气电立焊焊接方法学习要点总结

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气电立焊焊接方法学习要点总结

专业年级焊接1311

学号2013118526113

学生姓名张华荣

指导教师李飞

2016年5 月13日

气电立焊焊接方法学习要点总结

一、气电立焊焊接方法基本概念

气电立焊(英文简称EGW)，是熔化极气体保护电弧焊和药芯焊丝电弧焊两种方法的融合（配备专用的药芯焊丝，以CO2气体保护），是利用滑块挡住熔融的焊缝金属，以实现立焊位置的焊接（用于焊接垂直或接近垂直位置的焊接接头），可外加气体或混合气体提供辅助保护，亦可不加。

注：气电立焊方法在机械系统方面与电渣焊方法相似。气电立焊是由电渣焊方法发展而来的。气电立焊是一种机械方法，并且一旦开始焊接就连续焊到结束，焊接过程平静，飞溅很少。通常，焊接以单程完成。

电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。

二、气电立焊基本原理和分类

焊接时，电弧轴线方向与焊缝熔深方向垂直。在焊缝的正面采用水冷铜滑块、焊缝的背面采用水冷档排(或衬垫)（图1、图2）使用药芯焊丝送入焊件和档块形成的凹槽中，电弧在焊丝和接头底部的起焊板之间引燃。

电弧的热量熔化了坡口表面并同时送给焊丝。熔化的母材不断地汇流到电弧下面的熔池中，并凝固成焊缝金属。在厚壁焊件中为均匀地分布热量和熔敷焊缝金属，焊丝可沿接头整个厚度方向作横向摆动。随着焊接空间的逐渐填充，一块或两块随焊接机头向上移动。虽然焊缝的轴线和行走方向是垂直的，但实际上仍是平焊位置。

三、工艺特点和应用范围（材料、结构、环境）

1.气电立焊的特点：

工艺过程稳定、操作简便、焊缝质量优良（图3）、生产效率比手工电弧焊高10倍以上,因此这种方法在船体焊接应用中不断发展,现在已具备单丝、双丝（图4）两种送丝方式。采用单丝还是双丝主要根据所焊船体的板厚来确定，图5则给出了如何根据板厚范围来确定送丝数。

双丝焊时，第一根焊丝需要沿焊缝的熔深方向进行摆动。

2.气电立焊工艺要点：

焊缝背面垫板（相对焊机操作台）形式

可有三种垫板形式:

（1）背面用陶瓷衬垫,正面用水冷铜滑块强制成形的方法；

（2）焊缝双面均采用水冷铜滑块强制成形的方法；

（3）不用外加气体、采用自保护药芯焊丝单面水冷铜滑块强制成形法；

注意，三种方法的焊接材料都有所区别。

当厚板大于25mm时，一般使用起焊槽和引出板。小于25mm的板材只需用起焊槽而不用引出板。起焊槽的深度和引出板的高度有13mm足够了，随着板厚增加适当增加。

多数气电立焊是使用两个随焊接机头垂直移动的水冷滑块完成的。在某些应用中，在焊接机头对面的接头侧面上使用固定的铜挡板或钢垫条（板）代替滑块可能是有利的。

可用类似于熔化极气体保护焊的方法引燃焊接电弧。电弧引燃后，在焊接过程中由操作者进行适当的调节以控制焊接过程。

采用气电立焊可焊制与电渣焊相同的接头形式。通常，适用于传统的电渣焊方法的接头形式，也适用于气电立焊。气电立焊用的接头构造及其装配如图所示。

3.气电立焊的材科

（1）焊接材料

①焊丝气电立焊既可用实心焊丝, 又可用药芯焊丝。常用实心焊丝的直径有l.6mm、

2.0mm和2.4mm。药芯焊丝的常用直径为l.6 ~

3.2mm。焊丝的选用原则与普通GMAW相同, 主要根据母材及其厚度确定。气电立焊药芯焊丝的药粉填料中, 造渣剂比率低于标准药芯焊丝。这种焊丝能在冷却滑块或挡板之间形成一层薄的熔渣, 使焊缝表面光滑。

②保护气体对于药芯焊丝气电立焊,通常采用二氧化碳做保护气体。推荐的气体流量范围为14 ~66L/min。对于钢的实心焊丝焊接, 通常采用80% Ar+20% C02(体积分数) 的混合气体, 用药芯焊丝焊接时也可采用这种混合气体。

某些药芯焊丝是自保护型的, 这类焊丝在电弧热作用下可产生一种浓密的保护气体而保护填充金属和熔融焊缝金属, 这种保护方法相似于自保护的药芯焊丝电弧焊。

（2）几种实用焊接材料

①目前国内用量较大的是神户制钢公司生产的DWS—43G和DWS—60G型药芯焊丝,这两种焊丝经使用证明焊接时电弧稳定,飞溅很小,气渣保护良好,焊缝质量均匀稳定,是质量优良的药芯焊丝。使用该焊丝，同时焊缝背面要配用KL—4GT型陶瓷衬垫,在衬垫表面覆盖一层玻璃布,可使衬垫与钢材紧密相贴,防止跑渣。在衬垫的背面还有一块钢板,便于在装配衬垫时用钢楔子将衬垫与钢板压紧,避免陶瓷衬垫破碎；

②自保护自动立焊焊丝一般采用林肯（Lincoln）公司NR431药芯焊丝。自动立焊工艺大都在露天或高空场合施工,在有大风的情况下,自保护焊可以不因风的影响而停止施工。另外,目前自保护立焊设备的价格也要比气保护立焊设备的价格低的多；

国外在开发气电立焊时，都是将焊接设备与焊接材料一并配套考虑，这是出于保护产品的专利权和商业利益；但从另一角度看，增加了我们自身技术开发困难，因此，要加强焊接技术研制和焊接工艺实验的工作，使国产焊接材料能在气电立焊应用中，占一席之地。

4.适用范围

气电立焊主要用于碳素钢和合金钢的焊接, 但也适用于焊接奥氏体不锈钢及其他金属和合金。传统电渣焊的接头形式基本适合气电立焊。

气电立焊用于连接必须在垂直位置焊接或可放在垂直位置焊接的厚板, 焊接通常以单程完成。此方法的实用性取决于板材的厚度和接头的长度。此方法具有平焊位置焊接的优点, 但是必须有足够数量的焊缝。这样, 在夹具上和特殊焊接设备上的花费才是合算的。

大型的结构件,如船舶壳体、桥梁、沉箱、贮罐、海上钴采设备、局层建筑结构的某些部件等, 用气电立焊方法制造可能是有利的。已采用气电立焊方法对接焊焊接了大直径管道和式压力容器的纵缝。

待焊接头越长,这种方法的效率越高。大型贮罐对于垂直接头的现场焊接, 气电立焊方法解决了手工焊操作周期长和成本高的问题。采用自保护药芯焊丝特别有利, 因为不需要笨重的保护气体器具。气电立焊适合于 X形坡口的双程焊接, 但需要特殊形状的滑块。

四、影响焊接质量的工艺参数

1.气电立焊关键参数的控制

气电立焊的焊接位置垂直或接近于垂直方向，电弧轴线方向与母材熔深方向成直角，熔化的焊丝金属堆积迭加，熔池不断水平上移形成焊缝，其熔深产生所需热量的传递方式与其它电弧焊有所不同。气电立焊焊接电弧产生的热量主要流向三个方向：熔化焊丝、熔化母材、滑块吸收；

（1）母材坡口截面积控制是影响熔深的主要参数之一：熔深反映了坡口两侧母材的熔化量，直接决定了焊接质量。增加坡口截面积就增加了焊接线能量，导致熔深增加。熔深的大小由熔池过热金属的过热度即温度梯度决定；影响熔池熔融金属的过热度的因素也就是影响熔深的大小的因素；

（2）线能量控制对于一般电弧焊焊接线能量为E=IU/Vw；对于气电立焊，焊接时采用等速送丝、大电流密度、较高的电弧电压，其送丝速度等于熔化速度熔化速度正比于向坡口填充金属的速度，经推导可得焊接线能量为E=ki.U.S 式中ki 为焊丝熔化系数、S 为坡口截面积。增加电弧电压可增加焊接线能量；

（3）冷却速度控制当焊接规范和坡口参数确定后，焊丝和母材吸热可以认为是不变的，而强制成形的铜滑块吸热，则随冷却介质水变化较大。水的温度、水的流量对吸热影响很大，低的水温和大的流速水带走的热量，远大于高水温低流速的情况，所以在焊接厚板时应减少水流量；焊接薄板时可增加水的流量；通过调节水流量来调节熔池的冷却速度可有效的控制