3--工艺隐患排查表

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工艺专业(月度)隐患排查表

xxxxxxx公司
工艺专业（月度）隐患排查表
排查人：排查时间：年月日排查地点：
目的
为了切实落实本部门安全生产主体责任，促进部门建立事故隐患排查治理的长效机制，及时排查、消除事故隐患，有效防范和减少事故，确保生产安全，使部门符合《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》的要求。
要求
按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全管理部、生产计划部、工程技术部或公司领导报告。
3）．严格执行交接班制度。日志内容完整真实。
排查意见：
排查单位负责人：
1）.现场联锁装置必须投用，完好；
2）.摘除联锁有审批手续，有安全措施。
3）.恢复联锁按规定程序进行。
3、部门应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求：
1）．岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志。
2）．定时进行巡回检查，要有操作记录；操作记录真实、及时、齐全，字迹工整、清晰、无涂改。
频次
每月不少于一次排查
序号
排查专业
排查内容
排查依据
排查评价
符合
不符合及主要问题
一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
现场工艺安全
（责任单位：相关分厂）
1、部门应严格执行工艺卡片管理,并符合以下要求:
1）.操作室要有工艺卡片，并定期修订；
2）.现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制；3）工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。
2、部门应建立联锁管理制度，严格执行，并符合以下要求：

工贸行业企业安全风险隐患排查表

《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企〔2012〕 16号）
(二)安全管理机构及生产责任制建设
1. 金属冶炼、建筑施工、运输单位的主要负责人和
安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监
督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考
核合格。考核不得收费。
矿山、金属冶炼单位应当有注册安全工程师从事安
营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分
析，形成书面报告，并按照本办法第五条的规定报
安全生产监督管理部门备案。
4.生产经营单位在建设项目初步设计时，应当委托
有相应资质的设计单位对建设项目安全设施进行设
计，编制安全专篇。
5.建设项目安全设施竣工或者试运行完成后，生产
《建设项目安全设施“三同时
1.9.2 现场平面布置是否与总图一致。
1.5.7
进釜作业前必须采取防止有毒有害气体中毒或氮气窒息的措施。
《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871-2014)
1.5.8
厂区、车间道路通畅；车间实行定置管理；作业区域地面平整，坑、壕、池应设置盖板或护栏。
《冶金等工贸行业小微企业安全生产标准化评定标准》6.1
为从业人员配备与工作岗位相适应的符合国家标准《安全生产法》第四十五条，
1.2.4
生产经营单位应当建立相应的机制，加强对全员安全生产责任制落实情况的监督考核，保证全员安全生产责任制的落实。
《安全生产法》第二十二条，《关于全面加强企业全员安全生产责任制工作的通知》（安委办〔2017〕29号）第六条
（三）安全风险管理和隐患排查
企业要对辨识出的安全风险进行分类梳理，参照《
2.访谈作业人员是否已经了解作业安全风险并掌握

机械加工安全隐患排查表

机械加工安全隐患排查表机械加工（包括机床、钻床、车床、磨床等）是制造业最主要的生产工艺之一，机械加工的安全隐患也是很大的。

为保障工人的生命财产安全，在机械加工现场进行安全隐患排查是非常必要的。

下面是机械加工安全隐患排查表：I. 机械加工操作区域隐患排查1. 是否存在机床道路不畅通的情况，以及机械设备和操作人员之间是否存在打叉或相互交叉的情况；2. 区域内是否存在另外工人或非工人的路径或道路穿过机械加工区域；3. 是否存在区域内杂物过多并且不按要求放置的情况。

II. 机械设备整体隐患排查1. 机床设备是否稳固；2. 是否存在读数误差；3. 是不是卡盘等各种夹具，螺钉固定是否牢固；4. 定位、对称等是否符合规定要求，并做好防滑措施；5. 是否存在钢球、碎片的飞出问题。

III. 机械设备交底隐患排查1. 清楚操作人员要达成的生产标准；2. 清楚工人操作机械设备时需要注意的事项；3. 确保工人理解并知道自己的责任。

IV. 机械设备保养隐患排查1. 机械设备是否根据要求做好日常维护或过保养；2. 刀具、主轴、磨石等保养是否到位；3. 是否存在机械设备变形或缺失零件的情况。

V. 机械设备操作员隐患排查1. 操作员是否合格，是否经过培训；2. 机械设备操作员是否穿锋利的衣物；3. 操作员是否在操作过程中喝酒、吸烟和嚼口香糖等不安全行为；4. 操作员是否配戴安全带和其他防护设备。

VI. 机械加工品质隐患排查1. 加工过程中是否存在偏离要求的出入口尺寸；2. 加工件表面光洁度是否符合要求；3. 加工件表面是否存在伤痕、凹槽等缺陷；4. 加工件是否满足安装使用的要求。

总结：机械加工安全隐患排查表是一个很重要的工具，能够帮助企业及时发现并消除加工过程中出现的一些安全问题。

使用这份表格能够更好地为机械加工操作人员提供安全保障，也是确保加工品质和提高工作效率的必备条件。

施工现场安全隐患排查清单表

施工现场安全隐患排查清单表安全生产事故隐患排查清单表（一）安全管理1.制定各工种或各分部（项）工程安全技术操作规程，并在作业部位进行悬挂。

2.按定期安全检查制度的时间和内容进行安全检查并进行记录，对检查出的隐患制定措施并记录，定人定时进行有效整改。

3.建立三级安全教育卡，并按现场人员名册填写，经常性进行安全教育，包括各工种及变换工种的安全操作技能等。

4.记录班组活动分班组的安全活动记录。

5.特种作业人员名册及与之对应的上岗证复印件，特种作业人员持证上岗并建立档案。

安全生产事故隐患排查清单表（二）文明施工1.现场围挡必须连续设置，围挡材料选用坚固、稳定、美观，围挡边不得堆放重压物。

2.有排水措施，现场无明显积水，工程施工的废水需经沉淀处理后排放，设置吸烟室或吸烟处。

3.有材料堆放平面布置图，并按图堆放，作业区及建筑物楼层内建筑垃圾及时清理，易燃易爆物品存放符合规定。

4.施工现场办公区、生活区与施工区严格分开，不兼做宿舍，宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐，室内限定人数，有宿舍管理制度和卫生值日制度并上墙，室内用电无私拉乱接现象。

5.厕所符合卫生要求，并有水冲设施及专人管理，食堂使用洁净燃料符合卫生要求，并取得卫生许可证，炊事员有健康证，并穿戴工作服上岗，生熟食分开存放，有食堂卫生管理制度。

安全生产事故隐患排查清单表（三）落地及悬挑脚手架1.立杆基础平整、坚实，强度符合计算要求，立杆设置底座，按规定设置扫地杆，有排水措施。

2.悬挑梁与建筑物固定可靠，符合计算要求，悬挑梁上斜拉钢丝绳与建筑物及悬挑梁固定可靠，悬挑梁规格、尺寸符合方案要求。

3.高度大于24 m的脚手架必须采用刚性连墙件。

1.连墙件的数量和拉结坚固符合规范要求。

2.杆件之间的间距符合规范要求，并且门洞口位置采取了加固措施。

3.剪刀撑的角度在45°-60°之间，跨越了5-7根立杆，斜杆接长，搭接长度大于1米，设置3个旋转扣件，并且设置了落地到顶。

工艺隐患排查表

工艺隐患排查表1. 引言工艺隐患排查表是为了帮助企业及其相关部门对工艺流程中可能存在的隐患进行全面、详细、完整和深入的排查，以及及时采取相应的预防和解决措施，保障生产过程的安全和效率。

2. 排查内容工艺隐患排查表主要包括以下几大类内容：2.1 设备设施•设备是否正常运行，各项指标是否达到要求；•设备是否存在磨损、腐蚀、老化等现象；•设备是否经过定期维护和保养；•设备的配件是否完整、合格；•设备是否存在泄漏、漏电等安全问题。

2.2 工艺流程•工艺流程的步骤是否合理、科学；•工艺流程是否存在环节冗余、重复操作等问题；•工艺流程中是否存在难以控制的操作或步骤；•工艺流程中是否存在需要特殊注意的环境条件（温度、湿度等）。

2.3 原辅材料•原辅材料的质量是否符合标准和要求；•原辅材料的储存条件是否正常；•原辅材料的使用是否按照要求进行；•原辅材料是否存在过期、变质等问题。

2.4 人员操作•操作人员是否具备相关技能和资质；•操作人员是否按照规程进行操作；•操作人员是否熟悉工艺流程和操作要求；•操作人员是否存在疲劳、马虎等问题。

2.5 环境因素•工作环境是否符合卫生、安全标准；•工作场所是否存在噪音、灰尘、污染等问题；•工作场所的通风、照明是否良好；•工作场所是否存在防火、防爆等安全措施。

3. 排查方法工艺隐患排查需要采用系统、科学的方法进行，主要包括以下步骤：3.1 制定排查计划根据实际情况和排查目标，制定排查计划，明确排查的时间、范围、内容等。

3.2 收集相关资料收集工艺流程、设备设施、原辅材料等相关的资料，包括技术说明书、操作规程、检测报告等。

3.3 实地勘查对工作场所进行实地勘查，了解设备设施的运行情况、工艺流程的实际操作情况、人员操作的工作状态等。

3.4 进行检测和测量使用相关设备和仪器对设备的运行状态、原辅材料的质量等进行检测和测量，获取准确的数据和信息。

3.5 记录和分析将收集到的资料、勘查结果、检测数据等进行记录和分析，识别出可能存在的隐患和问题。

硝化企业工艺安全风险隐患排查表

资料
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三
〔2013〕88 号）
发现问题扣 10分
8
工艺联锁摘除/投用应有审批手续。
查DCS、查联锁摘除审批资料
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》
发现问题扣 20分
查现场
《危险化学品企业安全风险
隐患排查治理导则》（应急
〔2019〕78 号）
发现问题扣
5分
14
按照国家标准分区分类储存危险化学品，严禁超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存等。
查现场
《危险化学品企业安全分类整治目录（2020年）》（应急
〔2020〕84 号）
否决项，发现问题扣50 分
2
企业应建立操作规程与工艺卡片管理制度，包括编写、'申'查、批准、颁发、使用、控制、确认、修改及废止的程序和职责等内容。
查制度
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三
〔2013〕88 号）
否决项，发现问题扣50 分
3
1.企业应制订操作规程，并明确工艺控制指标。
2.操作规程的内容至少包括：（1）岗位生产工艺流程，工艺原理，物料平衡表、能量平衡表，关键工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；（2）装置正常开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤和安全要求；（3）工艺参数一览表，包括设计值、正常控制范围、报警值及联锁值；（4）岗位涉及的危险化学品危害信息、应急处理原则以及操作时的人身安全保障、职业健康注意事项。

有关施工现场安全隐患排查记录表

施工现场安全隐患排查（记录）表工程名称大井社区6#楼项目经理叶凤伟序号排查内容排查要求检查状况安全操作（1）项目部拟订各工种或各分部（项）工程安全技术操1切合作规程；（2）操作规程进行悬挂。

规程（1）拟订按期安全检查制度；（2）按按期安全检查制度2 安全检查的时间和内容进行安全检查并进行记录；（3）对检查出的切合施隐患拟订举措，定人准时进行有效整顿，并记录。

工安（1）成立三级安全教育卡，并按现场人员名册填写；（2）常常性安全教育状况；（3）各工种及变换工种的安全操作全切合3 安全教育技术等安全教育状况。

管理4 班组活动各班组的安全活动记录。

切合特种作业人员名册及与之对应的上岗证复印件，特种作业5 持证上岗人员无过期状况。

其余操作工由公司培训发证上岗并成立切合档案。

（1）围挡资料采纳坚固、稳固、雅观；1 现场围档切合（2）围挡一定连续设置。

围挡边不得堆放重压物。

（1）有排水举措，现场无显然积水；（2）工程施工的废2 施工地场水，经积淀办理后排放；（3）设置抽烟室或抽烟处；（4）切合文有作业防备棚且切合要求。

明施工3 资料堆放（1）有资料堆放平面部署图，并按图堆放；（2）作业区及建筑物楼层内建筑垃圾实时清理；（3）易燃易爆物件存放切合规定。

切合（1）卫生间切合卫生要求，并有水冲设备及专人管理；（2）4 生活设备食堂使用干净燃料切合卫生要求，并获得卫生允许证，炊事员有健康证，并穿着工作服上岗；（3）生熟食分开寄存，切合有食堂卫生管理制度；（1）有基坑支护专项施工方案；（2）执行编制、审查、1 施工方案同意程序，经总监理工程师署名认同。

；（3）坑深度超出/5 米，进行专家论证。

2 临边防备基坑深度超出2 米，有防备举措/基坑3 排水举措基坑有有效的排水举措。

/支护4 上下通道人员上下搭设有专用通道。

/（1）土方开挖机械进场有查收合格手续；5 土方开挖/（2）发掘机械与作业人员保持安全距离。

（1）积土、料具堆放知足安全距离的要求；6 坑边荷载/（2）施工机械和载重车辆与基坑知足安全距离要求。

化工企业工艺隐患排查表

AQ3034/T-2010
第4.3.1条
5
操作规程的审查、发布等应满足：
1．企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。
2．企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通过培训，帮助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程是强制性的。
2.现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制；
3.工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。
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2
企业应建立联锁管理制度，严格执行，并符合以下要求：
1.现场联锁装置必须投用，完好；
2.摘除联锁有审批手续，有安全措施。
3.恢复联锁按规定程序进行。
3
企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求：
1．岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志。
3．企业应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责，确保使用最新版本的操作规程。
AQ3034/T-2010
第4.3.2条
6
工艺的安全培训应包括：
1．应建立并实施工艺安全培训管理程序。根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练。
2.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其他出入口管道上采取吹扫、加热或保温等措施;
3.较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。
GB50160-2008第5.5.9条第5.5.12条
7

车间隐患排查记录表

车间隐患排查记录表一、基本信息•排查日期：XXXX年XX月XX日•排查人员：XXX（姓名）、XXX（姓名）等•排查地点：XXX车间二、隐患排查内容序号排查项目检查标准检查方法排查情况整改措施整改负责人整改期限1 设备设施安全设备基础牢固，运转正常，防护装置完好现场查看、运行测试符合- - -2 电气安全电气设备接线牢靠，接地良好，无异常声音和气味现场查看、仪器检测符合- - -3 消防安全消防设施配置齐现场查看、符合- - -号查项目标准方法查情况措施改负责人期限全，完好有效，疏散通道畅通模拟测试4 危险化学品管理危险化学品储存、使用符合规定，有专人负责现场查看、资料查阅符合- - -5 现场作业安全操作人员穿戴防护用品，遵守操作规程，无违章作业现场查看、询问了解存在违章作业加强安全教育，严格执行操作规程XXX XXXX年XX月XX日6 应急准应急预案完资料查阅、应急预完善应急预XXX XXXX年XX号查项目标准方法查情况措施改负责人期限备与响应善，应急物资齐全，定期演练询问了解案不完善案，定期组织演练月XX日三、隐患排查结果本次隐患排查共发现XX项问题，其中立即整改XX项，限期整改XX项。

具体整改措施和整改期限已明确，并将由相关责任人负责落实。

四、整改情况跟踪序号整改项目整改措施落实情况整改完成时间验收人员1 违章作业问题已加强安全教育，操作人员已遵守操作规程XXXX年XX月XX日XXX2 应急预案完善已完善应急预案，并组织了一次演练XXXX年XX月XX日XXX五、备注1.本次隐患排查未发现重大安全隐患，但仍有部分细节问题需要改进。

2.整改措施落实过程中，如有任何问题或困难，请及时与相关部门或人员沟通解决。

3.隐患排查和整改工作应持续进行，确保车间安全生产。

此范本仅供参考，具体内容和格式可根据实际情况进行调整和修改。

在填写隐患排查记录表时，应确保信息的准确性和完整性，以便为后续的安全管理和整改工作提供依据。

(完整版)安全隐患排查计划及检查表

安全隐患排查计划及检查表1．总则公司为了增强事故隐患监察管理，防备和减少事故发生、保障公司员工生命及公司财产安全，依据安全生产法等法律、行政法例和有关标准规范要求，联合公司实质状况，制定本计划。

2．计划内容2.1 排查范围及要点依据《公司员工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害要素分类与代码规定》有关规定，本单位可能发生的事故种类以下：火灾爆炸、泄露、容器爆炸、灼烫、机械损害、起重损害、触电损害、高温中署、车辆损害、粉尘损害、物体打击、高处坠落、噪声危害、等。

厂区范围内，主要安全控制点为:下料车间、机加工车间、焊接车间、喷涂车间、液氧罐区。

厂区范围内，主要的危险源散布及风险状况，详见表2-1表 2-1 危险源散布表(依据公司实质状况填写)危险有害要素火容机起触高车粉物高噪灾器泄灼械重电温辆尘体处声爆爆漏烫伤伤伤中伤危打坠危散布场所炸炸害害害署害害击落害下料车间●●●●●●●机加工车间●●●●●●焊接车间●●●●●●喷涂车间●液氧罐区●●2.2 排查计划与内容安全隐患排查检查主要分为：班组每天安全检查，车间每周安全检查、公司每个月安全检查。

安全管理方面的主要内容：（1）检查各级部门对安全生产工作的认识和班组安全活动的展开等；（2）检查安全职责和各项安全管理制度的履行状况，有关台账、记录的达成状况，安全基础工作的落真相况等；（3）检查各部门管理人员的安全法例教育和安全生产管理的资格教育能否达到要求；检查员工的安全意识、安全知识教育，以及特别作业的安全技术的教育能否达标。

现场安全检查主要内容：（1）依据生产工艺、设备、电气、仪表、消防、工业卫生等专业的标准、规范、制度等要求，检查生产、储藏、施工现场能否落实，能否存在隐患；（2）检查各部门及个人的安全职责能否落实，检查员工能否仔细履行各项安全生产纪律和操作规程；（3）检查生产、检修、施工等直接作业环节各项安全生产保证举措能否落实。

特种设备检查：包含起重设备本体安全运转状况、安全防备装置能否有效、行车工操作规范及点检记录状况；压力容器、液氧储罐等；压力管道有无裂纹、局部腐化、过热、变形及焊接接头、弯头、弯管状况等；复工复产前对设备设备、电气线路等进行全方向检查，保证无问题后方可动工。

工作场所隐患排查表

工作场所隐患排查表1. 简介工作场所隐患排查表旨在帮助组织识别和解决工作场所中存在的潜在危险和隐患，从而保障员工的安全与健康。

通过定期进行隐患排查，可以及时采取相应的预防措施，减少事故和伤害的发生。

2. 排查内容1. 工作环境检查：- 检查工作场所是否干净整洁，是否存在杂物堆放、杂乱堆放等情况；- 检查工作区域是否通风良好，是否存在异味或有害气体；- 检查照明设施是否正常运作，是否存在不足或过强的照明；- 检查工作区域的温度、湿度是否适宜。

2. 设备设施检查：- 检查设备设施是否正常使用，并进行必要的维护；- 检查电线电缆是否损坏或过度使用；- 检查紧急疏散通道和消防设备是否畅通和有效；- 检查机械设备是否存在故障或缺乏保护措施。

3. 工艺操作检查：- 检查工艺流程是否规范，是否存在操作不当的情况；- 检查工艺操作是否存在危险因素，如高温、高压、有害物质等；- 检查操作人员是否具备相关的安全技能和知识。

4. 职业卫生检查：- 检查工作场所的卫生状况，如噪音、粉尘、放射性物质等；- 检查作业人员是否佩戴必要的防护用品；- 检查化学品的储存和使用是否符合规定。

5. 管理制度检查：- 检查组织是否建立健全的安全管理制度；- 检查安全培训和教育是否得到有效落实；- 检查安全防护设施的维护和更新情况。

3. 排查频率根据不同工作场所的特点和风险程度，排查频率可以灵活确定。

一般建议每季度进行一次全面排查，每月进行一次简要排查，同时特别关注与工作环境、设备设施、工艺操作和职业卫生相关的隐患。

4. 排查记录与整改每次排查都应当详细记录隐患情况，包括隐患的名称、位置、责任人、风险评估等信息。

对于发现的隐患，应当及时整改并追踪落实情况，确保问题得到解决和改进。

5. 排查结果分析通过每次排查的记录，可以进行隐患分析和统计，了解隐患的类型、分布和趋势，以及相关的原因和影响。

根据分析结果，可以进一步制定和改进安全管理措施，提高工作场所的安全性和健康性。

危险化学品企业生产工艺专项安全隐患检查表

危险化学品企业生产工艺专项安全隐患检查表
序号
排查内容排ຫໍສະໝຸດ 结果异常情况描述1 存在突发反应，缺乏应对措施及培训
正常异常
2 随意改变投料量或投料配比
正常异常
3 改进工艺或新工艺，未进行安全评估
正常异常
4 工艺变更未经过严格审订、批准
正常异常
5 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作
正常异常
正常异常正常异常正常异常正常异常正常异常正常异常
6 使用高毒物料时，采用敞口操作
正常异常
7 未编写工艺操作规程进行试生产
正常异常
8 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项
正常异常
9 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算
正常异常
备注
10 存在粉尘爆炸的潜在危险性 11 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险 12 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险 13 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限 14 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施 15 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施

化工企业工艺隐患排查表

AQ3013-2008
第5.5.2.2条
5
因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。
GB50160-2008
第5.5.13 条
6
安全阀、防爆膜、防爆门的设置应满足安全生产要求，如：
1.突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施;
2.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其他出入口管道上采取吹扫、加热或保温等措施;
3.较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。
GB50160-2008第5.5.9条第5.5.12条
7
危险物料的泄压排放或放空的安全性，主要包括：
2.现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制；
3.工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。
1次/月
2
企业应建立联锁管理制度，严格执行，并符合以下要求：
1.现场联பைடு நூலகம்装置必须投用，完好；
2.摘除联锁有审批手续，有安全措施。
3.恢复联锁按规定程序进行。
3
企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求：
1．岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志。
2．培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定。对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三年举办一次，根据需要可适当增加频次。当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。

一线三排隐患清单和一线三排工作落实检查表(范文)

一线三排隐患清单和一线三排工作落实检查表(范文）
一般隐患清单
一线三排隐患清单和一线三排工作落实检查表(范文）
一线三排隐患清单和一线三排工作落实检查表(范文）
一线三排隐患清单和一线三排工作落实检查表(范文）
一线三排隐患清单和一线三排工作落实检查表(范文）
一线三排隐患清单和一线三排工作落实检查表(范文）
一线三排隐患清单和一线三排工作落实检查表(范文）
一线三排隐患清单和一线三排工作落实检查表(范文）
一线三排隐患清单和一线三排工作落实检查表(范文）
一线三排隐患清单和一线三排工作落实检查表(范文）
一线三排隐患清单和一线三排工作落实检查表(范文）
一线三排隐患清单和一线三排工作落实检查表(范文）
一线三排隐患清单和一线三排工作落实检查表(范文）
“一线三排”检查表
一线三排隐患清单和一线三排工作落实检查表(范文）
一线三排隐患清单和一线三排工作落实检查表(范文）
一线三排隐患清单和一线三排工作落实检查表(范文）
一线三排隐患清单和一线三排工作落实检查表(范文）。

隐患排查记录(安全检查)

目录
1.公司级安全检查表 (2)
2.车间级安全检查表 (3)
3.工段（班组）级安全检查表 (4)
4.安全设施设备安全检查表 (5)
5.防火防爆及消防安全检查表 (6)
6.季节性安全检查表 (7)
7.夏季四防安全检查表 (8)
8.冬季四防安全检查表 (8)
9.日常巡查安全检查表 (10)
10.电器、仪表安全检查表 (11)
11.压力容器安全检查表 (11)
12.节假日安全检查表 (12)
13.电气设备（专业）安全检查表 (13)
14.危险化学品安全检查表 (15)
15.危险化学品（6＃溶剂)储罐区防火安全检查表 (16)
16.工具类机械设备安全检查表 (17)
17.厂房、建筑物安全检查表 (18)
18.起重机械安全检查表 (19)
工段（班组）级安全检查表检查人：检查时间：
安全设施设备安全检查表
防火防爆及消防安全检查表
季节性安全检查表
夏季四防安全检查表
冬季四防安全检查表
日常巡查安全检查表
电器、仪表安全检查表
压力容器安全检查表
节假日安全检查表
电气设备（专业）安全检查表
危险化学品安全检查表
危险化学品（6#溶剂）储罐区防火安全检查表
工具类机械设备安全检查表
厂房、建筑物安全检查表
起重机械安全检查表。