超高层建筑大体积混凝土底板连续无缝浇筑施工工法

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大体积钢筋混凝土结构的浇筑方法

大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板等。

大体积钢筋混凝土结构施工特点：
1.混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，浇筑后水泥的水化热大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝。

2.为保证混凝土浇筑工作连续进行，不留施工缝，应在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。

大体积钢筋混凝土结构浇筑方案：
分为全面分层、分段分层、斜面分层三种，如下图。

全面分层：即在第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层浇筑，直至完工为止。

分段分层：混凝土从底层开始浇筑，进行2～3m后再回头浇第二层，同样依次浇筑各层。

斜面分层：要求斜坡坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。

本文内容纯属个人观点，仅供参考。

大体积混凝土结构超长无缝施工工艺标准

大体积混凝土结构超长无缝施工工艺标准目录一、简介 (1)二、工艺原理及适用范围 (1)三、工艺特点 (1)四、大体积混凝土结构无缝施工技术所用材料、机具 (2)五、工艺流程 (2)六、操作要点 (2)七、质量标准 (3)八、劳动力组织 (5)九、经济效益和社会效益 (5)十、工程实例 (6)一、简介大体积混凝土结构超长无缝施工技术是近年来随着经济发展而出现在高层、超高层建筑和大、中型工业建筑施工中采用的先进技术，它包括三种主要的施工技术：大体积、超长、无缝施工技术,该三种施工技术有机地溶于一体，解决了施工难、施工速度慢、质量不易保证等问题。

在聊城市人民医院医疗保健中心工程基础筏板施工中采用大体积混凝土结构超长无缝施工技术,不仅混凝土质量得到保证,施工速度快而且获得了一定的经济效益和社会效益。

现将该工艺总结成工法,以便向兄弟单位推广。

二、工艺原理及适用范围1、工艺原理：在混凝土中掺入一种或几种外加剂降低混凝土水化热的峰值,克服混凝土水化过程因收缩而产生的裂缝，解决大体积混凝土在不留设后浇带、施工缝的情况下混凝土浇注的连续性、一次性浇筑成型，混凝土成型后采取有效的保温保湿养护措施和监控措施，确保不发生超长混凝土结构因冷缩和干缩而产生的开裂。

2、适用范围：适合混凝土结构厚度1800mm以内大体积超长，需一次性连续浇筑成型的混凝土结构。

三、工艺特点1、大体积混凝土超长无缝施工宜采用预拌商品混凝土，混凝土施工配合比计量准确，质量得到保证.2、外加剂采用复合型外加剂，泵送混凝土确保混凝土连续浇筑一次成型，降低了劳动强度、缩短了工期。

3、无缝施工技术保证了结构的整体性，提高了工程质量，增加了结构的整体性。

四、大体积混凝土结构无缝施工技术所用材料、机具混凝土强度等级C40 抗渗等级P8，坍落度160-180mm1、原材料及施工配合比：3、机具设备: 备用发电机、混凝土输送泵、振动棒及电机、激光经纬仪、水准仪4、监控器具：温度计、测温管、热电阻温度传感器。

超高层地下室底板大体积混凝土施工方案

超高层地下室底板大体积混凝土施工方案1.概述超高层地下室底板是建筑结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑的稳定性和使用安全。

大体积混凝土施工是指在较短时间内将较大体积的混凝土浇筑完成。

本文将以超高层地下室底板的大体积混凝土施工为例，介绍施工方案。

2.施工前准备2.1确定混凝土标号和配合比，根据地下室底板的设计要求和施工现场的条件，选择适当的混凝土标号和配合比。

2.2准备施工机械和设备，包括混凝土搅拌站、混凝土输送设备、抹光机、振动棒等。

2.3进行现场准备，清理施工现场，确保施工区域的平整度和干净度，清除障碍物和杂物。

3.施工过程3.1制定浇筑计划，根据地下室底板的面积和厚度，确定分段浇筑的方案。

在浇筑过程中，每段混凝土浇筑完毕后，要进行搓棒和振动处理，确保混凝土的密实度。

3.2进行模板搭设，根据地下室底板的设计要求，采用适当的模板搭设方案。

模板要按照要求合理设置，确保混凝土的形状和尺寸准确。

3.3进行混凝土浇筑，根据浇筑计划和现场实际情况，采用混凝土搅拌站将混凝土运送到施工现场。

在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现堵塞或坍塌的情况。

3.4进行抹平和振动，将浇筑好的混凝土表面进行抹平和振动处理，以提高混凝土的密实度和光滑度。

3.5进行养护，浇筑完毕后，要进行适当的养护措施，包括覆盖保温层、喷水养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。

4.施工注意事项4.1控制混凝土浇筑速度，避免出现冲击和坍塌的情况，影响混凝土的质量。

4.2均匀浇筑，避免混凝土的厚度不一致，导致底板的不平整。

4.3注意现场安全，施工现场要设置警示标识和安全通道，确保施工人员的安全。

4.4注意混凝土的养护，避免干燥和裂缝的发生，影响混凝土的使用寿命。

5.施工质量控制5.1混凝土强度的检测，通过取样进行试验，确保混凝土的强度满足设计要求。

5.2混凝土的密实度检测，通过搓棒和振动处理，检测混凝土的密实度，避免出现空洞和松散的情况。

【精品】超长大面积混凝土楼面结构无缝施工技术

超长大面积混凝土楼面结构无缝施工技术[摘要]介绍了南京奥体中心体育场超长大面积混凝土楼面结构无缝施工的设计要求和施工方法，施工中采取了合理的分段分块施工和超长预应力筋的张拉措施，使楼面结构工程顺利完成。

[关键词]超长无缝设计预应力施工缝后浇跨南京奥体中心主体育场位于整个奥体工程中心位置，外围呈园形，半径为142.8m，周长约900m，内侧近椭园形，长轴长度为195m，短轴长度为132m，周长约545m。

看台范围东西宽，南北窄，最大宽度为75m，最小宽度45.3m。

主体育场整个建筑面积为133600m2，其中首层面积约44000m2，设计没有设置变形缝，属于超长大面积混凝土楼面结构。

体育场共设计有六万七千个席位，看台最高点44.28m。

主体育场以、、、轴为界，分为东西南北四个看台区，主体育场为七层钢筋混凝土框架—剪力墙结构，各层标高分别为±0.00m、7.0m、11.8m、16.6m、21.4m、26.2m和31m，底层层高为7m，其余层高为4.8m。

主体结构按七度抗震设防，混凝土强度等级为C40。

框架柱除部分为矩形外，大部分为圆形柱，直径为Φ800和Φ1200，柱网尺寸分别为7.32m×8m和14.64m×8m。

1、设计要求及施工重点、难点分析1.1设计要求环向梁和看台板为无粘结预应力，径向梁为有粘结预应力。

环向梁宽400～600mm，梁高850～1200mm，最大跨度14.6m，呈弧形。

径向梁宽600mm，高900～1600mm。

巨型钢双拱南北区低、东西区高，跨度达360.4m，且以45度倾斜角度斜倚在屋顶上，号称“世界第一拱”。

为了加强大跨度钢拱的整体刚度，在南北区轴位置，从5m～26m标高的竖向设计有8根直径1.2m预应力钢筋混凝土圆柱，柱高约21m。

整个工程预应力钢筋均采用1860级低松驰钢绞线，总量达1510t，是目前华东地区预应力结构规模最大的项目。

体育场在东、西、南、北四个区的相邻区域设计有4个钢筋混凝土后浇施工跨，后浇跨宽度从8.41～11m左右，后浇跨混凝土楼面径向长48m，从而形成整个建筑物不设置变形缝的无缝结构。

高层建筑超大体积混凝土施工工法

高层建筑超大体积混凝土施工工法高层建筑超大体积混凝土施工工法一、前言随着城市发展的需要，高层建筑的兴起已成为现代城市化的必然趋势。

为了满足高层建筑对强度和稳定性的要求，采用超大体积混凝土施工工法已经成为一种常见的选择。

该工法具有独特的特点和优势，并且已经在一系列实际工程中得到了应用和验证。

二、工法特点超大体积混凝土施工工法的特点主要包括以下几点：1. 采用高强度混凝土：为了满足高层建筑对强度和稳定性的要求，该工法采用高强度混凝土，以提供足够的承载能力和抗震性能。

2. 一次浇筑：通过一次性浇筑大量混凝土，可以减少工期，提高施工效率。

3. 专用模板和支撑系统：针对超大体积混凝土施工的特点，采用专用的模板和支撑系统，确保结构的准确性和安全性。

4. 高效施工方式：通过优化工艺流程和施工方案，实现高效、快速、安全的施工。

三、适应范围超大体积混凝土施工工法适用于高层建筑和大型混凝土结构的施工，例如超高层建筑、桥梁、水坝等。

四、工艺原理超大体积混凝土施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。

首先，通过优化施工工艺和设计方案，确定施工工法的具体步骤和流程。

其次，采用高强度混凝土配方，确保混凝土的强度和稳定性。

然后，选用专用模板和支撑系统，使混凝土能够正确地浇筑。

最后，通过严格的施工质量控制和安全措施，确保施工的顺利进行。

五、施工工艺超大体积混凝土施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 基础施工：包括地基处理、基础混凝土的浇筑和基础支撑系统的安装。

2. 柱、梁的浇筑：在基础上逐层浇筑柱和梁，同时安装模板和支撑系统以确保结构的准确性。

3. 墙体和楼板的浇筑：在柱和梁的基础上逐层浇筑墙体和楼板，同时采取措施以保证混凝土的质量和施工效果。

六、劳动组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织劳动力和人员，包括施工队伍的组建、工作任务的分配和施工现场的管理。

七、机具设备超大体积混凝土施工工法所需的机具设备主要包括：混凝土搅拌车、塔吊、混凝土泵以及用于模板安装和支撑的专用设备等。

大体积混凝土施工工法

大体积混凝土施工工法1、前言但凡结构物的断面最小尺寸在2m以上的混凝土块体，单面散热的结构断面最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，均可称为大体积混凝土。

随着经济的高速开展，大体积混凝土被越来越多的运用在高层及超高层建筑的片筏根底或箱形根底、人防及地下建筑、大型公共建筑的根底底板，桩根底的承台、高层建筑转换层结构等关键部位。

大体积混凝土施工过程中，如果在配合比设计、温差控制、浇筑方法、混凝土养护等方面处理不当，会造成温差应力、收缩等原因形成的裂缝，影响建筑物使用功能和平安。

针对该问题，本文将以往成功的大体积混凝土工程施工经验编写成工法，推动行业开展。

2、工法特点1、优化大体积混凝土配合比，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。

2、采用一次性整体浇注混凝土的方法，有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。

3 、本施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。

3、适用范围本施工技术适用于工业与民用建筑中的筏板根底或箱形根底、人防及地下建筑、大型公共建筑的根底底板，桩根底的承台、高层建筑转换层结构等大体积混凝土的施工。

4、工艺原理大体积混凝土施工是通过对混凝土配合比和外加剂的优选，在满足设计指标的前提下，降低水泥用量，对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑、测温、养护等全过程进展控制，防止混凝土结构裂缝的产生。

5、施工工艺流程及操作要点5．1 工艺流程5．2 施工准备1、浇灌混凝土的模板，钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐、预检手续。

2、浇灌混凝土所用架子及走道应搭设完毕，并经检查合格。

3、水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、自动上料系统经检查度量准确，振捣棒经检查试运转合格。

大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术

大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术在高层住宅建筑中，经常会出现超长混凝土结构，同时施工方案要求整体混凝土结构不能出现混凝土施工缝。

这种超长混凝土结构具有比较高的施工技术难度。

本文简要分析了大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术，采取膨胀加强带施工技术，通过对这一施工技术的浇筑与振捣等环节进行分析，能够提升混凝土抗裂缝能力，从而实现超长混凝土结构无缝施工的目的。

标签：高层住宅建筑;超长结构;无缝施工技术一、住宅建筑工程出现混凝土裂缝的主要原因高层住宅建筑混凝土出现裂缝是比较常见的施工问题。

大部分建筑混凝土裂缝为温度裂缝和载荷裂缝，温度裂缝主要是由于混凝土内部温度与外部温度产生比较明显的差异，在混凝土冷却过程中内部结构与外部结构应力出现不均匀，从而导致混凝土温度裂缝的出现。

载荷裂缝是由于建筑混凝土结构受到的外界载荷超过其自身的承载力，导致混凝土内部结构被破坏，局部结构出现变形，从而导致建筑混凝土结构出现载荷裂缝。

例如当建筑结构承受超高的向下载荷应力时，外界载荷会给混凝土结构带来巨大的垂直作用力，而混凝土结构会抵抗变形的发生，一旦载荷应力超出混凝土结构的抗拉强度，就使混凝土出现裂缝。

二、大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术的施工策略1、混凝土的制备环节在高层住宅建筑施工中，混凝土制备质量对于建筑整体工程质量有着极其重要的作用。

在目前高层住宅建筑中的超长混凝土结构施工方法，通常会选择使用膨胀加强带这一施工技术。

膨胀加强带这种施工技术对于混凝土制备质量要求较高，因此在施工人员应当控制好混凝土的水灰比，加强混凝土原材料的质量管理。

在保证水泥型号强度符合设计要求的前提下，选择水化热效果比较低的水泥材料，同时施工人员要根据实际情况制定UEA-H（混凝土膨胀剂）的使用量。

一般情况下，在普通结构混凝土中掺入8-10%的混凝土膨胀剂，而在膨胀加强带中一般选择掺入量在13-14%的混凝土膨胀剂。

这样能够提升混凝土的收缩能力，减少混凝土结构出现裂缝甚至开裂现象的发生，提高了混凝土结构密度，具有比較好的防渗透能力，能够取消混凝土伸缩缝，同时对温度裂缝有比较好的控制效果。

超大超宽大底板混凝土快速浇筑施工工法

超大超宽大底板混凝土快速浇筑施工工法超大超宽大底板混凝土快速浇筑施工工法一、前言超大超宽大底板混凝土快速浇筑施工工法是一种针对大面积混凝土浇筑的工法，通过采用特定的施工工艺和组织方式，实现对超大、超宽大底板的高效快速浇筑。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点超大超宽大底板混凝土快速浇筑施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用该工法可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率，每天可浇筑大量混凝土。

2. 施工质量稳定：该工法采用先进的施工工艺和控制措施，能够确保混凝土的均匀性和强度。

3. 施工安全可靠：经过实践验证的该工法具有较强的安全性，采取了多种安全措施，保证了施工过程中的安全。

4. 适应性强：该工法适用于大面积和大厚度的大底板混凝土浇筑，可以满足各种工程的需求。

三、适应范围该工法适用于大型工业厂房、商业综合体、平台、停车场、航空场等需要大面积混凝土浇筑的工程。

四、工艺原理超大超宽大底板混凝土快速浇筑施工工法通过采取以下技术措施实现了施工效果的优化：1. 确定合适的施工工艺：根据实际工程需求和混凝土特性，选择合适的施工工艺，包括混凝土配合比、施工集料、添加剂等。

2. 优化施工组织：合理划分施工区域，采用分段施工的方式，确保施工过程中的连续性和协调性。

3. 加快混凝土浇筑速度：采用多台输送泵和振动器，同时施工，确保混凝土的连续浇筑和均匀振动。

4. 控制混凝土温度：针对大面积浇筑，采用散热设备和保湿措施，控制混凝土的温度变化，防止裂缝产生。

五、施工工艺超大超宽大底板混凝土快速浇筑施工工艺包括以下阶段：1. 准备工作：对施工场地进行清理和铺设防护层。

2. 模板搭设：根据设计要求搭设模板，确保底板的形状和尺寸准确。

3. 钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内部布置钢筋网。

4. 浇筑混凝土：通过多台输送泵，将混凝土连续快速地浇筑到模板内，确保混凝土的均匀性。

大面积、多标高混凝土垫层一次连续浇筑施工工法(2)

大面积、多标高混凝土垫层一次连续浇筑施工工法大面积、多标高混凝土垫层一次连续浇筑施工工法一、前言在大面积、多标高混凝土垫层施工中，由于施工周期长、工艺复杂等原因，传统的分段施工工法会增加工期和施工难度。

因此，研发出大面积、多标高混凝土垫层一次连续浇筑施工工法，能够有效缩短工期，提高施工效率。

二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 一次连续浇筑：采用一次连续浇筑的方式，能够避免浇筑面之间的接缝产生，提高浇筑质量。

2. 多标高同时施工：通过合理的调整施工队伍和机具设备的组织，能够同时施工多个标高，提高施工效率。

3. 施工逻辑清晰：工法采用逐层浇筑的方式，每一层都有明确的施工顺序和要求，使施工过程清晰易懂。

4. 节约资源：通过合理的施工工艺和控制措施，可以节约使用的混凝土和钢筋资源。

5. 施工周期短：工法能够大幅缩短施工周期，提高工程的投产时间。

三、适应范围该工法适用于大型工程中大面积、多标高混凝土垫层的施工，如高速公路、大型工厂等。

四、工艺原理工法的原理是将连续沥青混凝土（AC）层的施工与混凝土垫层的一次浇筑相结合，通过精确控制沥青混凝土的浇筑高度和垫层混凝土的分层序列，实现垫层的成型和压实。

该工法采用承载力大、面积大的层状加气混凝土（ACAC）板作为沥青混凝土层的支撑，并根据实际工程需求对其进行细分。

五、施工工艺1. 准备工作：检查施工现场的平整度、水平度等，确保基础条件满足要求。

2. 布置导向线：根据设计要求，利用导向线导向施工队伍进行施工。

3. 浇筑混凝土垫层：按照设计要求，采用搅拌站进行混凝土的配置和搅拌，然后用泵车将混凝土泵送至施工现场进行浇筑。

4. 点验桩位：在浇筑混凝土垫层一段时间后，进行点验桩位，根据需要进行调整。

5. 进行连续浇筑：在点验桩位通过后，继续进行混凝土的连续浇筑，直至完成全部施工。

6. 振捣和平整：在浇筑完成后，利用振捣机进行混凝土的振捣和平整，确保垫层的牢固和平整度。

高层建筑超厚底板大体积混凝土施工技术

- 114 -工程技术由于高层建筑构造特殊，因此成为建筑工程领域的关注重点与施工难点。

这类建筑的设计、建设和施工涉及土木工程学、力学、材料学、设计学和管理学等多个学科，属于十分复杂的系统类工程[1]。

大体积混凝土在施工中的配合比设计、浇筑方案、养护手段以及温度控制方式，都是影响结构施工质量的重要因素。

为保证超厚底板施工顺利，需要根据工程实际情况，设计可行性较高的施工方案。

随着各地的发展，市场内高层建筑数量越来越多，使建筑工程能更好地满足现代化工程建设需求，成为施工技术中亟待解决的实际问题。

根据大量的实际工程可知，底板大体积基础质量与整体工程质量有密切的联系，而且建筑底板所占的成本非常可观[2]。

在建筑设计过程中，做好技术设计，完善施工组织工作并优化造价控制工作是需要重点探讨的问题。

与普通钢筋混凝土工程相比，大体积砼结构具有厚度大、施工中材料用量多、施工条件与施工工艺复杂、受水泥水化热影响较为显著等特点[3]。

在施工中防止结构裂缝的方法与常规的大坝工程不同，常规的大坝工程使用特制的低热量水泥、使用复杂的降温系统即可实现，大体积砼结构要通过完善的结构设计、合理配筋、优化可行的施工工艺和加强养护等措施，改善结构的抗裂性，提高工程的设计与施工质量。

为满足以上需求，本文将对此进行研究。

1 项目实例根据工程项目施工要求，选择某地东区某地块项目作为实例，本项目由超高层建筑6#楼和地下室等组成，项目基本情况见表1。

表1 高层建筑基本参数建筑功能建筑面积建筑层数（地上）建筑层数（地下）建筑高度商业、酒店、办公、配套等62660.11㎡36层2层158.6m根据工程项目的设计需求，在建筑的底板位置，设置横向、纵向2个方向的后浇带，2条后浇带将工程项目划分为4个区段：I 、II 、III 和IV 区段，其中I 段、II 段和IV 段的底板厚度设计值为1.3m ，III 段的底板厚度设计值为3.5m ，在施工中，底板的砼等级包括R 60、S 12和C 40，底板平面划分方式如图1所示。

超高层建筑超厚基础底板大体积混凝土施工关键技术

超高层建筑超厚基础底板大体积混凝土施工关键技术摘要：随着我国建筑业的飞速发展，一大批超高层建筑在我国拔地而起，而超高层建筑往往伴随着超厚、超深的基础底板，从而大体积混凝土工程也越来越多。

基础底板大体积混凝土的显著特点是长、宽、厚尺寸大，混凝土浇筑面积和浇筑量大，施工连续性要求高。

大体积混凝土在浇筑过程中，其水化释放大量水化热使里表温差过大或浇筑过程中未形成连续浇筑等原因，常常导致混凝土出现开裂现象。

需要采用规范的技术与科学的方法进行现场施工。

深入研究大体积混凝土结构的施工技术具有必要性。

关键词；超高层建筑；超厚基础底板；大体积混凝土；施工；关键技术引言针对大型、超大型建筑而言，如果现场施工面积较大，不仅会对现场施工造成一定影响，还容易出现工程进度拖拉、工程质量不达标等方面问题。

本文通过对本项目的大体积混凝土的混凝土试配、施工组织、人员组织、交通组织及养护措施等方面进行阐述，得到一套完整的超高层建筑超厚基础底板大体积混凝土施工技术，以期作为后续项目的参考。

1大体积混凝土结构的优点1.1抗压性较强在当前阶段中，土木建筑工程项目的建设水平明显提升，建设规模在增加，需要担负的外在压力也比较大，这就需要工程项目正确运用混凝土，发挥其较强的抗压作用。

混凝土的大体积施工技术实行阶段中，可以更好地保证建筑项目的稳定性，增加项目抵抗压力的能力，尽量避免建筑中发生开裂的现象，改善土木建筑工程的质量水平。

1.2实用性明显大体积混凝土技术的使用，在性能方面展现出强大优势，有利于保证项目的质量趋于稳定，在规定的条件下，更加符合当下的经济理念。

一般来讲，进行大体积混凝土施工操作前，都要对工程项目的施工模板进行适当检查，而混凝土温度条件也要进行合理管控，利用混凝土的大体积技术，可以带动土木建筑工程使用寿命更长，明显提升项目的稳定性，其强度水平较高，促使工程项目可以承接更多的外在压力，减少对工程项目的损害作用。

另外，此类工程项目的整体性能有所提高，其应用时间也得到延长，维修时花费的成本处于较低的水平，能够提升工程的实际经济效益。

高层建筑超厚底板大体积混凝土施工技术

高层建筑超厚底板大体积混凝土施工技术摘要：随着城市化不断发展，我国建筑设计水平不断提高，城市高层、超高层建筑日益增多，相应的大体积底板混凝土应用也越来越普遍。

本文以某某工程为例，结合本工程基坑深度超深的特点，介绍了其地下室超厚底板施工过程中的大体积混凝土施工技术和为保证大体积高强混凝土浇筑的施工质量而采取的有效措施，。

关键词：高层建筑；超深基坑；大体积混凝土；施工技术；质量控制1 工程概况某某工程地上125 层，建筑高度636m。

，地下防水泵送混凝土工程为地下三层，基础筏板平均厚度为4m，最厚处达到8.2m，长宽尺寸为 68m×68m，混凝土强度等级为 C50，抗渗等级为P10，一次浇注12000m 3混凝土，该工程是某某市当时的最高层建筑，超厚结构大体积混凝土浇筑，是当时某某市一次性浇注混凝土量最大的工程，工程难点为现场混凝土入模温度控制（温度控制在29℃），控制水化热引起的温升速度。

2 施工准备2.1.场外交通组织混凝土浇筑前，主动与交管部门联系，尽量争取到交管部门的协助，确保大体积混凝土的连续供应不受到交通影响。

同时需要规划出施工现场与各混凝土搅拌站之间所有可通行道路，再根据各条道路以往的交通情况、道路的距离综合评定，选择出其中最优线路及备用线路。

2.2 控制混凝土裂缝产生的施工准备2.2.1 高强混凝土原材料质量要求1) 水泥选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的中低热硅酸盐水泥，烧失量≤5.0%；三氧化硫≤3.5%，氧化镁≤5.0%，氯离子≤0.06%；安定性，沸煮法合格；抗压强度：28d 强度≥42.5MPa，3d≥17.0MPa；抗折强度：28d ≥6.5MPa，3d≥3.5MPa；初凝时间≥45min，终凝时间＜ 10h，各项指标均需符合国家标准。

本工程根据搅拌站考察，选用华新水泥厂 P?O 42.5 水泥。

2) 砂河砂（中砂），细度模数 2.5 ～ 3.0，含泥量＜2.0%，盐分不能超过0.08%，内照射指数与外照射指数均≤1.0%的中砂，且为非碱活性骨料，吸水率必须≤2.5%。

一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法

一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法一、前言超长混凝土结构是指长度超过一定限度的混凝土结构，由于其特殊的长度和重量特点，常常面临着施工上的挑战。

为了克服传统施工方法中常见的接缝问题和工艺难题，发展了一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点该工法的特点是在施工过程中采用无缝连接技术，消除了传统接缝施工中的接头裂缝和强度降低的问题。

通过特殊的施工工艺和技术手段，保证了超长混凝土结构在施工阶段和使用阶段的整体性和稳定性。

三、适应范围该工法适用于各类超长混凝土结构的施工，比如高速公路桥梁、大型水利工程、超高层建筑等。

无论是梁、柱还是板的施工都可以采用该工法进行无缝施工。

四、工艺原理该工法的工艺原理主要通过以下几点实现：1. 采用特殊的接缝材料和连接技术，确保混凝土结构的连续性和整体性。

2. 通过预制模块化的施工方式，减少施工接缝的数量和长度。

3. 严格控制施工材料的质量，确保混凝土的强度和稳定性。

4. 采用先进的施工设备和工艺，提高施工效率和质量。

五、施工工艺1. 将施工现场清理干净，进行基础施工和防水处理。

2. 根据设计要求进行预制模块化构件的制作，包括梁、柱和板等。

3. 将预制模块化构件运输到施工现场，使用特殊的吊装设备进行安装。

4. 采用无缝连接技术将各个构件连接起来，形成完整的结构。

5. 对连接部位进行抹灰处理和防水处理，确保结构的密封性和耐久性。

6. 进行结构的验收和质量检测，确保施工质量符合设计要求。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织好各个施工班组之间的协作，合理安排施工人员的工作任务和岗位职责。

同时，要加强施工人员的培训和技术指导，提高他们的施工技能和操作水平。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括吊装设备、模板支架、输送设备和施工工具等。

建筑工程大体积混凝土无缝施工技术

建筑工程大体积混凝土无缝施工技术
建筑工程大体积混凝土无缝施工技术是一种将大体积混凝土结构进行一次连续浇筑完
成的施工方法。

传统的混凝土结构施工需要分段进行，通常采用分段施工的原因有两个：
一是避免混凝土施工过程中温度裂缝的产生，二是降低施工风险和提高施工效率。

分段施
工往往会导致结构的弱点出现在分段的连接处，从而影响了整体的施工质量。

大体积混凝土无缝施工技术通过合理的施工组织和控制技术，实现了在一次连续浇筑
完成整个混凝土结构的施工。

这种施工方法突破了传统施工的限制，不仅可以提高施工效率，还可以减少施工缝隙对结构的影响，提高施工质量。

大体积混凝土无缝施工技术的关键是控制混凝土的温度和收缩，以避免温度裂缝和收
缩裂缝的产生。

具体操作方法包括以下几个方面：
1. 混凝土的配合比设计要合理，确保混凝土的流动性和减少水灰比，提高混凝土的
抗裂性能。

2. 控制混凝土的浇筑速度和浇筑温度。

可以通过控制浇筑的速度和使用低温混凝土
等方式来控制浇筑温度，从而减少温度梯度和温度差异。

3. 采用隔热措施来减少混凝土的散热。

可以在混凝土表面覆盖保温体系，如保温毡、保温棉等，减少混凝土表面的热量损失。

4. 采用预应力技术。

预应力技术可以在混凝土浇筑完成后，施加预应力，使混凝土
受压应力达到初始预应力水平，从而减少混凝土的收缩和开裂。

5. 合理控制施工工期。

大体积混凝土结构的施工时间要尽可能的短，以减少混凝土
在浇筑过程中的收缩和变形。

超长大面积楼板混凝土无缝施工技术

超长大面积楼板混凝土无缝施工技术随着城市化进程的不断推进，建筑业也在不断发展和进步。

楼板在建筑结构中扮演着重要的角色，传统的楼板施工方法已经无法满足现代施工的要求，如何提高楼板施工的效率和质量是一个亟待解决的问题。

本文将介绍一种通过超长大面积楼板混凝土无缝施工技术来解决这个问题的方法。

传统楼板施工方法存在的问题在传统施工方法中，楼板的施工通常是采用预制板材或现浇混凝土的方式，分别存在以下几个问题：1.工期较长。

传统施工方式需要进行多次施工，施工时间较长，会对工期产生较大的影响。

2.施工难度较大。

传统楼板施工方式需要进行多次搭建模板、浇筑混凝土，以及现场破拆等操作，施工难度较大，也容易出现质量问题。

3.易出现缝隙。

无论是预制板材还是现浇混凝土，都难免会出现细小的缝隙，这会对整体的楼板质量产生一定的影响。

超长大面积楼板混凝土无缝施工技术的优点为了解决传统施工方法存在的问题，一种新的施工技术应运而生——超长大面积楼板混凝土无缝施工技术，它的主要优点有以下几点：1.提高施工效率。

该方法使用的模板面积大，施工速度快，能够一次性浇筑大面积的楼板，节约了搭建模板的时间。

2.降低施工难度。

该方法使用的模板简单，易于拆除，而且浇筑混凝土的过程也十分简单。

3.消除了缝隙。

该方法的模板具有一定的弹性，能够避免出现缝隙。

超长大面积楼板混凝土无缝施工技术的实现步骤该方法的实现步骤与传统施工方法有一些不同，具体如下：1.建立基础。

在施工现场，首先需要建立好楼板的基础。

2.搭建模板。

使用两个方向铺设的滚动模板，将模板拼接成一块大板，覆盖在基础上。

3.浇筑混凝土。

将混凝土按要求制成，并由施工人员手推车或泵送到模板上，在模板上遂行振捣、养护、硬化等一系列浇筑作业。

4.拆除模板。

硬化之后，拆除模板即可。

技术发展的前景与展望超长大面积楼板混凝土无缝施工技术具有施工效率高、质量好、经济实用等一系列优点，尚未被广泛应用在建筑施工中。

但是，随着科技的不断发展，该技术有望在未来得到更加广泛的应用。

超高层住宅混凝土工程施工方法与技术措施

超高层住宅混凝土工程施工方法与技术措施超高层住宅混凝土工程施工方法与技术措施提要：一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求的部位，不得随意留设。

柱子与梁板一次浇筑完成，不留施工缝自超高层住宅混凝土工程施工方法与技术措施一、混凝土施工方法：1、浇筑方法基础底板采用分区浇筑，每次浇捣以后浇带为界，在每个区浇筑时采用连续推进的方法施工，由于商品砼的坍落度在18±2之间，自然流淌距离较大一般可以流淌到20至25米之间，而流淌的全部都是水泥浆，造成石子流不到的通病，为了不使自然流淌造成人为的砼离析，采取分段浇筑。

现场配合3台泵车形成2条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为25～30m3/h。

每个泵负责一定的宽度范围的浇筑，浇筑带前后都有错位，形成阶段式分层分段退打的局面。

2、混凝土浇捣a、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。

b、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。

c、振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的倍，取60cm。

d、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。

e、振捣严禁振动棒振动钢筋、测温感应器、电线、循环水管。

f、浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。

g、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。

h、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。

3、泌水处理由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。

根据实际情况，利用现场的7个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。

4、表面处理泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。