电缆沟顶管专项施工方案

洛阳市金城寨街（伊洛路-站前西路）新建工程电缆沟顶管施工专项方案

一、工程概况

本次设计金城寨街新建电缆沟顶管工程，南侧与现状钢筋混凝土电缆沟（位于东侧人行道处）接通，向北与现状砖砌电缆沟接通，再经过金城寨街中央绿化带，向北穿越伊洛路至对面金城寨街中央绿化带。管材采用钢承口d2000Ⅲ级管，全长共187.36m。现状沿线道路已经通车，施工前还需对工作井施工范围进行围挡。

二、编制原则

1、严格遵循设计文件、技术规范、检验标准、施工图设计要求，结合施工现场实际，精心组织，严格管理，抓住关键，全面合理地安排施工人员、机械设备及施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下，保证工期。

2、积极推广应用“四新”成果，充分应用先进的科学技术和施工设备、做到机械化作业和标准化作业。

3、强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，确保工程达到优良标准。

4、调配组织管理能力强、施工生产经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部，建立项目部负责制的管理、质保、安全保证体系，严格管理，优化配置。

5、搞好安全文明施工，按规定实行围挡作业，为居民提供方便。

三、编制依据

1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》；

3、《建筑边坡工程技术规范》；

4、《建筑基坑支护工程技术规范》；

5、工程施工合同文件、设计文件、规范要求及相关安全生产法律法规；

6、我公司在同类型工程中施工所积累的经验、技术。

四、施工准备

1、现场准备：

①施工前做好“四通一平”，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整等施工准备工作。

②施工机械配备已到位，能够满足施工需求。

③临时用水、用电设施等其它设施合理布置，全面满足施工工作的要求。

2、技术准备：

①组织有关技术人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题进行记录、汇总，做好图纸会审的准备工作。组织有关人员讨论并编制施工方案，对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施，并进行岗位培训工作、技术安全交底等工作，将施工管理责任落实到具体操作人头上。

②材料进场前必须按规定向项目监理机构提交材料报审表，并附有材料质量合格证明、技术说明书、试验报告，经监理工程师审查合格同意后进场，材料进场经检查验收并见证取样合格后使用在工程上。

③导线及水准复测已经完成，测量成果满足设计及施工技术规范要求，并通过监理工程师审批同意使用测量成果。

3、材料准备：

按照施工设计图相关内容做好有关材料的采购准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。

五、施工方法

顶管施工工艺流程：

测量高程及轴线→工作井开挖及支护→导轨、后背、设备安装→下管和顶进→注浆→拆除顶进设备→检查井施工→回填。

1、工作井的开挖和支护

首先测量人员放样出工作井开挖线，开挖前用白灰划线来控制，在工作井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。

工作井开挖接近工作井设计底标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工

程师指令进行基底处理。

2、后背与轨道的安设

后背较坑底深0.8m ，采用长3m 、断面25cm ×55cm 方木码放，高度为2.5m ，并尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁3根，间距1.0m 。立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上，顶镐的中心应与管道中心线一致，高程一般宜使顶镐的着力中心位于管子总高的下部1/4左右。

为了保证管子的顶进方向，还应安装导轨。导轨安装在枕木上，并固定牢固。枕木截面一般采用20cm×20 cm，枕铁用槽钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓。枕木或枕铁必须直顺、平整，其纵坡应与管道纵坡一致。枕木及枕铁安装平稳后，再放上导轨，两导轨应顺直、平行、等高，导轨面的中心标高应按设计管底标高适当抛高0.5-1厘米，其纵坡也应与管道设计坡度一致。

3、下管与顶进

挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：

1）、下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。

2）、起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50㎝时，操作人员方可进前工作。

顶入作业采用人工掘进。首节涵管放在导轨上后应进行量测，确认尺寸位置无误后再行顶进。掘进时沿管轴线方向超挖量控制在每次不大于30cm，上部径向超挖不大于1.5cm，管节下部135。范围内不许超挖，随挖随顶，不得长时间停顿。顶入过程中应随时对涵管中线和高程进行量测，发现偏差及时纠正。工具管进入土层过程中，每顶进0.3米，测量不少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每1米测量一次，纠偏时增加测量次数。

每班顶进作业前，必须对后背基础与支撑进行仔细检查，发现异常及时研究处理，建立交接班制度，检查机电设备是否完好。

顶进若发现后背倾斜、偏差过大、管前土方坍塌或有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。

顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种：

超挖纠偏方法：偏差为10～20㎜时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。

顶木校正法：当偏差大于2cm时，或采用挖土法校正无效时，用10cm的圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计中心的一侧内管壁上，另一端安在垫有钢板或木板的前土壤上，支架牢固后，开动顶镐，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得到校正。

顶镐校正法：用小顶镐接一短顶木，利用小顶镐的顶力使管位得到校正。

挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。

顶进中应有防燃、防爆、防水淹的措施。

顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理：

（1）工具前方遇到障碍；

（2）后背墙变形严重；

（3）顶铁发生扭曲现象；

（4）管位偏差过大且校正无效；

（5）顶力超过管端的允许顶力；

（6）油泵、油路发生异常现象；

（7）接缝中漏泥浆。

4、注浆、顶进设备拆除

顶管施工完成后，需对钢筋混凝土管节之间的缝隙按设计进行填充处理，设计无规定时，一般使用油麻、石棉水泥进行封闭，并及时对管道外壁进行注浆加固。注浆材料采用42.5号普通硅酸盐水泥和粉煤灰，采用1:1水泥粉煤灰浆，水灰比1:1.67，另加水泥膨胀剂10%。注浆孔采用DN20热镀锌钢管，在管顶单排