镭雕失效模式分析

常见的表面工艺处理及不良分析

– ―PVD‖ process 1: plating one Cr layer at base substrate Zinc, then arrange the part for PVD. Defect rate of this process will be higher than single plating process. – ―PVD‖ process 2: use stainless steel material to replace Zinc material, use PVD to replace normal plating to achieve gun metal color. – Use plastic part replace metal part, use PVD to get gun metal color.
•
Base Substrate Zinc
Remark: Surface rigidity of “No nickel and white Copper Tin” process can not reach the same level of “Cu + Ni + Cr” process.
改善后的银色电镀电镀用锡代替镍。
2. 真空电镀 PVD
真空蒸镀、真空溅镀、真空离子镀对比
Vacuum Evaporation Coating 蒸镀 10 -5 -10 -6 0.1-1eV － 0.1-70 not good not good low density more tensile stress Vacuum Sputtering Coating 溅镀 0.15-0.02 1-10eV － 0.01-0.5 good good high density less compressive stress Vacuum Ion Coating(PVD Coating) 离子镀 0.02-0.005 0.1-1eV Hundreds to Thousands 0.1-50 better better high density less compressive stress

刀具模具失效模式分析

PVD涂层刀具、模具失效分析郭硕摘要：1、阐述了刀具、模具的基本失效模式；2、失效模式与原因分析的方法；3、刀具、模具经过PVD （物理气相沉积）处理后，失效模式的分析与改善方法。

关键字：PVD、ALTiN、TiCN、TiN、磨损、失效模式1、概述1.1失效：即产品丧失规定功能。

（国标GB3187-82中定义）比如刀具刃口磨损变钝，不能继续切削使用。

1.2失效模式：是指失效的外在宏观表现形式和过程规律，一般可理解为失效的性质和类型。

1.3失效分析：是指判断产品失效模式，查找失效机理和原因，提出改善和预防措施的活动。

2、失效模式2.1 主要的失效模式（针对模具、刀具、机械零件等）2.1.1 磨损2.1.2 断裂2.1.3 变形2.1.4 腐蚀2.2 磨损2.2.1 磨损过程（如下图所示）（1）磨合阶段（Ⅰ区，O~A）（2）正常磨损阶段（Ⅱ区，A~B）（3）快速磨损阶段，也称严重磨损阶段（Ⅲ区，B~C）图1 磨损过程示意图z磨损是一定会发生的，我们的分析与研究只是为了尽可能延长“正常磨损阶段”（即Ⅱ区）的时间，并能对B点的到来作出准确的预测。

2.2.2 磨损的分类（1）粘着磨损：相对运动的物体，接触表面发生了固相粘着，使材料从一个表面转移到另一个表面的现象。

粘着磨损情况严重时会出现“咬死”“卡死”现象。

z产生原因：①表面粗糙，表面凸起来的部分在摩擦过程中，受到很大压力发生塑性变形，进而彼此粘着。

②接触的两种材料之间物理、化学特性接近，有粘着在一起的可能，比如金属之间可能发生粘着，而金属和木材之间就不可能发生粘着。

z对于刀具、模具而言，轻微的情况就是粘料、积屑，以及进而形成的擦伤、拉毛等。

比如五金拉伸模具，模具表面粘料后，产品将出现拉毛、擦伤等异常。

（2）磨粒磨损：又称磨料磨损或研磨磨损，是指两物体接触时，一方硬度比另一方大得多时，或接触面之间存在着硬质颗粒时，所产生的磨损。

z此类磨损，在我们涂层的模具或零件应用中极为常见。

失效分析基本常识以及操作流程

提交分析报告
任务来源分析过程
背景描述
分析结果
记录和图片综合评审
分析实质原因提出纠正措施
工艺
设计结构材料
测试方法使用条件质量控制
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21
6.0 操作流程-1
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22
6.0 操作流程-2
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6.0 操作流程-3
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6.0 操作流程-4
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9.0 FA工程师因该具备的能力
1. 要懂基础的物理科学，对物理对电路都要有一定的基础，否则无法解释一些本质现象，思路也不宽。
2. 要熟悉产品封装工艺，这个是失效分析的基础，不然没法给结论。
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9.0 FA工程师因该具备的能力
3. 要懂电路和机械装配图。 4. 熟悉材料科学，会分析各种材料的相关问题。 5. 要对业界的所有失效分析设备，材料分析设
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2.0 研究对象和要求
2.1 需要做失效分析的对象
现场使用的失效样品（客诉样品）可靠性试验失效样品生产筛选失效样品（特大异常样品）
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2.0 研究对象和要求
2.2 失效分析层次要求
任一产品或系统的构成都是有层次的，失效原因也具有层次性，如系统－单机－部件（组件）－零件（元件）－材料。
上一层次的失效原因即是下一层次的失效现象。凭我们现有资源和技术能力，结合产品特性，失效分析适宜以器件为单元建立失效模式。分析机理达到零件（如芯片\壳体\滤波片\插芯套组件等）层次即可。
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8

PFMEA范本

5
75
物料发运现场前，确认是否有IQC 检验标识
2
20
每月盘点货物的受损情况
2
20
每月对库存货物进行有效期盘
点，超出有效期的货物，由IQC检 2
70
验合格后重新张贴检验标识。
领料员对照《发料表》对物料规
格/型号/数量进行确认
5
80
镭雕字体外观全检 FCT测试，确认波形
5
40
4
96
在测试前对示波器参数点检
量具管理员建立量具校准计划，按计划实施校准
☆
人员未执行检验或属于紧急使用的物料
无
3 2
030
采购品入库存放
1.货物不可受潮、生锈等 2.货物不可超过有效期
货物受潮、生锈腐蚀等
采购品无法正常使用
5
货物存放超过有效期
采购品性能降低，导致产品性能降低
7
未对采购品贮存环境进行温湿对库存货物的环境进行温湿度
090
过程步骤
功能
焊接SENSOR
100
注胶前FCT测试（调试波形）
110
基板焊接点检查
120
感应距离测试
130
注胶
140
注胶后测试波形
150 160
编制：
成品检验包装
第2页共4页
过程潜在的失效模式及后果分析表（PFMEA）
过程责任部门: 关键日期:
工程部
要求
潜在的失效模式
潜在的失效后果
严重分度类
度管理和监控
监控并点检
2
未对库存货物进行有效期盘点无
5
040
生产领料
型号规格、数量符合BOM的要求

镭雕工艺在电子类塑胶喷漆中的应用DOE

五、塑胶件镭雕案例分析
LOGO
一、镭雕简介
2. 镭雕机结构：如下图所示，镭雕机由电脑（进行图形路径及镭雕参数设定），激光镜头，散热装置，机台操控面板等主要部件组成。
二、镭雕应用
镭雕橡塑制品：橡胶，塑胶，硅胶镭雕金属制品：金属工具，五金配件，日用五金镭雕木制品：纸箱刀模，工艺品，服装吊牌镭雕其他：有机玻璃，服饰，辅材，皮革皮具
三、镭雕参数及工艺流程
2. 镭雕参数对效果的影响

1. 2. 3.
提高精度
有效矢量步长减小有效矢量步间延时增加 Q频率增加
Ȓ取自图层0的打标参数打标次数有效矢量步长(mm) 有效矢量步间延时(us) 空矢量步长(us) 空矢量步间延时(us) 激光开延时(step) 激光关延时(us) 跳转延时(us) 1 0.012 12 0.04 8 2 300 500

1. 2. 3. 4.
增加深度
有效矢量步长减小有效矢量步间延时增加 Q频率减小电流增加
拐弯延时(us)
cw方式或硬件内调制方式 Q SWTICH频率(KHZ) Q释放时间(us)
5
FLAS 5.000 5.000

1. 2. 3.
提高雕刻速度
有效矢量步长增加 4. 激光关延时减小有效矢量步间延时减小 5. 空矢量步长增加跳转延时减小 6. 空矢量步间延时减小
原因调查:
采取上中下限三水准进行两因子交叉比对，选取适宜镭雕的最佳膜厚参数选取两因子三水准DOE验证，，SLN 与LHI的Bottom Case的膜厚有差异，造成镭雕不良。
五、塑胶件镭雕案例分析
结论:
统计9种不同膜厚/硬度条件的产品，经广达产线镭雕后产品实际fail rate，上述条件的产品投线后无不良，初步认定为最佳参数，厂商follow此参数进行喷漆制程的管控。

镭雕PFMEA失效模式分析

FMEA编号:页数:项目名称编制/日期: 核心小组:审核/日期过程责任部门修订日期变形产生不良品，造成制造成本浪费51、进货控制计划不详细，有漏项目；2、检验员粗心漏检项目。

21定期修改更新控制计划；2实行员工考核制度。

1、随时抽检报告和实物；2、操作者加工前自检。

440无错检产生不良品，造成成本浪费51、进货控制计划没及时更新；2、检验员检验错误。

21定期修改更新控制计划；3实行员工考核制度。

1、随时抽检报告和实物；2、操作者加工前自检。

440无材料上有灰尘影响产品外观5产品暴露在空气中2放入纸箱中保存目测100%控制220无尺寸不良影响后续加工6供应商加工控制错误2来料检查224无3领料领错料造成产品性能降低6原料放错位置1产品做定位摆放318雕错图案产品批量不良，造成成本浪费6图案相象，图案用错2样品图案进行控制1、随时抽检报告和实物；2、操作者加工前自检。

224无图案偏位产品组装后灯光照射会偏暗5产品摆放未放到位置4专用对位菲林对位控制1、随时抽检报告和实物；2、操作者加工前自检。

240无烧焦/未雕干净影响外观5镭射电流过大/过小4样品图案进行控制1、随时抽检报告和实物；3、操作者加工前自检。

240锯齿产品图案不流畅，影响外观5镭雕鼓调整精度不够4样品图案进行控制1、随时抽检报告和实物；2、操作者加工前自检。

240无5批号批号不清楚或没有不清楚产品的生产日期5工人忘记填写4目测检查目测100%控制240无外形图案不合格客户困难,造成停线7图案相象，图案用错2NA目测100%控制228无检验错误、漏检1、错判，不合格品流入客户，引起顾客抱怨；2、误报，成本浪费71、检验作业指导书不详细，不能起指导作用；2、检验员技能不足。

21定期修改检验作业指导书；2对检验员现场培训；3每天不合格零件进行评审。

质量工程师巡检或抽检456无限制性物质影响用户的健康9CC材料中含有有害物质1设计选择符合要求的材料327无包装不符合要求客户拒收或顾客抱怨6操作者未按照包装要求执行2包装规范发放到现场并培训操作者100%检验448无标识不正确发运错误，顾客抱怨6料箱上旧标识没有取出；操作者疏忽2操作者100%检验；检验员成品抽验448无8入库产品数量不正确影响后续发货6生产装箱多装或少装，取货无登记2培训操作者，做好库存记录操作者100%检验，定期盘点448无9发运产品数量不正确客户抱怨6装货的时候数量不足或多装2实行出货检再加以控制发货前清点数量448无10出货检错检、漏检1、错判，不合格品流入客户，引起顾客抱怨；2、误报，成本浪费71、检验作业指导书不详细，不能起指导作用；2、检验员技能不足。

镭雕相关

/?url=/ShowTopic.aspx ?id=14990镭雕工艺镭雕是表面处理一种工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异，在此我说说镭雕的原理和注意事项镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，手机和电子词典的按键上用的多，我以前做过的产品有用过，简单一点的讲是这样的：比如说我要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。

此时就可以进行激光雕刻了，利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母"A",雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来了，这样就形了各种颜色的字母按键了同时如果要透光的，就用PC或PMMA,喷一层油，雕掉字体部分，则下面有光的话就透出来了，只不过这时要考虑各种油的粘附性能，不要油喷上去一刮就掉了，那可就太丢咋中国人的脸了！因为各颜色键要喷不同的油，所以做结构时要考虑到这一点，各键要分开点，以免喷到不必要的地方，也有损耗大的地方不如做两个或多个，这样可以有多个可以配套。

各颜色的色差要大一点，最大的比如说黑白，这样机器容易分辨，也雕得干净，以免雕而不净，影响外观品质，还有各不同色的字体不要靠的太近，因为要喷不同颜色的，你红色和绿色靠的那么近我怎么喷油，神以也难办！镭雕是指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字；按照雕刻方式不同可以分为点阵雕刻和矢量切割。

点阵雕刻―――酷似高清晰度的点阵打印；激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字；其扫描的图形、文字及矢量化图文都可以使用点阵雕刻。

激光雕刻机常遇故障的解决方法

激光雕刻机常遇故障的解决方法激光雕刻机常遇故障的解决方法转载自:光岳激光旗下网站一、激光头不发光1、按操作面板测试键观查电流表状态：①没电流：检查激光电源电源是否接通、高压线是否松动或脱落，信号线是否松动；激光刻章机激光雕刻机②有电流：检查镜片是否破碎、光路是否严重偏移；2、检查水循环系统是否正常：①不通水：检查水泵是否损坏或没通电；②通水：检查进水口、出水口是否接反或水管破裂；3、能点射,能自检,发送数据不发光(检查电脑设置是否正确)二、雕刻深浅不一或刻不深1、检查水循环系统水流是否流畅（水管弯折或水管破裂）；2、检查焦距是否正常(重新校正)；3、检查光路是否正常（重新校正）；4、检查版材上铺纸是否过厚，水量是否过多（重新更正）；5、检查横梁是否平行（调节两边皮带）；6、检查镜片是否破碎（更换）；7、检查镜片或激光管发射端是否受污染（重新清洗）；8、检查水温是否高于30℃（更换循环水）；9、检查激光头或聚焦镜是否松动（加紧）；10、激光电流光强须达到8mA；11、激光管老化（更换：保修期不收费）；三、复位不正常激光刻章机激光雕刻机1、检查传感器是否沾灰、接触不良或受损（擦净传感器上的灰尘或更换）；2、检查柔性导带数据线是否接触不良或损坏（修剪数据线重新拔插或更换数据线）；3、检查地线接触是否可靠或高压线是否受损（重新接地或更换高压线）；4、电机线接触不良。

四、漏刻激光刻章机激光雕刻机1、初始化不正确，已发送数据（更正）；2、操作顺序颠倒（重新输出）；3、静电干扰（检查地线是否脱落）；五、清扫勾边错位、不闭合1、编辑好的文件是否正确（重新编辑）；2、所选目标是否超出版面（重新选取）；3、检查软件参数设置是否正确（重新设置）；4、电脑系统有误（重新安装操系统及软件）；5、检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松（皮带加紧）；激光刻章机激光雕刻机6、检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿（加紧同步轮或皮带）；7、检查横梁是否平行（重新调节左右皮带）；六、电脑不能输出1、检查软件参数设置是否正常（重新设置）；2、雕刻机是否先按定位起动再输出（重新输出）；3、检查机器是否事先没复位（重新更正）；4、检查输出串口是否与软件设置串口一致（重新设置）；5、检查地线是否可靠，静电是否干扰数据线（重新接地）；6、更换电脑串口输出测试；7、重新安装软件并重新设置测试；8、格式化电脑系统盘重新安装软件测试；9、主板串口损坏需维修或更换。

五金加工PFMEA潜在失效模式及分析

五金加工PFMEA潜在失效模式及分析在五金加工过程中，可能存在以下潜在失效模式：1.尺寸不符合要求:五金产品的尺寸可能与设计要求不符，导致产品无法正常使用。

这可能是由于加工过程中的尺寸测量不准确、机器故障或人工操作不当导致。

2.表面质量不良:加工后的五金产品表面可能存在划痕、凹陷、氧化等质量问题，影响产品的美观度和耐用性。

这可能是由于加工过程中的磨削不当、清洗不充分或涂装不均匀等原因导致。

3.机械性能不符合要求:五金产品的机械性能可能与设计要求不符，无法达到所需的强度、硬度或韧性等要求。

这可能是由于材料选择不合适、热处理不当或加工参数设置错误等原因导致。

4.几何形状不符合要求:五金产品的几何形状可能与设计要求不符，导致产品不能与其他零件组装或使用。

这可能是由于加工过程中的定位不准确、切割不规范或冲压问题导致。

5.组装困难或不合适:五金产品的组件在组装过程中可能出现困难或不合适，导致组装完成的产品不能正常工作。

这可能是由于设计不可靠、零件配合不合理或组装操作失误等原因导致。

对于以上这些潜在失效模式，可以进行以下分析和评估：1.风险评估:根据潜在失效模式的重要性和概率等指标，对潜在失效模式进行风险评估。

重要性可以根据产品的功能要求和对用户的影响程度来评估，概率可以根据过程的稳定性和操作人员的技能水平来评估。

2.具体失效模式分析:对每个潜在失效模式进行具体的分析，确定导致失效的主要原因和可能的影响。

例如，对于尺寸不符合要求的失效模式，可以分析加工过程中尺寸测量的准确性和机器设备的可靠性等因素。

3.排序和优先级确定:根据风险评估结果对潜在失效模式进行排序，并确定优先解决的失效模式。

将重要性和概率较高的失效模式作为优先处理对象，以确保产品的质量。

4.风险控制措施制定:对于每个潜在失效模式，制定相应的风险控制措施。

例如，对于表面质量不良的失效模式，可以加强加工过程中的磨削和清洗操作，确保产品表面的质量。

5.控制计划编制:根据潜在失效模式和风险控制措施，编制相应的控制计划。

PFMEA开发教程

PFMEA开发教程目录•什么是PFMEA1•为什么要做PFMEA2•什么时候做PFMEA3•由谁来做PFEMA4•如何做PFMEA5•PFMEA和APQP的关联6PFMEA 中英文全称：过程失效模式和后果分析-> Process Failure Mode & Effect Analysis失效模式：指制造过程无法达到预定或规定的要求所表现出的现象；如：不合格品、不良设备状况后果：指失效模式在内部、车厂及顾客处(包括后续工序)所造成的不良影响PFMEA定义及其含义：PFMEA是一种分析工具，用于识别出产品或过程的潜在失效，从而可以采取相应的纠正措施FMEA的发展历史：●1949年由美国军方创建用于国防工业●上世纪50年代被航空航天工业采纳●上世纪70年代，汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的评审项目的重要部分-Ford公司首次应用于汽车工业●上世纪80年代，产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生，使FMEA成为降低事故的不可缺少的重要工具●1993年美国汽车工业行动集团（AIAG）首次发行了FMEA标准，定义了对OEM和供应商最基本的FMEA要求●2008年AIAG发布FMEA (第四版)FMEA的主要类型：●DFMEA: 在产品正式设计发布之前分析潜在失效—专注于产品由于设计造成的和功能相关的潜在失效●PFMEA: 用于分析制造和装配过程—专注于过程由于设计和操作造成的和功能相关的潜在失效模式0246810类别1类别2类别3110100设计开发过程开发售后阶段010080602040成本($)减少变更成本风险1:10:100设计改起来很麻烦，这个风险等以后有问题再改吧？FMEA评估和减小风险做PFMEA 之后，我们产品不良率能降低多少PPM 呢？M2M3.1M3.2M3.3M3PPAP发布初版u p d a t eu p d a t eu p d a t eu p d a t ePFMEA制作IQC SQEMEDSMT PQOQA评审PMMPPFMEA 是团队的成果过程步骤/功能要求潜在失效模式潜在失效影响潜在失效原因严重度频度控制预防控制探测探测度RPN5、DIETZ的PFMEA分析理论举个例子目前公司内所有的PCB板都会镭雕二维码以及相关信息，小小的二维码在追溯以及防错等方面发挥着重大作用。

注塑喷油丝印镭雕装配PFMEA分析

8
≤
高
7
≤1/100 (经常性)
6 5 4
≤ ≤ ≤
中等 (偶然性)
8 微小只通过目视检查
7
很小
只通过双重目视检查
6
小
制图,统计过程控制
×
×
××
5 中等量具控制
×
× × 4
中上
后工程探测.作业前确认
3
≤
2≤
1≤
低(相对很少发
几乎不会发生
3
高
× × 工程中探测,后工程探测
2
高
× × 工程中探测(自动测量并
3 虽机能无影响,但顾客(50%)有发见的可能性
2 虽机能无影响,但顾客(25%)有发见的可能性
1 对机能.规格完全不会造成影响
过程编号 /proc ess No
过程process
功能 function
潜在失效模式potential failure
mode
潜在失效后果potential
effects of failure
e度
prevention 模具改良，注
塑调机改善
detection 目视全检外观出
货
c 3
54
建议措施 recomend
actions
责任及目标完成日期 reponsibility and target completion
date
措施结果action results
采取的措施actions
taken
注塑
按键电镀件
尺寸大
装配困难
6
供应商原料不良/配料不当
3
供应商明确材 IQC依据SGS报

通用版PFMEA

粘度太高影响产品品质制定作业标准并
按标准进行调配
误用稀释剂、硬化剂、主剂，或调配比例错误
影响产品喷漆效果和面漆的搭配油漆被污染影响产品品
质，造成颗粒
、毛屑增多对过滤棉，耗材定期更换及提高作业员意识在涂料入枪头处加装涂料过滤器粘贴风压带作业前后对JIG 进
行清洁
涂装时膜厚过低/太高产品产生针孔按条件调油并记
录油漆粘度
产生光泽过低涂料进料检验时
确认
产生色差检验对进行色差
对比
产品边缘积油开机涂装前进行
流量测试
按生产条件调整
油漆比例
进料检验时作附
着力测试素材上线时用IPA
擦拭干净
現行侦测過程控制建議措施潛在失效 ( 起因/機理)現行预防過程控制调配1 1.过滤纱布放置区域5S差，造成纱布被污染；
批准:拟案:调配员未按作业标准进行调配底漆风压不正常
涂料粘度太高广科转印科技有限公司
制程失效模式分析（PFMEA)——底漆
采取的措施
序号
潛在(失效模式)潛在失效效应开机前对烤炉清
洁
表面产生颗
粒JIG 不清洁环境不清洁5S 未落实,导致喷涂作业环境不干净,有粉尘等物前处理时产品表面未擦拭干净，或操作工手上污垢产品附着力
不良影响产品外观
烤炉内有颗粒涂料及管路不清洁
影响产品外观涂料本身光泽偏低涂料本身色差偏高2流量太大油漆脱落，顾客不满意调配方法不正确油漆附着力差
过程要求要求
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LED主要失效模式分析及其改善措施

LED主要失效模式分析及其改善措施LED是一种直接将电能转换为可见光和辐射能的发光器件，具有耗电量小、发光效率高、体积小等优点，目前已经逐渐成为了一种新型高效节能产品，并且被广泛应用于显示、照明、背光等诸多领域。

近年来，随着LED技术的不断进步，其发光效率也有了显著的提升，现有的蓝光 LED系统效率可以达到60%；而白光LED的光效已经超过150lm/W，这些特点都使得LED受到越来越多的关注。

目前，虽然LED的理论寿命可以达到50kh，然而在实际使用中，因为受到种种因素的制约，LED往往达不到这么高的理论寿命，出现了过早失效现象，这大大阻碍了LED作为新型节能型产品的前进步伐。

为了解决这一问题，很多学者已经开展了相关研究，并且得到了一些重要的结论。

本文就是在此基础上，对造成LED失效的重要因素进行系统性的分析，并且提出一些改善措施，以期望能够完善LED的实际使用寿命。

一、LED失效模式LED失效模式主要有：芯片失效、封装失效、热过应力失效、电过应力失效以及装配失效，其中尤以芯片失效和封装失效最为常见。

本文将就这几种主要失效模式，进行详细的分析。

(1) 芯片失效芯片失效是指芯片本身失效或其它原因造成芯片失效。

造成这种失效的原因往往有很多种：芯片裂纹是由于键合工艺条件不合适，造成较大的应力，随着热量积累所产生的热机械应力也随之加强，导致芯片产生微裂纹，工作时注入的电流会进一步加剧微裂纹使之不断扩大，直至器件完全失效[4]。

其次，如果芯片有源区本来就有损伤，那么会导致在加电过程中逐渐退化直至失效，同样也会造成灯具在使用过程中光衰严重直至不亮。

再者，若芯片粘结工艺不良，在使用过程中会导致芯片粘结层完全脱离粘结面而使得样品发生开路失效，同样也会造成LED在使用过程中发生“死灯”现象。

导致芯片粘结工艺不良的原因，可能是由于使用的银浆过期或者暴露时间过长、银浆使用量过少、固化时间过长、固晶基面被污染等。

(2) 封装失效封装失效是指封装设计或生产工艺不当导致器件失效。

冲压品过程潜在失效模式及效果分析

冲压品过程潜在失效模式及效果分析冲压是一种重要的金属加工工艺，涉及到的冲压过程有：冲压工序、模具设计与制作、技术要求等，其中模具设计与制作是冲压过程质量的关键，冲压模具的失效一旦发生会严重影响冲压过程和冲压产品的性能，从而导致生产线停止和延误，严重的影响到厂家的生产效率和财务损失。

冲压模具的失效可以根据原因分为设计失效和运行失效，其中设计失效是指模具设计上的技术失误，模具热胀冷缩失效、冲裂失效和冲击失效等，其失效原因源于模具设计上的技术缺陷和结构设计上的不足。

另一方面，运行失效是指模具由于生产作业过程中的流动、冲击和侵蚀等外力作用而发生失效，其失效原因可能源于过载、冲击、摩擦、用料不当等。

因此，为了保证冲压模具的可靠性，必须结合历史数据和经验，对冲压模具进行结构优化设计，减少冲压模具的失效概率。

为了分析冲压模具潜在潜在失效模式，并全面考虑模具结构设计和生产环境条件的影响，可以采用基于动态加载的累积可能性失效模式（APMEF）分析方法，该方法是一种动态失效分析技术，可以模拟冲压模具在不同的工作环境条件下，承受各种力的演变情况。

镭雕PFMEA失效模式分析

1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。
1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。
目测100%控制
来料检查
1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。 1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。 1、随时抽检报告和实物； 3、操作者加工前自检。 1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。
6
原料放错位置
6
图案相象，图案用错
5
产品摆放未放到位置
5
镭射电流过大/过小
5
镭雕鼓调整精度不够
5
工人忘记填写
2
1定期修改更新控制计划； 2实行员工考核制度。
1定期修改更新控制计划；
2
3实行员工考核制度。
2 放入纸箱中保存
2 1 产品做定位摆放 2 样品图案进行控制 4 专用对位菲林对位控制 4 样品图案进行控制 4 样品图案进行控制 4 目测检查
影响产品外观影响后续加工造成产品性能降低产品批量不良，造成成本浪费产品组装后灯光照射会偏暗影响外观产品图案不流畅，影响外观不清楚产品的生产日期
5
1、进货控制计划不详细，有漏项目； 2、检验员粗心漏检项目。
5
1、进货控制计划没及时更新； 2、检验员检验错误。
5
产品暴露在空气中
6
供应商加工控制错误
CC 材料中含有有害物质
2 NA
1定期修改检验作业指导书； 2 2对检验员现场培训；
3每天不合格零件进行评审。
1 设计选择符合要求的材料
目测100%控制质量工程师巡检或抽检
2
28 无
4
56 无
3
27 无
包装不符合要求

镭雕PFMEA失效模式分析

6
原料放错位置
6
图案相象，图案用错
5
产品摆放未放到位置
5
镭射电流过大/过小
5
镭雕鼓调整精度不够
5
工人忘记填写
2
1定期修改更新控制计划； 2实行员工考核制度。
1定期修改更新控制计划；
2
3实行员工考核制度。
2 放入纸箱中保存
2 1 产品做定位摆放 2 样品图案进行控制 4 专用对位菲林对位控制 4 样品图案进行控制 4 样品图案进行控制 4 目测检查
目测100%控制
4
40 无
4
40 无
2
20 无
2
24 无
3
18
2
24 无
2
40 无
2
40
2
40 无
2
40 无
外形图案不合格检验错误、漏检限制性物质
客户困难,造成停线
7
1、错判，不合格品流入客户，引起顾客抱怨； 2、误报，成本浪费
7
影响用户的健康
9
图案相象，图案用错
1、检验作业指导书不详细，不能起指导作用； 2、检验员技能不足。
项目名称核心小组: 过程责任部门工艺项目
1 原素材进料检验
2储存 3领料 4 产品镭雕
5批号
6成品检验
7包装和贴标识 8入库 9发运 10出货检
潜在失效模式
潜在失效后果
潜在失效模式及后果分析 ( PFMEA )
品管部
严重度 Class级
S
别
潜在失效起因/机理
Version/版本号
频度 O
预防
现行过程控制
1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。

激光雕刻机常遇故障的解决方法

激光雕刻机常遇故障的解决方法激光雕刻机常遇故障的解决方法转载自:光岳激光旗下网站一、激光头不发光1、按操作面板测试键观查电流表状态：①没电流：检查激光电源电源是否接通、高压线是否松动或脱落，信号线是否松动；激光刻章机激光雕刻机②有电流：检查镜片是否破碎、光路是否严重偏移；2、检查水循环系统是否正常：①不通水：检查水泵是否损坏或没通电；②通水：检查进水口、出水口是否接反或水管破裂；3、能点射,能自检,发送数据不发光(检查电脑设置是否正确)二、雕刻深浅不一或刻不深1、检查水循环系统水流是否流畅（水管弯折或水管破裂）；2、检查焦距是否正常(重新校正)；3、检查光路是否正常（重新校正）；4、检查版材上铺纸是否过厚，水量是否过多（重新更正）；5、检查横梁是否平行（调节两边皮带）；6、检查镜片是否破碎（更换）；7、检查镜片或激光管发射端是否受污染（重新清洗）；8、检查水温是否高于30℃（更换循环水）；9、检查激光头或聚焦镜是否松动（加紧）；10、激光电流光强须达到8mA；11、激光管老化（更换：保修期不收费）；三、复位不正常激光刻章机激光雕刻机1、检查传感器是否沾灰、接触不良或受损（擦净传感器上的灰尘或更换）；2、检查柔性导带数据线是否接触不良或损坏（修剪数据线重新拔插或更换数据线）；3、检查地线接触是否可靠或高压线是否受损（重新接地或更换高压线）；4、电机线接触不良。

四、漏刻激光刻章机激光雕刻机1、初始化不正确，已发送数据（更正）；2、操作顺序颠倒（重新输出）；3、静电干扰（检查地线是否脱落）；五、清扫勾边错位、不闭合1、编辑好的文件是否正确（重新编辑）；2、所选目标是否超出版面（重新选取）；3、检查软件参数设置是否正确（重新设置）；4、电脑系统有误（重新安装操系统及软件）；5、检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松（皮带加紧）；激光刻章机激光雕刻机6、检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿（加紧同步轮或皮带）；7、检查横梁是否平行（重新调节左右皮带）；六、电脑不能输出1、检查软件参数设置是否正常（重新设置）；2、雕刻机是否先按定位起动再输出（重新输出）；3、检查机器是否事先没复位（重新更正）；4、检查输出串口是否与软件设置串口一致（重新设置）；5、检查地线是否可靠，静电是否干扰数据线（重新接地）；6、更换电脑串口输出测试；7、重新安装软件并重新设置测试；8、格式化电脑系统盘重新安装软件测试；9、主板串口损坏需维修或更换。

热处理潜在失效模式及后果分析

频
度
数
O
现行工艺
控制
不易
探测
度数
D
风险
顺序
数
RPN
建议的措施
责任及目标
完成日期
措施结果
采取的措施
严
重
度
S
频
度
数
O
不易
探测
度数
D
风险
顺序
数
RPN
热处理/
为后续的加工保证性能要求
硬度超上差
影响后工序的加工难度，且产品脆性增大
9
淬火、回火的温度、时间不符要求
2
硬度检验记录
4
72
用X-MR图对热处理进行监控
9
2
2
36
热处理/
保证产品的外形质量
碰伤
螺牙形状不规则,造成组装困难
6
上下换容器时加工中撞击严重
3
热处理进料检验
4
72
无
技术品管部
2001.4.29
使用X-MR图对热处理进行监控,图形显示受控
9
2
2
36
热处理/
保证性能要求
硬度超下差
不能满足使用要求，性能不足，降低寿命
9
淬火、回火的温度、时间不符要求
2
硬度检验记录
4
72
用X-MR图对热处理进行监控
技术品管部
2001.4.29
使用X-MR图对热处理进行监控,图形显示受控
编号：Q/NDF/QR0202-02
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）FMEA编号：热处理检验-P-A
页码：第1页，共1页
项目名称：〈汽车用紧固件〉责任部门：编制：

外饰镭雕应用中油漆附着力失效的研究

外饰镭雕应用中油漆附着力失效的研究刘帮毅;陈稳宏;苏英霞【期刊名称】《环境技术》【年(卷),期】2021(39)S01【摘要】当前激光镭雕工艺主要应用在汽车内饰件上,而不新开模具,不做分色槽分色线处理,使用喷漆镭雕工艺对外饰喷漆零件进行大面积镭雕分色,属于一种新型的应用模式。

该工艺的应用不能采用传统的"湿碰湿"3C1B或3C2B工艺,涂层之间"湿碰湿"会导致镭雕界面不清晰,因此需采用3C3B即"三喷三烘"工艺。

但此工艺不仅生产周期长,影响工序节拍,而且多次烘烤,涂层固化程度高,会导致各涂层间附着力差。

本文主要研究镭雕能量、镭雕和清漆的时间间隔、油漆固化、油漆配方对外饰喷漆镭雕零件的涂层附着力的影响。

结果表明:①控制镭雕能量,镭雕能量过大,会导致镭雕深度过大,且若长时间接触潮湿环境,零件镭雕位置易产生气泡。

②控制生产、流转周期,避免底漆、色漆、清漆因喷涂间隔太长,降低涂层附着力。

③控制各层油漆的烘烤时间,避免过分烘烤,降低涂层附着力。

④油漆配方对喷漆镭雕工艺影响较大,向油漆中引入韧性树脂、不饱和键和极性基团,可提高涂层附着力。

【总页数】5页(P102-106)【作者】刘帮毅;陈稳宏;苏英霞【作者单位】吉利汽车研究院(宁波)有限公司【正文语种】中文【中图分类】U472;TQ639【相关文献】1.实验室加速老化试验与户外曝晒试验的对比研究——外饰油漆氙灯试验与户外曝晒试验的相关性研究2.外饰塑料件油漆涂层耐湿性能不合格的原因分析3.汽车外饰油漆塑件涂层性能试验失效分析4.外饰油漆氙灯老化与紫外老化的对比研究5.基于抛丸钢板油漆附着力分析与研究因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

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