供应商等级评定评分标准

供应商评价标准表

5
供应能力
10分
供货及时，建立了完整的供货体系，对于急件、特殊件的处理及时，能够满足供货要求得7-10分；
保证供货数量，足ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ足量送货得「6分；
任何条件下，因时间延误或数量不足造成工期严重滞后的得0分。
6
价格水平
K）分
与其他分供方对比程度（条件相同的前提下同区域内3-5家同行业分供方）在同等条件下价格较低得7-10分
恶意诉讼、围堵公司或采取其它非理性方式的得0分
在同等条件下价格处于中间水平得1-6分
在同等条件下价格较高得0分
7
付款情况
15分
尚未付款、低于合同约定的付款比例付款、同意以房抵款得10T5分
本年度付款基本等于合同约定的付款比例得1-9分
本年度付款高于合同约定的比例得0分
8
履约能力
15分
合作年限（5分）：依据合作年限，合作满1年得1分，以此剃L最多得5分；
3
合同条款
K）分
采用我方提供的合同范本得7-10分；
采用双方协商确定的合同得1-6分；
必须采用供方格式合同，且不允许改动得0分。
4
产品质量
15分
产品合格证件齐全，且提供的产品质量优良，满足合同约定的质量标准得10-15分
产品质量问题相对较多或不提供产品合格证件得『9分；
不提供产品合格证件，且产品质量较差，退、换货率高，得0分
供应商评价标准
序号
评价项目
评分标准
1
注册资本与财务状况
5分
与区域同行业平均值相比较（同区域内同行业3-5家经销商），资金实力雄厚得4-5分；
实力一般得1-3分；
实力很差得0分。
2
公司信誉

供应商评审及分级办法

供应商评审及分级办法为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，公司制定了供应商评审及分级办法，适用于向公司供应原辅材料、零部件及提供配套服务的厂商和供应商。

在本办法中，供应商评审是指对供应商的生产能力、检测能力、服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。

分级制度是指技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。

追溯索赔是指因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。

采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。

技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。

总经理负责合格供应商的审批。

采购物资根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为一、二、三类物资。

单笔采购金额在5000元及以上的为A类物资；单笔采购金额在1000～4999元的为B类物资；单笔采购金额在999元及以下的为C类物资。

原则上，A、B、C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。

供应商评审流程包括采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。

采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审。

一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。

一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。

若连续三次送样不合格，取消其供应资格。

三类物资原则上不需送样或小批量试用，但需技术质量部及相关部门对其进行评审并填写《供应商评审表》。

评审完成后，技术质量部将《供应商评审表》呈总经理批准。

最后，为了追求长期互惠供求关系，公司实行供应商考核流程，对供应商的生产能力、交货准时率、售后服务等进行考核，并按照考核结果进行分级和奖惩。

5.3.1 经过供货半年后，供应商需要通过评审，技术质量部会根据其供货状况和检验记录等填写《供应商考核表》。

供应商等级评定评分标准

建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成本来评分比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元，评分基准为每万元质量损失扣一分，这样就只扣1分，若1％的不良率造成的质量损失为2万元，而评分基准不变，则要扣2分。

当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计，而不应该只是零件本身的成本损失而已。

供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1，?批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。

批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。

2，?制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。

PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003，?交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。

交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。

4，?服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。

5，?品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。

6，?文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。

等级评定：绿色? A级? 90－100分? 请保持兰色? B级? 80－ 89分? 正常抽样，请努力黄色? C级? 70－ 79分? 加严抽样，请改善红色? D级? 70分以下?? 列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。

供应商评审及分级办法

供应商评审及分级办法1 目的为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。

2 范围本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。

3 定义供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。

分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。

追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。

4 职责采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。

技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。

总经理负责合格供应商的审批。

5 程序5.1 采购物资的分类5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为：一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。

如：（视各公司情况而定）二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。

如：（视各公司情况而定）三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。

如：（视各公司情况而定）单笔采购金额在5000（含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。

5.1.3 原则上，A、B、C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。

以下如遇物资类别，一、二、三类均对应包含A、B、C类。

5.2 供应商评审流程5.2.1 采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。

5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购室。

5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。

5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。

供应商等级评定标准

供应商等级评定标准首先，供货能力是供应商等级评定标准中的重要指标之一。

供货能力包括供应商的生产能力、库存能力、原材料采购能力等。

企业需要评估供应商是否有足够的产能来满足订单需求，以及是否有足够的库存来保障供应的稳定性。

此外，原材料采购能力也是一个重要的考量因素，因为原材料的供应是否充足直接影响到产品的生产和交付。

其次，质量管理是供应商等级评定标准中不可或缺的一环。

供应商的质量管理水平直接关系到企业产品的质量和声誉。

企业需要评估供应商的质量管理体系是否完善，是否有相关的认证和资质，以及是否有持续改进的能力。

只有质量可靠的供应商才能够为企业提供稳定的产品质量保障。

另外，交付能力也是供应商等级评定标准中的重要考量因素。

供应商的交付能力直接关系到企业的生产计划和客户订单的交付。

企业需要评估供应商的交付准时率、交付稳定性以及应对突发事件的能力。

只有具备良好交付能力的供应商才能够保障企业的生产计划和客户订单的及时交付。

此外，成本管理也是供应商等级评定标准中需要考虑的因素之一。

供应商的成本管理水平直接关系到产品的成本和企业的盈利能力。

企业需要评估供应商的成本结构、成本控制能力以及是否有降低成本的潜力。

只有具备良好成本管理能力的供应商才能够为企业提供有竞争力的产品价格。

最后，技术能力也是供应商等级评定标准中需要考虑的重要因素。

随着科技的不断发展，技术创新已经成为企业竞争的重要因素之一。

企业需要评估供应商的技术水平、研发能力以及是否具备新产品开发的能力。

只有具备良好技术能力的供应商才能够为企业提供具有竞争力的产品和服务。

综上所述，供应商等级评定标准是企业在供应链管理中的重要工具，通过科学的评定标准，企业可以对供应商进行全面的评估，从而选择合适的供应商，建立起稳定可靠的供应链体系。

企业在评定供应商等级时需要综合考虑供货能力、质量管理、交付能力、成本管理、技术能力等多个方面的指标，以确保选择到的供应商能够为企业提供稳定可靠的产品和服务。

供应商分级管理制度

供应商分级管理制度一、背景介绍在现代企业运营中，供应商是企业长期合作的重要伙伴，其质量、交货准时性及成本控制等方面的表现直接关系到企业的生产效益和竞争力。

为了更好地管理和优化供应商资源，建立高效稳定的供应链体系，本公司制定了供应商分级管理制度，以确保供应商与公司的合作达到互利共赢的目标。

二、供应商分级及评定标准1. 供应商分级本公司将供应商分为三个等级：一级供应商、二级供应商和三级供应商。

2. 评定标准供应商的分级评定基于以下标准进行综合考察：(1) 质量管理能力：供应商是否具备完善的质量管理体系，是否拥有符合国家标准的质量认证。

(2) 交货准时性：供应商是否能够按照合同约定的时间准确交付产品或提供服务。

(3) 价格及成本控制：供应商的价格是否合理，是否能够提供具有竞争力的价格，并且能够有效控制产品成本。

(4) 品牌声誉和社会责任：供应商的品牌声誉是否良好，是否具备良好的社会责任意识。

(5) 合作稳定性：供应商是否愿意与本公司长期稳定合作，是否能够满足本公司的业务发展需求。

三、供应商分级管理制度的实施1. 分级评定程序供应商分级评定由专门的采购管理部门负责实施，具体步骤如下：(1) 收集供应商相关信息：包括供应商的基本信息、质量体系认证情况、交货准时性等数据。

(2) 综合评估和打分：根据评定标准对供应商进行综合评估并打分。

(3) 制定供应商等级：根据供应商的综合得分确定其所属等级。

(4) 通知供应商：将供应商的分级结果通知给相应的供应商。

2. 不同等级的管理要求(1) 一级供应商：一级供应商在综合评定中得分较高，具备较强的管理能力和稳定的合作关系。

本公司将与一级供应商建立长期合作关系，在采购过程中给予其适当的优先权和支持，并共同探讨更深层次的合作机会。

(2) 二级供应商：二级供应商在综合评定中居中，具备一定的管理能力和合作稳定性。

本公司将与二级供应商保持正常的业务合作，并根据其绩效情况和发展潜力，逐步提升其供应商等级。

供应商等级划分标准

供应商等级划分标准供应商等级划分标准是企业对供应商进行评价和分类的重要依据，它直接关系到企业采购和供应链管理的效率和质量。

一个科学合理的供应商等级划分标准，能够帮助企业建立稳定可靠的供应体系，降低采购成本，提高产品质量，增强企业竞争力。

一、供应商等级划分标准的重要性。

供应商等级划分标准的制定对企业采购管理具有重要意义。

首先，它可以帮助企业对供应商进行科学评价，从而建立起一套合理的合作伙伴关系。

其次，通过供应商等级划分标准，企业可以更好地管理供应链，确保供应品质和交付时间，降低采购风险。

最后，供应商等级划分标准还可以帮助企业优化采购结构，降低采购成本，提高采购效率。

二、供应商等级划分标准的内容。

1. 产品质量。

产品质量是评价供应商的重要指标之一。

供应商的产品是否符合国家标准和企业要求，是企业考察供应商的关键点。

产品质量包括产品的外观、功能、性能等方面，企业可以根据自身的产品特点和质量要求，制定相应的产品质量标准，对供应商进行评价。

2. 交货准时率。

供应商的交货准时率直接关系到企业的生产计划和客户订单的及时交付。

因此，供应商的交货准时率是供应商等级划分标准的重要内容之一。

企业可以根据供应商的历史交货记录和实际交货情况，对其进行评定，确保供应商能够按时交付物料。

3. 价格竞争力。

供应商的价格竞争力是企业选择供应商的重要考量因素之一。

企业可以通过市场调研和价格比较，评估供应商的价格水平，从而确定其价格竞争力。

但是，价格并不是唯一考量因素，企业还需要综合考虑产品质量、交货准时率等因素。

4. 售后服务。

供应商的售后服务能力也是供应商等级划分标准的重要内容之一。

供应商在交易过程中是否能够及时响应客户的需求，解决售后问题，对企业的采购管理至关重要。

企业可以通过与供应商的沟通和合作，了解其售后服务能力，从而进行评价。

三、供应商等级划分标准的实施。

企业在实施供应商等级划分标准时，需要根据自身的实际情况，制定相应的评价方法和评价标准。

供应商等级评定评分标准

供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。

二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。

客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。

供应商等级划分标准

供应商等级划分标准在供应链管理中，供应商等级划分是非常重要的一环，它直接影响着企业的采购成本、产品质量和交货周期。

因此，建立科学合理的供应商等级划分标准对企业的采购管理至关重要。

首先，我们需要考虑的是供应商的产品质量。

产品质量是企业选择供应商的重要因素之一。

在供应商等级划分标准中，可以根据供应商的产品质量进行评定，包括产品的合格率、次品率、退货率等指标。

合格率高、次品率低的供应商可以被划分为高等级供应商，而合格率低、次品率高的供应商则可能被划分为低等级供应商。

其次，交货周期也是供应商等级划分的重要考量因素之一。

及时的交货可以有效地保障生产计划的顺利进行，而延误的交货则可能导致生产线停滞，影响企业的正常运营。

因此，供应商的交货周期长短可以作为供应商等级划分的依据，交货及时的供应商可以被划分为高等级供应商，而交货延误严重的供应商则可能被划分为低等级供应商。

此外，供应商的服务水平也是供应商等级划分的考量因素之一。

供应商的服务水平包括售前服务、售中服务和售后服务等方面。

良好的服务可以提升企业的采购体验，而差劲的服务则可能影响企业的采购决策。

因此，供应商的服务水平也应纳入供应商等级划分的标准之中。

最后，供应商的价格也是供应商等级划分的考量因素之一。

价格的高低直接影响着企业的采购成本。

在供应商等级划分标准中，可以根据供应商的价格水平进行评定，价格合理的供应商可以被划分为高等级供应商，而价格偏高的供应商则可能被划分为低等级供应商。

综上所述，供应商等级划分标准应包括产品质量、交货周期、服务水平和价格等多个方面的考量因素。

通过科学合理的供应商等级划分，企业可以更好地管理供应商，降低采购成本，提升产品质量，保障生产计划的顺利进行。

因此，建立科学合理的供应商等级划分标准对企业的采购管理具有重要意义。

供应商等级评定评分标准

供应商等级评定评分标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本,依据损失的质量成本来评分比较合理,如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元,评分基准为每万元质量损失扣一分,这样就只扣1分,若1％的不良率造成的质量损失为2万元,而评分基准不变,则要扣2分.当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计,而不应该只是零件本身的成本损失而已.供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1,批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％,每下降2％扣1分,扣完为止,每特采1批扣2分.批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程,取消代用称谓.2,制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度,每增加100PPM扣1分,扣完为止,客户对来料抱怨每次扣2分.PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003,交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分,每延期一天扣3分,当月延期交货累积超过5天以上,无论最终评分多少,不能评为C级以上.交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表,采购部填写订单栏,仓库填写供应商实际交货日期、数量,确定交货及时率.4,服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分.5,品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分.6,文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分,回覆不具体、不确实每次扣2分.等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样,请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样,请改善红色 D级 70分以下列入考察,有关损失将扣款；连续三个月被评为D级,取消供应商资格注：评为B级以下的供应商,须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商,如不符合要求,将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商,并于收货区域专栏公布.采购管理“巧妇难为无米之炊”,影响生产的一个重要环节就是物料采购—物料早一点进厂当然有利于生产,但是却会加大资金占用,不符合效率原则.于是,人们把JIT当做靓女来追求,希望物料恰好在需要的时候进厂,希望库存能“不胖也不瘦“,其结果是：任何一个环节发生异常,都可能会让你“计划没有变化快”一、物控目标适时（right time）在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料适质（right quality）进来的物料或发出去的使用的物料,品质是符合标准的适量（right quanty）供应商进来的数量能控制适当,这也是防止呆料很重要的工作适价（right price）从距离最短能达最快的供应商与使用部门距离最短,能最快速的发料物料利息率=物料利率/销售成本物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）2天数=360天/物料周转率成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额成品周转天数=360天/成品周转率采购绩效指标：交货进度成率=1—迟延数/应进料总数100%品质达成率=1—退货总数/前期价格100%价格起伏=本期价格/前期价格100%二、采购管理基本目标目标工作内容工作资料物料如期进厂,保证生产,太早、太迟都不好.所购物料品质有保障,购后服务等.采购单位成本要低库存金额要合理,避免呆料新产品、新材料供应商的开发、建产供应商资料价格记录,对新供应商品质体系状况（产能、设备、交期、技术、品质等）的评估.对采购物料进行ABC分类采购方式的决定市场行情的经常性调查,以期提升产品品质及降低采购成本.询价、比价、议价、选择供应商及订购作业产期的进度控制进料品质、数量异常的处理旧供应商交期、品质、服务、价格的考核内外销差价、退税资料的提供付款资料整理、审查采购物料跟踪表供应商供货单价目一览表库存金额管制目标存量管制度收货月报表库存金额检查报表供应商进货金额一览表三、采购作业的一般流程1、搜集信息充分了解请购材料的品名、规格了解市场行情搜集有关生产厂家的资料搜集有关替代产品的资料算搜集有关品质及其它方面的资料核定资金预算2、询价选择询价对象询问价格整理报价资料选择议价对象3、比价、议价经成本分析后,研拟底价,设定议价目标决定采购条件（向供应商详细说明品名、规格、品质要求、数量、扣款规定、交货期、交货、交货地点、付款方法等）其它供应商价格是否较低考虑价格上涨下跌因素估算运费和保险费及关税比较交货期限4、评估同规格产品有几家供应商询价、比价、议价是否为信誉良好的生产厂家是否有必要办理售后服务供应商的供应能力是否能按期限交货和品质是否保障是否必要开发其它供应商或外购5、索样索取样品整理检查结果并进行比较6、决定选择适当的供应商签订采购合约（供货合同—供货价格表）7、请购按物料计划计算请购娄量与交期请购单上应详细注明与供应商议定的买价条件分批交货者应在请购单上注明分批交货的时间表8、订购订购单函寄或传真至供应商再向供应商确定价格品质要求交货期9、协调与沟通对能否达到交期,供应商及时回复不能达到者及时协调联络,以确定一个合适的交货期10、催交无法于约定日期交货时联络请购部门（物料控制部）并进行交期异常控制已逾期交货者加紧催交督促收料单11、进货验收进货的品质验收进货的数量验收12、整理付款核对各种手续是否完备发标金额与请购单价是否相同是否有预付款或暂借款是否需要扣款四、采购管理常见问题点1、交期延误交期延误的异常原因有天灾人祸：供应商明知无法实现的交期,而为了接你的单,他会满口应承你的要求,他的想法无非是：事到临头你不要我的也来不及了,我拖一两天以未必就影响大局,到时推脱个客观原因道个歉就行了,品质不良.针对以上原因,常见对策是：到厂了解它个实际生产能力在以达到多少,其生产任务是否太紧,供应商个人的为人和品质,了解供应商的品质水平,让供应商先打样确认其品质能力,对供应商的产品品质细心研究,充分吃透,不可有含糊和误会.2、品质异常品质异常的原因主要有：第一,品质描述不清楚.第二,品质资料有问题（如：旧版图纸）,品质异常不只是影响交期,而品质异常的责任也常引起争执,谁来承担品质异常的经济损失呢这里的关键在于：品质要求的描述要非常的清楚,不能有歧义,不能模糊不清,事情开始之前就要交割干净,打样确认非常重要.五、物料进度落后的对策物料进度落后时,会影响生产计划的排期,此时采购人员应采取以下措施：与供应商协调,并得到确定的进货时间通知物控人员,告知准确的进货时间与技术和物料人员进行协商,有否替代品在必要时间变更生产计划六、采购必须注意的因素对规格图样和采购文件的要求选择合格的供应商品质保证协议验证方法协议解决方法协议进仙检验控制与采购有关的品质记录1、对规范图样和采购文件的要求包括：准确的规定采购产品（服务）的要求对采购商能够完全理解采购的要求2、对采购产品的要求包括准确规定类别、形式和等级检验规程和适用版本的规范采用品体系标准等3、常见的规定采购要求的文件采购合同、图样、标准、样板、技术协议书七、物料跟催的方法按订单跟催：按订单预定的进货日期提前一定时间进行跟催联单法：将订购单统计报表,提前一定时间进行跟催统计法：将订购单统计报表,提前一定时间进行跟催定期跟催：于每周固定时间,将要跟催的订单整理好,打印成报表定期统一跟催（附相关表格）供应商资料表公司名称（中文）（英文）TEL： FAX：公司地址工厂地址营业执照号码注册资金年营业额法人代表业务负责人联络厂房面积员工人数管理人员技术人员有何先进管理方法材料来源品管状况主要设备主要客户主要产品备注物料采购记录表日期请购日期请购单号料号品名规格供应商单价数量订购日期验收日期品质记录交期控制表月日至月日预定交期请购日期请购单号物品名称数量供应供应商单价验收日期迟延日期订购单日期：订单编号：供应商品称供应商编号供应商地址/传真序号料号品名规格单位数量单价金额交货数量及日期合计仟佰拾万仟佰拾元角分交货方式交货地点交易条款交期：承制商必须遵循订购之交期或本司之采购部及书面通知调整之交期,若有延误,每逾一日扣除整批款品质：检验方法：按MIL MTD 105EII 抽样检验,AQL=按工程图纸来要求品质保证期为3个月不良产品处理:检验后如发现产品不良或承制损坏时,承制供应商接获通知后3日内应将退货部分取回,并尽快补回,逾期公司概不负责.若急用供应商送货应多付%(备品)交货时请在送货单上注明订购单号,附上开立金额统一发票,单据上应注明物料编号附产品图纸张,检验标准份承制供应商总经理采购经理采购主管采购员八、采购主管三把火如果你是从“空降部队”来到主管这个位子上的,那么下面所说的三把火就会很有针对性,如果你是从本职位上逐渐升任为主管,以下方法无疑也会使你如虎添翼.第一把火：抓采购进度跟踪表采购进度跟踪表下单日料号名称请购数交期供应商进度情况结案第二把火：抓供应商资料表供应商联络方式一览表序号供货种类供应商名称地址联系人传真供货周期第三把火：抓物料库存金额检查表分料类各机种库存金额检查报告表机种上月结存本月入库本月出库本月结存配套数配套余额后续订单订单合计下月目标备注异常事项检讨你当然无法把每个采购员的工作一揽子抓起来放在自己的手上,而重点则只是在于要有办法“吃定”每个采购员手上的工作内容,于是得到供应商资料就是极端重要的了.九、充分利用传真机在工厂管理来讲,对外联络的主力部队是采购和销售两个部门.在工厂管理实践中不难遇到,小小四五个人的对外采购科,一个月费竟然高达好几千元.于是我常常提醒采购科长要他的下属尽量多用传真机,充分利用传真机的好处远远不只是钱和费的问题,告诉他们：首先,使用的不足有以下几点：你在中说一大堆废话,别人真有那么认真听,或者真的能记住吗也许别人正忙着某件更重要的事呢,出于礼貌别人耐心听完你的话,但这并不表示他记住你所说的.就算他有认真听你的,当时也“记不住”了,可是如果他并不像想象的那么清闲的话,那么他就是足够的理由去把它忘记,在别人忙碌的工作中让人去记住某事,这是一种过分的要求.惟一的理想的情形便是：你用你优秀的口才和表达能力加上他勤奋而有条理性的笑,在通话地过程中他把你的“金玉良言”记录下来,这有一个前提,那就是他要有很好敬业精神.然后我们看看使用的传真机的好处：我们可以把要说的一大堆废话浓缩成精练成一页漂亮的文字资料,让合作者轻松愉快,一目了然地知道我们的需要在哪里.我们把处理的问题可以娈成一张传真纸和备忘录,它可以长时间的出现在我们那位合作者的面前,提醒他处理你的问题,你可以想想“他总不能拿你的传真件去上厕所撺屁股吧”因而忙碌把我们的事情忘记了.节约费：一张A4纸在传真来讲只需一分钟,可是却可以容你十分钟以上的文字描述.用传真的方式还可以给你充分的时间从容思考,慢慢写来,因而可以追求一种很好的效果.十、采购人员的日常工作内容主要有哪些1、建立供应商资料与价格记录；2、对采购物料进行ABC分类；3、采购方式的决定；4、市场行情的经常性调查；5、询价、比价、议价及订购作业；6、交期的进度控制；7、进料品质、数量异常的处理；8、内外销差价、退税资料的提供；9、付款整理、审查.十一、采购职责（1）采购员的工作职责：1、订购单的下达；2、物料交期的控制；3、材料市场行情的调查；4、查证进料的品质和数量；5、进料品质和数量异常的处理；6、与供应商有关交期、交量等方面的沟通协调. （2）采购文员的工作职责：1、各种采购单据与报表的收集、整理与统计；2、采购品质记录的保管与维护；3、采购事务的传达.。

供应商现场评审评分标准

供应商现场评审评分标准
质量体系现场评审评分说明
1．对供应商的现场评审评分方法实行模块化考核，共包含13个模块。

2．评审过程中对模块中各项或部分选项比对供应商现状进行区分打分，分为0、2、3、4、
5五个等级，如果某项目不适合该供应商，则该项评为N/A ，其分数不予考虑。

各模块打分后再根据相应权重计算总体得分。

N/A ：该项目不适合该供应商，该项分值不予计算考虑。

0：该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项目要求或该项目完全不符合要求。

2：该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项要求，但该项目在规划或执行中有所要求，或存在该项目管制但执行中有严重缺陷。

3：该项目被供应商进行管制或列为系统要求。

4：该项目被供应商进行管制或列为系统要求，执行中各项要求或规划全部能够落实，执行者配合、执行程度较高。

5：该项目完全被供应商进行管制或列为系统要求，全员寻求改进以不断完善，执行者配合意愿极高，各项措施能够立即执行。

3．评审分数计算方法：
模块得分=
∑∑各稽核项目有效分数
各稽核项目实际得分x 该模块权重x100%
评审总分为各模块得分之和。

4．根据评审后计算出的评审总分及现场评审情况得出评审结论：
总分在80分以上、且没有不可接受的质量缺陷，为优秀
总分在60分(含)以上80分以下、且没有不可接受的质量缺陷，为合格
总分在60分以下或有不可接受的质量缺陷，为不合格
评分汇总标
评审评分表
THANKS !!!
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
打造全网一站式需求
欢迎您的下载，资料仅供参考。

供应商考核项目及评分标准

供应商考核项目及评分标准
考核பைடு நூலகம்容及权重
考核标准
考核得分
考核内容
权重
评分标准
最高分
最低分
产品质量状况
60%
1．主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
2．进料检验合格率达到%，每低1%减分
3．现场生产不合格率低于%，每高出1%，分
交付情况
15%
准时交货率达到×%，每低1%，减×分
价格水平
10%
一级供应商
优先采购
80～89分
二级供应商
继续合作，但要求其对不足之处予以改善
70～79分
三级供应商
要求其对不足之处予以改善，根据改善后的结果决定是否对其进行采购、减少采购
69分以下
四级供应商
暂停或减少对其的采购数量，并通知供应商提高供货能力，改进供货工作
与同类产品采购价格市场平均水平相比较，划分为偏高（分）、居中（分）、偏低（分）三个等级
服务质量
10%
满意度评价达到分。每低5分，减分
管理能力
5%
主要从管理人员的流动率、员工培训状况、企业发展前景等方面进行考核，具体考核标准根据公司相关规定进行
供应商考核评定标准及运用表
考核得分
供应商类别
结果运用
90～100分

合格供应商评级标准

供应商评审操作规程一、供应商评审目的1、激励供应商的改善意愿，培养“双赢精神”。

2、提高经营绩效与竞争力。

二、合格供应商评审流程1、采购部必须按公司规定所有与公司有业务往来的供应商建立档案，收集、整理供应商所有的资质证件材料并及时归档、及时更新《供应商清单》。

2、每年的12月由采购部填写《合格供方定期评审表》中的供应商名称，提交给综合管理部，由综合管理部组织财务部、采购部、经营部、工程部、技术部、生产部的对供应商进行评审。

3、由参与评审的人员分别对与自己部门工作相关的评审项目进行打分：“信息提供”、“商品价格”、“供货及时”由采购部打分，考核供应商对市场行情的了解程度和服务态度、供应商发货速度、商品的利润空间。

“到票及时”、“开票规范”由财务部打分，主要考核供应商及时开票且开票内容是否规范，出错后能否及时纠正；“商品质量”、“技术支持”由经营部、工程部、质检部打分，考核商品的质量和供应商技术支持的能力；“售后服务态度”、“投诉回应”、“维修周期”由质检部、工程部打分，考核供应商的售后服务态度和维修效率。

4、评审后由综合管理部汇总，统计各供应商得分，按照分值判定供应商等级，并将结果报送给公司领导和各部门相关人员。

5、由综合管理部以公司名义向参加本次评审的供应商发函，告知对方本次评审的结果。

6、由采购部向各供应商业务员告知评定结果，除优秀供应商外，再告知对方需要改进的项目、整改期限及改进建议。

三、评分标准评审实行百分制，10个评审项按所占权重不同，各评审项的分数也不同。

得分在90～100分为优秀供应商；得分在70～89分为合格供应商；得分在70分以下为辅导供应商。

评分标准：①信息提供。

经常主动提供商品信息和市场近况得10分，定期提供得8分，咨询后提供得5分，不了解所销售商品的市场近况得0分。

②商品价格。

同类商品供应商比价后报价低于其他供应商或还价后可以低于其他供应商价格出货得10分，报价与其他商家相当得8分，报价总是最高得5分，不能及时报价得0分。

供应商评分细则

供应商月度评分细则为实现每月对供应商评分的标准化，制定此细则，一、二项每月由采购对供应商进行评分，SQE 负责其他项的评分与统计汇总工作。

一、价格（标准分为10分）由采购根据市场价格，自行估价制定一标准价格对应分数为10分。

每高于标准价格1％，标准分扣0.5分,每低于标准价格1％，标准分加0.5分。

二、准时交货（标准分为20分）根据延误天数将交货期延误分为三个等级。

A级延误率＝A级延误批数÷交货总批数页脚内容1B级延误率＝B级延误批数÷交货总批数C级延误率＝C级延误批数÷交货总批数准时交货得分＝20*（1－A极延误率×100%－B极延误率×185.4%－C极延误率×267.3%）三、品质（标准分为55分）1.来料检验批次合格率（标准分为20分）来料检验批次合格率为100%，对应分数25分。

来料检验批次合格率每降低一个百分点，标准分扣0.25分。

也就是此项得分为：25×来料检验批次合格率。

2.退货批（标准分为10分）供应商当月来料，每判批退1批扣4分，扣完计负分。

3.特采批（标准分为5分）供应商当月来料，每判特采1批扣3分，扣完计负分。

4.来料不良瑕疵率DPPM（标准分为10分）根据当月产线工单结案时退物料原不良的DPPM值（DPPM=1000000*不良数/总数）进行计分，供应商有几种物料时计算其DPPM平均值，计分规则：0~100计10分，101~3000,计8分，3001~6000，计6分，6001~10000，计4分，10001~30000，计2分，30000以上，计0分。

5.制程反馈（标准分为10分）由于供应商来料品质问题，影响生产效率或品质，当月每反馈1批扣3分，扣完计负分。

页脚内容2四、售后服务（标准分为15分）供应商有反馈报告未及时回复，或回复对策无效，每次扣5分；不配合处理异常，导致影响生产，一次扣15分。

此项扣完为止，不计负分。

供应商等级划分标准

1、一级供应商可以直接给此厂家供货的供应商。

2、二级供应商是为一级的供应商供应相应的产品或服务的供应商。

3、一级供应商为直接供应。

4、二级供应商属于中间环节。

选择供应商：（1）购商选择供应商建立战略伙伴关系、控制双方关系风险和制定动态的供应商评价体系是中国采购商普遍关心的几个问题。

（2）选择供应商的标准有许多，根据时间的长短进行划分，可分为短期标准和长期标准。

（3）在确定选择供应商的标准时，一定要考虑短期标准和长期标准，把两者结合起来，才能使所选择的标准更全面，进而利用标准对供应商进行评价，最终寻找到理想的供应商。

供应商考核评分标准

供应商考核评分标准
供应商考核评分标准可以根据不同的考核目的和实际情况进行制定，以下是一些常见的供应商考核评分标准的例子：
1. 交货期：供应商是否能够按照合同规定的时间交货是考核的重要指标。

评分标准可以包括准时交货率、交货延迟次数和延迟时间等。

2. 质量：供应商提供的产品或服务的质量直接影响采购方的生产和运营。

评分标准可以包括产品合格率、不良品率、退货率、投诉率等。

3. 价格：价格是采购方考虑的重要因素之一。

评分标准可以包括价格水平、降价幅度、付款条件等。

4. 服务：供应商提供的售前、售中和售后服务也是考核的重要方面。

评分标准可以包括服务态度、响应速度、解决问题能力等。

5. 创新能力：供应商是否具备创新能力，能否提供新的产品或服务，也是考核的一个方面。

评分标准可以包括新产品开发周期、专利申请数量、研发投入占比等。

6. 供应商稳定性：供应商的稳定性对于采购方来说非常重要。

评分标准可以包括供应商财务状况、生产能力、员工流动率等。

7. 信用度：供应商的信用度是评价其可靠性和合作意愿的重要指标。

评分标准可以包括合同履行情况、付款记录、诚信记录等。

合格供应商评价标准

合格供应商评价标准1.目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。

2.适用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。

3.职责成本采购中心负责根据日常招标采购情况，推荐有资格供方并提交相关资质文件并组织相关部门以及领导对供方进行评价，并最终交由集团批准后方可列入合格供方名录并备案。

4.评价标准4.1初选合格供方评价准4.1.1营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证等应具备的公司证件齐全。

4.1.2 样品检查质量符合公司采购技术要求，产品质量保持稳定。

4.1.3 能够按时交货。

4.1.4价格具有竞争力。

4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。

4.3合格供方年度评价准则4.3.1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。

1）一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。

2）所提供的产品影响公司产品质量的。

3）履约不及时影响公司生产的。

4）服务态度差，售后服务质量低的。

4.3.2成本采购中心每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由成本采购中心记入供方档案。

对不能达到以上年度评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。

5.供应商管理原则5.1固定相关考察责任人，考察小组由下列部门指定本部门专人组成（包括不限于）：工程管理中心、设计管理中心、成本采购中心、项目公司、业务需求方（内部部门或分子公司）、控股集团审计监察部。

考察小组人员组成原则上不低于部门（或项目公司）副职级；总包工程合作对象考察，项目公司负责人必须参与。

小组人员因故不能参与某一招采考察时，可另行委托本部门（或项目公司）其他人员代表本人参与，但本人应对考察结论承担责任。

5.2供应商考察评分≥75分为“备选”供应商，供应考查评价＜75分为“不合格”供应商。