废石充填

废石充填

废石充填工艺在阿希金矿的实践

苏春玮

摘要：阿希金矿通过优化设计，合理利用井下矸石及及露天部分废石进行采空区充填，解决了充填料不足与采充严重不平衡的问题，价低了生产成本，清洁了矿山环境，保障了矿山的可持续发展。

关键词：废石；充填；充填工艺

前言：

阿希金矿是一座露天转地下开采的大型金矿，井下采矿方法主要为：无底柱分段崩落法，空场嗣后充填法，下向进路充填法。由于前期充填料生产能力不足，导致采充严重不平衡，影响生产。经分析研究，在空场嗣后充填采场利用废石充填矿柱，以解决这一问题及降低生产成本。

1 矿床地质概况及开采现状

1.1地质概况

矿床开采所涉及到的主要岩组为大哈拉军山组英安岩和阿恰勒河组砂砾岩块状岩组。岩石致密坚硬，结构面间距0.5～1.0m以上，岩体完整性为中等—良好。

与开采有关的岩组为F2断裂破碎带碎裂块状岩组。该岩组分布于矿体下盘，部分地段影响到矿体。在含金石英脉及蚀变岩矿体的底板，由于构造活动的影响，形成了一个宽5－10m的破碎带，含有较

多的较多的粘土（或断层泥），形成岩块夹泥或泥散体结构，形成了一个近乎南北向的破碎带软弱结构面。这部分工程岩组的工程地质性质及稳定性均差，破坏机制表现为塑形变形，剪切破坏有松动坍塌，变形过程可长可短。总体来看，远离F2断层的矿体和上盘围岩的稳定性较好，矿体底板和底盘断裂带稳定性差，采矿工程布置时应尽量避开它。工程地质性质及稳固性不均一，差别大，视具体地段岩性、岩体结构特征而定。其中有易产生掉块、冒顶等小的不易于处理的不良工程地质现象。

1.2开采现状

阿希金矿于1995年7月建成投产了750t/d原矿处理能力的选冶生产系统和600t/d生产能力的北露天采矿生产系统，随后又建成投产了100t/d生产能力的南露天采矿系统。按照强化开采的生产规模及露天开采的下降速度，南、北两露天坑于2004年达到设计最终开采境界而闭坑并进入坑内开采。

与露天坑衔接的采场采用无底柱分段崩落法，1400水平以下主要采用小空场嗣后充填法和下向进路充填法，目前崩落法采场已全部回采完。

2 废石充填

2.1废石充填料的选择

根据阿希金矿所处地理位置及内外部开采技术条件，可供选择的废石充填集料有露天坑覆盖岩及井下掘进产生的废石。

2.2废石充填

由于前期充填料（破碎废石）生产能力不足，导致采充严重不平衡，影响生产。在空场嗣后充填采场利用废石充填矿柱，以解决这一问题及降低生产成本。

空场嗣后充填矿房为垂直矿体走向布置，矿房宽度为10m，长度为矿体水平厚度，中段高度44m，矿房上部为15m厚的层隔离层，隔离层上部为已回采完的崩落法采场。第一步骤回采矿房后采用尾砂碎石水泥胶结充填，第二步骤回采矿柱采用废石充填。通过在隔离层掘废石溜井与上部覆盖岩打通，将覆盖岩溜至隔离层运输巷道旁的废石堆放点，用铲运机将废石运至充填天井出对矿柱进行废石充填。（废石溜井直径为6m，充填天井直径为3m）废石充填工艺如图1所示。

为了下一中段的顺利回采，在进行废石充填前对矿柱底部结构进行尾砂碎石水泥胶结充填，高度为10m，以保证下一中段回采的顶板安全。打底工作完成后进行废石充填，通过充填天井直接将废石倒入空区。在距离顶板5m的时候再次进行尾砂碎石水泥胶结充填，以更好地控制地压，也为以后隔离层回采提供良好的底板环境。废石分

段充填如图2所示。

3 废石充填技术应用的效果

（1）采充不平衡矛盾得到有效控制，保证了矿山的持续生产。

（2）采空区充填及时，相邻盘区顶板、矿柱稳固性提高，生产作业安全提哦啊及那得到改善。

（3）废石尽量不出坑，矿山系统提升矿石时间增多，提升能力得到充分解放，为完成生产任务奠定基础。

（4）废石大量排入采空区，工业固体废弃物减少，矿山的环境生态得到好转与保护。

4 经济效益分析

5结语

阿希金矿废石充填实践取得了显著的效益，可供同类矿山参考与借鉴。