催化干气脱硫装置 - 360文档中心

T202A型加氢催化剂在焦化干气脱硫装置上的应用

第２卷第５期９
２０年１０８０月
化学工业与工程技术ＪｕｎｌｆＣｅｃｌＩｄｓｙ＆Ｅｇｎｅｉｇｏｒａｈｍｉｎｕｔｏａｒｎｉｅｒｎ
Ｖｏ１２９ＮＯ５．．
０ｃ．００ｔ。２８
Ｔ０Ａ型加氢催化剂在焦化干气脱硫装置上的应用２２
桑守余孟凡武刘玉珍，，
（．国石油锦西石化分公司，宁锦西１５０；１中辽２０１
２北京三聚环保新材料股份有限公司，京１０８）．北０００
ＡｂｔａｔＴｈｐｌａｉｎｏ０Ａ— ｙｒｇｎｔｎｃｔｌｓｎｉｈｔｍｐｒｔｒｉｃｏｉｅｄｓｌｒｅｎｓｒｅｎｃｋｎｓｒｃ：ｅａｐｉｔｆＴ２２ｈｄｏｅａｉａａｙｔａｄｈｇ —ｅｅａｕｅｚｎｘｄｅｕｆｉｒｉｅｉｓｉｏｉｇｃｏｏｕｚｇｓｄｓｌｒｚｔｎｕｉｉｉｔｏｕｅ．ｅｒｓｌｆｔｅｔｃｎｌｇｈｗｈｔｔｅＴ２２ｈｄｏｅａｉｎｃｔｌｓａｏｒｕａｅｕｆｉａｉｎｔｓｎｒｄｃｄＴｈｅｕｔｏｈｅｈｏｏｙｓｏｔａｈ０Ａ— ｙｒｇｎｔａａｙｔｈｓｐｗｅｆｌｕｏｓｏｆｎｔｎｏｒａｉｈｄｏｅｕｆｅｃｎｅｓｏｎｌｆｙｒｇｎｔｎａｄｉｈｓｈｇ — ｆｉｉｎｙｏｏｖｒｉｎａｄｗｉｅｏｅ — ｕｃｉｆｏｇｎｃｙｒｇｎｓｌｉｏｖｒｉｎａｄｏｅｉｈｄｏｅａｉ，ｎｔａｉｈｅｆｃｅｃｆｃｎｅｓｏｎｄｐｒｏｄｎｏａｉｎｒｎｅＴｈｉｈｔｍｐｒｔｒｉｃｏｉｅｄｓｌｒｅａｉｈｐｅｉｉｎｏｅｖｎｎｒａｉｈｄｏｅｕｆｄ．ｅｄｓｇｔａｇ．ｅｈｇ－ｅｅａｕｅｚｎｘｄｅｕｆｉｒｈｓｈｇｒｃｓｏｎｒｍｏｉｇｉｏｇｎｃｙｒｇｎｓｌｉｅＴｈｅｉｎｏｕｚｒｑｉｅｎｓｃｎｂｔｗｈｎＴ２２ｈｄｏｅａｉｎｃｔｌｓｎｉｈｔｍｐｒｔｒｉｃｏｉｅｄｓｌｒｚｒａｅｕｅｎｓｒｅ．ｅｕｒｍｅｔａｅｍｅｅ０Ａ— ｙｒｇｎｔｏａａｙｔａｄｈｇ — ｅｅａｕｅｚｎｘｄｅｕｆｉｅｒｓｄｉｅｉｓｕＫｅｒｓＣｏｉｇｇｓＤｅｕｆｒｚｔｏＯｒａｉｙｒｇｎｓｌｄ；ｅｉｙｒｇｎｔｎＴ２２ｈｄｏｅａｉｎｃｔｌｓ；ｎｙｗｏｄ：ｋｎａ；ｓｌｕｉｉｎ；ｇｎｃｈｄｏｅｕｆｅＯｌｆｎｈｄｏｅａｉ；０Ａ— ｙｒｇｎｔａａｙｔＩ — ａｉｏｏ

锦州石化催化汽油加氢脱硫装置开车成功

１０负荷区间平稳运行。经Ｌｓｏ装置处理的尾１ｔｃｔ气二氧化硫排放量体积浓度仅为７ ×１一，０Ｏ。总硫回收率达９．以上，９９与单系列Ｃａｓ回收装置相ｌｕ硫
变换系统中低低节能降耗技术改造
小氮肥，０１６２１．
准建设，其前身是合成油品工程研究中心。作为中
国科学院第一批国家工程实验室之一，是支撑我它国自主知识产权煤制油技术工程转化的专业实验室。煤炭间接液化国家工程实验室累计完成投资近
市人民政府在京联合举办的以 “ 手合作共赢共携
硫回收双塔工艺技术，化氢的吸收和氧化再生分硫别在吸收塔和氧化槽两个塔中进行，硫后的气体脱中净化度高，可以脱除部分硫醇，还装置每年可回收硫磺产品３３０ｔ减排二氧化硫６００ｔ右。（０，０左汪
超重力脱硫技术成功实现工业化应用
天然气化工，０１３２１．
项目，这套装置总投资５００余万元，计硫磺回收０设
产能３／，产后可回收渭化集团３０ｋ／４ｔｄ达０ｔａ煤制
变压吸附在合成氨原料气净化中的应用
陕西延长石油榆林炼厂干气脱硫
石油化工技术与经济，０１３２１．
及硫磺回收装置投运
陕西延长石油集团榆林炼厂干气脱硫及硫磺回

干气脱硫塔常见问题分析

干气脱硫塔常见问题分析摘要：醇胺法脱硫工艺诞生于20世纪30年代，在天然气、炼厂气以及氨工业合成气等领域的气体净化中得以广泛应用，绝大多数使用N-甲基二乙醇胺即（MDEA）溶液用于脱除工艺气体中CO2、H2S等酸性气体杂质,因具有较高的处理能力、较低的反应热和腐蚀性以及溶液稳定等特点,已经得到广泛的应用。

关键词：干气脱硫塔；常见问题；分析国内许多脱硫装置均采用MDEA法，其典型的工艺流程见图1。

但是MDEA脱硫工艺中存在MDEA溶液容易发泡和积液的问题，这将导致雾沫夹带严重，使溶液损耗增加、系统处理能力严重下降、净化气硫化氢含量超标等一系列问题,不仅影响装置正常运行,而且还会造成严重的经济损失,因此,必须引起够的重视。

图1 干气脱硫工艺流程图干气经分液后进入吸收塔的底部，由下而上与胺液逆流通过吸收塔。

吸收后的气体经分液后即为净化干气送出装置。

脱除H2S后的富液与再生塔底流出的贫液换热，然后经富液闪蒸罐内蒸出轻烃后，进入再生塔。

再生塔底由重沸器供给所需要的热量，热源由0.3MPa的饱和蒸汽提供，再生后的贫胺液经过换热重新返回到脱硫塔中进行反应。

1.干气脱硫原理S含量的干气中脱除酸性气体的工艺。

MDEA脱硫装置是一个从高H2MDEA的基本组成为：N-甲基二乙醇胺（MDEA）、水、活化剂，将这混合物称之为活化的MDEA溶液，是一种无色透明或者轻微黄色的粘性液体。

MDEA脱硫是一个S反应方程式化学过程，并且是可逆反应，因而温度对反应影响较大，其吸收H2为：MDEA是一种弱碱，碱性随温度升高而减弱。

在38℃可吸收干气中的硫化氢，加热到125℃又可以将硫化氢释放出来，并且自身再得到再生。

1.干气脱硫效果差原因导致干气脱硫效果差的原因主要与反应温度、胺液进料流量、塔顶压力有关系。

在正常生产过程中，反应温度和塔顶压力波动较小，而进料流量却因为发泡和积液的关系，往往导致其进料量要降低。

气泡是一定体积的气体被液体包围所形成的多相不均匀系统。

干气脱硫

干气脱硫塔机械设计摘要塔设备的作用是实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。

塔设备广泛用于蒸馏、吸收、介吸（气提）、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等单元操作中，它的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品产量、质量、成本以及环境保护、“三废”处理等都有较大的影响。

随着石油、化工的迅速发展，塔设备的合理造型及设计将越来越受到关注和重视。

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。

炼厂气体脱硫方法主要分为两大类。

一为干法脱硫，另一为湿法脱硫，即MDEA水溶液法。

目前，我国炼厂干气脱硫绝大多数采用这种MDEA法。

本文主要设计的就是以MEDA水溶液为主的干气脱硫塔。

干气脱硫塔设备的设计和选型是建立在对循环吸收工段、精致工段流程的模拟、优化的基础上。

在满足工艺要求的条件下，考虑设备的固定投资费用和操作费用，进行进一步模拟计算、设计和选型。

设计主要包括基本参数选定、机械设计和图纸绘制。

基本参数选定部分完成了塔设备的选型、塔盘的选型和设备材料等内容的设计；机械设计部分为塔设备的筒体、封头、开口、裙座和地基等部件的设计计算，同时对塔的机械性能及塔板负荷性能做了校核。

图纸绘制阶段在前两个阶段的基础上，对干气脱硫塔整体绘制。

关键词：塔设备，干气脱硫塔，设计，校核The dry gas desulfurization tower mechanical designAbstractTower equipment's role is to achieve gas (steam) - full contact between the liquid or liquid - liquid phase, so as to achieve relative to the occasion for the purpose of mass transfer and heat transfer. Tower equipment is widely used in distillation, absorption, dielectric absorption (gas stripping), extraction, gas washing, humidification and cooling unit operations, its operational performance is good or bad, the production of the entire device, product yield, quality, costand environmental protection, "three wastes" treatment has a greater impact. With the rapid development of the petroleum, chemical, reasonable shape and design of the tower equipment will be more and more concern and attention. The industrial waste gas desulfurization processing equipment, the majority of tower equipment, is the desulfurization tower. Refinery gas desulfurization method is mainly divided into two categories. A dry flue gas desulphurization, and the other for wet FGD, MDEA aqueous solution method. At present, China refinery dry gas desulfurization vast majority of adopted this MDEA law. In this paper, the design is the based MEDA aqueous solution, the dry gas desulfurization tower.Dry gas desulfurization tower equipment design and selection is built on the basis of the absorption cycle steps, the fine section in the process simulation, optimization. In the process to meet the requirements of the conditions, considering the equipment fixed investment and operating costs, for further simulation, design and selection. The design includes the basic parameters selected, the mechanical design and drawings. The basic parameters of the selected partially completed tower equipment selection and design of tray selection and equipment and materials; Mechanical design part of tower equipment of the cylinder head opening, skirt and foundation and other parts of the designcalculations, check the same time, the tower of the mechanical properties and plate load performance. Drawing stage the first two stages on the basis of dry gas desulfurization tower as a whole draw.Keywords: tower equipment, dry gas desulfurization tower, design, verification目录绪论 (1)1 干气脱硫塔的应用 (3)2 设备总体设计 (4)2.1 干气脱硫塔的主要构件及其作用 (4)2.2 材料的选择 (5)2.3圆筒设计 (6)2.4 裙座及裙座与塔壳的连接方式 (7)2.5 塔盘结构设计 (8)2.6 危险截面的选择 (10)2.7 塔体分段 (11)2.8 地震载荷、地震弯矩及风载荷、风弯矩 (12)2.9 圆筒应力校核 (12)2.10 地脚螺栓的确定 (13)2.11 补强方式 (13)2.12 干气脱硫塔设备运行中常见故障及处理方法 (15)3 强度计算及校核 (17)3.1 设计任务书 (17)3.1.1 设计参数 (17)3.1.2 设计内容 (17)3.1.3 设计要求 (17)3.1.4 设计简图 (18)3.2 符号说明 (18)3.3 塔壳厚度计算 (24)3.4 塔式容器质量计算 (25)3.5 自振周期计算 (28)3.6 高振型地震载荷和地震弯矩计算 (28)3.7 风载荷计算 (30)3.8 最大弯矩计算 (36)3.9 圆筒应力校核 (36)3.10 裙座验算 (37)3.11 液压试验时的应力校核 (40)3.12 基础环厚度计算 (41)3.13 地脚螺栓计算 (43)3.14 筋板计算 (45)3.15 盖板计算 (46)3.16 裙座与塔壳连接焊缝验算 (46)3.17 开孔补强设计计算 (47)结论 (53)参考文献 (54)谢辞 (55)绪论在石油化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。

脱硫装置操作波动的原因分析及对策

波动一进再生塔富液量波动一再生塔的操作波动。
（）态烃后路的影响：４液二套催化裂化装置的
液态烃与一套催化裂化装置的液态烃跨接在一条
线进入二联合装置，由于液态烃量较大，出现抢量现象，造成液态烃脱硫塔压力波动一富液量波动
一
二已醇胺溶剂逆流接触，气中的硫化氢被溶干
剂吸收，制后的干气经压力控制阀后出装置。精
从液态烃脱硫塔、气脱硫塔底出来的富液各自干经过界位调节阀后一起到贫一富液换热器换热后
进入富液闪蒸罐闪蒸，蒸烃经压控阀后进入火闪
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∞ 石油化Ｉ安全源自２００２年弟１８
冲罐，酸性水用泵打入再生塔作塔顶回流，酸性气
经压控阀后去五联合装置如图１。
开安全阎副线进行卸压，样压力大幅度波动造这
成进入再生塔的富液量、液温度发生变化，富引起
收稿日期：０１２—１２０ —１９作者筒舟：若，，程师。１９啕男工９１年毕业于抚顺石油学院石化系．在洛阳石化总厂炼油厂二催化车间从事拄现术管理工作。
与从溶剂循环泵打入干气脱硫塔上部的Ｎ甲基
ＵｎｉｎｄｉｓＣｏｎｅｍｅｓｒｓｔａｔｕｔｒａｕｅ
ＴａｎｇｏＸｉ

化工生产脱硫技术装置运行与效果评估详解

化工生产脱硫技术装置运行与效果评估详解化工生产过程中，脱硫技术装置的运行是非常重要的环节。

脱硫技术装置的有效运行，可以降低环境污染，改善生产工艺，提高产品质量。

本文将详细介绍化工生产脱硫技术装置的运行以及其效果评估。

一、脱硫技术装置运行脱硫技术装置通常由烟气处理、原料处理和废物处理等部分组成。

在脱硫技术装置的运行中，需要注重以下几个方面的工作。

1. 原料处理原料处理是脱硫技术装置运行的第一步。

在化工生产过程中，原料中往往含有硫化物等污染物。

因此，在装置运行前，需要对原料进行预处理，减少或去除原料中的污染物。

可以采用物理方法、化学方法或生物方法等进行原料的处理，以达到预期的脱硫效果。

2. 烟气处理烟气处理是脱硫技术装置运行过程中的关键环节。

在常见的烟气处理方法中，湿法烟气处理是较为常见和有效的方法之一。

湿法烟气处理中，通过向烟气中添加脱硫剂，如石灰石或碱液，与烟气中含有的二氧化硫发生反应，将其转化为硫酸钙等物质，达到脱硫的目的。

同时，还需要对湿法烟气处理系统进行合理的运行调节，以确保其正常工作。

3. 废物处理在脱硫技术装置运行过程中，会产生一定量的废物，如废水、废渣等。

这些废物需要进行合理的处理，以防止对环境造成二次污染。

对于废水，可以采用中和、沉淀等方式进行处理。

对于废渣，可以通过烘干、焙烧等方式处理，以回收有价值的物质。

二、脱硫技术装置效果评估脱硫技术装置的效果评估是对其运行效果进行科学评价的过程。

通过评估，可以了解脱硫技术装置运行的效果，是否达到了预期的目标。

脱硫技术装置效果评估通常包括以下方面的内容。

1. SO2去除效率SO2去除效率是评估脱硫技术装置效果的重要指标之一。

可以通过连续在线监测或者定期取样分析的方式进行测定。

通过对比排放前后的SO2浓度，计算出SO2去除率，评估脱硫效果的好坏。

2. 投资和运行成本脱硫技术装置的投资和运行成本对于企业来说也是一个重要指标。

通过综合考虑装置的购置、安装、维护、能耗等因素，进行投资和运行成本的评估，可以帮助企业选择合适的脱硫技术装置。

脱硫装置工艺设计

摘要摘要：随着天然气工业的发展，高含硫气田不断出现，一般说，主要指含有大量H 2S 气体，由于H 2S 气体遇到冷凝水时，不仅会给管道和容器带来全面腐蚀，而且会引起硫化物应力腐蚀裂开（SSCC ）。

就管输来说，主要根据安全平衡供气并兼顾到人身健康安全而确定各项具体指标，一般天然气中H 2S 含量应低于20mg/m 3,CO 2的含量最好不超过2%~3%。

本文根据原料气质和净化气要求，设计了一套d m •/108034⨯的脱硫净化装置，选定甲基二乙醇胺(MDEA)作为脱硫溶剂,确定了适宜的工艺流程,进行了详细的工艺计算,对其部分主要设备进行了设计。

该设计工艺流程简单，采用的方法成熟可靠，手段先进，能耗低，出口的气质完全满足管输要求。

关键词：天然气脱硫工艺流程甲基二乙醇胺设备计算目录摘要 (1)ABSTRACT...........................................错误！未定义书签。

1 概述 (1)1.1脱硫的目的和意义 (1)1.2 技术路线及方案比较 (1)1.3国内外发展现状及发展 (3)1.3.1 胺法脱硫 (3)1.3.2 脱硫新工艺 (3)1.4 脱硫方法考虑因素和选择原则 (3)1.4.1 考虑因素 (3)1.4.2选择原则 (4)1.5 设计内容及要求 (4)1.5.1设计内容 (4)1.5.2设计要求 (4)2 工艺方案 (5)2.1 脱硫溶剂的选择 (5)2.2 工艺流程的确定 (5)2.2.1 工艺流程图 (5)2.2.2 工艺流程说明 (5)2.2.3 工艺参数的确定 (6)3 工艺计算 (8)3.1基础数据 (8)3.1.1原料气物性数据 (8)3.1.2 脱硫剂物性数据 (8)3.2 物料衡算 (8)3.2.1 原料气 (8)3.2.2醇胺液的计算 (11)3.3能量衡算 (12)3.3.1吸收塔内热量衡算 (12)3.3.2换热器内的热量衡算 (12)3.3.3再沸器能量衡算 (13)4 设备设计 (13)4.1 入口分离器的设计 (13)4.1.1 分离器筒体设计 (13)4.1.2分离器的壁厚计算 (15)4.2 吸收塔设计 (17)4.2.1 塔体设计 (17)4.3汽提塔设计 (29)4.3.1塔内物料计算 (29)4.3.2设计条件 (29)4.3.2热量及蒸汽流量计算 (29)4.3.3 塔体设计 (30)4.4 MDEA贫富液换热器设计 (33)4.4.1设计条件 (34)4.4.2贫液出口温度及t∆的计算 (34)m4.4.3换热器结构设计及计算 (35)4.5 汽提塔再沸器的设计 (36)5 存在的问题及处理方法 (37)5.1 腐蚀 (37)5.1.1 机理与部位 (37)5.1.2 设备选材 (37)5.1.3 防腐措施 (37)5.2 溶液发泡 (38)5.2.1 胺溶液发泡的原因 (38)5.2.2 引起胺溶液发泡的因素 (39)5.2.3 预防及溶液发泡后的处理 (39)5.3 溶剂损失 (40)6 总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)1 概述1.1脱硫的目的和意义天然气中通常含有H2S、CO2和有机硫化物等酸性组分存在，这些气相杂质在水存在的情况下会腐蚀金属，并污染环境。

脱硫装置设备的腐蚀分析及防腐措施

脱硫装置设备的腐蚀分析及防腐措施张兆宽（中国石化济南分公司，山东济南250101）摘要：本文通过对脱硫装置胺液系统设备和管道的腐蚀情况及其分布的介绍，分析了各类影响腐蚀的因素，着重阐述了胺液的流速和热稳态盐加剧腐蚀的机理，并在此基础上提出了相应的防腐措施。

关键词：胺液的腐蚀、热稳态盐、湍流、防腐措施。

1 装置概况液化气、干气脱硫装置的原料主要来自催化的干气和液化气、污水罐的呼出气、硫磺回收装置尾气、焦化装置的干气等。

装置内的设备和管线的材质以碳钢为主，除溶剂再生系统部分设备和管线材质为304不锈钢外，包括：胺液再生塔整体及内件，再生塔底重沸器出入口管线及其换热管束，三台贫富胺液换热器管束，其它大部分设备和管线均为碳钢材质。

本装置是由四川石油天然气勘探设计院设计的，88年底建成并投入运行，脱硫剂采用MEA；到1994年进行了大规模的改造，更换脱硫剂为MDEA，并将来自RFCC与DCC的液化气分别进入两座脱硫塔进行脱硫，设计处理能力为RFCC液化气13.5t/h 、DCC液化气7.4t/h、干气13000 Nm3/h，同时扩大了溶剂再生系统的处理能力；2001年的扩能改造只对溶剂再生系统进行了扩能，将脱硫剂系统的设备和管线全部更新，胺液再生塔的设计能力为60～150t/h（设计点为100t/h），开工后实际胺液循环量为40吨/小时左右，到2002年9月胺液循环量增加到60吨/小时；2004年检修时对再生系统的部分机泵和再生塔进行了更新，进一步扩大了溶剂再生能力，检修后胺液循环量达到100吨/小时左右。

2 设备腐蚀状况自进入2006年以来，装置内的设备和管道频繁出现腐蚀泄漏事件，而且所有的腐蚀泄漏都发生在贫胺液系统，表1为腐蚀事件统计。

从腐蚀事件统计看，换热设备发生泄漏的部位主要集中在有胺液气液变化或流速变化、材质为碳钢的地方，如换热器壳体的出入口出部位以及折流板的部位都出现多次的腐蚀泄漏事件，重沸器出口部位壳体呈蜂窝状，设备口短节及出口附近的壳体多处腐蚀穿透，如图1所示；贫富胺液换热器壳体在折流板部位出现明显的沟槽，并已出现腐蚀穿孔，如图2所示。

Szorb催化汽油吸附脱硫装置简介

S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置工艺技术简介兰州石化职业技术学院曹海锋S-Zorb 是由ConocoPhillips（COP）公司开发的，主要用于催化汽油的脱硫。

S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置工艺技术，能以较低的辛烷值损耗生产在10ppm以下的低硫汽油，一般加氢难以脱去的噻吩类硫，该工艺较易脱除。

该技术从吸附剂的开发至今约10年。

1998年COP开始研制S-Zorb吸附剂，同期开始研究S-Zorb工艺技术，1999年吸附剂实现工业化，并建成中试实验装置，2001年4月Borger炼油厂工业示范装置开工。

2007年中国石化公司整体收购了S-Zorb工艺技术，对该专利技术具有完全拥有权。

目前在全球采用该技术已经建成投产共14套装置，其中美国6套，中国石化8套。

S-Zorb技术基于吸附作用原理对汽油进行脱硫，通过吸附剂选择性地吸附汽油中硫醇、二硫化物、硫醚和噻吩类等含硫化合物的硫原子而达到脱硫的目的,然后对吸附剂再生,使其变为二氧化硫进入再生烟气中,烟气再去硫磺或碱洗。

在S-Zorb 过程中有六步主要的化学反应：（1）硫的吸附（2）烯烃加氢（3）烯烃加氢异构化（4）吸附剂氧化（5）吸附剂还原（6）尾气中和。

前三个反应在反应器中进行，第四个反应在再生器内进行，第五个反应在还原器内进行（1）硫的吸附吸附剂有镍及氧化锌两种成分在脱硫过程中先后发挥作用，氧化锌与硫原子的结合能力大于镍。

因此，镍将汽油中的硫原子“拽”出来后，硫原子即与氧化锌发生反应，生成硫化锌。

自由的镍原子再从汽油中吸附出其它硫原子。

反应器内发生的脱硫反应主要机理如下：R-S + Ni + H 2 -------→ R-2H+ NiS + H2ONiS + ZnO + H 2 -------→ Ni + H2O+ZnS该反应需在气态氢存在的条件下进行。

（2）发生在再生器内的氧化反应氧化反应可以脱除吸附剂上的硫，同时使吸附剂上的镍和锌转变成氧化物的形式。

高化投建新型催化脱硫装置

统胺洗工艺，由于设备处理能力小、负荷大，造成气、胺液两相接触不均匀，只能脱除无机硫（硫化氢），而
无法处理有机硫（甲硫醇、乙硫醇）此，公司决定。为
采用先进的液膜脱硫醇技术对焦化液化气进行净化处
由于加工哈萨克斯坦原油，炼油厂各装置排放瓦斯中的硫含量不断增加，造成加热炉二氧化硫排放超标，炼油厂清洁生产造成很大影响。此，司实施对为公
了火炬瓦斯改造项目。日前，高桥石化１０吨／年催化汽油吸附脱硫装２万
这套液膜脱硫醇装置具有成本造价低、结构简单易操作、行平稳、品质量稳定等特点，硫率达到运产脱９％以上，液化气总硫含量由原来的５０毫克／立方米５００
降至２０毫克／立方米以下，远远低于国家新标准。０
小量，气温高于０在￣全部关闭。ｌ号罐区因罐内储Ｃ时ｌ存介质是道路沥青，储存温度要求较高，般不能低对一于９＂０Ｃ，蒸汽消耗量一直较大，是本次防冻凝工作的
茂名石化现有的１万吨／年脱硫装置一直采用传０
等，司同时对４气柜密封油闪蒸系统实施了改造。公号新增的压缩机带负荷运转，将回收的低压瓦斯气升压后送至硫磺回收装置进行集中脱硫处理，产出合格的净化干气，既满足了炼油厂清洁生产，又变废为宝，提高了硫磺产量。目前，硫磺车间瓦斯回收装置的员工正加大巡检

催化裂化干气和液化气脱硫装置设计生产总结

催化裂化干气和液化气脱硫装置设计生产总结催化裂化装置是石油炼制过程中的重要设备，主要用于将重质石油馏分转化为轻质石油产品。

在过去的一年里，我在催化裂化装置的运行和维护中积累了丰富的经验。

在这篇工作总结中，我将回顾过去一年的工作，并总结我在催化裂化装置运行中的经验和教训。

首先，我参与了催化裂化装置的日常运行和监控工作。

我负责监测装置的温度、压力和流量等参数，并及时采取措施来保持装置的稳定运行。

我学会了如何根据参数的变化来判断装置的运行状态，并及时调整操作条件以保持装置的正常工作。

在这个过程中，我学会了如何处理突发事件，如设备故障和操作失误，以最小化对装置的影响。

其次，我参与了催化剂的更换和再生工作。

催化剂是催化裂化装置的核心组成部分，对装置的运行和产品质量有着重要影响。

我学会了如何正确地更换催化剂，并掌握了催化剂再生的技术。

在更换和再生过程中，我严格按照操作规程进行操作，确保催化剂的质量和装置的安全。

此外，我还参与了催化裂化装置的检修和维护工作。

定期的检修和维护对于保持装置的正常运行和延长设备寿命至关重要。

我学会了如何进行设备的检修和维护，并掌握了一些常见故障的排除方法。

在检修和维护过程中，我注重细节，严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全和可靠性。

在过去一年的工作中，我遇到了许多挑战和困难，但我通过不断学习和努力克服了它们。

我学会了如何与团队合作，与同事和上级保持良好的沟通和协调。

我也学会了如何在高压和高温的环境下保持冷静和应— 1 —对突发事件。

这些经验和技能对于我未来的工作和职业发展都将非常有帮助。

总的来说，过去一年的催化裂化装置工作经历让我受益匪浅。

我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和应对压力的能力。

我将继续努力学习和提升自己，在未来的工作中发挥更大的作用。

— 2 —。

炼厂主要装置中英文

炼厂主要装置中英文及缩写
(*1)
有时，整个常减压蒸馏装置也被统称为Crude Distillation Unit（原油蒸馏单元）。

(*2)
几套加氢装置包括汽油、煤油、柴油有时会采用其它的简写形式，如DHF，因为加氢装置有加氢改质和加氢精制。

(*3)
制氢装置在炼厂中被称为了PSA，大家上次争论的PSA是制氢还是制氮问题，如果我没有记差，PSA是变压吸附的意思，是一种生产工艺，所以可能制氢、制氮都可以采用这种工艺。

炼厂自产氢气的装置实际上是CCR装置。

(*4)
炼厂中不一定包含上述所有的生产装置，取决于炼厂的原油性质及产品目标。

(*5)
装置的缩写，各家公司有自己的习惯，不是很统一。

个人感觉关键还是记住全名吧。

几种常见油品的英文
石脑油naphtha
汽油 gasoline
煤油 kerosene
柴油 diesel
瓦斯油/蜡油 gas oil
AGO 常压瓦斯油/常压蜡油
LVGO减压轻瓦斯油/减压轻蜡油
HVGO减压重瓦斯油/减压重蜡油
渣油 residue
AR 常压渣油
VR 减压渣油。

催化裂化干气和液化气脱硫装置技术改造

露出来，响到脱硫效果，影导致时常出现净化液化气和干气质量不合格。
收稿日期：０６０－１２０ — ３３
维普资讯
鱼卷３笙箜期
Ｄ一０４１３Ｃ— ０２４１
化工生产与技术ＣｅｉｌｒｕｔｎａｄＴｃｎｌｙｈｃｏｃｏｎｅｏｇｍａＰｄｉｈｏ
中图分类号Ｔ５６Ｑ４．５
文献标识码Ｂ
文章编号１０ — ８９２０）３０２ — ４０６６２（０６０— ０２０
炼厂气脱硫工艺可分为２大类：是干法脱硫，一
１装置概况
脱硫装置采用甲基二乙醇胺（Ｅ法脱硫工ＭＤＡ）
装置运行平稳，硫效果较好，化干气、化气质脱净液
量合格。是随着加工负荷的不断增加，别是所加但特工原料油含硫量的不断增加，装置运行问题逐渐暴
含有Ｈ２Ｓ的干气、化气均从塔下部进入，胺液贫液从上部进入塔内，在脱硫塔内胺液与介质逆流接触，质中的Ｈ：介Ｓ与胺液发生反应来达到脱硫目的。最终，除了Ｈ：干气、化气从塔顶引出，脱Ｓ的液经沉降分离后送出装置，而吸收了ＨＳ的富胺液从塔底ｚ
器，换新配制胺液。改造装置运行平稳，理能力提高，化干气、化液化气中Ｈ的更处净净质量分数均小于２１， × Ｏ贫胺液中Ｈ的质量浓度为Ｏ／，品质量合格。．ｇＬ产５

催化干气液化气脱硫技术改造

不足的问题。
［关键词］干气，液化气，脱硫，改造
中图分类号：ＴＦ７０４．３文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ９１４Ｘ￣：２０１３）３６－０３０７ — ０１
蓠育
时，顶板底板的阀控动能因数都比较高，则说明阀孔数较少。当操作点在临界
状态时，说明阈孔数较少，而下层踏板到降液管距距离较小。因此再生塔的踏板很难在满足实际操作的要求，再生塔的再生能力亦不能满足胺液的循环量３扩艟改造措旋
对于上面出现的问题，并且考虑了长远计划，把本装置进行扩能改造，改造后其处理催化裂化干气的量达到１８ｔ／ｈ，液化气达到３７．５ｔ／ｈ，胺液再生达到ｌＯＯｔ／ｈ，改造中使用原有设备的基础上，配以新技术以节省投资３．１胺液再生塔的改造通过计算可知，再生塔的塔径可以满足改造后的要求，而仅仅是塔板结构不能满足要求，所以只更换塔盘就可以了。
一
３．４其他
原装置中的冷换、机泵通过计算已经不能满足循环量的的需要，同时胺液的
Hale Waihona Puke 炼油厂脱硫技术主要由千法脱硫与湿法脱硫两大类。而前者在脱硫率要求高的情况下使用多，其方法主要有活性炭吸附法和氧化锌法两种方法。后者用的较多的方法是醇胺法脱硫，而醇胺溶剂经过反应后可再生。１装Ｉ概况脱硫的装置使用的是溶剂为ＹＸｓ ’ ９３混合溶剂的甲基二乙醇胺法脱硫技术。事先准备好催化裂化干气１２．５ｔ／ｈ，再生能力胺￣ｔ４Ｏｔ／ｈ，两者均采用浮阀塔。催化裂化液化气２５ｔ／ｈ，其塔为筛板塔，塔盘构造采用以胺液作为分散相、液化气为连续相的升液管型式。从塔的上部把含有硫化氢的干气，液化气送人塔内，同时把贫胺液从塔的下部送人塔内，在塔内让两种物质充分接触发生反应，从而达到脱硫的目的。反应完毕后，脱掉硫化氢的千气、液化气从塔的顶都被送出。经过沉淀分离被移除塔，而反应后的富胺液则会从塔底流出来。流出的富胺液在经过换液然后进入闪蒸罐，这样就可以除去其中的烃成分。接着再换热升温后被送人再生塔再生，完成后，就出去了硫化氢成为贫胺液，从而达到循环使用的目的。然而，从再生塔中被分离出的硫化氢气体则可以经过回收进行再利用２存在的问■ 以及原因２．１胺液发泡甲基二乙醇胺是ＹＸＳ－９３混合溶剂的主要成分，其中也添加少许抗氧化剂、阻泡剂等。先前设计的质量分数是３５％，但是当装置工作不久后，出现了胺液发泡的问题，这就严重影响再生以及吸收部分的操作，所以，综合起来，把胺液的质量分数调整到２０％，也出现了发泡问题，但是采用加大阻泡剂后，发泡景明显减少发泡的原因主要有四个：其一甲基二乙醇胺是弱碱性有机物质，所以易发泡。其二是当装置工作一段时间，一些设备或者管道Ｅｌ的铁锈进＾陵液，从而加大了胺液的发泡问题。其三是在装置运行时胺液会有蒸发流失，因此每月都是加Ａ．２ｔ的胺液，没有彻底清除使用过的胺液，丙当胺液多次使用时会变得老化，其性质会发生变化。严重影响其原有的脱硫效果，这也加大］ ’ 胺液的发泡问题。其四是系统胺液置换率不高，甚至小于循环胺液的１０％。２液化气脱硫塔筛孔阻塞

催化裂化干气和液化气脱硫装置技术改造

合，常用的有氧化锌法、活性炭吸附法；２湿法脱（）
硫，中最为普遍的是醇胺法脱硫。其
密度／ｋ・１。（ｇｎ）
黏度／ｍＩ・）（ｓａ
表面张力／Ｎ・ｍ（ｃ
ｆ，｛Ｓ．× ｌ０
）
７．４× ｌ ‘ ０
４９ｌｌ９
相对分子质量
征：ｒ ‘、化袅Ｉ】ｆ澉１０× １以一００００… Ｌ。
ｌＨＳ含』仪为平均ｆ［）殿Ｔ叭ｌｚｌ，ｅ踊＝ｌＪ
（ＲＮＨ）Ｓ＋Ｈ２＇ＲＮＨ２Ｓ．２ＨＳ
ｔｈ胺液再生能力１０ｔｈ／，０／。
循环使用。从胺液再生塔顶出来的含有Ｈ。Ｓ的酸
性气经冷凝分离后去硫磺回收装置。
２存在问题及原因分析
该脱硫装置自１９９６年１Ｏ月建成投产以来，由于上游装置１４０ｋ／重油催化裂化装置一直处于０ｔａ低负荷运转状态，脱硫装置的处理量低于设计加工能力，置运行平稳，装脱硫效果较好，净化干气、液化气质量合格。但是随着加工负荷的不断增加，别特是所加工原料油含硫量的不断增加，置运行问题装逐渐暴露出来， Ⅱ 到脱硫效果，致净化液化气和影向导干气质量时常不合格。
℃）反应向右进行（，吸收）在较高温度下（；大于１５０

脱硫—气分—MTBE联合装置操作规程完整

脱硫——气分——MTBE联合装置操作规程装置简介：该装置为天宏新能源化工60万吨/年催化裂解、100万吨/年焦化配套炼厂气加工项目，该装置包括干气脱硫、液化气脱硫、气体分离、MTBE等单元组成。

该装置主要产品：丙烯、丙烷、民用液化气、MTBE。

该装置有化工设计，省安装工程公司建设施工技术特点：1、液化气、干气脱硫采用常规醇胺吸收法，溶剂为复配高效MDEA溶剂，保证脱后效果。

脱硫塔采用板式塔；胺液再生塔采用波纹规整填料；液化气脱硫醇采用成熟的催化氧化法工艺。

2、液化气分馏采用三塔工艺，即脱丙烷丙烯塔、脱乙烷塔、丙烯精制塔（丙烷-丙烯分离），为了保证丙烯纯度高，设置两塔（A、B）。

3、MTBE采用离子反应、醚化、催化共沸蒸馏工艺，提高MTBE纯度和资源回收利用，节约能源。

4、液化气脱硫醇采用了两级混合器取代抽提塔，催化剂（聚酞菁钴），碱液里加入活化剂提高硫醇转化率，从而保证其脱除率。

5、气分各塔采用了高效导向浮阀塔板，提高板效率。

6、部分机泵采用变频调速技术，降低电耗。

7、采用了先进的DCS（集散型仪表）控制系统。

第一篇工艺流程第一章脱硫工艺流程第一节工艺控制流程图（见附图）第二节工艺流程说明一、干气脱硫干气自催化装置来，进入干气脱硫塔T-103底部，经与塔顶来的贫胺液逆向接触反应进行脱硫，脱硫净化后的干气进入全厂瓦斯管网，吸收硫的富胺液自塔底自压流出，经液控阀LT-1106并入液化气脱硫富液一起进入乙醇胺贫富液换热器E-101/4,3，E-101/2,1(管程)，与再生贫液换热升温后，一路作为塔二段上回流，一路从塔进料段入塔再生。

二、液化气脱硫自催化装置（或外购）来的液化气经脱硫原料缓冲罐V-105、液位控制阀LT-1101进入罐，由原料泵P-101/1、2经流控FT-1101进入脱硫吸收塔T-102底部与塔顶来的贫液逆向接触进行脱硫。

脱硫后的液化气去液化气脱硫醇，吸收硫的富胺液自塔底自压流出与干气脱硫富胺液一起进入E-101/4,3，E-101/2,1。

焦化干气脱硫装置存在问题分析及对策

层，液的有效载荷为０４ｌｍｏ，液的胺．２ＨＳｍｏ／｜胺
进一步上升，导致气体脱硫装置负荷不断增大，随着
运行周期的延长，硫系统胺液中热稳定性盐脱（Ｓ升高，１．左右，置暴露出的问题越ＨＳ）达００装来越多，主要存在下列问题。
护措施，别是采用北京思践通科技发展有限公司研制的ＨＴ一８５胺液净化设备，有效降低热稳特２Ａ能
定性盐，少脱硫系统腐蚀，高产品质量。减提关键词：焦化干气；问题；护措施；化设备防净。
却后循环使用，再生塔顶出来的酸性气经冷却、分离
・
２・
气体净化
２００９年第９第６期卷
量的大幅度提高，气体脱硫装置原料气中Ｈ。Ｓ浓度
硫系统原料主要为焦化干气和焦化液化气，中焦其化干气流量约为２０／。在正常情况或开工０００ｍ。ｈ初期，液外观颜色清澈透亮，置后无沉淀、胺静不分
量损耗，而且会使胺液对Ｈ。ｓ有效载荷下降，严重影
响装置正常操作。一般认为，液的发泡性及泡沫的溶
流带走，溶液损耗急剧增加，造成严重经济损失Ｌ。２］
最近几年来，海炼化加工原油硫含量都在镇
Ｈ。Ｓ污染困难。ＨＳ气体可以通过克劳斯法转化为单质硫，样既可防止环境污染，能将宝贵的硫这又

脱硫——气分——MTBE联合装置操作规程综述

脱硫——气分——MTBE联合装置操作规程装置简介：该装置为山东天宏新能源化工有限公司60万吨/年催化裂解、100万吨/年焦化配套炼厂气加工项目，该装置包括干气脱硫、液化气脱硫、气体分离、MTBE 等单元组成。

该装置主要产品：丙烯、丙烷、民用液化气、MTBE。

该装置有济南化工设计院设计，黑龙江省安装工程公司建设施工技术特点：1、液化气、干气脱硫采用常规醇胺吸收法，溶剂为复配高效MDEA溶剂，保证脱后效果。

脱硫塔采用板式塔；胺液再生塔采用波纹规整填料；液化气脱硫醇采用成熟的催化氧化法工艺。

2、液化气分馏采用三塔工艺，即脱丙烷丙烯塔、脱乙烷塔、丙烯精制塔（丙烷-丙烯分离），为了保证丙烯纯度高，设置两塔（A、B）。

3、MTBE采用离子反应、醚化、催化共沸蒸馏工艺，提高MTBE纯度和资源回收利用，节约能源。

4、液化气脱硫醇采用了两级混合器取代抽提塔，催化剂（聚酞菁钴），碱液里加入活化剂提高硫醇转化率，从而保证其脱除率。

5、气分各塔采用了高效导向浮阀塔板，提高板效率。

6、部分机泵采用变频调速技术，降低电耗。

7、采用了先进的DCS（集散型仪表）控制系统。

第一篇工艺流程第一章脱硫工艺流程第一节工艺控制流程图（见附图）第二节工艺流程说明一、干气脱硫干气自催化装置来，进入干气脱硫塔T-103底部，经与塔顶来的贫胺液逆向接触反应进行脱硫，脱硫净化后的干气进入全厂瓦斯管网，吸收硫的富胺液自塔底自压流出，经液控阀LT-1106并入液化气脱硫富液一起进入乙醇胺贫富液换热器E-101/4,3，E-101/2,1(管程)，与再生贫液换热升温后，一路作为塔二段上回流，一路从塔进料段入塔再生。

二、液化气脱硫自催化装置（或外购）来的液化气经脱硫原料缓冲罐V-105、液位控制阀LT-1101进入罐内，由原料泵P-101/1、2经流控FT-1101进入脱硫吸收塔T-102底部与塔顶来的贫液逆向接触进行脱硫。

脱硫后的液化气去液化气脱硫醇，吸收硫的富胺液自塔底自压流出与干气脱硫富胺液一起进入E-101/4,3，E-101/2,1。

干式沼气脱硫罐脱硫方法

干式沼气脱硫罐脱硫方法一、背景介绍沼气是一种很紧要的能源资源，但是在沼气的利用过程中，硫化氢等有害气体的问题需要解决，否则会对环境和人类健康造成很大威逼。

目前，脱硫方法中干式沼气脱硫罐是一种较为常见的脱硫设备，本文紧要介绍其脱硫方法及原理。

二、干式沼气脱硫罐的脱硫方法干式沼气脱硫罐是一种常见的沼气脱硫设备，其紧要原理是通过在催化剂作用下将沼气中的硫化氢气体与氧气氧化生成硫酸氢盐。

其脱硫过程如下：1.沼气进入脱硫罐：沼气经过初级过滤后进入脱硫罐中，进入罐后沼气流速减慢，让催化剂与沼气充分接触。

2.催化剂催化：催化剂是脱硫罐中的关键，催化剂的种类和质量会影响脱硫效果，一般使用活性炭或氧化钒作为催化剂。

催化剂的紧要作用是促进沼气中的硫化氢和氧气反应生成硫酸氢盐。

3.氧气通入：在催化剂的促进下，加入适量的氧气，使硫化氢与氧气相互作用，氧化后生成硫酸氢盐。

4.排气和排水：排出处理后的沼气和排水。

排出的沼气中少量二氧化硫是无害的，但需要对排放二氧化硫的限制加强。

排出的废水需要进行中性化处理，避开对环境造成负面影响。

三、干式沼气脱硫罐的优点相比传统的湿式脱硫技术，干式沼气脱硫罐具有以下优点：1.安全：干式沼气脱硫罐中不含液体，避开爆炸和漏电等不安全。

2.维护简单：由于脱硫过程中不需要加入液体，因此不需要常常清洗和维护，减轻了维护的难度和成本。

3.技术成熟：干式沼气脱硫罐是一种成熟的技术，广泛应用于沼气脱硫领域，取得了显著的脱硫效果。

四、干式沼气脱硫罐的不足虽然干式沼气脱硫罐具有很多优点，但是其还有一些不足之处：1.需要氧气：对于需要脱硫的气体，需要加入氧气才能进行脱硫处理，因此需要保障氧气的供应。

2.对催化剂要求高：脱硫效果与催化剂的种类和质量紧密相关，不同的催化剂脱硫效果存在确定差异，这就需要针对不同的脱硫需要使用不同的催化剂。

3.投资和运营成本高：相比湿式脱硫技术，干式沼气脱硫罐需要投资的设备更加多而杂，同时也需要更多的运营成本。