炼化企业设备检查细则

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冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准

冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准冶炼厂设备的点检、巡检和润滑评比标准在保证设备正常运行、提高设备效率和延长设备寿命方面起着重要作用。

下面将详细介绍这些标准。

一、点检标准点检是指对设备进行定期检查，发现潜在问题并防止故障发生的过程。

点检标准应包括以下内容：1.设备外观点检时应检查设备外观是否有明显损坏、变形或腐蚀现象，是否有杂物积聚，设备是否正常运行。

2.设备安全点检时应检查各安全装置是否完好可用，防护设施是否符合要求，存在安全隐患的地方是否标示清晰，是否存在热点、高压区域等。

3.设备润滑点检时应检查设备润滑情况，主要包括润滑油的储量、质量和润滑点的润滑情况，是否存在滴漏、过热等问题。

4.设备热量点检时应检查设备的热量释放情况，主要包括冷却水流量、温度和冷却器的清洁情况，防止设备因过热而损坏。

5.设备噪音点检时应检查设备是否存在异常噪音，噪音是否超过允许范围，是否需要进行噪音控制和绝缘处理。

6.设备振动点检时应检查设备振动情况，是否存在异常振动，振动幅度和频率是否正常，是否需要进行振动控制和修复。

7.设备指标点检时应对设备的各项指标进行检查，主要包括温度、压力、流量、电流等，是否达到设定的工作标准。

二、巡检标准巡检是指对设备进行全面检查，发现存在的问题并及时修复的过程。

巡检标准应包括以下内容：1.设备运行参数巡检时应检查设备的运行参数是否正常，包括温度、压力、流量、电流等，对比设定值进行判断。

2.设备润滑剂巡检时应检查设备润滑剂的储量、质量和润滑点的润滑情况，发现问题及时加注和更换润滑剂。

3.设备杂物巡检时应检查设备是否有杂物积聚，及时清理杂物，防止杂物对设备的正常运行造成影响。

4.设备连接件巡检时应检查设备的连接件是否牢固可靠，如螺栓是否松动，防止因连接件松动而引起设备故障。

5.设备控制系统巡检时应检查设备的控制系统是否正常运行，各传感器、执行器是否正常工作，是否需要进行调整和维护。

6.设备维护记录巡检时应查阅设备的维护记录，了解设备的维护历史和维修情况，以便对设备进行全面评估和维护。

中国石化设备检查细则

中国石化设备检查细则（油田分册）中国石油化工集团公司二OO六年十二月2、吊车管理企业名称：检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一、设备操作（100分）1、操作者做到日常三检（行车前、行驶中、收车后）和回场检查一项不合格扣10分20查记录、询问、看现场2、操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查不会“十字”作业和巡回检查，一项不合格扣10分403、设备运转记录齐全、准确、无涂改达不到要求一处扣5分204、工具齐全、完好缺一件扣5分，损坏一件扣3分20二、整车（50分）1、全车各部连接螺栓齐全、紧固一处不合要求的扣2分20看现场2、各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面（以标准线为准）、油质、液质应符合要求一处不合要求的扣5分203、全车清洁，无漏油、漏水现象一处不符合要求扣5分10三、发动机（50分）1、空气滤清器不缺垫，滤芯清洁，湿式不缺油一处不符合要求扣5分10看现场2、燃油滤清器垫齐全，滤芯清洁，不漏油一处不符合要求扣5分103、机油滤清器垫齐全，滤芯清洁一处不符合要求扣5分104、发动机运转正常，不发抖，无异响一处不符合要求扣5分105、燃油箱内外清洁，达不到要求扣2分；油箱盖、感应器齐全完整一处达不到要求扣1分 56、打气泵不串气，不窜油，无异响一处达不到要求扣1分 5 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式四、车身外表（50分）1、保险杠无变形，无裂纹，漆色整洁无锈污一处达不到要求扣5分102、水箱回水管齐全，不漏水，放水开关灵活可靠一处达不到要求扣5分103、引擎盖挂钩齐全可靠，左右叶子板、挡泥板平整，无开裂一处达不到要求扣5分15 4、驾驶室及车门附件齐全，开关自如，密封严密，减振和举升装置齐全完好一处达不到要求扣5分15五、液压油箱（50分）1、油量符合要求，油质清洁，符合牌号要求严重缺油（低于油尺下限）扣5分，油料变质扣10分15看现场2、油箱盖通气孔畅通，滤网清洁一处达不到要求扣5分103、回油滤清器及滤芯清洁，性能良好一处达不到要求扣5分154、油箱接头、管线连接牢固，无渗漏一处达不到要求扣2分10六、泵及取力机构（50分）1、液压泵、传动轴及取力机构连接牢固，润滑良好达不到要求一项扣5分20看现场2、液压泵挂泵连接灵活可靠，高、中、低速运转平稳，无振动，无异响、无漏油一处达不到要求扣5分153、液压泵工作正常，无异响，无颤动和发热现象一处达不到要求扣5分15七、支腿（50分）1、各控制阀灵活可靠，加速时工作正常达不到要求一项扣2分10看现场2、水平缸、垂直缸工作平稳，无渗漏达不到要求一项扣2分 53、垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回缩，千斤盘完好，球头灵活，润滑良好一处达不到要求扣2分104、水平油缸回缩到位，销子与孔连接良好，无松动一处达不到要求扣2分10 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、支腿梁上下涂油脂，磨块齐全有效，一处达不到要求扣 1分 56、支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂一处达不到要求扣 1分10八、操作室（100分）1、车门关闭自如，自锁有效，玻璃清洁无破损，各部位连接可靠，密封良好一处达不到要求扣2分20看现场2、各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完好、灵敏、可靠一处达不到要求扣2分203、卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠达不到要求扣20分204、蓄能器预压及工作压力符合要求达不到要求扣20分205、安全报警装置完好无损，灵敏可靠达不到要求扣20分20九、操作部分（50分）各种操作手柄齐全，灵活可靠，控制阀、安全阀、平衡阀、单向阀、调节阀、先导阀、散热器阀等工作灵敏、可靠，符合要求一处达不到要求扣10分50 看现场十、制动悬挂（50分）1、制动系统灵敏、安全可靠，制动距离及脚踏板自由行程应符合本型汽车技术规定，不跑偏，不发咬一处达不到要求扣2分10看现场2、制动油、气管线应牢固，畅通无阻，储气压力达到额定工作压力，制动管线不与其他机件干涉一处达不到要求扣2分103、轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷，轮胎气压符合本车型汽车技术标准，轮胎表面不得有硬伤、露线现象，转向轮不得装翻新胎且胎纹一致一处不符合要求扣2分10看现场4、驻车制动工作时，二档不能起步；解除后，行车自如达不到要求扣5分 5检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、全车钢板规整无断裂，润滑良好，各种卡子及螺丝齐全；销套、吊耳不旷，减振装置完好有效，平衡梁销套不松矿一处达不到要求扣2分106、车架无变形、开裂，铆钉齐全无松动一处达不到要求扣1分 5十一、伸缩变幅缸（50分）1、伸缩缸，变幅缸伸缩、起落平稳、不发卡，无振动、脉冲、迟缓、自伏、自缩和漏油现象一项达不到要求扣3分30看现场2、背压平衡阀固定可靠，动作正常不符合要求扣2分20十二、卷扬机构（50分）1、液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油，减速器油质、油位符合技术标准油面低于量油孔或油变质扣15分，其余各项扣2分20看现场2、卷扬、回转制动可靠，吊钩下降顺利，限位装置可靠有效，无异响，定点停放可靠一处不符合要求扣5分203、离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳不符合要求扣5分10十三、回转机构（50分）1、回转支撑齿圈、轮齿无缺损，啮合良好，回转轴承润滑良好，油质符合要求一处达不到要求扣 5分15看现场2、中心回转密封良好，回转电枢工作正常一处达不到要求扣 5分153、回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏，回转制动器动作可靠一处不符合要求扣5分154、各部螺栓齐全、无松动一处不符合要求扣2分 5十四、起重臂（50分）1、起重臂、支承架、吊机底座、大梁、配重、正副滚筒等无裂纹、不扭曲、不变形、无开焊、安装牢靠一处不符合要求扣5分20看现场2、起动臂销、孔不松旷、不缺油，起落时无异响大梁支承架有裂纹扣5分，其余一项不符合要求扣2分153、起重臂直线度应符合技术要求，润滑良好一处不符合要求扣5分15检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式十五、钢丝绳及滑轮组件（50分）1、钢丝绳直径缩小量不大于7％，1m之内断丝不大于7根，润滑良好，不打死结和内芯外露，绳扣牢固可靠一处不符合要求扣5分20看现场2、大钩、大钩滑轮、起重臂滑轮、顶端滑轮、导向滑轮、滚绳轮、压绳器等应转动灵活、无变形、无缺口一处不符合要求扣5分203、大钩磨损不超过大钩受力横截面垂直尺寸的十分之一，保险装置可靠不符合要求扣10分10十六、电器及灯光（50分）1、发电机、起动机工作正常一项达不到要求扣10分 5看现场2、各种电器线路包扎紧固可靠，排列整齐，无漏电、短路现象一处达不到要求扣5分103、各种灯光应齐全完好，固定可靠，开关灵活一处达不到要求扣5分104、仪表齐全、灵敏、准确一处达不到要求扣5分105、蓄电池完好，连接桩头可靠，清洁一处达不到要求扣5分 56、喇叭、雨刮器等电器应齐全、完好一处达不到要求扣5分10十七、车辆用油用水管理（100分）1、油品使用对路，抽查设备油样合格一处达不到要求扣10分40看现场、查记录2、设备冷却使用软化水或防冻液, 设备冬季有防冻措施一项达不到要求扣20分60合计1000备注: 1、扣分以每项扣完为止。

炼化企业设备安全检查细则

炼化企业设备安全检查细则一、编制的指导思想和要紧依据按照集团公司和股份公司有关领导的指示精神，深入贯彻落实生产受控治理工作的各项要求，以创建安全、环保、可连续进展型的现代化企业为指导思想，表达设备全员、全过程治理，突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术，以国家、行业、中国石油等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司有关制度规定为要紧依据，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果，目的是进一步规范设备治理，通过设备安全检查活动这一形式，进一步提升炼化企业设备综合治理水平。

二、综合治理和专业治理检查分值设置总分值100分。

其分值权重设置如下：1.设备综合治理〔包括设备创完好活动〕20%2．设备重点工作治理20%3.大机组、机泵及润滑治理15%4.压力容器、压力管道治理15%5.外表及自动操纵治理15%6.电气设备及运行治理15%三、评分运算方法1.设备综合治理、设备重点工作治理及4个专业治理分别独立评分〔分值分别为100分〕。

2．设备综合治理和专业治理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为0，某项检查内容中没有某条内容，某条得分为0。

综合、重点工作或某专业得分＝Σ各项得分。

3．受检企业得分＝设备综合治理得分×20%+设备重点工作治理得分×20%+Σ〔专业检查得分×该专业权重〕。

炼化企业设备安全检查细那么〔设备综合治理〕企业名称：检查人：续表续表续表续表续表续表检查日期：炼化企业设备安全检查细那么〔设备重点工作治理〕企业名称：检查人：续表续表检查日期：炼化企业设备检查细那么〔大型机组、机泵及润滑治理〕企业名称：检查人：续表续表续表续表续表炼化企业设备安全检查细那么〔压力容器、压力管道治理〕检查人：企业名称：续表续表续表压力容器、压力管道差不多情形1.受检企业压力容器共有台，其中：一类台，二类台，三类台。

当年在役压力容器投用台，当年在役容器取证台。

石油炼化企业设备安全检查细则

石油炼化企业设备安全检查细则一、设备检查前1. 确保检查人员已经接受了相关的安全培训，并具有相关的工作经验和技能。

2. 检查人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

二、设备检查1. 检查设备是否处于正常工作状态，并且没有异常噪音或震动。

2. 检查设备的外部和内部是否有漏油、漏气、漏水等现象。

3. 检查设备的润滑、冷却、供气、供水等系统是否正常运行。

4. 检查设备的管道、阀门、压力表、温度计等是否完好无损，并且标识清晰明确。

5. 检查设备的电气系统是否安全可靠，电缆、插头、开关等是否损坏或老化。

三、设备检查后1. 对于发现的设备问题，要立即上报并进行标识，禁止继续使用。

2. 将检查情况和发现的问题及时记录在检查表中，以备后续参考。

3. 及时清理和维护设备及其周围环境，确保现场整洁和安全。

四、设备紧急情况处理1. 在设备发生事故或故障时，要立即采取紧急措施，保障员工安全和设备完整。

2. 对于紧急情况的处理要有明确的流程和责任人，保证抢修及时有效。

五、设备维护和保养1. 根据设备维护手册或相关标准，合理制定设备定期保养计划，并落实到位。

2. 重点关注设备易损件的更换和维修，延长设备的使用寿命和稳定性。

六、设备安全培训1. 对于从事设备操作或维护的人员，要进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

2. 建立安全文化，倡导安全第一的理念，减少设备事故发生的概率和危害。

以上就是石油炼化企业设备安全检查的细则，希望能够帮助企业建立起健全的安全管理体系，确保设备运行安全可靠。

在石油炼化企业的生产过程中，设备安全是至关重要的。

合理的设备安全检查细则不仅可以保障员工的生命安全，也可以减少设备故障和事故带来的损失，提高生产效率和质量。

下面将继续探讨设备安全检查的相关内容。

七、设备升级和更换1. 对于老化、损坏或无法修复的设备，要及时进行升级和更换，以保证生产运行的平稳和安全。

2. 在更换设备或引进新设备时，要进行全面的安全评估和技术培训，确保设备的安全性和稳定性。

炼化企业设备检查细则（大型机组、机泵及润滑管理）

有措施并得到落实。至少抽查二个下属
理
6、大型机组润滑油定期分单位。抽查总台数不 1.查润滑油定期分析单，所抽查的机组未定期分析扣 1
析
分/每台次。
3
少于 3 台。
2.润滑油分析项目不齐全扣 0.5 分/每项次，分析结果
不合格未立即整改本项不得分。
7、大型机组备件管理
至少抽查二个下属机组有易损件目录、易损件储备齐全。
至少抽查二个下属单位。抽查总台数不少于 3 台
1. 所抽查的关键机泵设备事故（故障）缺分析记录或措施未落实扣 1 分/每项次。 2. 所抽查的关键机泵发生 1 次设备事故（故障）跳机扣 1 分/每台次（引起装置停工扣 2 分/每台次）。
4
3. 发生报总公司设备事故本项不得分。
(9 )
机组轴（承）振动、温度、转子轴位移小于报警值。
1.机组轴（承）振动、转子轴位移应小于报警值，超
标扣 1 分/每项次。
5
2.机组各部位轴承温度应小于报警值，超标扣 1 分/每
项次。
机组轴封系统参数、泄漏等在规定范围内。
1.机组轴封、汽封、填料、刮油环出现异常泄漏扣 0.5
分/每项次。 2.干气密封一次气、密封气、隔离气温度、压力、流
每项次。 3.压力表、温度计、转速表等表计不完好或未按规定定期校验，扣 0.3 分/每项次。
5
4.液位计（仪）、油视镜不完好，液位、油位不正常扣
0.3 分/每项次。
5.润滑油、封油泵、凝液泵等不完好扣 1 分/每台次。
实际得分
评议意见
三
(10 )
大管型理机
组辅分机及现场

石油化工生产与经营企业9大类设备设施装置专项检查细则表

石油化工生产与经营企业9大类设备设施装置专项检查
细则表
深入。

一、石油化工生产与经营企业9大类设备、设施、装置专项检查
1、压力容器
（1）压力容器的外观检查，包括外表面有无凹坑、锈蚀、裂纹、腐蚀等病害；
（2）检查密封件，有无松动或损坏；
（3）检查压力表、安全阀、释压装置是否正常；
（4）压力容器内部的清洁度检查，是否存在油污、锈蚀、污垢等；
（5）检查容器内外压力值是否符合设计要求；
（6）检查容器内部的受力情况是否符合设计要求。

2、压缩机
（1）检查压缩机的外观，确定是否符合安全要求；
（2）检查压缩机的温度、压力是否符合要求；
（3）检查压缩机的运行是否正常；
（4）检查压缩机的驱动设备是否正常；
（5）检查压缩机的润滑油、油滤芯是否更换；
（6）检查压缩机的密封件是否松动；
（7）检查压缩机的流量和噪声是否符合设计要求。

3、锅炉
（1）检查锅炉的外观，包括锅炉体、烟囱、烟道、温度表、液位表、安全阀等；
（2）检查锅炉的安全运行系统，包括屏蔽系统、安全阀、自动控制
系统等；
（3）检查锅炉的受热面，确定是否有破损、锈蚀等现象。

炼化厂设备巡回检查管理制度

炼化厂设备巡回检查管理制度第一条机动设备部是设备运行巡回检查管理的职能部门。

并负责履行对重点设备每周巡回检查职责。

第二条设备使用单位根据不同设备，绘制出维修工、操作工巡回检查线路图。

并履行定时巡检的职责。

第三条巡检人员负责按时认真巡检，并把查出的问题记入运转记录。

重点设备应建立专用的巡检记录。

第四条机动设备部要对有关部门、单位对设备巡回检查实施有效的指导、监督，并定期对设备运转（巡检）记录进行检查，发现问题，及时处理。

第五条对违反设备巡检制度而引起事故造成的损失，根据情节轻重，要追究有关人员的经济责任，对情节严重、玩忽职守的责任者，将给予行政处分或法律制裁。

第六条电气设备重点巡检以下部位：1、电气安全装置、断路开关、各种行程开关、油水继电器等，每班按时进行认真的实际操作试验，确保灵活可靠, 否则不准开车。

2、电机温度、电流、电压、声音等是否正常因，及时处理，不得带病运转。

3、电气开关、保险丝、电缆、插销等，是否完整无损, 有无跑电、缺相等现象，实行自动控制的设备是否灵敏可靠。

第七条润滑系统主要巡检下列事项：1、润滑管路是否畅通无阻，油压是否合乎规定，给油量是否合乎要求，油环是否转动，润滑情况是否良好，有无新出现的渗油、漏油点。

2、人工注油部分是否做到及时、不缺油：油量、油质是否合乎规定，有无使用脏油、废油现象。

3、油箱的油量、油质是否符合要求，是否按时注油保持润滑良好。

4、开放式齿轮是否按规定方式和油量进行注油，有无干磨擦现象。

5、滑动轴承的温度是否保持不超过60°C .第八条气（液）压系统巡检项目:1、压缩空气（液）压力是否在规定的压力范围内，有无超压或降压问题。

2、压缩空气（液压）管路是否有泄漏点或堵塞现象，各种阀动作是否灵敏。

3、气（液）压装置是否有迟缓不灵活现象。

4、机器内部是否有不正常的声音和震动产生。

第九条传动系统巡检内容如下：1、联轴器工作是否良好，联接螺栓有无松动现象。

中石油炼化企业设备管理规定(三篇)

中石油炼化企业设备管理规定第一章总则第一条为了规范中石油炼化企业设备管理，提高设备运行效率，保障生产安全，保护环境，制定本规定。

第二条中石油炼化企业设备管理应遵循安全第一、预防为主、全员参与、持续改进的原则。

第三条中石油炼化企业设备管理包括设备运行管理、设备维修管理、设备检修管理、设备备品备件管理、设备综合管理等内容。

第二章设备运行管理第四条中石油炼化企业设备运行管理应遵循以下原则：（一）明确设备运行责任，明确设备管理岗位的职责和权限。

（二）建立设备运行台账，记录设备运行状况、设备故障等情况，及时跟进处理。

（三）制定设备运行计划，合理安排设备的运行周期和检修计划。

（四）加强设备运行监控，及时发现设备异常情况，采取相应措施。

第五条中石油炼化企业设备运行管理应加强设备日常巡检，包括设备的润滑、冷却、散热、清洁、排泄等工作。

第六条中石油炼化企业设备运行管理应加强设备故障处理，对设备故障应及时分析原因，采取措施进行修复和改进。

第七条中石油炼化企业设备运行管理应建立设备运行指标，对设备的运行效率、安全性、可靠性进行评估，并进行持续改进。

第三章设备维修管理第八条中石油炼化企业设备维修管理应遵循以下原则：（一）建立设备维修计划，明确维修的内容、时间和责任人。

（二）加强设备维修队伍建设，确保维修人员具备专业知识和技能。

（三）加强设备维修监督，确保维修过程符合标准和规范。

（四）建立设备维修记录，记录维修的情况、成果和教训，以供后续参考。

第九条中石油炼化企业设备维修管理应加强设备故障诊断，通过先进的检测方法和手段，准确分析设备故障原因。

第十条中石油炼化企业设备维修管理应加强设备备品备件管理，确保备品备件的及时供应和合理使用。

第四章设备检修管理第十一条中石油炼化企业设备检修管理应遵循以下原则：（一）制定设备检修计划，对设备进行定期检修，确保设备的正常运行。

（二）加强设备检修过程的管理，确保检修操作符合标准和规范。

（三）加强设备检修的技术支持，保障检修作业的顺利进行。

炼化企业设备安全检查细则

炼化企业设备安全检查细则引言在炼化企业运营过程中，设备安全是关乎生产安全的重要方面。

为了确保炼化企业设备运行的安全性和可靠性，对设备进行定期的安全检查与维护显得尤为重要。

本文档将详细介绍炼化企业设备安全检查的细则，包括检查的内容、方法和注意事项，旨在帮助炼化企业保障设备的正常运行和人员的生产安全。

1. 设备安全检查的目的设备安全检查的目的是发现和排除设备中的潜在安全隐患，确保设备在正常运行过程中不会对人员和生产环境造成伤害或影响。

2. 设备安全检查的内容设备安全检查的内容包括但不限于以下几个方面：2.1. 设备完整性检查•检查设备的表面是否存在裂纹、腐蚀、变形等物理损伤；•检查设备是否存在漏气、漏液等情况；•检查设备是否存在异响、振动等异常现象。

2.2. 设备连接和固定件检查•检查设备的连接件（如螺栓、螺母、焊缝等）是否松动、破损或缺失；•检查设备的固定件（如支架、基础等）是否稳固。

2.3. 设备润滑和冷却系统检查•检查设备的润滑系统是否正常运行，并检查润滑油的质量和量是否合适；•检查设备的冷却系统是否正常运行，并检查冷却水的温度和流量是否正常。

2.4. 设备安全阀和溢流阀检查•检查设备的安全阀是否工作正常；•检查设备的溢流阀是否工作正常，并检查溢流口是否堵塞。

2.5. 设备电气系统检查•检查设备的电气系统是否存在短路、过载、接地等问题；•检查设备的电气设备是否存在异常发热、异味等情况。

3. 设备安全检查的方法设备安全检查的方法主要包括以下几个步骤：3.1. 视觉检查通过肉眼观察设备的外观和运行情况，检查设备的完整性、连接和固定件、润滑和冷却系统等。

3.2. 测量和检测使用测量工具（如卡尺、压力计、温度计等）和检测设备（如超声波检测仪、震动传感器等）对设备的尺寸、压力、温度、振动等进行测量和检测。

3.3. 操作检查通过操作设备，检查设备的运行状态是否正常，是否存在异响、振动等异常现象。

3.4. 电气检查通过使用电气测试仪器（如万用表、电笔等），检查设备的电气系统是否正常，并对电气设备进行检测。

玉门炼化总厂巡检制度实施细则

玉门炼化总厂巡检制度实施细则玉门炼化总厂机动部第一部分静设备一、检查类型及周期1、锅炉压力容器、压力管道的全面检验检验周期：根据国家、行业相关规程要求，由专业检验单位根据检验后的安全状况等级确定，一般为3－6年。

检验人员：由取得相应检验资质的专业检验单位完成。

2、锅炉压力容器、压力管道的年度检查和在线检验检查周期：根据国家、行业相关规程要求，每年至少一次。

装置应将在用的锅炉、压力容器、压力管道总数按月进行分解检查，避免集中检查，确保每台设备或每条管道一年内至少检查一次。

检查人员：由取得特种设备作业证书的专业人员，即装置设备管理人员完成，也可委托具备相应检验资质的专业检验单位完成，但须经机动部审批。

3、装置运行期间工艺设备、工业管道、安全附件及基础、结构件及建筑物的定期检查检查周期：静设备的包机包区必须与员工的岗位日常巡检、操作相结合，承包检查的项目、内容、标准作为日常巡检内容的补充。

装置运行期间工艺设备、工业管道、安全附件及基础、结构件及建筑物的检查周期，可根据以下规定制定（以下检查周期的规定是最低要求，各使用单位可根据使用年限，介质的性质，劣化速率，重要程度或对生产、安全、环保的影响程度，历次检查结果，以及运行状况的不同适当予以增加），但最终确定下来的检查周期应固定，检查时间应相对明确，检查时间间隔尽量平均，要求实现台历化。

（1）周检：——加热炉、工业锅炉、废热锅炉、带病运行或监控运行的设备，其它相对重要的设备；——设备及管道上的带压处理和采取临时措施的部位以及其它要害部位。

（2）月检：——反应器、换热器、储罐（压力容器和常压储罐）、塔器等设备；——GC1级、GC2级管道（包括阀门、补尝器、支吊架等管道组成件）；——安全阀、爆破片、呼吸阀、阻火器、液位计等安全附件。

（3）季检：——其它类静设备、停用、闲置或备用设备；——GC3级管道及其它管道（包括阀门、补尝器、支吊架等管道组成件）；——基础、结构件及建筑物。

公司炼化装置、设备检修管理实施细则

公司炼化装置、设备检修管理实施细则1 基本要求1.1 设备检修是指为保持和恢复设备规定的性能所采取的技术措施，包括修理、维护保养、清洗、检验检测等。

1.2 设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。

1.3 设备检修以设备状态监测为基础，采取状态维修、预防维修和事后维修等多种检修方式，积极推行以可靠性为中心的维修。

1.4 设备检修要做到检修技术和质量验收标准化、检修流程规范化、检修管理信息化。

1.5 设备检修遵循的原则1.5.1 应修必修，修必修好。

1.5.2 恢复性检修与改善性检修相结合。

1.5.3 科学合理安排检修时间和降低检修费用，保证设备检修质量。

1.5.4 设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。

1.5.5 设备检修、检验周期符合国家法规的要求。

1.6 加强设备检修全过程管理，使检修计划制定、备件材料采购、检修施工方案编制、组织施工、单机运行、试验、冷热态验收、联动试车以及竣工总结等每个环节均处于受控状态。

1.7 设备检修应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。

2 职责分工2.1 公司有关部门按照《公司设备管理办法》和《公司设备管理规定》的相关要求，在职责范围内对炼化装置、设备检修实施管理，指导各单位不断改进和加强设备检修管理工作，全面提高设备检修技术和管理水平。

2.2 公司应建立健全炼化装置设备检修管理体系，明确相关部门与单位职责。

2.3 设备管理处职责2.3.1 贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关设备检修管理的制度、规定和标准。

2.3.2 制定和完善公司炼化装置设备检修制度和规定，并检查和监督执行情况，严格考核。

2.3.3 组织审核下达维修计划并组织实施，确保检修工作安全、优质、高效。

2.3.4 加强承包商的资质审查和管理，并进行绩效考核。

2.3.5 负责设备检修竣工资料的审核。

2.3.6 负责设备检修过程中的专业安全监管。

试谈炼化企业设备检查细则

5
2.变压器主要部件及附属保安、保护设备技术状况。
1.有载调压装置存在缺陷的每台扣0.2分；
2.气体继电器、瓦斯保护中间端子盒和室外端子箱防潮防水措施未达到良好，每处扣0.2分；
3.变压器防火措施不符合规定每处扣0.2分，储油坑及排油管道未保持良好状态，有积水、积油和杂物每处扣0.2分。
高压配电装置
2.放电装置不完好每处扣0.2分；
3.防火措施不符合规定每处扣0.2分。
电抗器
1.电抗器整体是否完好；
电站、总变及2 ～3个变电所
户外电抗器电瓷外绝缘（含支持绝缘子）爬距不符合所处污秽地区等级要求扣0.5分；
1
2.电抗器引线接头。
引线接头有发热征象每处扣0.1分，设备容量不能满足最大负荷要求每台扣0.2分。
站用电系统
站用电容量、电缆截面应满足最大负荷要求。
2个总变电站
容量、电缆截面不能满足最大负荷要求扣1分。
1
电缆及电力线路
1.电缆、电力线路及其辅属设备是否完好、警告牌等是否齐全；
4个电缆隧道、廊道、桥架、电缆沟
不完好每处扣0.1分，警告牌等不齐全每处扣0.1分；
4
2.运行单位是否备有全部电力和控制电缆清册；
2.记录不符合要求每处扣0.5分。
4
4.查“五记录”：检查检修、实验、运行、事故、设备缺陷记录的情况；
1.记录不全，每缺一种扣1分；
2.记录不符合要求每处扣0.5分。
4
5.查“五规程”：检修、实验、安全规程按中石化规程、行业规程执行，以上规程未作规定的参照制造厂相关资料执行，运行规程及事故处理规程根据本企业特点自行编写。
4.继电保护动作记录、分析及评价工作；
1.无记录扣0.1分； 2.动作不正确每次扣0.2分；3. 不正确动作无分析每次扣0.2分；4.无年度评价扣0.5分。

石油化工生产与经营企业9大类设备、设施、装置专项检查细则表(检查项目、内容及结果)

石油化工生产与经营企业
9大类设备、设施、装置专项检查细则表（检查项目、内容及结果）
目录
1. 生产装置安全检查表 (3)
2. 设备安全检查表 (4)
3. 工艺安全检查表 (7)
4. 仪表安全检查表 (8)
5. 变配电系统安全检查表 (10)
6. 储存运输系统安全检查表 (13)
7. 检维修现场安全检查表 (16)
8. 石油库重点部位安全检查表 (20)
9. 油库安全检查表 (22)
1. 生产装置安全检查表
2. 设备安全检查表
3. 工艺安全检查表
4. 仪表安全检查表
5. 变配电系统安全检查表
6. 储存运输系统安全检查表
7. 检维修现场安全检查表
8. 石油库重点部位安全检查表
采用非燃材料建造，栈桥桥面材料的绝缘阻值不应小于1M。

独立避雷接地装置，阻值不大于10。

汽车油罐车防静电接地装置齐全，接地电阻值不大于100。

9. 油库安全检查表
罐体与管道防静电接地，接地电阻应小于或等于100，每年检测一次。

避雷针与油罐水平距离为3m，具有两外接地，接地电阻应小于或等于10，每年检测一次。

接地极设置应符合规定，连接应正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10。

中石油炼化企业设备管理规定(3篇)

中石油炼化企业设备管理规定中石油是全球最大的石油炼化企业之一，其设备管理是其生产运营的关键之一。

为了确保设备的安全、高效运行，中石油制定了一系列的设备管理规定。

以下是这些规定的详细说明，总计约为____字。

第一章总则第一条为加强石油炼化企业设备管理，提高设备运行效率，确保生产安全、环保和市场供需平衡，制定本规定。

第二条本规定适用于中石油旗下所有石油炼化企业的设备管理。

第三条设备管理指对设备进行全面有效的管理，包括设备购置、维护、保养、维修、更新等各个环节。

第四条设备管理的目标是：确保设备的安全、高效、可靠运行，提高生产效率和产品质量，降低运营成本，延长设备使用寿命。

第五条设备管理应遵循以下原则：（一）安全第一：确保设备操作安全，预防事故发生；（二）维修保养：按照预防性维修原则，定期检查设备，提前消除设备故障；（三）设备更新：根据设备技术状况和生产需要，及时更新设备；（四）节能减排：通过设备管理，降低能耗和排放；（五）科学管理：建立科学、规范的设备管理制度和流程。

第二章设备购置第六条设备购置应根据生产需要和设备更新计划进行。

购置程序包括招投标、技术评审、合同签订等环节，确保设备质量和价格合理。

第七条设备购置应满足以下要求：（一）符合国家有关标准和规定；（二）技术先进、性能可靠、操作简便；（三）节能环保、适应生产工艺要求；（四）具备维修保养、故障诊断和数据管理等功能；（五）有供应商提供的完善的服务和售后保障。

第八条设备购置验收应按照设备规范和验收标准进行，确保设备安装和调试符合要求。

第九条设备购置后，应建立设备档案，并做好设备保管和保险等工作。

第三章设备维护与保养第十条设备维护与保养是设备管理的重要环节，目的是延长设备使用寿命，提高设备性能和可靠性。

第十一条设备维护与保养应按照以下原则进行：（一）预防性维修：主动计划、定期检查设备，预防设备故障的发生；（二）计划性维修：按照设备使用年限和使用情况，制定设备维护计划；（三）保养工作：定期检查设备润滑、清洁、紧固等工作，确保设备正常运行；（四）限制性运行：对发生故障和需要维修的设备，限制使用，保证设备安全。

中国石化油田企业设备检查细则要点

附件6.2：二级单位设备检查细则油田企业名称：二级单位名称：检查日期：检查人：检查项目检查内容评分标准标准分数实得分数检查方式一主要经济指标(60分) 1.设备完好率（20分）主要生产设备综合完好率不低于94%。

每低1％扣3分。

20 查资料2.主要设备利用率（10分）主要生产设备综合利用率不低于70％。

每低1％扣1分。

10查资料3.设备综合维修费用率（10分）设备综合维修费用率不低于设备资产原值8％或修理费用率不低于设备资产原值的6％。

每低1％扣2分。

10查资料4.设备责任事故发生率（20分）重大、特大设备责任事故发生率为零。

发生的按“第十项”处理。

查资料发生设备责任事故按“四不放过”原则进行处理。

发生或处理不当酌情扣分。

20查资料二设备管理体制、管理制度和机制(100分)1.设备管理机构（35分）二级设设备管理委员会，三级设设备管理领导小组。

缺1项扣5分。

10座谈、查资料各级设备管理机构健全，二级生产单位设有设备管理部门，三级单位配备了专、兼职设备管理人员；职责明确，人员的设置及业务素质能适应工作需要，人员相对稳定。

1项不合格扣5分。

10座谈、查资料二、三级单位每年定期召开设备管理工作会议，并有记录。

无记录不得分,记录不全酌情扣分。

15 查资料2.管理内容与业绩指标（10分）二级单位建立设备管理目标责任制。

在年度考核指标中有明确的设备管理指标。

缺1项扣5分。

10 查资料3.设备管理制度（25分）建立和完善了设备管理制度，主要包括:1.设备选型、购置管理制度；2.设备安装、验收制度；(3)设备维护保养制度。

(4)设备使用制度[巡回检查规程、操作规程、保养规程、润滑（图）表]；(5)设备更新改造管理制度；(6)设备油水润滑管理制度；(7)设备封存、报废管理制度；(8)设备技术资料、档案管理制度；(9)设备事故管理制度；(10)关键、重大设备管理制度。

缺一项扣5分，单项制度不完整或不落实一处扣2分。

中石化炼化企业设备检查细则

中石化炼化企业设备检查细则1. 确保检查人员具备相关的专业知识和技能，了解设备的工作原理和操作要求。

2. 准备必要的检查工具和仪器，包括测量工具、检测仪器、防护设备等。

3. 确保设备处于停机状态，做好安全防护措施，如断电、切断气源等。

4. 了解设备的检修历史和运行情况，有针对性地进行检查和测试。

二、设备检查的步骤和方法：1. 外观检查：对设备外观进行检查，包括设备表面的磨损、腐蚀、变形等情况，以及设备周围的安全标识、安全通道等是否完好。

2. 内部检查：如条件允许，对设备内部进行检查，包括管道、阀门、传感器等部件的连接和固定情况，设备内部的清洁情况等。

3. 流程检查：对设备的工作流程进行检查，包括设备的启动、运行、停止等过程是否正常，设备的控制系统是否灵敏可靠。

4. 参数检查：对设备运行时的各项参数进行检查，包括温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

5. 功能检查：对设备的各项功能进行检查，包括设备的开关、报警、自动控制等功能是否正常。

6. 安全检查：对设备的安全保护装置进行检查，如防爆装置、紧急停机装置、过载保护装置等是否有效可靠。

7. 记录检查结果：对检查过程中发现的问题和不合格项进行记录，包括问题的具体情况、影响范围、处理措施等。

三、设备检查的注意事项：1. 严格按照操作规程和检查细则进行检查，不得随意更改操作或跳过检查步骤。

2. 在检查过程中要保持专注和细心，及时发现并处理设备的问题。

3. 对于发现的问题和不合格项，要及时向相关部门报告，制定并执行相应的处理措施，确保设备安全和运行稳定。

4. 完成设备检查后，要对检查结果进行总结和分析，及时提出改进建议，并提交给相关部门，以便改进设备管理工作。

以上是中石化炼化企业设备检查的细则，希望全体员工严格按照规程执行，确保设备的安全和稳定运行。

为了确保中石化炼化企业设备的安全、稳定运行，并最大限度地延长设备寿命，需要全面、细致地进行设备检查。

设备检查细则是确保设备运行安全的一项重要工作，下面将继续对设备检查细则进行详细的讲解。

中国石化设备检查细则

中国石化炼化企业设备检查细则中国石油化工集团公司二OO六年十二月1目录一、炼化企业设备综合管理 (1)二、压力容器、压力管道管理 (8)三、锅炉管理 (13)四、加热炉管理 (18)五、常压储罐管理 (24)六、大型机组、机泵及润滑管理 (28)七、电气设备及运行管理(检查组用) (34)八、电气设备及运行管理（企业自查用） (38)九、仪表及自动控制设备管理 (46)十、工业水管理 (51)1十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表 (57)2关于《炼化企业设备检查细则》的说明一、编制指导思想和主要依据《炼化企业设备检查细则》坚持以人为本的方针，以创建安全、环保、节约、可持续发展型的现代化企业为指导思想，以国家、行业、中国石化等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》为核心依据，体现全员、全过程管理，突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果。

目的规范设备设备管理，通过设备检查活动这一形式，进一步提升设备管理水平。

二、综合管理和专业管理检查分值设置总分值1000分。

其分值设置如下：1.设备综合管理200分2.大机组、机泵及润滑管理100分3.压力容器、压力管道管理100分4.常压储罐管理100分5.仪表及自动控制管理100分6.电气设备及运行管理100分7.工业水管理100分8.锅炉设备管理（包括电站锅炉和工业锅炉）100分9.加热炉管理（包括乙烯裂解炉）100分三、评分计算方法1.设备综合管理及8个专业管理按《设备检查细则》分别独立评分。

（1）若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。

（2）设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为0，综合管理或某专业管理得分计算公式为：综合或某专业得分＝[实际得分/(综合或某专业标准分－缺项标准分)）]×综合或某专业标准分。