引入镁质废料对镁质浇注料性能的影响

ｅ㈡Ｈ蔓煮基熟２０１３年９月

第４７卷增刊１引入镁质废料对镁质浇注料性能的影响

任艳婷陈昌平尚学军张文

濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司河南濮阳４５７１００

摘要：为了促进废弃耐火材料的再生循环利用，降低工厂处理废料的成本，提高废料的利用率和使用性能，将工厂内生产过程中产生的镁质预制件废品破碎成颗粒后重新利用。以＞１ｍｍ的颗粒料与＜１ｍｍ颗粒加粉料的质量比为５０：５０、硅微粉加入量为４％（甜）、加入复合添加剂（弱酸强碱钠盐＋单糖）制备了含镁质废料的镁质浇注料，其强度高，抗渣性好，可以满足钢厂使用要求。

关键词：镁质废料；配方优化；性能；抗渣性

耐火材料废料的处理，不但需要企业买地堆积或掩埋，增加生产成本，而且造成了可用资源的极大浪费和环境污染。目前对耐火材料废料的再利用研究主要是将其作为辅助原料降级使用，以很小的比例掺入到耐火制品、水泥、陶瓷或玻璃等产品的生产中，而且是以降低产品质量为代价，因此对耐火材料废料经济有效的再利用是一个亟待解决的问题¨～。

近年来，由于连浇炉数的进一步提高和对洁净钢需求的增加，中间包用耐火材料逐渐向碱性方向发展。中间包预制件（包括挡渣板、挡渣坝、护墙板等）也正由高铝质转向耐火度更高、抗冲刷性更强的镁质材料发展。但由于镁质预制件生产过程中的废品率较高铝质的高，且随着原材料价格逐渐上涨及供应紧用成为科研工作者需要解决的问题１６Ｊ。

从对生产过程中产生的废品进行挑选，破碎，筛分，与标准中档镁砂颗粒做对比，研究适合镁质废料浇注料的最优颗粒级配，并通过调整结合剂和分散剂，降低该浇注料成型时的加水量，提高产品烘干后强度和煅烧后各项性能。

１试验

１．１试验原料

试验用原料有：镁质废料经过颚式破碎机破碎后产生的颗粒料，其粒度有１６～１０、１０～３、３～１、≤１ｍｍ，９５中档镁砂粉，ｓｉ０，微粉。主要原料的化学组

张，因此如何将生产产生的镁质预制件废料重复再利成如表ｌ所示。

表ｌ主要原料的化学组成

１．２试验过程及性能检测

将破碎后的镁质废料使用拍击式标准振动筛机筛分（振动时间为５ｍｉｎ），粒度为１６～１０、１０～３、３～１、≤ｌｍｍ，将９５中档镁砂标准颗粒与破碎后的镁质废料颗粒进行对比，主要对比两种颗粒的粒度分布。

以镁质废料和中档镁砂为骨料，以９５中档镁砂粉、硅微粉和分散剂为基质，＞１ｍｍ颗粒料与＜１ｍｍ颗粒加粉料的质量比约为５０：５０、６０：４０和７０：３０，分析颗粒级配对浇注料性能的影响。确定合适的颗粒级配后，调整硅微粉加入量（其质量分数分别为２％、３％、４％、５％和６％）和分散剂（弱酸强碱钠盐、有机酸和单糖），进一步降低引入镁质废料的浇注料的加水量，得到优化后含镁质废料的镁质浇注料。

将配制好的原料放入ＮＲＪ一４１１Ａ型水泥胶砂搅拌机中搅拌２ｍｉｎ，然后加入适量的水，继续搅拌５ｍｉｎ后，倒入４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍ三联模具中制样，在振动台上振动１２０ｓ成型。在２０～３０℃环境

。任艳婷女，１９８９年生，大专。

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收稿日期．２０１３一０７一１２编辑：张子英

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