从动齿轮加工工艺卡片概要
齿轮泵体工艺过程、工序卡卡片
常州机电职业技术学院齿轮泵体加工工艺过程及工序卡片作者：徐志浩学号： ********系部：机械工程系专业：机械制造与自动化常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加铸HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铸造设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加热处理HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 热处理设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X5012 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铣前端面至总长为130±0.05mm端铣刀500 4 2.2 3 2 3.6min02 粗铣上盖结合面面铣刀500 4 2.2 3 2 3.6min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻上盖结合面上的4个∅9的孔钻头直径9 500 4 2 20 1 2min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻上盖结合面上的4个螺纹底孔钻头直径14 500 46.8 2 6 1 5min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 攻上盖结合面上4个螺纹细柄机用丝锥设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心TH6380加工中心1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铣右端面至图样要求面铣刀500 4 2.2 67 1 3min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140车床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 车第一个∅35的孔，至图样要求键槽铣刀500 46.8 0.6 73.8 1 5min02 利用夹具旋转180度，车第二个∅35 键槽铣刀500 46.8 0.6 73.8 1 5min03 车两个∅18的孔，至图样要求键槽铣刀500 46.8 2 8 1 5min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140车床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 掉头，车内腔∅50，深18±0.05mm 高速圆柱铣刀500 4 2.2 18.2 1 3min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻∅35的孔，至图样要求键槽铣刀500 4 2.2 13 1 3min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 攻∅35孔的螺纹至加工要求螺纹刀500 15 10 15 1 1min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钳HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 去毛刺，倒角锉刀、刮刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
齿轮泵体工艺过程、工序卡卡片
机电职业技术学院齿轮泵体加工工艺过程及工序卡片编制审核批准共2页第2页机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加铸HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铸造设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加热处理HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X5012 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铣前端面至总长为130±0.05mm端铣刀500 4 2.2 3 2 3.6min02 粗铣上盖结合面面铣刀500 4 2.2 3 2 3.6min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻上盖结合面上的4个∅9的孔钻头直径9 500 4 2 20 1 2min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻上盖结合面上的4个螺纹底孔钻头直径14 500 46.8 2 6 1 5min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 攻上盖结合面上4个螺纹细柄机用丝锥设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心TH6380加工中心1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铣右端面至图样要求面铣刀500 4 2.2 67 1 3min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车HT200产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140车床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 掉头，车腔∅50，深18±0.05mm 高速圆柱铣刀500 4 2.2 18.2 1 3min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻∅35的孔，至图样要求键槽铣刀500 4 2.2 13 1 3min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 攻∅35孔的螺纹至加工要求螺纹刀500 15 10 15 1 1min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钳HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 去毛刺，倒角锉刀、刮刀设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)。
齿轮箱工艺过程卡片及工序卡片
齿轮箱加工工序卡片产品型号C2150.6 零件图号030710产品名称六轴自动车床零件名称齿轮箱共9 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间 5 铣HT250毛坯种类毛坯重量每毛坯可制件数每件台数铸件16kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具无工位器具编号工位器具名称工序公时准终单件3.89工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图 5 粗铣上表面，保证上表面距Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴孔的尺寸51mm，顾及上表面到底面的尺寸171mm专用夹具、φ120端铣刀950 238.64 1.2 5 1 0.50 1.3710 精铣上表面，保证上表面到Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴孔的尺寸50mm，顾及上表面到底面的尺寸170mm，表面粗糙度3.2专用夹具、φ120端铣刀1180 296.4 1.2 1 1 0.3 1.27 描校底图号装订号沈阳职业技术学院设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）专业班级姓名学号齿轮箱加工工序卡片产品型号C2150.6 零件图号030710产品名称六轴自动车床零件名称齿轮箱共9 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间 6 铣HT250毛坯种类毛坯重量每毛坯可制件数每件台数铸件16kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具无工位器具编号工位器具名称工序公时准终单件7.31工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图 5 铣左端面，保证尺寸12、粗糙度为6.3 专用夹具、φ40端铣刀150 18.84 1.2 3.5 1 1.1 1.3310 铣右端面φ35，保证尺寸12、粗糙度为6.3 专用夹具、φ40端铣刀150 18.84 1.2 3.5 1 1.1 1.33 描校15 铣右端面φ25，保证尺寸2、粗糙度为6.3 专用夹具、φ40端铣刀235 20.66 1.2 3.5 1 1.2 0.41底图号装订号沈阳职业技术学院设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）专业班级姓名学号齿轮箱加工工序卡片产品型号C2150.6 零件图号030710产品名称六轴自动车床零件名称齿轮箱共9 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间7 铣HT250毛坯种类毛坯重量每毛坯可制件数每件台数铸件16kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具无工位器具编号工位器具名称工序公时准终单件7.07工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图 5 铣四个工艺凸台，保证尺寸103，表面粗糙度6.3 专用夹具、φ30立铣刀235 20.66 1.2 3.5 1 4.72 1.54 描校底图号装订号沈阳职业技术学院设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）专业班级姓名学号齿轮箱加工工序卡片产品型号C2150.6 零件图号030710产品名称六轴自动车床零件名称齿轮箱共9 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间12 钻HT250毛坯种类毛坯重量每毛坯可制件数每件台数铸件16kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3050 1夹具编号夹具名称切削液专业夹具无工位器具编号工位器具名称工序公时准终单件4.81工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图 5 钻B面八个螺纹孔至尺寸φ6.647 专用夹具、φ6.647高速钢钻头1360 0.46 0.36 3.3235 1 0.4 0.4310 攻丝M8 专用夹具、M8机用丝锥392 0.16 0.36 0.6765 1 0.92 0.41描校15 钻两侧底部上2个螺纹底孔至尺寸φ4.917 专用夹具、φ4.917高速钢钻头1360 0.35 0.28 2.4585 1 0.82 0.4320 攻丝2-M6 专用夹具、M6机用丝锥392 0.12 0.28 0.5415 1 0.44 0.41底图号装订号沈阳职业技术学院设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）专业班级姓名学号。
大齿轮工艺过程卡
大齿轮工艺过程卡1.材料准备：大齿轮常用的材料有45#钢、40Cr钢等。
在制造之前，首先需要准备好所需的材料，并对材料进行质量检验和验收。
2.材料切割：材料准备好之后，接下来进行材料切割。
根据设计图纸，将材料按照所需的尺寸进行切割，并保证切割的尺寸精度和平整度。
3.热处理：大齿轮的热处理是一个重要的步骤，主要包括淬火和回火。
淬火是通过快速冷却使齿轮表面形成一层硬质组织，提高其硬度和耐磨性；回火是在淬火之后将齿轮加热至一定温度并保持一定时间，以改善其强度和韧性。
4.粗加工：在热处理之后，对齿轮进行粗加工。
粗加工主要包括车削、铣削和钻孔。
通过这些加工方式，将齿轮的基本外形加工出来，并保证齿轮的尺寸和形状精度。
5.清洗：在粗加工结束之后，对齿轮进行清洗。
清洗的目的是去除加工过程中产生的污渍和残留物，以保证齿轮的表面干净，并为后续的加工和装配做好准备。
6.精加工：精加工是对齿轮的重要工序，主要包括齿轮的滚齿和磨齿。
滚齿是利用专门的机床和滚齿刀具，通过滚动切削的方式将齿轮的齿形加工出来；磨齿则是通过磨削的方式对齿轮进行精细加工，提高齿轮的精度和质量。
7.检验：齿轮的检验是制造过程中必不可少的一步，主要包括尺寸检验、表面质量检验和齿形检验等。
通过这些检验，可以确保齿轮符合设计要求，并达到使用要求。
8.表面处理：表面处理是对齿轮进行防腐、防锈和美观的处理。
常用的表面处理方法包括镀锌、镀镍和喷涂等。
9.组装：在经过上述步骤之后，对齿轮进行装配。
装配过程需要根据设计要求，将齿轮与其他零件进行匹配，并通过螺栓和销钉等固定方式将齿轮和其他零件连接在一起。
10.包装和出库：最后一步是齿轮的包装和出库。
根据客户的要求和使用需求，将装配好的齿轮进行适当的包装，并按照订单要求出库。
以上是大齿轮的工艺过程卡的主要内容。
每个步骤都需要根据实际情况和要求进行具体操作和控制，并进行相应的质量检验和验收，以确保制造出符合要求和质量标准的大齿轮。
交弧齿主从动齿轮加工工艺流程 microsoft powerpoint 演示文稿
序号 工序名称
9
清洗
10 中间检验
11 热处理
12 磨内孔 13 清洗 14 中间检验 15 配对
16 研齿 17 清洗齿轮 18 防锈和包装
技术要求
对几何精度和接触区进行检验
保证渗碳层深、表面硬度、心部硬度、内孔园跳 动以及端面平面度、 保证尺寸、轮齿同心度、表面粗糙度
备注
检查内孔尺寸及其跳动、轮齿同心度
高倍组织检验 即显微组织检验，是用放大100～2000倍的显微镜对金属材料内
部进行观察分析的检验方法(分辨能力为1.5×10-4 cm)。检验内容 主要有非金属夹杂物、带状组织、碳化物不均匀性、碳化物液析、 α相δ相检验、脱碳层深度测定、球状组织级别评定、网状组织级 别评定和奥氏体晶粒度评定等。广泛用于钢材质量优劣的常规检 验。
渗碳淬火——在汽车、拖拉机行业得到广泛应用。低碳合 金钢经渗碳使表面层碳分增高，淬火后表面层硬度很高， 心部仍是低碳合金钢，淬火后保持中等硬度。这样使齿面 有较高硬度和耐磨性，而心部保持原有的强度和韧性。
压淬——为了减小淬火时齿轮变形，对于较大的圆柱齿轮 和形状复杂的齿轮、在淬火时都要采用淬火压床进行压淬。
检测接触区位置、大小、形状及噪声、按配对号 打标记，供成对装配使用
保证表面粗糙度及接触区
清除油污
与主动齿轮成对进行防锈和包装，并在装箱单里 标明产品号、齿轮主要参数、制造厂和制造日期 等
立即上线装配可不进行包 装
螺旋锥齿轮铣齿加工方法
齿轮类型 加工方法统称
用于从动齿轮的加工方法
用于主动齿轮的加工方法
感应淬火——对于中碳钢制作的齿轮可采用感应淬火，可 获得高硬度的表层和有利的残余应力分布，以提高齿轮的 耐磨性或疲劳强度。感应淬火齿轮变形较小。该工艺在机 床行业采用较多 。
从动齿轮加工工艺过程卡
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
掉头夹右端，车左端面至28mm，车外圆并与左端外圆接平，车内孔至Φ32mm。
4
热
调质处理：220~250HBS
5
精车
夹左端，车右端面至尺寸27.5mm，精车内孔至Φ34H7mm，孔口倒角；掉头夹右端，车左端面至27mm，孔口倒角。
6
精车
以内孔定位，车外圆保证尺寸Φ1140-0.15mm，外圆倒角。
7
钻
以端面和内孔为基准钻孔4×Φ18mm。
8
插
以Φ114mm外圆及端面定位装夹工件，插键槽10±0.018mm。
9
钳
去毛刺。
10
滚齿
用专用芯轴装夹工件，内孔及端面定位滚齿形。
11
热
齿部表面淬火：40~45HRC
12
珩齿
珩磨齿形。
13
检验
按图样要求，检查各部尺寸和精度。
编制（日期）
校对（日期）
审核（日期）
从动齿轮加工工艺过程卡
（厂名）
机械加工工艺
过程卡
产品型号
零件图号
文件编号
产品名称
渐开线圆柱齿轮减速器
零件名称
从动齿轮
共1页
第1页
材料牌号
45
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ120×32 mm
每毛坯可制件数
1
台件数
1
工序号
工序
名称
加工内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时Hale Waihona Puke 准备单件1
齿轮箱工艺过程卡片及工序卡片
产品型号
C2150.6
零件图号
030710
产品名称
六轴自动车床
零件名称
齿轮箱
共1页
第1页
材料牌号
HT250
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
348×130×191
191
每毛坯可制件数
1
每件台数
1
备注
工
序
号
工序名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时（min）
准终
单件
Ⅰ
铸造
铸造
Ⅱ
时效
Ⅲ
涂底漆
5
切削
深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
描图
C2150.6
零件图号
030710
产品名称
六轴自动车床
零件名称
齿轮箱
共9页
第3页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加车间
7
铣
HT250
毛坯种类
毛坯重量
每毛坯可制件数
每件台数
铸件
16kg
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣床
X6132
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
无
工位器具编号
工位器具名称
工序公时
准终
工序名称
材料牌号
机加车间
9
镗
HT250
毛坯种类
毛坯重量
每毛坯可制件数
每件台数
铸件
齿轮机械加工工序卡片
机械加工工序卡产品名称产品图号第 1 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号1 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铸造毛坯2 清沙，去浇注口编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 3 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13页车间工序号工序名称材料牌号3 扩孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床ZK5215 1夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 5.6 0.6 1 12 扩中心孔至Φ58mm扩孔刀97 6.3 0.8 1 1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 4 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号4 拉孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ2800x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床L YK6115夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 拉中心孔至Φ60mm拉刀15 0.32 1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 5 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号5 粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CAK6136夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗车齿端侧面至60mm90°车刀250 70 0 10 12 粗车外圆至Φ277mm90°车刀300 80 0.5 2 23 粗车轮辐版侧面至15mm，并倒R8圆角90°车刀300 80 0.5 2 24 粗车中心孔端面至100mm，并倒C2直角90°车刀300 80 0.5 2 2编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 6 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13页车间工序号工序名称材料牌号6 半精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CAK6136夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 半精车外圆至Φ276mm，并倒角YT15车刀600 150 0.3 0.2 5编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第7 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号7 滚齿HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数齿轮滚床 YK38夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 滚齿m=3mm,z=90,α=20°滚齿刀50 2.5 1.5 1 3编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第8 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号8 插HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ2800x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数插床夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 插键槽18+0.020插刀100 10 1 1 5编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第12 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号12 倒角HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数珩齿机YK5714夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm进给次数机动辅助1 珩齿至图纸要求珩刀300 10 0.2 0.05 2编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第11 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号11 磨孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床ZK5215夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 推中心孔至精度要求推刀600 0.01 1 1 1编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第10 页零件名称圆柱齿轮零件图号共11 页车间工序号工序名称材料牌号10 磨齿HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ2800x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数剃齿机YW A4332夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件机械加工工序卡产品名称产品图号第13 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号13 检验HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 按图样检查各部分精度专用量具编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）。
齿轮加工工艺简介课件
汇报人：日期:contents •齿轮加工工艺概述•滚齿加工工艺•插齿加工工艺•剃齿加工工艺•磨齿加工工艺•齿轮加工工艺选择及经济效益分析目录齿轮加工工艺概述齿轮的模数和齿数模数是齿轮的一个重要参数，它表示齿轮的尺寸大小，而齿数是表示齿轮齿形的参数。
齿轮的材料和热处理齿轮的材料和热处理会影响其硬度和耐久性，从而影响其性能和使用寿命。
齿轮的基本构造齿轮由齿廓、齿厚、齿根等组成，根据不同的应用需求，齿轮的形状和尺寸会有所不同。
齿轮的基本知识通过采用先进的齿轮加工工艺，可以大幅度提高生产效率，降低生产成本。
提高生产效率采用合理的齿轮加工工艺，可以确保齿轮的精度和性能，提高产品的质量。
提高产品质量采用先进的齿轮加工工艺，可以开发出新的齿轮产品，满足市场需求。
促进新产品开发齿轮加工工艺的意义和重要性滚齿加工是一种常用的齿轮加工方法，它通过滚齿刀具与工件的啮合运动，按预定切削条件切削齿形，可高效地加工各种形式的直齿和斜齿圆柱齿轮。
滚齿加工插齿加工是一种切削金属的齿轮加工方法，它利用插齿刀与工件的啮合运动，按预定切削条件切削齿形，适用于加工直齿、斜齿和人字齿等。
插齿加工剃齿加工是一种用于精加工已经粗加工的圆柱直齿轮的方法，它可以纠正轮齿的轴向位置误差，提高齿轮精度和齿侧间隙精度。
剃齿加工齿轮加工工艺的分类及特点滚齿加工工艺滚齿加工是一种使用滚齿机通过旋转刀具和工件之间的相对运动来制造齿轮的工艺。
在加工过程中，刀具的形状决定了齿轮的形状。
滚齿加工是一种高效、高精度的齿轮加工方法，适用于大规模生产。
其优点包括加工效率高、成本低、适用范围广等。
滚齿加工原理及特点滚齿加工特点滚齿加工原理滚齿机类型及适用范围滚齿机主要分为垂直式滚齿机和水平式滚齿机。
垂直式滚齿机的主轴垂直放置，适用于加工直齿和斜齿；水平式滚齿机的主轴水平放置，适用于加工圆柱齿轮。
适用范围滚齿机适用于各种类型的齿轮加工，包括直齿、斜齿、圆柱齿轮等。
同时，滚齿机也适用于各种材料和尺寸的齿轮加工。
齿轮加工加工工序操作要点全套
齿轮加工加工工序操作要点全套一、齿轮加工工艺分类L齿轮铳削加工工艺：通常将刀具与中心偿铳台的旋转运动结合在一起，在台上进行形状加工。
2、齿轮精加工工艺：主要是使用车刀和螺纹刀对轴承面半滚子齿轮和锥齿轮等齿轮进行精加工，以满足不同轴和推度要求。
3、齿轮插齿加工工艺：将齿轮定模，再用插齿刀夹住齿轮和模具，使齿轮可以进行正确的运行，以实现齿轮的形状加工。
4、齿轮拉齿加工工艺：采用特殊的几何形状的拉齿刀，对齿轮的齿面进行拉刻加工，以达到齿轮的加工效果。
二、齿轮加工工艺特点L齿轮加工工艺具有较高的要求，操作风格和工具的使用都需要精准的控制，特别是刀具的运行，更需要操作工具熟练把握，严格符合设计要求，以达到质量最优和经济最佳的状况。
2、齿轮加工工艺需要对工具寿命和工具磨损进行及时监测，在齿轮加工时，工具换刀要及时进行，否则会影响齿轮的工作精度和特性。
3、齿轮加工工艺的操作过程中要注意控制工件的表面温度，防止出现热削和热变形现象，以达到理想的齿轮加工精度。
4、齿轮加工时，对刀具、机床主轴、分度盘及各部件之间的特殊尺寸要求非常严格，以确保整批齿轮或轴承具有连贯性和满足工程整体使用要求。
三、齿轮加工工序L齿轮精铳：在主要部件上完成齿形的偿铳，以达到所要求的尺寸精度。
2、齿轮插齿：在齿轮的主要部位完成插齿，使齿轮的齿形形状相符合变刃形式齿轮的要求。
3、齿轮拉齿：将指定的拉齿刀插入锥齿轮的主要部位，拉刻有切割部，以达到齿的形状准确、拉痕轻微的要求。
4、齿轮粗磨：将指定的砂轮放在锥齿轮的主要部位上，通过有序的磨削，使齿轮表面完成粗磨,以增加齿轮的表面硬度和耐磨性。
5、齿轮精磨：将指定的砂轮放在推齿轮的主要部位上，精磨使齿轮变刃形式的齿轮，以达到完美的加工效果。
四、齿轮加工成品品质要求L齿轮加工过程中加工齿形的精度必须满足所规定的技术要求。
2、齿轮的平面形状和曲面形状应符合图纸所示的位置关系和尺寸要求。
3、齿轮表面锋利和无锈蚀，表面粗糙度应符合规定要求，要求表面光滑。
齿轮工艺规程卡实训
期）
期）
期）
期）
期）
机床有限公 司
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称 齿轮
共 页第 页
车间
工序号
工序名称 材 料 牌 号
9
倒角
毛坯种类
每毛坯可制件 毛坯外形尺寸
数
每台件数
40Cr 设备名称
设备型号
设备编号 同时加工件数
车床
夹具编号
夹具名称
切削液
冷却液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
钻 钻镗花键孔至尺寸Φ30H12
车Φ32 孔夹具、钻扩复合钻Φ28×Φ
4
32、
1-50mm 内径千分尺
5 拉 拉花键孔至规格
拉夹具、矩形花键拉刀、花键量规
6 钳 去毛刺
车 上芯轴，精车外圆，端面及槽至要求 7
芯轴、高速钢外圆，端面及车槽刀、 游标卡尺 150×0.02
插齿 插齿（Z=34)留剃余量 0.07-0.10mm
机床有限公司
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称
齿轮
共
工序号
工序名称
4
毛坯外形尺寸
钻
每毛坯可制件数
页第 页 材料牌号
每台件数
工步号 工
步
内
容
4 钻镗花键孔至尺寸Φ30H12
40Cr 设备名称
车床
夹具编号
设备型号
设备编号
CW6163
夹具名称
钻Φ30 孔夹
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
齿轮机械加工工序卡片
机械加工工序卡产品名称产品图号第 1 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号1 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铸造毛坯2 清沙，去浇注口编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡产品名称 产品图号 第 3 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共 13 页车间 工序号 工序名称 材料牌号 3 扩孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数每台件数铸件 Φ280x80 1 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数钻床 ZK52151 夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件工步号 工步内容 工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 轮辐孔扩至Φ30mm 扩孔刀 89 5.6 0.6 1 1 2扩中心孔至Φ58mm 扩孔刀976.30.811标记 处数 更改文件号 签字 日期标记处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡产品名称 产品图号 第 4 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共 13 页车间 工序号 工序名称 材料牌号 4拉孔HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 Φ2800x80 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数拉床 L YK6115夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件工步号工步内容 工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时 机动辅助1拉中心孔至Φ60mm 拉刀 15 0.3 2 1标记 处数 更改文件号 签字 日期标记处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡产品名称 产品图号 第 5 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共 13 页车间 工序号 工序名称 材料牌号 5粗车HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 Φ280x80 1 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数车床 CAK6136夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 机动 辅助1 粗车齿端侧面至60mm 90°车刀 250 70 0 10 1 2粗车外圆至Φ277mm90°车刀300800.5223 粗车轮辐版侧面至15mm ，并倒R8圆角90°车刀 300 80 0.5 2 2 4 粗车中心孔端面至100mm ，并倒C2直角 90°车刀 300800.522编制(日期) 校对（日期）审核(日期)批准（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期标记处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡产品名称 产品图号 第 6 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号6半精车HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件 Φ280x80 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数车床 CAK6136夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件号 工步内容 工艺装备 r/min m/min mm/r 度mm 次数 机动 辅助1半精车外圆至Φ276mm ，并倒角YT15车刀 600150 0.30.25编制(日期) 校对（日期）审核(日期)批准（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期标记处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡产品名称 产品图号 第 7 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共 13 页车间 工序号 工序名称 材料牌号 7滚齿HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 Φ280x80 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数齿轮滚床YK38夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件号 工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数 机动辅助1 滚齿m=3mm,z=90,α=20° 滚齿刀 50 2.51.5 1 3编制(日期) 校对（日期）审核(日期)批准（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期标记处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡产品名称 产品图号 第 8 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号8插HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 Φ2800x80 1 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数插床夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件号 工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数 机动辅助1 插键槽18+0.020插刀1001011 5编制(日期) 校对（日期）审核(日期)批准（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期标记处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡产品名称 产品图号 第 12 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号12倒角HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 Φ280x80 1 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数珩齿机YK5714夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件号 工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r 度mm 进给次数 机动 辅助1 珩齿至图纸要求珩刀300 100.20.05 2编制(日期) 校对（日期）审核(日期)批准（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡产品名称 产品图号 第 11 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号11 磨孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数每台件数铸件 Φ280x80 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 ZK5215夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件号 工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r 度mm 次数 机动 辅助 1 推中心孔至精度要求推刀6000.01111编制(日期) 校对（日期）审核(日期)批准（日期） 会签（日期）标记处数 更改文件号 签字 日期标记处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡产品名称 产品图号 第 10 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共 11 页车间 工序号 工序名称 材料牌号 10 磨齿 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 Φ2800x80 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数剃齿机 YW A4332夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 剃齿至8级精度要求剃刀100 0.5 1 0.1 1编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第13 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号13 检验HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 按图样检查各部分精度专用量具编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 2 页零件名称活塞零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号2 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 时效处理编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第9 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13页车间工序号工序名称材料牌号9 检验HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ330x108 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钳工台夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 去毛刺专用夹具编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
工艺卡举例
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表 中小批生产的机床齿轮加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 锻造 热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 粗铣四个槽 半精铣四个槽 正火 粗车小头端面、大小外圆、内孔 调头，粗车另一端外圆、端面、内孔 半精车小头端面、大小外圆、小内孔 精镗小内孔及沟槽 大头端面和外圆 小头端面和外圆 大头端面和外圆 小头端面和外圆 小头端面和内孔 小头端面和内孔 小头端面和内孔 C620-1 C620-1 C620-1 C616A Y3150 X62 X62 工序内容 定位基准 设备
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
锻造
热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 钻孔 钳
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机械加工工艺工序卡片实例
表 工序3的机械加工工序卡片
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机械加工工艺工序卡片实例Βιβλιοθήκη 表 工序3的机械加工工序卡片
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补充 典型零件的工艺分析
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齿形的加工方案的选择
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钻孔
钳
在四个工位钻孔
去毛刺
小头端面和内孔
Z518
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齿形加工是整个齿轮加工的关键。按照加工原理，齿形加工可分为成形法 和展成法两种。指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉内齿轮等是成形法加 工齿形的例子，而滚齿、插齿、剃齿、磨齿、挤齿等是展成法加工齿形的例子。 齿形加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级，结构形状、生产类型 和齿轮的热处理方法及生产工厂的现有条件。对于不同精度等级的齿轮，常用的 齿形加工方案如下： (1) 8级或8级精度以下的齿轮加工方案： 对于不淬硬的齿轮用滚齿或插齿即可满足加工要求,；对于淬硬齿轮可采用 滚（或插）—齿端 加工——齿面热处理——修正内孔的加工方案。热处理前的 齿形加工精度应比图样要求提高一级。 (2) 6-7级精度的齿轮。对于淬硬齿面的齿轮可以采用滚（插）齿——齿端 加工——表面淬火-校正基准——磨齿，这种方案加工精度稳定；也可以采用滚 （插）——剃齿或冷挤——表面淬火——校正基准-内啮合珩齿的加工方案，此 方案加工精度稳定，生产率高。 (3）5级精度以上的齿轮。一般采用粗滚齿-精滚齿-表面淬火-校正基准—粗 磨齿-精磨齿的加工方案。大批量生产时也可采用粗磨齿-精磨齿-表面淬火-校正 基准-磨削外珩自动线的加工方案。这种加工方案的齿轮精度可稳定在5级以上， 且齿面加工纹理十分错综复杂，噪声极低，是品质极高的齿轮。
三挡从动齿轮机械加工工艺卡片
00.214.5-机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（10）页第（1 ）页车间工序号工序名材料牌号机加1、2 锻20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件Φ75×22中心孔Φ20 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数空气锤 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1 下料2 锻造尺寸Φ75×22mm中心孔Φ20mm的毛坯机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（10 ）页第（ 2 ）页车间工序号工序名材料牌号机加 4 粗车20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件Φ75×22中心孔Φ20 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1 以左端面及外圆固定，车右端面及部分外圆使尺寸Φ70mm2 车右端外圆使齿轮厚度17.3mm、Φ32.31mm并倒角30设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（ 10 ）页 第（ 3 ）页车间 工序号 工序名 材料牌号机加 4粗车20Cr毛坯种类 毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件 Φ75×22中心孔Φ201 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数车床1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 流动蓝工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时机动 辅助刀具检测手段检测频率1 以外圆和右端面固定车剩余外圆使外圆使尺寸Φ70mm2 车外圆保证齿轮厚度00.214.5-mm 、Φ40mm设计（日期）审核（日期）标准化（日期） 会签（日期）审定（日期）机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（ 10 ）页第 ( 4 )页车间 工序号 工序名 材料牌号机加 5精车20Cr毛坯种类 毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件 Φ75×22中心孔Φ201 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数车床1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 流动蓝工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm进给次数工步工时机动 辅助刀具检测手段检测频率1 以左端面及外圆固定车右端面使两面间距2mm 轮毂厚度为18.3mm 此时端面直径Φ30mm2 车右部分外圆至Φ00.1566.946-mm 并倒角0.5×45°车内孔至0.13023.2+mm 并倒角1×45°设计（日期）审核（日期）标准化（日期） 会签（日期）审定（日期）机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共( 10 ) 页第( 5 ) 页车间 工序号 工序名 材料牌号机加 5精车20Cr毛坯种类 毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件 Φ75×22中心孔Φ2011 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数车床1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时机动辅助 刀具检测手段检测频率1 以右端面以外圆固定车左端面使两面间距0.8mm 轮毂厚度为17.3±0.02mm2 车剩余外圆至Φ00.1566.946-mm 并倒角0.5×45°3 车剩余内孔至 0.13023.2+mm 并倒角1×45°设计（日期）审核（日期）标准化（日期） 会签（日期）审定（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共( 10 ) 页第( 6 )页车间工序号工序名材料牌号机加7 拉花键20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件Φ75×22中心孔Φ20 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1 以外圆和端面固定拉花键Z=24、m=1、a=30°设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共( 10 )页第( 7 )页车间工序号工序名材料牌号机加8 滚齿20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件Φ75×22中心孔Φ20 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿机 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1 以内孔和左端面定位滚齿Z=31、m=1.75、a=15°设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共( 10 )页第( 8 )页车间工序号工序名材料牌号机加9 剃齿20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件Φ75×22中心孔Φ20 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1 去除毛刺、尖角设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（10 ）页第（9 ）页机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（10 ）页第（10 ）页质量检验卡片产品型号零部件图号产品名称三档从动齿轮零部件名称三档从动齿轮共1页第1页质管部材料牌号20Cr 工序内容工序编号过程卡编号序号检验项目尺寸或技术要求检验工具检查率%名称及编号1 锻件尺寸Φ75×22中心孔Φ20游标卡尺2 粗车后尺寸外圆Φ70倒角30°最宽厚度22mm最小厚度14.50-0.2游标卡尺、量角器3 精车后尺寸轮毂厚度17.30.02±mm外圆尺寸Φ00.1566.946-mm倒角0.5×45°内孔尺寸0.1323.2+mm倒角1×45°游标卡尺、千分尺、量角器4 拉花键花键Z=24、m=1、a=30°花键量规5 滚齿滚齿Z=31、m=1.75、a=15°齿轮检测仪6 剃齿去除毛刺，尖角齿轮检测仪7 磨后尺寸端面精度1.6跳动公差0.02外圆精度0.8电动轮廓仪测量设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期、。
齿轮机械加工工序卡片
机械加工工序卡产品名称产品图号第1页部件名称圆柱齿轮部件图号共13页车间工序号工序名称资料牌号1锻造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ 280x8011设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深工步工时工步内容r/min m/min mm/r度 mm 进给次数号灵活协助1锻造毛坯2清沙，去浇注口编制 (日期 )校正（日期）审查 (日期 )同意（日期）会签（日期）标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 3页部件名称圆柱齿轮部件图号共13页车间工序号工序名称资料牌号3扩孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ 280x8011设施名称设施型号设施编号同时加工件数钻床ZK52151夹具编号夹具名称工作液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步号1 2工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深进给工步工时r/min m/min mm/r度 mm次数灵活协助轮辐孔扩至Φ 30mm扩孔刀89 5.60.611扩中心孔至Φ 58mm扩孔刀97 6.30.811编制 ( 日期 ) 校正（日期）审查 (日期 )同意（日期）会签（日期）标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期车间工序号工序名称资料牌号4拉孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ 2800x8011设施名称设施型号设施编号同时加工件数拉床LYK6115夹具编号夹具名称工作液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步主轴转速切削速度进给量切削深进给工步工时工步内容工艺装备号r/min次数灵活协助m/min mm/r度 mm1 拉中心孔至Φ 60mm拉刀150.321编制 (日期 ) 校正（日期）审查 (日期 )同意（日期）会签（日期）标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期车间工序号工序名称资料牌号5粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ 280x8011设施名称设施型号设施编号同时加工件数车床CAK6136夹具编号夹具名称工作液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深进给工步工时工步工步内容工艺装备号r/min m/min mm/r度 mm次数灵活协助1粗车齿端侧面至 60mm90°车刀2507001012粗车外圆至Φ 277mm90°车刀300800.5223粗车轮辐版侧面至 15mm，并倒 R8 圆角90°车刀300800.5224粗车中心孔端面至 100mm ，并倒 C2 直角90°车刀300800.522编制 ( 日期 )校正（日期）审查(日期)同意（日期）会签（日期）标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 6页部件名称圆柱齿轮部件图号共13页车间工序号工序名称资料牌号6半精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件Φ 280x8011设施名称设施型号设施编号同时加工件数车床CAK6136夹具编号夹具名称工作液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深进给工步工时工步内容r/min m/min mm/r度 mm号次数灵活协助1半精车外圆至Φ 276mm，并倒角YT15 车刀6001500.30.25编制 ( 日期 ) 校正（日期）审查 (日期 )同意（日期）会签（日期）标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期机械加工工序卡工步工艺装备工步内容号1滚齿m=3mm,z=90,α=20°滚齿刀产品名称产品图号第7页部件名称圆柱齿轮部件图号共13页车间工序号工序名称资料牌号7滚齿HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ 280x8011设施名称设施型号设施编号同时加工件数齿轮滚床YK38夹具编号夹具名称工作液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深进给工步工时r/min m/min mm/r度 mm次数灵活协助50 2.5 1.513编制 ( 日期 )校正（日期）审查(日期)同意（日期）会签（日期）标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期产品名称产品图号第8页机械加工工序卡部件名称圆柱齿轮部件图号共 13页车间工序号工序名称资料牌号8插HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ 2800x8011设施名称设施型号设施编号同时加工件数插床夹具编号夹具名称工作液工位用具编号工序工时工位用具名称单件准终工步工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深进给工步工时工步内容r/min m/min mm/r度 mm号次数灵活协助1插键槽18+0.020插刀10010115编制 ( 日期 ) 校正（日期）审查 (日期 )同意（日期）会签（日期）标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期车间工序号工序名称资料牌号12倒角HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ 280x8011设施名称设施型号设施编号同时加工件数珩齿机YK5714夹具编号夹具名称工作液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深进给次数工步工时工步内容r/min m/min mm/r度 mm号灵活协助1珩齿至图纸要求珩刀300100.20.052编制 ( 日期 ) 校正（日期）审查 (日期 )同意（日期）会签（日期）标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期车间工序号工序名称资料牌号11磨孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ 280x8011设施名称设施型号设施编号同时加工件数钻床ZK5215夹具编号夹具名称工作液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深进给工步工时工步工步内容工艺装备号r/min m/min mm/r度 mm次数灵活协助1推中心孔至精度要求推刀6000.01111编制 (日期 ) 校正（日期）审查 (日期 )同意（日期）会签（日期）标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期机械加工工序卡产品名称产品图号第10 页部件名称圆柱齿轮部件图号共11页车间工序号工序名称资料牌号10磨齿HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ 2800x8011设施名称设施型号设施编号同时加工件数剃齿机YWA4332夹具编号夹具名称工作液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深进给工步工时工步内容r/min m/min mm/r度 mm号次数灵活协助1剃齿至8级精度要求剃刀1000.510.11编制 (日期 ) 校正（日期）审查 (日期 )同意（日会签（日期）期）标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期车间工序号工序名称资料牌号13查验HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ 280x8011设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步主轴转速切削速度进给量切削深进给次数工步工时工步内容工艺装备m/min mm/r度 mm号r/min灵活协助1按图样检查各部分精度专用量具编制 ( 日期 ) 校正（日期）审查 (日期 )同意（日期）会签（日期）标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期车间工序号工序名称资料牌号2HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步主轴转速切削速度进给量切削深度进给工步工时工步内容工艺装备号r/min次数灵活协助m/min mm/r mm1时效办理编制 (日期 )校正（日期）审查(日期)同意（日期）会签（日期）标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期车间工序号工序名称资料牌号9查验HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ 330x10811设施名称设施型号设施编号同时加工件数钳工台夹具编号夹具名称工作液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步主轴转速切削速度进给量切削深进给次数工步工时工步内容工艺装备m/min mm/r度 mm号r/min灵活协助1去毛刺专用夹具编制 ( 日期 ) 校正（日期）审查 (日期 )同意（日期）会签（日期）标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期。
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江苏建院机械加工工序卡片产品型号1702504 零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（10）页第（1 ）页车间工序号工序名材料牌号机加1、2 锻20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件Φ75×22中心孔Φ20 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数空气锤 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1 下料2 锻造尺寸Φ75×22mm中心孔Φ20mm的毛坯设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）江苏建院机械加工工序卡片产品型号1702504 零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（10 ）页第（ 2 ）页车间工序号工序名材料牌号机加 4 粗车20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件Φ75×22中心孔Φ20 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1 以左端面及外圆固定，车右端面及部分外圆使尺寸Φ70mm2 车右端外圆使齿轮厚度17.3mm、Φ32.31mm并倒角30设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）江苏建院机械加工工序卡片产品型号 1702504 零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（ 10 ）页 第（ 3 ）页车间 工序号 工序名 材料牌号机加 4粗车20Cr毛坯种类 毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件 Φ75×22中心孔Φ201 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数车床1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 流动蓝工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时机动 辅助刀具检测手段检测频率1 以外圆和右端面固定车剩余外圆使外圆使尺寸Φ70mm2 车外圆保证齿轮厚度00.214.5-mm 、Φ40mm设计（日期）审核（日期）标准化（日期） 会签（日期）审定（日期）江苏建院机械加工工序卡片产品型号 1702504 零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（ 10 ）页第 ( 4 )页车间 工序号 工序名 材料牌号机加 5精车20Cr毛坯种类 毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件 Φ75×22中心孔Φ201 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数车床1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 流动蓝工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm进给次数工步工时机动 辅助刀具检测手段检测频率1 以左端面及外圆固定车右端面使两面间距2mm 轮毂厚度为18.3mm 此时端面直径Φ30mm2 车右部分外圆至Φ00.1566.946-mm 并倒角0.5×45°车内孔至0.13023.2+mm 并倒角1×45°设计（日期）审核（日期）标准化（日期） 会签（日期）审定（日期）江苏建院机械加工工序卡片产品型号 1702504 零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共( 10 ) 页第( 5 ) 页车间 工序号 工序名 材料牌号机加 5精车20Cr毛坯种类 毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件 Φ75×22中心孔Φ2011 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数车床1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时机动辅助 刀具检测手段检测频率1 以右端面以外圆固定车左端面使两面间距0.8mm 轮毂厚度为17.3±0.02mm2 车剩余外圆至Φ00.1566.946-mm 并倒角0.5×45°3 车剩余内孔至 0.13023.2+mm 并倒角1×45°设计（日期）审核（日期）标准化（日期） 会签（日期）审定（日期）江苏建院机械加工工序卡片产品型号1702504 零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共( 10 ) 页第( 6 )页车间工序号工序名材料牌号机加7 拉花键20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件Φ75×22中心孔Φ20 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1 以外圆和端面固定拉花键Z=24、m=1、a=30°设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期江苏建院机械加工工序卡片产品型号1702504 零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共( 10 )页第( 7 )页车间工序号工序名材料牌号机加8 滚齿20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件Φ75×22中心孔Φ20 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿机 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1 以内孔和左端面定位滚齿Z=31、m=1.75、a=15°设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期江苏建院机械加工工序卡片产品型号1702504 零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共( 10 )页第( 8 )页车间工序号工序名材料牌号机加9 剃齿20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件Φ75×22中心孔Φ20 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1 去除毛刺、尖角设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期江苏建院机械加工工序卡片产品型号1702504 零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（10 ）页第（9 ）页江苏建院机械加工工序卡片产品型号1702504 零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（10 ）页第（10 ）页质量检验卡片产品型号1702504 零部件图号产品名称四档从动齿轮零部件名称四档从动齿轮共1页第1页质管部材料牌号20Cr 工序内容工序编号过程卡编号序号检验项目尺寸或技术要求检验工具检查率%名称及编号1 锻件尺寸Φ75×22中心孔Φ20游标卡尺2 粗车后尺寸外圆Φ70倒角30°最宽厚度22mm最小厚度14.50-0.2游标卡尺、量角器3 精车后尺寸轮毂厚度17.30.02±mm外圆尺寸Φ00.1566.946-mm倒角0.5×45°内孔尺寸0.1323.2+mm倒角1×45°游标卡尺、千分尺、量角器4 拉花键花键Z=24、m=1、a=30°花键量规5 滚齿滚齿Z=31、m=1.75、a=15°齿轮检测仪6 剃齿去除毛刺，尖角齿轮检测仪7 磨后尺寸端面精度1.6跳动公差0.02外圆精度0.8电动轮廓仪测量设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期、。