废石充填
废石尾砂胶结充填技术
０２ 世纪 ５ ３ｏ ０年代 的干式充填 ：９５年我 国干式充 １５
填采矿 法在有 色 金 属地 下 开采 中 占３ ．％ ， ８２ 在黑 色
世纪 ７ Ｏ年代， 尾砂胶结充填工艺开始在金属矿山推 广应用 ，９８年 在加 拿 大 安 大 略 省 召 开 的第 １ １７ ２届
国际岩石力学会 议 ， 充填 采 矿技 术 发 展 的一个 里 是
程碑 。 我 国充填 技 术 的发 展 经 历 了 ５个 阶 段 － ５２ ： ｌ ，］ －１
Ｔ ｐ ｃ ｌ ｌ ｎ ｔ ｎ ｈ ｔ ｅ ｒ ｎ ｅ ｎ ｅ ｓｅ ｒ ｃ ｎ ａｌ ｇ ｌ ｎ ｘ ｅ ｅ ｃ ｂ ｏ ｄ ａｅ ｄ ｓ ｙ ｉａ ｌ ｇ ｓｒ ｇ ｈ ｏｙ ａ ｄ ｃ ｍｅ ｔ ｄ ｗａ ｔ ｏ ｋ ａ ｄ ｔｉ ｎ ｓ ｆ ｌ ｇ ｅ ｐ ｒ ｎ ｅ ａ ｒ ａ ｒ ｉ ｉ ｆ ｉ ｅｔ ｉｄ矿 首 次采 用 尾砂 和 水 泥 １６ ｒｏ 胶结充 填 ， 实现 了充填 体 的稳 固 自立 。１６ ９９年澳 大 利亚芒 特艾 萨 铜 矿 首 次采 用 水 泥 胶 结 充 填 回采 底
柱， 同时进行铅 锌 铜 冶炼 炉 渣代 替水 泥 的研 究 。２ ０
（ ｎ ｉｇＣ ｐ ｅ ｉｅ Ａ ｑｎ ｏ ｐｒＭ ｎ ）
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矿山充填建设方案
矿山充填建设方案介绍矿山充填是指将矿山开采过程中产生的矿区废石或过剩物料填充回原矿脉的方法。
这种方式具有减少矿山堆石的面积和促进矿山生态环境恢复等优点。
本文将讨论矿山充填的建设方案，包括施工流程、充填技术、设备要求和相关法规等方面。
施工流程充填施工流程主要包括如下几个步骤：1.矿区规划：根据矿区地质情况、矿工技术和经济效益等因素，确定充填矿区范围和填充方式。
2.废石储存与选择：根据填充矿脉性质和废石储量，选择合适的场地进行储存和筛选。
3.运输设备和运输路线：根据填充区和废石储区的地理位置和道路情况，设计运输设备和运输路线。
4.废石充填：按照充填方案，在矿区内进行废石充填工作。
5.充填后的监管：对充填后的矿区进行监管，保证填充质量和环境安全。
充填技术矿山充填技术包括干充填和水充填两种方式。
干充填干充填是指使用干石或半干石填充矿脉，主要适用于矿区气候干燥和缺水的地区。
干充填有以下技术特点：1.干石分级：将废石进行分级，重新组合成适合填充的石块。
2.填充压缩：填充后使用振动器或压路机进行压缩，提高填充密度，促进石块间的结合。
水充填水充填是指使用砂浆或水浆将废石与水混合，形成砂浆或水浆状，进行矿山充填。
水充填有以下技术特点：1.水石比：根据废石的性质和填充矿脉的要求，调整砂浆或水浆中水和废石的比例。
2.砂浆配制：使用特定比例的水泥、砂和水，混合成可用于充填的砂浆。
设备要求矿山充填需要以下专用设备：1.挖掘设备：用于挖掘和运输废石。
2.压路机、振动器：用于压实填充废石，提高充填密度。
3.破碎机、筛选机：用于对废石进行分级和选料。
4.砂浆搅拌机：用于配制砂浆、水浆。
相关法规矿山充填需要遵守相关的矿业法规和环境保护法规，包括：1.资源开发计划许可证；2.环境影响评价；3.采矿权；4.废物处置许可证等。
总结矿山充填建设方案是矿山开采过程中重要的环保措施。
在充填方案设计中需要考虑矿区地质情况、充填方式、设备要求等因素，充填技术可以采用干充填和水充填两种方式，同时需要注意遵守相关的矿业法规和环境保护法规。
充填采矿法及安全要求范本
充填采矿法及安全要求范本引言：充填采矿法是一种常见的采矿方法，其主要原理是将废石等材料充填回原采矿洞内，以填平采矿工作中形成的空洞。
充填采矿法的运用可以最大程度地减少地表的变形和沉降，保护地下水资源，同时也能够提高矿山的开采效率。
然而，采用充填采矿法也存在一定的安全风险，需要严格遵循相关的安全要求，以确保采矿作业的安全和有效进行。
一、充填采矿法的基本原理充填采矿法是将废石、混合料等填充材料通过下采式充填或上采式充填等方式，将其充填到原采矿洞内，填平采矿工作中形成的空洞。
充填采矿法的基本原理主要包括以下几个方面：1.填充材料选择：填充材料应具有一定的稳定性和坚固性，能够在充填过程中保持其形状，避免形成空洞和塌陷。
常用的填充材料有废石、砂浆、水泥等。
2.充填方式选择：根据矿山的具体情况和采矿方法的要求，选择适合的充填方式，常见的有下采式充填和上采式充填等。
3.充填工艺设计：根据实际情况进行充填工艺的设计，包括充填层次、充填方式、充填序列等。
二、充填采矿的安全要求充填采矿作业的安全要求是确保矿山采矿过程中人身安全和矿山设备完好的基础。
下面是充填采矿法中的一些常见安全要求：1.充填材料选用：充填材料必须符合规定的物理力学性能，能够在充填过程中保持其稳定性和坚固性。
2.充填方式选择：选择适合的充填方式，应充分考虑矿山的构造特点和充填材料的性能，确保充填过程中不会形成空洞和塌陷。
3.充填层次控制：合理控制充填层次，避免充填厚度过大引起的岩层破裂和变形。
4.充填压实控制：对充填材料进行适当的压实，提高充填体的密实度和稳定性。
5.充填检测：对充填体进行定期检测，及时发现并处理充填体中的问题，保证充填体的稳定性和安全性。
6.充填体围岩稳定控制：通过控制充填材料的选用和充填方式，保持充填体与围岩之间的紧密联系，维持围岩的稳定性。
7.通风与防尘：对于充填作业现场应做好通风与防尘措施，以保证作业人员的健康和安全。
8.紧急救援预案：制定完善的充填采矿紧急救援预案，确保在事故发生时能够迅速采取有效的救援措施。
废石充填
废石充填工艺在阿希金矿的实践苏春玮摘要：阿希金矿通过优化设计，合理利用井下矸石及及露天部分废石进行采空区充填，解决了充填料不足与采充严重不平衡的问题，价低了生产成本，清洁了矿山环境，保障了矿山的可持续发展。
关键词：废石；充填；充填工艺前言：阿希金矿是一座露天转地下开采的大型金矿，井下采矿方法主要为：无底柱分段崩落法，空场嗣后充填法，下向进路充填法。
由于前期充填料生产能力不足，导致采充严重不平衡，影响生产。
经分析研究，在空场嗣后充填采场利用废石充填矿柱，以解决这一问题及降低生产成本。
1 矿床地质概况及开采现状1.1地质概况矿床开采所涉及到的主要岩组为大哈拉军山组英安岩和阿恰勒河组砂砾岩块状岩组。
岩石致密坚硬，结构面间距0.5～1.0m以上，岩体完整性为中等—良好。
与开采有关的岩组为F2断裂破碎带碎裂块状岩组。
该岩组分布于矿体下盘，部分地段影响到矿体。
在含金石英脉及蚀变岩矿体的底板，由于构造活动的影响，形成了一个宽5－10m的破碎带，含有较多的较多的粘土（或断层泥），形成岩块夹泥或泥散体结构，形成了一个近乎南北向的破碎带软弱结构面。
这部分工程岩组的工程地质性质及稳定性均差，破坏机制表现为塑形变形，剪切破坏有松动坍塌，变形过程可长可短。
总体来看，远离F2断层的矿体和上盘围岩的稳定性较好，矿体底板和底盘断裂带稳定性差，采矿工程布置时应尽量避开它。
工程地质性质及稳固性不均一，差别大，视具体地段岩性、岩体结构特征而定。
其中有易产生掉块、冒顶等小的不易于处理的不良工程地质现象。
1.2开采现状阿希金矿于1995年7月建成投产了750t/d原矿处理能力的选冶生产系统和600t/d生产能力的北露天采矿生产系统，随后又建成投产了100t/d生产能力的南露天采矿系统。
按照强化开采的生产规模及露天开采的下降速度，南、北两露天坑于2004年达到设计最终开采境界而闭坑并进入坑内开采。
与露天坑衔接的采场采用无底柱分段崩落法，1400水平以下主要采用小空场嗣后充填法和下向进路充填法，目前崩落法采场已全部回采完。
废石充填在胶结充填中的应用
废石充填在胶结充填中的应用王大为（山东黄金矿业（莱州）有限公司焦家金矿，山东 莱州 ２６１４４１）摘 要：随着社会经济的进一步发展，对于自然资源的消耗和利用都在进一步提高。
而伴随着矿产资源的持续开采，将会导致一系列的安全问题与地理危害。
严重影响了矿区的持续发展。
因此，有必要在回采工作中，采用废石充填等充填技术，以保证矿区采集的顺利开展，避免产生安全事故以及生态问题。
在本文中以望儿山矿区的回采中使用的充填工艺为例探讨了废石充填在胶结充填中的应用。
关键词：废石充填；矿区回采；充填工艺中图分类号：ＴＤ８５３．３４３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）２３－０２１９－２Application of waste rock filling in cemented fillingWANG Da-wei（Ｊｉａｏｊｉａ Ｇｏｌｄ Ｍｉｎｅ ｏｆ Ｓｈａｎｄｏｎｇ ｇｏｌｄ ｍｉｎｉｎｇ （Ｌａｉｚｈｏｕ） Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｌａｉｚｈｏｕ ２６１４４１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｆｕｒｔｈｅｒ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｓｏｃｉａｌ ｅｃｏｎｏｍｙ， ｔｈｅ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｎａｔｕｒａｌ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ａｒｅ ｆｕｒｔｈｅｒ ｉｍｐｒｏｖｅｄ． Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｅｘｐｌｏｉｔａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｉｎｅｒａｌ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， ｉｔ ｗｉｌｌ ｌｅａｄ ｔｏ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｓａｆｅｔｙ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ａｎｄ ｇｅｏｇｒａｐｈｉｃａｌ ｈａｚａｒｄｓ． Ｉｔ ｈａｓ ｓｅｒｉｏｕｓｌｙ ａｆｆｅｃｔｅｄ ｔｈｅ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｎｉｎｇ ａｒｅａ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｉｔ ｉｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｔｏ ａｄｏｐｔ ｆｉｌｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｓｕｃｈ ａｓ ｗａｓｔｅ ｒｏｃｋ ｆｉｌｌｉｎｇ ｉｎ ｍｉｎｉｎｇ ｗｏｒｋ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｓｍｏｏｔｈ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｍｉｎｉｎｇ ａｒｅａ ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ａｖｏｉｄ ｓａｆｅｔｙ ａｃｃｉｄｅｎｔｓ ａｎｄ ｅｃｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｂｌｅｍｓ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｆｉｌｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｕｓｅｄ ｉｎ Ｗａｎｇｅｒｓｈａｎ ｍｉｎｉｎｇ ａｒｅａ ｉｓ ｔａｋｅｎ ａｓ ａｎ ｅｘａｍｐｌｅ ｔｏ ｄｉｓｃｕｓｓ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｗａｓｔｅ ｒｏｃｋ ｆｉｌｌｉｎｇ ｉｎ ｃｅｍｅｎｔｅｄ ｆｉｌｌｉｎｇ．Keywords: ｗａｓｔｅ ｒｏｃｋ ｆｉｌｌｉｎｇ； ｍｉｎｉｎｇ ａｒｅａ ｍｉｎｉｎｇ； ｆｉｌｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ充填采矿快速发展的最关键因素是不会对生态环境造成严重破坏，以及相对较高的回采率。
充填法采矿方法
充填法采矿方法摘要：一、充填法采矿方法简介二、充填法采矿方法的主要类型及特点1.膏体充填采矿法2.固体充填采矿法3.废石充填采矿法三、充填法采矿方法的优缺点1.优点2.缺点四、我国充填法采矿方法的应用及前景五、结论与建议正文：充填法采矿方法是一种环保、高效的矿产资源开采方式。
在过去的几十年里，随着我国经济的快速发展，矿产资源需求不断增加，传统的采矿方法已经难以满足现代社会对环保、高效的要求。
因此，充填法采矿方法在我国得到了越来越广泛的应用。
充填法采矿方法主要包括膏体充填采矿法、固体充填采矿法和废石充填采矿法。
膏体充填采矿法是将尾矿、水泥、石灰等原料混合后，通过管道输送至采空区进行充填。
这种方法具有充填体强度高、抗渗性能好、环境污染小等优点。
但缺点是投资较高，对输送设备要求较高。
固体充填采矿法是将废石或尾矿经过处理后，制成一定规格的固体充填料，用输送设备输送至采空区。
这种方法具有投资较低、设备简单等优点。
但缺点是充填体强度较低，对采矿环境的适应性差。
废石充填采矿法是将开采出的废石进行处理，达到一定要求后，用于充填采空区。
这种方法具有投资较低、环保性能好等优点。
但缺点是充填体强度较低，对采矿环境的适应性差。
总的来说，充填法采矿方法具有很多优点，如减少土地破坏、降低环境污染、提高资源利用率等。
但同时，各种方法也存在一定的缺点，需要在实际应用中根据具体情况选择合适的方法。
在我国，充填法采矿方法已成功应用于金属矿山、非金属矿山等领域。
随着科技的不断进步和环保意识的加强，我国充填法采矿方法的应用将更加广泛。
此外，政府也在大力支持矿山绿色开发，为充填法采矿方法的发展提供了良好的政策环境。
结论：充填法采矿方法是一种具有广阔前景的采矿技术。
在我国，随着环保政策的加强和科技进步，充填法采矿方法将得到更广泛的应用。
为此，建议相关企业和研究机构加大研发投入，不断提高充填法采矿技术的可操作性和实用性，为我国矿产资源开发贡献力量。
试析充填采矿技术的应用
试析充填采矿技术的应用
充填采矿是一种采矿方法，它的主要特点是在采矿过程中，把矿石经过粉碎、浮选、适当加工后，通过输送方式进行回填充填到井巷中，既能够有效地减少矿山开采过程中的空洞，又可以充分利用资源，提高采矿效益，并且在采矿过程中可以有效地处理废料并且减少对环境的影响。
1.充填采矿可以解决废石和深水坑的问题。
采矿过程中会产生大量的废石，这些废石会对矿山的环境和空间造成影响，利用充填采矿技术可以把废石填充到矿山的空洞中，有效地利用这些废石，并且减少矿山废弃物的处理难度和费用。
同时，在深水坑地区采矿过程中，也会产生一定的充填材料，通过充填，可以有效地利用这些材料，并且减少对环境的影响。
2.充填采矿可以提高采矿效率和资源利用率。
在采矿过程中，通过粉碎、浮选等方式处理矿石，可以提高矿石的品位和回收率，同时充填采矿可以把处理完成的矿石回填到井巷中，充分利用资源，并且提高采矿效益。
3.充填采矿可以减少采矿过程中的环境影响。
采矿过程中会产生一定的浮尘、排水等污染物，通过采用充填采矿技术，可以抑制这些污染物的产生，并且对环境造成的影响也会大大减少。
4.充填采矿可以提高矿山安全。
在采矿过程中，矿山发生塌方、崩塌等安全事故的概率较大，利用充填采矿技术可以填补空洞，提高矿山的稳定性和安全性。
综上所述，充填采矿技术是一种高效、节能、环保的采矿方法，广泛应用于矿山采矿和冶金工业中，对于提高资源利用率、减少环境污染、增强矿山稳定性等方面都有着重要的作用。
采矿方法充填工艺规范
采矿方法充填工艺规范为了保证上向水平分层充填采矿法充填质量，确保回采安全，特制定本工艺规范。
一、充填1、充填高度为1m。
在充填前，必须将爆落的矿石全部用铲运机运送出来，由技术人员验收合格后方可充填。
2、充填方式采用排土场碾压式充填。
充填过程中，要求铲运机尽可能将废石碾平压实，保证落矿底板的平整性。
3、充填材料：主要是掘进废石。
将采区周围掘进工作面废石直接运至充填进路，或将地面废石场废石，利用矿用三轮车运至充填井，再利用铲车运至采场。
二、灌浆在目前没有充填站的情况下，对井下配浆和灌浆的要求：1、水泥：必须采用325号水泥。
严禁从充填井下放水泥，必须从 1925平硐用矿用三轮车或从斜井用矿车运送到斜坡道，在利用人工运至采场。
2、简易搅拌筒规格：直径0.6m，高度0.7m，最大溶水量为198kg，搅拌筒必须架置在架子车上，架子车必须离地面0.5m以上。
保证水泥浆可以自溜，防止在搅拌筒内凝结。
3配浆：在配浆过程中，必须先倒入适量的水，然后按浓度要求倒水泥。
边搅拌边倒水泥，搅拌时间必须达到5分钟以上，保证充分的水化反应。
根据现场多次实验，初步确定水泥浆的浓度为50%。
即搅拌筒内注入100kg 水（筒内水的高度为0.35m），水泥100kg。
4、灌浆：灌浆长度为1m，宽度为0.5m，单耗量：400kg/m3灌浆必须做到均匀的注入。
5、养护：养护时间必须达到七天以上，保证水泥浆和废石充分凝结.在养护期间内禁止铲运机在充填废石上行走。
三、放顶为了减少一次工作循环时间，在灌浆完成后第三天可以放顶，矿石必须在七天以后才能用铲运机运出。
放顶必须严格控制宽和高。
宽度为4m，高度为1m，不能出现超挖超采现象。
为保证施工人员的安全，在放完炮后，必须严格执行撬顶制度。
废石处理方案范文
废石处理方案范文废石是指在采矿过程中产生的石块、碎石以及岩石颗粒等废弃物，由于其体积庞大、重量较重且质量较差，对环境和人类健康造成了较大的潜在风险。
为了减少废石对环境的污染和资源的浪费，需要制定合理的废石处理方案。
本文将探讨几种常见的废石处理方案，并分析其优缺点。
一、填埋法填埋法是将废石直接埋在地下，通常采用土石方工程进行填埋。
填埋法的优点是操作简单、成本较低，但缺点也比较明显。
首先，填埋会占用大量的土地资源，增加土地资源的浪费;其次，填埋过程中会产生大量的渗沥液，其中含有大量的重金属和有害物质，对地下水和土壤造成污染。
因此，填埋法在现代废石处理中已逐渐被淘汰。
二、破碎回收法破碎回收法是将废石进行破碎处理后，进行资源回收利用。
这种方法对废石的体积进行了进一步的压缩，减少了占地面积，同时可以将废石的一部分作为骨料用于建筑材料的生产。
破碎回收法的优点是可以减少废石对环境的污染，并实现回收资源的利用，但缺点是破碎回收工作量大，需要相应的设备支持，成本较高。
三、石料加工法石料加工法是将废石进行二次加工，制成可用于建筑、道路和园林等领域的新型材料。
通过石料加工，废石可以被充分利用，不但可以减少废石对环境的污染，还可以节约大量的石料资源。
石料加工法的优点是可以实现废石的高值利用，但缺点是需要进行石料加工设备的投资，并且加工过程会产生一定的噪音和粉尘污染。
四、胶结填充法胶结填充法是将废石和胶结材料混合，在封闭的环境中进行固化，制成具有一定强度和稳定性的填充体。
胶结填充法的优点是可以减少废石对环境的污染，并解决了填埋法对土地资源的浪费问题。
此外，胶结填充体还具有良好的工程性能，可以用于填充地下空洞和矿山开采后形成的空隙。
但是，胶结填充法在进行填充前，需要对废石进行粉碎和筛分，增加了工程投资和操作难度。
在选择废石处理方案时，应根据具体的废石类型、处理成本、环境影响和资源利用的程度等因素进行综合考虑。
不同的废石处理方案适用于不同的场景，没有一种方案能够适应所有情况。
大红山铜矿废石充填工艺的实践
大红山铜矿废石充填工艺的实践
一、介绍
大红山铜矿废石充填工艺是一种利用矿山废弃物填充矿井的技术。
该技术可以减少矿山废弃物的排放，保护环境，同时又可以有效地解决矿山的开采问题。
二、工艺流程
1.废石选矿：将矿山的废石进行经济的选矿处理，去掉其中的杂质，提高废石的品位。
2.碎石：将经过选矿处理后的废石进行碾碎，使其达到规定的粒度。
3.输送：将碾碎后的废石通过输送带或其他方式输送到矿井中。
4.充填：将废石填充到矿井中。
填充方式通常有喷射充填、液态充填、干式充填等多种方式。
5.加固：充填后需要对其进行加固处理，以保证充填后的废石能够承受矿井的压力。
6.形成充填体：通过多次充填、加固处理，使充填后的废石形成坚固的充填体。
三、工艺优点
1.利用矿山废弃物充填矿井，减少矿山的废物排放，保护环境。
2.可以有效地解决矿山开采问题，延长矿山的寿命。
3.充填后的废石可以作为矿山的支撑结构，增强矿山的稳定性和安全性。
4.充填后的废石还可以用于固化地基、填平河谷、填埋垃圾等工作。
四、现实应用
大红山铜矿废石充填工艺在实践中得到了广泛应用。
以中国大红山铜
矿集团为例，该公司已经成功地将废石充填到了矿井中，并形成了坚
固的充填体。
充填后的废石还有利用价值，可以用于建设矿山市容、
填埋垃圾等方面。
该工艺不仅减少了矿山的废弃物排放，还为矿山的
可持续发展提供了重要保障。
上向水平分条分层废石充填采矿法试验研究
上向水平分条分层废石充填采矿法试验研究倾斜中厚及以上分枝矿体的开采一直是采矿界的一个难题,国内对于此类矿体的开采广泛采用分段采矿法。
横观国内外倾斜厚矿体的开采效果,总体呈现损失率高,贫化率高,采切比大等特点。
因此,研究适用于倾斜厚矿体的低贫化、低损失、低成本和高效率的采矿方法,具有广阔的应用前景。
东大山铁矿倾斜厚矿体赋存于Ⅳ线以东,矿量占总储量的45%,矿体倾角平均41°,水平厚度平均20m,矿体直接顶板为一层厚度1～3m的不稳固的含铁片岩,易冒落,矿体厚度变化大,且伴有分枝复合现象,属于难采矿体。
该矿多年来一直围绕分段采矿法进行回采,矿石回收率一直徘徊在49.25%～55%之间、贫化率在29.92%～33.37%之间,难以突破。
分析东大山历年来采矿方法试验情况及效果,结合东大山铁矿厚矿体开采技术条件,提出了采用上向水平分条分层废石充填采矿法。
设计采用下盘采准系统,垂直矿体走向布置分条,各分条采用上向水平分层回采、浅孔落矿、铲运机出矿、废石充填方式,先采一步分条,分条结合部位采用灌浆自渗流胶结,一步分条超高二步分条不小于10m。
为获得良好的采场结构参数,本文采用FLAC 3D进行了优化模拟,共设计了12种方案,研究分条采场宽度、分层控顶高度、一步分条采场与二步分条采场开采间隔高度等结构参数对采场稳定性的影响。
通过分析,得出最优结构参数如下：分条采场宽度4m、分层控顶高度5m,分层充填高度2.5m,一步分条采场与二步分条采场开采间隔高度10m。
同时,根据FLAC 3D模拟结果、散粒体力学分析及现场灌浆试验,得出了合理的渗透灌浆浓度为45%～50%。
根据模拟结论并结合采矿方案,在东大山铁矿1925中段Ⅰ～Ⅲ穿进行了工业试验。
工业试验证明,上向水平分条分层废石充填采矿法的应用是成功的。
工业试验矿石回收率从50%提高到了89.46%,贫化率由30%降低至15.39%,采矿成本与原分段空场法相比增幅仅为7.4%。
大红山铜矿废石充填工艺的实践
斜高温矿床 ， ７层矿体组 成， 、 、 ３层铜矿体 ， 由 ＩＩＩ ：
Ｉ、 、 、 ａ Ｉ Ｉ １４层铁矿体 。地质储量铜金属 ７２０ ， ｂ ｃ０ ９３ １ ｔ 品位 ０ ８％ 。矿体走向 Ｅ ．１ ｗ—Ｎ ０ ｗ。走向长 １０ ６。 ８０
ｍ， 向 Ｓ 。 ， 倾 ３ｗ 倾斜 宽 １０ ２０ｍ。倾 角 ２ 。～ 。埋 深 ５ ５；
维普资讯
吴东旭 ， ： 大红山铜 矿废石充填 ＿ 艺的实践 等 Ｔ －
表 ２ 大红 山铜矿 历年采充情况
１３ ９
下层矿体 ， 下层矿体 出矿结束后两层矿体 同时充填 的开拓布置 回采工艺 。两层矿体原则上先采上层矿 体， 上层矿体 出矿结束后再回采下层矿体 ， 下层矿体
表 １ 大红 山铜矿 自然分级尾砂粒级 组成
粒级 产率
９ｕ ８ ７ｕ ４ ３ｕ ７ １． ８ ０ ３ ８ ８ ．４ ４．ｌ ８ ３
界限为 ＋ ． １ ｍ 由于铜矿床 中有铁金属伴生 ， ０ ０８ ｍ， 铁作为附产品需进行 回收， 尾砂产率不高 ， 井下充填
料源 不足 ， 级尾 砂充 填料 的缺 口为 １ 分 ３万 ｍ ／ 。 ａ
然分级沉淀 ， 沉砂经立式砂仓造桨 自流输送到井下 采空 区进行 充填 ； 式仓溢 流水 进入 圆形 卧式砂 仓 ， 立
溢流 水浓度 在 １ ％左右 ， ４ 圆形 卧式 砂 仓 上部 分进 入
１１ ７５ｍ ９ ～ ０ 。矿体平均厚度 １． １Ｉ， １ ６ １ 矿岩坚 固系 ３
数 ／＝１ ０～１。 ４
路 、 处理 系统 、 污系统 。地 表充 填站设 有两个 矩 水 排 形 砂仓 ， 两个 圆形 卧式 砂仓 和两 个 ７ｍ立 式砂 仓 。 二 期充填 系统 在一 期充 填 系统基 础上 增加 了废 １ ２ 历年 采 充情况 及 充填 系统存 在 的主 要 问题 ． 大红 山铜矿 历年 采充 情况 见 表 ２ 。’
膏体—废石联合充填技术及应用
ｍ ／ ｄ ・台 ） 各 斜 井 提 升 能 力 为 １４ —１５２ （ ， ４ ８．９ Ｉ ｄ 各 主采水平 的运输 能力 在 １７ ～ １ ／ ， ｎ／ ， ８ ６ ７ｍ。ｄ全 部达 到或超过 废石 生产 能力 ， 足生 产要 求 。 满 ２ 膏体 废 石联合 充填 工艺
２ １ 废石充 填工 艺 ．
摘
要
为达到较 高的膏体接顶 率 ， 据采 场顶 板情 况采 用不 同的管 线安 装 方 法 。会 泽 矿 区 根
膏体废石 充填 比例约 为 １ ４ １ ７ ， 区充填 率达 到 ９ ％ 以上 ， ． １— ． ７ 空 ０ 成本 为 ９ ．９～ ７ ７ １３ ９ ． ４元／ ｍ 。联
合充 填体 强度 高 ， 体性好 ， 够 支撑铲 运机 的正 常行 走且 不会 开裂 下沉 ； 整 能 围岩 变形 小 ， 本 无矿 石 基
建设 纳入 了 国家 “ 十一五 ” 技 支撑 计划 ， 系统 于 科 该 ２０ ０ ６年 ５月建 成 ， 充填 浓 度 ７ ％ 一 １ ， 填 流 量 ９ ８％ 充 ６ ７ ／ ， ０～ ０ｍ ｈ 充填距 离约 ４ｋ 采用 自流输 送 。膏 ｍ，
（） ２ 废石 充 填 系 统 。废 石 经 工 作 面采 出 后 ， 需
废 石量如 表 ｌ 示 。 所
表 １ 年 采 切 废 石 量
开采 ¨ ， ］采掘 比较 大 ， 生 了 大 量 废 石 。若 废 石 排 产
至地 表 ， 不仅 投人 大 ， 而且 占用 土地 ， 污染环境 ， 破坏
生 态 。因此 ， 境上 要 求 废石 尽 可 能不 外排 。但 环
是单一 的干式 充填 难 以接 顶 ， 采 场顶 板起 不 到 良 对
其 核心 内容是 通过梯 形两侧 与 未采矿 体 的间隙
采矿场废石直接充填工艺改进和永久损失矿壁采矿
综合信息区域治理一、废石直接进入采场充填实施背景1 废石进入采场充填及技术改进的实施启动为提高铜锌持续矿供矿能力，减轻充填能力不足的压力，加快采场循环和采矿、供矿的能力提高，铜锌矿在1995年开始研究进行废石不出坑的相关调研和实施工作，在1995年-2000年阶段主要是研究采场空区利用废石进行充填，主要是保证采空区的稳定和二期矿房的采矿安全，主要是利用采场空区的下料井和人道井，进行上部中段削坡口，然后利用梭车将本中段产生的废石进入采空区进行充填，但由于采空区能力有限，依然有部分废石需要用提升系统吊运出坑口，此阶段为废石充填试运行阶段，2000年以后，按照国家安全环保要求，要求采场废石全部内部处理，不允许外排地表的要求，启动了废石不出坑的倒运工作，并开始对-467中段14采为以上各中段的废石倒运中转仓，-527中段至-767中段等上下衔接的采场进行废石系统的综合翻渣倒运的改造工作，使此阶段的废石倒运工作正式进行了启动。
2 采场直接废石充填的意义与影响通过对废石充填系统的不断持续与改进，铜锌矿不仅在保证了废石倒运上加强了管理，而且提高了采场采矿进度，增强了采场地面强度，保证了充填地面质量，而且通过采场直接与废石周转仓进行对接，减少了中间倒运废石的环节，节省了人工和机械磨损成本，同时由于废石充填以后对采场地压的控制有了显著提高，对采场矿石的回收安全奠定了良好的基础。
3 目前铜锌矿废石系统直接与采场对接充填工艺改造的范围2017年开始以废石系统充填的基础上，对-707中段44采、-767中段15-16采和30采，采取采场直接送进路和挑井的方式，使废石翻渣系统的空区直接进行对接，保证了上部中段的系统废石进行本分层的采场直接进行充填，同时在送进路过程中，发现原有的废石周转仓的采场留有的间隔矿壁，有部分永久损失的矿体未全部采下，同时对此部分的矿体进行了回收，保证了资源的充分回收和利用，也创造了回收价值。
铜锌矿2017年废石充填采矿计划120000t，全年实际完成178537t，完成计划的148.7%，超产58537t。
废石直接充填采空区工艺流程
废石直接充填采空区工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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废石充填工职业健康操作规程
废石充填工职业健康操作规程1、职业危害告知：1）、作业过程中存在粉尘、有毒有害气体、噪音、高温职业危害；2）、粉尘是指在生产中形成的，并能长时间悬浮在空气中的固体微粒。
在矿山开采、凿岩、爆破、运输、矿石粉碎、筛分、配料、冶炼过程中均可有大量粉尘外逸。
长期吸入生产性粉尘可引起呼吸系统的各种疾病，如尘肺、粉尘性支气管炎、肺炎、鼻炎等。
3）、高温促使体温调节产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。
当作业场所气温超过34℃时，即可能有中暑病例发生。
中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。
4）、井下可能因通风不良聚集有毒有害气体；5）、噪声有害于人的心血管系统进而影响人的神经系统, 使人急躁、易怒。
其中首当其冲的是强噪声对听觉系统的损伤，会引起噪声耳聋。
6）、井下生产性用水及来源不明的水源禁止饮用；7）、井下生产场所禁止吸烟；2、职业健康操作规程1）、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法。
熟知劳动保护用品使用方法2）、生产现场必须保持通风良好，在有毒有害岗位不得进餐，工作完毕立即洗手，工作服勤洗勤换。
3）、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘、不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。
4）、生产作业中要严格执行公司制定的各项作业场所职业健康管理制度5）、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。
6）、在从事作业过程中必须按照规定配带合格劳动防护用品（安全帽、防尘口罩、防护耳塞），不得随意取下不用。
7）、作业前要对作业场所进行洒水、通风，保持作业地点清洁、干净。
8、在作业过程中要爱护劳动防护用品、要按规定要求及时更换防护用品，不得使用损坏、到期和不能够防护的防护用品。
9）、作业人员进入工作面前要先确认CO浓度（地下矿山）、粉尘的浓度以及风速，符合规定时才能进入。
红透山矿业井下废石充填系统
２ １ Ｔ Ｉ ×２ ｍ， 高 ３ ８ ０ ｍ， 容积 １ ５ ０ ０ ｍ。 ， 可 容 一 剧左 右 的废 石 产 出量 。 可 行性 ： 利用 中段 空 区做废 石仓 （ 之所 以称废 石 仓 是 因为它 具有 废 石转 运 的功 能 ， 不 同于 空 区 只具 有 废石 储存 的能 力 ） ， 这在 技术经 济 和使用 效果 上都
下废 石系 统发 生关 系 。
统 。废 石 循环 系统 的建设 是在 保证 生产 正常 运营状
态下 ， 自筹 资金 建 设 的 ， 因此 只 能是 分 期 建设 ， 逐 步 完善 ， 并最 大 限度地 利用 原有 工程 。 矿山 ２ ０世 纪 ５ ０ ～６ ０年代 开坑 建 设 的废 石 有
１ ． １ 红 透 山矿业 废石 产 出的框 架 表 Ｉ给 出 了红 透 山 矿业 井 下 废 石 产 出基 本 框 架 。由该 表可 看 出如 下 基 本情 况 ： 一 ～ 四生 产 系统 （ 系 统的划 分是 以竖 井 分期 延 深 的先 后 时 间顺 序 排 列的， 每期 延 深 的井 下 破碎 硐 室 与 计 量 硐 室 服 务 的 中段 范 围称为 该系 统 ） 所含 的 １ ２个 中段 已结束 。现 在组织 残 矿 回收工 作 ， 仅 有 很 少 量 的废 石 产 出 忽 略
是可行 的 。
５ ０ ｍ。 ， 其下设 气 动放矿 漏 斗 ， 放人 １ ． ５ ｍ。 前 倾式 矿
车 中， 由 ７ ５ ｋ Ｗ 单简卷扬 斜坡道提 升至太 阳沟 岗 梁， 通过 卡架 翻入 太 阳沟 中 。
废石尾砂二步骤浇筑充填实践
废石尾砂二步骤无胶结浇注充填技术实践摘要:本文室内和现场的废石尾砂二步骤浇注充填试验，对空区废石充填体的形成过程、废石充填体的孔隙率、尾砂浇注充填量与废石充填孔隙率的关系等进行了探讨。
关键词：废石充填尾砂浇注充填废石孔隙率自20世纪50年代我国就已采用废石干式充填，将在矿山生产实践中会产生大量的掘进废石回填至采空区既减小了运输、提升压力又改善了地表环境。
进入80年代，分级尾砂充填工艺与技术兴起并在安庆铜矿、张马屯铁矿、招远金矿等矿山得到推广和应用[1]。
废石充填能够提高充填体强度降低充填成本，水砂管道充填便于实现远距离输送，具有充填效率高、充填能力大、成本低的优点。
因此开展废石尾砂二步骤无胶结浇注充填技术研究，使废石干式充填和水砂充填相结合，对矿山生产具有实际指导意义。
1 废石尾砂浇注充填室内研究为模拟废石尾砂二步骤充填现场实际情况，利用自制试验设备进行了室内试验。
具体试验步骤为：第一步，取块度最大直径≤10cm的某金矿现场废石，将现场取样的废石自然放置于钢化玻璃制成的充填模拟装置中，如图1所示。
其中废石填放高度1.5m，装置底面规格0.6m×0.6m，填放废石总质量986kg，由此可知废石自然松散密度为 1.83×103kg/m ³。
图1 填放废石后的试验模拟装置图2废石尾砂二步骤浇筑试验第二步，将取自某金矿充填用分级尾砂配置成质量浓度为65%的尾砂料浆，将尾砂料浆搅拌均匀后浇注到废石容器中，观察料浆浇注过程及结果，如图2所示。
经过测试可知某金矿充填用分级尾砂的松散密度[2]为1.44×10³kg/m³。
经过室内试验发现：（1）废石自然形成的堆积体存在大量空隙；（2）尾砂充填料浆浇注废石过程中，料浆渗透顺畅且沿试验装置底部预留的孔洞大量渗出；（3）充填料浆最终会在废石表面形成堆积。
2 矿山废石充填试验测试矿山废石充填不仅能够处理掘进产生的废石，而且能充填空区为采矿生产服务因此大部分矿山都将掘进产生废石充填于采空区。
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废石充填
废石充填工艺在阿希金矿的实践
苏春玮
摘要：阿希金矿通过优化设计，合理利用井下矸石及及露天部分废石进行采空区充填，解决了充填料不足与采充严重不平衡的问题，价低了生产成本，清洁了矿山环境，保障了矿山的可持续发展。
关键词：废石；充填；充填工艺
前言：
阿希金矿是一座露天转地下开采的大型金矿，井下采矿方法主要为：无底柱分段崩落法，空场嗣后充填法，下向进路充填法。
由于前期充填料生产能力不足，导致采充严重不平衡，影响生产。
经分析研究，在空场嗣后充填采场利用废石充填矿柱，以解决这一问题及降低生产成本。
1 矿床地质概况及开采现状
1.1地质概况
矿床开采所涉及到的主要岩组为大哈拉军山组英安岩和阿恰勒河组砂砾岩块状岩组。
岩石致密坚硬，结构面间距0.5～1.0m以上，岩体完整性为中等—良好。
与开采有关的岩组为F2断裂破碎带碎裂块状岩组。
该岩组分布于矿体下盘，部分地段影响到矿体。
在含金石英脉及蚀变岩矿体的底板，由于构造活动的影响，形成了一个宽5－10m的破碎带，含有较
多的较多的粘土（或断层泥），形成岩块夹泥或泥散体结构，形成了一个近乎南北向的破碎带软弱结构面。
这部分工程岩组的工程地质性质及稳定性均差，破坏机制表现为塑形变形，剪切破坏有松动坍塌，变形过程可长可短。
总体来看，远离F2断层的矿体和上盘围岩的稳定性较好，矿体底板和底盘断裂带稳定性差，采矿工程布置时应尽量避开它。
工程地质性质及稳固性不均一，差别大，视具体地段岩性、岩体结构特征而定。
其中有易产生掉块、冒顶等小的不易于处理的不良工程地质现象。
1.2开采现状
阿希金矿于1995年7月建成投产了750t/d原矿处理能力的选冶生产系统和600t/d生产能力的北露天采矿生产系统，随后又建成投产了100t/d生产能力的南露天采矿系统。
按照强化开采的生产规模及露天开采的下降速度，南、北两露天坑于2004年达到设计最终开采境界而闭坑并进入坑内开采。
与露天坑衔接的采场采用无底柱分段崩落法，1400水平以下主要采用小空场嗣后充填法和下向进路充填法，目前崩落法采场已全部回采完。
2 废石充填
2.1废石充填料的选择
根据阿希金矿所处地理位置及内外部开采技术条件，可供选择的废石充填集料有露天坑覆盖岩及井下掘进产生的废石。
2.2废石充填
由于前期充填料（破碎废石）生产能力不足，导致采充严重不平衡，影响生产。
在空场嗣后充填采场利用废石充填矿柱，以解决这一问题及降低生产成本。
空场嗣后充填矿房为垂直矿体走向布置，矿房宽度为10m，长度为矿体水平厚度，中段高度44m，矿房上部为15m厚的层隔离层，隔离层上部为已回采完的崩落法采场。
第一步骤回采矿房后采用尾砂碎石水泥胶结充填，第二步骤回采矿柱采用废石充填。
通过在隔离层掘废石溜井与上部覆盖岩打通，将覆盖岩溜至隔离层运输巷道旁的废石堆放点，用铲运机将废石运至充填天井出对矿柱进行废石充填。
（废石溜井直径为6m，充填天井直径为3m）废石充填工艺如图1所示。
为了下一中段的顺利回采，在进行废石充填前对矿柱底部结构进行尾砂碎石水泥胶结充填，高度为10m，以保证下一中段回采的顶板安全。
打底工作完成后进行废石充填，通过充填天井直接将废石倒入空区。
在距离顶板5m的时候再次进行尾砂碎石水泥胶结充填，以更好地控制地压，也为以后隔离层回采提供良好的底板环境。
废石分
段充填如图2所示。
3 废石充填技术应用的效果
（1）采充不平衡矛盾得到有效控制，保证了矿山的持续生产。
（2）采空区充填及时，相邻盘区顶板、矿柱稳固性提高，生产作业安全提哦啊及那得到改善。
（3）废石尽量不出坑，矿山系统提升矿石时间增多，提升能力得到充分解放，为完成生产任务奠定基础。
（4）废石大量排入采空区，工业固体废弃物减少，矿山的环境生态得到好转与保护。
4 经济效益分析
5结语
阿希金矿废石充填实践取得了显著的效益，可供同类矿山参考与借鉴。