预应力空心板安装施工工艺框图
一级建造师2017年案例真题及答案解析(市政1)
一级建造师2017年案例真题及答案解析（市政1）背景资料某公司承建一座城市桥梁工程。
该桥上部结构为16×20m预应力混凝土空心板，每跨布置空心板30片。
进场后，项目部编制了实施性总体施工组织设计，内容包括：（1）根据现场条件和设计图纸要求，建设空心板预制场。
预制台座采用槽式长线台座，横向连续设置8条预制台座，每条台座1次可预制空心板4片，预制台座构造如图2-1所示。
图2-1 预制台座纵断面示意图（2）将空心板的预制工作分解成①清理模板、台座，②涂刷隔离剂，③钢筋、钢绞线安装，④切除多余钢绞线，⑤隔离套管封堵，⑥整体放张，⑦整体张拉，⑧拆除模板，⑨安装模板，⑩浇筑混凝土，⑪养护，⑫吊运存放等12道施工工序，并确定了施工工艺流程如图2-2所示。
（注：①～⑫为各道施工工序代号）图2-2 空心板预制施工工艺流程框图（3）计划每条预制台座的生产（周转）效率平均为10天，即考虑各条台座在正常流水作业节拍的情况下，每10天每条预制台座均可生产4片空心板。
（4）依据总体进度计划空心板预制80天后，开始进行吊装作业，吊装进度为平均每天吊装8片空心板。
问题1．根据图2-1预制台座的结构型式，指出该空心板的预应力体系属于哪种型式？写出构件A的名称。
2．写出图2-2中空心板施工工艺流程框图中施工工序B、C、D、E、F、G的名称。
（选用背景资料给出的施工工序①～⑫的代号或名称作答）3．列式计算完成空心板预制所需天数。
4．空心板预制进度能否满足吊装进度的需要？说明原因。
参考答案1．（1）空心板的预应力体系属于预应力先张法体系（2）构件A的名称：预应力筋（或钢绞线）2．施工工序B、C、D、E、F、G的名称：B－②涂刷隔离剂C－⑦整体张拉D－⑤隔离套管封堵E－⑩浇筑混凝土F－⑪养护G－⑥整体放张3.（1）全桥空心板的数量：16（跨）×30（片/跨）＝480（片）（2）台座生产效率：8（条）×4（片/条）＝32（片）/每10天（3）完成空心板预制所需时间：480（片）/32（片）×每10天＝150（天）4．（1）空心板的预制进度不能满足吊装进度的需要。
先张法20空心板标准化图集
工程项目质量首件样板标准图集先张20m预应力空心板施工标准化图集一、工程概况京沪高速公路莱芜至临沂（鲁苏界）段改扩建工程施工六标段预制梁场负责范围起讫里程为K601+600～K632+600，主线全长31公里。
段落内桥梁构造物共有大桥600米/2座、中桥219米/4座、小桥102米/5座、分离立交15座、涵洞82道、通道33道、天桥7座；互通立交3处、服务区1处。
20m先张法预应力混凝土空心板共计962片。
项目部根据施工计划的安排，选K608+735.500新汶泗路分离左幅1#-1先张法预应力空心板作为20m梁板预制首件工程。
20m先张空心板首件为K608+735.500新汶泗路分离，与路线交角为0°，第一孔1#-1中板,板长19.92米,板高0.95米,顶板宽1.04米，底板宽1.24米，顶板厚0.12米，底板厚0.12米。
二、施工工艺流程台座打磨、刷油→铺设底板钢筋→安装横梁及钢绞线定位板→布钢绞线、穿入钢绞线并进行初张拉（失效管的穿入）→（张拉设备效验）预应力筋张拉（固定失效管，记录失效值）→绑扎钢筋→安装侧模→浇筑底板混凝土→安装内模→浇筑腹板及顶板混凝土→拆侧模，腹板及顶板凿毛→拆内模→喷淋养生→放张、移存。
2.1台座打磨、刷油空心板底座模板采用超规范标准要求的不锈钢钢板铺设，台座绑扎钢筋前对台座底板清理干净彻底，完成后均匀刷擦拭模板油。
刷油后及时覆盖一层较厚薄膜，薄膜上覆盖土工布，防止布设钢绞线时直接与模板油接触造成污染。
2.2安装横梁及钢绞线定位板在安装横梁和千斤顶时，如钢绞线数量对称的，千斤顶要按照钢绞线数量及间距对称放置；如钢绞线数不对称时，要通过力的对称分配来放置千斤顶。
防止因不对称造成两端受力不均，伸工程项目质量首件样板标准图集长值不对应的现象发生。
2.3布设钢绞线、进行初张拉在覆盖了土工布的台座上布设钢绞线；用小型穿心式千斤顶先对单根对称施加25%的张拉力，将预应力钢筋拉直，锚固端和连接器拉紧，保证每根预应力筋均匀受力，然后在另一端整体张拉到位。
先张法预应力空心板施工工艺框图
先张预应力空心板施工工艺框图文字说明1.安装制作空心板台座①先张法墩式台座结构应符合下列规定：a.承台台座须有足够的强度和刚度，抗倾覆系数应≥1.5，抗滑系数≥1.3。
b.横梁须有足够的刚度，受力后挠度≤2mm。
②张拉前应对台座、横梁及各项张拉设备进行检查。
2.钢筋及预应力束①钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后应做抽样检查，其技术要求应符合有关规定。
②预应力筋穿束前必须按图纸进行下料。
3.模板工程板体预制采用大块钢模，模板要板面平整、接缝密贴，确保模板不漏浆，并应有足够的拉杆和支撑，板面变形不大于1.5mm，内模采用便拆式木模或合页式模板，木模板面变形不大于2.0mm。
4.张拉预应力①张拉采用油表读数与伸长量同时控制的方法，张拉详见施工方法。
②张拉时，同一构件钢丝或钢绞线断丝不超过钢丝总数的1%。
③预应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件截面最短边长度的4%。
5.砼浇注①砼浇注前，模板接触砼表面应涂长效脱模剂，模板必须清理干净，并请工程师对模板、钢筋等进行彻底检查，合格后再浇注。
②砼的配合比应根据砼标号，选用砂石料，添加剂和水泥等进行设计，多做几种试件进行比选。
③板体砼灌注采用附着式振动器并配以插入式振动器，附着式振动器应根据灌注顺序分级设置开关，以达到有效振捣，以获得良好的密实度，施工中应加强观察，防止漏浆、欠振、过振等现象。
6.预应力放松①砼标号不低于设计标号的90%，方可进行预应力放松，预应力板的反拱度应符合设计要求。
②预应力筋放松，可采用砂箱法或千斤顶法，用砂箱放松时，放砂速度均匀一致，用千斤顶放松时，施加的钢筋内力不得超过张拉时的控制应力，放松时，宜分数次完成。
③钢筋（丝）放松后，可用锯割、剪断的方法切断。
先张预应力空心板施工工艺框图梁板安装施工工艺框图文字说明1、准备工作：①场地整平碾压，确保吊车稳固。
②测量出支座平面位置及高程。
③空心板出厂前质量检查，确保板体合格。
预应力空心板梁预制施工方案及主要工艺
预应力空心板梁预制施工方案及主要工艺一．施工方案1、施工准备:板梁的施工准备主要包括预制场地的建设、拌合设备的安装、材料的储备及模板的制作加工等工作内容.a、预制场建设：在临时征用地的范围内合理布置好材料堆放区，钢筋加工区，砼拌和区，梁板预制区等位置以及整个场地的硬化，在板梁底座砼的浇筑时应注意在梁端部底座位置进行布筋加强处理。
b、模板加工：板梁用的外模板采用专业厂家加工制作的组装式钢模，面板采用5mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。
面板采用槽钢横竖加劲。
加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm,面板采用刨光处理。
内模使用橡胶气蘘。
模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。
2、钢筋制作与安装：使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并有防雨水,侵蚀等措施。
钢筋的制作在钢筋加工集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。
钢筋在制作与安装时,应注意避免在结构的最大应力处设置接头，应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d(d为钢筋直径），并除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度应符合规范要求（即双面焊为5d，单面焊为10d）。
3、钢绞线安装（穿束）:◆钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管.如绑扎波纹管时波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置.◆使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。
钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料，钢绞线应分根梳理顺直，避免有缠绞扭麻等现象.穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。
后张缓粘预应力空心板施工工法
后张缓粘预应力空心板施工工法1、前言缓粘结预应力主要是在预应力钢绞线以及护套之间进行缓凝材料填充，在正常温度下以及预定时间之内缓凝材料几乎是不会产生凝结的，粘结材料相当是无粘结防腐的油脂，预应力钢绞线能进行自由的滑动，过了预定时间之后，缓凝材料会随着时间推移逐渐产生固化，使预应力钢绞线以及外包的护套之间产生粘结力。
图1 缓粘结预应力钢绞线示意图本项目采用缓粘结预应力空心楼盖结构，两个方向肋梁及暗梁均布置缓粘结预应力钢绞线，后张法施工。
空心楼盖内填充体采用模具压制成型的带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料，最大限度的减轻结构自重。
这种空心楼板的突出特点是空心率高，减轻结构自重，减小地震作用力，隔热、隔声效果好，同时又方便施工。
采用缓粘结预应力，施工过程中既具有施工简便，无需灌浆的优点，后期随着时间推移缓凝材料产生固化强度，又具有有粘结预应力安全性高的特点。
本工法以项目屋面为例展开介绍。
施工中具有空心板厚度大、填充体上浮难以控制、梁张拉部位裂缝控制难度大等特点，通过课题组探究大跨度超厚缓粘结预应力空心楼板抗浮、张拉端裂缝控制等关键施工技术，创新的采取了有效措施，并为同类工程提供借鉴。
2、工法特点2.1、无粘结预应力体系中，预应力筋布置灵活方便，简化施工工序，但其仍存在工作过程中易造成预应力筋和锚具疲劳，结构强度利用率低的缺点。
有粘结预应力体系克服了无粘结预应力工作中表现出来的缺点，但存在施工工艺要求预留孔道，压浆封锚，易造成各工序间施工干扰，以及预留孔道对构件截面削弱大等问题。
缓粘结预应力施工工艺具有无粘结筋的布索自由、使用方便、无需孔道的设置和压浆的优点，又具有有粘结筋在后期使用上的特点和安全性的一种新型预应力施工工艺。
2.2、采用缓粘结预应力空心楼板，将显著提高结构的承载力，增大结构的使用空间，有效的控制板面裂缝，减小梁板截面高度，增加室内净空高度，从而更好的满足使用功能的要求，同时也提高了结构的抗震性能和耐久性。
预应力混凝土空心板施工工艺标准
预应力混凝土空心板施工工艺1、概述**************************2、后张法预应力施工预应力混凝土空心板制作在预制场内完成，台座制作时考虑梁板的预拱度，按设计要求在跨中设置2.4cm的反拱值（下拱度）。
后张法预应力空心板预制施工工艺流程框图编号移梁出平台3、模板的拼拆预应力空心板内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理。
预应力空心板的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整。
浇筑之前内外模均应安装校正好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。
人工进行模板的安装和拆除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项：1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维修保养工作，及时刷脱模剂。
2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞。
3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。
预制前应对钢模板进行预拼，对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹；为保证空心板内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。
内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。
4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。
4、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%，其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定。
当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置准确。
钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝土浇筑。
进行预制空心板梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必须固定，不准随意调换主要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不紊地进行，增进熟练程度，加快速度，节约时间。
预应力空心板施工方案
预应力空心板施工方案一、工程概况本标段共有预制空心板108块，其中13m空心板84片，16m 空心板24片,采用先张法施工。
预制厂拟根据各结构物施工计划安排时间，安排空心板生产（空心板生产须满足存放不大于60天)，计划7月份完成。
本标段设置1个预制场。
二、施工准备①张拉台简介预制场在张拉台座处设4道坑槽，每道坑槽长度为88m,在张拉台两端设有防护钢筋网，支承梁顶部每隔10m设有一道穿越防护钢筋的预埋件。
②检查好油表、油泵的运转情况，夹片、锚具是否完好以及横梁的就位情况。
三、空心板预制施工1、钢铰线的下料根据拉杆高强螺纹钢穿越横梁以及坑槽内部的长度准确计算出钢铰线下料长度，根据实际情况按设计文件要求一次下够一组钢铰线，然后分别穿好每根钢铰线失效段塑料套管,再依次分别穿入A型和B型连接器，分别用A型和B型锚具锚于固定横梁，如下图：砼支撑梁张拉端横梁B型锚具B型连接器A型连接器钢铰线下料长度平面图砼砼基座横断图砼支撑梁砼支撑梁拉杆A型锚具高强钢筋张拉横梁千斤顶锚固端横梁进场的钢绞线应具有出厂合格证，外观上应保证未受污染、未生锈、未破损受伤。
钢绞线还应做材料检验和冷拉试验，以确定其冷拉伸长率和弹性模量等值,以便根据梁长等综合因素确定下料长度.夹片使用前应检查其硬度,合格后清洗干净备用。
2、张拉张拉前应对千斤顶、仪表、油泵校对合格，张拉吨位、油表读数及钢绞线张拉吨位与伸长量值进行正确计算.张拉采用一端整体张拉，张拉前对两端的锚定情况进行检查,使其完好，张拉顺序为:0→初应力（10％)→100%δK→持荷2分钟→δK(锚固）初张采用单根张拉，用穿心式千斤顶分别张拉每根钢铰线至初应力，然后锚固，再进行群张,群张采用两台250t的千斤顶同时张拉，用一拖二式油泵可避免两台千斤顶的行程不同.根据新规范要求低松弛钢铰线张拉到控制应力以后静停2分钟进行锚固，不进行超张，张拉同时采用两种数据进行控制，①测量钢铰线的伸长量，②油表读数。
某1-20米预应力空心板梁桥结构施工图
混凝土预制空心板施工方法
混凝土预制空心板施工方法某小桥空心板长10m，宽98cm，厚55cm,共预制8片。
1、预制场布置预制场布置在桥梁附近,占地400m2。
钢筋加工厂、模板加工厂和水泥仓库布置在倒班沟。
2、地模制做地模采用红砖砌筑，高27厘米长、宽与预制件相同。
地模的中部每隔80厘米,预留10×10厘米空洞一个用拉螺丝,顶面用1：3的砂浆抹面厚3厘米厚，空心板底模做18道。
3、钢筋制安钢筋在倒班沟加工,东风平板汽车运到施工现场进行绑扎.钢筋绑扎严格依据施工详图和规范要求进行施工，钢筋绑扎结束后进行仔细检查防止钢筋漏扎或少扎。
钢筋接头应设置在内力较小处（空心板两端的1/3处）,并按规范要求进行错接头。
钢筋的接头：主筋接头采用搭接单面焊连接，焊缝长度不小于10d，副筋接头采用搭接连接，搭接长度不小于35d。
4、模板制作外侧模板采用3mm钢板制作，背肋采用70×70mm角钢作围定，Φ48mm钢管作水平联系，内拉螺丝外支撑稳固，模板安装见图1。
图1 空心板模板安装图充气橡胶囊在混凝土浇筑前将气囊充满,待气囊下部混凝土浇筑完后，将气囊安放就位并加固牢。
5、波纹管及钢绞线安装钢绞线下料：钢绞线下料用砂轮切割机切割，严禁采用氧焊或电焊下料.钢绞线编束用8＃铁丝绑扎，间距为1～1.5m,编束时应先将钢绞线理顺,并尽量使用各根钢绞线松紧一致.钢束编好后对钢束进行编号,以防施工时出现安装混淆现象。
波纹管安装：波纹管安装前,在底板上按设计坐标测放出各片网点桩号、高程，并用油漆作上标记，按油漆上的标记计焊上井字支撑钢筋，然后安放波纹管并固定牢。
波纹管安装尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管的连接处采用同型号的波纹管套接，接头长度为250mm,管两头用密封胶带封口。
波纹管安装完后，对其进行仔细检查，检查管壁有无破损，接头是否密封.最后，在波纹管的最高处安装排气管,用来排除孔道灌浆时的空气。
钢绞线穿束：波纹管安装完毕后即可穿束。
预制预应力空心板施工工艺_secret
预制预应力空心板的施工工艺一、预制预应力空心板预制预应力空心板的整套工序采用流水作业集中预制，以确保空心板生产的质量。
预制板的底模设在预制厂，采用10cm砼，空心板的吊装采用跨墩龙门吊起吊，架桥机安装。
（一）、预应力空心板的预制1、预制场地准备：场地平整后，在场内建造5排台座，每排设6个底模，共计30个台座，在预制底模端部4m范围内进行加厚硬化处理，以分散预应力张拉后板体端部的压应力。
2、模板制作：模板由侧模、内模二个部分组成本桥共有270片预应力空心板，根据规定施工工期的要求，共订做5套钢模，1套边模，4套中模；钢模使用大尺寸的专用钢模进行整体组拼，模板采用钢板、槽钢组成，侧钢模板在加工厂定作，采用5mm钢板,每5m一节，便于安装及拆除。
根据空心板的特点，采用橡胶内模充气。
模板安装前涂脱模剂。
具体的布置需根据板体截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。
龙门吊配合人工安装和拆模。
3、普通钢筋、预应力钢绞线加工普通钢筋及预应力钢绞线按规范的要求做好各种试验，并报请监理工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。
具体操作为：a、钢筋的绑扎：在钢筋的安装绑扎之前，进行较详细的施工技术交底：包括钢筋及分段种类、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。
在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设。
在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，再支内模，绑扎顶板钢筋及预应力管道，待钢绞线穿入后，再绑扎顶板负弯矩钢束的定位钢筋，其中包括支点及跨中横隔板。
具体绑扎顺序为：底板横向钢筋（包括支点和横隔板处横向钢筋和部分箍筋）→腹板箍筋→纵向通长钢筋及纵向钢筋网骨架→底板预应力波纹管、锚垫板→斜角横向钢筋、纵向通长钢筋→腹板横向钢筋、纵向通长钢筋→绑扎支点、跨中横隔板→顶板纵向、横向钢筋间的绑扎→顶板预应力波纹管、螺旋筋及锚垫板→安装防撞护栏预埋钢筋。
先张预应力钢筋混凝土空心板梁施工工艺流程图.doc
先张预应力钢筋混凝土空心板梁施工工艺流程图
施工准备
台座准备钢绞线检验
布设钢绞线钢绞线制作
预张拉准备张拉锚具
安装绑扎钢筋制作钢筋
张拉钢绞线并锚固
安装芯模检查芯模密闭性
安装侧、端模制作或整修模板
橡胶芯模充气控制配合比
浇筑混凝土拌制混凝土
放气抽拔芯模
养护制作混凝土试块
脱模
放松预应力试块强度达 75%
切断钢绞线并封端
梁体编号出槽
移梁堆放
施工方法：
采用厂家定做钢模，预制场集中预制，混凝土采用水泥砼拌和楼集中拌制，小型桁吊送入模，机械振捣。
60t 龙门吊移梁。
先张法预应力空心板梁施工工艺框图
美文欣赏1、 走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、 人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、 春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、 好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、 漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、 疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、 经年，未染流殇漠漠清殇。
流年为祭。
琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。
冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。
表5-5后张预应力空心板梁施工工艺框图
表5-5 后张法宽幅空心板预制工工艺流程图及文字说明后张法宽幅空心板预制工工艺流程图后张预应力空心板梁施工工艺文字说明：1、侧模采用定型组合钢模板，以吊装配合人工立模为主，内模采用自制可调式伸缩钢模，底模用台座的面板。
2、钢筋与波纹管安装：在底模上标出主筋、箍筋、预埋件位置，直接将预先加工好的各种钢筋按各自位置依次进行绑扎，要复核主筋间距，使其准确。
孔道采用波纹管，在绑扎钢筋骨架时，同时按正确位置（纵、横、竖）将波纹管固定（用钢筋网“井”字架焊接在竖向主筋上，间距0.5m），孔道终端保证与预埋支承垫板垂直。
波纹管接长接头用套管搭接并用胶带纸缠绕紧密牢固。
3、梁体砼灌注：混凝土配制采用自动计量。
砼在拌和站集中拌制，采用缓凝剂，水泥用量不超过500kg/m3，水灰比≮0.45，使用缓凝剂，控制好水灰比和坍落度。
砼采用纵向分段灌注，斜向水平分层（厚度30cm），由一端向另一端推进，连续灌注。
混凝土捣固采用φ3cm插入式为主，附着式振捣器为辅。
按规定制作混凝土试件不少于5组（其中2组标准养护，3组随梁养护），遇有特殊情况可再增加1组。
4、砼的养生：当室外的日平均气温连续五天低于5度时，梁体砼的养生采用移动棚罩法，以蒸汽传热设备加热棚罩空间。
当室外温度高于5度时，砼在浇注后1.5小时内用湿草帘覆盖，专人养护7天，采取洒水养护的方式，每天洒水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态为宜。
5、侧模拆除：砼抗压强度试验结果达到设计强度的80%以上，即可拆除模板。
6、预应力下料穿束：①制束:在放线架内将钢绞线打开，先对钢丝逐根检查，剔除死弯和刻伤的钢丝，然后按各编号孔道长度加1800mm下料。
下料时，切割使用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。
钢丝束制作在平台上进行，用带孔的梳板进行编扎，每长1.5m绑扎一道20#钢丝，两端部2.0m范围内间距为50cm，以保证各根钢束顺直。
②穿束：拆模后，将孔道内打梁前预穿的废钢丝束或通长橡胶管抽出，清除孔道内的杂物，并用高压水冲洗，观察孔道有无串孔现象，再用高压风吹干孔道内水分，而后按编号穿入钢丝束。
后张法预应力混凝土空心板施工工艺
后张法预应力混凝土空心板施工工艺1、概述略2、后张法预应力施工预应力混凝土空心板制作在预制场内完成，台座制作时考虑梁板的预拱度，按设计要求在跨中设置2.4cm的反拱值（下拱度）。
后张法预应力空心板预制施工工艺流程框图预制场地平整模板制作、拼装制作空心板工作台，铺设移梁轨道安装空心板底模板及内模钢筋加工钢筋绑扎、焊接，安放波纹管波纹管整理安装外模板模板制作检验校正安装型高频附着式振动器砼拌制砼浇筑取样砼养生拆模、检查锚垫板位置检查及冲洗波纹管道钢纹线制备穿预应力钢纹线束按张拉程序进行砼强度达到90%后张拉设备检验校正钢束张拉及锚固孔道压浆、封孔封孔水泥浆达到强度后，编号移梁出平台用龙门吊吊梁至存放场地3、模板的拼拆预应力空心板内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理。
预应力空心板的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整。
浇筑之前内外模均应安装校正好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。
人工进行模板的安装和拆除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项：1、在全部施工过程当中要一直保持模板的完好状态，认真做好修理保养工作，及时刷脱模剂。
2、模板在吊运过程当中，注意避免碰撞。
3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。
预制前应对钢模板进行预拼，对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹；为保证空心板内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。
内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。
4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。
4、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严厉按照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊讨论，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的讨论数量不得跨越钢筋总截面积的50%，其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定。