干气液化气脱硫脱硫醇工艺讲解

干气、液化气-脱硫、脱硫醇操作讲义

2.4.1.脱硫岗位的任务

(1) 利用化学吸收原理将干气及液化气中的硫化氢吸收下来，使干气及液化气中硫化氢含量达到质量要求。

(2) 采用预碱洗脱硫化氢及催化剂碱液抽提催化氧化脱硫醇工艺，将液化气中的硫化氢及硫醇脱除。

(3) 负责维护本岗位所属设备、仪表、电气可靠好用，保证安全生产。

(4) 严格遵守巡回检查制度，定时、定点对室内、外仪表进行对照，保证平稳生产。

(5) 优化操作，努力降低能耗及剂耗。

2.4.2.脱硫岗位操作要点

(1) 操作中发生超温、超压以及停水、电、汽、风等不正常现象，岗位要根据具体情况果断及时地进行处理，严防事故扩大。

(2) 严格按照工艺卡片规定控制好各塔压力、温度以及液、界位。

(3) 正常生产运行时，严防设备受憋、超压，串压，做到安全第一。

2.4.

3.净化干气硫化氢含量的控制

控制目标：指令值范围内

控制范围：≯3％（V/V）

相关参数：原料温度；原料量；脱硫塔压力；贫液量；溶剂贫液中硫化氢含量；贫液入塔温度

控制方式：正常情况下，净化后的干气及液化气硫化氢含量由溶剂量的大小来控制。

2.4.4.干气脱硫塔压力的控制

控制范围： 0.85-0.95MPa

控制目标：正常操作中干气脱硫塔顶压力应控制在上述范围内，保证干气质量合格

相关参数：高压瓦斯管网压力

控制方式：干气脱硫塔压力由压控阀控制，通过控制干气出装置流量来控制干气脱硫塔压力

2.4.5.干气脱硫塔液位的控制

控制范围： 45%±5%

控制目标：正常操作中干气脱硫塔底液位应控制在上述范围内，保证平稳操作相关参数：干气脱硫塔压力，贫液循环量，富液闪蒸

控制方式：干气脱硫塔底液位由液控阀控制，通过控制富液流量来控制干气脱硫塔液位

2.4.6.液化气脱硫抽提塔压力的控制

控制范围： 1.40-1.50MPa

控制目标：正常操作中液化气脱硫塔顶压力应控制在上述范围内，保证液化气硫醇含量合格

相关参数：液化气流量，液化气与碱洗沉降罐压力，贫液进塔温度

控制方式：干气脱硫塔压力由压控阀控制，通过控制干气出装置流量来控制干气脱硫塔压力

2.4.7.液化气脱硫塔液位的控制

控制范围： 45%±5%

控制目标：正常操作中液化气脱硫塔液位应控制在上述范围内，保证平稳操作相关参数：液化气脱硫塔压力，贫液循环量，富液闪蒸罐压力

控制方式：液化气脱硫塔液位由液控阀控制，通过控制富液流量来控制液化气脱硫塔液位

正常调整：

液化气预碱洗沉降罐界面的控制

控制范围：45±5％

控制方式：补充碱液和现场底部排碱渣

2.4.8.净化液化气硫醇含量的控制

控制目标：指令值范围内

控制范围：≯3％（V/V）

相关参数：碱液循环量，碱液浓度

控制方式：正常情况下，净化后液化气硫醇含量由碱液量的大小来控制。

S含量的控制

2.4.9.净化液化气中H

2

控制目标：指令值范围内

控制范围：≯3％（V/V）

相关参数：碱液循环量；碱液浓度；原料温度；原料量；脱硫塔压力；贫液量；溶剂贫液中硫化氢含量；贫液入塔温度

控制方式：正常情况下，净化后液化气中H2S含量由溶剂量的大小和碱液量的大小来控制。

2.4.10.水洗沉降罐界面的控制

控制范围：45±5％

控制方式：正常情况下，界面由界控阀自动控制。

2.4.11.液化气中断处理

2.4.12.净化干气带胺液