离心压缩机安装方案
压缩机施工方案
压缩机施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机施工方案提供详细的指导和说明。
压缩机是工业生产中常见的设备之一,用于将气体压缩成高压气体。
在施工过程中,为确保压缩机的安全运行和最佳性能,需要采取一系列的措施和步骤。
2. 施工前准备在进行压缩机施工前,需要做好以下准备工作:2.1 设计方案确认施工前,应确认压缩机的设计方案。
包括压缩机的型号、参数以及安装位置等。
同时,还需要注意与相关工艺设备的配合和接口问题。
2.2 施工材料准备根据压缩机的设计方案,准备好所需的施工材料。
包括管道、阀门、法兰等。
2.3 人员准备确定施工人员的组成和任务分工。
确保每个人员都熟悉施工方案和相关安全规定。
2.4 安全措施在施工前,要制定详细的安全措施和应急预案。
包括施工现场的通风、防火、防爆等措施,以及应对突发情况的措施。
3. 施工步骤3.1 施工准备在进行施工前,要确保施工区域的清洁和整理。
清除障碍物,保持施工现场的整洁。
3.2 安装基础设施首先要安装好压缩机所需的基础设施,包括基础座、基础支架等。
确保基础设施平整牢固。
3.3 安装压缩机本体将压缩机安装到已准备好的基础设施上。
根据安装要求,确保安装位置正确,紧固螺栓,确保压缩机与基础设施连接稳固。
3.4 连接管道和阀门根据设计方案连接压缩机的进出口管道和相应的阀门。
确保管道与阀门的连接牢固,并采取必要的密封措施。
3.5 接通电源在完成前述步骤后,可接通电源,启动压缩机进行调试。
在调试过程中,要注意观察压缩机运行状态,确保其运行正常。
3.6 施工清理施工完成后,要对施工现场进行清理工作。
清除施工过程中产生的垃圾和废弃物,确保施工现场的安全和整洁。
4. 施工安全措施在进行压缩机施工时,要注意以下安全措施:•穿戴好个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
•确保施工现场通风良好,避免气体积聚和中毒风险。
•禁止吸烟和明火,防止火灾和爆炸事故的发生。
•注意施工现场的防滑措施,避免摔倒和意外伤害。
机泵设备安装施工方案
本工程为XX项目中的机泵设备安装工程,主要涉及各类泵类设备,包括离心泵、轴流泵、混流泵等。
设备数量共计30台,均为国产设备。
为确保设备安装质量、施工安全和工程进度,特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103. 《石油化工施工安全技术规程》SH35054. XX工程公司提供的设备技术资料和设计图纸三、施工准备1. 施工人员:组织施工人员参加设备安装培训,确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
2. 施工机具:准备各类泵类设备的安装、调试、检验等所需的施工机具,包括吊装设备、电动葫芦、螺丝刀、扳手等。
3. 施工材料:准备泵类设备的安装、调试、检验等所需的材料,如垫铁、密封件、螺栓、紧固件等。
4. 施工方案:制定详细的施工方案,明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
四、施工步骤1. 施工前的准备工作(1)对施工现场进行清理,确保场地平整、无杂物。
(2)对基础进行检查,确保基础符合设计要求。
(3)对设备进行检查,确保设备无损坏、缺陷。
2. 设备安装(1)根据设计图纸和施工方案,进行设备安装。
(2)对设备进行定位,确保设备水平、垂直度符合要求。
(3)对设备进行连接,确保连接牢固、密封良好。
3. 设备调试(1)对设备进行试运转,检查设备运行是否正常。
(2)对设备进行性能测试,确保设备达到设计要求。
4. 设备验收(1)对设备进行外观检查,确保设备无损坏、缺陷。
(2)对设备进行性能测试,确保设备达到设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中,严格执行国家相关规范和标准。
2. 对施工过程进行全程监控,确保施工质量。
3. 对设备进行严格检验,确保设备质量。
4. 对施工过程中发现的问题,及时进行处理,确保施工质量。
六、安全文明施工1. 施工过程中,严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
2. 加强施工现场管理,保持施工现场整洁、有序。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备,用于将气体压缩成高压气体,以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行,并保证其正常运行和使用,本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前,首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑:- 场地布局合理,方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件,以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前,需要对安装环境进行准备。
这包括:- 清理安装位置,确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度,如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点,选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前,需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况,选择合适的基座材料,如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上,并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上,并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求,注意安装的细节和要求,确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求,将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中,需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固,并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求,将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确,并进行必要的绝缘和接地措施,以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要,安装和连接压缩机的相关附件,如水冷却器、气缸等。
在安装过程中,需按照设备说明书和相关标准进行操作,并确保附件的连接牢固可靠。
离心式压缩机方案
6.2.7离心式压缩机安装方案(一)、工程概况220万吨/年蜡油加氢装置有循环氢压缩机组一台,为离心式压缩机,构造型式为径向剖分筒形离心式压缩机,单段压缩;压缩机由3.5MPa背压式蒸汽轮机驱动,汽轮机调速器采用电子调速器,为指导该压缩机旳施工,特编制此原则方案。
(二)、编制根据1、《化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)》(HGJ205-92);2、《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》(SHJ519-91)3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998);4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-1998)5、《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510-);6、《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》SH3514-;7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;8、《石油化工工程建设交工技术文献规定》SH3503-;(三)、施工准备1、设备开箱完并报检合格,随机带资料文献齐全;2、基础验收、交接完,有关施工资料齐全;基础上安装基准线、定位线及标高线已标定,麻面已铲凿,垫铁窝已处理;3、厂房范围内地下工程完毕,场地平整,地面已硬化;4、压缩机棚施工完,吊车满足使用规定;6、临时用电、用水已具有,消防设施符合规定;7、工具准备齐全、性能满足安装规定;8、安装、检查使用旳测量及检查用仪表、仪器准备齐全,精度符合原则,检查合格并在有效有效期内。
(四)、施工工艺环节及控制1、施工工艺环节(见下页)2、施工工艺及控制(1)施工图纸会审设计图纸到位后,由监理单位、总承包单位、设计单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。
设计交底规定设计单位将图纸旳设计规定及所执行旳原则、规范加以明确,保证设计规定与实际施工紧密结合;图纸会审规定各方将设计图纸中存在旳问题及早暴露,及时加以修改、纠正,从而防止在现场实行中导致障碍,影响工程进展,使得质量目旳无法实现。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一,主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体,以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前,必须明确地划定工作区域,并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中,所有的电源必须切断,并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后,必须对其进行彻底的检查和试运行,并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点:首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑:根据压缩机的规格和重量,在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定,并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体:将压缩机正确地放置在基础支撑上,并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路:在压缩机的入口和出口位置上,安装相应的管路和阀门,以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线:安装好所有的电缆和信号线,并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试:在安装完成后,必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确,然后进行空载试运行,最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告:在安装完成后,必须详细记录下安装的各项工作内容和情况,并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收:在试运行完成后,必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范,对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案1. 引言压缩机是工业生产中重要的设备之一,用于将气体压缩成高压气体,广泛应用于气体输送、储存等领域。
正确的安装施工对于保证压缩机的正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将对压缩机安装施工方案进行详细介绍。
2. 安全准备在进行压缩机安装施工之前,必须做好安全准备工作,确保工作人员和设备的安全。
具体安全准备措施包括: - 确保工作区域的通风良好,排除可燃物和有害气体; - 检查施工现场的地面是否平整稳固,确保设备可以安全放置; - 为工作人员配备必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等; - 安装警示标志,提醒他人进入该区域需注意安全。
3. 安装流程以下是压缩机安装施工的基本流程:3.1 施工前准备•确定压缩机的安装位置和安装方向,并根据实际情况选择合适的基础支撑方式;•对安装位置进行清洁和防锈处理,确保机器可以牢固地安装在上面;•准备好所需的安装工具和材料,如螺栓、垫片、密封胶等。
3.2 安装基础支撑•根据压缩机的安装位置和要求,选择合适的基础支撑方式,如混凝土基础、机台底座等;•进行基础支撑的施工,确保基础平整、稳固,并与地面固定牢固。
3.3 安装压缩机•将压缩机放置在安装位置上,确保与基础支撑紧密接触;•按照压缩机厂家提供的安装说明,使用螺栓和垫片将压缩机与基础支撑固定;•检查压缩机的水平度和垂直度,必要时进行调整,确保安装正确。
3.4 连接管道和电气•根据压缩机的工作原理和要求,连接进气管道、出气管道和冷却水管道;•注意管道的防震和防漏处理,确保连接牢固;•进行电气连接,包括电力供应、控制线路等,确保电气安装符合规范。
3.5 调试和试运行•完成安装后,进行系统调试和试运行;•检查压缩机的各项参数和仪表的读数是否正常,如压力、温度等;•确保压缩机的运行稳定,无异常噪音和振动。
4. 质量控制为确保压缩机安装施工的质量,需要进行以下质量控制措施: - 按照压缩机厂家提供的安装说明进行操作,确保安装正确; - 严格按照设计要求进行施工,不得随意改动; - 进行必要的检测和测试,如压力测试、振动测试等; - 完成安装后,填写安装验收报告,记录安装情况和测试结果。
压缩机安装施工方案
(22) (23)一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3)三、 机组主要部件数量,技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5)五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ...........十七、质量控制点 (23)十八、质量、安全控制措施 ................ ……....... 17 .......20 (21)十九、主要施工计划 (25) (22) (23)、工程概况及主要特点1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机(离心压缩机)是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造(型号为3MCL528);离心压缩机组中的原动机为电机拖动。
1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。
电机、变速箱和压缩机共用一个底座。
图1-1离心压缩机机组布置示意简图1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机(型号为290-C-401 )。
离心式压缩机组安装方案
离心式压缩机组安装方案离心式压缩机组是一种常用的压缩机装置,其结构紧凑、噪音小、运行稳定、效率高等特点使其成为工业生产中常用的设备之一、在离心式压缩机组的安装过程中,需要考虑多个方面的因素,包括设备选址、安装位置、安装方法、配套设施等。
首先,设备选址是离心式压缩机组安装的首要考虑因素。
选址应远离噪音敏感区域,避免对周围环境和人员产生影响。
同时,选址时还需考虑到设备的运输和安装便利性,可选择离供电源较近且有足够运输和操作空间的地点。
其次,安装位置的选择是离心式压缩机组安装的重要环节。
压缩机组的位置应当尽量接近气体供应和消耗位置,确保气体输送路径短、管道损失小,以提高设备的运行效率。
此外,安装位置还需具备良好的通风条件,以保证压缩机组的散热效果。
在安装方式方面,一般有地面安装和室内安装两种情况。
地面安装是将离心式压缩机组放置在固定支架上,通过地下管道与其他设备连接。
室内安装是将离心式压缩机组放置在独立的机房中,通过室内通风系统进行散热和排烟,同时还需考虑到噪音隔离措施。
具体的安装方式应根据实际情况和工艺要求进行选择。
配套设施是离心式压缩机组安装过程中不可忽视的一环。
首先,需要为离心式压缩机组提供稳定的电源和地线设施,以确保设备正常运行和安全使用。
其次,还需要根据设备的尺寸和重量,配备合适的支撑结构和固定装置,以确保设备安装牢固可靠。
此外,还需要考虑到排水和排气设施的设置,以保持设备正常的运行和维护。
最后,在安装过程中还需注意一些技术要点。
首先,需要进行严格的设备安装验收,包括安装材料和配件的质量、设备的精确安装位置、安装过程中的焊接和连接质量等。
其次,需要进行设备运行试验和调试,以确保设备的运行性能和稳定性。
最后,还需要进行设备的操作培训和维护指导,提高操作人员的技术水平和设备的使用寿命。
总之,离心式压缩机组的安装方案需要综合考虑设备选址、安装位置、安装方式、配套设施等多个方面的因素。
只有合理设计和严格执行安装方案,才能确保设备的正常运行和安全使用。
压缩机安装施工方案
5.4 压缩机安装施工方案5.4.1 设备的验收、存储1)设备开箱清点验收必须由建设方、厂方、监理方、施工方等四方人员共同见证下进行,按照设备出厂装箱清单逐项核对,四方代表共同在开箱清点验收记录上签字确认。
2)在打开木箱检查物品时,压缩机部件必须有序地存放在干燥的地点,防止环境对货物造成影响,货物部件清点后及时恢复设备包装,并妥善做好保护工作。
3)设备清点、装箱、吊运因遵循下列规则。
① 设备吊装作业只允许有起重资格的人员进行操作。
② 货物重量必须在吊装的安全区域范围。
③ 货物重心一直平稳,不允许倾斜或晃动情况发生。
④ 需使用合适的吊装工具(吊带,钢丝绳等)进行吊装。
⑤ 货物落地要平稳,防止货物跌落。
⑥ 吊具支撑点选择正确⑦ 吊装货物时,下面严禁站人。
⑧ 货物落地选择平整的地方,防止货物倾倒伤人。
5.4.2 基础验收1)按设计图纸要求对基础进行外观检查,不应有裂纹、蜂窝、孔洞、漏筋等缺陷。
并由土建施工方标出基础的纵横中心线及标高基准线。
2)安装人员按基础图、设备的技术文件和设备尺寸对照检查,其偏差见下表的规定。
项次设备基础尺寸及位置的允许偏差表(项目名称mm )允许偏差1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平面的标高0~203基础上平面外形尺寸204基础上平面得水平度每米5全场10 5垂直偏差每米5全场20 6预埋地脚螺栓标高(顶端)20~0中心距2中心位置10 7预埋地脚螺栓孔深度10~0孔壁垂直度105.4.3 基础处理1)基础表面应进行产麻处理,麻点分布均匀。
麻点深度不易小于 10mm ,密度以 100*100mm 面积内有 3-5 个麻点为宜,表面不得有油污及疏松层。
2)放置垫铁或支持调整螺钉用支承板处(主周边50mm )的基础表面应产平。
3)地脚螺栓孔应清除干净,孔内不得有碎石,泥土等杂物和积水。
4)预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面应清理干净。
不得有粘附的浆料,并进行妥善保护。
5.4.4 设备安装前的准备1)安装前应具备下列技术资料:① 产品出厂合格证② 产品总图、主要部件图、产品安装使用说明书等。
典型压缩机安装施工方案范文
典型压缩机安装施工方案引言压缩机作为工业生产中的关键设备,在应用中发挥着重要作用。
正确安装压缩机可以确保其正常运行,降低故障发生的概率,提高生产效率。
但是,不正确的安装会导致故障和安全问题,甚至会影响设备寿命。
因此,本文将介绍典型压缩机安装施工方案,以期在实际操作中提高施工人员的安装技术能力,确保压缩机安全运行。
前期准备在进行压缩机安装施工前,需要进行前期准备工作。
其中,最重要的是确定设备安装的位置和空间要求。
安装位置一般应符合以下要求:•能够达到压缩机空气进出口的流通,通风、降温的要求;•环境的清洁度高;•在安装完成后,容易进行设备调试、维护、保养和更换;•不会因其他因素干扰到其他电气设备的操作和运行。
同时,还需要对压缩机的负荷进行估算和分析,以确保安装操纵实用性。
在确定安装位置和负荷后,施工人员需要进行设备倾角测量和水平度检测,以确保设备安装的平稳度。
安装施工安装施工主要包括设备基础的施工和设备组装的施工。
设备基础施工设备基础主要用于支撑和固定设备的底盘和底座,以达到安全性和稳定性。
设备基础的施工一般需要注意以下三个要点:1. 基础的定位首先,应根据设计要求,确定基础的位置、尺寸、高度、倾角等基本参数。
其次,在基础的定位时,应该使用经纬仪或其他专业实测工具来确定机座的绝对水平位置,避免后期因误差而影响机器使用。
2. 地基处理在施工过程中,应对基础下部进行加固处理,以防地基沉降变形等情况。
对于混凝土基础的处理,一般采取人工挖掘坑、配制混凝土浇筑等方法进行。
3. 加固处理基础施工完工后,还要对其进行检测,以确保其承受能力足够强,可以承载设备的重量,防止安装后设备出现拖动等情况。
在施工完毕后,基础的现场测量应符合设计要求,且保持表面平整,松散浮尘必须及时处理。
设备组装施工在设备组装施工中,主要分为机体、电器等诸多方面,具体如下:1. 机体组装机体部分主要就是机器的安装部分,我们一般将其另设为主机。
压缩机安装施工技术方案
压缩机安装施工技术方案一、项目背景及目标压缩机作为工业生产中的重要设备,其安装施工质量直接影响到整个生产线的运行效率。
本项目旨在为某工厂提供一套完整、高效的压缩机安装施工方案,确保设备安装到位,运行稳定。
二、施工准备工作1.确定施工队伍:挑选一支经验丰富、技能过硬的施工队伍,为项目的顺利进行提供保障。
2.施工材料准备:根据压缩机型号和施工要求,准备相应的施工材料,如管道、阀门、支架等。
3.施工工具准备:确保施工过程中所需的工具齐全,如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
4.技术培训:对施工人员进行压缩机安装技术的培训,确保他们熟悉安装流程和注意事项。
三、压缩机安装流程1.基础施工:根据压缩机安装图纸,对设备基础进行施工,确保基础尺寸、强度满足要求。
2.设备搬运:采用专业的搬运工具,如叉车、吊车等,将压缩机搬运至安装位置。
3.设备就位:将压缩机放置在基础平台上,调整水平度,确保设备稳定。
4.管道安装:根据设计图纸,安装压缩机进排气管道、冷却水管道等。
5.电气安装:按照电气设计图纸,安装电源线、控制线等,确保压缩机正常运行。
6.阀门安装:根据工艺要求,安装相应的阀门,如减压阀、截止阀等。
7.调试与验收:完成设备安装后,进行调试,确保设备运行稳定,达到设计要求。
四、施工质量控制1.施工过程监控:对施工过程进行实时监控,确保施工质量。
2.施工记录:详细记录施工过程中的关键数据,如设备安装位置、管道长度等。
3.质量验收:在设备安装完成后,组织质量验收,确保设备安装质量。
4.问题整改:针对验收过程中发现的问题,及时进行整改,确保设备安装质量。
五、施工安全措施1.安全培训:对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识。
2.施工现场管理:加强施工现场管理,确保施工现场安全。
3.安全防护:为施工人员配备安全防护用品,如安全帽、防护眼镜等。
4.应急预案:制定应急预案,确保在突发情况下,能够迅速采取措施,保障人员安全。
六、施工进度安排1.制定施工计划:根据项目要求,制定详细的施工计划,确保施工进度。
压缩机吊装方案
53科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald 工 业 技 术1 压缩机特点M C L 526+2B C L 458离心压缩机高、低压缸之间、压缩机与变速箱、变速箱与电机由膜片联轴器联接,压缩机、变速箱和电机安装在共用钢底座上;整个机组采用润滑油站供油;压缩机的轴端密封采用干气密封。
2 吊装准备(1)检查设备性能和车况,查验吊车是否持有安全检验合格证。
(2)核查特殊工种如起重工、吊车操作工的资质。
(3)检查钢丝绳及平衡梁是否按照吊装方案准备完。
(4)根据所选吊车工作半径,提前组织吊车进场。
(5)基础验收。
①设备吊装前基础办理交接手续(纵横坐标、基础标高、螺栓间距),基础强度达到设计要求并验收合格。
②必须清洗基础表面和基础螺栓孔,注意清除油迹及油脂脏物等;仔细清洗机器底座下表面,以便除掉锈蚀、油污等。
(6)吊装方案。
为了防止底座在运输过程中变形,厂家将压缩机分体运输至现场,主要包装箱为:底座包装箱,2BCL458离心压缩机包装箱,M CL526离心压缩机包装箱,电机包装箱,变速箱包装箱,以及附属设备包装箱。
由于现场空间有限,因此包装箱须合理摆放。
具体尺寸及重量如表1。
3 吊装计算3.1重心分布图及吊点的选定由于是散装设备,因此只需要核算包装箱最重设备(2BCL458离心压缩机)即可,鉴于底座的尺寸及吊耳设置情况,吊点选在底座中心的吊耳上。
3.2受力计算2BCL458离心压缩机重量为23500kg Q 1K ≥GQ 1为起重机的起重量;k为起重机的降低系数,一般取0.8。
所以Q 1K≥23.5+3(吊钩及钢丝绳重3t),Q 1≥33.2t。
3.3根据现场实际情况选择吊车、工作半径和杆长根据现场实际情况,查阅吊车性能表,当220吨汽车吊的工作半径为14m ,杆长41m,配重65吨,起吊重量34.5,大于33.2吨,满足施工要求。
3.4钢丝绳的选择钢丝绳的受力计算:采用220吨汽车吊吊点受力为33.2t,因此单根钢丝绳受力为3320÷4=88KN,由钢丝绳稳定条件(Fg×k 1÷k 2)>F 单,知:Fg>k 2×F 单÷k 1,即Fg>6×88÷0.82=644kN,根据工件重量依据《SH3536-2002》标准要求取安全系数,当工件重量大于50t时K 2≥6,本工程取安全系数k 2=6,Fg为钢丝绳破断拉力总和,取换算系数k 1=0.82。
压缩机安装方案
压缩机安装方案思绪在键盘上跳跃,回忆起这十年来的方案写作经历,仿佛每一行文字都承载着时间的重量。
现在,让我来为大家详细阐述一下“压缩机安装方案”,希望这次的分享能够助你一臂之力。
一、项目背景压缩机作为工业生产中的重要设备,其安装质量直接关系到生产效率和设备寿命。
本项目旨在为客户提供一份详细、实用的压缩机安装方案,确保压缩机在安装过程中达到最佳状态。
二、安装准备工作1.阅读说明书:在安装前,要认真阅读压缩机的说明书,了解设备的结构、性能和安装要求。
2.准备工具:根据说明书,准备好安装所需的工具,如扳手、螺丝刀、钢尺等。
3.检查设备:检查压缩机的外观,确认无损坏、变形等情况。
同时,检查设备的附件是否齐全。
4.确定安装位置:根据生产现场的具体情况,选择合适的安装位置,确保压缩机安装后便于操作和维护。
三、安装步骤2.安装减震器:在压缩机底座与基础之间安装减震器,降低设备运行时产生的振动。
3.安装管道:根据压缩机的进出口管道要求,安装相应的管道,确保管道畅通、无泄漏。
4.安装电机:将电机与压缩机连接,检查电机的接线是否正确,确保电机正常运行。
5.安装控制系统:根据压缩机的控制要求,安装相应的控制系统,包括启动开关、保护装置等。
6.安装检测仪表:安装压力表、温度计等检测仪表,以便实时监测压缩机的运行状态。
7.安装安全防护装置:根据压缩机的安全要求,安装防护罩、限位开关等安全防护装置。
四、调试与验收1.空载调试:在安装完成后,进行空载调试,检查压缩机的运行是否正常。
2.负载调试:在空载调试合格后,进行负载调试,检查压缩机的性能是否达到设计要求。
3.验收:在调试合格后,组织验收,确保压缩机的安装质量符合要求。
五、后期维护1.定期检查:定期检查压缩机的运行状态,发现异常及时处理。
2.更换配件:根据压缩机的使用情况,定期更换易损件,确保设备正常运行。
3.清洁保养:定期对压缩机进行清洁保养,延长设备使用寿命。
4.技术培训:对操作人员进行技术培训,提高操作水平,降低故障率。
离心式压缩机安装工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称:离心式压缩机安装工程2. 工程地点:某企业生产车间3. 工程规模:1套离心式压缩机及其附属设备4. 工程工期:30天二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉离心式压缩机及其附属设备的安装图纸、技术参数、施工工艺和验收标准。
(2)组织施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工要点和安全操作规程。
2. 材料准备(1)检查设备、管道、阀门、法兰等材料是否符合设计要求,确保材料质量。
(2)准备必要的工具、量具、防护用品等。
3. 人员准备(1)组织施工队伍,明确各岗位人员职责。
(2)对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
三、施工工艺流程1. 基础施工(1)根据设计图纸,测量并放线,确定基础位置。
(2)进行土方开挖,确保基础尺寸和标高符合设计要求。
(3)浇筑混凝土基础,并进行养护。
2. 设备安装(1)将离心式压缩机及其附属设备运输到现场。
(2)按照设备安装图纸,进行设备就位和找正。
(3)安装设备支架,确保设备稳固。
(4)进行设备内部检查,确认设备无损坏。
3. 管道安装(1)根据设计图纸,放线、焊接管道。
(2)安装管道支吊架,确保管道稳固。
(3)进行管道试压,确保管道无泄漏。
4. 电气安装(1)根据设计图纸,安装电气设备。
(2)进行电气设备试运行,确保设备正常工作。
5. 验收(1)检查设备、管道、电气等安装质量,确保符合设计要求。
(2)进行试运行,确保系统稳定运行。
四、施工质量控制1. 材料质量:严格控制材料质量,确保设备、管道、阀门等材料符合设计要求。
2. 施工质量:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 安全生产:加强施工现场安全管理,确保施工人员生命财产安全。
五、施工进度安排1. 第1-5天:完成基础施工。
2. 第6-15天:完成设备安装、管道安装、电气安装。
3. 第16-20天:进行系统调试和试运行。
4. 第21-30天:进行验收。
六、安全措施1. 加强施工现场安全管理,确保施工人员生命财产安全。
压缩机施工方案
压缩机施工方案一、项目背景及目标压缩机施工项目,旨在确保压缩机设备的顺利安装、调试和运行,以满足生产需求。
本项目将严格按照国家相关法规、行业标准和客户要求,确保施工质量、安全性和高效性。
二、施工前准备1.技术准备(1)熟悉压缩机设备的技术参数、性能要求和安装标准。
(2)了解施工现场的环境条件,包括温度、湿度、电压等。
(3)掌握压缩机设备的安装流程、调试方法及验收标准。
2.人员准备(1)选拔具有丰富经验的施工人员,进行技术培训。
(2)明确各施工人员的职责和任务。
(3)加强施工现场的安全意识教育。
3.物料准备(1)提前采购压缩机设备、配件及辅助材料。
(2)准备必要的施工工具和检测仪器。
(3)确保物料的质量和数量符合施工要求。
三、施工流程1.设备运输(1)确保运输车辆符合要求,避免设备在运输过程中受损。
(2)对设备进行固定,防止运输过程中的晃动。
(3)及时与客户沟通,确保设备按时送达施工现场。
2.设备卸车(1)选择合适的卸车地点,避免设备受损。
(2)使用专业的吊装设备,确保设备安全卸车。
(3)对设备进行检查,确认无损坏后进行下一步操作。
3.设备安装(1)按照安装图纸和标准,进行设备定位和基础施工。
(2)安装压缩机设备,确保设备水平度和牢固度。
(3)连接电源、管道等辅助设施,保证设备正常运行。
4.设备调试(1)按照调试程序,进行设备性能测试。
(2)调整设备参数,使其达到最佳工作状态。
(3)记录调试数据,为后续运行提供参考。
5.验收交付(1)对设备进行全面的检查,确保符合验收标准。
(2)与客户进行沟通,确认设备运行正常。
(3)办理验收手续,将设备交付给客户。
四、施工安全措施1.安全培训(1)对施工人员进行安全知识培训。
(2)加强施工现场的安全意识教育。
(3)定期进行安全演练,提高施工人员的安全素质。
2.安全防护(1)施工现场设置安全警示标志。
(2)配备必要的安全防护设备,如安全帽、防护眼镜等。
(3)加强现场巡查,确保施工人员遵守安全规定。
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A.需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不应小于10mm,密度以每平方分米3~5点为宜,表面不得有疏松层或有油污。
B.放置垫铁处的基础表面应铲平,其水平度偏差不应大于0.5mm/m,与垫铁应均匀接触,接触面积不应少于50%。
C.若须预埋垫铁,应将放垫铁处的基础面铲出凹坑,用高于基础标号水泥砂浆埋设平垫铁。
平垫铁上表面的水平度偏差不应大于
0.5mm/m,标高偏差不应大于2mm,砂浆层厚度不得小于40mm。
D.锚板与基础表面应均匀接触,接触面积不得少于50%;
E.螺栓孔的碎石、泥土、积水等必须清除干净。
5.5压缩机组吊装就位
本压缩机组的共用底座带有调节螺栓,采用无垫铁安装。
铲去其对应位置的基础浮层,用高于基础强度的水泥砂浆埋设支承顶丝
的平垫铁。
其水平度偏差不应大于2mm/m,标高偏差不应大于2mm。
吊装前,底座与混凝土接触的部位,必须清除油垢、油漆、铸砂、
铁锈等。
安装在机器下部与机器相连接的设备,检查试压合格后,
应预先吊装就位并初步找正,与机器连接的法兰口应加设盲板,以
免脏物掉入。
压缩机组的就位步骤如下:
1.参照安装图和基础图,先将支撑块1至于基础上,将调整
螺栓2顶到支撑块1上,如图:
2.用螺栓4将底脚板5与底座平
板固定在一起,并检查两个面
的接触情况。
3.慢慢地将机组放在基础上,用
调整螺栓2和地脚螺栓3固定。
机组就位时,机组中心线应与
基础中心线一致,其偏差不应大
于5mm;
4.机组就位后,均匀调整螺栓,使底板顶部标高达到图纸设
计要求,其偏差不大于3mm,并初步调平。
压缩机组找平找后,按照以下步骤进行地脚螺栓孔灌浆:
A.研磨地脚螺栓锚板盒基础的接触面,使其接触面积达到90%
以上。
B.拧紧地脚螺栓,使地脚螺栓锚板与基础紧密结合,并保证地
脚螺栓的垂直度,地脚螺栓与预留孔壁的距离大于20mm。
C.螺母、垫圈间及与底座间接触良好,螺母上端螺栓螺纹露出
2~3个螺距
D.灌浆料我们采用高强无收缩灌浆料。
E.灌浆时灌浆料的高度距离地脚螺栓预留孔上表面留有
100mm的距离,不要一次性灌满。
5.6压缩机组的初次找平找正
5.6.1机组水平度的允许偏差应符合下列要求:
A.纵向水平度的允许偏差,基准机器的安装基准部位应为0.02~
0.05mm/m,其余机器必须保证联轴器对中要求;
B.横向水平度的偏差不应大于0.10mm/m,同一机器各对应点的水平度应基本一致。
5.6.2检查压缩机组的水平及初步找正。
A.在机器的支腿和支撑板之间用0.10mm的塞尺检测,如果塞尺塞不进去,则说明机器平稳。
B.如右图所示,采用“三表对中法”对
机器进行初步找正。
C.确定半联轴器间的距离。
5.6.3压缩机本体找平后,如图按以下步骤进行再次灌浆。
A.围绕每一底脚板5及地脚螺栓3
做一临时模板,模板壁与底脚
板边缘之间留出100mm的距离。
B.如图,把灌浆料灌进模板和地脚
螺栓孔,灌浆料采用高强无收
缩灌浆料。
C.等灌浆料凝固后,松开地脚螺栓,
重新检查底座的水平度,以压缩
机本体为基准机调整调节螺栓,
使其满足技术要求(纵向水平度
的允许偏差为0.02~0.05mm/m,
横向水平度的偏差不应大于
0.10mm/m)。
5.7压缩机组的精找正
压缩机组找平后,我们以压缩机本体作为基准机,采用“三表对中法”进行找正。
如图5.6.1
所示一块表在径向位置测量
轴的径向偏差,两块表测量
轴向偏差。
径向偏差读数:
A.如图5.6.2所示,把与垂直面对应的径向千分表调整到半行程处。
B.按照轴转动方向,同步转动两轴,并每隔90º记下表的读数。
把零位的读数按0计算,则读数有正负之分,读数至少重复一次。
C.把千分表装置从一个轴换到另一个轴重新检测一次。
D.垂直面的径向偏差值为:
水平面的径向偏差为:
轴向读数偏差:
A.如图5.6.3所示,轴的轴向偏差是用两块支距180º的千分表测量,把千分表调整到半行程处。
B.按照轴转动方向,同步转动两轴,并每隔90º记下表的读数。
把零
位的读数按0计算,则读数有正负之分。
C.垂直面上的轴向偏差值
如果为负值,则法兰向下开口,反之向上开口
如果为负值,则法兰向左开口,反之向右开口
机组对中的允许偏差值见下表(单位mm):
联轴器径向偏差轴向偏差
膜式联轴器0.04 0.02
5.8基础二次灌浆
5.8.1基础二次灌浆前,应检查复测下列项目,并做好记录。
A.联轴器的对中偏差和端面轴向间距应符合要求;
B.复测机组各部滑销、立销、猫爪、联系螺栓的间隙值;
C.检查地脚螺栓是否全部按要求坚固;
5.8.2二次灌浆料采用高强无收缩灌浆料。
5.8.3二次灌浆安设的模板,应符合下列规定:
A.外模板与底座外缘的间距不宜小于60mm,模板高度应略高于底座下平面;
D.轴位移值应符合技术文件的规定;
E.机体各部位的线胀指示器的指示值,应对应均等;
8.4.13试运行合格后,可手动危急保安装置停机,同时测出主汽阀关闭到汽
轮机停止转动的惰走时间。
8.4.14当转子停稳后应立即开盘车器盘动转子,直至轴承温度降到40±3℃,
汽缸温度降到90℃以下,盘车器及油系统方可停止运行。
8.4.15在试运转过程中,应做好汽轮机试运行的各项记录。
8.5机组空负荷试运行
8.5.1空负荷试运行应具备的条件和准备工作应符合以下规定:
A.当设计要求脱脂或置换时,必须对系统进行脱脂或置换试运行用的介质,必须符合技术文件的规定;
B.机组吸入端的设备或管口,应清理干净,并设置相应的安全措施;
C.机组试运行有关的电气、仪表、自控联锁等必须投入运行;
D.机组的轴对中应符合技术文件的规定,联轴器的连接应符合技术文件的规定。
E.盘动转子,检查压缩机部应无摩擦和异常声响。
F.全开压缩机的入口阀、出口阀、放空阀、防喘振阀。
以电动机驱动的压缩机应微开入口阀。
8.5.2按照本章8.4的规定启动驱动机。
8.5.3机组试运行应在额定转速下连续运转2~4小时,经全面检查应符合下
列规定:
A.机组应无异常声响;
B.冷却水系统中的水温、压力应符合技术文件的规定;
C.润滑油压、密封油压、控制油压应符合技术文件的规定。
轴承进口油温度宜为45±3℃,出口油温升不应超过28℃,轴承温度不应高于。