光缆顶管施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、施工组织部署 (1)

四、施工计划 (3)

五、施工方案 (3)

五、施工质量保证措施 (7)

六、安全文明施工保证措施 (7)

七、施工应急措施 (9)

G230开封至尉氏段改建工程

顶管施工方案

一、工程概况

国道230是《国家公路网规划（2013年～2030年）》中新增国道，北起吉林通化，南至湖北省武汉，是连贯南北的一条国道主干线，是国家公路网及河南省公路网主骨架的重要组成部分。本次拟建路段为开封境内市区至尉氏县段，分部起始里程：K28+982.6-K52+445.32，全长23.462公里。本次设计共有顶管15处， MPP管长度共计838米，其中A120mm335米、A160mm210米、A200mm293米。

二、施工准备

1、首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。再利用管线探测仪进一步确定地下各种管线的走向及深度。最后根据相关部门的管位交底进行复核。

2、查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质。

3、场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等。

4、通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹。

5、所有施工机械设备登记、检查进入施工现场。

6、接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵。

7、配制泥浆，根据土质配制相应浓度的泥浆。

三、施工组织部署

1、项目管理组织

根据本工程的实际情况，我项目分部成立顶管专项施工组，负责该工程的施工作业。

工程项目管理组织机构图

2、施工人员配置

3、施工设备

（1）工程施工的主要设备——钻机1台（采用68吨非开挖铺管钻机），其主要技术性能指标为：

（2）定向导向仪器采用美国DCI公司Ecplise定位系统.

（3）其他设备、仪器

50KW发电机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1台

污水泵┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 1台

5吨汽车┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1辆

Ecplise导向仪┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 1套

水准仪┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1台

四、施工计划

本次设计共有顶管15处， MPP管长度共计838米，其中A120mm335米、A160mm210米、A200mm293米。现场已具备工作条件，拟采用1台钻机同时进行施工，计划工期1个月。

五、施工方案

1、施工方案概述

根据现场实际情况，本工程决定采用非开挖定向钻施工，施工前详细调查地下原有构筑物及管线的走向、深度、材质等。按照拟建管道的设计参数，和实际地表高程并结合原有地下管线构筑物的调查结果，分析并计算钻机与敷设管线在穿越过程中的受力情况，精心设计出最佳敷设轨迹。导向施工中由地面导向仪微控钻机导向钻头，按设计轨迹成孔，完成导向孔后，逐级扩孔，保证孔内畅通。清孔满足托管条件下，完成敷管。管道回托完成后，将

坑中的浆、泥清理干净，后交与土建和沟道连接或做井室。

2、施工工艺流程

3、实地调查

（1）地形调查

调查地下原有管线之前了解场地周边的地形，确定场地对施工的影响程度。本次施工场地多为水渠穿越和新修公路的穿越，在施工场地旁边应先协调好相关单位和产权单位。

（2）构筑物、管线调查

参考设计图纸上的地下原有管线和建筑物，并进行实地调查。对原图上存在的管线，找到实地位置并检查走向、深度、材质，以实地调查的数据为准；实际存在而原图不存在的管线，以实地调查的数据为准；对于存在性不能确定的管线，如果不严重影响施工，则考虑它的存在。在遇到有原有管线则无法调查处准确埋深和材质的情况下，应人工开挖探槽，直至准确知道管线位置和埋深后，根据实际情况设计新建管道轨迹。

4、施工准备

施工前将钻机调试到施工时的最佳状态，尽量避免在施工过程中出现由于设备故障引发的误工。检查油路、水路的畅通严密，检查电路的安全性。对易损件和一旦损坏修理周期长的配件，保证有备用件。对其他附属设备达到正常使用状态。

施工期间的用水、用电在设备进入现场之前先解决。附件有居住区水源的提前联系，离水源较远的地方预先落实好水罐车。

协调好与施工相关的单位，保证技术交底的准确性和彻底性。施工方案经各方会审并无异议。

5、工作坑开挖

工作坑开挖时为了有效快速施工，采用挖掘机开挖工作坑，工作坑按图纸设或定向钻施工需要大小开挖。在沿线应有开挖挖掘机进出的工作通道。

工作坑的开挖个数以实际施工为基础，但不能超出设计图纸量，工作坑深度以设计为基础。如遇与设计有不符时，应提出合理方案上报甲方和监理，经同意后方可实施。

6、导向孔施工

（1）、导向仪在每次使用时必须在现场重新标定，以保证测量的准确。在模拟的导向深度处检测仪器的误差大小。并记录误差值的实际数据，以便确定在导向时地下任意点的真实深度。

（2）、由于现场场地局限，因此在施工前应计算并确定引钻距离，各入钻距离的确定既考虑到缩小占用面积。同时不超过钻杆的旋转半径。

（3）、过程中严格计划轨迹数据导向，并且严格控制左右方向，做好原始数据记录，并反映出实地位置，密切关注导向仪的倾角，倾面角。传感器的温度变化；注意在钻进时的倾角变化方向，同时从地表感知地层是否有突变情况；随时与司钻人员保持联络，司钻员记录导向时的，回转压力。泵压。以便确定在扩孔及托管时的参数和应对措施。

7、扩孔

导向孔完成后，卸下导向钻头，换上初级扩孔器，直到水眼中泥浆流量达到正常后开始扩孔，扩孔过程中注意钻机回拉压力值、旋转压力值和泥浆泵压力值，出现异常情况立即停钻并记录原始数据，向队长反映情况，会同技术人员分析并排除解决。

8、清孔

当最后一级扩孔完成后，进行清孔，使孔内残余泥浆全部被拖出孔，达到孔内干净、畅通，便于拖管。清孔时带φ900扩孔器回拉，配制好适合回拖管道的泥浆。清孔时司钻人员记录好数据，根据数据确定清孔完成后是否可以进行拖管，如果达不到拖管的参数条件，可再次清孔，并且改变泥浆参数，直到满足拖管参数。