锚栓安装施工方案
柱脚锚栓安装方案
柱脚锚栓安装方案柱脚锚栓是一种用于固定建筑物柱子的重要安装件，一般由混凝土基础、脚轴和螺栓组成。
正确的柱脚锚栓安装方案是确保建筑结构安全稳固的关键。
以下是一个1200字以上的柱脚锚栓安装方案。
1.准备工作在开始柱脚锚栓的安装之前，需要做一些准备工作。
首先，应确保施工现场安全。
然后，根据设计图纸和施工要求，确定柱脚锚栓的位置和数量。
最后，根据柱子的尺寸和重量，选择适当的柱脚锚栓规格。
2.安装混凝土基础柱脚锚栓首先需要安装在混凝土基础中。
根据设计要求，先在基础中挖掘一个合适大小的坑，并清理坑底。
然后，根据柱脚锚栓的尺寸和形状，在坑中制作一个模板。
在模板中设置固定基准线，以确保柱子的垂直度和水平度。
接下来，用混凝土将坑填充至模板顶部，确保混凝土充分振实。
在混凝土还没有完全凝固之前，使用铁条挑出一些孔洞，以确保混凝土与锚栓更好地粘合。
3.安装柱脚锚栓当混凝土基础凝固后，开始安装柱脚锚栓。
首先，将锚栓放置在基础上，并使用水平仪和垂直仪调整柱子的水平度和垂直度。
然后，使用橡皮锤轻轻敲击锚栓，使其进入混凝土基础中。
确保锚栓与基础之间没有空隙，并仍然垂直和水平。
接下来，使用扭矩扳手逐个旋紧锚栓顶部的螺母，直到达到设计要求的扭矩。
在紧固过程中，应尽量保持锚栓的垂直和水平状态，并避免过度紧固，以防损坏螺纹。
4.测试和验收柱脚锚栓安装完成后，需要进行测试和验收。
测试可以通过施加水平和垂直负荷来完成。
使用水平仪和垂直仪检查柱子是否保持正常的水平和垂直状态。
然后，应用适当的负荷，如通过绳索和滑轮系统施加的力，来测试柱子的稳定性和承载能力。
验收阶段还包括检查柱子和锚栓是否存在损坏或松动的情况。
如果发现锚栓有松动或柱子有轻微的位移，应及时采取措施进行修复和调整。
5.后续维护柱脚锚栓安装完成后，需要进行定期的维护和检查。
定期使用扭矩扳手检查锚栓螺母的紧固状态，并确保柱子保持水平和垂直状态。
如果发现松动或位移，应立即修复并重新紧固。
风机基础锚栓组件安装施工方案
风机基础锚栓组件安装施工方案本工程计划施工期为180天，具体分为以下几个阶段：1）场地平整和基础施工阶段：计划用30天完成，包括场地清理、道路建设、基础施工等；2）主体结构施工阶段：计划用120天完成，包括塔筒安装、机舱安装、叶片安装等；3）电气安装和调试阶段：计划用30天完成，包括电缆敷设、变压器安装、开关柜安装等；4）验收和交付阶段：计划用10天完成，包括质量验收、安全验收、环境验收等。
4人员的组织及机械的配备本工程涉及人员组织和机械配备如下：1）项目经理：1名，负责全面组织、协调和管理工程施工；2）施工经理：2名，负责具体的施工组织、协调和管理；3）安全员：2名，负责安全管理和预控措施的制定和执行；4）质量员：2名，负责质量管理和质量控制；5）机械操作人员：20名，包括起重机操作员、挖掘机操作员等；6）其他工人：100名，包括电工、焊工、钢筋工等。
机械配备包括：起重机、挖掘机、混凝土搅拌车、打桩机、水泥罐车等。
5施工程序本工程施工程序如下：1）场地平整和基础施工：包括场地清理、道路建设、基础施工等；2）主体结构施工：包括塔筒安装、机舱安装、叶片安装等；3）电气安装和调试：包括电缆敷设、变压器安装、开关柜安装等；4）试运行和调试：包括机组启动、并网试运行等；5）验收和交付：包括质量验收、安全验收、环境验收等。
6施工方法本工程采用以下施工方法：1）场地平整：采用机械平整和人工清理相结合的方法，确保场地平整；2）基础施工：采用重力大板式基础，风机基础与塔筒采用预应力锚栓连接；3）塔筒安装：采用起重机进行安装，确保安全可靠；4）机舱安装：采用吊装机进行安装，确保安全可靠；5）叶片安装：采用吊装机进行安装，确保安全可靠；6）电气安装和调试：采用专业电气施工队伍进行施工，确保安全可靠；7）试运行和调试：由专业技术人员进行试运行和调试，确保机组正常运行。
7质量保证措施及质量目标本工程质量保证措施如下：1）施工前进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和质量标准；2）采用高质量材料，确保施工质量；3）严格按照施工程序和质量验收标准进行施工和验收；4）定期进行质量检查和监督，及时发现和纠正质量问题。
预应力锚栓施工方案
高强预应力锚栓专项施工方案编制人：审核人：一、工程概况该工程主体结构是钢结构体系，其柱脚配置了1008根高强预应力锚栓。
根据设计要求，锚栓从-2M标高向下埋置深度为3000mm，两端另增加锚固长度。
锚栓由锚杆，张拉端锁紧螺母、张拉端固定螺母、张拉端螺母垫片、张拉端锚板，PVC 套管，锚固端锚板、锚固端螺母垫片、锚固端固定螺母、锚固端锁紧螺母，灌浆管组成。
设计要求单根锚杆需施加905KN预应力。
具体平面及节点布置详见下图1.1 节点平面位置示意图：1.2节点示意图：3预应力锚栓安装示意图：1.4成孔PVC管安装示意图：张拉端：锚固端：63PVC成孔主管中间部位应间隔1000mm采用Φ8井字钢筋进行定位固定。
63PVC成孔主管的壁厚宜为3mm.二、编制依据2 .1 同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸2 .2 GB 50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》2 .3 CECS180-2005《建筑工程预应力施工规程》2 .4 GB／T50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2 .5 JGJ 85－2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》2 .6 YB/T111-1997《预应力混凝土用钢棒》2 .7 GB/T3077-1999《合金结构钢》2 .8 BS4486-1980《预应力混凝土用热轧好热轧后再加工高强度合金钢筋》2 .9 ASTMA722/A722M-98《预应力混凝土无涂层高强度钢筋》2.10 ISO6934-5-1991《预应力混凝土用钢》2.11 GB/T702-86《热轧园钢和方钢尺寸、外型、重量及允许偏差》2.12 JGJ-59-99《建筑安全检查标准》2.13 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》三、高强预应力柱脚锚栓施工流程锚杆选材→锚杆加工→锚杆检测→锚杆定位安装→锚杆校正固定验收→混凝土浇筑过程监测→锚杆施加预应力→锚杆套管内高压注浆→资料收集验收四、高强预应力柱脚锚栓施工要点4.1锚杆进场前的质量控制4.1.1锚杆据图采用直径为48mm的42CrMo高强合金钢，其性能满足下表要求：高强预应力锚杆的化学成分技术要求（％）高强预应力锚杆的机械性能技术要求*计算理论重量时钢的密度为7.85g/cm34.1.2锚杆其外型、尺寸、重量的允许偏差符合《热轧园钢和方钢尺寸、外型、重量及允许偏差》GB/T702-86的规定。
钢结构柱脚锚栓施工方案
钢结构柱脚锚栓施工方案1. 引言钢结构柱脚锚栓是一种重要的连接元素，用于固定钢柱与地基或其他结构上。
其施工方案的设计与执行对于钢结构的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍一种钢结构柱脚锚栓的施工方案，包括材料准备、施工步骤和质量控制。
2. 材料准备在进行钢结构柱脚锚栓施工前，需要准备以下材料和工具：•钢结构柱脚锚栓•混凝土•预埋件模板•锚栓固定剂•打螺丝工具•砂浆桶和搅拌工具•测量工具（如水平仪、测距仪等）3. 施工步骤3.1 钢结构柱脚锚栓的定位与标定在施工前，需要根据设计图纸确定钢结构柱脚锚栓的位置。
使用测量工具测定柱脚锚栓的中心线、间距和垂直度。
根据测量结果，在地基或混凝土基座上标定出钢结构柱脚锚栓的位置。
3.2 预埋件模板的安装在钢结构柱脚锚栓位置标定后，将预埋件模板按照设计要求安装在混凝土基座或地基上。
确保预埋件模板的位置准确，并使用水平仪进行调整。
在安装过程中，需要注意预埋件模板的固定，防止其移动和倾斜。
3.3 混凝土灌注在预埋件模板安装完成后，进行混凝土的灌注。
将预先准备的混凝土倒入模板中，确保混凝土充满模板并压实。
在灌注混凝土后，使用搅拌工具搅拌混凝土，以去除气泡和空隙。
3.4 锚栓的安装与固定在混凝土凝固之前，立即进行钢结构柱脚锚栓的安装和固定。
首先，在钢结构柱脚锚栓上涂抹适当的锚栓固定剂。
然后，将锚栓插入预埋件孔中，并使用打螺丝工具将锚栓拧紧。
3.5 混凝土的养护在锚栓安装完成后，需对混凝土进行养护。
根据混凝土材料的特性，进行适当的养护措施，如喷水养护、覆盖养护等。
养护时间根据混凝土的硬化速度确定，通常需要保持充足的湿度和稳定的环境温度。
4. 质量控制在钢结构柱脚锚栓施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量，并满足设计要求。
以下几个方面需要重点注意：•钢结构柱脚锚栓的尺寸和几何形状应符合设计要求。
•预埋件模板的安装位置和水平度应准确。
•混凝土的配比和浇筑要符合相关标准，并进行适当的坍落度检测。
锚栓锚固施工方案
锚栓锚固施工方案1. 引言锚栓锚固施工在建筑、桥梁、道路等工程中起着重要的作用。
本文将介绍锚栓锚固施工的方案，包括施工前准备、施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行锚栓锚固施工之前，需要完成以下准备工作：2.1 设计方案根据具体的工程要求，制定锚栓锚固的设计方案，包括锚栓类型、尺寸、数量等。
2.2 材料准备准备锚栓、胶粘剂、钢筋等材料，并检查其质量和数量是否满足施工要求。
2.3 工具准备准备锤子、扳手、螺丝刀、钳子等常用的施工工具。
2.4 施工环境清理清理施工现场，确保施工区域无障碍物、平整干净。
2.5 安全措施制定施工安全方案，并配备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工步骤锚栓锚固施工的具体步骤如下：3.1 定位和标线根据设计方案，确定锚栓的位置，并在施工区域进行标线。
3.2 钻孔使用电钻或手动钻，按照设计要求在标线处进行钻孔。
钻孔的深度和直径应符合设计要求，并确保孔底干净。
3.3 清理孔道使用吹风机或刷子清理钻孔，将孔道内的灰尘、碎屑等清理掉，确保孔道干净。
3.4 注浆将胶粘剂注入钻孔中，注浆时需根据设计要求控制注浆量和注浆压力，并确保胶粘剂充满整个孔道。
3.5 安装锚栓将锚栓插入已注浆的孔道中，并根据设计要求调整锚栓的位置和角度。
3.6 确认固定等待胶粘剂干燥，确保锚栓牢固固定在基础或构件中。
3.7 检查质量检查已施工的锚栓，确认其质量符合要求，无裂纹、变形等缺陷。
4. 注意事项在进行锚栓锚固施工时，需要注意以下事项：4.1 施工操作规范施工操作必须按照规范进行，不能有疏漏和马虎。
4.2 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护装备，确保施工过程的安全。
4.3 质量控制施工过程中需要进行质量控制，确保锚栓的质量符合要求。
4.4 施工现场管理施工现场需要进行良好的管理，保持整洁有序，杜绝杂物、碎石等对施工的影响。
4.5 环境保护施工过程中要注意保护环境，避免对周围土壤、水源等造成污染。
预应力锚栓施工方案
预应力锚栓施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____。
该项目结构形式为_____，总建筑面积为_____平方米。
在本次施工中，预应力锚栓作为关键的结构连接部件，将对整体结构的稳定性和安全性起到至关重要的作用。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，了解预应力锚栓的设计要求和施工要点。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）根据设计要求，采购符合标准的预应力锚栓、螺母、垫板等材料，并确保其质量合格，具有相应的质量证明文件。
（2）对进场的材料进行检验，检查其外观、尺寸、材质等是否符合要求。
3、施工机具准备（1）准备好钻孔机、扳手、扭矩扳手、千斤顶等施工机具，并确保其性能良好，能够正常使用。
（2）对施工机具进行校准和调试，保证施工精度。
4、作业条件准备（1）施工现场应具备“三通一平”条件，即通路、通水、通电和场地平整。
（2）基础混凝土强度应达到设计强度的 75%以上，方可进行预应力锚栓的施工。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪在基础上放出预应力锚栓的中心线和轮廓线，并做好标记。
2、钻孔（1）根据锚栓的规格和设计要求，选择合适的钻头和钻孔机。
（2）按照测量放线的位置进行钻孔，钻孔深度和直径应符合设计要求，钻孔过程中要保持垂直度。
（3）钻孔完成后，使用高压风或水将孔内的碎屑和灰尘清理干净。
3、锚栓安装（1）将预应力锚栓插入孔内，确保锚栓的位置和垂直度符合要求。
（2）在锚栓上安装垫板和螺母，并初步拧紧螺母。
4、预应力施加（1）使用千斤顶对预应力锚栓施加预应力，施加的预应力值应符合设计要求。
（2）在施加预应力的过程中，要使用扭矩扳手对螺母进行紧固，确保预应力的均匀分布。
5、锚栓固定（1）预应力施加完成后，再次拧紧螺母，将预应力锚栓固定牢固。
（2）对锚栓的外露部分进行防腐处理。
四、施工质量控制1、原材料质量控制（1）严格按照设计要求采购预应力锚栓及相关配件，确保材料的质量和性能符合标准。
化学锚栓施工方案
化学锚栓施工方案一、施工准备1. 工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底,解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量,如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商.2。
劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行,以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。
3. 施工用水、电、及材料机械到位。
4。
落实剔凿、拆除等工作量。
二、施工部署1。
施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。
2. 施工顺序:根据合同要求进行施工。
3。
工期安排：根据合同要求的工期进行施工。
三、施工方法1．放线：开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线. 2．钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
3．清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4．化学锚栓清理：1）锚固用锚栓必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用.2) 将所有处理完的锚栓堆放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5．锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以锚栓插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度（12d～15d，d为锚栓的直径）在处理好的锚栓除锈端做明显标记,然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
6．成品保护：对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，锚栓被摇摆或碰撞。
7．验收：工作完成后，现场负责人按部位请甲方等相关部门对锚栓质量进行检查验收。
四、质量保证措施1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。
3) 钻孔完成后,必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥,基本无粉尘，埋植用锚栓必须清理,清孔和锚栓清理完成后，报甲方验收，做好隐检记录。
锚栓植筋及粘钢施工方案
锚栓植筋及粘钢施工方案锚栓施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定锚栓的数量、布置位置和深度。
2.准备工作：a.确定孔洞位置：根据设计要求，在混凝土构件上标记锚栓孔洞的位置。
b.钻孔：使用专用设备或手持电钻进行孔洞的钻取。
c.清理孔洞：使用吸尘器或气体清洁设备清理孔洞内的灰尘和杂物。
3.安装锚栓：a.选用合适的锚栓：根据设计要求选择适合的锚栓规格和材质。
b.将锚栓插入孔洞：将锚栓的一端插入孔洞，并确保锚栓与孔洞间没有空隙。
c.填充固化材料：使用耐高强度固化材料填充孔洞，确保锚栓牢固固定在混凝土中。
d.锚栓固化：按照固化材料的要求，等待固化时间，确保锚栓牢固。
植筋施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定植筋的数量、布置位置和植筋的尺寸。
2.准备工作：a.制作植筋套筒：根据植筋的尺寸和要求，制作植筋套筒。
b.安装植筋套筒：将植筋套筒插入混凝土构件，并确保套筒与构件间没有空隙。
3.安装植筋：a.选用合适的植筋材料：根据设计要求选择适合的植筋材料。
b.进行植筋：将植筋插入植筋套筒，并确保植筋与套筒间没有松动。
c.粘结植筋：使用适当的植筋粘结材料，将植筋牢固地粘结在混凝土构件中。
d.平整植筋部分：确保植筋部分与混凝土表面平整，防止对周围区域的影响。
粘钢施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定粘钢的数量、布置位置和粘钢的尺寸。
2.准备工作：a.清理表面：清理混凝土构件的表面，确保表面干净无油污。
b.水泥砂浆涂刷：在混凝土表面涂刷一层水泥砂浆，增加粘结力。
3.粘钢：a.选用合适的粘钢材料：根据设计要求选择适合的粘钢材料。
b.涂刷粘结材料：在混凝土表面涂刷粘结材料，增加粘钢和混凝土之间的粘结力。
c.粘贴钢筋：将粘结材料涂刷在钢筋上，并将钢筋粘贴到混凝土表面。
以上是锚栓、植筋以及粘钢的施工方案。
根据具体的项目需求和设计要求，可以进行相应的调整和细化。
施工过程中要严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保工程质量和结构稳定性。
锚栓安装施工方案
1、工程施工图及相关技术资料；2、钢结构安装工程相关施工及验收规范；3、建筑现场条件;4 、类似工程的施工经验及相关资料。
生产厂房为单层门式刚架结构，基础为独立基础 .柱脚锚栓型号有两种型号：Ⅰ型和Ⅲ型；Ⅰ型锚栓有M24,Ⅲ型锚栓有 M42、M45、M52、M52(加长) 、M60、M95 六种。
柱脚锚栓与基础承台、短柱一次性浇筑，基础短柱钢筋比较密集，现场施工面积大，工序复杂，定位及固定较难。
1 、施工环境准备：柱脚锚栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量, 因此预埋的准确性要求非常高，所以必须做好预埋的现场准备工作：a、校正、核实轴线控制点及原始标高控制点;b、保证纵横轴线贯通，在轴线及标高的放线时，无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视线；c、基础钢筋校正、绑扎完毕以及模板校正、加固完毕后进行柱脚锚栓安装;有短柱的基础需先安装柱脚锚栓再绑扎柱段箍筋.2、材料准备各种规格的柱脚锚栓、锚板及筋板以及锚栓固定辅助材料 (锚栓支架等)按安装进度要求进场。
3、施工机具准备a、由于柱脚锚栓的预埋精度要求很高，因此需要对其精确地抄平、定位、固定，根据地脚螺栓的预埋要求, 需全站仪、经纬仪、水准仪；b、柱脚锚栓按设计要求采用支架定位。
施工时需要用到木桩，用于轴线的定位 ,将木桩打入土中，用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。
另外，焊接用电焊机、焊条，及放线辅助工具等应准备充足；c、因柱脚螺栓直径较大 ,锚栓底部焊接有较厚的锚板。
M95 的锚栓(包括锚板)单根重量为 192Kg，安装时需采用 8t 的汽车吊配合安装。
安装吊车及时进场,并有保证吊安全车行驶的道路。
柱脚锚栓预埋精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此，预埋工作必须作精细。
施工前施工管理人员应认真看图，在完全理会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，向专业技术工人进行书面技术交底.1 、施工工艺流程进场材料验收→ 控制轴线及标高控制点的测量放线，打木桩、钉铁钉→ 安放柱脚螺栓及固定支架→ 钢筋绑扎与校正→ 调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线→ 调整螺栓的定位与水平标高→ 核查柱距、跨度→ 焊接固定柱脚螺栓→ 焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→ 用塑料布包裹螺栓的螺牙部位→ 浇筑混凝土过程中派人跟踪检查柱脚螺栓是否有偏差→ 再次复核轴线及标高。
预应力锚栓施工方案.doc
预应力锚栓施工方案.doc预应力锚栓施工方案1、施工前准备1.1 确定预应力锚栓的型号、规格和数量。
1.2 验收预应力锚栓的材料，并做好材料的登记和存储。
1.3 制定施工方案，并提供给相关人员参考。
2、施工设备和工具准备2.1 钢筋切割机、电焊机等金属加工设备。
2.2 手持式钻孔机、电钻等钻孔设备。
2.3 螺栓切割机、扳手等安装设备。
2.4 预应力锚栓的连接装置和附件。
2.5 所需的保护用品，如手套、护目镜等。
3、施工工艺步骤3.1 进行钻孔作业。
3.1.1 根据预应力锚栓的规格和要求，在构件上标出孔位。
3.1.2 使用手持式钻孔机或电钻，按照标注的位置进行钻孔。
3.1.3 钻孔结束后，清理孔内的杂物，确保孔洞无障碍。
3.2 安装预应力锚栓。
3.2.1 将预应力锚栓插入钻孔中，确保预应力锚栓的长度和规格符合要求。
3.2.2 使用螺栓切割机将预应力锚栓剪断，使其与构件表面齐平。
3.2.3 确保预应力锚栓的连接装置和附件安装正确、稳固。
3.3 进行锚固处理。
3.3.1 使用电焊机对预应力锚栓头部进行焊接，确保锚固牢固。
3.3.2 对已焊接的预应力锚栓进行质量检测，确保其符合要求。
4、施工安全措施4.1 施工过程中，所有操作人员必须佩戴相关的安全用品。
4.2 施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
4.3 施工现场必须严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
5、施工质量控制5.1 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
5.2 施工现场进行监督检查，及时发现并纠正施工中存在的问题。
5.3 施工结束后，对预应力锚栓进行质量检测，并做好相关记录。
6、施工后处理6.1 清理施工现场，恢复原状。
6.2 对施工过程中使用的设备和工具进行清洁和维护。
6.3 编写施工总结报告，总结经验教训，为后续施工提供参考。
7、附件本文档所涉及的附件包括：- 预应力锚栓的供货合同- 预应力锚栓的质量检测报告- 施工现场照片8、法律名词及注释- 预应力锚栓：用于将构件与基础牢固连接的一种建筑材料。
化学锚栓施工工艺及技术方案
化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。
因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。
粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。
2、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。
3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。
四、施工说明1、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。
一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。
锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。
玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。
2、清灰：（1）用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。
（2）也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。
3、填装锚固剂（1）散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。
（2）油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。
注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。
（3）玻璃管装锚固剂。
直接塞入即可。
（4）锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。
化学锚栓施工方法
化学锚栓施工方法一、引言化学锚栓是一种常用的固定和连接材料，在建筑和工程领域广泛应用。
它能够提供强大的粘结力和抗拉强度，使得建筑物能够牢固地固定在地基上。
本文将介绍化学锚栓的施工方法，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
二、准备工作1. 材料准备：选择适合的化学锚栓材料，通常包括锚栓胶、固化剂和填充物等。
根据工程需要和环境条件选择合适的材料。
2. 设计方案：根据建筑设计图纸和结构要求，确定化学锚栓的数量、位置和布局方式。
确保施工符合规范和安全要求。
3. 施工环境准备：清理施工现场，确保基础表面平整、干燥和清洁。
清除灰尘、油污等杂物，以保证化学锚栓的粘结效果。
三、施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，在预定位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度要符合锚栓的要求，通常需要使用专用的电动钻机进行。
钻孔完成后，清理孔内的碎石和尘土。
2. 注胶：将锚栓胶注入钻孔中。
注胶时要保持胶液的均匀性和稳定性，避免产生气泡。
注胶量应根据设计要求和锚栓的规格进行控制，以确保胶液能够充满整个孔洞。
3. 插入锚栓：在注胶后，立即将锚栓插入钻孔中。
插入时要保持锚栓与胶液的充分接触，以确保良好的粘结效果。
插入后，要根据锚栓的要求进行调整和固定。
4. 固化时间：根据使用的锚栓胶的特性和环境条件，等待胶液充分固化。
固化时间一般为几小时至几天不等，具体时间要根据生产厂家提供的说明书来确定。
5. 填充物处理：在锚栓固化后，根据需要，可以使用填充物对孔洞进行填充。
填充物可以提供额外的支撑和保护，增加工程的稳定性和耐久性。
6. 检查和测试：施工完成后，进行锚栓的检查和测试，确保安装质量符合要求。
可以使用拉力测试等方法进行锚栓的强度和稳定性检测。
四、注意事项1. 施工人员应具备专业的技术和操作经验，严格按照施工规范进行操作。
2. 在施工过程中，严禁随意更改施工方案和操作步骤，以免影响施工质量。
3. 使用的化学锚栓材料要符合国家标准和规范要求，选择正规厂家生产的产品。
化学锚栓施工方案
化学锚栓施工方案化学锚栓施工方案一、方案背景化学锚栓是一种常见的施工技术，旨在通过化学反应将锚栓与混凝土基材连接在一起，提高施工质量和安全性。
本方案旨在介绍化学锚栓施工的具体步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 准备工作：确定锚栓的类型、规格和数量，并准备好所需的材料和工具，包括化学锚胶、空心钻机、刷子、吸尘器等。
2. 混凝土表面处理：清理混凝土表面上的灰尘、油污等杂物，确保混凝土表面干净、平整。
3. 钻孔：使用空心钻机在混凝土基材上钻孔，孔径和深度应符合设计要求，并注意保持钻孔的垂直度和平直度。
4. 清洁钻孔：使用吸尘器清洁钻孔内的杂物，确保孔内干净并且无尘。
5. 注浆：使用注射枪将化学锚胶注入钻孔中，确保注浆均匀分布，并避免产生空隙和气泡。
6. 锚固锚栓：在化学锚胶未完全固化前，将锚栓插入钻孔中，并旋转一定角度，使化学锚胶完全覆盖锚栓，确保锚栓与混凝土基材紧密粘结在一起。
7. 固化和验收：等待化学锚胶完全固化后，进行锚栓的验收，并确保锚栓的稳定性和可靠性。
三、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近施工区域。
3. 使用化学锚胶时，应注意防止化学品溅到皮肤上，必要时应使用防护霜。
4. 在使用空心钻机时，应注意维护机器的稳定性，以避免发生意外事故。
5. 良好的通风条件和防护设施有助于减少化学锚胶的气味和有害物质对施工人员的影响。
6. 施工现场应保持整洁，避免杂物和垃圾对施工造成障碍和危险。
7. 严格遵守化学锚栓相关的安全操作规程和使用说明，确保施工的安全性和质量。
四、施工质量控制1. 钻孔的直径、深度和间距应符合设计要求，并通过控制设备和仪器来控制钻孔的准确性。
2. 注浆量应符合设计要求，并注意注射枪的使用方法和注浆的均匀性。
3. 确保化学锚胶与混凝土基材、锚栓之间的粘结强度符合要求。
4. 确保锚栓的稳定性和可靠性，通过验收测试来判断锚栓是否符合相关标准。
锚栓专项方案
#### 一、编制依据及原则1. 编制依据本专项施工方案依据《建筑桩基技术规范》（GB 50007-2011）、《锚栓施工及验收规范》（GB 50202-2018）等相关国家标准、行业规范，结合施工现场实际情况编制。
2. 编制原则（1）安全第一：确保施工过程中人员安全，预防安全事故的发生。
（2）质量优先：严格按照规范要求进行施工，确保锚栓质量。
（3）环保节能：合理利用资源，降低施工对环境的影响。
（4）文明施工：营造良好的施工环境，提高施工效率。
#### 二、工程概况1. 设计情况本工程锚栓主要用于加固、固定各类构件，如梁、板、柱等。
2. 气象特征施工现场所在地区属于温带季风气候，四季分明，冬季寒冷，夏季炎热。
3. 水文特征施工现场附近无较大河流，地下水位较低。
4. 地质特征地基土主要为粉质黏土，承载力较好。
#### 三、施工组织安排1. 施工准备（1）人员准备：组织具有相关资质的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
（2）材料准备：提前备足锚栓、锚固剂、钻头等施工材料。
（3）设备准备：准备钻机、扳手、水平尺等施工设备。
2. 工期安排根据工程量，计划工期为30天。
3. 资源配置计划（1）人员：项目经理1名，技术负责人1名，施工员2名，操作人员5名。
（2）材料：锚栓1000套，锚固剂500kg，钻头5套。
（3）设备：钻机2台，扳手5把，水平尺2把。
#### 四、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，确定锚栓位置。
（2）钻孔：使用钻机进行钻孔，孔径应略大于锚栓直径。
（3）锚栓安装：将锚栓插入孔中，并确保锚栓与孔壁紧密贴合。
（4）锚固剂注入：将锚固剂注入孔中，直至充满。
（5）养护：锚固剂固化后，进行养护。
2. 施工方法（1）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应大于设计要求。
（2）锚栓安装：将锚栓插入孔中，并使用扳手拧紧。
（3）锚固剂注入：将锚固剂注入孔中，直至充满。
（4）养护：锚固剂固化后，进行养护。
钢结构柱脚锚栓安装方案
钢结构柱脚锚栓安装方案1.1.1锚栓构件信息柱脚锚栓按施工位置可分为外框钢柱和核心筒劲性钢柱，外框钢柱截面形式主要为箱型柱和圆管柱，核心筒劲性钢柱截面形式为十字柱，钢柱柱脚锚栓均为M30锚栓，材质为Q235B。
十字柱地脚锚栓由8根M30×700锚栓组成，箱型柱及圆管柱随钢柱截面变化地脚锚栓数量有所不同，箱型柱柱脚锚栓主要由28根M30×750锚栓组成，圆管柱柱脚锚栓主要由18根M30×750锚栓组成。
1.1.2锚栓支撑设计及受力计算为提高施工过程中锚栓准确定位，在锚栓下部设置锚栓支撑架体系，主要设计了三种支撑架体系，分别用于分十字柱、箱型柱、圆管柱锚栓安装。
钢柱锚栓支撑架主要由定位钢环板、承重钢板，型钢梁、斜撑、首层独立柱组成。
锚栓通过定位钢环板和承重钢板固定在锚栓支撑架上。
根据施工组织与工序，锚栓支撑架施工与土建底板上、下两层钢筋的绑扎穿插施工，为避免过多的工序穿插并提高施工效率，将锚栓支撑架也分为上、下两节进行施工。
首节为单层的型钢框架，包括锚栓支撑架首节立柱、立柱柱脚板。
立柱采用HW150×150×7×10型钢，柱脚板采用200×200×10钢板，第二节为锚栓支撑架主体，包括锚栓支撑架梁柱、斜撑及柱间支撑。
锚栓支撑架柱和承重板下水平撑杆采用HW150×150×7×10、立面斜撑和定位板水平撑杆采用角钢L90×7，定位采用8mm厚钢板，承重板采用20mm钢板，钢材质均为Q235B，连接形式均为角焊缝焊接。
1.1.2.1外框钢柱锚栓支撑架设计1.1.2.2锚栓支撑计算分析1.1.2.2.1型材与材质计算时选取最不利的圆管柱支撑架进行计算。
立柱采用HW150×150×7×10截面，柱脚板采用200×200×10钢板。
锚栓支撑架柱和承重板下水平撑杆采用HW150×150×7×10、立面斜撑和定位板水平撑杆采用角钢L90×7，定位采用8mm 厚钢板，承重板采用20mm钢板，钢材质均为Q235B。
建筑锚栓施工方案
建筑锚栓施工方案建筑锚栓施工方案一、施工前准备工作1. 对锚栓设计进行详细评估，并根据设计要求准备施工图纸和相关资料。
2. 准备必要的施工材料和设备，包括锚栓、焊接设备、打孔设备、锤子、螺丝刀等。
3. 对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全措施和应急预案。
4. 组织施工团队，并对施工人员进行技能培训和安全教育。
二、施工过程1. 根据设计要求，确定锚栓的位置和数量，并在施工现场进行标记。
2. 使用打孔设备，在混凝土墙体或地面上打孔，并清理孔洞内的杂物。
3. 将锚栓插入孔洞中，并使用锤子轻轻敲打以确保其稳固。
4. 使用焊接设备对锚栓与构件进行焊接，确保焊接牢固。
5. 按照设计要求，对锚栓进行质量检验，并保证其符合相关标准。
6. 完成锚栓的安装后，进行必要的防腐处理，并做好防水措施，以延长锚栓的使用寿命。
三、施工安全措施1. 建立施工现场的安全警示标志，保证工人和施工设备的安全。
2. 施工人员必须穿戴合适的安全防护设备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
3. 施工现场必须保持整洁，清理杂物和危险物品，避免意外事故的发生。
4. 施工人员必须遵守相关施工规范和操作规程，确保施工质量和安全。
5. 做好施工现场的通风和通气，防止有害气体的积聚。
6. 对施工现场进行定期巡检，确保施工过程中的安全。
7. 做好施工人员的安全培训和意识教育，提高他们的安全意识和应急能力。
四、施工质量控制1. 对施工过程中的每一步进行严格把控，确保施工质量。
2. 对施工现场进行定期检查和验收，及时发现问题并加以解决。
3. 对锚栓进行质量检测，包括锚栓的材料强度和焊接质量等。
五、施工后的维护和保养1. 完成锚栓的施工后，进行维护和保养，包括清理锚栓表面的灰尘和污垢。
2. 定期检查锚栓的使用情况，及时发现并处理锚栓损坏或松动等问题。
3. 进行定期的防腐处理和防水维护，以延长锚栓的使用寿命。
六、施工结束后的清理工作1. 清理施工现场，包括清理杂物、收拾工具和设备等。
保温工程锚栓施工方案
保温工程锚栓施工方案一、施工前准备（一）材料准备1. 钢筋：按照设计要求采购钢筋，要求钢筋材质符合国家标准，表面无裂口、碰伤、弯曲变形等缺陷。
2. 锚栓：根据设计要求采购规格合格的锚栓，并进行质量检验。
3. 砼：采用符合设计要求的混凝土，按比例搅拌成砼。
4. 耐火材料：保温工程需要使用耐火材料进行处理，按设计要求购买。
5. 辅助材料：螺母、螺栓、垫圈等辅助材料也需提前准备。
（二）施工人员1. 班组组建：根据施工需要，组建符合要求的施工班组。
2. 技术质量要求：负责施工的人员要求具备相应的技术和经验，具备相关工程施工经验的技术人员负责现场技术指导和质量监督。
（三）机具设备1. 搅拌机：用于搅拌混凝土。
2. 起重机：提供搬运各种材料和设备的起重作业。
3. 搅拌车：用于混凝土的运输和浇灌。
4. 钻孔机：用于开孔。
5. 手工具：铁锤、扳手、铁锯、割切机等必备施工工具。
二、施工工艺（一）安全措施1. 安全防护：施工现场进行有效的标示，设置安全警示牌，进行安全教育，确保施工人员穿着安全帽、安全鞋、手套等安全防护用品。
2. 文明施工：每一名工人都要自觉遵守施工现场交通秩序，禁止违章操作，确保施工现场的文明施工。
（二）施工准备1. 孔洞设置：根据设计要求在墙体上开设孔洞，孔洞位置和规格要符合设计要求。
2. 表面处理：清理孔洞周围的灰尘、水泥浆等，保持施工现场清洁，确保孔洞周围表面整洁。
3. 钢筋加工：对所需钢筋进行切割加工，确保尺寸准确，质量合格。
4. 锚栓安装：按照设计要求将锚栓安装到孔洞内，安装时要注意保持垂直度和水平度。
（三）砼灌浆1. 砼拌合：按照设计要求搅拌制成砼。
2. 砼浇灌：将拌好的砼通过搅拌车运输到现场，利用搅拌车进行浇灌，浇灌过程中要保持均匀、连续，用砼棒振实。
3. 砼固定：待砼强度符合设计要求后，进行砼的固定处理。
（四）保温材料处理1. 保温材料选用：根据设计要求，选用合适的保温材料进行处理。
钢箱梁加锚栓施工方案
钢箱梁加锚栓施工方案一、工程概况与目标本工程涉及钢箱梁的安装及其与锚栓的连接。
施工目标为确保钢箱梁安装的精度与稳定性，同时保证锚栓施工的质量与安全，以达到桥梁的整体设计要求，确保桥梁的安全运行。
二、施工准备工作材料准备：采购符合设计要求的钢箱梁与锚栓，确保材料质量合格。
设备准备：准备起重机、焊接设备、测量仪器等施工所需的机械设备。
技术准备：编制施工方案，组织技术交底，确保施工人员熟悉图纸与施工要求。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域的安全与整洁。
三、钢箱梁安装工艺使用起重机将钢箱梁吊装至预定位置。
通过测量仪器调整钢箱梁的位置与高度，确保其符合设计要求。
采用焊接工艺将钢箱梁与支座等连接部位固定。
四、锚栓选型与布置根据设计要求选择合适的锚栓类型与规格。
根据桥梁的受力情况与地质条件，确定锚栓的布置位置与间距。
五、锚栓施工流程在预定位置钻孔，确保孔径与锚栓直径匹配。
清理钻孔内的杂物，确保锚栓能够顺利安装。
插入锚栓，注入专用锚固剂，确保锚栓与基岩紧密连接。
六、质量控制与检测施工过程中，严格执行质量检查制度，确保每道工序符合设计要求。
对钢箱梁的安装精度、锚栓的拉拔力等进行定期检测，确保工程质量。
七、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员与过往行人的安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，遵守安全操作规程。
保持施工现场整洁，及时清理废弃物，减少对环境的影响。
八、施工进度与资源配置制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
根据施工进度，合理配置施工资源，确保工程顺利进行。
本施工方案旨在确保钢箱梁加锚栓施工的质量与安全，为桥梁的安全运行奠定坚实基础。
深圳桥梁抗震锚栓施工方案
深圳桥梁抗震锚栓施工方案1. 引言随着城市建设的不断发展，桥梁作为城市基础设施的重要组成部分，承担着架设交通的重要功能。
然而，桥梁在面对地震等自然灾害时，往往存在着严重的安全隐患。
为了保障桥梁的抗震能力，抗震锚栓的施工显得尤为重要。
本文将以深圳桥梁抗震锚栓施工方案为例，介绍抗震锚栓的施工步骤和要点。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括调查设计、材料采购、现场布置等。
2.1.1 调查设计在施工之前，需要对桥梁进行详细的调查设计工作，确定抗震锚栓的施工方案。
调查设计工作包括桥梁的地质勘察、结构分析等，确保施工方案的可行性。
2.1.2 材料采购根据施工方案，确定所需的抗震锚栓材料，并进行采购。
材料的选取需符合规范要求，确保施工质量。
2.1.3 现场布置在施工现场进行布置，包括搭建设施、安装临时工程等。
确保施工过程中的安全和顺利进行。
2.2 紧固锚栓在桥梁的适当位置，进行锚栓的紧固工作。
具体步骤如下：2.2.1 预埋锚栓孔在桥梁结构中预留锚栓孔，根据设计要求进行布置，并保证孔内的尺寸和形状的精确度。
2.2.2 清理孔内清理锚栓孔内的杂物和灰尘，确保孔内清洁。
2.2.3 安装锚栓将锚栓插入锚栓孔内，确保锚栓的垂直度和水平度。
根据设计要求，通过螺栓或焊接等方式将锚栓固定在桥梁结构内。
2.3 灌浆固定灌浆固定是保证抗震锚栓稳固可靠的关键步骤。
具体步骤如下：2.3.1 注浆孔准备在锚栓孔内设置注浆孔，用于灌浆固定。
注浆孔的位置和数量需要根据设计要求确定。
2.3.2 注浆材料配制根据设计要求，配制合适的注浆材料。
注浆材料应具有良好的流动性和耐久性。
2.3.3 注浆灌注使用注浆泵将注浆材料注入注浆孔中，确保充满整个锚栓孔，填充空隙。
注浆材料的流动性能能够确保灌注透彻。
2.3.4 固化硬化注浆材料灌注后，需要经过固化硬化过程，使锚栓与桥梁结构紧密连接，提高抗震能力。
3. 施工要点3.1 锚栓质量要求施工过程中，对于锚栓的质量有严格要求，包括材料的强度、耐久性等。
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一、编制依据
1、工程施工图及相关技术资料；
2、钢结构安装工程相关施工及验收规范；
3、建筑现场条件；
4、类似工程的施工经验及相关资料。
二、工程概况
生产厂房为单层门式刚架结构，基础为独立基础。
柱脚锚栓型号有两种型号：Ⅰ型和Ⅲ型；Ⅰ型锚栓有M24，Ⅲ型锚栓有M42、M45、M52、M52（加长）、M60、M95六种。
柱脚锚栓与基础承台、短柱一次性浇筑，基础短柱钢筋比较密集，现场施工面积大，工序复杂，定位及固定较难。
三、施工准备
1、施工环境准备：
柱脚锚栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此预埋的准确性要求非常高，所以必须做好预埋的现场准备工作：
a、校正、核实轴线控制点及原始标高控制点；
b、保证纵横轴线贯通，在轴线及标高的放线时，无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视线；
c、基础钢筋校正、绑扎完毕以及模板校正、加固完毕后进行柱脚锚栓安装；有短柱的基础需先安装柱脚锚栓再绑扎柱段箍筋。
2、材料准备
各种规格的柱脚锚栓、锚板及筋板以及锚栓固定辅助材料（锚栓支架等）按安装进度要求进场。
3、施工机具准备
a、由于柱脚锚栓的预埋精度要求很高，因此需要对其精确地抄平、定位、固定，根据地脚螺栓的预埋要求，需全站仪、经纬仪、水准仪；
b、柱脚锚栓按设计要求采用支架定位。
施工时需要用到木桩，用于轴线的定位，将木桩打入土中，用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。
另外，焊接用电焊机、焊条，及放线辅助工具等应准备充足；
c、因柱脚螺栓直径较大，锚栓底部焊接有较厚的锚板。
M95的锚栓（包括锚板）单根重量为192Kg，安装时需采用8t的汽车吊配合安装。
安装吊车及时进场，并有保证吊安全车行驶的道路。
四、施工工艺
柱脚锚栓预埋精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此，预埋工作必须作精细。
施工前施工管理人员应认真看图，在完全理会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，向专业技术工人进行书面技术交底。
1、施工工艺流程
进场材料验收→控制轴线及标高控制点的测量放线，打木桩、钉铁钉→安放柱脚螺栓及固定支架→钢筋绑扎与校正→调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线→调整螺栓的定位与水平标高→核查柱距、跨度→焊接固定柱脚螺栓→焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→用塑料布包裹螺栓的螺牙部位→浇筑混凝土过程中派人跟踪检查柱脚螺栓是否有偏差→再次复核轴线及标高。
2、锚栓埋设及固定
a、根据原始轴线控制点及原始标高控制点，进行测量、放线。
每个基础预埋锚栓的两个方向的轴线必须用四根木桩十字定位。
控制轴线
及标高控制点全部完成后，首先核查放线是否有差错，柱距跨度等是否有误；再检查柱脚螺栓的定位是否会与短柱主筋、箍筋、模板等相碰，以及预埋放线与基础的放线是否相符等问题。
如发现问题及时通知相关单位协商解决办法。
设计要求柱脚锚栓采用支架定位及固定。
根据工程的实际情况，柱脚锚栓的埋设及固定作法见下图：
在固定支架横隔板出螺栓的定位轴线，该轴线是以钢柱的定位轴线确定的。
柱脚锚栓轴线定位工作完成后，开始具体的锚栓预埋工作。
首先根据轴线定位的情况大致确定锚栓在基础中的位置，将锚栓全部放入；然后套入固定支架，调整横隔板定位轴线与木桩控制轴线到一致；在螺杆上套上螺母，调整螺杆顶部标高到控制位置。
轴线复核无误后开始焊接。
c、一个基础的柱脚锚栓焊接工作完成之后，及时检查预埋成果，核查相邻柱之间的间距，同一排柱螺栓的直线度，自检无误后通知质检员检查。
质检员检查无误后，方可进行下个一柱螺栓的预埋工作。
3、柱脚锚栓的复核及保护
锚栓安装固定完成后，拆除定位钢板。
用全站仪对预埋锚栓做进一步的平面位置、标高的校核。
校核后的预埋地脚螺栓外露部分用塑料布进行保护。
4、混凝土浇筑
对已安装完的柱脚螺栓的基础进行一次性浇筑混凝土，在混凝土振捣时避免与锚栓的接触，以免影响锚栓位置的正确性。
5、预埋柱脚锚栓的再复核
在混凝土初凝前，再用柱子中心定位的十字线和水准仪对柱脚锚栓的水平位置、标高、锚栓间距及垂直度进行校核，保证达到准确无误，符合设计要求。
五、质量标准
柱脚锚栓埋设的质量标准见下表：
六、应注意问题
1、柱脚锚栓必须与锚栓支架焊接成为一个整体，不能有活动空间；
2、浇捣混凝土时，振动棒不要顶住地脚螺栓振捣，防止锚栓位置产生偏移；
3、焊接时注意避免钢板焊接变形；
4、锚栓定位钢板表面轴线用红色铅笔标识清楚准确；
5、锚栓安装时必须保证建筑物轴线和锚栓定位钢板轴线位置吻合，用经纬仪随时校正；
6、浇筑混凝土时，随时观察地脚螺栓情况，及时校正锚栓位置。
七、柱脚锚栓安装保障措施
因为工期紧；柱脚锚栓安装工作量大；施工期间正处雨季；场地面层为人工填土层（根据地勘报告显示，本分布厚度为0.5米—8.9米），雨后施工车辆无法及时进入；固锚栓安装过程中采用以下措施：
1、柱脚螺栓直径大，其中M95的锚栓（包括锚板）单根重量为192Kg（一个基础最多有12根锚栓），安装时采用8t的汽车吊配合安装。
2、锚栓安装期间铺设吊车行驶道路。
采用建渣铺设，道路宽度3米，厚度为0.3米。
八、安全文明施工
1、施工人员进入施工现场正确佩戴安全帽、服装整齐；
2、特种作业人员必须持证上岗；
3、吊车作业严格按照吊装作业规程；
4、在施工过程中保持现场整洁，材料不乱摆放；
5、在施工过程中尽量减少噪音；
6、施工中做到工完、料尽、场清。