烟气监测系统(CEMS)检修规程
脱硝CEMS系统检修工艺规程
脱硝CEMS系统检修工艺规程1.1 CEMS系统组成、原理及安装情况我厂#1至#4锅炉脱硝烟气连续监测系统是采用北京雪迪龙公司的SCS-900系统，其主要由在线环境监测仪器系统、数据采集处理系统两大部分组成，其中在线环境监测仪器系统由取样系统、测量仪表组成；数据采集处理系统由PLC及数字采集仪组成；上述系统通过对锅炉及脱硝后的排烟连续采集、分析、处理等过程实现对脱硝前烟气氮化物、干氧及脱硝后净烟气的氮化物、干氧、氨逃逸量等排放物进行连续监测。
烟气探头烟气经取样泵送入U23，经过U23分析仪分析后传输至分析室电控柜PLC，一路通过送至DCS系统进行记录、显示、计算等监控用并同时生成分钟、日、月等报表。
一路通过PLC和数字采集仪直送市环保中心数据监测平台。
电控柜内的PLC采用的是西门子S7-200系列PLC，由CPU224, 模拟量输入模块EM223，模拟量输出模块EM232构成。
本系统监测点安装位置如下: #1至#4锅炉脱硝入口烟气监测点分别安装在#1至#4锅炉脱硝SCR_A及SCR_B反应区烟气入口管道上(省煤器出口)；#1锅炉脱硝出口烟气监测点分别安装在SCR_A及SCR_B反应区烟气出口管道上(空预器入口)；每套CEMS虽然测量的烟气不同，但就地安装设备完全相同，测量的组份也一样。
对于入口烟气，主要监测入NO和氧量；出口烟气主要监测NO和氧量、氨逃逸量三组份，氨逃逸量由LDS6激光分析仪进行在线监测，其余成份则通过取样泵由取样探头把烟气连续抽取出来，经过粗过滤、加热、冷却干燥、精细过滤等环节后送进U23分析单元进行分析。
气体分析系统由采样探头、取样管线、样品预处理系统、气体分析仪、分析仪表柜等组成；烟气的气体分析(NO、O2)采样方法采用直接抽取加热法；气体分析仪选用西门子公司生产的ULTRAMAT23多组分红外气体分析仪。
测量原理: NOx采用NRIR 不分光红外法；O2:采用电化学法。
1.2 维护周期及项目：对系统进行定期维护是确保设备安全运行一项重要工作，维护应做到：1.2.1每三个月检查一次取样探头过滤器，可采用压缩空气对其进行吹扫清洗(滤芯内侧)，如滤芯严重堵塞或裂缝需及时更换。
CEMS运行维护规程(直抽)
CEMS运行维护操作规程一、总体要求1.维护规程必须符合企业安全生产要求；2.维护规程必须符合电力安全生产要求；3.维护规程必须符合环保相关要求。
二、工作步骤及要求各厂在安全环保方面要求不一样，以具体要求为准。
1.除常规巡检外，开展维护前须告知业主单位相关部门及责任人；2.与业主指定负责人或部门汇报，获取工作授权和许可；3.根据上列两项要求开展检修；4.与业主指定负责人或部门汇报系统检修状况，完成所有书面工作记录；5.结束工作。
三、平台维护规程在维护设备时，需先断开该设备电源，严禁带电操作！1.检查平台及其它金属设备是否有生锈腐蚀现象，若有，应及时通知业主维修；2.拆卸测尘仪光学镜头，目测其镜面洁净程度，如有粉尘，用镜头纸蘸无水酒精擦拭干净；检查安装法兰安装孔，视实际情况清理其中积灰；清除风机进气过滤网的粉尘。
(注：风机工作时方可安装光学镜头)；3.检查烟气采样器和加热取样管线温度；4.观察配电箱中接线端子、接线螺钉等有无潮湿生锈，及时处理或更换；5.检查储气罐外接的过滤装置，清除其中的积水和粉尘；储气罐排水；6.观察各管线接头，如有生锈，则及时更换；检查接头紧固状况；7.巡检完毕后需详细记录工作内容和设备状况；8.如业主有其他要求，按照其要求执行。
四、监测房维护规程1.检查数采仪，查看实时数据与分析仪或仪表是否一致；2.检查数采仪，与环保是否联网，联网是否正确；3.检查数采仪数据与DCS数据的一致性；4.检查数采仪量程与分析仪的一致性；5.检查数采仪模拟量通道与分析仪或仪表的一致性；6.检查气体分析仪有无报警信号，如有，按照分析仪操作手册处理；7.检查转子流量计能否在额定范围内上下调节。
如发生浮子卡住、针阀不灵敏等现象，需及时查找原因并处理或更换；8.检查1μm和0.1μm过滤芯，如颜色发黄发灰则需更换。
观察1μm过滤器的玻璃罩，清除其中积水；9.将抽气泵进口空载，出口只连接转子流量计，使之运行，测试抽气泵带负载能力。
火力发电厂CEMS系统检修工艺规程
CEMS系统检修工艺规程1.Thermo 42i （17i）型CEMS 分析仪1.1工作原理1.1.1概述：Thermo42i （17i）型CEMS分析仪由采样探头、采样管线、CEMS分析柜三部分组成。
可监视生产过程中一氧化氮（NO）、氮氧化物（NOX）、氨逃逸（NH3）等参数变化情况。
若烟气采样流量、采样压力、分析仪机柜温度等参数超限，显示屏会发出明显的报警信号，引起操作人员注意。
该装置采用PLC为控制核心，具有更好的可靠性、绝缘性、抗干扰能力强和寿命长的特点。
1.1.2特点1）.采用稀释式测量法，样气经过采样探头稀释模块与稀释气混合后进入分析仪，有效解决了直抽式CEMS在样气预处理过程中易发生的堵塞、腐蚀等问题2）.输入端抗干扰能力强，输出端采样工业接线端子和印制板插头，连接更加可靠，插拔更加方便，绝缘性提高3）.分析仪采用抽屉式结构，不需拆任何外连线即可抽出，维修很方便1.1.3工作原理Thermo 42i（17i）型分析仪的工作原理是，一氧化氮（NO）和臭氧（O3）发生反应并产生一种特有的发光，这种发光的强度与NO的浓度成线性比例关系。
当受到电子激励的NO2分子衰减至较低的能量状态时便会发出红外光。
明确地说就是：NO + O3^NO2 + O2 + hv二氧化氮（NO2）必须首先转换成NO才能利用化学发光反应来进行测量。
NO2是通过一个被加热至大约325c的钼NO2至NO转换器来转换成NO的（选装的不锈钢转换器是加热至625℃）。
环境空气样品通过取样闷头被吸入42i型分析仪中。
样品流过一根毛细管，然后流到模式电磁阀。
电磁阀把样品直接送到反应室（NO模式）或者通过NO2至NO转换器再送到反应室（NOx模式）。
位于反应室之前的一个流量传感器用于测量样品流量。
干燥空气通过干燥空气闷头进入42i （17i）型分析仪，通过一个流量开关，然后通过一个无声放电臭氧发生器。
臭氧发生器用于产生化学发光反应所需要的臭氧。
CEMS系统检修、运行操作规程(试行)
CEMS系统检修、运行操作规程（试行）一、CEMS厂家规定要求1、本系统应由专职人员操作，操作人员在使用和维护本系统前先仔细阅读其使用手册;2、本系统中有危险电源盒热源，上电操作维护时应注意人身安全；3、本系统中烟气分析仪分析的气体含SO2、NOx、CO等对人体有害的气体，在仪表间操作维护时应注意保持通风良好，并保证系统排气管（至室外）畅通；4、要保持仪表室内的公用条件正常（照明、空调、通风风机等）；5、系统在正常运行时应置于“自动”运行状态；6、要坚持定期巡检制度，并保证巡检记录完整；7、未经允许情况下严禁关断系统供电电源,测尘仪风机电源，在烟道测尘仪设备未拆离烟道时严禁断开；8、储液罐中的冷凝水具有腐蚀性，应定期排至安全泄放处；9、在非手动校准期间，仪表室内的标准气钢瓶总阀应处于关闭状态，并安全码放；10、系统中的至于烟道的设备严禁擅自调动和移动；11、DAS系统计算机应专用，严禁安装其他与本系统无关的软件.二、CEMS系统设备启动准备1、保持仪器室的清洁和温度、湿度适宜;2、电源、气源、设备接地是否正常，排水、排气是否正常。
三、CEMS的启动操作1、依次启动采样探头，取样管路的加热设备，冷凝制冷器，使之达到规定的温度值；2、启动压缩空气气源，调节各环节压力达到规定值；3、采样气路吹扫15-30分钟之后；4、满足第1点、第2点和第3点时,启动烟气监测仪、流速、烟尘和其他仪表预热稳定运行30分钟;5、启动气体采样泵和排水泵；6、再启动数据采集处理系统(DAS系统)。
四、CEMS数据的检查1、全面检查CEMS数据报表，超标记录和运行记录,异常数据记录；2、检查异常数据与污染源治理设施运行工况是否相符；3、做DAS系统的日常维护，做CEMS历史数据的备份。
五、CEMS系统设备停用操作1、关闭数据采集器系统（DAS系统），停止无效的时间记录;2、采样预处理系统切换到吹扫状态，吹扫5—10分钟;3、依次关闭气体分析仪，冷凝器,压缩空气;4、最后关闭采样探头和烟气取样关管路的加热器。
烟气在线监测检修工艺与质量标准
烟气在线监测检修工艺与质量标准6.1 就地 CEMS仪表检修工艺与质量标准项目检修工艺检查仪表柜内设备卫生情况，各并进行清理。
拆下空调滤网，CEMS清洗晾干后回装，空调上电检仪表查是否工作正常。
柜内设备、风扇检查、清洁1. 电源装置各电源等级电压正常，记录。
各端子2.端子板及接线检查。
柜内电源、端子检查质量标准清洗后的滤网无杂物，干燥。
更换有破损的机柜防尘滤网。
机柜内设备上应清洁无浮灰，吸尘器应有足够大的功率，设备清洁应用专用清洁剂，紧固所有连接接头（或连接头固定螺丝），各接插件和端子接线；检修后轻拉各连接接头，接头插件和端子接线应无松动。
检查所有的 CEMS 仪表柜的各机柜封堵良好，机柜封封堵情况。
表面美观，无遗堵检查漏。
检查分析仪装置的量程、误应满足应符合下列差、漂移等是否合格，流量和要求：压力设定是否正确。
测量范围： NOX ：0 ～ 500μmol/mol（ ppm）各CEMS最大测量范围0～仪表柜2000μmol/mol分析仪O2： 0～ 25％表参数线性误差：≤± 5%检查零点漂移：≤±2%F.S.量程漂移：≤±2%F.S.响应时间：≤ 10s各CEMS 各电缆接头检查。
检修后轻拉各连仪表柜接接头，接头插件电缆接和端子接线应无线检查松动。
序号项目名称1.端子板及接线检查。
2.气源管路检查各CEMS 3. 电磁阀动作检查仪表测量装置内接线、气源管路检查、电磁阀动作正常检查烟检查烟道法兰密封和传感器道法兰取样管锁母密封密封和传感器取样管锁母密小修a) 1. 紧固所有连接接头（或连接头固定螺丝），各接插件和端子接线；检修后轻拉各连接接头，接头插件和端子接线应无松动。
b) 2. 检查：外观应清洁无污渍管路通气通畅无泄漏，密封严密。
c) 3. 电磁阀动作正常无卡涩。
检查烟道法兰和传感器取样管锁母密封垫完好无破损。
固定螺丝紧固，无松动。
法兰密封严密。
封传感器内各处密封垫圈、气管老化情况检查检查设备腐蚀情况，必要时更换腐蚀严重的零件检查各处密封垫圈及气源管路是否老化，若老化则需要更换传感器取样管的 2 个氟橡胶密封垫圈、聚四氟密封圈、聚四氟气管检查设备腐蚀情况，必要时更换腐蚀严重的零件传感器取样管锁母密封垫完好无破损。
烟气连续监测系统CEMS管理规定
烟气连续监测系统（CEMS）管理规定一、CEMS维护规程和标准：1．分析仪部分日常维护工作为保证系统能够正常地运行，需要定期对系统进行维护，维护包括检查、故障判断及简单修理等。
日常检查的工作主要是巡视检查，当发现系统工作异常时进行处理；包括：1）检查进入到分析仪器的样气流量：样气流量应在0.5至0.8L/min之间，如果超出范围，可以通过样气及旁路气流量计的针阀来进行调节；如果仅仅通过调整针阀已经不能满足流量的要求（流量太低）时，则表明气路中有堵塞的情况，一般情况下为取样探头的过滤器滤芯堵塞，此时需要更换探头滤芯。
（更换滤芯的操作见维护部分）2）检查压缩机制冷器的工作温度显示情况：工作温度应在5度以下，如超出此温度，则需立即停止系统，检查故障。
3）.检查仪器的数据显示是否正常：如果数据显示值SO2含量很低，或氧含量很高，则表明气路中出现了泄漏，需要通过检漏的方法查找出泄漏点；如果系统中无泄漏点，而显示的数值仍然不正常，表明分析仪器工作不正常，需要使用标准样气进行标定。
4）检查压缩空气的工作压力，如果压力低于0.4 Mpa，则不能保证系统的正常工作。
5）检查储水筒的液位，快满时，及时倒掉，防止系统液位报警而停止运行。
6）检查冷凝器至仪表之间的管路，如果有水气（水雾）立即清里管路（防止清理时水进入仪表中）7）检查冷凝器蠕动泵排水情况，水柱排出不正常时，检查蠕动泵管是否破损，接点是否有渗漏。
8）检查仪器房内气味，如果气味太重，则说明系统有漏点需检查消除。
仪表校准校准：仪器在停电重新开机或长时间（一个月左右）运转后，须重新校准！1）零点校准使用钢瓶零标气进行零点校准：钢瓶零标气可以校准所有组分的零点。
首先，按一下“状态”按钮，“状态”指示灯灭，系统退出自动运行状态。
调节校准气瓶上的减压阀，按一下手动校准按钮，使样气流量为0.5L/min；数值稳定后，进入分析仪校验菜单，，按“Enter”键开始零点校准，接着根据屏幕提示操作，如操作无误，可按“Enter”键保存校准结果，否则应按“Esc”键退出，放弃本次操作；2）量程校准O2组分量程校准使用空气：首先，。
CEMS检修规程
CEMS检修规程1、采样：1．1采样探头盒含二个220V电磁阀。
供电电源：220V AC 50HZ取样条件：样气温度≤250℃样气压力:0~1000Pa含尘量: ≤200g/M3环境条件:-10~45该装置禁止在有爆炸性气体环境的场合下使用.1.1.1日常维护：采样探头盒中碳化硅过滤器需定期清理，一般在三个月至半年，应根据烟气中灰尘量的大小来做适当调整。
清理时要把过滤器从探头上取下，用压缩空气进行内外清理干净。
或用清水进行清洗，但清洗后必须用压缩空气进行内外吹干。
然后原样安装回原来位置，并注意气密性。
1.1.2电磁阀如坏可用备件进行更换，更换时注意接线对应。
2、气体预处理：2.1气体标定：在正常的测量状态下，并确定整个气路无漏气的情况下发觉测量偏差较大，则需进行标定。
方法：在进仪器测量状态下接入样气管开启旁路三通阀至量程标定，从仪器上LED进入主菜单中，进入“CALIBRATION”子菜单输入保护密码，按“ENTER”设为仪器标定(按“ENTER”键进入，移动光标至“CALIBRATION”按“ENTER”进入“CALIBR .IR-CHANNELS”，按“ENTER”进入“SET SPAN GAS VALVES”按“ ENTER”进入，移动光标至“ SPAN1+2”按“ENTER”使光标阴影至数字处用“上，下，→”箭头键进行参数设定为标气瓶所标标气数值后，按“ENTER”保存，再按“ESC”键退至“SWITOH RANGES SO2”，移动光标至“AOTUAL RANGE MR1.MR2”按“ENTER”进入标定)，选择量程MR1或MR2。
此时:打开标气旁路阀，通入标准气体，需要控制标气的流量在（1.0~1.2L/min），节约用气，直至显示值与标气值稳定，此时按下“ENTER”键使仪器保存标定值，按“ESC”键退出，关上标气阀门，切换原气路进行测量。
注意气路气密性。
具体详见说明书。
2.2仪器中各参数已经设定，不得修改。
烟气监测系统(CEMS)检修规程
烟气排放连续监测系统（C E M S）运行、操作、维护规程一、系统结构CEMS烟气连续监测系统（CEMS）主要用来连续监测烟气中烟尘和二氧化硫及氮氧化物的排放浓度及排放总量。
系统主要包括: 烟气颗粒物监测子系统（烟尘CEMS）、气态污染物监测子系统（烟气CEMS）和排气参数监测子系统等三部分粉尘测量。
二、雪迪龙CEMS系统采取了模块化的结构, 可分解组合, 以适应不同的环境和不同的用户需要。
除了在污染源浓度和总量连续监测方面应用以外, 还可以作为脱硫效率监测和控制的在线仪器。
三、系统的主要功能单元大致可分为两部分即室内和室外部分。
室内部分主要有主机柜（包括样气处理、分析仪和数据采集处理等）、供电电源和净化压缩空气源, 主要完成系统供电, 样气处理、分析, 系统标定, 数据采集处理以及采样气路的净化等功能。
室外部分主要有采样监测点电器箱、红外测尘仪、流速监测仪、烟气采样探头、空气过滤器以及拌热采样管线和信号控制电缆等组成, 主要完成采样监测点的温度、压力、流速等物理量信号的采集, 烟气颗粒物含量测量, 烟气采样和预处理, 以及样气和各种信号的传输等。
四、烟气含量测量它包含四块:A.采样；B.气体预处理；C.气体分析；D.数据处理及传输。
1.采样:1. 1采样探头盒含二个220V电磁阀。
供电电源：220V AC 50HZ取样条件: 样气温度≤250℃样气压力:0~1000Pa含尘量: ≤200g/M3环境条件:-10~45该装置禁止在有爆炸性气体环境的场合下使用.1.1.1常维护: 采样探头盒中碳化硅过滤器需定期清理, 一般在三个月至半年, 应根据烟气中灰尘量的大小来做适当调整。
清理时要把过滤器从探头上取下, 用压缩空气进行内外清理干净。
或用清水进行清洗, 但清洗后必须用压缩空气进行内外吹干。
然后原样安装回原来位置, 并注意气密性。
1.1.2电磁阀如坏可用备件进行更换, 更换时注意接线对应。
2.气体预处理:2.1气体标定：在正常的测量状态下, 并确定整个气路无漏气的情况下发觉测量偏差较大, 则需进行标定。
烟气排放连续监测系统(CEMS)日常检查和维护及常见故障处理
烟气排放连续监测系统（CEMS）日常检查和维护及常见故障处理1、检查Galcmet软件系统是否在运行，右上角是否出现测量窗口倒计时的界面。
2、检查温控单元上的温控器显示是否正常，3个温控器的温度都已恒定在180℃。
3、检查温度控制箱上面有没有报警灯亮、4、检查分析仪的三个风扇是否正常运转。
5、气样流量是否正常，大约保持在4升/分，可以根据尾气管插入水中，是否出现大气泡为判断依据。
6、检查用于保护分析仪和手动校零的氮气瓶压力是否0.1MPa左右。
7、检查压缩空气是否符合要求为无油、无尘、无水，如果现场的压缩空气达不到要求，必须用高纯氮“99.999%）做安全气，检查氮气压力是否为0.1MPa左右。
8.检查工控机，显示屏幕是否正常运行。
9、空调系统是否正常运行，环境温度是否保持在25℃左右。
10、每月至少一次对取样探头进行检查，避免堵塞，二次过滤器是否干净，根据气样中灰尘含量适时更换过滤器。
11、系统要求每天零点校准做背景图，以保证测量数据的准确性。
系统运行中的注意事项1、系统启用后必须一直开启保护气，保护气调整在0.1MPa，如果发生意外断电，系统则会进入自动保护状态，不采样，抽气泵停运，系统自动转入保护气吹扫状态，吹净停留在分析仪样品池里残存烟气，以防烟气中的腐蚀性气体腐蚀样品池。
2、进行取样分析必须满足几个条件：4个高温部件的温度都已恒定在180℃；加热取样管温度已恒定在180℃；预处理器温度已恒定在180℃；FTIR分析仪的气室（Sample Cell）温度已恒定在180℃（从硬件信息中可以判断）；取样探头的加热温度已恒定在180℃。
否则会导致高沸点污染物冷凝而损坏取样部件或FTIR分析仪的气室（Sample Cell）造成重大事故。
3、尾气排放管应尽可能的短且出口不能高于分析仪的尾气口以免烟气冷凝水返流，应该平直斜向下，不能形成U形底。
4、一般情况下分析仪无需断电，如果非要断电，为了确保万一，必须通入纯N2吹洗样品池或者同时做三次零点校准后再断电。
CEMS烟气分析系统巡检规程
CEMS-2000烟气分析系统巡检规程巡检目的检查CEMS-2000系统的运行情况，提前发现问题，排除隐患，从而减少系统的维护量，增强整个系统运行可靠性。
巡检周期每天巡检一次，并填写巡检记录。
巡检内容◆每天检查时，应注意分析小屋的气味，如发现异味，马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏，电器元件是否有过热和烧损现象；◆检查系统分析柜的4个红色报警指示灯“系统报警”、“气路堵塞”、“缺标气”、“温控报警”是否点亮：→如果“系统报警”报警指示灯点亮时，检查OMA表上是否有报警信息，比如组分浓度报警等信息，如果组分浓度报警说明此时测出的烟气组分值超出了报警设置值，当烟气组分测量值降到设置值下系统自动解除报警，也可通过修改OMA表的组分菜单下报警限值的“一级报警值”和“二级报警值”数值来解除系统报警。
→如果“气路堵塞”或“缺标气”报警指示灯点亮时，请按气路流向检查气路是否漏气、标气气瓶减压阀上的压力显示数值是否为零。
→如果“温控报警”报警灯点亮时，检查分析柜的三个温度控制器“加热盒温度”、“采样探头温度”、“伴热管温度”的温度是否正常（正常情况下，真实显示值在设置值的±20度范围内系统不会温度报警），如果不正常请将温度低的那个温度控制器的“AT”键按住三秒钟以上直到其上方的显示灯闪烁为止，此时系统自动进行加热，温度达到设置值时系统自动解除温度报警。
—如果按上述方法还不能解除系统相关报警时，请参考CEMS-2000烟气分析系统运行维护手册相关章节。
◆检查工控机显示的测量烟气组分及烟道温度、压力、流速的读数是否异常，比如与平常测量值对比显示值是否偏大或者为零，此时首先验证OMA表等仪表是否正常，方法是分别通入数值异常烟气组分的零点气（一般为高纯N2）和量程气，再对OMA表进行标定预览，如果显示值在标气浓度值上下浮动，说明仪表工作正常；其次检查工况是否变化，比如是否停炉、烟气管道是否进空气等。
◆查看预处理机柜上方的散热风扇是否转动，打开机柜后门后观察照明灯是否正常点亮，冷凝器风扇是否正常转动等，如果散热风扇不转动，请检查分析柜的温度控制器（白色，上有一黑色旋钮）温度设置值，以顺时针方向旋转旋钮，看风扇能否转动。
CEMS烟气在线设备操作使用和维护规程
CEMS烟气在线设备操作、使用和维护规程基本操作使用说明线路的确认确认是否已经正确的布置好采样气路，采样管线没有松动、管线的密封性，排气管线没有破裂等不良情况。
气水分离器、溢流罐的供水连接气水分离器上方有一根悬着的橡胶管，此即为加水管。
从此处注入洁净自来水，水自动流入溢流罐。
当溢流罐水位达到2/3处停止加水。
加水橡胶管弯曲段，留一段水，做密封用。
标气、减压阀以及管线的连接将减压阀连接到气瓶上，拧紧，确保不漏气。
连接聚四氟乙烯管至侧壁穿板接头（标牌对应，零点、标定）暖机运转与运转准备1、将总电源的空开置于ON。
2、将分析仪电源、冷凝器电源置于ON。
3、将面板三通球阀置于采样位置。
4、请进行大约1个小时的暖机运转。
5、将控制单元电源空开置于ON。
请使用面板旁路针阀、流量计调节，将样气流量调整至1L/min左右。
经过以上的步骤，运转准备完成。
运转的停止本装置以连续运转为原则。
除了长时间不使用的情况之外，要停止本装置，请按照以下的步骤进行。
✧请将分析仪、冷凝器、控制单元、电加热管线开关电源置于OFF。
✧请将总电源置于OFF。
✧冬季时，请将排水罐的水排干。
面板操作功能件位置确定✧确认手动三通球阀在“测量”位置✧拧开膜式过滤器前盖，确认滤膜是否装好✧检查气路，是否有管路脱落，密封不严本仪器是智能仪器，接通电源，5分钟预热后仪器可进行一次零点标定，并处于测量状态，可正常使用（以SO2/O2为例）。
SO2分析仪其量程 < 3% 的，仪器在预热系统调整期间，先通零点气。
仪器上电后30分钟自动调零一次，以后的调零时间及周期按主菜单的“自动CAL设定”中的设定进行。
显示及查看记录说明计算机显示器上可显示监测的各项数据值，下方有各种被测量气体的曲线波动值。
在计算机上可以点击右侧的项目来查看各项监测数据的报表，分为：日报表，月报表，年报表等。
系统的维护要领探头滤芯元件的更换注意高温，探头滤芯的温度为大约120℃的高温。
烟气在线连续监测系统检修规程
****热电厂烟气在线连续监测系统检修保护规程设施保护部制度控制表版本签发下次复有否编写人初审人复审人同意人编号日期核日期订正0102此次订正变动内容：增添：四、上位机软件操作：7. 退出管理员权限，以监督权限运转系统。
监察实行及完美负责人职务署名烟气在线连续监测系统检修保护规程烟气在线连续监测系统的主要功能单元大概可分为两部分即室内和室外面分。
室内部分主要有主机柜（包含样气办理、剖析仪和数据收集办理等）、供电电源，主要达成系统供电，样气办理、剖析，系统标定，数据收集办理以及采样气路的净化等功能。
室外面分主要有采样监测点电器箱、红外测尘仪、流速监测仪、烟气采样探头、净化压缩空气源、空气过滤器以及伴热采样管线和信号控制电缆等构成，主要达成采样监测点的温度、压力、流速等物理量信号的收集，烟气颗粒物含量丈量，烟气采样和预办理，以及样气和各样信号的传输等。
一、烟气在线连续监测装置的启动操作1、挨次启动采样探头，取样管路的加热设施，冷凝制冷器，使之达到规定的温度值。
2、启动压缩空气气源，调理各环节压力达到规定值。
3、采样气路吹扫 15-30 分钟以后。
4、知足第 1 点、第2 点和第 3 点时，启动烟气监测仪、流速、烟尘和其余仪表预热稳固运转30 分钟。
5、启动气体采样泵和排水泵。
6、再启动数据收集办理系统（DAS 系统）及环保监测数据收集单元。
二、烟气在线连续监测装置使用保护事项1.操作人员在使用和保护本系统前应先认真阅读设施说明书及使用手册。
2.本系统中有危险电源和热源，上电操作保护时应注意人身安全。
3.系统中剖析的气体成分含有 SO2，NOx， CO 等对人体有害的气体，在仪表间操作保护时应注意保持通风优秀，并保证系统排气管（至室外）通畅。
4.要保持仪表室内的公用条件正常（照明，空调，通风等）。
5.系统在正常运转时应置于“自动”运转状态。
6.要坚持按期巡逻，并保持巡逻记录完好。
7.使用储液罐中时容器内的冷凝水拥有腐化性，应按期排至安全泄放处。
火力发电厂CEMS系统检修工艺规程
CEMS系统检修工艺规程1.Thermo 42i（17i）型CEMS分析仪1.1工作原理1.1.1 概述：Thermo42i（17i）型CEMS分析仪由采样探头、采样管线、CEMS分析柜三部分组成。
可监视生产过程中一氧化氮（NO）、氮氧化物（NOX）、氨逃逸（NH3）等参数变化情况。
若烟气采样流量、采样压力、分析仪机柜温度等参数超限，显示屏会发出明显的报警信号，引起操作人员注意。
该装置采用PLC为控制核心，具有更好的可靠性、绝缘性、抗干扰能力强和寿命长的特点。
1.1.2 特点1）. 采用稀释式测量法，样气经过采样探头稀释模块与稀释气混合后进入分析仪，有效解决了直抽式CEMS在样气预处理过程中易发生的堵塞、腐蚀等问题2）. 输入端抗干扰能力强，输出端采样工业接线端子和印制板插头，连接更加可靠，插拔更加方便，绝缘性提高3）. 分析仪采用抽屉式结构，不需拆任何外连线即可抽出，维修很方便1.1.3 工作原理Thermo 42i（17i）型分析仪的工作原理是，一氧化氮（NO）和臭氧（O3）发生反应并产生一种特有的发光，这种发光的强度与NO 的浓度成线性比例关系。
当受到电子激励的NO2 分子衰减至较低的能量状态时便会发出红外光。
明确地说就是：NO＋O3→NO2＋O2＋hv二氧化氮（NO2）必须首先转换成NO 才能利用化学发光反应来进行测量。
NO2 是通过一个被加热至大约325℃的钼NO2 至NO 转换器来转换成NO 的（选装的不锈钢转换器是加热至625℃）。
环境空气样品通过取样闷头被吸入42i 型分析仪中。
样品流过一根毛细管，然后流到模式电磁阀。
电磁阀把样品直接送到反应室（NO 模式）或者通过NO2 至NO 转换器再送到反应室（NOx 模式）。
位于反应室之前的一个流量传感器用于测量样品流量。
干燥空气通过干燥空气闷头进入42i（17i）型分析仪，通过一个流量开关，然后通过一个无声放电臭氧发生器。
臭氧发生器用于产生化学发光反应所需要的臭氧。
cems在线监测设备检查要点
cems在线监测设备检查要点主题：CEMS在线监测设备检查要点文章：引言：CEMS（Continuous Emission Monitoring System，连续排放监测系统）是一种用于监测工业排放物的在线监测设备。
它可以实时检测和记录排放的各种有害气体和颗粒物，以确保企业的排放达到环保标准。
为了保证CEMS设备的准确性、可靠性和正常运行，定期的设备检查是必要的。
本文将一步一步回答CEMS 在线监测设备检查的要点，以帮助读者更好地了解和操作设备。
第一部分：检查前的准备工作1. 确保操作人员熟悉CEMS设备的基本原理和操作步骤。
2. 检查设备检查表，准备所需的工具和备品备件。
3. 关闭与CEMS设备相关的系统和进程，并确认设备处于停机状态。
第二部分：外部设备检查1. 检查CEMS设备的外部连接线路，包括电源线、通信线和传感器线路，确保没有损坏或松动。
2. 检查CEMS设备的外壳和面板，确认没有裂纹、锈蚀或其他损坏。
3. 检查CEMS设备的传感器和探头，确保其没有脏污、氧化或堵塞。
第三部分：内部设备检查1. 拆卸CEMS设备的外壳，检查内部电路板和连接器，确保没有受潮、氧化或腐蚀。
2. 检查CEMS设备的电源模块和信号处理器，确保其正常供电和工作。
3. 检查CEMS设备的存储器和数据传输模块，确保数据的正常保存和上传。
4. 检查CEMS设备的气体传感器和颗粒物探头，确保其校准和清洗状态良好。
第四部分：功能测试1. 打开CEMS设备的电源，检查其启动过程和显示屏是否正常。
2. 进入CEMS设备的菜单界面，检查各个功能模块和参数设置是否正确。
3. 运行CEMS设备的自检程序，确保监测仪表、传感器和控制器正常工作。
4. 模拟排放物浓度，检测CEMS设备的反应和记录是否准确。
第五部分：数据分析和记录1. 下载CEMS设备的历史数据，使用数据分析软件进行评估和比对。
2. 检查CEMS设备的记录仪和打印机，确保数据记录和输出的完整性。
CEMS烟气排放连续监测系统运行和操作规程
CEMS烟气排放连续监测系统运行和操作规程为了使CEMS系统更好运行,充分发挥系统的作用,特指定以下运行规程:1、CEMS系统是比较精密的监测系统，所以操作和维护检修系统人员必须经过严格的系统培训，掌握了系统的原理，未经培训人员请勿操作系统。
2、系统运行过程中运行与维护人员需将控制室内环境温度保持在10—25℃的范围内。
控制室内环境必须干净整齐。
需定期清洁系统仪器表面的灰尘。
3、运行与维护人员必须遵循以下开关机顺序：开机:1）打开总电源开关；2）依次打开系统机柜背面的五个空气开关（从左至右）；3）打开系统面板上空气开关，分析仪主机的空气开关；4）将计算机打开；5）启动采样系统；关机：1）系统采样空气，置换掉系统气路内的样气，关闭分析仪电源；2）关闭采样系统；3）关闭工控机和显示器的电源开关；4）关闭位于机柜面板上分析仪主机的空气开关；5）关闭机柜换气、照明及排水开关；6）关闭总电源开关。
4、系统正常运行时，运行与维护人员需填写系统运行的日常运行记录，日常运行记录包括：系统的数据是否正常，设备运转是否正常，通讯传输是否正常等。
5、系统中的计算机设备为专业计算机，必须使用专用的存储器下载数据，防止感染病毒。
6、运行与维护维修人员应会排除一般的故障。
在检修系统的操作过程中，一定要遵守电气安全操作规程，作好防护措施，针对出现的故障加以排除，如果问题不能排除，请尽快通知生产厂家的维修人员加以排除。
8、有关环境保护及设备报废处理的要求：TR-9300 CEMS系统大部分为金属材料，只有少量电子元器件，因此大部分材料是可回收的，应在设备损坏或不再使用的情况下进行回收再利用，切不可随意丢弃，以保护环境。
CEMS日常巡检规程
一、固定污染源烟气排放连续监测系统日常运行管理要求 (2)1.日常巡检 (2)2.日常维护保养 (2)3.CEMS的校准和校验 (2)4.固定污染源烟气排放连续监测系统日常运行质量保证要求 (3)4.1一般要求 (3)4.2定期校准 (3)二、现场巡检要求： (4)1、检查分析仪运行状态指示灯； (4)2、检查监控软件运行是否正常； (4)3、检查数采仪通讯是否正常； (4)4、检查压缩空气压力； (4)5、检查现场空调工作情况； (4)6、检查管线加热是否正常； (4)7、检查探头加热是否正常； (4)8、检查分析仪腔室加热是否正常； (4)9、检查各测量参数是否正常； (4)一、固定污染源烟气排放连续监测系统日常运行管理要求1.日常巡检CEMS维运单位应根据HJ-T75-2017标准和仪器使用说明中的相关要求制定巡检规程，并严格要求按照规程开展日常巡检工作并做好记录。
日常巡检记录应包括检查项目、检查日期、被检项目的运行状态等内容，每次巡检应记录并归档。
CEMS日常巡检时间间隔不超过7d。
日常巡检参照附录中的表G.1~表G.2表格形式记录。
2.日常维护保养应根据CEMS 说明书的要求对CEMS系统保养内容、保养周期或耗材更换周期等做出明确规定，每次保养情况应记录并归档。
每次进行备件或材料更换时，更换的备件或材料的品名、规格、数量等应当记录并归档。
如更换有证标准物质或标准样品，还需记录新标准物质或标准样品的来源、有效期和浓度等信息。
对日常巡检或维护保养保养中发现的故障或问题，系统管理人员应及时处理并记录。
CEMS日常运行管理参照附录G中的格式记录。
3.CEMS的校准和校验应根据本标准中规定的方法和第11章质量保证规定的周期定制CEMS系统的日常校准和校验操作规程。
校准和校验记录应及时归档4.固定污染源烟气排放连续监测系统日常运行质量保证要求4.1一般要求EMS日常运行质量保证是保障CEMs正常稳定运行、持续提供有质量保证监测数据的必要手段。
CEMS操作规程和日常维护
仪器操作规程和日常维护操作人员须接受仪器厂家的操作培训，阅读仪器使用说明，掌握仪器基本知识，了解仪器安全信息和注意事项，正确规范地使用仪器和对系统各部进行日常维护。
1、每日远程检查仪器运行状态。
2、现场检查时应注意监测室空气的气味，如发现异味，马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏，电器元件是否有过热和烧损现象。
3、检查工控机显示的烟气流量、温度、压力参数是否正常，管道是否漏水，如有异常要进行检查维护。
4、每15日至少对清吹空气保护装置进行一次维护，检查过滤器、软管、过滤器等部件。
5、烟尘分析仪日常维护5.1根据实际情况，每月检查LDM-100激光粉尘仪的光学镜面是否污染，如污染，请用软性纱布轻擦干净。
5.2每1个月检查系统的泄漏、腐蚀和各种连接是否松动。
5.3每3个月对光路进行调整。
6、烟气分析单元日常维护6.1每15日对采样探头、皮托管流速计进行一次手动反吹，每次反吹时间为5分钟左右。
6.2每月对采样探头滤芯、预处理机柜内的过滤器、反吹气源过滤器进行检查，如污染严重，要进行清洗或更换滤芯（如测量点工况恶劣、反吹气源有杂质等情况时，需缩短清洗的周期）。
6.3根据使用情况定期更换过滤器滤芯，排空空气过滤器中的水份。
7、流速测定单元日常维护7.1提供压缩空气的空压机至少15日清倒一次机内的积水。
7.2托管流速测定单元一季度至少检查一次皮托管的腐蚀情况清洁管嘴。
8、每6个月至少进行一次比对监测，根据测定结果对仪器进行校准。
9、应保持监测用房、控制柜的清洁，保持监测设备的清洁。
保证监测用房内的温度不影响仪器的正常运行。
对配电箱、空调等辅助设备也要进行经常性检查。
聚光科技(杭州)有限公司。
烟气在线连续监测系统的检修规程
****热电厂烟气在线连续监测系统检修维护规程设备维护部制度控制表烟气在线连续监测系统检修维护规程烟气在线连续监测系统的主要功能单元大致可分为两部分即室内和室外部分。
室内部分主要有主机柜（包括样气处理、分析仪和数据采集处理等）、供电电源，主要完成系统供电，样气处理、分析，系统标定，数据采集处理以及采样气路的净化等功能。
室外部分主要有采样监测点电器箱、红外测尘仪、流速监测仪、烟气采样探头、净化压缩空气源、空气过滤器以及伴热采样管线和信号控制电缆等组成，主要完成采样监测点的温度、压力、流速等物理量信号的采集，烟气颗粒物含量测量，烟气采样和预处理，以及样气和各种信号的传输等。
一、烟气在线连续监测装置的启动操作1、依次启动采样探头，取样管路的加热设备，冷凝制冷器，使之达到规定的温度值。
2、启动压缩空气气源，调节各环节压力达到规定值。
3、采样气路吹扫15-30 分钟之后。
4、满足第1 点、第2 点和第3 点时，启动烟气监测仪、流速、烟尘和其他仪表预热稳定运行30 分钟。
5、启动气体采样泵和排水泵。
6、再启动数据采集处理系统（DAS 系统）及环保监测数据采集单元。
二、烟气在线连续监测装置使用维护事项1. 操作人员在使用和维护本系统前应先仔细阅读设备说明书及使用手册。
2. 本系统中有危险电源和热源，上电操作维护时应注意人身安全。
3. 系统中分析的气体成分含有SO2，NOx，CO 等对人体有害的气体，在仪表间操作维护时应注意保持通风良好，并保证系统排气管（至室外）畅通。
4. 要保持仪表室内的公用条件正常（照明，空调，通风等）。
5. 系统在正常运行时应置于“自动”运行状态。
6. 要坚持定期巡查，并保持巡查记录完整。
7. 使用储液罐中时容器内的冷凝水具有腐蚀性，应定期排至安全泄放处。
8. 在非手工校准期间，仪表室内的标准气钢瓶总阀应关闭，并安全摆放。
三、仪表维护本系统组成各仪表部分在安装调试完成后，各参数均已设置完毕，参照说明书及随机所带技术资料查看。
(完整word版)火力发电厂CEMS系统检修工艺规程
CEMS系统检修工艺规程1.Thermo 42i（17i）型CEMS分析仪1.1工作原理1.1.1 概述：Thermo42i（17i）型CEMS分析仪由采样探头、采样管线、CEMS分析柜三部分组成。
可监视生产过程中一氧化氮（NO）、氮氧化物（NOX）、氨逃逸（NH3）等参数变化情况。
若烟气采样流量、采样压力、分析仪机柜温度等参数超限，显示屏会发出明显的报警信号，引起操作人员注意。
该装置采用PLC 为控制核心，具有更好的可靠性、绝缘性、抗干扰能力强和寿命长的特点。
1.1.2 特点1）. 采用稀释式测量法，样气经过采样探头稀释模块与稀释气混合后进入分析仪，有效解决了直抽式CEMS在样气预处理过程中易发生的堵塞、腐蚀等问题2）. 输入端抗干扰能力强，输出端采样工业接线端子和印制板插头，连接更加可靠，插拔更加方便，绝缘性提高3）. 分析仪采用抽屉式结构，不需拆任何外连线即可抽出，维修很方便1.1.3 工作原理Thermo 42i（17i）型分析仪的工作原理是，一氧化氮（NO）和臭氧（O3）发生反应并产生一种特有的发光，这种发光的强度与NO 的浓度成线性比例关系。
当受到电子激励的NO2 分子衰减至较低的能量状态时便会发出红外光。
明确地说就是：NO＋O3→NO2＋O2＋hv二氧化氮（NO2）必须首先转换成NO 才能利用化学发光反应来进行测量。
NO2 是通过一个被加热至大约325℃的钼NO2 至NO 转换器来转换成NO 的（选装的不锈钢转换器是加热至625℃）。
环境空气样品通过取样闷头被吸入42i 型分析仪中。
样品流过一根毛细管，然后流到模式电磁阀。
电磁阀把样品直接送到反应室（NO 模式）或者通过NO2 至NO 转换器再送到反应室（NOx 模式）。
位于反应室之前的一个流量传感器用于测量样品流量。
干燥空气通过干燥空气闷头进入42i（17i）型分析仪，通过一个流量开关，然后通过一个无声放电臭氧发生器。
臭氧发生器用于产生化学发光反应所需要的臭氧。
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热电烟气分析系统（CEMS）运行、操作、维护规程一、系统结构CEMS烟气连续监测系统（CEMS）主要用来连续监测烟气中烟尘和二氧化硫及氮氧化物的排放浓度及排放总量。
系统主要包括：烟气颗粒物监测子系统（烟尘CEMS）、气态污染物监测子系统（烟气CEMS）和排气参数监测子系统等三部分粉尘测量。
雪迪龙CEMS系统采取了模块化的结构，可分解组合，以适应不同的环境和不同的用户需要。
除了在污染源浓度和总量连续监测方面应用以外，还可以作为脱硫效率监测和控制的在线仪器。
系统的主要功能单元大致可分为两部分即室内和室外部分。
室内部分主要有主机柜（包括样气处理、分析仪和数据采集处理等）、供电电源和净化压缩空气源，主要完成系统供电，样气处理、分析，系统标定，数据采集处理以及采样气路的净化等功能。
室外部分主要有采样监测点电器箱、红外测尘仪、流速监测仪、烟气采样探头、空气过滤器以及拌热采样管线和信号控制电缆等组成，主要完成采样监测点的温度、压力、流速等物理量信号的采集，烟气颗粒物含量测量，烟气采样和预处理，以及样气和各种信号的传输等。
二、烟气含量测量它包含四块：A、采样；B、气体预处理；C、气体分析；D、数据处理及传输。
1、采样：1．1采样探头盒含二个220V电磁阀。
供电电源：220V AC 50HZ取样条件：样气温度≤250℃样气压力:0~1000Pa含尘量: ≤200g/M3环境条件:-10~45该装置禁止在有爆炸性气体环境的场合下使用.1.1.1常维护：采样探头盒中碳化硅过滤器需定期清理，一般在三个月至半年，应根据烟气中灰尘量的大小来做适当调整。
清理时要把过滤器从探头上取下，用压缩空气进行内外清理干净。
或用清水进行清洗，但清洗后必须用压缩空气进行内外吹干。
然后原样安装回原来位置，并注意气密性。
1.1.2电磁阀如坏可用备件进行更换，更换时注意接线对应。
2、气体预处理：2.1气体标定：在正常的测量状态下，并确定整个气路无漏气的情况下发觉测量偏差较大，则需进行标定。
方法：在进仪器测量状态下接入样气管开启旁路三通阀至量程标定，从仪器上LED进入主菜单中，进入“CALIBRATION”子菜单输入保护密码，按“ENTER”设为仪器标定(按“ENTER”键进入，移动光标至“CALIBRATION”按“ENTER”进入“CALIBR .IR-CHANNELS”，按“ENTER”进入“SET SPAN GAS VALVES”按“ ENTER”进入，移动光标至“ SPAN1+2”按“ENTER”使光标阴影至数字处用“上，下，→”箭头键进行参数设定为标气瓶所标标气数值后，按“ENTER”保存，再按“ESC”键退至“SWITOH RANGES SO2”，移动光标至“AOTUAL RANGE MR1.MR2”按“ENTER”进入标定)，选择量程MR1或MR2。
此时:打开标气旁路阀，通入标准气体，需要控制标气的流量在（1.0~1.2L/min），节约用气，直至显示值与标气值稳定，此时按下“ENTER”键使仪器保存标定值，按“ESC”键退出，关上标气阀门，切换原气路进行测量。
注意气路气密性。
具体详见说明书。
2.2仪器中各参数已经设定，不得修改。
三、常见故障及维护：3.1冰堵：现象是在确定整个气路不漏气，抽气泵工作正常的状况下，机柜前面板上流量计流量为零。
双通道冷腔出现结冰。
处理方法：1，制冷系统断电，让冰自然溶化，这样耗时较长。
2，用压缩空气进行吹扫，方法是：把预处理单元机箱后的真空泵出口气管和流量计进口气管同时拔下，用压缩空气外部进行吹扫直至冰溶化。
3，检查双通道冷腔是否完整有无损坏。
3.2更换过滤器滤芯：当经过一段时间的使用后，发现样气进口的保护过滤器滤芯发黑或发黄后需要进行更换。
整个操作过程需要注意过滤器的气密性，保护罩不被损坏。
3.3测量：SO2分析数据比正常时偏低。
处理方法：第一步观察O2的数据是否正常，如果正常；第二步检查气路是否漏气，如发现气路有漏气现象及时处理好。
3.4气路漏气的判断：A：堵住真空泵的进口看转子流量计能否归零，如不归零则说明预处理机箱里可能存在气管漏气现象。
B：双通道冷腔入口堵住看看转子流量计能否归零，如不归零，则冷腔有漏气现象，无漏气的情况下则说明冷腔完整，漏气的位置一般在密封圈处或者排水的蠕动泵的排水泵管破裂或脱落。
蠕动泵已损坏密封不严密，处理方法是压紧罩杯更换密封圈；更换蠕动泵排水泵管或者重新连接，更换蠕动泵。
C：在取样平台打开采样探头盒把碳化硅过滤器气管取下堵住，看转子流量计能否归零，如不归零则说明采样气管有漏气，处理方法：更换采样气管线。
3.5转子流量计的流量偏低。
原因：A：气路堵塞，堵塞位置主要包含以下几处：1，冰堵。
处理方法见上。
2，现场采样探头的采样管堵塞或碳化硅过滤器堵塞。
处理方法：取出碳化硅过滤器清洗，并用细棒清通插入烟道的采样管。
3，不锈钢过滤器滤芯堵塞。
B：冷凝器排水的蠕动泵的橡胶管破裂或脱落。
更换或重新插好。
四、日常检查1、分析仪2、取样系统3、取样点ULTRAMAT 23设备运行、维护制度一、日常巡查制度1、设备责任人工作日内必须对烟气在线连续监测系统进行设备巡回检查。
2、固定污染源烟气CEMS应能检测、记录标准状态下烟气污染的排放情况。
烟气CENS自动生成的分钟报表至少有45min的有效数据、日报表至少18h的有效数据、月报表至少22天的有效数据。
3、现场机在线率为90%以上。
正常情况下，掉线后5min之内重新上线：单台数据采集传输仪每日掉线次数5次以内：报文传输稳定在99%以上，数据正确率为100%：4、系统稳定运行一个月，不出现通信稳定、通信协议正确性、数据传输正确性以外的其他联网问题。
5、检查内容如下：二、定期维护制度设备负责人对ULTRAMAT 23分析仪表进行定期维护，维护内容如下：1、每月对ULTRAMAT 23分析仪表进行标气标定，并记录2、每三个月检查一次取样探头，如堵塞则进行清洁，或更换并记录3、每月检查一次标气有效期，剩余数量，根据情况上报采购计划ULTRAMAT 23分析仪表设备故障预防及处理措施1取样管路堵塞处理：1．1寻找堵塞点：利用取样泵在系统中的特性，首先要判断出是在取样泵之前的部件管路堵还是在取样泵之后的部件管路堵。
系统取样工作时可将取样泵上的进口接头，让取样泵抽取空气，如果此时发现流量计有流量且流量调节有富裕度，说明取样泵之后的部件管路没有堵塞，对堵塞情况发生在取样泵之前的管路部件；反之如果流量还是为零或很小没有调节富裕度是取样泵之后的管路部件堵塞了，同时也要考虑系统回流针阀是否开的过大，导致样气大部分回流引起流量过小。
1．2 取样泵之前的管路堵塞处理方法：可用排除法逐一判断堵塞的部分。
系统取样泵工作，可先将取样泵进口管路接上，断开取样泵与防尘过滤器连接管路在防尘过滤器上的接头从，这个接头处抽空气观察流量，如有流量说明这段管路不堵接上接头，松开尘过滤器的进口接头，如果有流量接上该接头，松开储水罐出口接头，依次向前逐一判断检查到哪个点抽空气没有流量了就说明堵在这个点。
通常探头滤芯和粉尘过滤芯不定期进行更换，用久后很容易造成堵塞，还有取样管路有时也会由于探头滤芯不更换造成探头内粉尘过多进入取样管而堵塞取样管，可松开探头与取样管的接头让系统进行吹扫取样管路。
1．3．取样泵进口之后的部件及管路有堵塞处理：通常情况下发生在制冷器内的双通道冷凝罐内有结冰或接头堵，另外切换阀门只要位置正确不大会发生堵塞情况。
系统取样泵工作，请准备一根1米左右Ф6的软管，一端接在取样泵的出口，一端接在流量计的进口（，如果有流量说明是可能堵在冷凝器了，清洗冷凝器中的冷凝罐。
如果取样泵的出口接在还是没流量，那是在流量计之后的管路或仪表内部管路堵塞了，将取样泵出气口接的临时管路直接接入仪表进气口用手感觉仪表出气口是否有气排出，逐个逐段判断。
如果仪表内部堵了需拆开仪表检查清洗仪表内部管路。
1、取样管路泄露处理：气路漏气的判断：A：堵住抽气泵的进口看转子流量计能否归零，如不归零则说明预处理机箱里可能存在气管漏气现象。
B：在预处理机箱里双通道冷凝器无漏气的情况下则说明汽水分离器漏气，漏气的位置一般在密封圈处或者排水的蠕动泵的排水管破裂或脱落。
处理方法是压紧罩杯更换密封圈；更换蠕动泵排水管或者重新接好。
C：在取样平台打开采样探头盒把碳化硅过滤器气管取下堵住，看转子流量计能否归零，如不归零则说明采样气管漏气，处理方法：更换采样气管。
3、冰堵处理方法：现象是在确定整个气路不漏气，真空泵工作正常的状况下，机柜前面板上流量计流量为零。
处理方法：1，整个系统断电，让冰自然溶化，这样耗时较长。
2，用压缩空气进行吹扫，方法是：把预处理双通道冷凝器抽气泵入口气管和流量计进口气管同时拔下，用压缩空气进行冷腔吹扫，直至冰溶化。
4、更换过滤器滤芯：当经过一段时间的使用后，发现样气进口的过滤器滤芯发黑或发黄后需要进行清洗，如发觉情况比较严重则需要用备用过滤器滤芯进行更换。
整个操作过程需要注意过滤器的气密性。
5、测量：SO2分析数据比正常时偏低。
处理方法：第一步观察O2的数据是否正常，如正常则检查分析仪表；第二步检查气路是否漏气，如发现气路有漏气现象及时处理好。
6、转子流量计的流量偏低。
原因：A：气路堵塞，堵塞位置主要包含以下几处：1，冰堵。
处理方法见上。
2，现场采样探头的采样管堵塞或碳化硅过滤器堵塞。
处理方法：取出碳化硅过滤器清洗，并用细棒清通插入烟道的采样管。
3，不锈钢过滤器滤芯堵塞。
B：冷凝器排水的蠕动泵的橡胶管破裂或脱落。
更换或重新插好。
7、C、其它问题当然如果取样泵的膜片随着连续使用，会发生开裂造成抽气量不足，引起流量偏小或为零，这时可让取样泵直接抽取空气，感觉取样泵出口的出气量是否满足要求，后者取样泵直接抽空气后出口直接接入流量计进口，松开流量计出口，观察调节流量计流量应该达到最大或高于1.0L/m，否则取样泵已老化。
新业仪控中心 2016/12/4。