干气脱硫及硫磺回收项目初次开工之注意事项论文

干气脱硫及硫磺回收项目初次开工之注意事项摘要：随着全球含硫原油和天然气资源的大量开发,采用美国merichem公司的lo-cat法回收元素硫的工艺已成为天然气或炼由厂进行气加工的一个重要组成部分，为了使国内外同行或同类企业在干气脱硫及硫磺回收装置初次开工阶段少走、或者不走弯路，本文就根据在永坪炼油厂发电车间的干气脱硫及硫磺回收装置的初次开工过程和在延安炼油厂硫磺回收装置的实际学习情况，浅谈一下此类装置在开工前务必要注意的各类问题。

关键词：硫磺泄漏开工润滑

1 引言

永坪炼油厂发电车间干气脱硫及硫磺回收项目设计加工干气为：10×104t/a，生产硫磺为：0.32×104t/a，次装置于2010年10月31日建成，并在11月5日开车一次成功。为了使国内同行在同类装置开车的过程少走、或者不走弯路，开车一次成功，自己就根据本车间干气脱硫及硫磺回收项目初次开工的实际情况浅谈一下在开工前务必要注意的问题。

2 设备方面需要注意的问题

2.1 熟悉每台设备的工作介质、温度、压力及使用情况后并要确定所有设备的故障频率和故障率较高的零配件情况，然后在开工前及时上报相关零配件计划表，并及时跟厂建设指挥部、机动科、供应科等相关科室进行协调、沟通，特殊情况特殊处理，防止在开工过程中和装置运行初期遇到关键设备故障而无配件的情况，影响

整个开工进度。

2.2 对设备及设备就近工艺管线流程进行全面、细致检查，并把握关键点，比如：机组的冷却、润滑、放空、正常切换等情况能否在现有的工艺流程下顺利实现、平稳操作，并确保每台设备要能安全过冬，过冬措施尽量要简单、实用，并且不能有碍于设备的正常维修。

2.3 对于废气增压机和焚烧炉鼓风机、吸收氧化器鼓风机的油封漏油或漏脂情况不能等同看待，前两者的油封漏量只要在标准要求的范围之内，就能完全满足生产要求，但是吸收氧化器鼓风机的入口端轴承箱油封千万不能漏润滑油，一旦泄漏，润滑油就会从风机的入口端气封处（因为风机的入口端气封处是负压区）被吸收到吸收氧化器内，污染溶液，影响螯合剂使用效果，阻碍硫磺沉淀。

2.4 贫富液净化器及装置堵塞时可以用1.0mpa饱和蒸汽、除盐水或高压水枪清理，但是干气胺液回收器中的滤芯在运行过程中，由于滤芯材质方面原因千万千万不能接触水，一旦遇水就会完全报废失效，就要重新更换所有滤芯，此种类型的过滤芯因为运行时间过长发生堵塞时，在目前的情况下，只能通过更换过滤芯处理。

2.5 如果废气增压机、焚烧炉鼓风机及真空泵轴承为油脂润滑，一般情况下设备厂家推荐润滑脂为3#锂基脂，但为了提高机组的运行可靠性，车间建议使用美孚shc100润滑脂（美孚shc100为超高性能抗磨润滑脂，含有高粘度指数的高粘度等级无蜡基础油，在有水的情况下结构稳定性杰出，挥发性低。具有广阔的应用温度范围

（-50—200℃），在高温、低扭矩情况下具有优异的保护性能，低温时启动容易，由于磨损、锈蚀及腐蚀减轻，因此减少停机时间及保养费用，具有良好高、低温运行性能，在不利的水环境中仍然保留优异的润滑脂性能，有助于在高温时抑制粘度增大，以尽量延长添加润滑脂的间隔及轴承寿命），对于间歇运行设备来说3#锂基脂完全能满足生产要求。

2.6 真空带式过滤机的重点配件之一就是滤布的孔径大小，车间使用的滤布孔径原设计为20μm，但是经过发电车间硫磺回收装置的实际运行来看，孔径为20μm的滤布不能满足生产要求，不但真空度难以提高，产生的滤液浑浊，而且滤饼含水量过大，易造成封包机等设备腐蚀、操作厂地脏乱不堪和溶剂浪费大等问题，最后要求厂家将滤布孔径有原来的20μm改为12μm，根据本车间目前情况来看，这种规格的滤布使用效果非常良好。

2.7 硫磺带式真空过滤机在正常的运行过程中一般会受到酸性水和酸性气的腐蚀，如果滤机的框架、传动及轴承座等部位不加强防腐保护，就会严重影响真空过滤机的后期平稳运行，所以重点工作就是在滤机运行前进行防腐工作，过滤机的辊子较多，轴和轴承座都是以碳钢为主，为了防止介质对滤机关键部位的腐蚀，可以把每个辊子的轴承座盖打开，在轴承箱里面充满防水性良好的润滑油脂（例如：美孚shc100），因为每个辊子都属于低转速运行部件，所以不需要担心油脂过多而产生高温情况。另外对碳钢框架进行再次刷防锈漆工作。这样以来就可以保证真空带式过滤机的长周期、

安全、平稳运行。

2.8 对于流量要求比较低的电动和气动隔膜泵的润滑油没有必要使用厂家推荐的比较昂贵的、不常见的润滑油，我们可以使用普通的25#变压器油即可，这种润滑油在高、低温下的润滑性、渗透性和油的粘度表现良好，对于小型设备的运行维护效果不错。另外在开工初期向吸收氧化器加入的药剂量要达到30吨左右，所有要用流量特低的电动隔膜往复泵进行注入肯定是行不通的。又因为装置安装的药剂加入泵的气动隔膜泵虽然设计流量能达到12m?/h，扬程为50米，但根据现场实际情况运行来看，扬程根本达不到18米（因为吸收氧化器水平高度约为20米左右），所以造成本车间初次开工无法向吸收氧化器加药，所以根据往复泵的结构原理来看，车间建议最好使用柱塞式往复泵进行初次加药剂，用完后用除盐水将泵体内冲洗干净即可备用。

2.9 对于用润滑油润滑的机组来说，最关键就是要看润滑系统的连锁自保情况；主、辅油泵连锁启动情况；以及两油泵同时停止工作后，特别对于没有轴头泵润滑油系统的机组一定要有高位油箱；如果没有这些保护措施，必须要整改。此种情况一般不会出现，但一旦出现，必然损坏机组滑动部件。

2.10 真空带式硫磺过滤机滤液罐最好能从罐底进行抽出，如果抽出口安装在滤液罐的侧面，硫磺滤机运行时间大约15天左右，滤液罐就内会沉积大量硫磺，造成滤液泵不上量，堵塞管线，频繁造成硫磺回收装置停工，经常清理滤液罐内沉积的硫磺。

3 工艺、环保方面需要注意的问题

3.1 因为硫磺溶液中的硫磺沉淀性特别强，所以在真空过滤机房冲洗地面、溶液循环泵、滤液循环泵、浆液循环泵和污水池的总的排污明沟后建一个约为2?的沉降池，将溶液中的硫磺待到沉淀下来后再去污水厂处理，然后定期清理沉降池的硫磺即可，如果将这些溶液直接排放，则容易造成地漏和地井因硫磺沉淀而发生堵塞，影响车间正常运行。

3.2 建设单位很有可能在施工过程中，将硫磺浆液管线、滤液管线及各种吸收氧化器药剂加入管线的伴热安装为蒸汽伴热，这些管线的介质温度高于100℃就会分解变质，但是蒸汽伴热管线的温度不好控制，一般都会超过100℃，所以最好用0—60℃自控电伴热进行防冻。

3.3 吸收氧化器正常运行时药剂加入量特别小，故加入管线直径一般为10mm左右，但是这些加入药剂性质粘稠，而且有一定量沉淀物，所以这些药剂加入管线在备用的时候，一定要用净化风或非净化风吹扫干净后待用，否则药剂凝结堵管线。如果这些药剂管线的入口端没有设计安装吹扫风管线，则为了装置的以后的正常、平稳运行，车间最好要求建设单位进行整改。

3.4 溶液循环泵、浆液循环泵、滤液泵和真空泵用的密封润滑、冷却水都是装置系统的除盐水，这些除盐水经过这些机泵的密封结构以后直排地沟，去污水厂进行处理。经过计算，这些除盐水的总用量为10m?/h，而且经过使用后的水质完全能重复满足这些机泵的