旋挖桩施工方案(改0815)
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案旋挖桩施工方案一、工程概况本工程为某地基础工程项目，包括土方开挖、旋挖桩设备安装、桩身清理、灌注混凝土等施工工序。
二、施工设备1. 旋挖钻机：型号XXX，功率XXX，规格XXX2. 清粉筒：型号XXX，容量XXX3. 灌注泵：型号XXX，泵送压力XXX4. 混凝土搅拌车：型号XXX，容量XXX5. 挖机：型号XXX，功率XXX，规格XXX三、施工步骤1. 土方开挖根据设计要求，使用挖机进行开挖，并按设计的土方剖面进行整饰和清理，保持挖掘面平整。
2. 旋挖桩设备安装将旋挖钻机安装在施工位置，对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
3. 桩身清理使用旋挖钻机进行桩身清理，首先将旋挖钻机的贯入桩身，并进行搅拌、推挤等作业，将其内部的杂质和土壤排除。
4. 灌注混凝土经过桩身清理后，使用灌注泵将预制的混凝土注入桩洞中，注入的混凝土应满足设计要求，且须进行振捣，以确保充分密实。
5. 整理周边场地在施工完毕后，对施工场地进行整理，清理垃圾和废弃物，恢复场地原貌。
四、施工安全措施1. 施工现场划定安全警示牌，禁止未经授权人员进入工地。
2. 施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 严格执行施工现场交通管理制度，设立必要的交通标志和警示标志。
4. 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运转。
5. 在施工过程中，注意桩机和其他设备的安全距离，以防发生事故。
五、施工进度和质量控制1. 按照施工计划，合理安排施工进度，确保工期的紧凑进行。
2. 对土方开挖进行抽查，查验土方开挖的深度和质量，确保符合设计要求。
3. 桩身清理和混凝土灌注过程中，进行抽样检测，确保灌注的混凝土质量达到设计要求。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
六、施工现场环保措施1. 做好施工现场的垃圾分类和处理，确保不影响周边环境。
2. 严禁在施工现场倾倒废弃物和有害物质。
3. 施工现场清运垃圾时，应采取封闭式运输，减少扬尘和噪音的产生。
旋挖钻孔桩施工方案(修改)
旋挖钻孔桩施工方案(修改)
引言
旋挖钻孔桩是一种重要的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
本文介绍了旋挖钻孔桩施工方案的基本流程及注意事项。
施工方案概述
旋挖钻孔桩是一种利用旋挖钻机钻孔并同时送入水泥浆或钢筋混凝土的桩型。
它具有承载能力大、施工速度快、质量易控制等优点，因此在土木工程中得到广泛应用。
施工流程
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基位置，并进行标记。
2.钻孔：使用旋挖钻机在桩基位置进行钻孔，同时循环注入水泥浆或钢
筋混凝土。
3.完成桩身：钻孔到规定深度后停止施工，将钻杆缩回，形成桩身。
4.验收：桩身完工后进行验收，检查桩的垂直度、直径等是否符合设计
要求。
5.后续工作：完成桩基后进行土方回填、桩顶梁浇筑等后续工作。
注意事项
•施工前要仔细查看设计图纸，了解桩基位置和要求。
•桩基位置应清理干净，有无障碍物。
•钻孔过程中要及时排除土层内的泥浆，确保桩孔质量。
•钻孔深度要符合设计要求，并进行实时监测。
•完成桩身后要进行质量验收，确保施工质量。
结论
旋挖钻孔桩施工是一项关键的基础工程，其施工质量直接关系到工程的安全和稳定。
只有严格按照施工方案和注意事项进行，才能保证施工质量和工程的顺利进行。
旋挖桩施工方案(改0815)
川东北国际商贸物流中心4号地块1＃、2#、3＃楼工程旋挖钻孔灌注桩(专项施工方案）编制人：审核人：批准人:广西建工集团第一建司平昌项目部二零一四年七月二十六日目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)一、建筑、设计概况 (1)二、场址工程地质条件 (2)第三章施工工艺 (3)一、工艺流程 (3)二、施工方法、 (4)第四章质量目标、质量控制及保证措施 (9)一、质量目标 (9)二、质量控制及保证体系、保证措施 (9)第五章施工进度计划与工期保证措施 (18)一、目标工期 (18)二、施工进度计划及形象进度控制 (18)三、工期保证措施 (19)第六章主要机械设备及劳动力安排 (21)一、主要机械设备投入 (21)二、劳动力安排 (22)三、周转材料投入安排 (22)第七章安全保证体系及安全保证措施 (23)一、安全保证体系 (23)二、文明施工及环境保护措施 (25)三、预防及应急措施 (26)四、质量安全保证措施 (27)五、文明施工措施 (27)第一章编制依据该方案的编制主要依据:业主提供的基础施工图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况.主要规范、规程如下：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002）《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2010）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）第二章工程概况一、建筑、设计概况（一）建筑概况拟建场地位于平昌县金宝新区，拟建物为川东北国际商贸物流中心4号地块1＃、2＃、3#楼，地下2层，地上24层,裙楼7层，框架剪力墙结构，基础采用机械旋挖钻孔桩。
岩土工程勘察等级为乙级，由湖北核工业岩土工程勘察设计院成都分院对该场地岩土工程进行勘察。
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案旋挖孔桩施工方案一、工程概述根据项目需求，本次施工选用旋挖孔钻机进行孔桩施工，以确保施工进度和质量。
施工地点为XX地区，孔桩直径为XXmm，桩深为XXm。
二、安全措施1.施工前进行地质勘察，确定地层情况，准确了解施工区域的地下情况，以规避施工过程中可能遇到的地质灾害。
2.施工现场设立临时围挡，确保工地安全，并设置防护标识，警示施工人员和外来人员注意安全。
3.施工期间，严格遵守相关安全操作规程，穿戴个人防护装备，严禁擅自操作设备和器材，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程1.施工准备（1）检查旋挖孔钻机及相关设备的正常运行情况，确保施工设备齐全、完好。
（2）清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐。
（3）根据设计要求确定孔桩的位置，并通过参考标志物和测量工具进行测量和布置。
（4）按照设计要求将孔桩标高标出，以便施工时正确把握桩深。
2.孔桩施工（1）按照设计要求确定旋挖孔钻机的位置，并进行稳固固定。
（2）根据施工图纸要求确定孔桩的位置和孔径，调整钻机和钻杆，并进行试钻。
（3）开始正式钻孔，控制钻进速度和旁挖土方量，确保孔壁垂直度和孔径的准确性。
（4）在钻进过程中，定期检查孔深和孔壁质量，及时清理孔内的碎石、土壤等杂物。
（5）钻至设计标准深度后，取出钻杆，用水冲洗孔内的碎石和泥浆，确保孔底清洁。
3.灌注混凝土（1）进行现场混凝土配制，确保混凝土的质量和配比满足设计要求。
（2）将配制好的混凝土从搅拌车中运输到施工现场，采用泵送或人工浇注的方式进行灌注。
（3）在灌注过程中，根据孔桩的高度逐层灌注，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和一致性。
四、施工质量控制1.施工过程中，定期进行孔桩的计量和检测，确保孔桩的质量符合设计要求。
2.严格控制孔桩的桩径和垂直度，通过使用合适的材料和工艺，确保孔桩的稳定性和承载能力。
3.对孔底的清洁度进行检查，确保混凝土与孔壁之间的黏结牢固。
五、施工进度安排1.根据工期计划，合理安排施工任务和人员，确保施工进度的正常进行。
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案一、工程概况与目标本工程涉及旋挖孔桩施工，目标是确保施工过程安全、高效，同时保证桩体质量满足设计要求。
工程地点、规模、地质条件等基本情况需根据具体项目填写。
二、施工组织与部署为确保施工进度和施工质量，将建立健全的项目管理机构，明确各级岗位职责，合理组织施工人员、设备、材料等资源。
同时，根据工程实际情况，制定科学的施工部署和进度计划。
三、施工准备与安排进行现场勘察，了解地质情况，评估施工风险。
准备必要的施工设备，如旋挖钻机、混凝土输送泵等，并进行设备检查和维护。
制定详细的施工计划，包括施工顺序、作业时间、人员分配等。
确保施工现场的安全设施完善，如设置警示标志、围挡等。
四、旋挖桩施工工艺钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求。
清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，清除孔内杂物和积水。
钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并使用专用设备将其安装至孔内。
混凝土浇筑：在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，确保混凝土质量和浇筑过程的连续性。
五、质量控制与保证严格遵守国家及地方相关质量标准和规范，确保施工质量。
对进场材料进行质量检查，确保材料符合设计要求。
对施工过程进行实时监控，及时发现并处理质量问题。
定期对施工人员进行质量意识和技能培训，提高施工质量水平。
六、安全文明施工措施建立健全安全管理体系，制定安全管理制度和操作规程。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
设置安全警示标志和防护措施，确保施工现场安全。
推行文明施工，保持施工现场整洁有序，减少对环境的影响。
七、进度计划与安排根据工程实际情况和施工组织设计，制定详细的施工进度计划。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完成。
对于可能出现的进度延误情况，提前制定应对措施，减少影响。
八、验收与交付标准桩体施工完成后，按照相关标准和规范进行验收，确保桩体质量符合要求。
验收合格后，按照合同约定进行交付，并提供完整的施工资料和验收报告。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案旋挖桩作为一种常用的桩基施工方法，其施工方案可按以下步骤进行：1. 工地准备在施工现场，首先需要进行工地准备工作。
包括清理工地上的杂物和障碍物，确保施工现场的平整和无障碍。
同时，需要确保施工现场附近的管道、电线等设施不会受到影响，需要进行合理的管网探测和布置。
2. 钻孔定位根据设计要求，确定桩点的位置和深度，利用测量仪器等工具进行准确的测量和定位。
根据定位结果，进行施工现场的标线和标志，以确保施工的准确性和精度。
3. 设备调试将旋挖桩机和配套设备进行调试和维护。
包括检查机械设备的运行状态、润滑油的添加、钻头和桩体的安装等。
确保设备能够正常运行，达到施工要求。
4. 钻孔施工根据设计要求，调整旋挖桩机的工作参数，开始进行钻孔施工。
首先，将旋挖桩机的钻头下放到目标孔位上，开始旋转钻孔。
钻孔深度可以通过测量仪器进行实时监测和控制，确保达到设计要求。
同时，需要根据地层情况进行刀具的选择和调整，以确保钻孔的顺利进行。
5. 清孔当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行清孔作业。
通过注浆、注水和冲洗等方式，将孔内的淤泥、泥浆和杂质清除干净。
确保孔内的土质和孔壁的稳定性，为后续的灌注作业做好准备。
6. 灌注当孔内清洁无杂质后，进行桩身灌注施工。
根据设计要求，选择适当的配方和方法，将混凝土注入钻孔中。
同时，利用振捣器和振动棒等设备，确保混凝土的均匀和致密，提高桩的强度和稳定性。
灌注完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和质量。
7. 完工验收桩身灌注完成后，进行验收工作。
对桩身和顶部进行光线和平整度的检查，确保桩的外观和质量符合要求。
同时，进行桩基的质量检测，包括桩基的垂直度、承载力等指标的检测和测量。
如有不符合要求的地方，需要进行修正和整改。
以上就是旋挖桩的施工方案。
在实际工程中，施工人员应根据具体的工程要求和地质条件，对施工方案进行调整和细化，以确保施工的安全和质量。
同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技术，熟练操作施工设备，做好施工前的准备工作，确保施工的顺利进行。
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种土层，尤其是粉土层和软土层。
下面是一份旋挖孔桩的施工方案。
1. 前期准备
1.1 确定桩基设计方案，包括桩径、桩深、桩型等参数。
1.2 进行地质勘察，确定地层情况和孔壁稳定性。
1.3 选购和准备所需的设备和材料，包括旋挖孔机、钻杆、切缘机、清理设备等。
1.4 制定施工方案，包括安全措施、施工序列等。
2. 施工步骤
2.1 搭设施工平台和安全围栏，确保施工区域安全。
2.2 根据设计要求，在施工场地上进行定位和标线。
2.3 用切缘机对桩周边进行切缘处理，保证孔壁平整光滑。
2.4 使用旋挖孔机进行挖孔，根据设计要求控制桩径、桩深和孔壁的垂直度。
在挖孔过程中，可以通过加固钻杆和加水来提高孔壁的稳定性。
2.5 挖孔到设计深度后，使用清理设备将孔内的淤泥和泥沙清理出去，确保孔底干燥清洁。
2.6 挖孔完成后，检查孔壁的平整度和垂直度，如有问题需要及时修复。
2.7 根据需要进行桩筒加固或预埋件的安装。
3. 完工与验收
3.1 桩基施工完成后，进行桩基的检查和验收。
主要包括检查桩的质量和尺寸是否符合设计要求，孔壁是否存在塌方或裂缝
等问题。
3.2 检查桩底部是否干燥清洁。
3.3 进行桩基记录和桩号的标注，方便后续的建设和施工。
旋挖孔桩施工方案注重施工质量和安全，需要合理安排施工序列和采取必要的安全措施。
施工过程中，应加强现场管理，确保设备和人员的安全。
同时，应严格按照设计要求进行施工，及时处理施工中出现的问题，确保桩基质量。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的旋挖桩施工方案，以确保施工过程安全、高效和质量可控。
旋挖桩是一种常见的桩基施工技术，适用于土质、砂质和软岩等地质条件。
本施工方案将包括场地准备、设备准备、施工流程、质量控制等方面。
在施工过程中，始终要遵守相关法规和安全操作规程。
2. 场地准备在施工前，必须进行一系列的场地准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是场地准备的主要步骤：2.1 场地清理清理施工现场的杂草、石块、垃圾等障碍物，并确保施工区域没有任何地下管线或设施。
如有必要，可进行地下探测，以避免损坏重要设施。
2.2 地面平整使用推土机或挖掘机将施工区域的地面平整，可以通过填土或开挖来达到理想的地面高度。
2.3 桩位标志根据设计要求，在地面上标出桩位的位置，并使用木桩或其他标志物来标记。
3. 设备准备进行旋挖桩施工需要准备相应的设备和工具。
以下是主要的设备：•旋挖机：用于挖掘和形成桩孔。
•钢筋剪：用于剪断钢筋。
•推土机或挖掘机：用于场地准备。
•清洗设备：用于清洗桩孔。
•泥浆循环系统：用于控制桩孔的稳定和强度。
•桩头设备：用于固定桩头，如提升机、起重机等。
4. 施工流程旋挖桩施工的一般流程如下：4.1 桩孔开挖使用旋挖机在预定位置开始挖掘桩孔。
必须确保桩孔的直径和深度符合设计要求，并遵循相关标准和规范。
4.2 清洗桩孔在挖掘完成后，使用清洗设备将桩孔内的泥浆和杂质清洗出来，以确保桩孔的干净和稳定。
4.3 加固桩孔在清洗完成后，根据需要，可以使用钢筋和混凝土等材料来加固桩孔。
钢筋要按照设计要求进行布置，并使用钢筋剪将其剪断。
4.4 浇筑桩身在桩孔加固完成后，进行桩身的浇筑。
使用搅拌车将混凝土送入桩孔中，并使用振捣器来确保混凝土的密实性。
4.5 固结桩头在桩身浇筑完成后，可以根据需要在桩头上进行固结。
这可以通过使用起重机或提升机等设备来完成。
5. 质量控制在旋挖桩施工过程中，质量控制是至关重要的。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，主要用于各类建筑物和工程的基础设施中。
下面是旋挖桩专项施工方案，详细介绍了旋挖桩的施工步骤、主要设备和工艺流程等。
一、项目概述：本项目是针对建筑工程项目的桩基设施，采用旋挖桩的施工方法，施工地点位于XX市、XX区。
本项目的主要目标是按照设计要求，确保桩基施工的质量和进度，为后续工程的施工提供稳固的基础。
二、施工准备：1.前期准备：施工前，应进行现场勘察，了解施工地的土质和地质条件，制定合理的施工方案。
同时，还需准备施工人员和主要设备，并确保施工现场安全、无障碍。
2.设备准备：旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖机、周转车、水泥搅拌车、扬程泵、吊车等，这些设备应经过检查和维护，确保正常工作。
同时，还需准备相关的工具和备品备件，以备不时之需。
三、施工步骤：1.确定桩眼位置：根据设计要求，确定桩的布设位置，标明桩眼位置，并测出相应的平台标高。
2.开挖桩眼：先在桩眼位置进行挖土开孔，挖掘过程中要注意保持挖孔的垂直度，避免桩孔变形或坍塌。
3.定位及打底：在桩眼底面进行清底处理，确保基础牢固。
同时，通过进行水平仪和测深仪的测量，保证桩的定位精度。
打底之后，对底部进行视察，确保底部清理干净，没有障碍物。
4.凿壁观测：在桩眼的壁面处进行观测，检查地层的情况。
如果遇到松散或变形层，需要进行支护措施，确保桩眼的稳定性。
5.合理浇注：选择适合的配比和工艺进行浇注，确保混凝土的质量。
在浇注过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现偏心、嵌石等现象。
6.桩顶修整：在桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
7.结束施工：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
同时，要对施工过程进行记录，包括施工的日期、施工人员等信息，并提交施工报告。
四、施工注意事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
2.合理调度：根据工程的进度和需要，合理安排设备调度，确保设备的高效利用和施工进度的顺利推进。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程（旋挖钻）施工方案1.概述1.1工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
此工艺有噪音低，低振动，扭矩大，成孔速度快，无泥浆循环等优点。
缺点是在粘性大的土，淤泥土层中施工回旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
适用于填土层，粘土层，沙土层，以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。
1.2工程概括（根据设计图纸定）2.施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。
2.1.2熟悉设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底。
2.1.3了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况，场地障碍物（旧地基，地下工程，管线等）的分布。
2.1.4准备施工用的各种表格，规范。
2.2主要机具设备旋挖钻机，自卸汽车，吊车，挖机，混凝土导管，隔水栓，料斗等。
2.3作业条件2.3.1合理布局施工场地，清理平整场地，达到三通一平，挖好稳定泥浆池。
2.3.2对场地机具进行安装调试，确保正常。
2.3.3引好桩控制线和高程，施工中经常复测。
2.3.4原材料进厂，钢筋笼按设计图纸加工。
2.3.5正式施工前试成孔，已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。
2.4劳动力安排：技术员四人，负责质量管理，管理人员五人，负责现场施工管理（保证有施工就有人管理）配备普工12人。
2.5施工工期计划安排：施工班组务必根据进度要求，本着优质，快速，高效的目标，在合同期内完成全部桩基。
3施工工艺流程和施工方法。
3.1施工工艺流程钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下钢筋笼→放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出导管→拔出护筒由流程图可知，此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆，在旋进过程中，泥浆的各项性能指标要合格。
同时要及时补充泥浆，以确保孔内压力，防止塌孔。
旋挖桩施工专项方案
旋挖桩施工专项方案旋挖桩是一种通用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需要，特别适用于软土、淤泥、含水层和薄层。
施工前准备工作1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.了解地质情况和土层剖面，制定合理的施工方案。
3.准备好施工设备和工具，包括旋挖桩机、液压挖掘机、钻杆、钻头等。
施工工艺：1.确定桩位：根据设计要求和标示，确定桩基的具体位置和方位。
2.桩机进场：将旋挖桩机移动到施工现场，并进行安装和调试，检查设备的工作情况。
3.试钻：在每个桩位上进行试钻，确定土质情况和井斜。
4.挖桩：根据土质情况和设计要求，选择合适的钻头，进行正常挖掘。
5.加固：根据需要，在桩孔内安装钢筋笼，确保桩的强度和稳定性。
6.清理：将挖掘出的土方清理干净，保持桩孔的清洁。
7.灌注：在桩孔内灌注混凝土，保持桩身的稳定性和承载能力。
8.随桩检测：根据需要，对每根桩进行质量检验和测试，确保桩的质量和强度。
9.施工记录：记录施工过程和质量检测结果，做好施工记录和验收准备。
施工安全：1.在施工过程中，必须严格按照操作规程进行，确保施工安全。
2.严格遵守机械设备的操作规定，提高施工效率和质量。
3.施工现场必须设置警示标志，确保施工安全。
4.严格按照安全操作规程进行施工，必要时要设置安全防护设施。
施工质量控制：1.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
2.严格按照施工工艺进行施工，保证各个环节的质量。
3.加固工程要做好预埋件的布置和焊接，确保钢筋的质量。
4.混凝土灌注要做到均匀、充实，确保桩的强度和稳定性。
5.对每根桩进行质量检验和测试，确保桩的质量和强度。
施工注意事项：1.施工前要详细了解地质情况和现场环境，制定合理的施工方案和措施。
2.施工中要及时处理施工现场的各种问题和突发情况，确保施工的顺利进行。
3.遇到特殊情况或施工困难时，要及时与设计人员和监理单位进行沟通和协调，制定应急措施。
4.施工过程中要加强施工监测和质量检验，及时发现和解决问题。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案旋挖桩是一种在土壤中加固地基的常用施工方法。
它以机械旋转和下压的方式，在土层中形成孔洞，然后将钢筋混凝土灌注进孔洞中，形成坚固的桩基。
以下是一种常用的旋挖桩施工方案：1.确定施工区域和桩基设计要求，根据设计图纸确定桩基的直径、深度和间距，并标出桩位。
清理施工区域，确保无障碍物和危险品。
2.准备施工设备和材料，包括旋挖钻机、混凝土搅拌站、钢筋、混凝土、水泥等。
检查施工设备的使用情况，确保安全可靠。
3.按照设计要求，在桩位上设置桩基标线。
利用旋挖钻机进行试验钻孔，确定地层情况和孔洞开挖的难度。
4.根据试验孔洞的地质资料，调整钻机的工作参数，开始开挖桩洞。
首先使用钻杆在地表铺下导向套管，然后用钻杆和钻头进行旋转和下压，将土层切削，并利用泥浆泵将切削土层吸出。
5.当桩洞达到设计深度时，停止开挖，并利用泥浆泵将泥浆清除干净。
检查桩洞的垂直度和直径，确保符合设计要求。
6.在桩洞中安装钢筋笼，并用钢筋与桩洞壁连接。
7.开始灌注混凝土。
利用混凝土搅拌站准备混凝土，使用泵将混凝土从地面输送到桩洞中。
在灌注过程中，要保持连续性，防止混凝土分层或出现空洞。
8.在混凝土灌注过程中，使用振动器进行振捣，以确保混凝土充分密实。
9.等待混凝土凝固和强度达到设计要求后，将钻机拆卸，并对桩侧部进行修整和保护。
10.测量桩基的垂直度和水平度，并进行记录和核实。
将桩基的相关信息报告给监理单位和设计单位。
以上是旋挖桩的施工方案，通过合理的施工流程和控制措施，能够确保旋挖桩施工的质量和安全。
当然，在实施施工方案时，还需要根据具体的施工情况和设计要求进行调整和补充。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案一、施工准备1.安全准备：施工前进行地质勘察，了解地质状况和地下障碍物情况，做好安全防护措施。
2.设备准备：准备桩基旋挖钻机、足够数量的钻杆、钻头，以及其他配套设备和工具。
3.施工方案制定：根据勘察结果和施工要求制定桩基旋挖钻施工方案，包括桩基的直径、深度、数量等。
二、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，清理基坑内杂物，确保施工区域安全。
2.钻孔定位：根据设计要求，在基坑内确定桩基的位置和数量，并标注出钻孔位置。
3.钻孔施工：使用桩基旋挖钻机在钻孔位置进行钻孔施工。
具体步骤如下：(1)安装钻杆和钻头：将钻杆组装好，并连接钻杆和钻头。
(2)钻孔启动：启动钻机，将钻杆和钻头下放到设计深度，同时进行旋转和钻进。
(3)钻孔过程控制：根据设计要求，控制钻机的旋转速度、钻进速度和钻孔直径。
同时，根据钻进土层的不同，选择不同的钻头。
(4)钻孔结束：达到设计深度后，停止钻机的旋转和钻进，等待钻孔中的泥浆沉淀，取出钻杆和钻头。
4.钻孔检查：对每个钻孔进行检查，包括检查钻孔的直径、深度、土层质量等。
5.墩台施工：钻孔结束后，根据设计要求进行墩台施工。
墩台可以采用钢筋混凝土浇筑，也可以使用预制件。
6.钻孔沉降观测：在钻孔施工之后，进行钻孔沉降观测，监测桩基的沉降情况，确保桩基的稳定性。
三、施工注意事项1.钻孔过程中要注意控制速度，避免地层坍塌和钻头卡住的情况发生。
2.钻孔中要及时排出泥浆，保持钻孔的清洁，避免影响施工质量。
3.钻孔深度要达到设计要求，并注意测量钻孔深度的准确性。
4.施工过程中要随时检查钻孔的质量，及时发现并纠正问题。
5.施工现场要做好防护措施，确保施工人员的安全。
通过以上的施工方案，桩基旋挖钻的施工过程将能够顺利进行，并能够保证桩基的质量和稳定性。
同时，在施工过程中，要始终注意安全，加强监控和管理，保证施工的顺利进行。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案旋挖桩施工方案一、工程概述1.1 工程名称：旋挖桩施工方案1.2 工程地点：xxxx1.3 工程规模：xxxx二、施工原则2.1 安全第一，确保施工过程中的安全性2.2 质量第一，严格控制施工质量2.3 环保第一，采取环保措施，减少对环境的影响2.4 精细化管理，确保施工进度和施工质量三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 组织施工人员，明确职责，制定施工计划3.1.2 按照设计图纸，准备施工材料和设备3.1.3 搭建施工场地，确保施工现场的安全和整洁3.2 施工工艺3.2.1 施工定位：根据设计要求，在场地上标出桩位，并进行检测和修正3.2.2 桩孔开挖：使用旋挖机进行桩孔开挖，按照设计要求控制孔径和孔深3.2.3 钢筋布置：在桩孔内部布置钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求3.2.4 浇筑混凝土：使用混凝土泵将配制好的混凝土送入桩孔，确保浇筑质量和密实度3.2.5 桩顶处理：在桩顶进行修整和处理，确保桩顶与地面平整连接紧密3.3 施工质量控制3.3.1 对施工现场进行巡视和检查，确保施工质量符合要求3.3.2 对混凝土的配制和浇筑进行检测，检查混凝土的强度和密实度3.3.3 对钢筋的布置和连接进行检查，确保钢筋的位置和连接质量达到要求3.3.4 对各个关键节点进行质量验收，确保工程施工质量符合标准3.4 环保措施3.4.1 施工现场周边设置封闭围挡，减少噪音和粉尘的扩散3.4.2 使用低噪音、低排放的旋挖机进行施工，减少对环境的影响3.4.3 对施工现场的废弃物进行分类和处理，确保环境整洁四、施工安全措施4.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋和工作服饰4.2 施工现场设置警示标志和安全警戒线，确保施工现场的安全4.3 对机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行4.4 重点部位设置安全防护网和挡板，防止人员和材料坠落五、总结本施工方案严格按照工程要求和设计要求进行编制，旨在确保施工过程中安全、质量和环保的要求得以满足。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，具有速度快、效率高、施工质量好的优点。
下面给出一种旋挖桩的施工方案，供参考。
1. 地质调查和勘察：在施工前，需要进行地质调查和勘察，了解地层情况、水位深度等信息，以便确定桩的类型和尺寸。
2. 设计桩基参数：根据地质调查和勘察结果，结合工程建设要求，确定桩的类型、直径、深度等参数，并制定相应的设计方案。
3. 施工准备：准备好旋挖钻机和所需的工具和材料。
组织人员进行技术培训，熟悉设备操作和安全操作规程。
4. 桩位标定：根据设计方案在施工现场确定桩位，并进行水平测量和标定，确保桩的位置准确。
5. 桩孔开挖：工作人员操作旋挖钻机，在标定的位置上开始开挖桩孔。
根据设计方案的要求，控制孔径和深度，同时不断清理孔内的泥浆和渣土。
6. 钢筋绑扎：在桩孔开挖完毕后，根据设计要求，在桩孔内放入和固定钢筋，并做好相应的连接和固定。
7. 灌注混凝土：施工现场根据需要配制好混凝土，并使用混凝土泵将混凝土灌注到桩孔内。
灌注过程中需要注意混凝土的均匀性和充实度，确保桩体的质量。
8. 桩顶处理：桩顶必要时需做处理，可以根据设计要求与明敷、堆石砌筑等方法处理，以满足工程要求。
9. 桩身检验：对已经施工完成的旋挖桩进行检验，包括桩的尺寸、强度等，确保桩体的质量符合要求，并做好相关记录。
10. 施工记录和整理：对施工过程中的各项数据和资料进行整理和归档，以备后续的验收和交接。
以上是一种旋挖桩的施工方案，根据实际工程情况和设计要求，还可能需要针对具体问题进行更细致的施工和调整。
在施工过程中，要注意安全施工，严格按照规范操作，确保施工质量和工期进度。
同时，也需要与设计单位、监理单位等进行及时沟通和协调，确保施工的顺利进行。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和支撑建筑物。
本文将介绍旋挖桩的施工方案，包括施工前准备、施工工序、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行旋挖桩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 土壤勘测在选择施工地点之前，需要对土壤进行勘测，包括了解土壤类型、承载力等参数，以确定适合的施工方案和桩的尺寸。
2.2. 设计施工方案根据土壤勘测结果，设计旋挖桩的相关参数，如桩的直径、深度和间距等。
根据建筑物的荷载要求，确定桩的承载力和底部处理方式。
2.3. 勘测地下管线在施工前，需要勘测地下管线，避免施工过程中损坏地下管线，造成安全事故或者影响正常使用。
2.4. 准备施工材料和设备在施工前准备好施工所需的材料和设备，包括旋挖机、钢模和搅拌设备等。
3. 施工工序旋挖桩的施工可以分为以下几个工序：3.1. 桩位设标根据设计要求，在施工现场确定桩位，进行标注，确保桩位的准确性。
3.2. 洞口凿净使用旋挖机在桩位上凿开桩洞，确保桩洞边缘整齐平滑，以利于桩的施工。
3.3. 开孔施工使用旋挖机在凿开的桩洞内进行开孔施工，通过旋转和推进方式，将桩洞挖深至设计要求的深度。
3.4. 回填料充实在开孔施工完成后，使用搅拌设备将回填料注入桩洞中，以充实桩洞，并提高桩的承载能力。
3.5. 钢筋安装在注入回填料之前，根据设计要求，在桩洞内安装钢筋，以增强桩的抗压和抗弯能力。
3.6. 混凝土灌注当桩洞准备就绪后，使用搅拌设备将预先准备好的混凝土灌注至桩洞中，完成桩的制作。
3.7. 桩顶处理当混凝土灌注完成后，将桩顶整平并处理，使其与地面齐平。
4. 施工注意事项在进行旋挖桩的施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工现场安全，设置必要的安全警示标志，防止施工人员和周围人员受伤。
•注意施工期间的安全操作，避免发生机械故障、设备损坏、颠覆等意外情况。
•控制桩的开孔速度，避免对周围土体产生过大的振动和损伤。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案一、工艺流程旋挖成孔施工工艺二、工艺要求及质量检验标准1、施工准备（1）施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区，占地约600㎡，硬化厚度不小于20cm。
（2）进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
（3）导管进行水密试验和抗拉试验，对导管按照试验顺序依次编号。
（4）用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm，并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8～10mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚10～15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm，钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点，插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm，浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
川东北国际商贸物流中心4号地块1#、2#、3#楼工程（专项施工方案）编制人：________________________审核人：_________________________批准人：_________________________广西建工集团第一建司平昌项目部二零一四年七月二十六日目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)一、建筑、设计概况 (1)二、场址工程地质条件 (2)第三章施工工艺 (3)一、工艺流程 (3)二、施工方法、 (4)第四章质量目标、质量控制及保证措施 (8)一、质量目标 (8)二、质量控制及保证体系、保证措施 (9)第五章施工进度计划与工期保证措施 (17)一、目标工期 (17)二、施工进度计划及形象进度控制 (17)三、工期保证措施 (19)第六章主要机械设备及劳动力安排 (20)一、主要机械设备投入 (20)二、劳动力安排 (21)三、周转材料投入安排 (22)第七章安全保证体系及安全保证措施 (22)一、安全保证体系 (22)二、文明施工及环境保护措施 (24)三、预防及应急措施 (25)四、质量安全保证措施 (26)五、文明施工措施 (27)第一章编制依据该方案的编制主要依据：业主提供的基础施工图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2010) 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012) 《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008) 《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ18-2003)第二章工程概况一、建筑、设计概况(一) 建筑概况拟建场地位于平昌县金宝新区，拟建物为川东北国际商贸物流中心4 号地块1#、2#、3#楼，地下2层，地上24层，裙楼7层，框架剪力墙结构，基础采用机械旋挖钻孔桩。
岩土工程勘察等级为乙级，由湖北核工业岩土工程勘察设计院成都分院对该场地岩土工程进行勘察。
(二) 设计概况1．本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩。
2．本工程旋挖桩共451根，桩径为1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200m等共7种，嵌入岩石1.0〜2.0米。
桩芯混凝土强度等级为C25, 主筋混凝土保护层厚度不小于60mm。
3．钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行，中间不得有停工现象。
清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。
4 .桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑混凝土。
5.混凝土实际浇筑咼度咼于设计桩顶标咼0.5m，本工程桩基安全等级按甲级施工。
二、场地工程地质条件场区位于平昌县金新区何家坪，区域上属剥蚀侵蚀浅切割低山丘陵地貌，场地总体上呈南东咼、北西低，以斜坡、平台、台坎的形式呈现。
根据地勘资料结合现场情况，各地层分布及特征由上至下描述如下。
1、粉质粘土：褐红色-黄褐色，矿物成分主要为粘土矿物，可塑- 硬塑，干强度中等，韧性中等，略显光泽，手捏有粘着感，碎、块石含量约5-15%，碎块石粒径一般为5-25cm,厚度变化大，钻探揭露厚度1.80-23.50m。
2、强风化泥岩：紫红色，岩体网状风化裂隙发育，质软，手捏可碎，岩芯呈碎块状-短柱状（部分手掰呈薄片状），该层在拟建场地颁布连续，钻探解释强风化带厚度在3.70-19.80m 之间。
3、中风化泥岩：褐紫色，主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，中厚层-巨厚层状构造，岩体较完整，岩芯呈柱状，柱长一般为20-50cm。
第三章施工工艺工艺流程图1工艺流程施工方法、1、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
2、测量放样采用全站仪由专职测量人员进行桩位放样。
复测检查无误后对所放桩位进行固定性保护，并埋设护桩，且复核无误。
护桩必须保护好，如发生位移及时通知测量人员进行复测。
3、埋设护筒钻孔时采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌以及不使地表水进入钻孔。
埋设护筒时，护筒底部及周围分层夯实确保护筒不下沉、移位、漏水。
(1)护筒用钢板制作。
为增加护筒刚度，防止变形，采用20mr厚钢板, 并在护筒上下端和中部的外侧加焊一道加强筋。
(2)护筒内径比桩径大200〜400mm可根据钻孔情况选用。
( 3)护筒高度高出地面30cm。
(4)护筒中心竖直线应桩中心重合，一般平面允许偏差为50mm竖直线倾斜不大于1%。
( 5)护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。
( 6)护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核。
4、钻机就位将钻头精确对准放好的桩位，下面用方木垫实，确保钻进过程中不倾斜、不移位。
钻机就位后，使钻机顶部的起吊滑轮外缘、转盘中心和护筒中心三点在同一铅垂线上，并在钻进过程中防止位移。
5、钻孔（1）当准备工作就绪，桩位复核无误后，才进行钻孔施工。
钻孔在相邻桩（5米范围内）混凝土浇筑完成24小时后方可进行，避免干扰相邻桩混凝土的凝固。
（2）钻孔开始时，先缓慢启动钻盘，待孔口周围泥土挤压密实后，再开始钻进。
（3）在钻孔过程中认真做好记录，钻孔过程中随时检查泥浆比重、粘度和含砂率。
（4）在不同的钻孔过程中捞取钻渣判断工程地质情况并与设计地质情况相对照，渣样分袋包装，贴标签妥存；当发现变化较大时应及时向监理工程师报告。
（5）如发现流砂层，应及时向有关方面报告，采取有效措施防止坍孔。
（6）钻孔应连续进行，不得中断。
6、清孔清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。
其次，清孔还为灌注混凝土创造良好条件，使测深准确，灌注顺利。
清孔后报监理工程师要对泥浆性能指标进行检查，达到相对密度：1.03 -1.10 ；粘度：17-20Pa.s ；含砂率：<2%;胶体率>98%。
终孔检查后，并经监理工程师确认在最短时间内灌注混凝土。
7、钢筋笼制作（1）钻孔的同时加工钢筋笼，钢筋的连接采用闪光对焊和电弧焊。
电弧焊包括双面焊和单面焊，当采用双面焊时焊缝长度不小于5d，当采用单面焊时焊缝的长度不小于10d,在保证质量且经过监理工程师同意后可以采用闪光对焊。
对焊接头的外观应符合下列要求：A、接头处不得有横向裂纹。
B、与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。
C、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm搭接弯曲角度不大于4°。
D焊缝表面平整，无明显凹凸，无焊渣、焊瘤。
（2）钢筋笼的制作在现场进行，起重设备能力为25吨，钢筋笼分段制作，每段长9m制作时将严格按规范进行。
（3）定位筋在钢筋混凝土段每隔2米焊一组，每组4根；每隔1米焊一组，每组4根。
相邻两组定位筋错开45°布置。
（4）制作中要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸、位置准确，根数符合设计要求。
主筋与箍筋连接牢固。
保证安装时不致变形，钢筋工由经过培训的人员担任，焊工持有焊工证件。
8、钢筋笼安装钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋连接采用单面焊接，钢筋接头按规范要求错开布置，相邻焊接缝错开距离不小于35d（d为焊接钢筋的直径）。
一段入孔后固定在桩孔口，再吊上一段，在桩孔口焊接，用电焊机先点焊，再搭接焊接，四台电焊机同时施焊。
9、导管安装（1）导管内径为300mm导管下放前进行水密性试验承压试验及接头抗拉试验，试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接。
(2)导管下放时，应使位置居于孔中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，并应在灌注混凝土前进行升降试验，下放检查沉淀厚度，合格后方可进行下一道工序施工。
(3)导管底部至孔底标高控制在0.25〜0.4m之间。
10、灌注混凝土( 1)为确保灌注的顺利进行，混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量。
灌注混凝土时要由一人统一下令开始灌注，灌注速度要循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注。
在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2〜6米。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(》 1.0m)和填充导管底部所需混凝土数量参考公式计算：V>n D2/4X( H1+H2 +n d2/4 X hl式中：V -- 灌注首批混凝土所需数量( m3)；D--- 桩孔直径( m)H1 --- 桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2 --- 导管初次埋置深度( m)；d -- 导管内径( m)；hl-----桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，及h1=Hwr w/ 丫c; Hw 丫w、丫c 意义同前。
(2)灌注桩混凝土由混凝土运输车运至施工现场后，直接由料斗进入导管进行灌注。
3)混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
(4)在灌注过程中，应经常探测孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深。
(5)当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1n左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。
( 6)在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。
(7)灌注完的桩顶标咼比设计标咼咼出0.5 ~ 1.0米，咼出部分在混凝土强度达到80%以上后凿除，凿除时必须防止损毁桩身。
拔护筒时，应注意勿使桩头混凝土离析。
( 8)在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注咼度是否正确。
( 9)按规范要求的数量制取抗压强度试件，满足施工和规范要求。
钻孔灌注桩施工全过程应真实可靠地做好记录，记录结果应经驻地监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、混凝土灌注记录。
第四章质量目标、质量控制及保证措施一、质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
2.桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。
3.混凝土试块按规范留取、试压，统计合格4.所有存档资料应完整、清晰。
、质量控制及保证体系、保证措施（质量保证体系图）（一）质量控制手段1.为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。
2.制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工, 施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。
3．严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。