电缆顶管施工方案

神舟四路（航腾路—航天南路）电缆沟

顶

管

工

作

坑

支

护

方

案

2013年7月8日

一、工程概况

本工程顶管共计两处：一处位于神舟四路与航腾路十字交汇处东北角，此处又分为两段，分别为神舟四路电力管沟过航腾路段和航腾路电力管沟过神舟四路段，两段设计长度56米，采用Ⅲ级钢筋砼管顶管施工，管径2000mm，设计深度9.33米。另一处位于神舟四路与航天南路交汇处南侧（k0+570-k0+602），与已修建完成的神舟四路部分顺接，顶管长度为32m，采用Ⅲ级钢筋砼管顶管施工，管径2000mm，设计深度9.78m。

经现场勘查，两处施工段地质均为湿陷性黄土，第一处工作坑处于学校围墙东南角处人行道上，第二处工作坑位于学校围墙东北角处人行道上，两处均紧贴学校围墙，围墙内地势低凹遇大雨时大量积水，土壤含水量严重饱和，现在正置连阴雨季节，工作坑的开挖及安全支护十分重要。

二、施工部署及工作坑开挖支护方案;

2.1.1 施工部署：根据现场勘查，第一处顶管工程的顶管工作坑设在神舟四路东侧，航腾路北侧红线切角人行道转弯处，桩号K0+209三通型电缆井D6处，向南向西两趟顶管。南北段穿航腾路与神舟四路中心线平行，顶管接收坑设置在神舟四路东侧，桩号K0+160直通型电缆井D5处，长度40米。东西段穿神舟四路与航腾路平行预埋长度16米，预留口位于神舟四路西侧K0+209处人行道下。

第二处顶管工程的顶管工作坑设在神舟四路东侧，桩号k0+570电缆竖井D15处，向北顶管与神舟四路已完成的顶管（k0+602）顺接，

顶管长度32m。

2.1.2根据图纸要求将顶管工作坑及接收坑的位置测设到地面，并引测临时水准点，测设管道中线、始、终点，及中线位置控制桩。

2.1.3顶管施工队编制12人，分3班、每班4人。顶进开始后三班倒昼夜不停。

2.1.4主要机械设备配置：25T吊车一台、230挖掘机一台、运土汽车一辆、电焊机一台、水准仪一台、经纬仪一台。

2.1.5工作坑的设计

（A）、工作坑尺寸

工作坑应具有足够的空间和工作面。

工作坑底部宽度：W=D+2B+2b

D—管道外径

2B+2b—管道两侧操作空间及支撑厚度2.4—3.2m

工作坑底长度：L=L1+L2+L3+L4+L5

L1=工具管长度、 L2=管节长度

L3=出土工作间长度、 L4=千斤顶长度

L5=顶管后背的总厚度

工作坑深度：H=h1+h2+h3

h1—道路至管道底部外缘的深度9.33米/9.78米

h2—管道外缘底部至导轨底面的高度9.65米/10.1米

h3—基础及垫层的厚度

2.2工作坑开挖及支护方案：

2.2.1根据现场勘查的情况，结合以前的施工经验，工作坑开挖必须分层开挖。木板密支撑不能保证安全施工要求，支护应采用钢筋砼四周护壁。第一层开挖并支护，由现状地面向下挖3米深，机械开挖人工修整，采用厚20厘米C25钢筋砼护壁墙，钢筋主筋采用￠16配筋采用￠14，待钢筋砼护壁墙浇筑好模板拆除后，开始第二次开挖，从地面下3米起，挖深3米至-6米，开挖成型后，二次浇筑钢筋砼护壁墙，墙厚增加10厘米（30厘米）第三次人工开挖-6米至设计深度，开挖成型后，第三次浇筑钢筋砼护壁墙，墙厚30厘米。

2.2.2钢筋安制

A、钢筋进场必须具有合格证，每批材料、每种规格均需抽样检查合格后方可使用。

B、钢筋制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%。

C、钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。

D、钢筋安置过程中应注意上下板的钢筋搭接，制作上板钢筋时应插入土中的部分待挖出后应做好除泥处理。

2.2.3砼浇注

A、用溜槽灌注砼，溜槽采用钢筋骨架并结合铁皮制成。

B、砼浇注时应注意从四个方向同时浇注，防止模板的受力不均匀产生变形。

C、砼的坍落度为15--18cm，以防流动性不足产生溜槽堆料，振捣提浆不足，形成露筋、麻面。

D、砼要连续浇灌中断时间不超过30分钟。

E、施工中应保持场地清洁卫生，出入车辆泥土应及时清除。

三、工作坑基础、顶管设备安装

3.1工作坑基础

工作坑基础采用C20混凝土基础，厚度20cm，基础下设3：7灰土30厘米。

3.2导轨安装

导轨采用轻型钢导轨，两根钢导轨距离控制在管径的0.45-0.6倍之间。

安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导

3.3后背与后座墙

后背承受管子顶进的全部水平顶力，将顶力均匀地分布在后座墙上。后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生相对位移和弹性变形。经过初步计算及以往经验，后背采用高2米、宽5米的

①本工程下管采用25T吊车

，出土用小推车电葫芦吊土，顶进

采用顶铁。

②垂直起重设备安装注意问题：

安装前必须对吊车、电动葫芦、手动葫

芦等起重设备进行全面检查，设备完好，

方可安装使用；

电动葫芦行走轮要与行走轨道相匹配；

起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10厘米左右，检查重物，设备有无问题，确认安全方可起吊；

③顶进设备安装注意问题：

顶进设备安装前对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统顶铁等进行检查，设备完好，方能安装；

根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统，油泵设置在液压油缸附近，油管要直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并要有备用油泵。

④顶镐和顶铁的安装

a顶镐的高程：顶镐安装使顶力中心位于管口总高的1/4处左右；

b平面位置：使用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致。使用多台顶镐时，顶镐中心与管道中心对称，且各顶镐的油管要并联在一起。