供应商现场考察评价标准(说明)
电力行业供应商现场考察评价标准(三大材生产商)(共14页)
四川水电集团供应商现场考察评价标准（三大材供应商）
说明(shuōmíng)：本表只是对四川水电集团潜在供应商或潜在投标人的实力情况进行的一项日常考察标准，以便为四川水电集团选择优秀的合作方提供(tígōng)参考依据。
附件(fùjiàn)：四川水电投资集团潜在供应商近年合同销售(xiāoshòu)业绩评价标准
内容摘要
（1）说明：本表只是对四川水电集团潜在供应商或潜在投标人的实力情况进行的一项日常考察标准，以便为四川水电集团选择优秀的合作方提供参考依据。
供应商评价标准
供应商评价标准一、引言。
供应商是企业发展中不可或缺的重要合作伙伴，其产品和服务质量直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，建立科学、合理的供应商评价体系对于企业的发展至关重要。
本文将围绕供应商评价标准展开讨论，旨在为企业建立起一套完善的供应商评价体系提供参考。
二、供应商资质。
首先，供应商评价的一个重要标准就是其资质。
这包括了供应商的注册资质、生产能力、质量管理体系认证等方面。
企业需要对供应商的资质进行全面的审核，确保其具备合法的经营资格和生产能力。
三、产品质量。
其次，产品质量是供应商评价的关键指标之一。
企业需要对供应商的产品进行严格的抽检和测试，确保产品符合企业的质量要求。
只有产品质量得到保证，企业才能放心地采购供应商的产品。
四、交货能力。
除了产品质量，供应商的交货能力也是企业关注的重点。
供应商需要能够按时、按量地交付产品，确保企业的生产计划不受影响。
因此，企业需要对供应商的交货能力进行评估，以确保供应链的稳定性。
五、售后服务。
最后，供应商的售后服务也是企业考量的重要因素。
供应商需要能够及时响应企业的问题和需求，提供有效的解决方案。
良好的售后服务能够提升企业的生产效率和客户满意度，因此企业需要对供应商的售后服务能力进行评价。
六、结语。
综上所述，供应商评价标准涉及到供应商的资质、产品质量、交货能力和售后服务等多个方面。
企业需要建立起一套科学、合理的供应商评价体系，对供应商进行全面、客观的评估，以确保企业的采购和生产活动顺利进行。
希望本文所述内容能够为企业建立供应商评价体系提供一定的参考和帮助。
供应商现场考察
附件2：一级采购物资供应商现场考察方案模板2013年集团公司仪器接插件供应商现场考察方案综合考察□专项考察□中国石油仪器接插件供应商现场考察组2013年12月12日一、综述主要概述考察项目技术特点及用途、考察重点内容、考察目的和意义等。
二、基本情况（一）考察对象统计分析供应商总体资源状况，列出进行现场考察供应商目录。
若供应商数量较多，应制定整体工作规划，分批次列出进行现场考察供应商目录。
（二）考察内容企业基本概况、主要生产设备和检验设备配备、专业技术水平和研发能力、生产经营情况和主要业绩、质量控制、主要原材料和配套产品供应渠道、物流配送和售后服务等。
（三）考察组成员现场考察组成员列表。
包括姓名、工作单位、学历、职务、职称等内容。
（四）日程安排现场考察日程安排表。
一般情况下对每个企业的考察时间不少于两个工作日。
（五）考察组成员遵守工作守则承诺书（见附件）考察组成员签认遵守工作守则承诺书，保证认真履行工作职责，严守工作纪律。
三、考察评审方法（一）文件审核1、企业资质情况。
企业经营、质量、HSE等体系认证以及其他生产经营许可资质等。
2、企业组织机构。
3、专业技术人员情况。
企业相关专业技术人员信息表。
主要包括：技术研发、检验检测及设备运行等关键岗位人员的技能或资质要求、人员配备、证书等级、工作年限、技能培训等内容。
4、企业基本情况。
主要包括经营业务范围、生产能力、销售业绩、主要客户、财务状况、商业信用等级等。
5、企业产品情况。
企业被考察产品信息表。
主要包括：产品名称、规格型号、技术特点、年生产能力、质量标准、试验或检测方法等内容。
6、企业生产设备、检测设备配备情况。
主要生产设备和检测设备信息表。
主要包括设备名称、规格型号、数量、制造商、购进时间、主要技术特点、运行状况等。
7、企业原材料及配套产品外购情况。
企业原材料及配套产品外购信息列表。
主要包括：外购品种、供货厂家及认证情况、入厂检验方式及频次等内容。
供应商考察内容及评分表格
拟考察行业领域：
考察时间及地点：
考察小组成员： 考察小组成员签字确 认：
货物类供应商考察内容及评分表
考察形式 公司考察（10%）
考察内容及评分标准 基本资料验真：现场验证营业执照、资质文件、获奖证书、ISO体系认证等基本资
料真实性，全部真实评100分。如出现一项不真实，本次考察所有评分项均评0分
或超出期望的可评更高分，如存在盲点、措施欠妥的可评较低分。 第三方评价:能够得到业主（或物业公司、监理、总包）基本认可、能够随叫随到
、无负面评价的可评60分，若评价很好、保修服务配合积极、超出期望的可评更
高分，若竣工后存在明显质量问题、业主报修率较高、与物业公司沟通不顺等情
况的可评较低分。 观感效果：整体观感效果尚可，目测无明显缺陷的可评60分，观感效果很好、整
到厂考察（40%）
生产加工及检验检测设备：主要生产加工及检验检测设备较为齐全评60分，超出 期望可评更高分，如有不足可评较低分。非主要设备缺少、需要租赁或外委加工 的评60分，缺少主要设备的评0分。 产品展厅：无产品展厅且无产品展示的评0分，无展厅但设立产品展示区的评60 分，设立独立产品展厅的评80分，展厅具备一定规模且整体设计与布置效果较好 的评100分
产品质量：已生产完成产品及正在加工产品质量能够达到合格水平的可评60分， 若产品细节处理较好，工艺先进，质量优良的可评更高分，若产品质量一般或次 品较多可评较低分。
对远洋工程管理的认可度：对于远洋的工程管理及检查制度、保修服务保证等要 求能够基本理解并认可的评60分，能够完全理解并能承诺做好并积极配合的可评 更高分，若不能够完全理解、并承诺做好并积极配合的可评较低分。
到厂考察（40%）
售后维保体系：公司设立售后维保部门，统一组织对全国进行售后维保工作的评 100分，按照谁销售谁负责的原则进行的评80分，外委第三方进行售后维保的评 60分，未有完整的售后维保体系的评0分。
供应商现场考察
附件2：一级采购物资供应商现场考察方案模板2013年集团公司仪器接插件供应商现场考察方案综合考察□专项考察□中国石油仪器接插件供应商现场考察组2013年12月12日一、综述主要概述考察项目技术特点及用途、考察重点内容、考察目的和意义等。
二、基本情况（一）考察对象统计分析供应商总体资源状况，列出进行现场考察供应商目录。
若供应商数量较多，应制定整体工作规划，分批次列出进行现场考察供应商目录。
（二）考察内容企业基本概况、主要生产设备和检验设备配备、专业技术水平和研发能力、生产经营情况和主要业绩、质量控制、主要原材料和配套产品供应渠道、物流配送和售后服务等。
（三）考察组成员现场考察组成员列表。
包括姓名、工作单位、学历、职务、职称等内容。
（四）日程安排现场考察日程安排表。
一般情况下对每个企业的考察时间不少于两个工作日。
（五）考察组成员遵守工作守则承诺书（见附件）考察组成员签认遵守工作守则承诺书，保证认真履行工作职责，严守工作纪律。
三、考察评审方法（一）文件审核1、企业资质情况。
企业经营、质量、HSE等体系认证以及其他生产经营许可资质等。
2、企业组织机构。
3、专业技术人员情况。
企业相关专业技术人员信息表。
主要包括：技术研发、检验检测及设备运行等关键岗位人员的技能或资质要求、人员配备、证书等级、工作年限、技能培训等内容。
4、企业基本情况。
主要包括经营业务范围、生产能力、销售业绩、主要客户、财务状况、商业信用等级等。
5、企业产品情况。
企业被考察产品信息表。
主要包括：产品名称、规格型号、技术特点、年生产能力、质量标准、试验或检测方法等内容。
6、企业生产设备、检测设备配备情况。
主要生产设备和检测设备信息表。
主要包括设备名称、规格型号、数量、制造商、购进时间、主要技术特点、运行状况等。
7、企业原材料及配套产品外购情况。
企业原材料及配套产品外购信息列表。
主要包括：外购品种、供货厂家及认证情况、入厂检验方式及频次等内容。
供应商评估考核标准
供应商评估考核标准一、引言供应商评估考核标准是企业管理供应链的重要环节，通过制定明确的评估标准，企业可以对供应商进行全面、客观、公正的评价，确保供应商的质量、交货期、价格、服务等方面满足企业要求，从而实现企业与供应商的长期合作和共同发展。
二、评估考核标准1. 质量标准质量是供应商评估考核的核心标准。
企业应要求供应商提供高质量的产品或服务，确保产品符合国家标准、行业标准和企业要求。
同时，企业应对供应商的质量管理体系进行审核，确保其具备有效的质量控制和检验手段。
2. 交货期标准交货期是评估供应商履约能力的重要指标。
企业应要求供应商按照合同约定的交货期准时交货，确保生产进度不受影响。
对于因供应商原因导致的交货延误，企业应采取相应的惩罚措施。
3. 价格标准价格是评估供应商成本控制能力和市场竞争力的重要指标。
企业应要求供应商提供合理的价格，确保采购成本在可控范围内。
同时，企业应对供应商的成本结构进行分析，评估其成本控制能力和降价潜力。
4. 服务标准服务是评估供应商综合素质的重要指标。
企业应要求供应商提供优质的售前、售中和售后服务，确保在使用过程中遇到的问题能够得到及时解决。
同时，企业应对供应商的服务态度和服务质量进行评估，确保其具备良好的服务意识和能力。
5. 合作意愿与态度标准合作意愿与态度是评估供应商合作潜力的重要指标。
企业应要求供应商具备积极的合作态度和意愿，能够主动沟通、解决问题并不断改进。
同时，企业应对供应商的信誉和口碑进行评估，确保其具备良好的商业道德和诚信意识。
三、评估考核方法1. 定期评估企业应定期对供应商进行评估考核，确保供应商始终保持良好的合作状态。
评估周期可根据实际情况进行设定，如每季度、每半年或每年进行一次评估。
2. 实地考察实地考察是评估供应商真实情况的重要手段。
企业应定期对供应商的生产现场、质量管理体系、研发能力等进行实地考察，确保供应商具备满足企业要求的能力和条件。
3. 数据分析数据分析是评估供应商绩效和潜力的重要手段。
供应商考察案例综合评价
供应商考察案例综合评价摘要：一、引言二、供应商考察案例分析1.供应商背景2.供应商产品与服务质量3.供应商价格竞争力4.供应商的售后服务三、综合评价1.供应商优势2.供应商不足3.合作建议四、结论正文：一、引言随着我国经济的不断发展，企业对于供应商的选择越来越重视。
供应商的优劣直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本文将详细分析一个供应商考察案例，并对供应商的综合表现进行评价。
二、供应商考察案例分析1.供应商背景本次考察的供应商位于我国某发达地区，成立于2000年，主要从事制造业领域的产品供应。
经过多年的发展，该公司已具有一定的规模和市场影响力。
2.供应商产品与服务质量经过实地考察和深入了解，该供应商的产品质量稳定，符合国家标准。
在生产过程中，供应商严格把控每一个环节，确保产品质量。
此外，供应商还能根据客户需求提供定制化服务，满足多样化的市场需求。
3.供应商价格竞争力在与供应商进行洽谈的过程中，我们了解到其产品价格在市场同类产品中具有较高的竞争力。
这主要得益于供应商在采购、生产、管理等方面的成本控制能力。
4.供应商的售后服务供应商重视售后服务，设有专门的售后服务团队，针对客户在产品使用过程中遇到的问题，提供及时的技术支持和解决方案。
此外，供应商还会定期对客户进行回访，了解产品使用情况，以确保客户满意度。
三、综合评价1.供应商优势（1）产品质量稳定，符合国家标准；（2）价格竞争力较强；（3）售后服务周到，重视客户需求。
2.供应商不足（1）在产品创新方面略显不足；（2）距离我国较远，物流成本较高。
3.合作建议（1）在保持现有合作关系的基础上，进一步深化合作；（2）供应商应加大产品创新力度，以满足市场日益变化的需求；（3）双方共同寻求降低物流成本的解决方案。
四、结论综合考虑供应商的产品质量、价格竞争力、售后服务等因素，我们认为该公司是一个值得信赖的合作伙伴。
在今后的合作中，双方应充分发挥各自优势，实现互利共赢。
供应商评价标准
供应商评分标准一、工程类供应商评分标准（一）施工进度（20分）1、进度计划（10分）：能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的，得10分；未按合同约定及甲方指令进行施工的，延误一次扣1分，扣完10分为止。
2、甲方指令（5 分）：能够根据甲方要求及时调整工期，不延误施工进度的，得5分；出现因施工单位未及时调整工期造成工期延误的，一次扣1分，扣完5 分为止。
3、交叉施工（5 分）：交叉施工过程中，因推诿扯皮造成自身他方工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。
（二）施工质量（15分）1、质量合格（15分）：按照合同约定未出现质量问题，达到施工质量要求并验收合格的，得15分；出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的，一次扣5分，扣完15 分为止。
2、质量较合格（ 10分）：按照合同约定未出现质量问题并验收合格，有部分瑕疵、不影响使用功能的，得10 分。
3、质量不合格（0分）：未按照合同约定的施工质量要求进行施工，验收不合格的，得0分。
（三）安全文明（10分）1、安全事故（4 分）：施工过程中未出现安全事故的，得4分；出现安全事故，未造成人员伤亡、财产损失的，一次扣1分；出现一次重大财产损失或人员伤亡的，此项不得分。
2、成品保护（2 分）：注重施工过程中的成品保护，得 2 分；对他人成品造成破坏的，一处扣1分，扣完2分为止。
3、乙供材料（2 分）：乙供材料符合甲方要求品牌，得 2 分；发现不符合甲方要求，一次扣1分，扣完2 分为止。
4、甲供材管理（2分）：甲供材的现场堆放与管理合理，得2分；未进行材料分类保护，一处扣1分，扣完2分为止。
（四）管理与配合（25 分）1、百日会战配合到位（ 15分）：a是否按时参加甲方例会（5分），缺勤一次扣0.5分；b服从甲方指令（10 分）。
2、合理经济签证（10 分）：a提报时间、内容合理，无夸大成分得10分；b提报有夸大成分但无恶意成分，得5分；c签证恶意多报，得0分。
合格供应商评价标准
合格供应商评价标准1.目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。
2.适用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。
3.职责成本采购中心负责根据日常招标采购情况，推荐有资格供方并提交相关资质文件并组织相关部门以及领导对供方进行评价，并最终交由集团批准后方可列入合格供方名录并备案。
4.评价标准4.1初选合格供方评价准4.1.1营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证等应具备的公司证件齐全。
4.1.2 样品检查质量符合公司采购技术要求，产品质量保持稳定。
4.1.3 能够按时交货。
4.1.4价格具有竞争力。
4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。
4.3合格供方年度评价准则4.3.1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。
1）一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。
2）所提供的产品影响公司产品质量的。
3）履约不及时影响公司生产的。
4）服务态度差，售后服务质量低的。
4.3.2成本采购中心每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由成本采购中心记入供方档案。
对不能达到以上年度评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。
5.供应商管理原则5.1固定相关考察责任人，考察小组由下列部门指定本部门专人组成（包括不限于）：工程管理中心、设计管理中心、成本采购中心、项目公司、业务需求方（内部部门或分子公司）、控股集团审计监察部。
考察小组人员组成原则上不低于部门（或项目公司）副职级；总包工程合作对象考察，项目公司负责人必须参与。
小组人员因故不能参与某一招采考察时，可另行委托本部门（或项目公司）其他人员代表本人参与，但本人应对考察结论承担责任。
5.2供应商考察评分≥75分为“备选”供应商，供应考查评价＜75分为“不合格”供应商。
供应商等级评定评分标准
建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成本来评分比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元，评分基准为每万元质量损失扣一分，这样就只扣1分，若1％的不良率造成的质量损失为2万元，而评分基准不变，则要扣2分。
当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计，而不应该只是零件本身的成本损失而已。
供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1，批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。
批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。
2，制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。
PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003，交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。
交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。
4，服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5，品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6，文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。
等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样，请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样，请改善红色 D级 70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
工程类供应商考察内容及评分表
对项目实施是否能够系统清晰把握，对关键工作及难点问题的处理是否妥善，以及项
人员考察（30分） 目负责人以往合作项目经验情况。 项目负责人素质水平
项目负责人沟通及服务配合意识
合作评价
对我集团工程管理的认可度：对于我集团工程管理及检查制度、保修服务保证等要求
合作意愿考察（20 能够理解并认可
分）
对我集团付款方式的接受程度： 考察陪同人员专业性
业绩验真：现场检查考察业绩的合同原件
施工及材料细部质量
业绩考察（40分） 安全文明施工：现场安全防护措施有效并落实到位情况 成品保护：成品保护措施有效并能够落实
第三方评价:能够得到业主（或物业公司、监理、总包）认可、能够随叫随到、无负面
观感效果
项目负责人经验及管理思路：重点考察项目负责人对组建项目团队人员配置的看法，
工程类供应商考察内容及评分表
供应商名称：
拟考察行业领域： 总包
考察时间及地点：
考察小组成员：
Hale Waihona Puke 考察人签字确认：考察形式
考察内容及评分标准
基本资料验真：现场验证营业执照、资质文件、获奖证书、ISO体系认证等基本资料
公司考察（10分）
真实性。 办公环境检验：有正规办公场所且环境整洁程度
部门及员工面貌：部门设置完整、员工精神面貌等情况
协助与配合：对于我集团考察能够给予协助和配合
供应商考察综合评分
与分级评价结果：
文字综合评价：
表
分值
4
3 3 5 7 7 7 7 7
10
6 8 6
5
5 5 5
考察小组成员评分项
供应商现场审核评分表(详细)
供应商名称：
序号 项目名称 评审得分 权重 8% 8% 8% 5% 5% 8% 10% 12% 10% 10% 10% 6%
所供物料：
加权得分 备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
品质方针及目标陈述 品质计划 先期品质手法 文件控制 培训 采购与供应链管理 原材料控制 制程控制及全程品质管理 不良品物料控制 纠正及预防措施 量测设备/工具控制 环境体系及意识
有否制定了供应商评审控制程序？是否有季度考评制度？是否定期进行？
有无核准的供应商AVL存在？
第4页
共11页
4 5 6 7 8 9 10 评价
是否根据核准的供应商AVL和BOM进行采购？P/O供应商不能全部对应AVL的是否有相应的审 批流程？
有标准的AVL,P/O供应商全部在AVL内3分；P/O供应商不能全部对应AVL但有相应的 审批流程，所占比例不多2分；P/O供应商不能全部对应AVL，所占比例较多且没有 审批流程1分；否则0分； 对客户的反馈能够及时回复CAR，且针对CAR有跟进3分；有CAR,但回复供应商不及 时＝2分；对CAR报告没有进行跟进＝1；没有CAR报告0分； 有对上游供应商定期拜访制度并有拜访记录3分；有供应商拜访制度无拜访记录2 分；没有供应商拜访制度，能够对供应商进行定期拜访＝1分；全无0分； 对供应商有制定品质目标和改进目标且已实现，对供应商能够进行定期辅导3分； 有相关的品质目标及改进目标但没有达到期望值2分；全无0分； 有专门的SQA队伍且定期对供应商的检验标准进行考评3分；有专门的SQA队伍但对 考评制度未定期考评2分；没有专门的SQA队伍，由其他岗位兼职1分。对供应商的 检验标准不进行考评0分。 对关键器件有要求上游供应商提供全面的可靠的实验报告和第三方认证并有报告3 分；有要求提供全面的可靠的实验报告但没有第三方认证并有报告2分；上游供应 商提供的可靠性试验报告试验项目不齐全＝1分；无实验报告提供＝0分； 有对上游供应商样品进行认定及试验考核制度并加以实施3分；有对样品认定制度 和试验考核制度没有很好的实施2分；对样品认定和试验有相关的制度，但制度不 详细，记录不齐全＝1分；无认定及试验制度0分； 总分 30 得分
供应商评估标准
供应商评估标准标题：供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业采购管理中的重要环节，通过对供应商的综合评估，可以确保企业选择到合适的供应商，降低采购风险，提升采购效益。
本文将从五个大点出发，详细阐述供应商评估的标准。
正文内容：1. 供应商的财务稳定性1.1 供应商的资产状况：评估供应商的资产规模、资产质量和资产结构，以确定其财务稳定性。
1.2 供应商的盈利能力：分析供应商的盈利水平和盈利能力，包括毛利率、净利率等指标，以评估其盈利能力和经营状况。
1.3 供应商的偿债能力：考察供应商的偿债能力，包括流动比率、速动比率等指标，以确保其能够按时履行合同义务。
2. 供应商的产品质量和技术能力2.1 产品质量管理体系：评估供应商的产品质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测设备等，以确保供应商能够提供符合要求的产品。
2.2 技术研发能力：考察供应商的技术研发能力，包括研发团队的实力、技术创新能力等，以确保供应商能够满足企业的技术需求。
3. 供应商的供货能力和交货准时率3.1 供货能力评估：评估供应商的供货能力，包括供货能力的规模、供货渠道的稳定性等，以确保供应商能够按时供货。
3.2 交货准时率评估：考察供应商的交货准时率，包括过去的交货记录、交货时间的稳定性等，以确保供应商能够按时交货。
4. 供应商的售后服务和配合度4.1 售后服务能力：评估供应商的售后服务能力，包括售后服务团队的实力、售后服务流程等，以确保供应商能够及时解决售后问题。
4.2 配合度评估：考察供应商与企业的配合度，包括供应商对企业需求的理解程度、与企业的沟通配合能力等，以确保供应商能够与企业密切合作。
5. 供应商的价格合理性和商业道德5.1 价格合理性评估：评估供应商的价格合理性，包括与市场价格的比较、与其他供应商的比较等，以确保供应商的价格具有竞争力。
5.2 商业道德评估：考察供应商的商业道德，包括供应商的诚信度、合规性等，以确保供应商具备良好的商业道德。
供应商现场考察评分表(商务部分)
客户，也没有自己的管理系统支持，但有完善的生产
管理制度，能依据各部门的报告了解生产的状况=1；
没有任何信息可以实时了解生产状况=０。
有完善的生产输出系统，保证各相关部门能及时了解
生产进度拖延的情况=３；有完善的生产管理制度，
保证依据每天生产部门的报告输出，让相关部门及时
了解生产拖延的情况=２；有生产管理制度，但并不
3
LEAD TIME是否优于行内交期？生产计划和库存周转如
何？
4是否有可Leabharlann 提供给客户的实时的在制品跟踪系统?
5
如果产品在一个班次中没有进展，是否输出报告知会计 划和客户服务部？
本文中的所有信息均为深圳市好易通科技有限公司内部信息，不得向外传播。
内部公开▲
不需要外协加工或有完整外协厂管理办法并考核记录 完整为3分 ；有管理办法但考核纪录不完整为2分；有 管理办法无考核纪录为1份 ；无选定、考核办法为0分 。
共4页,第1页
文件编号：
4
是否有外协厂选定、考核办法？
评价
2.计划和在制品跟踪 NO
审核内容
总分
差 0
得分比例
得分
评分标准
一般
合格
1
2
1
如何将客户定单转化为内部P/O工作指令?批号如何控制 以保证追溯性?有否制程跟踪卡？
2
是否使用ERP或MRPII等系统来做生产计划?
是否保证提供一个固定的货期而非根据市场条件变化？
除外）。
有完整的改善计划缩短交期，并逐步执行=3；没有改
善完整的改善计划缩短交期的，跟据产品的种类和行
业的交期状况，相应打分，不超过２分。
有能力处理紧急订单为3分；能够积极配合部分满足
供应商的考核评估
供应商的考核评估通常，企业为了保证供应商对自己日常物资的供应工作顺当进行，会实行一系列的措施对供应商进行考核评估。
的确，供应商管理是事关企业物流选购质量的关键，供应商评估则是做好供应商管理、使供应链合作关系正常运行的基础和前提条件。
一、供应商考核评估的主要程序对供应商的考核评估，主要包含两个程序。
1．对供应商作出初步筛选在对供应商进行初步筛选时，首要的任务是要使用统一、标准的《供应商状况登记表》，来管理供应商供应的信息。
这些信息应包括供应商的注册地、注册资金、主要股东构成、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产力量等。
通过分析这些信息，可以评估其工艺力量、供应的稳定性、资源的牢靠性及其综合竞争力量。
这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。
2．对供应商实地考察完成上一步后，接着就要支配对供应商的实地考察，这一步骤至关重要。
必要时在审核团队方面，可以邀请质量部门和工艺工程师一起参加。
他们不仅会带来专业的学问与阅历，共同审核的经受也会有助于公司内部的沟通和协调。
二、供应商评估的指标体系供应商评估指标体系是企业对供应商进行综合评价的依据和标准。
不同行业、企业，不同环境下的供应商评价应是不一样的，但基本都涉及供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量掌握、价格、成本掌握、技术开发、用户满足度、交货协议等可能影响供应链合作关系的方面。
1．产品质量产品质量是最重要的因素，在选购开头运作的一段时间内，应主要加强对产品质量的检查。
检查可分为两种：全检和抽样检验。
因全检工作量太大，所以一般采纳抽样检验的方法。
产品质量的好坏直接可以用质量合格率来描述：假如在一次交货中共抽样了n件产品，其中有m件是合格的，则质量合格率P为m/n，明显质量合格率越高越好。
假如在n次的交货中，每次的产品合格率P都不一样，则可以用平均合格率来描述。
有些状况下，企业实行对不合格产品退货的措施，这时质量合格率也可以用退货率来描述。
采购供应商评估标准
采购供应商评估标准1目的：对供方进行评估考核，寻求符合本公司质量目标要求的供方，促使品质稳定和持续提高。
2.适用范围：适用于向本公司提供产品及服务供方的评估。
3.职责：3.1供方评估小组：总经理为组长，技术、工艺、采购、品保、物流经理为副组长、开发工程师、采购员、IQC为成员。
3.1.1对潜在供方的调查与评估。
3.1.2对现有供方的绩效进行评估。
3.1.3主要产品的材料价格估算。
3.1.4核准合格供方名单。
3.2工艺部经理负责供方生产设备、检测设备和产品工艺水平的评估。
3.3技术部负责对供方开发设计能力进行评估。
3.4采购部经理负责对供方价格、交期、交量的评估。
3.5品保部经理负责供方质量体系、来料各种品质数据的分析与评估。
3.6物流部经理负责对产品防护、包装、售后服务的评估。
4.潜在供方评估程序：4.1采购部收集具有合作潜力的厂商。
4.2查证质量体系、检验资料或过程控制质量记录。
4.3供方样品的品质鉴定、品质保证能力的调查。
4.4经初评合格后，采购部负责通知厂商制作样件。
4.5品保部IQC依据进料检验标准进一步确认样品品质，并作记录。
4.6若品质不合格，要求厂商重新打样，重新打样仍不合格，则淘汰资格。
4.7样品合格后，由供方评估小组到现场调查品质保证能力及生产能力，并记录于«供方评估表»。
4.8供方评估内容及步骤。
4.8.1供方概况、生产规模、生产能力、主要客户群、ISO9000认证、安全认证。
4.8.2设备的先进程度，是否能够满足本公司产品质量工艺的需求。
4.8.3生产现场是否进行自检、首检、互检、巡检。
4.8.4主要工序有无简洁而实效的作业指导书或操作规程。
4.8.5是否有详尽记录和封样样品说明分析、具有独立或合作设计开发产品的能力。
4.8.6有无专职技改人员对其生产工艺和流程进行分析研究和改进，如制作更有效工装夹具。
4.8.7是否对不合格品进行了标识、隔离记录、评审和及时处理。
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供应商现场考察评价标准
1.目的
为了确保XXX公司XXXX年中标企业产品符合采购要求，规范供应商管理，本着公平、公正、自愿、透明、竞争、择优原则，把真正优秀的供应商吸收进XXX公司的供应商队伍，特制定本标准。
2 企业资质和基本情况
2.1 有固定的生产场地、车间，具备独立企业法人和纳税人资格，中标产品是本企业主导产品，是否有中标产品销售业绩。
2.2 检查营业执照、税务登记证、组织机构代码证、ISO质量体系认证是否年检，是否与公司实际地址一致,是否具有必备生产许可证。
2.3 检查财务年审报告，公司财务状况健康。
2.4 检查在岗人员认证情况。
2.5 真诚与XXX公司合作，服从管理，无违法经营行为。
3 生产与检测能力
3.1 检查生产、检测设备是否经过验证部门检验，是否有定期监控记录、检维修记录，主要设备运转是否良好，检查生产、检测能力是否能满足中标物资需求。
3.2 登记中标产品相对应生产、检测设备的清单，注明主要设备名称、生产厂家、规格型号、数量、购置时间、产能等，预测总体产能。
3.3 检查中标产品原材料进货记录，确认原材料供货商，原材料质量合格，原材料供货渠道是否稳定、可靠。
4 仓储运输能力
4.1 评估仓储环境是否满足成品需要，是否满足运输需要。
5 研发能力
5.1 检查产品生产技术部门及人员
检查技术人员学历、职称证书；与技术人员交谈，询问生产原理、相关技术标准及参数，了解技术人员对产品设计、制造、使用原理的理解程度。
5.2 特种作业人员，需持证上岗，认证项目覆盖其工作范围。
被考察单位需提供相应材料。
6 质量保证体系
6.1 必须通过ISO9001质量管理体系认证，若无则否决。
6.2 检查生产现场管理情况
是否有作业指导书；主要设备运转是否良好；是否分区管理、标识清楚；物资摆放整齐；操作人员规范。
各流程记录是否保存完好，保证可追溯。
6.3 检查产品检测管理情况
是否按照检验标准对半成品或成品进行有效检验；是否有不合格品检验、处理记录并提供相应的检验记录。
6.3 检查半成品、成品库房管理
出入库时间、编号、结存标识、台帐是否清楚；安全性能是否符合产品特性；成品包装外观是否良好、标识是否清晰,库房管理(分类是否清晰、码放是否整齐、出入库时间、编号、结存标识是否清楚)。
6.4 检查原材料管理
是否按照原材料检验标准进行原材料检验；是否对原材料不合格品进行处理与控制；原材料库房管理(分类是否清晰、码放是否整齐、出入库时间、编号、结存标识是否清楚)。
6.5 检查工人培训记录、考核记录，确认是否对员工定期持续培训。
6.6 检查是否有环评报告，是否取得ISO14000或ISO18000认证，是否建立生产安全应急管理体系，职工保护措施是否到位。
6.7 与管理层、一线员工沟通，了解员工操作熟练程度。
6.8 可抽查产品生产记录，追溯到原材料厂家、批号、采购合同、质保书等相关信息。
7 售后服务
7.1 检查是否有售后服务部门，是否制定售后服务管理办法，是否建立客户投诉记录及处理档案，是否进行客户满意度调查和统计，是否有客户现场服务记录，并可在36小时内到达现场处理产品质量问题。
8 形成考察报告
技术、质量等专家需对工厂管理、原材料采购与储备、生产过程、检测方式、售后服务等方面细致考察，并对考察中出现的问题提出书面整改意见。