镁质耐火材料技术汇编
耐火材料工艺学 氧化镁-氧化钙系耐火材料
3）MF在MA中的溶解度较在方镁石中的溶解度大 得多，因此MA能从方镁石中转移MF从而消除了 MF因温度波动引起的向方镁石中溶解或自其内部 析出的作用，从而提高方镁石的塑性，消除对热 震稳定性的不良影响； 4）MA与FeO反应可生成含有氧化铁的尖晶石； 5）尖晶石的熔点为2135℃，且与方镁石形成二元 系的始熔温度较高（1995℃），因而以MA作结合 物的制品的耐火度和荷重变形温度较高。
广泛采用的稳定剂有CaO、MgO及其混合物，其中 CaO较有效，MgO次之。 CaO加入量通常为3～8%或更多 （按质量计）。
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ZrO2—MgO 系 的 立 方 固 溶 体 在 长 时 间 加 热 处 理 (1000 ～ 1400℃)后会发生分解，导致制品破坏。ZrO2—CaO系立方 固溶体虽较稳定，但长时间加热时亦会发生部分分解，而 使ZrO2失去稳定作用。ZrO2—Y2O3固溶体与其它ZrO2固溶 体相比最主要优点是在1100～1400℃长时间加热不发生分 解，但这类氧化物稀缺，价格昂贵，只能局限于某些特殊 要 求 的 地 方 使 用 。 多 种 复 合 稳 定 剂 ， 如 ZrO2—MgO 和 ZrO2—CaO固溶体中加入1～2％Y2O3即可显著提高其热震 稳定性。加入3～5％Y2O3可以使固溶体完全不分解，而且 有很高的机械强度和较低的热膨胀系数。
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锆英石是ZrO2—SiO2二 元系中唯一的化合物(图71)。它在1676℃分解并在 1687℃ 异 成 分 熔 化 ， 纯 ZrSiO4 耐 火 度 在 2000℃ 以 上，随杂质含量增加，耐 火度亦相应降低。
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第二节 氧化锆制品
一、原料的制取和稳定
氧化锆在地壳中的含量约占0.026％，分布极为分散。在自 然界中主要有两种含锆矿石。
镁质耐火材料毕业设计说明书
摘要本设计主要阐述了年产3.5万吨镁质耐火材料厂在设计中的重大问题以及方案的选择。
首先，根据设计要求，设计原则，产品的种类（镁砖，镁铝砖，镁铬砖）及工厂的规模和生产方法，确定出生产的工艺过程，原料配比和颗粒的组成，各个车间的工作制度等。
其次，进行物料平衡计算，主机平衡计算，根据计算结果进行设备选型。
再根据设备在工厂中的安装要求及检修要求进行车间房布置。
再次根据主机设备的需要对辅助设备进行选择。
选择出合理的辅助设备并且确保主机设备正常高效运行。
接着，对初步设计完成后的每个车间视其自身的特点进行合理的技术经济编制。
最后，对设计中遗留的的问题进行了讨论。
另外本设计中穿插有设备的外形尺寸图和工艺布置图，便于阅读和理解。
关键词：工艺设计,镁砖,镁铝砖,镁铬砖AbstractThis design describes the major issues of an annual 35,000 tons output of magnesia refractories plant in the design mainly and explained choices of the program.First, according to design requirements, design principles, product type (brick, magnesia brick, magnesia-chrome brick), the plant size and production methods,it is to determine the production process, the proportion and composition of particles, each workshop work system and so on.Second, it is to work out the material balance, and the host balance. And then, according to the result, it is matching the equipment type and it is arranging the factory according to installation of requirement and examination in the factories.After that, it is to draw up the reasonable technology and economy due to the each workshop's self character after finishing the first design.Finally, it is to discuss the missing issues of design. Moreover, there are papers of equipment's appearance and arrangement in the design. It is convenient to read and understand.Key words: process design, Magnesia brick,Magnesium aluminum brick,Magnesia chrome brick目录1. 文献综述 (1)1.1原料 (1)1.1.1 镁石 (1)2.结构与形态 (2)1.1.2 镁砂 (3)1.2各种砖的介绍 (3)1.2.1镁砖 (3)1.2.2镁铝砖 (4)1.2.3镁铬砖 (5)1.3结合相 (6)1.3.1硅酸盐 (6)1.3.2镁的氧化物和铁酸盐 (6)1.3.3尖晶石结合物 (6)1.4发展前景 (7)2 设计原始数据及资料参数 (8)1.1设计题目 (8)1.2规模及产品方案 (8)1.3设计参数 (8)1.4主要材料及动力来源 (10)1.5设计的原则和要求 (10)3 生产方法和工艺流程 (11)3.1概述 (11)3.2镁质耐火材料的原料 (11)3.3制品的使用质量要求及标准 (13)3.4提高产品质量的途径 (15)3.5直接结合 (16)3.6生产方法的选择 (17)4 工艺计算 (22)4.1物料平衡计算的目的 (22)4.2物料平衡计算 (22)4.2.1 计算过程说明 (22)4.2.2 各种砖型物料平衡计算 (22)4.3主机设备选型 (34)4.3.1 主机平衡计算 (34)4.4原料仓库、料仓的计算 (42)4.4.1原料仓库 (42)4.4.2桥式抓斗起重机搬运能力及计算 (43)4.4.3成品仓库的面积确定 (45)4.4.4供料仓计算 (45)5 热工计算 (50)5.1隧道干燥器的选型计算 (50)5.1.1隧道干燥器数量的计算 (50)5.1.2干燥车数量的计算 (50)5.2隧道窑选型计算 (51)5.2.1窑的规格和台数的确定 (52)5.2.2窑车数量的确定 (53)6 辅助设备选型 (54)6.1给料、计量设备 (54)6.2输送设备 (54)6.3除铁设备 (55)7 车间工艺布置 (56)7.1工艺布置一般要求 (56)7.2破粉碎车间的布置 (57)7.3粉碎、磨碎混合工段 (57)7.3.1工段的布置 (57)7.3.2 圆锥破碎机的布置 (57)7.3.3 管磨机的布置 (57)7.3.4 斗式提升机与筛分设备的布置 (58)7.3.5 混合设备的布置 (58)7.4成型车间的布置 (58)7.5干燥、烧成车间布置 (58)7.6成品库布置 (60)8 技术经济指标 (61)总结 (64)参考文献 (65)致谢 (66)1 绪论镁质耐火材料以菱镁矿、海水镁砂和白云石等作为原料，以方镁石为主晶相、氧化镁含量在80%以上的耐火材料。
镁碳质耐火材料的生产工艺及常用原料详解
镁碳质耐火材料的生产工艺及常用原料详解镁碳耐火材料是上世纪七十年代日本为电炉应用而开发的，于1970年首次在电炉上进行了应用性试验，经过了六年的应用性试验之后，镁碳耐火材料被正式推广应用在电炉上。
与其它碳素材料相比，镁碳质耐火材料中添加的天然鳞片石墨及碳质结合剂，使其具有优良的导热系数，较小的热膨胀率，大大增强了镁碳砖的性能，特别是提高了其抗渣侵蚀性及热震稳定性。
已广泛地应用于超高功率电弧炉炉墙、炉顶、蚀损严重的高温热点、渣线及出钢口部位，也用于转炉炉口、出钢侧、耳轴壁和熔池等处，以及钢包精炼炉的渣线处。
镁碳耐火材料的生产原料及工艺具体如下：1镁砂生产镁碳质耐火材料的主要原料是镁砂。
由于镁砂质量的优劣对镁碳质耐火材料的性能起着很大的影响作用，所以在生产中，选择合理的镁砂成为生产优质镁碳质耐火材料首要步骤。
常用镁砂为电熔镁砂和烧结镁砂，它们具有不同的特点，其矿物组成主要是方镁石。
在生产镁碳质耐火材料时，所考虑的镁砂性能参数主要有以下几项内容：①镁砂纯度(MgO含量);②杂质相及其含量;③镁砂的体积密度、气孔率以及方镁石晶粒尺寸等。
镁砂的纯度对镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性起着重要的影响，这是因为当MgO含量很高时，其杂质相就相对减少，MgO晶体被作为杂质相的硅酸盐相分割程度降低，MgO晶体为直接结合，所以提高了镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性。
镁砂中的杂质相主要有SiO₂、CaO、B₂O₃、Fe₂O₃等，如果镁砂中含有很高的杂质，特别是B₂O₃，将对镁碳质耐火材料的耐火度及高温性能带来不利的影响，杂质相将从以下几个方面产生作用：①杂质相含量高，将降低MgO晶体的直接结合程度;②SiO₂、CaO等在高温下会与MgO形成共熔体;③SiO₂、Fe₂O₃等杂质在高温下会优先与C反应，使得镁碳砖中产生气孔，降低了镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性。
镁碳质耐火材料在使用过程中，溶渣会通过气孔与方镁石晶界渗入镁砂颗粒与方镁石晶体产生反应，导致其损毁，特别是当镁砂中还有很高的CaO、SiO₂等杂质时，会加速其损毁速率，导致镁砂中的方镁石晶体被不断侵蚀，剥落进入溶渣中。
镁质耐火材料分类
镁质耐火材料分类一、引言镁质耐火材料是一种常用于高温炉窑的耐火材料，具有优异的耐火性能和化学稳定性。
根据其不同的成分和用途，可以将其分为多种不同类型。
本文将对镁质耐火材料进行分类介绍。
二、镁质耐火材料的基本特点1. 耐高温性能好：镁质耐火材料在高温下具有良好的抗热性能，可以承受高温下的氧化、腐蚀等作用。
2. 化学稳定性好：镁质耐火材料在化学环境下具有较好的稳定性，可以承受酸碱等强腐蚀性介质的侵蚀。
3. 密度小、热导率低：镁质耐火材料具有较小的密度和较低的热导率，可以减少炉窑体积和表面散热。
三、镁质耐火材料分类1. 镁铝系列主要成分为氧化镁和氧化铝，可用于各类工业炉窑内衬、玻璃窑道、钢铁冶炼炉底等高温场合。
2. 镁碳系列主要成分为氧化镁和天然结晶石墨，可用于电弧炉、感应炉、转炉等冶金设备内衬。
3. 镁钙系列主要成分为氧化镁和氧化钙，可用于窑炉内衬、玻璃窑道、陶瓷窑等高温场合。
4. 镁铬系列主要成分为氧化镁和氧化铬，可用于钢铁冶炼中的转炉内衬、耐火材料生产中的制品等。
5. 镁锆系列主要成分为氧化镁和氧化锆，可用于高温反应器、玻璃窑道等场合。
四、镁质耐火材料的应用领域1. 冶金行业：电弧炉、感应炉、转炉等设备内衬。
2. 玻璃行业：玻璃窑道、玻璃加工设备内衬。
3. 陶瓷行业：陶瓷窑等设备内衬。
4. 化工行业：各类反应器内衬、高温管道等设备。
5. 其他行业：石油化工、电力、建材等行业的高温设备内衬。
五、结语镁质耐火材料是一种重要的高温耐火材料，其分类和应用领域十分广泛。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的镁质耐火材料，以保证设备的正常运转和生产效率。
镁质耐火材料
第一讲镁质耐火材料的基本概念及选矿技术路线一、镁质耐火材料定义及常识以菱镁矿、海水镁砂和白云石等作原料，以方镁石为主晶相，MgO含量在80%以上的耐火材料。
属于碱性耐火材料。
镁质耐火材料的耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的高级耐火材料。
镁质耐火材料主要用于平炉、电炉、氧化转炉、水泥窑、有色金属冶炼炉和碱性耐火材料的煅烧窑等。
在我国菱镁矿主要产在辽宁南部，大石桥与海城一带，因此这一带的相关企业比较多。
方镁石熔点为2800℃。
我国制造镁砖的主要原料是烧结镁砂，对其要求化学成分和烧结程度。
一般以密度衡量烧结程度，也可用重烧收缩、水化性能、镁砂的外观颜色来衡量。
随着近年来镁砂品质的下降，97高纯的密度要求下降，要求值大于3.22g/cm3。
纯菱镁矿煅烧后为白色，由于铁氧化物的影响，染成褐色、棕褐色，SiO2含量高者趋近于白色，Fe2O3含量高者趋近于深褐色，含CaO高的趋近于黑色。
二、MgO材料中各种杂质元素对耐火材料的影响。
表5—5 与方镁石处于平衡的13个矿物的熔点矿物MF CMS MA M2S C3MS2C2S C4AF CA C5A3C3A C3S CaO C2F熔点℃1750不一致1498不一致2130 1890 1575 2130 1415 1600 14851545不一致1900分解2570 1435C/S分子量比0 0—1 1 1—1.5 1.5 1.5—2 2 2—3 3C/S质量量比0 0---0.93 0.93 0.93---1.4 1.4 1.4---1.87 1.87 1.87—2.8 2.8相组合MgOM2SMgOM2SCMSMgOCMSMgOCMSC3MS2MgOC3MS2MgOC3MS2C2SMgOC2SMgOC2SC3SMgOC3S固化温度1860 1502 1490 1490 1575 1575 1790 1790 1850备注：CA 铝酸钙C3MS2镁蔷薇辉石M2S 镁橄榄石C2S 硅酸二钙CMS 钙镁橄榄石C3S 硅酸三钙C4AF 铁铝酸四钙C5A3 三铝酸五钙MK 镁铬尖晶石MA 镁铝尖晶石MF 镁铁尖晶石结论：1、高MgO时（MgO>96%）CaO/SiO2≥2(分子量比),除MgO物相外只有C2S高温相存在，如CaO/SiO2<.1.87(质量比)时，有低温相CMS存在，高温性能下降，CaO不是有害杂质，其次为Fe2O3与Al2O3。
镁质耐火材料
镁质耐火材料
镁质耐火材料是一种具有优异耐火性能的材料，主要由镁矿石经过熔炼、浇铸、成型和烧结等工艺制成。
它具有优异的耐高温、耐腐蚀、导热性能良好等特点，因此在冶金、建材、化工等领域得到了广泛的应用。
首先，镁质耐火材料在冶金领域有着重要的应用。
在冶金生产过程中，高温熔
炼是不可避免的，而镁质耐火材料可以承受高温下的腐蚀和侵蚀，保护熔炼炉体不受破坏，从而保证了生产的正常进行。
其次，在建材领域，镁质耐火材料也发挥着重要作用。
在建筑材料的生产过程中，需要用到高温烧结设备，而镁质耐火材料可以作为炉体和窑体的内衬，能够承受高温下的侵蚀和磨损，保证设备的正常运行。
此外，在化工领域，镁质耐火材料也有着广泛的应用。
在化工生产过程中，需
要用到各种高温反应设备，而镁质耐火材料可以作为内衬材料，能够承受高温下的腐蚀和侵蚀，保证设备的长期稳定运行。
总的来说，镁质耐火材料具有优异的耐火性能和耐腐蚀性能，广泛应用于冶金、建材、化工等领域。
它的出现和应用，为各行业的高温设备提供了优质的内衬材料，保证了设备的正常运行，促进了相关行业的发展和进步。
相信随着科技的不断进步和发展，镁质耐火材料的性能和应用领域还会得到进一步的提升和拓展，为各行业的发展带来更多的机遇和挑战。
镁质耐火材料
镁质耐火材料镁质耐火材料是一种重要的耐火材料，具有耐高温、耐腐蚀等特点。
它是以镁氧化物为主要成分，加入适量的稀土氧化物、硼酸、钼酸等，经过混合、成型、烘烤等多道工序制成。
镁质耐火材料的主要特点和应用将在以下几个方面进行介绍。
首先，镁质耐火材料具有优异的耐高温性能。
由于镁氧化物具有极高的熔点和较低的热导率，因此镁质耐火材料可以在高温下保持结构的稳定性和机械强度，不会出现熔化或软化的现象。
这使得镁质耐火材料成为各种高温工业炉窑、电炉、转炉等设备的首选耐火材料。
其次，镁质耐火材料还具有优异的耐化学腐蚀性能。
镁质耐火材料可以在酸性、碱性等腐蚀介质中保持良好的化学稳定性，不会被腐蚀或溶解。
这使得镁质耐火材料在钢铁冶炼、化工、耐酸建材等领域具有广泛应用。
此外，镁质耐火材料还具有较低的热膨胀系数和良好的热震稳定性。
这使得镁质耐火材料在急冷急热、热震循环等工况下能保持良好的抗裂性能，不会因温度变化而引起破损。
因此，镁质耐火材料广泛应用于冶金、电力、玻璃等行业的高温设备中。
镁质耐火材料的制备过程中还需要注意一些问题。
首先，镁质粉体的细度对材料的性能有着重要影响。
细度越小，材料的密实性和强度越高，但过度细磨可能导致粒子聚团和液相形成，从而影响材料的耐高温性能。
其次，镁质耐火材料还需要通过烘烤等工艺来增强结晶结构和致密度。
这需要严格控制烘烤温度和时间，以避免材料过度热膨胀或过度烘烤导致强度降低。
总的来说，镁质耐火材料是一种具有优异耐高温、耐腐蚀和耐热震等性能的重要材料。
其广泛应用于冶金、化工、玻璃等高温设备和工艺中，为工业生产提供了可靠的保障。
在今后的发展中，还需要进一步提高材料的性能，降低成本，以满足日益增长的高温工业需求。
第五章5镁质矿物原料
2）物理性质上相似，常密切伴生。
1、晶体结构
方解石族矿物均属三方晶系，结构上属方解石型。
2、物理性质
菱 镁 矿 是 镁 的 碳 酸 盐 ， 化 学 式 为 MgCO3, 纯 菱 镁 矿 含 47.82%MgO ， 52.18%CO2 ， 这 种 纯 矿 物 有 时 呈 类 似 于 方解石的透明晶体出现，但非常稀少。多数菱镁矿或多或少 含有铁、钙、锰的碳酸盐，其颜色可以从白色到略带黄、蓝 、红、灰，以至棕黑色。
非晶质菱镁矿
呈致密坚硬的块状，无解理、无光泽，断口呈贝壳状， 莫氏硬度为3.5-5，经常伴有蛇纹石(Mg3[Si2O5](OH)4) 、蛋白石SiO2.nH2O、玉髓等硅质矿物，故其中SiO2常较 晶质菱镁矿为多。
三、 菱镁矿床的种类、形成原因及分布
我国菱镁矿床主要有两种类型：
一是沉积变质型矿床，产于白云石大理岩、白云岩或石灰岩中，矿体规 模大，矿石均为晶质菱镁矿，晶体粒径由数毫米至数厘米;为最主要的菱 镁矿矿床；
镁质矿物原料
一、镁质耐火材料
1、定义：指含80-85%MgO以上，以方镁石矿物为主要 组成的耐火材料，它属碱性耐火材料。 2、种类： 1）按有无形状规则分：
镁质定形制品如镁砖、镁碳砖； 镁质不定形制品如：镁质中间包涂料、镁质挡渣堰；
2）按化学成份分：
品种 普通冶金砂 普通镁砂 镁硅砖 镁钙砖 镁铝砖 镁碳砖
Mg2[SiO4]+H2O+CO2MgCO3+Mg3[Si2O5](OH)4
Mg3[Si2O5](OH)4+H2O+CO2MgCO3+SiO2+H2O
分布：我国内蒙古、甘肃、陕西、青海、西藏、新疆等一 带的超基性岩体中有这类矿床。
镁质耐火材料
耐火材料
耐火材料
镁质耐火材料一、镁质干式捣打料
碱性镁质干式捣打料广泛用于各种感应电炉炉衬、超高功率电炉炉底。近年来在连续铸钢中间盛钢桶上使用， 效果也好。
干式捣打料是一种不加液体结合剂与水的不定形耐火材料。施工后不必经过严格的养护，主要靠烘烤或使用 时高温熔体的加热，使干式捣打料的热面烧结成整体，形成一层具有一定强度的致密工作层，由于使用中除工作 层外，其余干式料仍为未烧结的紧密堆积结构，因而具有很好的隔热性能，同时避免了耐火材料在使用中因膨胀 收缩产生应力导致的开裂与穿孔，此外拆除也方便。但干式捣打料不适宜用在有转动与炉身高的窑炉。
二、镁质涂料或喷补料
镁质、镁钙质材料对净化钢液有好处，因此广泛用于连续铸钢中间盛钢桶。但这种涂料或喷补料用于浇铸低 磷钢时，应避免使用磷酸盐结合剂。其次由于涂料加入了不少水分，要尽量高温烘烤排除水分，以免头几桶钢液 增氢。
发展趋势
发展趋势
在新世纪，我国钢铁工业将会重点发展洁净钢；社会对环境保护的要求越来越严格，根据这些情况，预测我 国镁质耐火材料今后发展趋势为：
由于菱镁矿的主要产地是辽宁南部地区，即辽宁海城市、大石桥市、岫岩县、凤城市等地。所以该地区盛产 镁质耐火材料的原料-镁砂，包括电熔镁砂和烧结镁砂，是全世界储量最丰富的地区，当地有很多生产镁质耐火材 料的企业。
用途
用途
耐火材料广泛应用于化工、石油、冶金、硅酸盐、机械制造、动力等工业领域。镁质耐火材料由于具有耐火 性能高、高温强度大和抗碱性熔渣浸蚀的特点,成为冶金行业中广泛应用的辅料之一。例如炼钢过程主要靠熔渣来 除去其中有害杂质（熔渣主要成分为 CaO、FeO等或为高碱性CaO- -渣系）。要抵抗这些熔渣的侵蚀以及吸收钢 中有害杂质,，炼洁净钢等，只有碱性镁质耐火材料最合适；在有色重金属火法冶炼过程中产生低粘度炉渣 （硅 氧化物、铁氧化物、有色金属和硫化物等），要抵抗这些熔渣的侵蚀,，也离不开镁质耐火材料。而影响镁质耐火 材料性能的主要因素是其化学成分。
镁质耐火材料
镁质耐火材料1. 引言镁质耐火材料是一种具有良好耐火性能的材料，由于其具有低密度、高强度、高耐热性和优异的耐腐蚀性能，广泛应用于高温工业领域，如冶金、化工和电力等。
本文将介绍镁质耐火材料的组成、性能、应用以及相关注意事项。
2. 组成镁质耐火材料主要由氧化镁为主要组分，通常还包含少量的其他耐火材料。
其具体组成取决于不同的应用要求，一般包括以下成分：•氧化镁（MgO）：是镁质耐火材料的主要组分, 具有良好的耐火性能、耐高温性能和耐腐蚀性能。
•碳化镁（MgC）：用于提高耐火材料的强度、耐磨性和耐高温性能。
•氮化镁（MgN）：用于提高耐火材料的抗裂性能和耐热震性能。
•硼酸镁（MgB4O7）：用于提高耐火材料的耐碱性能和耐磨性。
3. 性能镁质耐火材料具有以下优异的性能：3.1 耐火性能镁质耐火材料具有优异的耐火性能，可以在极高温度下保持结构的完整性，并抵抗各种化学侵蚀和高温气体侵蚀。
这使得它们成为高温工业中理想的材料选择。
3.2 耐腐蚀性能镁质耐火材料具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗酸碱、氧化剂和盐溶液的腐蚀，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。
3.3 高强度镁质耐火材料具有较高的强度和硬度，能够承受一定的机械载荷。
3.4 耐热性能镁质耐火材料具有出色的耐高温性能，能够在高温条件下长时间稳定工作，不发生脆化和变形。
3.5 耐磨性镁质耐火材料具有良好的耐磨性能，能够抵抗由颗粒流动引起的磨损。
4. 应用镁质耐火材料在高温工业领域有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：4.1 钢铁冶炼镁质耐火材料可用于钢铁冶炼炉、转炉和铁水罐等高温设备的内衬材料，可以承受高温及腐蚀性气体的侵蚀。
4.2 氧化镁窑炉镁质耐火材料可用作氧化镁窑炉的内衬材料，能够在很高的温度下保持结构的完整性，确保生产正常进行。
4.3 燃烧炉镁质耐火材料可以用作燃烧炉的内衬材料，具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，可以抵抗燃烧过程中产生的高温气体和化学物质的侵蚀。
镁制耐火材料
镁砂及镁质耐火原材料将实施行业准入发布人：中国镁质材料网发布时间：2011-12-26【字体：大中小】为促进行业的健康发展，工信部原材料司日前在北京召开促进耐火粘土、镁砂等耐火原材料行业发展座谈会。
会议传出消息，工信部将制定《镁砂及镁质耐火原材料行业准入条件》。
镁质耐火材料是高温工业的重要基础材料和支撑材料，广泛应用于钢铁、有色、建材、石油、化工、环保等高温行业。
其中，钢铁行业是其最大的下游市场，占据整个需求的60%以上。
近年来，耐火原材料行业取得了长足发展，中国已成为耐火原材料最大的生产国、消费国和贸易国。
但是在行业高速发展的同时，矿山开采无序、产能过剩、产业集中度低、结构不合理等问题也越来越突出。
以镁质耐火材料产业大省辽宁为例，现有菱镁矿开采企业近百家，其中多数为小矿山企业。
业内人士表示，小矿山企业不合理开采导致生态环境遭到破坏，造成严重的粉尘污染。
同时矿粉堆积如山，形成生态隐患。
伴随高品位菱镁矿开采，低品位矿和产生的矿粉没有合理利用，造成资源浪费，矿山的洞内开采容易出现安全事故，同时大量的粉尘也威胁矿工的身心健康。
会议提出，今后将强化耐火粘土生产指令性计划管理，建立覆盖计划编制下达和监督检查全过程的管理制度，加强指令性计划生产与上游开采、下游加工以及贸易环节的协调。
与此同时，主管部门还将严格准入管理，及时公布符合耐火粘土准入标准的生产企业名单，加快制订《镁砂及镁质耐火原材料行业准入条件》。
会议鼓励骨干企业加强横向联合壮大产业规模，开展纵向重组延伸完善上下游产业链，加大自主创新，支持骨干企业建立研发中心，以市场需求为导向，通过产学研用相结合，提升自主开发能力，增强核心竞争力。
关于促进耐火材料产业健康发展的若干意见（征求意见稿）发布人：中国镁质材料网发布时间：2013-03-03【字体：大中小】耐火材料是钢铁、建材、有色、电力、化工、机械等高温工业发展不可或缺的基础材料，耐火粘土、镁砂、棕刚玉等是生产耐火材料的关键原料。
第四章 镁质耐火材料化学分析
工作曲线的绘制： （1）SiO2为0.2—1.0％时 吸取0.00，0.20，0.40，0.60，0.80，1.00ml二氧化硅标准溶液（100μgSiO2／ ml ）分别置于l00ml容量瓶中，加2.5ml盐酸（1：1），加水至约10ml，以下按 分析步骤进行，用3cm比色皿测量吸光度，绘制工作曲线。 （2）SiO2为1.0—3.0％时 吸取0.00，0.50，1.00，1.50，2.00，2.50，3.00ml二氧化硅标准溶液 （100μgSiO2／ml）分别置于l00ml容量瓶中，加2.5ml盐酸（1：1），加水至约 10ml，以下按分析步骤进行，用1cm比色皿测量吸光度，绘制工作曲线。 （3）SiO2为3.0—5.0％时 吸取0.00，1.00，2.00，3.00，4.00，5.00，6.00ml二氧化硅标准溶液 （100μgSiO2／ml）分别置于l00ml容量瓶中，加2.5ml盐酸（1：1），加水至约 10ml，以下按分析步骤进行，用0.5cm比色皿测量吸光度，绘制工作曲线。
三、分析操作 吸取10.00—25.00ml测定二氧化硅时所制备的母液，置于50ml容 量瓶中，加5ml抗坏血酸溶液（1％），6ml二安替吡啉甲烷溶液（5 ％），12ml盐酸（1+1），加水稀至刻度并混匀，放置40min，用 3cm比色皿，于波长420nm处，以随同试样的空白为参比测量吸光度。 由工作曲线查出相应的二氧化铁的量。
二、主要试剂 1.盐酸：1：1； 2.钼酸铵溶液：5％； 3.混合熔剂：取2份无水碳酸钠与1份硼酸混合，研细； 4.草—硫混酸：取15g草酸溶于250ml硫酸（1：8）中，用水稀释至 1000ml； 5.硫酸亚铁铵（4％）：取4g硫酸亚铁铵溶于50ml水中，加5ml硫酸 （1：1）， 用水稀至100ml； 6.二氧化硅标准溶液：100μgSiO2／ml。
镁质耐火材料
第一讲镁质耐火材料的基本概念及选矿技术路线一、镁质耐火材料定义及常识以菱镁矿、海水镁砂和白云石等作原料，以方镁石为主晶相，MgO含量在80%以上的耐火材料。
属于碱性耐火材料。
镁质耐火材料的耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的高级耐火材料。
镁质耐火材料主要用于平炉、电炉、氧化转炉、水泥窑、有色金属冶炼炉和碱性耐火材料的煅烧窑等。
在我国菱镁矿主要产在辽宁南部，大石桥与海城一带，因此这一带的相关企业比较多。
方镁石熔点为2800℃。
我国制造镁砖的主要原料是烧结镁砂，对其要求化学成分和烧结程度。
一般以密度衡量烧结程度，也可用重烧收缩、水化性能、镁砂的外观颜色来衡量。
随着近年来镁砂品质的下降，97高纯的密度要求下降，要求值大于3.22g/cm3。
纯菱镁矿煅烧后为白色，由于铁氧化物的影响，染成褐色、棕褐色，SiO2含量高者趋近于白色，Fe2O3含量高者趋近于深褐色，含CaO高的趋近于黑色。
二、MgO材料中各种杂质元素对耐火材料的影响。
表5—5 与方镁石处于平衡的13个矿物的熔点矿物MF CMS MA M2S C3MS2C2S C4AF CA C5A3C3A C3S CaO C2F熔点℃1750不一致1498不一致2130 1890 1575 2130 1415 1600 14851545不一致1900分解2570 1435C/S分子量比0 0—1 1 1—1.5 1.5 1.5—2 2 2—3 3C/S质量量比0 0---0.93 0.93 0.93---1.4 1.4 1.4---1.87 1.87 1.87—2.8 2.8相组合MgOM2SMgOM2SCMSMgOCMSMgOCMSC3MS2MgOC3MS2MgOC3MS2C2SMgOC2SMgOC2SC3SMgOC3S固化温度1860 1502 1490 1490 1575 1575 1790 1790 1850备注：CA 铝酸钙C3MS2镁蔷薇辉石M2S 镁橄榄石C2S 硅酸二钙CMS 钙镁橄榄石C3S 硅酸三钙C4AF 铁铝酸四钙C5A3 三铝酸五钙MK 镁铬尖晶石MA 镁铝尖晶石MF 镁铁尖晶石结论：1、高MgO时（MgO>96%）CaO/SiO2≥2(分子量比),除MgO物相外只有C2S高温相存在，如CaO/SiO2<.1.87(质量比)时，有低温相CMS存在，高温性能下降，CaO不是有害杂质，其次为Fe2O3与Al2O3。
玻璃窑蓄热室用镁质耐火材料的制作工艺经验分享-97镁砖(MgO≥97%)
4、成品指标 保证值：
MgO %
化学指标
SiO2 %
CaO %
Fe2O3 % Al2O3 %
≥97
≤1.2
≤1.5
≤0.8
/
气孔率%
≤17
物理指标
体积密度g/cm3
常温耐压强度 MPa
荷重软化温度 （0.2MPa， T0.6）℃
热震稳定性 （950℃，风 冷）
≥2.95
≥60
≥1700
≥10
5、本工艺适 用于玻璃窑蓄
50
2
97高纯镁砂
3-1
350
3
97高纯镁砂
1-0
300
4
97高纯镁砂
0.088
300
2.98-3.00
每碾混砂量合计：
1000kg
结合剂
纸浆
/
35Kg
每碾净混时间：15-18分钟
混炼后泥料水份：1.5-2.5%
3、建议烧成 工艺曲线： 110m高温隧道窑烧成，1680℃*60min推车*3个高温点
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玻璃窑蓄热室用镁质耐火材料的制作工艺经验分享-97镁砖（MgO≥97%）
1、使用原料 的成份要求：
原料名称
MgO %
成分要求
SiO2 %
CaO %
Fe2O3 % Al2O3 %
97高纯镁砂
≥97
≤1.0
≤1.3
≤0.8
/
2、生产配方 配比：
序号
原料名称
粒级mm
1
97高纯镁砂
5-3
加入量kg
成型半成 品体密 g/cm3
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镁耐火发明专利(109 )条序号专利号名称1 03139724.7 绿色生态集成耐火装饰建材2 200410046075.X 方镁石-镁铝尖晶石-锆酸镧（钙）复合耐火材料3 200410009723.4 一种氮氧化铝镁/氮化硼复相耐火材料及其制备工艺4 200310118503.0 一种耐火材料及其制备方法5 200310123457.3 镁铝尖晶石耐火球6 200510018154.4 一种镁铝尖晶石耐火原料及其生产方法7 200510018155.9 一种不定形方镁石—碳化硅复合耐火材料及其生产方法8 200510055648.X 一种烧结镁质复相耐火材料9 200410017481.3 一种大型钢包包底耐火材料10 02130040.2 一种镁铝钒耐火材料及其生产方法11 02135298.4 熔铜炉吹风管保护层用耐火材料12 02157614.9 一种直流电弧炉炉底耐火材料13 03157041.0 一种含碳耐火材料的胶态成型制备方法14 03111153.X 轻质耐火砖及其制备方法15 02813745.0 未成形耐火材料混合物16 200310117374.3 细晶粒铝锆复合耐火原料17 200410030245.5 覆有氧化物表层的耐火金属板和用其制造的烧结用的耐火架18 02829866.7 用于水泥窑的含石墨未烧耐火砖及其应用19 200410013257.7 一种镁—铝轻质保温耐火材料及其制备方法20 200410013258.1 一种方镁石—橄榄石轻质保温耐火材料及其生产方法21 200410025637.2 一种RH真空炉衬用无铬耐火材料22 200510081095.5 不定型耐火材料23 200510018955.0 一种提高镁质耐火材料性能的方法和用该方法生产的产品24 03826071.9 耐火砌体和用于制造该砌体的耐火砖25 200510107273.7 一种用泥浆结合耐火砖的成型方法26 200610018950.2 一种电熔复合耐火材料及其生产方法27 200610086890.8 一种铝电解槽废耐火材料的处理方法28 200510040960.1 一种尖晶石质低水泥功能耐火材料浇注料29 200480037023.4 抑制熔融金属与耐火材料反应的方法30 200610104339.1 制备熔铸氧化铝耐火材料用镁质型砂31 200610086195.1 水泥回转窑过渡带用耐火制品32 200610053302.0 一种高抗热震刚玉—尖晶石耐火材料及其制备方法33 200610124810.3 一种含碳氮化钛滑板耐火材料及其制备方法34 200610047981.0 用铁尾矿生产镁橄榄石耐火材料的方法35 200510019828.2 肺溶性耐火纤维36 200480043825.6 高耐久性的耐火组合物37 200710036553.2 精炼铝炉用刚玉-尖晶石质耐火材料及其生产方法38 200710011304.8 镁质含碳耐火材料用结合剂39 200710052474.0 一种含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖及其制备方法40 200710089960.X 一种电熔镁铝尖晶石复合耐火材料及其生产方法41 200610028243.1 防止制备含氧化镁耐火材料标样时水化的方法42 200710052597.4 一种炉衬耐火砖上的红外辐射多孔陶瓷及制备方法43 200710111939.5 覆有氧化物表层的耐火金属板和用其制造的烧结用的耐火架44 01805813.2 废弃物熔炉用不定形耐火材料及使用其的废弃物熔炉45 01805974.0 制造耐火陶瓷成型体的配料组合物、由此制成的成型体及其应用46 01133638.2 高炉送风管道（鹅颈管、弯管、直吹管）用耐火浇注料47 03113433.5 耐火浇注料48 96115173.0 铬渣镁橄榄石耐火材料及制备方法49 95192271.8 用于构成耐火组合物的化学混合物50 96115378.4 橄榄砂耐火砖的配方及其生产方法51 95118588.8 金属皮镁碳耐火砖及其制造方法52 96115252.4 耐火保温部件及其生产方法53 96109648.9 镁质白云石砂焦油耐火砖的配方及其生产方法54 85105521 耐火材料用结合剂--新型酚系树脂55 86105886 冶金容器排液滑阀的耐火磨损部件56 87101798 "耐火模制件,尤其是滑动闸门的闸板"57 87103166 耐火材料组成及用此组成制成的耐火砖58 87106728.5 镁质耐火材料结合剂及其使用方法60 90101623.3 耐火材料体61 89109700.7 镁碳质耐火材料结合剂62 90103790.7 镁碳质耐火材料固体粉末结合剂63 91102942.7 用于合成钢包渣、处理钢包渣及涂覆耐火包衬的组合物和方法64 90106506.4 耐火材料用无水树脂结合剂的生产方法65 90105890.4 连铸中间包用镁铬质耐火涂料66 91103368.8 一种烧成镁铝铬耐火砖及其制造方法67 91100577.3 镁铝浇注耐火料涂层高温吹氧管68 91100841.1 耐火材料用树脂结合剂及制备方法69 91106202.5 铬渣耐火材料及其制造方法70 92100363.3 一种电熔镁质耐火材料的生产方法71 92111377.3 镁质耐火泥浆72 93111138.2 利用铁合金炉渣制取耐火材料制品的方法73 92114878.X 钢渣耐火材料的制作方法74 92114877.1 硼泥耐火材料的制作方法75 93115377.8 一种硅酸镁耐火材料生产工艺76 93100266.4 致密低膨胀合成堇青石耐火原料77 93104256.9 耐火材料用无水结合剂78 93104782.X 硅镁层绝热耐火材料及生产工艺79 94112877.6 用于修补氧化物基耐火体的方法及粉末混合物80 94102582.9 高温耐火土81 94190284.6 用于制备模型涂层的耐火涂料82 95104269.6 高密度镁铝质耐火球及其制作工艺83 95101065.4 红羹高温高强度耐火浇注料及其制备方法84 95107398.2 氧化镁-氧化钛耐火材料及其制造方法85 94194320.8 耐水耐火材料及其制造方法86 97100785.3 一种浸入式水口耐火材料的制造方法87 96120058.8 直流电弧炉炉底用导电耐火材料88 96116065.9 自流浇注耐火料90 97105801.6 耐火材料用无水树脂结合剂及生产工艺91 97105802.4 免烧镁钙碳质耐火砖及其制备方法92 99107800.4 含碳耐火材料的抗氧化剂93 98114186.2 镁铝铬耐火材料及其生产方法94 98114325.3 铝镁钛耐火材料及其生产方法95 97107581.6 耐火吹氧管涂敷材料96 98115801.3 红外耐火泥及红外省柴节能灶97 98101347.3 一种低蠕变耐火球98 99803222.0 氧化铝－氧化镁－石墨耐火材料99 00100878.1 氧化锆质耐火流嘴的制法100 99112577.0 中间包工作层耐火材料101 00123072.7 硼泥生产镁橄榄石耐火材料的工艺方法102 00811341.6 轻质干耐火材料103 02106242.0 用于耐火产品的合成耐火材料及其生产方法104 200710055073.0 负压空型生产熔铸耐火材料的方法105 200710070830.1 轻质防火发泡耐火水泥门内填充料及制备方法106 200710012726.7 冶炼用耐火材料烧成高钙镁砖107 200710053111.9 一种镁橄榄石-碳质耐火砖及其制备方法108 200710177460.1 一种方镁石氮化硅复合耐火制品及制备方法109 200710202467.4 一种用碳化高钛高炉渣配制的耐火补炉料镁质耐火材料期刊文献2 钢水温度和碳对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响杜景云马北越... 中国冶金2007 124 从卤水制备耐火级高活性氧化镁影响因素探讨崔一强翟学良... 无机盐工业2007 105 混合稀土氧化物对镁质耐火材料结构与性能的影响王周福徐自伟... 稀有金属材料与工程2007 A026 X射线荧光光谱法测定镁质耐火材料中的主要元素宋洪霞福建分析测试2007 47 工艺因素对镁质耐火浇注料物理性能的影响祝洪喜邓承继... 武汉科技大学学报：自然科学版20 07 510 氯化镁铁铝尖晶石耐火材料在水泥回转窑中的应用郭宗奇Josef... 中国水泥2007 512 锆英石对镁钙质耐火材料性能的影响李小明杨军铸造技术2007 413 采用铬矿一次加工的废料生产镁橄榄石尖晶石耐火材举常桂华（编译）李连洲（校）耐火与石灰2007 214 MgO和ZrO2添加剂对镁铬合成耐火材料性能的影响尹洪基（编译）王晓阳（校）耐火与石灰2007 216 镁质耐火材料与钢中镁铝尖晶石夹杂形成的热力学关系魏耀武李楠... 硅酸盐通报2006 617 炼钢用铝镁碳和镁铝碳耐火材料的研究王庆贤（编译）王晓阳（校）国外耐火材料2006 618 镁钙耐火材料与钢水作用的热力学研究张红鹰陈树江... 硅酸盐通报2006 521 钢铁工业用定型含碳镁质和白云石质耐火材料雷中兴（编译）王晓阳（校）国外耐火材料200 6 522 我国镁钙质耐火材料的生产和使用现状张兴业杨林... 山东冶金2006 423 镁钙耐火材料对IF钢杂质的影响田琳张红鹰鞍山科技大学学报2006 324 粘土耐火材料中氧化钙和氧化镁分析房思玲齐咏梅... 莱钢科技2006 426 国外低碳镁炭耐火材料的研究进展曾存峰田守信... 河南冶金2006 327 我国镁质耐火材料发展的战略思考钟香崇硅酸盐通报2006 329 用回收废弃镁铬砖生产耐火浇注料的新途径张丽（编译）王晓阳（校）国外耐火材料2006 230 TiO2添加剂对镁钙质耐火材料防水化性能的影响张红鹰吴师岗... 山东理工大学学报2006 2 32 原位反应制备Mg—α—Sialon结合镁质耐火材料研究桑绍柏李亚伟... 武汉科技大学学报：自然科学版2005 433 镁铝尖晶石质耐火材料的合成马北越徐建平... 材料与冶金学报2005 435 耐火材料中氧化钙、氧化镁的测定陈丽芳彭时英... 涟钢科技与管理2005 537 镁钙系耐火材料的研究进展魏明坤曾利红... 材料与冶金学报2005 338 镁铝尖晶石质耐火材料的开发与应用姜茂发孙丽枫... 工业加热2005 239 连铸复合式水口内层用镁铝尖晶石质耐火材料的合成研究陈敏于景坤... 工业加热2005 240 添加轻烧氧化镁及氧化铝微粉对镁铝尖晶石轻质耐火材料烧结性能的影响孙丽枫于景坤... 工业加热2005 241 氧化铝氧化镁石墨耐火材料无硅酸盐通报2005 242 镁钙耐火材料对钢中杂质元素的净化作用张红鹰山东理工大学学报2005 243 氧化铝氧化镁石墨耐火材料无佛山陶瓷2005 245 铝质、硅质和镁质耐火材料的X射线荧光光谱快速分析张香荣陈洁... 冶金分析2005 146 镁铬质耐火材料的ICP—AES测定唐声飞李立波... 中国陶瓷工业2004 147 具有发展前景的耐火原料——镁橄榄石霍素珍李连洲国外耐火材料2004 148 镁质耐火材料中大量镁存在时少量钙测定的探讨及镁的测定李茂奎包红霞... 莱钢科技2004 550 镁质干式打结耐火材料的原理与应用王首元金元刚... 铁合金2004 451 添加轻烧氧化镁对镁铝尖晶石轻质耐火材料烧结性能的影响孙丽枫于景坤材料与冶金学报20 04 252 高级耐火材料——镁碳砖赵会敏贺粉霞... 国外耐火材料2004 453 玻璃熔窑蓄热室用镁尖晶石耐火材料霍素真李连洲国外耐火材料2004 454 镁锆铬质无碳钢包渣线耐火浇注料朱宝利卜景龙... 河北理工学院学报2004 356 A12O3对镁铬耐火材料致密化的影响戴淑平严新林... 材料与冶金学报2003 457 镁铝铬质耐火材料的X射线荧光光谱分析宋祖峰阚斌... 马钢技术2003 460 氧化铝微粉对镁钙系耐火材料性能的影响于景坤戴文斌东北大学学报：自然科学版2003 1161 利用白云石和石棉尾矿生产稳定的镁钙耐火材料研究王林非金属矿2003 462 方镁石—尖晶石耐火材料在感应炉炉衬上的应用陈琰谢敬佩热加工工艺2003 563 含热裂炭黑及氧化镁的喷雾耐火混凝土无炭黑工业2003 164 改性的氧化镁或氧化钙的耐火材料何敬铸造2003 265 以氧化铝为主要组成的铝镁尖晶石的耐火材料制品周静一铸造2003 268 含钛熔渣与镁碳质耐火材料的作用机理许原潘元... 重庆大学学报：自然科学版2003 169 白云石耐火砖取代镁铬耐火砖的可行性探讨王卫平内蒙古石油化工2003 170 铜精炼阳极炉用镁—铬耐火材料内衬的气相腐蚀SHARIFIR RAHIMIA... 硅酸盐学报2003 171 硅酸盐渣侵蚀镁质耐火砖的分析桂明玺国外耐火材料2003 172 电熔氧化镁对镁铬耐火材料致密化的影响戴淑平于景坤材料与冶金学报2003 173 含镁铝尖晶石的铝碳化硅碳耐火浇注料无耐火材料信息2003 974 镁碳耐火材料——适用于氧气顶吹转炉的内衬材料RavinJhunjhunWala 逄晓红现代冶金2002 475 借助热处理方法预测方镁石含碳耐火材料寿命韩丕兰本钢技术2002 776 出口镁质耐火材料的ICP—AES测定孙哲平欧阳昌俊... 光谱实验室2002 281 镁质耐火材料氧化镁含量化学分析方法的改进边立槐朱建筑... 天津冶金2002 482 硅酸盐炉渣向镁质耐火砖中渗透的性状金利萍国外耐火材料2002 683 世界炼钢生产和镁质耐火材料的现状及其发展趋势刘景林国外耐火材料2002 484 利用差热分析法预测镁碳质耐火材料的使用寿命刘景林国外耐火材料2002 485 EGTA—EDTA配位滴定法测定镁钙质耐火材料中的钙和镁闫月琴建材技术与应用2002 186 镁铝质、铝镁质、镁碳质耐火材料中MgO的快速检测赵晓玲潘丽杰四川冶金2001 487 浅谈镁质耐火行业的世界贸易和加入WTO后采取的应对措施王恩慧全跃中国非金属矿工业导刊2001 391 增孔剂对镁橄榄石质隔热耐火材料结构和性能的影响张显硅酸盐通报2001 592 谢米鲁基耐火材料厂镁碳质耐火材料的开发唐庆海国外耐火材料2001 593 浅谈镁质耐火行业的世界贸易和加入WTO后应采取的措施王恩慧全跃国外耐火材料2001 294 水泥窑用耐碱金属盐损毁性镁尖晶石耐火砖的开发曹慧国外耐火材料2001 195 有色金属强化冶炼用优质镁铬耐火材料的开发李勇黄泽辉有色设备2000 596 钢包和氩氧炉使用方镁石石灰质耐火衬的经验虞积森太钢译文2000 198 镁铬质耐火材料中铬、钙、镁、铁和铝的快速分析李素辉山东陶瓷2000 499 镁质耐火材料的最新发展桂剑红国外耐火材料2000 4100 转炉耐火材料用优质镁钙砂刘景林国外耐火材料2000 4101 含抗氧化剂的镁碳质耐火材料的制造及其在转炉衬中的试验刘景林国外耐火材料2000 3102 镁—碳浇注耐火材料的研究王凤森国外耐火材料2000 3103 用碳还原法除去用后镁铬耐火材料中的六价铬毛一平国外耐火材料2000 3104 在碱性耐火材料生产中利用加工废料生产镁铬砖曲雪松国外耐火材料2000 2105 位于熔渣和金属界面的镁铬耐火材料的局部蚀损王守权国外耐火材料2000 2106 热固性聚合物结合剂结合的不烧镁碳质耐火材料谢崇超国外耐火材料2000 1107 关于开发“镁铝系列不定形耐火材料”的几点设想罗燕宇鄂钢科技2000 2111 精炼钢包渣对合成镁钙系耐火材料侵蚀研究陈树江田风仁华东理工大学学报：自然科学版19 99 3112 熔融还原炉炉渣对镁铬耐火材料的蚀损王守权国外耐火材料1999 12113 镁碳质耐火材料的热机械性能吴秋玲国外耐火材料1999 11114 镁质和镁铬质耐火材料与熔融CaO—SiO2—Al2O3—FeO炉渣的反应桂明玺国外耐火材料199 9 7115 酚醛树脂结合的不烧镁碳质耐火材料刘景林国外耐火材料1999 6116 光学与光谱阴极发光在氧化镁耐火材料研究中的应用李存弼国外耐火材料1999 3117 乌克兰炼钢生产及镁质耐火材料生产工艺与原料基地现状（2）刘景林国外耐火材料1999 2118 乌克兰炼钢生产与镁质耐火材料工艺及原料基地现状（1）刘景林国外耐火材料1999 1119 镁质粘土在碱性耐火材料工业应用的初步探索章人骏地球学报：中国地质科学院院报1998 1 120 氧化镁：从耐火材料中脱离马尼.,迈吴永云国外选矿快报1998 3121 钢包热模拟：高铝,白云石,镁质和氧化镁—石墨耐火材料Gaston,A 祝金楼湘钢译丛1998 1 123 镁碳耐火材料在转炉内衬上的使用霍素珍国外耐火材料1998 10124 电弧炉用镁质耐火材料唐晓燕世界钢铁1997 3125 镁钙碳系列耐火材料的研制应用与发展前景刘世坚黑龙江冶金1997 4127 稳定性镁白云石耐火材料工业试验批量生产新民国外耐火材料1997 11128 对脱气装置用镁铬耐火材料的研制王晓阳国外耐火材料1997 11129 镁碳耐火材料使用后的分析王晓阳国外耐火材料1997 7130 镁碳耐火材料的热机械性能模拟高英武国外耐火材料1997 2131 原料性能对镁碳耐火材料的显微结构和性能的影响谭立华国外耐火材料1997 2132 用斯洛伐克镁砂生产镁质耐火材料新民国外耐火材料1997 1133 直流电弧炉用镁碳质耐火材料的研究崔素芬张素环河南冶金1996 3134 镁铝砖等几种耐火材料性能的检测李漫春张艳铁合金1996 4135 ZrO2对镁尖晶石耐火材料力学性能的影响孙加林洪彦若北京科技大学学报1996 3136 水泥回转窑用镁尖晶石耐火材料刘景林国外耐火材料1996 9137 用伊朗镁石制备的氧化镁耐火材料的性能刘凤霞国外耐火材料1996 9138 直接结合镁铬和镁尖晶石耐火材料无国外耐火材料1996 8139 铝—硅低共熔合金对沥青结合的镁碳耐火材料的影响无国外耐火材料1996 6140 二氧化硅微粉和氧化铝微粉对铝镁系耐火浇注料膨胀的影响无国外耐火材料1996 4141 镁碳耐火材料的高温强度和耐热震性无国外耐火材料1996 3142 关于镁白云石质耐火材料高温相组成计算的改进王路明盐城工学院学报：社会科学版1996 4 144 镁质耐火材料的生产及应用结构无国外耐火材料1995 11145 陶瓷结合钙质下钙镁质耐火材料的性能无国外耐火材料1995 11146 乌克兰用中国镁砂生产耐火材料俞淦平汪培初国外耐火材料1995 10147 耐火材料生产用滑石质菱镁矿的研究崔素芬李连洲国外耐火材料1995 10148 镁碳耐火材料用新的硼添加剂刘凤霞任振学国外耐火材料1995 10149 镁碳耐火材料的发展刘凤霞莫自鸣国外耐火材料1995 9150 水泥窑里衬用镁铬质耐火混凝土汪培初国外耐火材料1995 5151 用等离子熔渣回收过程产生的残渣制取镁铝尖晶石耐火材料谭立华国外耐火材料1995 1156 镁质耐火材料的熔损速度与炉渣浸透速度的关系崔学正国外耐火材料1994 8157 镁碳质耐火材料用先进的酚醛树脂系列陆美亚国外耐火材料1994 6158 不烧镁尖晶石耐火材料的使用结果崔素芬国外耐火材料1994 6159 含Al2O3和CaF2炉外精炼渣在镁白云石耐火材料中的渗透蒋明学陈肇友钢铁1993 7160 含镁铝尖晶石的耐火材料沈继耀硅酸盐通报1993 1161 镁铬质耐火材料在熔融CaO—SiO2—CaF2系渣中的溶损性状崔学正国外耐火材料1993 9 162 钢包用镁橄榄石质耐火材料韩行禄国外耐火材料1993 7163 高铝质耐火材料中氧化钙和氧化镁分析方法试验研究李观金柳钢科技1993 3164 M—MA—M2S—CMS系镁质耐火材料高温固相组成的计算高垂昌张少伟钢铁研究学报1992 3165 镁铝尖晶石质耐火材料陈加庚河北冶金1992 3166 CaO—MgO—C2S—C4AF系统中镁白云石耐火材料的高温相组成李远强徐洁南京化工学院学报1992 2167 镁铝尖晶石耐火材料在炭黑反应炉燃烧室中的应用张明秋炭黑工业1992 2169 镁质,镁铬质耐火材料中三氧化二铝的测定：氟盐取代EDTA滴定法吴海红周强重钢技术199 2 2170 不烧复合镁碳砖在上海耐火材料厂研制成功李存弼上海冶金情报1992 9171 镁碳质耐火材料蚀损机理的研究刘庆华王华钢铁钒钛1992 1172 BOF炉底风口用镁碳耐火材料的改进张银亮国外耐火材料1992 12173 采用铬铝铁精矿的镁尖昌石耐火材料С.,ВЛ 李连洲国外耐火材料1992 12174 氧化镁—石墨耐火材料中致密层的形成Bahe.,BH 刘翠琴国外耐火材料1992 10175 水泥窑用镁尖晶石耐火材料的定量热震方法Soady,JS 国外耐火材料1992 8176 高级耐火材料用大晶粒烧结镁砂概况Riepl,K 吕峻国外耐火材料1992 6177 镁碳及铝碳耐火材料制品的机械性能Poiri.,J 荆芬国外耐火材料1992 5178 氧化镁—石墨耐火材料的热震性Beu,DA 黎非国外耐火材料1992 5179 白云石碳和镁碳耐火材料抗氧化性测定方法的研究Mill.,TG 秦大芯国外耐火材料1992 4 180 钢水炉外真空处理装置用烧结镁尖晶石耐火材料С.,АН 齐泓国外耐火材料1992 3181 用方镁石空心球生产耐火材料的研究Б.,ЛЦ 霍素真国外耐火材料1992 3182 高热震稳定性镁铬质耐火材料的研制Uzaki.,N 郭海珠国外耐火材料1992 3183 耐火材料镁碳砖用结合剂合成工艺及性能研究黄向东王来锋山东科学1991 1184 我国镁质含碳耐火材料资源调查及市场预测周惠兴冶金能源1991 5185 锍吹炼用镁铬耐火材料李勇有色金属：冶炼部分1991 4192 用大型高频炉对镁碳耐火材料进行动态侵蚀试验池末明生徐宏志国外耐火材料1991 12 193 炼钢用新型镁碳耐火砖Mich.,DJ 国外耐火材料1991 11194 含碳白云石质和镁质耐火材料中的高温反应Grusz.,J 陆华国外耐火材料1991 11195 吹氧转炉内镁碳耐火材料的有关问题Breany,B 冯士昌国外耐火材料1991 8196 透气的镁橄榄石耐火材料У.,ЛВ 李连洲国外耐火材料1991 8197 烧结和电熔镁铬耐火材料Р.,ЛБ 王元化国外耐火材料1991 8198 盛钢桶镁碳质耐火材料用石墨的研究Д.,ЛМ 霍素真国外耐火材料1991 8199 通过选矿方法提高镁质耐火原料的质量Р.,ВГ 齐泓国外耐火材料1991 7200 蒂鲁勒镁矿公司的耐火散状料车间Kofle.,G 柏平舟国外耐火材料1991 6201 再结合电熔铬—镁砂耐火材料在二次炼钢钢包中的使用性能Quon,D 陆美亚国外耐火材料199 1 5202 镁质耐火材料的成份和温度对相的空间分布的影响Muts.,BC 吕峻国外耐火材料1991 4203 炉外精炼盛钢桶用镁质耐火材料А.,ГИ 刘普孝国外耐火材料1991 3204 新一代镁质耐火材料X.,ЛБ 李连洲国外耐火材料1991 2205 掺入碳酸钙,碳酸镁和氢氧化物的煅烧白云石和氧化钙耐火材料的烧结性能Wong,L 陆美亚国外耐火材料1991 1206 对1750℃—2000℃温度下烧成的镁铬耐火材料的显微组织和相组成的研究К.,СВ 王元化国外耐火材料1991 1207 钢水炉外精炼盛钢桶用镁铬质耐火材料Ш.,ГН 章月珍舞钢译丛1990 4210 镁铬质耐火材料与水泥熟料的反应产物#CaO.2Al2O3.CaCrO4...张静玉陆纯煊硅酸盐学报199 0 1211 高质量镁质耐火材料在电炉砌筑中的应用К.,ОС 徐道明国外耐火材料1990 11212 用作炼钢耐火材料的Baymag电熔氧化镁Schuo.,H 王元化国外耐火材料1990 8213 熔融镁砖和烧结铬精矿基镁铬耐火材料С.,КВ 庞玉敏国外耐火材料1990 8214 树脂结合的镁—碳耐火材料的抗侵蚀性Bend.,BD 王为国外耐火材料1990 8215 镁—石墨耐火材料中方镁石与炭的反应性Brezng,B 陆美亚国外耐火材料1990 6216 喷补衬对镁碳耐火材料的粘着性Brezny,B 冯士昌国外耐火材料1990 4217 加金属粉的方镁石碳质耐火材料的性质К.,ИД 高彬升国外耐火材料1990 3218 镁铬质耐火材料的快速分析潘勇胡超涌岩矿测试1989 2219 镁碳质耐火材料及其在转炉复吹中的应用郭志敏四川冶金1989 1220 水泥熟料对镁铬耐火砖高温侵蚀的静态模拟试验庄立德山东建材学院学报1989 1221 炉外精炼渣碱度及Al2O3含量对镁铬耐火材料侵蚀的影响李柳生硅酸盐通报1989 4222 镁尖晶石耐火材料中细磨结合剂最佳物质组成的确定法Л.,РА 莫自鸣国外耐火材料1989 11 223 工艺参数对镁碳质耐火材料性质和寿命的影响С.,КВ 高彬升国外耐火材料1989 8224 用于耐火材料的镁铝尖晶石Teore.,I 常亮国外耐火材料1989 7225 含镁铝尖晶石耐火材料的工业应用Masc.,RD 程秀梅国外耐火材料1989 6226 含碳量高的镁钙质耐火材料Р.,ЮС 王元化国外耐火材料1989 6227 碳结合剂对镁石墨耐火材料气孔率形成的影响Luba.,NC 徐庆斌国外耐火材料1989 6228 方镁石组成—评价镁铬耐火材料的尺度But.,BCM 李柳生国外耐火材料1989 3229 镁碳质耐火材料的世界市场К.,МЯ 崔素芬国外耐火材料1989 1。