沸腾炉、转化器内衬施工方案
加热炉衬里筑炉施工方案
加热炉衬里筑炉施工方案一、材料选择1.耐火材料：炉衬材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数低等特点。
常用的耐火材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。
2.耐热胶水：耐热胶水是将耐火材料粘接在一起的关键材料，需要能够耐受高温环境的胶粘剂。
3.抗渣胶料：加热炉内会产生各种渣物，抗渣胶料能够抵御渣物的腐蚀和磨损。
二、施工流程1.设计方案：根据加热炉的结构和工作条件，设计合理的衬里结构和材料选择，确保衬里能够承受高温和渣物的腐蚀。
2.清理表面：在施工前，需要彻底清理加热炉内表面的灰尘和杂质，保持表面干净。
3.衬砌施工：根据设计方案，按照预定的顺序和要求进行衬砌施工。
首先在炉墙和炉底上涂覆一层耐火浇注料，然后将耐火砖或耐火纤维按照设计要求粘贴或堆砌，使用耐热胶水进行粘接。
4.确认固化：在衬砌完毕后，等待耐火材料固化，一般需要数天，期间需要进行水养护。
5.抗渣胶料涂覆：在耐火材料固化后，涂覆抗渣胶料，确保加热炉的耐腐蚀性。
三、效果评估1.耐久性评估：经过一段时间的工作后，对加热炉衬里进行检查和评估，检查是否有裂缝、掉块等情况，并进行修补。
2.效果评估：根据加热炉衬里的使用情况，评估衬里对设备正常运行的影响，如是否减少了炉墙的磨损、延长了设备的使用寿命等。
四、安全措施1.施工人员需要穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
2.施工期间需要设置安全警戒线，确保工作区域的安全。
3.施工过程中需要注意防火，严禁使用易燃材料和施工工具。
综上所述，加热炉衬里的选择和施工方案对于设备的稳定运行至关重要。
在选择材料时，需要考虑耐高温、耐腐蚀、耐磨等因素；在施工过程中，需要按照设计方案进行衬砌施工，并注意固化和抗渣胶料涂覆的步骤；完成施工后，需要对衬里的耐久性和效果进行评估。
最后，进行施工时需严格遵守安全措施，确保施工过程的安全。
沸腾炉施工方案
目录1、工程概况 (3)1.1项目简介 (3)1.2项目管理目标 (3)2、编制依据 (4)2.1业主提供的由中国石化集团南京设计院设计的施工蓝图 (4)2.2本工程执行的标准和规范 (4)3、项目管理机构 (5)3.1项目管理机构设置 (5)3.2项目管理人员配备计划 (5)4、主要施工方法 (6)4.1施工准备 (6)4.2基础验收 (7)4.3主要施工方法及技术措施 (7)4.4设备制作安装质量控制 (20)5、资源需求计划 (20)5.1劳动力需求计划 (20)5.2施工机具 (21)6、措施材料设备 (22)6.1措施材料用料统计 (22)7、质量目标和质量保证措施 (23)7.1质量目标 (23)7.2质量管理体系 (23)7.3质量保证措施 (24)8、安全目标及安全保证措施 (26)8.1安全管理目标、方针及体系 (26)8.2安全管理措施 (26)8.3安全技术措施 (29)9、文明施工与环境保护 (31)9.1文明施工管理 (31)9.2文明施工措施 (31)9.3环境保护措施 (32)附图一、沸腾炉内撑图 (33)附图二、施工平台布置图 (34)附图三、施工进度网络图 (35)1、工程概况1.1项目简介1.1.1工程名称：招金矿业股份有限公司20万吨/年硫铁矿制酸装置项目非标设备制作安装工程1.1.2 项目名称：招金矿业股份有限公司20万吨/年硫铁矿制酸装置项目1.1.3 建设单位：招金矿业股份有限公司1.1.4 设计单位：中国石化集团南京设计院1.1.5 监理单位：南化集团工程监理事务所1.1.6 工程地点：招远市化工总厂1.1.7 工程内容简介：56．75m2 沸腾炉焙烧炉总高23.74米，由壳体、下部炉体、中部炉体、上部炉体和炉顶球型拱顶等五大部分组成，设备净重达170多吨。
炉膛半径大，场地狭小，施工难度大，工期紧。
1.2项目管理目标1.2.1质量目标严格按施工图纸及有关规程规范、标准进行施工及质量验收，确保一次交验合格率100%。
12万吨沸腾炉筑炉施工方案
沸腾炉筑炉施工方案编制依据1、图纸设计要求《硫酸沸腾炉砌筑技术条件》（HG/T 20661-2011）；《化工工厂工业炉设计施工图内容深度统一规定》（HG/T 21536-2011）；《化工回转窑设计规定》（HG/T 20566-2011）；《化学工业炉受压元件强度计算规定》（HG/T 20589-2011）；《钢制化工容器制造技术要求》（HG/T 20584-2011）；《钢制压力容器》（GB150-2011）；《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236-2011）《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010）《工业砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2010）《高铝砖》（GBT 2988-2012）《烧结保温砖及保温砌块》（GB 26538-2011）《黏土质耐火砖》（YBT 5106-2009）适应范围本方案适用于金钼股份新增12万吨/年硫酸装置沸腾炉筑炉施工。
本方案经业主审核批准后作为指导工程施工的技术文件和现场施工的执行依据。
对筑炉设备的要求设备按照《钢制化工容器制造技术要求》（HG/T 20584-2011）、《钢制压力容器》（GB150-2011）制造验收合格，尺寸符合图纸设计要求。
组焊的炉壳、焊接方法、焊条型号、接头方式及尺寸应符合规定，焊缝表面应光洁圆滑，不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。
焊接的纵向接头和环向街头允许错边量应按表的规定选取。
炉壳同一断面上最大的内径与最小内径之差不大于该断面内径的2.5/1000，且不大于30㎜.炉壳中心线的垂直度公差，在整个高度方向上部超过1/1000总高。
在内衬开始砌筑前，影响砌筑质量的焊接都必须结束，开始后工作面上不得进行任何动火作业。
施工工艺流程1、壳体验收→动力工具打磨除锈→清理→涂水玻璃石墨粉防腐层两道→水玻璃石墨粉胶泥衬石棉板一层→验收。
2、花板上的风帽底层隔热层：水玻璃耐火浇注料δ180+50mm厚。
硫酸项目沸腾炉内衬施工方案
硫酸项目沸腾炉施工方案一工程概况及特点硫酸行业沸腾炉所用内衬必须具有耐高温、耐磨损、高强度、热稳定性好、绝热性好、热工性能好等特点。
选择合适的耐火材料及施工队伍，对炉子性能和使用寿命相当重要。
就xxx化工有限公司沸腾炉，我单位做为投标方根据业主提供钢结构图及耐火材料砌筑图，设计文件，组织人员编写了《耐火材料施工组织设计方案》。
二沸腾炉砌筑执行规范、规程、方法、标准2.1粘土质耐火砖按照“GB2988-87”标准执行；2.2粘土质耐火泥按照“GB2994-82”中的LF-75细粒火泥标准执行；2.3耐火浇注料配比按照焙烧炉技术指标要求配制；2.4焙烧炉粘土质隔热砖按照“GB3994-83”标准执行；2.5高铝质耐火泥按照“GB/T14982-94”中的（NF）-28细粒火泥执行；2.6GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
三施工现场布置沸腾炉施工时，各专业过程彼此，配合频繁，特别是筑炉工程和金属安装工程，工程量大，交叉施工，且场地多狭窄，因此，合理划分平面，精心进行现场施工平面布置，以便形成各自的施工区域和运输系统而不相互干扰。
具体布置如下：1 施工所需材料按施工工序分期供应，现场不设大型仓库。
保障运输道路畅通。
2 炉体施工在金属结构安装好的炉子内进行。
3 材料运输采用卷扬垂直运输，炉子外部卷扬周围拉安全警戒线。
4 合理安装电源电器，调试所需机电设备是否运转正常，保障施工安全。
四施工准备1 施工人员熟悉现场，认真听取甲方安检人员对施工现场安全工作的要求和部署。
2 施工技术人员与甲方技术人员作技术交流，严格按照甲方的施工工艺要求施工。
3 检测炉子各部位安装尺寸符合设计要求。
4 做好施工现场保护工作，能达到防雨雪条件。
五施工设备主要设备一览表六墙体砌筑1 耐火砖砌筑前，测出炉子的中心线，复测基础标高及水平误差，作出记录。
炉体内部搭设脚手架，脚手架一定要牢固，跳板铺设一定严密。
2 钢结构表面除锈抛光，涂刷两层石墨水玻璃涂料，随即张贴硅酸铝纤维板。
转化炉施工方案
中泰600m3/h天然气制氢工程转化炉施工方案编制人：吴永才审核人：批准人：乌石化总厂设备安装公司2006年6月22日目录一、工程概况 (1)二．编制依据 (1)三．主要安装实物量 (1)四．施工工艺及质量要求 (1)五．劳动力、施工机具安排及施工统筹 (6)六．安全施工措施 (7)七．文明施工措施 (7)八．应急预案 (8)附：施工统筹表2转化炉施工方案一、工程概况：本转化炉为中泰600m3/h天然气制氢工程装置中的主要设备之一，设备总重量约70吨，主要有辐射段、对流段和燃烧器三大部分，其中：辐射段有炉体钢结构（含衬里）、平台梯子、挡雨棚、平衡装置、转化管组成，介质为混合气，设计温度950℃，设计压力1.94Mpa；对流段有进口烟道、混合气预热器、原料气预热器、烟气废锅、燃料气预热器、PSA尾气预热器、出口烟道组成，设计温度235～628℃，设计压力0.10～2.31Mpa。
二、编制依据：转化炉的炉体钢结构及炉体配件的安装应符合：1. 《化学工业炉结构安装技术条件》HG20544—92；2. 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506—2000。
三、主要安装实物量：1. 燃烧器4台；2. 辐射段：炉体钢结构18.388t，炉内衬里8.851t，φ108×12转化管6根3.386t，平台及梯子12.32t，挡雨棚1.239t，平衡装置2.798t，观察孔8件，防爆门2件，方形人孔1件，转化管支撑1件；3. 对流段：进口烟道1件，混合气预热器1件，燃料气预热器1件，烟气废锅1件，燃料天然气预热器1件，PSA尾气预热器1件，烟气出口烟道1件。
四、施工工艺及质量要求：1.安装程序：设备材料验收、清点、检查→设备基础交接验收→辐射段钢结构制作安装→平台梯子制作安装→炉内衬里→转化管安装→平衡装置安装→对流段烟气出口烟道安装→PSA尾气预热器安装→燃料天然气预热器安装→烟气废锅安装→燃料气预热器安装→混合气预热器安装→进口烟道安装→挡雨棚安装→转化管气密试验→烘炉→防腐→交工验收。
开工加热炉衬里施工方案
1. 工程慨况：1.1开工加热炉由中国成达化学工程公司设计，其外形由支座（高2700mm）、筒体（内径4500mm，高11800mm）、锥体（内径4500mm/1830mm，高3000mm）、短节Ⅰ（内径1830mm，高1000mm）、短节Ⅱ（内径1830mm，高10000mm）、短节Ⅲ（内径1830mm，高1776mm）组成。
炉壁设计压力为常压，操作压力为微负压，设计温度为1093℃（热面），操作温度为830℃（出口），物料名称为烟气。
炉体内壁要求衬里，底部衬绝热混凝土δ=125mm，耐火混凝土δ=75mm；筒体衬绝热混凝土δ=125mm；锥体和短节衬绝热混凝土δ=75mm。
1.2主要实物量如下：1.3主要材料一览表：2. 编制依据：2.1中国成达化学工程公司提供的开工加热炉施工图纸，图号：XN50－0361。
2.2 《石油化工施工安全规程》（SH3505－1999）。
2.3 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229－91）。
2.4 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211－87）。
2.5 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309－92）。
2.6 《中国海洋石油化肥项目KBR公司标准规范》（MB11－1TS－00）。
3. 施工工艺程序：3.13.23.34. 施工方法、技术措施：4.1开工加热炉内壁采用砂轮机除锈，除锈等级为St2，即钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈后的金属表面，应防止雨淋和受潮，并应尽快衬里。
4.2锚固钉的安装应符合下列规定：4.2.1锚固钉安装应按设计图纸布置、焊接、焊肉应饱满，无咬肉现象；4.2.2用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声。
每4m2抽查一个锚固钉，锤击焊好的钉子端部(圆形钉打任何方向)打弯成90°不断裂，并在其旁补焊一个；4.2.3锚固钉安装的允许偏差应符合下表的规定：4.3根据开工加热炉的衬里结构和衬里厚度，开工加热炉的衬里采用浇注法施工。
焚烧炉筑炉衬里施工方案
2.6顶部衬里施工
在该施工段侧墙全部施工完毕后，方可开始顶部施工 （包括焊接、砌筑、隔热层安装、耐火层浇注）
2.7耐火砖砌筑：
2.7.1脚手架的搭设：满足施工需要。
F.SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1•施工准备：
组织机构图
技
术
员:
材
料
员：
项目经理：
施工班组：工队长
检员、
1名、筑炉工20名，架子工5名，
辅助工25名
1.2机具准备:1.2.1手段用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
铁钉
Kg
100
2
道木
根
40
3
跳板
块
700
4
脚手架管
①45*3.5
耐火砖的迎火面应勾缝，勾缝应在砌筑后的4-5小时，灰浆 呈半干状态下进行，不得再过硬状态下进行。耐火砖的加工 面不应在向火面，加工后的厚度不应小于原制品的1/2，长 度也不应小于转层的1/2.禁止在砌体上直接凿砖制砖口。 加 工耐火砖应在金刚切割机上进行，特殊情况可用铲子，凿子 进行手工加工，精加工可在磨光机上进行。
2.4轻质保温料的浇注
从上口下料，每次下料高度不行超过300mm,下料应均 匀、对称、连续。
应采用插入式振捣棒振捣，振捣时做到“快插慢拔”其 移动间距不应超过振捣器移动间距的1.5倍，每一插点振捣 时间为20-30秒，以其表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。
浇筑完毕后，应压上顶模（Z形断面，同侧模），以做 出Z形分隔缝。
加热炉衬里、筑炉施工方案
XXXXXX石化公司120万吨/年催化汽油质量升级项目加热炉衬里筑炉专业施工技术措施XXXXX项目经理部201X年5月25日编制及审批表目录1.编制说明---------------------------------------------------------------- 11.1概述------------------------------------------------------------------------- 11.2编制依据--------------------------------------------------------------------- 12.工程概况---------------------------------------------------------------- 12.1施工内容--------------------------------------------------------------------- 22.2工程实物量------------------------------------------------------------------- 22.3工程特点--------------------------------------------------------------------- 33.施工进度计划------------------------------------------------------------ 34.施工程序及施工准备 ----------------------------------------------------- 34.1施工程序（见下图）----------------------------------------------------------- 34.2施工准备--------------------------------------------------------------------- 44.3材料的检验及存放------------------------------------------------------------- 54.4衬里施工的基本条件----------------------------------------------------------- 6 5施工方法及注意事项 ------------------------------------------------------ 75.1炉内壁防腐涂料的施工---------------------------------------------------------- 75.2复合模块的安装施工----------------------------------------------------------- 85.3材料的搅拌------------------------------------------------------------------- 85.4浇注料施工 ------------------------------------------------------------------- 95.5衬里的施工缝及修补---------------------------------------------------------- 105.6衬里浇注料的养护 ------------------------------------------------------------ 115.7衬里施工中和衬里后的质量检查 ------------------------------------------------ 115.8耐火砖砌筑------------------------------------------------------------------ 125.9施工注意事项 ---------------------------------------------------------------- 15 6烘炉------------------------------------------------------------------- 166.1烘炉条件-------------------------------------------------------------------- 166.2烘炉过程控制---------------------------------------------------------------- 16 7衬里工程交工验收 ------------------------------------------------------- 17 8质量保证措施 ----------------------------------------------------------- 188.1质量方针-------------------------------------------------------------------- 188.2质量目标-------------------------------------------------------------------- 188.3质量保证措施---------------------------------------------------------------- 188.4质量管理-------------------------------------------------------------------- 188.5质量控制点------------------------------------------------------------------ 219.劳动力平衡计划表 ------------------------------------------------------ 2110.主要施工机具计划 ----------------------------------------------------- 2111.HSE作业-------------------------------------------------------------- 2211.1施工过程中的主要风险------------------------------------------------------- 2211.2施工过程风险削减措施------------------------------------------------------- 2311.3安全管理目标--------------------------------------------------------------- 2311.4安全施工的具体措施--------------------------------------------------------- 2311.5现场文明施工--------------------------------------------------------------- 25 12材料节约及降低成本措施------------------------------------------------- 2512.1材料节约------------------------------------------------------------------- 2512.2降低成本措施--------------------------------------------------------------- 26 13主要施工手段用料计划 -------------------------------------------------- 26附件：质量控制点--------------------------------------------------------- 291.编制说明1.1 概述公司120万吨/年催化汽油质量升级项目中的120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置位于厂区的中部偏北，其中分馏塔加热炉（F-101）一台、加氢脱硫反应加热炉（F-201）一台，及和其配套的烟囱和余热回收系统。
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中明（湛江）化机工程有限公司沸腾炉、转化器内衬工程施工方案2012年8月编制说明编制中明（湛江）化机工程有限公司沸腾炉、转化器内衬工程施工方案。
为了确保工程质量、工期及施工安全，我公司必须依照提供的图纸及相关标准要求进行组织施工与质量控制，特制定此方案。
编制依据按以下标准：1. GB211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》2. HGJ227—84《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》3. GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》4. 中石化南京化学工业集团公司设计院NB《沸腾炉砌筑技术条件》之相关要求和标准执行。
施工技术、材料质量及配合比，安全技术、验收指标均按上列《规范》、《标准》控制全过程。
一、工程慨况中明（湛江）化机工程有限公司沸腾炉、转化器内衬工程，编制如下施工方案：二、工程内容（1）沸腾炉1．沸腾炉钢壳内壁表面清除浮锈、焊渣。
2．筒体内壁粘贴δ= 5 mm石棉板。
3．沸腾炉内壁衬轻质粘土保温砖，δ= 114 mm。
4．沸腾层内衬粘土质耐火砖δ= 230 mm、扩大层及上部燃烧层内衬粘土耐火砖δ= 230 mm，拱顶内衬浇注料δ= 300 mm。
5．炉顶保温层用膨胀珍珠岩填塞，δ=160mm。
（2）转化器1．转化器钢壳内壁表面清除浮锈、焊渣。
2. 筒体内壁粘贴δ= 5 mm石棉板。
3. 转化器内壁衬轻质粘土耐火砖，δ= 114 mm。
4. 转化器隔层粘贴硅酸铝纤维板，δ=40mm。
5. 转化器底层衬粘土保温砖，δ= 114 mm。
三、施工组织机构施工组织管理人员一览表。
四、施工准备1.主材质量控制1.1主要耐火材料的质量指标按GHJ227—84《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》之要求。
1.2妥善保管现场堆放的材料，按型号，规格，等级和砌筑顺序堆放，并防雨，防潮，防污染。
1.3耐火胶结料，粉料及耐火泥应密封，用时开封，主要施工配合比按HGJ227—84之规定及图纸要求对耐火泥，耐火浇注料等，严格计量搅拌，并留样备查。
2.粘土砖的质量指标（N-1）3.粘土砖的质量指标（N-2a）4.粘土质隔热砖的质量指标5.耐火泥的质量指标6.耐火浇注料的质量指标7. PA －80胶泥理化指标8.施工组配备8.1安全劳动保护用品，施工时所须的电动工具、手动工具、安全帽等。
8.2将施工用具、脚手架、电源，安全、防雨、防尘等措施和施工用材料准备充分及齐全。
8.3施工现场应清洁，通风良好，施工环境温度5℃—25℃为宜，环境温度低于0℃时采用冬季施工措施。
根据施工现场条件选用采暖方法。
8.4耐火泥，磷酸盐耐火泥，耐火混凝土的配方和主要指标符合图纸及国标要求，应在施工前做小样，符合要求时才按此配方配制使用。
8.5内衬施工中当一道工序完成后须进行一项中间验收并填写隐蔽工程施工验收记录。
五、施工程序1.对钢壳体进行中间验收，并填写中间交接记录书。
2.按工序进行施工。
（沸腾炉）：人工除浮锈→贴石棉板〔隐蔽工程〕→砌筑轻质保温砖〔隐蔽工程〕→砌筑沸腾层→扩大层→炉膛层耐火砖→炉顶制模→浇注炉顶→填炉顶保温层→撤除炉顶木模→撤除脚手架→做炉底保温层→炉底面层耐火混凝土→质量检查养护。
（转化器）：人工除浮锈→贴石棉板→砌筑粘土耐火砖→粘贴隔层硅酸铝纤维板→底部衬粘土保温砖。
六、施工配合比1.高铝浇注料配合比,质量比. %七、工程质量的技术组织措施1.熟悉和审查施工图纸，学习并执行施工规范、制定施工技术操作，进行技术交底。
2.建立质量管理体系及质量监督，检查网点。
对各种操作人员进行培训或考核。
3.严格执行计量管理，计量仪器，机具应齐全，对新计量机具经校验，已用的须定期校验。
4.沸腾层的水箱口，进料口及所有洞口按照甲方提供的图纸技术尺寸进行施工5.沸腾炉内壁钢托板的尺寸应符合图纸设计的尺寸。
膨胀缝内的硅酸铝纤维必须填实。
6.加工后的砖不小于原砖的三分之二。
7.炉墙的砌筑垂直度误差每米应≤3㎜，全高应≤15㎜，水平度的直径向两点误差＜10㎜，炉墙砖灰缝隙≤3㎜。
8.炉顶拱脚砖应拉线砌筑，拱脚砖表面平整，角度正确，不得用加厚砖缝的方法拱脚，拱脚砖紧靠拱脚砖。
9.炉顶拱模必须支设正确和牢固，并按测量确定标高确定上方位后方可砌筑拱顶。
10.炉顶砖应错缝砌筑，保持平整，拱顶的放射线应以半径的方向一致，拱顶的锁砖应按拱顶的中心线对称均布。
八、确保安全生产的组织措施1.施工现场1.1施工现场要地整齐干净，各种通道畅通无阻。
施工危险区域应设置警戒标志或信号。
1.2材料和设备的堆置场地平整严实，并采取排水措施，避免地面形或沉落而一切你材料与设备的滑动和倒塌。
1.3施工区域内的井、坑和孔洞等应盖严、堵死或围挡。
走道上不应有带钉的木板等障碍物，防止扎脚。
1.4跨越沟道洞口时，必须搭设牢固的走跳，其宽度不应小于0.8m，并设置栏杆和挡板。
1.5进入施工现场的人员必须戴上完好的安全帽。
1.6在光线不充足的地方施工时，设有足够的照明。
1.7禁止由高处高下抛扔物品时，从高处往下运送物料时，应将其装在吊筐等容器内，利用长降装置或带盖溜槽运送。
如直接往下排除物料，应在排料地点的四周加以围挡或采取其它防护措施。
1.8工作时，如发现不正常或有可能发生事故的情况，应立即采取有效的安全预防措施，或及时上报项目部和工程指挥部。
2、主要施工机械的布置与安装：2.1卷扬机2.1.1卷扬机应固定牢靠，卷扬机的钢丝绳不能与其他物体发生摩擦。
严禁使用丝绳与带电体及电线接触。
2.1.2卷扬机第一个变向滑轮在中心线应成垂直线，且变向滑轮和滚筒之间距离不能小于6m。
2.1.3当采取手脚闸板卷扬时，手脚闸板的最大搬转限度，不能触地或与其他障碍物相碰。
2.1.4卷扬机停车时，其制动棘轮的制子应全部卡入棘轮齿内，不准只挂一部分。
2.1.5卷扬机四周应设置安全网，其下应搭保护棚。
底座和架子应用拉紧装置牢靠地固定。
2.1.6卷扬机上下必须装有信号装置。
卷扬机工作时下面不许有人通过。
停止工作时，禁止将吊栏悬吊在空中。
3、临时脚手架搭设3.1脚手架采用钢管脚手架，在施工时按设计方案进行搭设。
3.2钢管脚手架的杆件应优先采用外径为48mm、壁厚为3.5mm的焊接钢管，材质应符合GB700-88的技术要求，不准使用有脆裂、变形、扭曲等现象的钢管。
立杆和大横杆的每根长度以6—6.5m为宜，小横杆以2.5m为宜。
3.3钢管脚手架所有的扣件应符合JGJ22—85《钢管脚手架扣件》的有关规定。
使用前，扣件应逐个进行外观检查和必要的抽样试验。
凡有裂纹、变形、砂眼等缺陷的不得使用。
3.4脚手板木脚手应用50mm厚的坚固木板。
凡腐朽、扭曲、破裂和有大横透节者不准使用。
竹脚手板用宽度为50mm厚的竹片编制而成，并用Ф8—10mm的螺栓紧固。
螺栓孔不能大于10mm。
3.5脚手架的使用荷载是以作用在脚手板上的实际荷载为准计算的。
堆料时不应超载，并禁止集中堆放。
4、胶泥的搅拌4.1泥浆搅拌内应采取机械通风排尘设施。
4.2所用的各处机械均应设专人操作和维护。
施工中要经常检查机械的安全保险装置。
4.3当使用有毒的化工材料调制泥浆时，应熟悉和掌握这些材料的性能，并严格按照操作规程配制泥浆。
操作工应发给专门的劳保用品。
九、确保工期的技术组织措施1.工期保证措施依据防腐工程的特点和条件，结合施工规范、施工图纸，施工工期及降低成本等要求，具体制定以下措施。
1.1我们将根据投标工期要求实行目标管理、建立严格的内部经济责任制，建立以网络计划管理为龙头的进度工期保证体系，使人员组织、物资供应、机具调配均服从工期要求。
1.2采用先进的施工技术措施，质量保证措施、安全文明施工措施等，为实现工期按期提供技术质量保证。
1.3根据施工现场条件、图纸、设备、材料到货情况，制定合理、周密的施工网络计划，统一协调各工序进度。
1.4科学分析工程重点，科学组织施工，优化施工方案，合理安排施工程度。
总之我们将从思想上、组织上、技术上、管理上全方位采取先进措施，保证施工工期。
2.非常气候的对策和防护措施2.1防雨、防湿措施施工期间，为避免因阴雨天和天气湿度（80%以上时）大而影响施工进度，必须做好防雨、防湿工作。
2.2用塑料布、绳或封箱带等将来不及施工的小接管处包好。
2.3对来不及施工的烟气进口及出口也用塑料布、绳或封箱带包好。
2.4阴天或湿度大时用夹板及塑料封箱带人孔等处盖实，在天气良好时打开透气。
同时，使用除湿机对设备内部进行除湿，以降低设备内湿度。
2.5在施工人员、材料进出人孔外搭建防雨棚。
2.6因衬里施工时使用挥发性有机溶剂，所以使用除湿机时，随时注意设备内的有机溶剂气体的浓度，经常换气。
3.低温防护措施当温度低于0℃时，必要时使用加热器，对设备内通入热风，以提高炉内温度。
4.高温防护措施如设备内部温度超过50℃时，内部强制通风措施。
十、竣工验收化工用炉砌筑完工后，应按HGT227－84《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》进行验收，并提供下例资料：1.施工图，如有重大变更时，应提出竣工图；2.工序交接证明书；3.设计变更证明文件；4.材料证明文件；5.隐蔽工程记录；南京东润化工工程有限公司2012年8月11。