炉前工技术操作规程
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程炉前工安全技术操作规程为保障工作人员在高温烘烤等高危工作中的安全，防止工作事故的发生，特制定了《炉前工安全技术操作规程》。
一、工作人员的安全教育和培训1. 全员必须经过安全教育和培训，了解炉前工作的各种安全措施和操作规程。
2. 全员必须具备一定的炉前工作技能和操作经验，并且必须参加定期的技术培训和实践操作。
3. 所有工作人员必须穿戴工作服，佩戴相关的劳保用品，如防火服、防护手套、口罩等，确保安全。
二、炉前工作的安全措施和操作规程1. 炉前工作必须按照固定的工作流程进行，从确定清洁、采购材料、搬运、开炉、加料、检测、停炉、清洗等步骤，不能随意更改，以免导致事故。
2. 在炉前操作时，首先要检查设备和工具是否符合安全要求，如掌握炉内温度、压力等参数，确保炉内操作环境安全稳定。
3. 所有涉及到电气和机械设施的维修、清洗都必须由专业人员完成，并严格按照相关操作规程进行。
4. 停炉后必须先排空燃气和炉中物料，等温度降至安全值后，方能开启检修门检查设备，以防止烫伤和爆炸等事故。
5. 在进行加料和清洗等操作时，必须戴上防热手套和防护眼镜，以避免伤害。
三、炉前工作的环境卫生和安全管理1. 炉前工作必须放置干净的保洁工具和设备，维护设备的清洁稳定能够有效减少涉及化学物质类别的事故发生。
2. 必须经常清洗炉周和炉内的设备，防止污垢、灰尘等物质积累，从而影响炉内温度和操作效率。
在操作时能够更快地达到需求操作温度,从而避免炉内溢出、烫伤等意外发生。
3. 必须定期对炉前操作设备、通风设备、消防器材等进行检查和更新换代，确保操作设备的安全性和有效性。
在发现问题时，及时报告主管和维修人员，进行抢修和维护，避免发生意外。
总之，制定《炉前工安全技术操作规程》，是促进工作人员在炉前工作中安全操作和保护身体健康的有效途径，希望我们的员工以此为准则，严格按照安全规范操作，时刻保持警惕，共建安全生产环境。
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程一、总则为确保炉前工作的安全性和保障员工的身体健康，特制定本《炉前工安全技术操作规程》。
本规程适用于所有从事炉前工作的员工，并对其进行必要的安全培训和指导。
二、安全防护措施1. 着装（1）穿戴防护服和头盔，确保全身包裹且紧实，防止灼伤和化学物品的接触。
（2）佩戴安全帽，确保头部的安全。
（3）穿戴防护鞋，防滑且耐酸碱。
2. 使用工具和设备（1）严禁使用损坏或有缺陷的工具和设备。
（2）使用电动工具时，确保电源接地可靠。
（3）使用设备时，注意操作规程，保持安全距离，防止受伤。
3. 火源安全（1）严禁在炉前吸烟或使用明火。
（2）使用火焰器具时，注意防止烧伤和火灾，确保燃气阀门关闭，并在使用后立即切断燃气。
（3）操作炉前工作时，保持清洁整齐，防止火源引发事故。
4. 化学品安全（1）使用化学品时，必须佩戴防护手套和护目镜，并遵守相关操作规程。
（2）严禁将不同种类的化学品混合使用。
（3）使用化学品后，要及时清洗并妥善存放。
5. 通风安全（1）操作炉前工作时，保持通风良好，防止有害气体积聚。
（2）在有害气体浓度高的环境中工作时，佩戴好相应的防护设备。
（3）出现有害气体泄漏时，迅速采取措施排除，并向上级报告。
三、操作规程1. 操作前（1）申领合格的工具和设备，并检查是否完好。
（2）检查炉前区域的通风情况和安全设施是否正常。
（3）检查所需化学品的储存情况和标识是否正确。
2. 操作中（1）严格遵守操作规程，不得擅自更改或违背工艺要求。
（2）按规定使用工具和设备，不得随意调整和更换。
（3）不得私自使用化学品，必须经过相应的检验和批准。
3. 操作后（1）关闭炉前区域的电源和气源，清理工作台和设备。
（2）妥善处理废弃物和有害物质，做好标识和封存。
（3）报告工作结果和异常情况，及时与上级沟通和协调。
四、事故应急处置1. 火灾事故（1）发现火灾时，立即向上级报告，并启动灭火器材进行灭火。
（2）若火势无法控制，要迅速疏散人员，并向消防部门求助。
炉前工通用安全技术操作规程
炉前工通用安全技术操作规程
炉前工通用安全技术操作规程
1、安全前置：在进行工作之前，必须先对工作区域进行检查，确保没有安全隐患。
2、戴好安全头盔和安全鞋：在工作中，必须戴好安全头盔和安全鞋。
头盔可以保护头部，安全鞋可以保护脚部。
3、保持清醒：在炉前工作必须保持清醒，不能在工作时饮酒或服用药物。
4、熟悉工作流程：在进行工作之前，必须熟悉工作流程，不能随意操作。
5、注意火源：在炉前工作时，必须注意火源，不得使用明火或电器设备。
6、密闭性好：在操作过程中必须保证工作区域的密闭性好，确保外部空气不进入。
7、保持清洁：在工作中必须保持工作区域的清洁，不得乱扔废弃物。
8、雨天禁止工作：在雨天或湿地工作禁止进行操作。
9、禁止吸烟：在工作中禁止吸烟，以免引起事故。
10、安全退出：在工作完成之后，必须安全退出，确保无人员受伤。
炉前工通用安全技术操作规程是保障工作安全的重要措施，只有认真遵守规程、保持清醒、熟悉工作流程、注意火源、保持清洁等安全操作措施，才能做好炉前工作，防止各种事故的发生，确保劳动者的安全和生命安全。
炉前工安全技术操作规程模版
炉前工安全技术操作规程模版一、前言炉前工作是一个具有一定危险性的工作岗位，为了保障炉前工作人员的生命安全和身体健康，提高工作效率，根据国家安全生产法规以及本企业的实际情况，制定本安全技术操作规程。
二、岗位描述炉前工是指在炉前工作区域内进行作业的员工。
炉前工作区域通常包括冶金炉、高炉、电炉、炼钢炉等。
炉前工作是在高温和有害气体环境下进行的，存在一定的风险和危险性。
炉前工包括炉前设备操作和炉前设备维护等工作内容。
三、炉前工作安全技术操作规程1. 穿戴个人防护装备1.1 在进入炉前工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括热防护服、绝缘手套、防护鞋等。
1.2 防护服应符合防火、防高温的要求，穿戴时应做好腰带和拉链的固定工作，确保防护服贴合身体。
1.3 绝缘手套应定期检查，如有发现老化、损坏等情况应及时更换。
1.4 防护鞋应符合安全要求，穿戴时应确保鞋带系好，防止滑倒或受伤。
1.5 个人防护装备的穿戴应经过专业培训，并经常进行检查。
2. 强化安全意识2.1 炉前工人员必须时刻保持高度的安全警惕，不得擅自离开岗位或私自进行其他作业。
2.2 炉前工人员在工作期间应集中注意力，不得因私事分散注意力，避免发生意外事故。
2.3 炉前工人员要严格按照操作规程进行工作，不得违章操作或无视安全规定。
3. 炉前设备操作3.1 在进行炉前设备操作前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，不存在故障和隐患。
3.2 炉前设备操作人员应熟悉设备的操作方法和工作原理，不得擅自更改操作参数和设备配置。
3.3 炉前设备操作人员在操作设备时要保持冷静，不得急躁和粗心大意，避免操作失误造成事故。
3.4 炉前设备操作人员在操作设备时要注意遵守操作规程，不得违反操作步骤和安全要求。
3.5 炉前设备操作人员在操作设备时要随时关注设备的运行状态，如发现异常情况要及时停机并报告。
4. 炉前设备维护4.1 炉前设备维护人员必须熟悉设备的维护方法和维修流程，不得擅自进行维修和更换零件。
炉前安全技术操作规程(四篇)
炉前安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障炉前操作人员的安全，提高工作效率，规范炉前工作秩序，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事炉前操作工作的人员。
第三条炉前操作人员应遵守国家有关安全规定和企业安全管理制度，严格执行本规程。
第四条炉前操作人员应认真学习相关安全技术知识，并持证上岗。
第五条炉前操作人员应按照操作程序和安全操作要求进行工作，禁止随意更改工艺参数和操作方法。
第六条在炉前进行操作前，应先进行必要的准备，确保炉前环境安全。
第七条炉前操作人员应保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第八条炉前操作人员在发现异常情况时，应立即报告上级，采取相应应对措施。
第二章炉前安全技术要求第九条炉前操作人员应熟悉炉前设备的结构和工作原理，了解炉内温度、压力、液位等重要参数。
第十条炉前操作人员应按照正常操作程序进行操作，不得擅自改变工艺参数和操作方法。
第十一条炉前操作人员应保持工作区域整洁，避免杂物堆积、防止跌倒、滑倒等事故的发生。
第十二条炉前操作人员在进行检修、维护等操作时应断电、停气等必要的安全措施，确保自身安全。
第十三条炉前操作人员应熟悉各种事故应急处理程序和措施，在事故发生时能够迅速有效地处置。
第十四条炉前操作人员在操作过程中应穿戴合格的劳动防护用品，确保个人安全。
第十五条炉前操作人员应注意炉内温度变化，避免烫伤等意外事故的发生。
第十六条炉前操作人员应定期检查和维护炉前设备，及时发现和排除故障，以确保设备正常运行。
第十七条炉前操作人员应按照标准操作程序关闭和开启设备，确保操作稳定、可靠。
第十八条炉前操作人员在操作过程中应注意配合其他操作人员，确保操作协调、无误。
第十九条炉前操作人员在操作过程中应遵守操作规程，禁止违章操作和擅自改动配置。
第三章炉前安全技术操作流程第二十条炉前操作人员在每日工作开始时，应经过严格的安全检查，确保工作环境安全。
第二十一条炉前操作人员在操作前应熟悉工艺参数和操作要求，排除操作风险。
炉前操作规程（5篇模版）
炉前操作规程（5篇模版）第一篇：炉前操作规程中钢1280高炉技术、安全操作规程炉前操作规程（一）炉前工作任务炉前工作的主要任务是配合炉内操作，通过铁口安全准时地将生成的渣铁出净，维护好铁口、砂口、渣铁沟以及炉前机械设备（开眼机、泥炮和炉前行车），保持炉台的定置管理及现场卫生。
（二）岗位技术操作规程 <一>铁口工操作规程1．铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、炮泥的质量等情况。
3、铁口工出铁前的准备1）装满泥炮，炮嘴无硬泥。
2）检查泥套完好无破损。
3）试泥炮嘴与泥套完全吻合。
4）检查开口机是否正常。
5）检查液压站压力正常。
6）设备保护设施齐全。
7）清理主沟内及两边上杂物，做好铺垫工作。
4.开铁口程序1)炉前组长确认罐已对正，方可进行开铁口。
2)确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。
3)按旋转手柄进行开口。
4)将进退手柄扳向推进位置。
5)将冲击手柄扳向打击位置。
6)转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转到红点，重新更换钢钎。
直至钻开铁口。
7)当铁口打开后，将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄板向停转位置，将吹灰手柄板向停吹位置，将回转手柄板向退回位置，退至原位。
8)停止油泵工作。
5．在开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况，须立即拔出钻钎，观察铁口内的情况，并作出相应处理。
1）若铁口过潮时，进行烤干后出铁。
2）若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。
3）若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。
1 4）若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。
6.进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拔不出，凡遇到钻漏、钻杆拔不出，果断采取有效措施如氧气烧断钻杆，直到烧通铁口。
7．烧铁口程序1)将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气袋、氧气瓶。
2)打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。
炉前工岗位安全技术操作规程
炉前工岗位安全技术操作规程
炉前工是指在钢铁生产中负责炉前设备和操作的工人。
在工作中，炉前工需要遵守各项安全技术操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是炉前工岗位安全技术操作规程。
一、前期准备
1. 在进入工作现场之前，炉前工需要先了解工作内容、工作环境以及工作时所需的安全措施。
2. 确保所穿戴的安全防护装备符合相关规定，并做好自身的防护措施，如戴安全帽、护目镜、手套、防护服等。
3. 确认所需要使用的设备和工具是否符合安全要求，如是否损坏、是否能正常工作等。
二、炉前操作
1. 在开展操作之前，炉前工需要对炉前设备和操作区域进行检查，并消除可能存在的隐患。
2. 炉前工需要熟悉各种设备和工具的使用方法，并在操作前对其进行检查，确保其能够正常工作。
3. 炉前工操作过程中需认真做好各种记录，如温度、压力等数据。
三、安全措施
1. 在进行热物料转移或卸料等作业时，应采取冷却措施，以防止温度过高导致炉体损坏。
2. 在进行热物料转移或卸料等作业时，炉前工需要戴好手套和防护服等防护装备，以防受到热物料的灼伤。
3. 在进行吊装作业时，应注意吊运姿态和方向，确保安全和稳固。
4. 在操作时应确保炉体和设备处于稳固状态，避免因不稳定造成的意外。
四、设备保养
1. 在操作结束后，炉前工需要对设备进行清洁和保养，以确保其处于良好的工作状态。
2. 定期对炉前设备进行检修和维护，及时更换损坏的零件和设备。
总之，作为炉前工，需要时刻注意安全，并按照相关规定进行操作，避免任何不必要的损失。
炉前工安全技术操作规程范本（2篇）
炉前工安全技术操作规程范本一、术语和定义1.1 炉前工：指在炉区进行操作和维护工作的工作人员。
1.2 炉区：指火炉、炉灶、锅炉等燃烧设备所在的区域。
1.3 安全技术操作：指炉前工在工作中所需遵守的安全操作规则和技术要求。
二、一般要求2.1 炉前工在操作前应熟悉所需操作工具、设备以及相关安全知识。
2.2 炉前工应按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作程序。
2.3 炉前工应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
2.4 炉前工在操作过程中应保持专注，不得分心或进行无关操作。
2.5 炉前工应配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
三、操作规程3.1 炉前工应在操作前进行设备检查，确保设备正常运行。
3.2 炉前工应在操作前确认燃烧设备的燃料质量和供应情况，避免故障发生。
3.3 炉前工应严格遵守设备操作步骤，确保操作顺利进行。
3.4 炉前工在操作过程中应保持沉着冷静，不得急躁操作。
3.5 炉前工应时刻注意燃烧设备的燃烧情况，及时调整燃烧参数。
3.6 炉前工在操作过程中应保持团队协作，互相配合，确保工作的顺利进行。
3.7 炉前工应定期检查设备的维护情况，如有异常及时报修。
四、应急处理4.1 炉前工在操作中出现设备故障或异常时，应立即停止操作，报告上级。
4.2 炉前工在操作过程中发现火灾或其他安全事故时，应立即采取应急措施，并报告上级。
4.3 炉前工在应急处理过程中应遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。
五、责任与纪律5.1 炉前工应对自己的操作负责，确保操作的安全和顺利进行。
5.2 炉前工应遵守单位和行业的安全规章制度，不得违反操作规程。
5.3 炉前工在操作中发现他人存在安全违规行为时，应及时报告上级。
5.4 炉前工应自觉接受安全检查和指导，不得对检查人员提供虚假信息。
六、附则6.1 本操作规程的内容不得与国家相关法律法规相抵触。
6.2 对于本操作规程中未涉及到的情况应参照相关法律法规进行处理。
炉前工技术操作规程
炉前工技术操作规程1、工艺流程1.1炉前工艺流程简述铁水从铁口流出后进入大沟，经撇渣器进行渣铁分离，分离后炉渣由渣沟流入渣处置系统进行处置；铁水由撇渣器小井进入到横沟再由支沟流入铁水罐。
1.2工艺流程简图2、设备参数2.1泥炮容积：0.23m3泥塞工作推力：2400KN泥塞单位工作压力：12MPa 有钢直径：350㎜油缸行程：1380㎜工作压力：25MPa泥缸直径：500㎜泥缸内径：145㎜打泥速度：0.25m/s 活塞有效行程：1170㎜额定流量：104L／min2.2开口机钻头直径：￠45－65㎜最大开口深度：3100㎜钻孔速度：1.5－3m／min 返退速度：1－1.2m／s钻杆速度：0－400r／min 旋转角度：150°旋转时刻：14s2.3炉前吊车起吊重量：16t/3.2t 起重速度：7.9m/min 17.7m/min 工作级别：M5 起重高度：18 m轨距：小车2.1m 大车22m3、职位职责3.1技师职位职责3.1.1在专业组的领导下，负责本区域内技术工作。
3.1.2负责检修时质量检查、试车、验下班作。
3.1.3负责本区域备品、备件的申报工作。
3.1.4负责本区域各类材料的验下班作。
3.1.5 负责本区域生产中出现的问题，及时改良操作技术。
3.1.6组织处置本区域生产中出现的紧急或重大事故。
3.1.7组织本区域员工进行培训学习和技术交流。
3.1.8负责高炉停、开炉及检修时，本系统各方案的制定执行。
3.2炉前大班长3.2.1在炉长的领导下，全面负责炉前各班的安全生产和日常检查。
3.2.2负责各项规章制度的贯彻执行情形，组织炉前召开碰头会，统一三班的操作，完成各项工作任务。
3.2.3负责检查落实各项安全办法，弄好炉前环境卫生，及时组织调查、分析有关事故，提出整改办法并负责催促检查实施。
3.2.4完成生产中备品备件和各类用料的预备，并定点寄存挂牌管理。
3.2.5负责组织炉前休风的各项预备工作，弄好检修和检修后的试车验下班作。
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程1. 前言炉前工是冶金企业中最危险的工种之一，其工作内容包括使用高温、高压、有毒化学品等危险物质，以及和大型机械设备接触。
因此，炉前工安全意识和技能培训成为了保护炉前工健康和安全的关键。
本规程旨在规范炉前工的操作行为，提高炉前工的安全意识并减少意外事件发生。
2. 安全设施和防护措施2.1 安全设施炉前工作需要保证安全设施齐全，包括但不限于以下内容：•标识清晰的安全出口和紧急出口；•安全疏散通道设施畅通；•紧急洗眼器、淋浴器和救援装备的相关设施配备和保养；•具备超温度和超压力报警的安全装置。
2.2 防护措施要求在工作时配备好相关防护装备，其中包括：•符合相关国家标准的安全护具，如安全鞋、安全帽、隔热手套等；•透气的、阻燃的工作服，并且注意时时保持干燥、清洁；•配备热防护面罩、护目镜、呼吸面罩和防毒面罩等。
3. 操作规程3.1 炉前工作前•在操作开始前，进行全面的个人安全检查，确保所戴的防护设备完好；•熟悉、了解本次作业所使用的工具和设备；•检查设备的耗材也应保证可靠耐用性。
3.2 炉前工作中•必须按照规定流程进行相应的操作步骤；•工作时，要严格按照炉子内温度、压力等相关参数进行控制；•操作时，注重安全，必须防止高温炉料、矿渣或者化学品带来的溅射伤害；•避免作业区域内存在其他杂物或成品的存在，以免影响作业；•如果发现炉子内出现异常，应立即停工处理。
3.3 炉前工作结束后•在结束操作后，要清理废渣和工作区域，并使其保持清洁；•维护、保养相应的设备，并按照规定妥善保管工具和设备；•保证当班后其他人员也能正确使用和保养工具。
4. 安全教育和培训为了保证炉前工作的安全、稳定、高效进行，必须定期开展安全宣传和培训，包括但不限于：•关于炉前工作的安全注意事项和操作规程的宣传；•防护工具的使用和维护，以及常见应急事故的处置方法；•进行应急预案演练等。
5. 总结炉前工作是高危险性的工作，需要必须承担严谨认真的态度、严格遵照各项操作规程和安全标准、正确使用安全防护设备、严格执行应急预案等，从操作者自身、设施建设、培训教育等多个方面，确保炉前工作能够顺利、平稳、安全地实施。
炉前工安全技术操作规程
3.熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其它有关操作人员，协同排除故障。
4.发生安全生产事故，事故现场人员应组织抢救，保护现场，并立即报告单位负责人。
7.出后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。
8.在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。
9.风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏也应及时更换。
10.吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。
作业后
下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。
禁止
事项
1.熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触，防止金属液喷溅伤人。
2.铁水出炉后，禁止用水浇灭坑内灼热的炉料或铁水等。应设人监护现场，待冷却后方
异常
处置
1..熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5～2倍，以确保炉子正常熔化。
危险源/危害因素分析
1.生锈、潮湿和冷物骤然接触熔化后的金属液，引发金属液喷溅灼伤。
2.用水浇灭坑内灼热的炉料或铁水等，引发喷溅灼伤。
操作基本要求
正确穿戴好劳动保护用品，必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等。
作业前
1.开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物，5米范围内不准有易燃易爆物。
2.炉前不得有积水，工作场地必须清理好。
3.经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程1.作业前预备1.1平台上各种器物不准乱抛以防伤人。
1.2进入车间必需穿戴好劳动防护用品。
1.3接备用电极时，电极之间平面必需紧密，钻定位销子要正确使用电钻。
2.开、停炉作业2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。
2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。
2.3电炉在出钢或停电大于2小时后，再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。
3.正常作业3.1开新炉或停电后≥4小时，送电前必需经检修员工全面检查征得同意，方可开炉。
3.2出钢口堵住后处理过程中，人要站在两侧，防止红渣掉入伤人，加填料前检查托盘是否关到位，填料加满后方可摇炉。
3.3炉内塌料且表面渣温较高时，严禁倾炉。
3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔，在炉料熔化90%后方可吹氧。
3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。
3.6不准在天车吊物下行走或停留，听到铃声马上让开。
3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物，红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。
3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子，必需定期处理。
3.9不准在炉盖，炉身漏水的状况下作业。
3.10进第一次料时，料罐入炉后插销拉脱，允许炉前用吹氧处理但必需立在炉门两侧氧枪握在尾端，进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。
4.故障处理4.1炉项上不得有任何生重物，防止炉体倾动时滑下伤人。
4.2全部电器开头使用后复到零位并切断电源。
4.3各种取样工具必需干燥，不准将钢液倒在潮湿或有水的地方。
4.4吹氧操作时，先检查皮管是否松动，氧枪接头是否滑牙发觉总是应准时排解，吹氧枪或氧气管严禁搁在肩上，油污的手和手套不准接触开关。
4.5炉料高出炉时，应用专用压料渣包，禁止用炉盖顶撞或用其它重物压料。
4.6平台上的各种器物不准向下乱抛，以防伤人。
5.安全检修5.1上炉项作业，必需有二人确认电源已经切断方可进行。
5.2炉内有积水，严禁进料供电。
6.事故隐患处理。
6.1清理前坑，必需有人监护，严禁炉料熔清后在前坑或炉下轨道两侧清渣。
炉前工技术操作规程
炉前工技术操作规程（试行稿）技术原料科目录目录 (2)炉前工技术操作规程 (2)一、出铁操作 (3)二、开口机操作 (4)三、炭包操作 (4)四、流槽操作 (4)五、下渣沟操作 (4)六、液压炮操作 (5)七、更换冷却设备操作 (5)八、常白班炉前工操作 (6)炉前工技术操作规程一、出铁操作1、必须按规定时间出铁，出铁时间以堵口时间为准，波动不得超过10分钟，出铁前由组长打钟集中人员。
2、出铁前10分钟由组长给水渣池、除尘风机联系好。
3、检查铁罐是否对正，摆动流槽、泥炮、下渣沟挡板等是否达到出铁要求。
4、将炭包盖打开。
5、操作开口机钻铁口。
如有潮泥必须烤干，要边钻边用烤枪烤。
钻出铁花，退回开口机测量铁口深度，测完后用铁棍将铁口捅开，严禁钻漏。
6、铁水流过时，新炭包要在大沟内炭包前挡沙子，铁流正常时将沙子除掉。
7、若铁水流到炭包后铁水不流了，要先将炭包盖上焦粉，并及时将铁口捅开。
8、如打开铁口先见渣，必须在炭包小坑外边挡沙子，同时将下渣沟沙坝拍地，不断取样，证明有铁时，立即将炭包小坑外边沙子除掉。
9、铁口钻不动，确有积铁，用氧气按角度烧开，不得烧坏。
10、如炭包大闸过渣，出完铁后检查处理。
11、出铁时发现有跑大流征兆时立即加高渣铁沟两帮，与值班工长联系，采取措施。
12、铁水罐不能放的过满，距罐沿不少于300mm。
13、堵口前应将泥炮侧大沟沟帮积渣、积铁撬开。
14、工长打钟堵口时，开动泥炮堵口。
如果铁没出净，没见下渣时，应先将炮头烤热，以防放炮。
15、堵口后和水渣池联系停水，并通知炉前除尘。
16、堵口后25分钟才能退回泥炮。
铁口不正常时，由组长决定延长退炮时间。
17、堵口后40分钟要做好下次出铁的准备工作。
二、开口机操作1、摆好开口机框架，固定好开口机，按规定角度钻铁口。
根据铁口深度情况开铁口，保证铁水流速8~10t/min。
2、铁口一旦钻漏时，不应马上停钻停风，必须退出泥套后才可以停钻停风，防止开口机退不下来。
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障炉前工安全，预防事故的发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事炉前工作的人员。
第三条炉前工指的是在炉前操作、检修、维护等工作岗位进行工作的人员。
第四条炉前工必须熟悉和掌握本规程的内容，并认真遵守，否则将承担相应的责任。
第五条炉前工必须按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
第六条炉前工应具备必要的安全防护知识和技术能力，并定期接受安全培训。
第七条在炉前工作中如有疑问或发现不安全的情况，有权利停止操作并报告上级。
第二章安全设备和工具第八条炉前工应熟悉并正确使用各种安全设备，如手套、防护眼镜、耳塞、防护服等。
第九条炉前工应保证使用的工具完好无损，严禁使用带有缺陷的工具。
第十条炉前工应按照规程要求正确使用各类防护装置和工具，如安全绳、护目镜、防护帽等。
第三章安全操作第十一条在进行炉前工作之前，炉前工必须穿戴好相应的防护装备，并检查其是否完好。
第十二条在进行炉前工作之前，炉前工必须仔细阅读操作指南，并按照操作指南进行操作。
第十三条炉前工在操作过程中，严禁携带易燃易爆物品，严禁吸烟。
第十四条炉前工应随时注意火源和机械设备的状况，发现异常情况及时报告上级。
第十五条在进行高温操作时，炉前工应提前做好热防护准备，不得光脚、光腿、光胸。
第四章紧急情况处理第十六条发生紧急情况时，炉前工必须保持冷静，立即按照应急预案进行处置。
第十七条发生火灾时，炉前工应迅速将火源隔离，并用灭火器进行扑灭，如无法扑灭，应立即报警。
第十八条发生意外伤害时，炉前工应立即停止操作，并及时进行紧急救治。
第十九条炉前工在处理紧急情况时，必须注意个人安全，确保自身无危险后再施救他人。
第五章安全巡查和整改第二十条炉前工必须按照规定进行巡查和检查，发现不安全因素及时整改。
第二十一条炉前工必须定期对操作场所进行清理和维护，确保操作场所整洁有序。
第二十二条炉前工应做好相应的记录，包括巡查记录、维护记录、事故记录等。
炼焦厂炉前工岗位技术操作规程(最全)
炉前工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 直属段长领导，执行其工作指示与命令及完成工作任务，保证安全生产。
1.3 协助推焦车司机，拦焦车司机摘对炉门、调换炉门。
1.4 协助司机做好定期加油工作。
1.5 清扫炉门刀边及衬砖、炉门框，收拾尾焦、倒塌煤饼，清扫炉底及磨板的焦油及杂物。
1.6 每天清扫本班的区域卫生，并协助司机作好本班的卫生清扫工作。
1.7 监督和禁止任何人在推焦中途钻推焦杆。
1.8 负责炉柱标牌的清洁。
1.9 及时消灭炉门跑烟冒火。
2 交接班制度2.1 接班2.1.1 按规定时间参加班前会，明确当班任务和安全事项。
2.1.2 详细了解上一班生产情况、工作中发生的问题及处理方法。
2.1.3 接班时先检查各炉门横铁是否下靠、落实，炉门部位各处的零件是否完整，钢柱是否烧坏。
2.1.4检查炉台、雨搭等处是否清扫干净。
2.1.5 检查各种工具是否齐全并放在指定地点。
2.1.6 检查炉门、炉门框等有无裂纹和损坏。
2.2 交班2.2.1 下班前检查工具是否齐全，并将岗位地区、区域卫生打扫干净。
2.2.2 如实反映本班生产情况。
2.2.3 各种规章制度必须遵守执行，不留困难给下一班。
2.2.4 如有问题应主动向下班交待，协助解决。
2.2.5 交班时必须双方意见统一，并向段长汇报后，经允许方可下班。
3 操作细则3.1摘炉门时炉前工应在现场协助司机摘对炉门，如有差错及时通知司机，调整后方可继续启门。
3.2 摘下炉门后应及时将衬砖、炉门刀边、炉门框、炭化室底及磨板的焦油、石墨清扫干净。
检查刀边和炉门框有无损坏，发现问题及时汇报处理，保证关对门后不冒烟。
3.3 推焦后迅速处理尾焦，并清扫好炉门框的底部和炉头两块底砖，同时检查炉墙石墨，发现较厚应铲除，除掉的石墨严禁入炉，最后通知司机对上炉门。
3.4 对炉门时应密切观察横铁下靠情况，发现问题及时通知司机。
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程一、概述炉前工是指在工业生产中从事燃烧设备操作和炉前工作的工人。
由于炉前工作环境特殊，存在较大的安全风险。
为了保障炉前工作人员的安全，减少事故的发生，制定本安全技术操作规程。
二、工作前准备1. 着装要求：炉前工必须穿戴防护服装，包括耐高温的工作服、工作鞋、防火手套、护目镜等。
同时，不能穿戴金属饰品或杂物，以免引发火灾。
2. 设备检查：在进行炉前工作之前，要对抽风机、风门、泄压阀、燃料管道、电气设备等进行检查，确保设备完好，无泄漏和异常现象。
3. 燃料准备：炉前工作前，需要准备好燃料，将其放置在指定的区域，注意燃料的存放安全，避免出现泄漏或燃爆的事故。
4. 防火措施：在炉前工作过程中，要将易燃物品和可燃气体远离燃烧设备，并保持炉前区域的整洁和无杂草。
严禁在炉前区域吸烟。
三、操作技能要求1. 熟悉设备操作：炉前工必须熟悉所操作的燃烧设备的结构、工作原理和操作步骤，并且掌握相关的仪器设备操作技能，能够熟练操作控制台和各种开关。
2. 观察能力：炉前工需要具备观察能力，能够观察燃烧设备的运行状态和炉内燃烧情况，及时发现异常现象，如燃烧不完全、煤气过量等，并及时采取措施。
3. 紧急处理能力：炉前工需要具备紧急处理能力，当出现火灾、爆炸、泄漏等突发情况时，要能够迅速判断和采取相应的应急措施，保障人员安全。
四、工作注意事项1. 加气时的注意事项：在炉前工作中，加气是常见的操作步骤。
要注意加气时的安全，不得过热或加气过量，避免燃烧设备发生爆炸。
2. 燃烧控制：炉前工需要根据工艺要求，合理控制燃烧设备的燃料进出量和风速，保证燃烧的稳定和完全，提高炉效。
3. 管道维护：炉前工要及时检查和维护燃料管道和燃烧设备的密封性，避免泄漏和燃爆。
4. 设备停机：在炉前工作结束时，要按照操作规程将设备停机，关闭气、电源，并将燃烧设备进行冷却处理，并及时清理炉前区域，确保无残留物。
五、事故处理1. 火灾事故：如果发生火灾事故，炉前工要第一时间进行火灾报警，并采取措施扑灭火源。
炉前工安全技术操作规程
炉前工通用安全技术操作规程安全意识1.炉前作业人员应该对操作的设备有所了解，对于零部件的构造、材质、数量、位置、功能、质量等方面都应清楚。
2.在操作炉前设备时，应该对设备周围环境进行了解与分析，并应掌握防患于未然的方法。
3.炉前作业人员必须经过专业培训，了解操作及维护设备时应注意的事项，具备基本的安全教育知识，并做到年度安全培训考核合格。
设备操作安全规程1.在操作设备时，不得使用损坏的设备。
如果发现设备存在损坏，必须及时上报并更换。
2.对设备的接线、连接、拆卸、维修、保养等工作，必须在设备停机状态下进行。
3.当设备停止工作之后，在其所在位置应该建立明显的警戒标志。
4.炉前操作人员在操作设备时，严禁戴手套，也不应穿宽松衣物或长裤，穿鞋子时应选用防滑鞋。
操作规程1.在对设备操作时，应按规定的操作程序进行，不得擅自更改设备的操作流程。
2.当设备中发生故障时，应在设备中作标记，并在故障维修后再将标记清除。
3.操作前，应检查所用工具是否安装牢固、是否合乎安全规范，工具使用过程与安全州中是否有危险。
4.在保养设备前，操作员应关停设备并在操作程序的流程中规定保养方式并准确执行操作。
5.在操作设备时，应严格按照布垫、开关、启动、停止、照明、调整等操作流程进行。
6.对于炉温的控制和烟温的调整都应严格按照操作规程进行。
7.当需要更换设备的部件时，应先了解设备材质、规格，并准备相应的配件，才能开始操作更换。
8.在废弃设备的拆卸过程中，需要先将该设备的外围零件的线缆拆开并清除内部积水等杂质物，然后再开始组装拆卸的操作流程。
总结通过制定炉前工通用安全技术操作规程，可以有效的保障设备的正常运转与操作人员的安全。
对于操作人员来说，在操作设备的时候，一定要严格遵照操作规程，并注意设备使用中的潜在危险因素，时刻保持警觉。
同时，设备管理负责人应该对规程进行科学合理的修订，并通知所有操作工及时了解最新的规程。
这样可以在工作过程中减少不必要的事故和伤害，提高设备运维效率，为企业的发展做出贡献。
炉前工通用安全技术操作规程
炉前工通用安全技术操作规程一、前言炉前工是指负责各种热处理炉具体操作的工作人员。
由于工作环境的特殊性，炉前工的安全事项尤为重要。
为保障工作人员的人身安全以及正常运行的顺利进行，制定本炉前工通用安全技术操作规程。
二、安全防范措施1.防火防爆措施在热处理车间，存在着一些带有爆炸、火灾隐患的危险品。
为了防止火灾和爆炸事故的发生，炉前工需要严格执行以下防火防爆措施：•保持生产场所通畅、干净，并保障通风良好；•确保使用的燃料气体灭火器等灭火设施安全有效，并经常检查，必要时进行维修；•严禁玻璃制品、灯泡等易碎物品进入车间；•绝对禁止原料和药品直接接触火源。
2.安全防护措施在炉前工作中，工人必须严格按照操作规程进行工作，并严格注意个人安全防护工作。
特别是对眼、手、皮肤等重要部位进行有效的保护。
具体措施如下：•准备好符合规范要求选材的手套、防护眼镜、安全帽、工作服等个人防护用品，以保护好自己的身体部位；•操作时，不随意将手、头部等身体部位插入炉内的开口口径，以免导致热损伤伤害；•操作炉门时，必须穿好防护鞋并借助操作工具对炉门操作，以避免炉门关闭时所造成的碰撞伤害；•必须严格执行安全操作规程并配备专人负责安全检查，发现存在问题立即进行整改处理。
3.安全操作措施炉前工作是一项具有一定风险的工作。
必须采取一系列安全操作措施以确保操作安全，具体如下：•间隙、送入方向、料层分布等要注意安全，以免导致炉壁或开口变形而发生事故；•操作炉用手套时要注意适度力度，避免遭受熔体溢出的烫伤；•在将操作工具送递给他人时，必须确认对方已经有正确的保护措施并已做好安全防范工作；•巡检炉子时，必须配备足够的灯具，以避免漏检现象的发生。
三、操作流程在实际工作中，炉前工作人员要牢记以下操作流程，逐步保障操作的安全性：•在工作前，先检查锅炉设备等设备是否完整、是否能正常运行；•对进行加工的金属材料进行分类存放，并进行记录以方便后续处理；•在进行装料时要注意向下方放至严密，尤其是液态金属装料，必须早做最终取样，否则将很难控制金属的质量和特性；•熔化时要注意金属质量的高低温变化，如果太快或太慢，将导致金属烧结，影响金属品质；•如果是淬火加工，则金属的加工速度必须再加快，这样才能够快速退火并保证质量。
炉前管工安全技术操作规程(3篇)
炉前管工安全技术操作规程一、安全意识和责任1. 每位炉前管工必须时刻保持高度的安全意识，牢记安全是第一位的原则。
2. 炉前管工有责任确保自己的工作环境安全，并与他人共同维护工作场所的安全。
3. 炉前管工应熟悉并遵守本规程，严格执行安全操作规定，确保工作过程中不发生事故。
二、防止火灾和爆炸1. 在进行炉前工作前，必须检查工作区域内是否有可燃物，如存在可燃物应及时清除。
2. 使用明火进行作业时，要确保周围无可燃物，并设置消防设备，以便及时进行灭火。
3. 炉前管工应正确使用防爆电器设备，严禁在易燃易爆环境中使用可能引发火灾或爆炸的工具和设备。
三、防止中毒和化学危害1. 炉前管工必须定期检查并保养使用的化学试剂和材料，确保其有效性和安全性。
2. 接触有毒物质前，必须佩戴个人防护装备，如手套、面罩等，并保持通风良好的工作环境。
3. 操作化学品时，应熟悉其特性和正确的操作方式，并遵守相关的安全规定。
四、个人安全防护1. 炉前管工必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自己的安全。
2. 在进行高温工作时，必须穿戴防火服，并避免直接接触高温物体，以防烫伤。
3. 操作机械设备时，应戴上适当的手套，以免受到切割、刺伤等伤害。
五、设备维护和操作1. 炉前管工必须对设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
2. 在操作设备之前，应仔细阅读设备的使用说明书，并按照要求正确操作。
3. 操作大型设备时，必须注意周围环境，确保没有人员靠近或危险物体倾倒的风险。
六、紧急情况的处理1. 发生紧急情况时，炉前管工应迅速采取应急措施，并通知应急人员及时处理。
2. 炉前管工应熟悉紧急情况下的逃生路线和逃生设施，并定期进行演练。
3. 在紧急情况下，炉前管工应冷静应对，不慌不乱，确保自己和他人的安全。
总结：以上是炉前管工安全技术操作规程的部分内容，旨在保障炉前管工的安全，预防事故的发生。
炉前管工应始终保持高度的安全意识，严格执行规程，并及时学习和掌握最新的安全知识和技术，以提升自身的安全操作能力。
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程
1、认真执行安全通则。
2、认真执行交接班制定，准备好本班所需工器具及所属物料。
3、操作开堵铁口机开堵铁口时，要按"开堵铁口机操作规程"操作。
4、炉前工在操作台上工作时，禁止任何人从操作台后面通过和不打招呼上操作台。
5、用氧气吹铁口时，必须有专人负责，并拉上挡板，防止烧人，氧气瓶嘴和胶管头不得沾油，氧气瓶应放在离火源10米以外，开启氧气瓶时操作者不准站在正面，吹氧管抽出铁口前，氧气不得关闭。
6、不准用铁管烧出铁口，拉铁口，防止伤人。
7、同吊车工密切配合，指挥手势清晰明确，防止脱钩、砸脚、挤手事故发生。
8、炉前和铸模内要保持干燥，不得有积水。
9、当铁口需检修时，出炉后铁口封堵牢固后进行，并有专人监护。
10、搞好安全文明生产，保持炉前环境卫生，定置管理明确，物流有序畅通。
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炉前工技术操作规程
（试行稿）
技术原料科
目录
目录 (2)
炉前工技术操作规程 (2)
一、出铁操作 (3)
二、开口机操作 (4)
三、炭包操作 (4)
四、流槽操作 (4)
五、下渣沟操作 (4)
六、液压炮操作 (5)
七、更换冷却设备操作 (5)
八、常白班炉前工操作 (6)
炉前工技术操作规程
一、出铁操作
1、必须按规定时间出铁，出铁时间以堵口时间为准，波动不得超过10分钟，出铁前由组长打钟集中人员。
2、出铁前10分钟由组长给水渣池、除尘风机联系好。
3、检查铁罐是否对正，摆动流槽、泥炮、下渣沟挡板等是否达到出铁要求。
4、将炭包盖打开。
5、操作开口机钻铁口。
如有潮泥必须烤干，要边钻边用烤枪烤。
钻出铁花，退回开口机测量铁口深度，测完后用铁棍将铁口捅开，严禁钻漏。
6、铁水流过时，新炭包要在大沟内炭包前挡沙子，铁流正常时将沙子除掉。
7、若铁水流到炭包后铁水不流了，要先将炭包盖上焦粉，并及时将铁口捅开。
8、如打开铁口先见渣，必须在炭包小坑外边挡沙子，同时将下渣沟沙坝拍地，不断取样，证明有铁时，立即将炭包小坑外边沙子除掉。
9、铁口钻不动，确有积铁，用氧气按角度烧开，不得烧坏。
10、如炭包大闸过渣，出完铁后检查处理。
11、出铁时发现有跑大流征兆时立即加高渣铁沟两帮，与值班工长联系，采取措施。
12、铁水罐不能放的过满，距罐沿不少于300mm。
13、堵口前应将泥炮侧大沟沟帮积渣、积铁撬开。
14、工长打钟堵口时，开动泥炮堵口。
如果铁没出净，没见下渣时，应先将炮头烤热，以防放炮。
15、堵口后和水渣池联系停水，并通知炉前除尘。
16、堵口后25分钟才能退回泥炮。
铁口不正常时，由组长决定延长退炮时间。
17、堵口后40分钟要做好下次出铁的准备工作。
二、开口机操作
1、摆好开口机框架，固定好开口机，按规定角度钻铁口。
根据铁口深度情况开铁口，保证铁水流速8~10t/min。
2、铁口一旦钻漏时，不应马上停钻停风，必须退出泥套后才可以停钻停风，防止开口机退不下来。
3、如发现开口机钻杆凝死时，须使用氧气烧开。
4、发现铁口有凝铁，不应再往里钻。
三、炭包操作
1、钻铁口时出铁间，必须严密监视炭包工作，见渣依据铁流大小，适当削低沙坝，挑开渣盖。
堵口后将沙坝捅开，把积渣推净，盖好保温料。
2、挡下渣沟沙坝时，必须将积渣、旧沙清净，再挡好踩紧，糊好沟料烤干。
3、小坑过眼必须按以下尺寸做好：高250mm，宽400mm。
4、为了防止下渣沟过铁，规定下渣沟沙坝基底要高于小坑200mm。
5、出铁间隔超过8小时，必须放炭包。
四、流槽操作
1、出铁前应检查摆动流槽运转是否灵活好用，摆动角度是否正常（8~10°），铁罐中心是否对正流槽。
2、每次出铁堵口后适当调整流槽角度，保持槽内存铁2~3吨。
3、每次挡档板时，必须将档板下及沟两帮积渣积铁清净，垫好，烤干，挡牢。
经常检查流嘴是否完好，每次铁后要检查修补。
五、下渣沟操作
1、每次出完铁后，将下渣沟积渣清理干净，做好残铁小坑，以防止渣中带铁时
放炮。
糊好水渣沟沟嘴。
2、出铁前检查冲渣水压水量是否达到正常。
3、铁口深度＜1.3m不得冲水渣。
4、出铁时随时注意铁口变化，若跑大流应及时改放干渣或通知堵口。
5、下渣沟工应随时观察水流变化，水小或停水，及时通知改放干渣或通知堵口。
6、出铁见下渣后，若沟内发现大块，必须打碎，不准进入冲水渣槽内。
六、液压炮操作
1、油泵启动
1）在堵口前10分钟启动油泵。
2）启动时各换向阀要在零位。
2、堵口操作
1）开动泥炮，注意周围有无障碍物。
2）操作时要精力集中，要稳，不能冲撞。
3）堵口操作次序：转炮、打泥。
4）退炮顺序：活塞退回1/4，退转炮。
5）如连续两次堵不上口，把泥炮退回沟外，与组长和工长联系采取措施。
6）打泥操作时，操作工要边看压力边看打泥指针。
3、清炮与装泥
1）每天夜班清炮一次。
2）每班必须将泥炮活塞后的积泥清净。
3）每次铁清洗炮嘴。
4）每次铁后装泥，装完泥后随时向前顶泥。
七、更换冷却设备操作
1、根据工长决定的时间，由组长组织好人员，准备好工具备件。
2、更换风口小套、二套操作。
1）挂倒链、拉紧钩头。
2）松开拉丝，打松销子，打开风口大盖，卸下吹管（换二套时卸下卡子），根据情况堵泥。
3）松开水管接头，用大钩打下风口小套，如换二套，打下风口小套后再次堵泥，用大钩打下二套。
4）装好风口小套（二套），用大杠撞紧，接好水管。
注意不要碰坏水管。
5）装上吹管，调正位置，上好拉丝，打紧销子。
6）检查风口吹管是否严密，有无漏水，合格后向工长报告。
7）上吹管前检查吹管是否有渣，如有渣要清理干净或更换新新吹管。
8）卸风口时，要戴好炉前工帽，注意火焰，禁止在风口对面站人。
9）用大钩打风口时正面不准站人。
10）需搭架子时，架子必须牢固。
八、常白班炉前工操作
1、新做铁沟和修补铁沟时必须将残渣铁清净，并做好各流嘴。
2、制作新炭包时，要严格掌握各部分尺寸。
1）下渣沟沟底高于下铁沟沟底200mm。
2）炭包过眼、小坑和放炭包眼要按图纸尺寸制作。
3、制作不存铁水主沟时，要按7°的坡度制作。
4、制作存铁水主沟时，铁口前150mm沟底的角度要严格掌握。
5、新做摆动流槽时，要先砌两层砖，再砸料。
砌砖时要保证砌砖质量，砸料时要用铁板固定好两头。
6、制作炭包、主沟、下铁沟和摆动流槽时，要严格按各种铺沟料烘烤要求烘烤。
7、每次检查一次铁水主沟、渣沟、炭包和摆动流槽的侵蚀程度，确定是否修补与更新。
8、使用风镐、风锤时，先将风管两头绑紧，工作时抓牢。
拆卸时，先关总阀门，
关风后，空按几次风镐排净余风。
更换镐头扦子时，应停风操作，以防伤人。
9、使用打夯机时，先检查电源线绝缘是否良好，接地线是否可靠，确认后方可操作。
10、使用煤气时，先检查管道有无漏气，接头是否绑紧，确认无误后方可使用。
11、处理摆动流槽时，必须系好安全带。
铁罐车未拉走严禁操作，操作时至少有两人在现场。