防爆电气设备选型
硝酸钾防爆电气选型要求
硝酸钾防爆电气选型要求一、防爆等级在选择硝酸钾防爆电气时，首先要考虑的是防爆等级。
防爆等级是指电气设备在爆炸性气体环境中能够承受的爆炸压力和温度的能力。
根据使用的环境和危险程度，防爆等级可分为多个等级，如ExdI、ExdII、ExeI等。
在选择时，应根据具体的使用环境和使用条件选择相应的防爆等级。
二、温度等级温度等级是指电气设备能够承受的温度范围。
在硝酸钾防爆电气中，由于硝酸钾具有高温易爆的特性，因此温度等级是一个非常重要的选型因素。
应根据具体的使用温度范围选择相应的温度等级，如T1-T6等。
三、防腐材料由于硝酸钾具有强腐蚀性，因此在对硝酸钾防爆电气进行选型时，要特别注意设备的防腐性能。
应选择采用防腐材料制造的电气设备，如不锈钢、铝合金等。
这些材料能够有效抵抗硝酸钾的腐蚀，保证设备的长期稳定运行。
四、电缆密封在硝酸钾防爆电气中，电缆密封是一个非常重要的环节。
由于硝酸钾具有流动性，因此在电缆连接处应采取有效的密封措施，以防止硝酸钾泄漏。
在选择时，应选择具有良好电缆密封性能的电气设备。
五、通风要求硝酸钾在高温下容易产生有害气体，因此在对硝酸钾防爆电气进行选型时，要特别注意设备的通风性能。
应选择具有良好通风性能的电气设备，以保证有害气体能够及时排出，保障操作人员的安全。
六、防爆面要求在硝酸钾防爆电气的结构中，防爆面是一个非常关键的部位。
防爆面能够有效地阻止硝酸钾泄漏和爆炸蔓延。
在选择时，应选择具有符合规范要求的防爆面的电气设备。
七、操作维护在选择硝酸钾防爆电气时，还应考虑设备的操作维护方便性。
应选择易于操作和维护的电气设备，以减少操作和维护的难度和风险。
同时，应选择具有完善售后服务体系的厂家，以保证设备在使用过程中的技术支持和维护保障。
防爆电气划区选型技术标准
工股份有限公司企业标准爆炸和火灾危险区域的划分及防爆电器选型的规范版本： 2013版第0次修改发放编号:受控状态：2013—12—26发布 2013—1—1实施前言为了(总则第一条)。
本标准由设备工程部负责起草并归口管理。
本标准主要起草人: ，。
本规定解释权属设备工程部。
本规定需认知的岗位:标准编写人员、各部们、各使用单位。
文件相关信息爆炸和火灾危险区域的划分与防爆电器的选型一、爆炸和火灾危险环境危险区域的划分：1．爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境;1区:在正常运行时可能出现爆炸气体混合物的环境;2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时的爆炸性气体混合物的环境.注：正常运行是指正常的开车、运转、停车、易燃物质产品的装卸,密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
2．根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续的时间及粉尘层厚度进行分类：20区:在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部.21区:在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物，但未划入20区的场所。
该区域包括与充入或排放粉尘点相接相邻的场所，出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
22区:在异常条件下,可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所.如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。
3．火灾危险环境应根据火灾事故发生的可能性和后果，以及危险程度及物质状态的不同按下列规定进行分区.21区:具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境.22区：具有悬浮状，堆积状的可燃粉尘或可燃纤维,虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
防爆区域划分与电气选型
●事故直接原因
◆点火源 通风机用金属丝紧固，在12多小时电机运行振动作用
下，金属丝断裂，通风机整体坠落，造成电机三相电缆线 断裂短路，并产生短路火花。
◆可燃物 罐内上午涂刷用了80kg稀释剂，挥发出大量甲苯、二
甲苯等可燃气体，虽然这些可燃气体被通风机排出一部分， 但罐内还存在一部分可燃气体，当电缆短路产生火花时， 罐内可燃气体发生了闪燃，并引起了竹夹板着火，产生了 浓烟。
碘钨灯表面温度 500～800℃
白炽灯用钨丝的工作温度常 在2300～用非防爆空气开关作 为泵启动开关
案例1
2008年2月2日，某油田油气集输公司油气处理厂发生一起防 爆配电箱箱体爆裂事故，造成一名员工死亡。
2008年2月2日16：31、20：23天燃气压缩机两次自动停机后， 再启动正常。21：31火炬气回收压缩机再次自动停机。21：45当 班操作员工王伟、李宁关闭压缩机出口阀，开连通阀，对压缩机 进气分离器排污后，王伟按防爆箱上的复位按钮，再按启动按钮， 压缩机未启动。王伟请示班长李凤英，21：49班长李凤英检查防 爆配电箱后，按复位按钮，再按启动按钮，防爆配电箱突然爆裂， 面板飞出击中李凤英头部，因伤势过重，抢救无效死亡。
大于1000小时/年 １区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；
10~ 1000小时/年 ２区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环
境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 0.1~ 10小时/年
●拱顶可燃液体储罐爆炸危险区域划分方法
●内浮顶可燃液体储罐爆炸危险区域划分方法
竹夹板在燃烧过程中产生大量的CO，当CO达到爆炸下 限时，罐内便发生了爆炸，这是21：59左右发生爆炸主要 原因。
CO性质：引燃温度:610℃，爆炸极限12.5～74.2%，最 大爆炸力6300kg/m3。
防爆电气设备的科学选型
防爆 电气 设 备 配 套 主 机 的 运 行 条
环境 ，Ｉ 类又可细分为 ：ＩＩ 类 （ Ｉ Ｉ Ｉ Ａ 环境 件 要求 防爆 电气设 备配 套 主机 的过 要 有 四类 。首先 ，使 用环境 中爆 炸性 中存在可燃性飞絮 ）；Ｉ Ｂ （ Ｉ 类 环境 中 载 、振动 、冲击 、移动等运行条件在防 Ｉ 物质及其危险特性 。如爆炸性物 质的种 存在非导 电性粉尘 ）；Ｉ Ｃ （ Ｉ 类 环境 中 爆 电气设备选型时均应予 以考虑。 Ｉ 类、闪点 、爆 炸极 限 、相对密度 、引燃 存 在导 电性 粉 尘 ）。 温度 、最大试验安全间隙 、最小点燃 电 防爆 电气 设备的保 护要 求 电气保
于１ 区的防爆类型 ：除适用于０ 区的本质
安全型之外 ，还有隔爆型 、正压型 、充
砂型 、油浸型 、增安型 （Ｅ 标 准规定 ＩＣ 如海拔 、气候 、风砂 、潮湿 、腐蚀 洼介 可用于ｌ ，我国Ｇ ３ ３ 标准规定有 条 区 Ｂ ８６ 质 、环境温度 、通风条件 ，以及设置场 件地使 用于ｌ ）、本质安全 型 、浇封 区 所的建筑物结构和与之配套的机械设备 型 ；适用于２ 区的防爆类型 ：除适 用于０ 的工作性能 、运行条件等 。
的重要条件。防爆 电气设备的选型还应 考虑设备的维护要求 ，为方便维修 ，防 爆 电气设备应尽可能采用标准化和通用 化程度较 高的零部件。圆
¨ Ｂ
Ｉ Ｉ Ｃ
６０ 石油与装备 Ｐ ｔ ｌ ｍ＆Ｅ ｕ ｍ ｎ ｅｒ ｅ ｏｕ ｑｉ ｅｔ ｐ
区、ｌ 区的防爆类型之外 ，还有 … ｎ’电
气设 备及符合ＧＢ ８ ６ ３ ３ 的标 有 … ’的特 Ｓ 最 后 ，电气 设备 设置 的条件 ：石 殊防爆型设备。 化 企业 的装置 设 备种 类繁 多 、设置 密
防爆电器选型
非防爆按钮配合隔爆壳体和操作机构 使用，价格低廉，联锁箱上常用。
按钮芯本体为隔爆型，配合增安壳体使用， 安装方便，外形美观，但是价格高一些。
• 2.4.3 防爆电器的安装
防爆电器都需要安装使用的，在选型时必须考虑好安装问题。防爆 电器安装时有很多情况需要考虑： 1）仪表需要维护空间，那么仪表周围的空间就需要按照仪表资料预留。 防爆电加热器也不能贴墙安装，需要一定散热空间。 2）防爆配电箱，接线箱等采取挂墙安装，但是安装位置应该综合考虑。 防爆配电箱等防爆箱体体积较大，有可能在安装的时候发现原先设计的 预留安装位置不够，这时就应该调整小屋内其他电器的安装位置。 3）防爆电器安装时，布线要求整齐美观，固定牢固。所以安装电器时 要考虑预留电器外接线缆的布线通道问题。 4）电源问题，电器的供电电压有380V,220V,110V交流和24V,8V,5V直流 等，需要根据电器的说明书提供的参数，准确提供相应容量的电源。 5）小空间内电器安装问题。小空间内电器产品安装时要综合考虑以上 几个情况，并保证每个用电器都布局合理，美观。
隔爆铸铝配电箱
工程塑料配电箱
• 2.4.2 工艺、体积成本
相同材质的防爆箱体，成本的差异首先体现在体积。体积越大，生 产成本更高，这是肯定的。所以我们通常会在满足项目要求的情况下， 尽量选用体积小一些的箱体，对接的防爆密封接头也很少做预留。 有些箱体虽然防爆夹紧密封接头不多，但是厚度会增加，报价也会 增高。这是因为这些箱体采用了不同的生产工艺。比如两个铸铝接线箱， 如果箱体上一个预留2个G3/4”防爆密封接头，另外一个预留8个G1/2”防 爆密封接头。因为要安装的接头多了，两个箱体的长宽会不一样，视觉 上不美观，为了统一两个箱体的长宽，我们只能在厚度上做处理，增加 防爆接头多的箱体的厚度，让防爆接头放两排或三排。那个只有两个防 爆接头的箱子就用“压铸体”，后面加厚的箱子没有合适的压模，所以 只能单独开沙模浇筑，就是“翻砂体”。翻砂体的价格比压铸体的价格 会高30%左右，而且外表面有可能会出现铸造瑕疵。
防爆等级及电气设备选择
目录1。
1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备。
(2)2。
名词术语 (2)2。
1隔爆型电气设备 (2)2.2增安型电气设备 (2)3．防爆原理 (3)4．粉尘防爆电气设备的类别、温度组别 (3)4.1粉尘防爆温度组别 (3)4.2 粉尘防爆电气设备外壳的分类 (3)4。
3爆炸性粉尘环境分为2个危险区： (3)5．粉尘防爆电气设备 (3)中华人民共和国国家标准 (5)第三章爆炸性粉尘环境 (14)防爆电气设备的类别、级别与温度组别1。
1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备。
1.2 II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为A，B, C 三级：并按其最高表面温度分为T1—T6六组。
1。
5爆炸性气体环境危险区域的划分(1) 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
（2）1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
(3)2区: 在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
注：正常运行是指正常的开车、运转、停车,易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭、安全阀、排入阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态.2.名词术语2.1隔爆型电气设备具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备,其标志为“d".2。
2增安型电气设备在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温结构上，采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现的这些现象的电气设备，其标志为“e”。
3．防爆原理电气设备引燃性气体混合物有两方面原因：一个是电气设备产生的火花、电弧、另一个是电气设备表面(即是可燃性气体混合物相接触的表面）发热.对于设备在正常运行时能产生电弧、火花的部件入在隔爆外壳内、或采取浇封型、充砂型、充油型或正压开支等其它防爆型式等就可达到防爆目的.而对于增安型电气设备是对在正常运行不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施，尽力使设备在正常运行或认可的过载条件下不会发生电弧、火花过热的现象，就可进一步提高设备的安全性和可靠性。
简述设计防爆选型的相关要求
简述设计防爆选型的相关要求
设计防爆选型的相关要求主要包括以下几个方面:
1. 防爆类型：首先需要确定设备所处的防爆类型，例如煤矿用防爆电气设备、非煤矿用防爆电气设备等。
不同防爆类型的设备在结构设计、材质等方面有所不同。
2. 爆炸性气体环境：需要根据设备所处的爆炸性气体环境，选择适合的防爆设备。
例如，在煤矿井下等爆炸性气体环境中，需要选用煤矿用防爆电气设备;在仓库、厂房等非煤矿用爆炸性气体环境中，需要选用非煤矿用防爆电气设备。
3. 最高表面温度：需要根据设备运行状态下的最高表面温度，选择适合的防爆设备。
例如，在温度较高的环境中，需要选用能承受高温的防爆设备。
4. 粉尘环境：在粉尘环境中，需要选用防尘防爆设备。
防尘防爆设备的特点是外壳材质坚硬、密封性好，能够有效阻止粉尘进入设备内部。
5. 执行标准：需要根据设备所处的防爆类型、爆炸性气体环境、最高表面温度、粉尘环境等因素，选择符合相关标准的防爆设备。
例如，煤矿用防爆电气设备需要符合 GB383
6.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分：煤矿用电气设备》标准。
设计防爆选型需要综合考虑设备所处的防爆类型、爆炸性气体环境、最高表面温度、粉尘环境等因素，选择符合相关标准的防爆设备，以确保设备的安全性和可靠性。
防爆电气设备选型的原则
防爆电气设备选型的原则防爆电气设备选型是在危险环境中确保电气设备能够安全运行的重要环节。
在进行选型时，需要考虑诸多因素，如环境条件、设备特性、作业要求等。
以下是防爆电气设备选型的原则：1. 了解环境特性：防爆电气设备的选型首先需要了解环境的特性，包括爆炸性气体、爆炸性粉尘的存在情况以及其浓度、温度、压力等。
了解环境特性可以帮助我们选择适合的防爆等级和防护方式。
2. 选择符合防爆等级的设备：根据环境特性的了解，选择符合相应防爆等级的设备。
通常，防爆等级由符号表示，如Exd（d 爆破防护）和Exe（e增安防护）等。
根据环境条件的不同，选择适合的防爆等级。
3. 注意安全性能：在选型过程中，要特别关注设备的安全性能。
例如，电气设备应具有防爆结构，能够有效地隔离爆炸源，并具有防腐蚀和耐高温特性，以确保设备能够在恶劣环境中长期运行。
4. 考虑设备可靠性：在选型过程中，需要考虑设备的可靠性。
该设备是否经过合适的认证和检测？是否具备高质量的制造和可靠的工作性能？这些因素将直接影响设备的可靠性，从而保证设备能够在危险环境中安全运行。
5. 注意灵活性和适用性：在选型时，需要了解设备的灵活性和适用性。
灵活性是指设备在不同环境和工况下的适应能力，如适用于不同爆炸性气体和粉尘的设备。
适用性是指设备是否满足工作要求和操作需求，包括运行和维护的便捷性等。
6. 考虑成本效益：选择防爆电气设备时不仅要考虑设备本身的价格，还要综合考虑设备的寿命、运行成本和维护费用等方面的因素。
选择价廉物美、耐用且易于维护的设备，可以提高整体成本效益。
7. 遵循相关标准和法规：在选型过程中，需要遵循相关的国家和行业标准以及法规要求，例如中国的《防爆电气设备一般技术条件》和国际标准IEC60079等。
这些标准和法规规定了防爆电气设备的基本要求和测试方法，选择符合标准和法规的设备，能够保证设备的安全性能和可靠性。
总之，防爆电气设备选型的原则是根据环境特性选择适合的防爆等级的设备，关注安全性能、可靠性、灵活性、适用性和成本效益，并严格遵循相关标准和法规。
电气设备防爆选型
气体爆炸危险场所用电气设备防爆选型
一、先进行防爆等级区域分类
1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类
0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；
1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；
2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，其存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；
中国划分的有效区域和以上相同。
二、电气设备防爆型式选型
根据区域分类对电气设备防爆型式进行选型
三、确定设备组别
Ⅰ类：煤矿井下电气设备；
Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
（阴影部分适用于KKCD）
Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。
ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类：导电性粉尘。
最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。
最高表面温度应低于可燃温度。
四、确认气体组别及各气体对应的温度组别
五、根据气体组别及温度组别确定设备组别
例：Exia ⅡB T4
Ex:防爆标志
Ia：防爆型式
Ⅱ：设备组别
B：气体组别
T4：温度组别
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）。
防爆电气设计安装及选型标准
防爆电气设计安装及选型标准一、爆炸危险区域的划分在进行防爆区电气设计工作之前，应对爆炸危险性场所进行环境危险区域进划分，根据环境中存在的爆炸物形态可分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境，火灾危险环境。
在进行区域划分前应由熟悉设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源，由电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。
场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范划分的同时，还应参考以往的经验和行业的特点。
既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。
爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。
(一)、爆炸性气体环境危险区域划分1、查找和确定释放源在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排放口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。
该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的。
如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。
在场所分类中，首先应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。
根据规范规定共分为三级：○1.连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释放源。
如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔或其它孔口等。
○2.第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级释放源。
如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常运行时会向空间释放易燃物质的取样口。
○3.第二级释放源：预计在正常下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源，或划为第二级释放源。
防爆电器设备选型手册
防爆电器设备选型手册防爆电气设备主要指在危险场所，易燃易爆场所所使用的电气设备。
常用的防爆电气设备主要分为防爆电机、防爆变压器、防爆开关类设备和防爆灯具等。
下面是店铺精心为你们整理的防爆电器设备选型手册的相关内容，希望你们会喜欢!防爆电器设备选型手册我国现行的关于爆炸环境电气设计和设备制造的标准有：GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、GB3836.□-2000《爆炸性气体环境用电设备》和GB12476.□-2000《可燃性粉尘环境用电气设备》。
经过比较，1992年的标准与2000年的标准略有差异。
据资料介绍GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》正在修订中。
根据国标GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，爆炸危险环境分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。
爆炸性气体环境按照释放源级别划分为0区、1区、2区;爆炸性粉尘环境按照粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间划分为10区和11区。
不同的环境对电气设备选型有不同的要求。
1. 防爆危险区域划分国标GB50058-1992根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将危险场所划分如下：0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时间存在的爆炸性气体混合物的环境。
国标GB50058-1992根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间将危险场所划分如下： 10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境。
11区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。
2. 国标GB50058-1992防爆环境电气设备的选择的规定爆炸性气体环境的电气设备选择见国标GB50058-1992第2.5.2 –2.5.5条;爆炸性粉尘环境的电气设备选择见国标GB50058-1992第3.4.2条，但由于该条规定的“DP”、“DT”标记已经被修改，因此还需要对照国标《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分》GB12476.1-2000的“前言(5)”和“条文26标志”的规定选用电气设备。
浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型
浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型[摘要]本文利用作者在设计中运用规范的一些体会和设计工作中的一些体会，介绍了石化企业中，爆炸危险区域划分需遵照的规范要求和如何在不同的爆炸危险区域中选用不同防爆等级的电气设备。
[关键词]防爆区域划分防爆电气设备选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。
石化和化工企业经济要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。
这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可幸免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，假如当时现场有点燃源，就会形成爆炸。
爆炸产生高温顺冲击波，造成人员伤亡和财产的庞大缺失。
由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。
为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。
工程上采纳的防爆安全措施一样分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。
第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。
这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于一般电气产品，且平常的运行和爱护都比一般电气设备难度大。
如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。
二、爆炸危险区域的划分假如关于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，明显也是不合理的。
易燃性物质的显现形成了一个潜在的爆炸性环境。
所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻显现的，有的显现频率高，有的显现频率低。
在这种情形下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。
因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。
分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境显现的频率和存在的时刻的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采纳不同的防爆措施。
爆炸性粉尘环境防爆电气设备的选型要求及预防措施全套
爆炸性粉尘环境防爆电气设备的选型要求及预防措施全套-粉尘防爆电气设备要求1.1外壳要求防尘的外壳主要有两大类，第一类为6级的尘密外壳，可以完全防止所有粉尘的进入；第二类为5级的防尘外壳，这种外壳比尘密外壳的防尘性能稍差，但是也能够防止绝大部分粉尘的进入，并不影响整个设备的正常运行。
整个的防尘外壳对于防止粉尘爆炸具有非常重要的作用，因此在制作防尘外壳时要在其表面刻印EX永久性标志，同时对于整个防尘外壳的数据信息、警告等都要标明，防止出现防尘外壳被破坏的情况。
1.2电气设备材料的选择为了防止整个的防尘外壳出现裂的情况，以及为了确保整个防尘外壳的防尘性能，在选择防尘外壳的材料时一定要选择那些强度较大的材料，例如铸铁、钢等。
如果在某些特殊情况下整个的防尘外壳的体积小于了2L z这个时候可以选择塑料进行防尘外壳的制作，但是不能选择普通的塑料，而要选择质量较好的工业塑料，同时要确保整个工业塑料的厚度不能太大，防止出现影响正常施工的情况，同时选择工业塑料后，要重视防止静电的产生，要确保整个工业塑料的电阻小于10Ω,同时还要在紧固螺栓的过程中设置金属埋封件，这样可以有利于静电的流出，防止静电导致的粉尘爆炸现象。
1.3粉尘外壳允许最高表温度使用了防尘外壳后有效的阻止了粉尘的进入，防止了电弧火花点燃粉尘，但是电气设备的发热仍然会导致粉尘爆炸的产生，因此需要采用一定的方法来降低整个的电气设备的温度，防止出现电气设备发热而导致的粉尘爆炸。
在进行电气设备表面温度限制的工作之前，首先要对空气中的粉尘有所了解，不同的粉尘的点燃温度存在着很大的差异，要根据粉尘的点燃温度来限制电气设备的发热温度，不能一味的降低整个电气设备的外壳温度。
在整个的工作过程中要对施工环境内的粉尘进行长期的清扫，降低整个环境内的粉尘温度，同时要对电气设备进行定期的清理工作，防止出现灰尘堆积的现象。
在整个的工作过程中如果需要打开电气设备，那么必须确保这个电气设备内部的温度小于表面所设置的最高限制温度，防止出现设备打开后引起的粉尘爆炸现象。
防爆电气设备的分类与选型(知识点汇总)
防爆电气设备的分类与选型（知识点汇总）一、爆炸性环境电气设备分类爆炸性气体环境用电气设备分为∶（1）I类∶用于煤矿瓦斯气体环境;（2）II类∶除煤矿瓦斯气体外的其他爆炸性气体环境。
Ⅱ类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境又分为ⅡA、ⅡB、和ⅡC类。
①ⅡA类∶代表性气体是甲烷;②ⅡB类∶代表性气体是乙烯;③ⅡC类∶代表性气体是氢气。
（1）Ⅲ类∶用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。
Ⅲ类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特征可进一步再分类。
①ⅢA类∶可燃性飞絮;②ⅢB类∶非导电性粉尘;。
③ⅢC类∶导电性粉尘。
二、防爆电气设备的防爆型式1.隔爆型电气设备隔爆型电气设备用符号"d"表示。
它是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙、渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形或的爆炸性环境的点燃。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件的放入隔爆外壳内.隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。
爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用。
使内部可能存在焊炸性气体混合物，当其发生爆炸时、外壳可以承受产生爆炸压力面不损坏。
同时外壳结构间隙可冷却火临、降低天临传速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越嗝爆间隙点燃外部爆炸性环境、从而达到隔爆目的。
2.增安型电气设备增安型电气设备用符号"。
"表示、它是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度、防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。
在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障。
防爆电气设备选型维护与案例分析
正压型电气设备：保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内的电 气设备。
防爆电气设备的防 爆等级应符合爆炸 危险区域的要求
防爆电气设备的 额定电压应与供 电电压相符
防爆电气设备的 防腐等级应满足 环境要求
防爆电气设备的防 护等级应符合设备 安装场所的要求
定期检查防爆电气设备的外观和紧固件是否松动。 定期清理设备表面灰尘和污垢，保持设备清洁。 检查设备接地是否良好，确保符合安全规定。 定期对设备进行性能测试，确保其正常工作。
PART THREE
案例一：某石油 化工企业发生爆 炸事故，原因是 防爆电气设备选 型不当和维护不
到位
案例二：某天 然气处理厂发 生爆炸事故， 原因是防爆电 气设备安装不
定期检查防爆电气设备的外观、紧固件和密封件，确保无损坏和老化现象。 对防爆电气设备进行功能性试验，检查其防爆性能和电气性能是否符合标准要求。 定期对防爆电气设备进行维护保养，包括清洁、润滑和调整等操作，保持设备良好的运行状态。 对于发现的问题和故障，及时进行处理和修复，确保防爆电气设备的正常运行和使用安全。
防爆电气设备 的技术发展推 动了行业的进 步，提高了生 产效率和安全
性。
随着技术的不断 创新，防爆电气 设备的应用领域 不断扩大，为行 业发展带来了更
多机遇。
技术发展对防 爆电气设备的 维护提出了更 高的要求，促 进了相关维护 技术的发展。
未来技术发展将 继续推动防爆电 气设备行业的变 革，为行业带来 更多的发展机遇
规范
案例三：某煤 化工企业发生 爆炸事故，原 因是防爆电气 设备老化未及
时更换
案例四：某制 药企业发生爆 炸事故，原因 是防爆电气设 备与非防爆电
防爆电气设备选型常识
防爆电气设备选型常识、防爆电气设备选型、防爆原理三、电缆引入装置管径与电缆外径对应表四、中华人民共和国产品防爆标志防爆电气设备按GB 3836 标准要求，防爆电气防爆型式+设备类别+ (气体组别) +温度组别1 防爆型式根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。
标识如下表所示。
2IIIII 类隔爆型“ d”和本质安全型“ i ”电气设备又分为IIA 、IIB 、和IICA 型尘密设备；BA 型防尘设备；B3 气体组别爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。
爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。
同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。
II 类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA 、IIB 和IIC爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系4如电气设备为I 类隔爆型：防爆标志为ExdI如电气设备为II 类隔爆型，气体组别为B 组，温度组别为T3 ，则防爆标志为：ExdIIBT3 。
如电气设备为II 类本质安全型ia，气体组别为A 组，温度组别为T5 ，则防爆标志为：ExiaIIA T5对I 类特殊型：ExsI 对使用于矿井中除沼气外，正常情况下还有II 类气体组别为B 组，温度组别为T3 的可燃性气体的隔爆型电气设备，则防爆标志为：ExdI/IIBT3(1) 如果电气设备采用一种以上的复合型式，则应先标出主体防爆型式，后标出其他的防爆型式。
如：II 类B 组主体隔爆型并有增安型接线盒T4 组的电动机，其防爆标志为：ExdeIIBT4JP3〗(2) 如果只允许使用在一种可燃性气体或蒸气环境中的电气设备，其标志可用该气体或蒸气的化学分子式或名称表示，这时，可不必注明气体的组别和温度组别。
爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型
爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。
石化和化工企业经济要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。
这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。
爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。
由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。
为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。
工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。
第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。
这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。
如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。
二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。
易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。
所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。
在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。
因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。
分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。
防爆电气设计、安装及选型标准
一、爆炸危险区域的划分在进行防爆区电气设计工作之前，应对爆炸危险性场所进行环境危险区域进划分，根据环境中存在的爆炸物形态可分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境，火灾危险环境。
在进行区域划分前应由熟悉设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源，由电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。
场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范划分的同时，还应参考以往的经验和行业的特点。
既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。
爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。
(一)、爆炸性气体环境危险区域划分1、查找和确定释放源在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排放口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。
该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的。
如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。
在场所分类中，首先应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。
根据规范规定共分为三级：○1.连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释放源。
如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔或其它孔口等。
○2.第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级释放源。
如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常运行时会向空间释放易燃物质的取样口。
○3.第二级释放源：预计在正常下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源，或划为第二级释放源。
如：正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔和其它孔口处；正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样口。
防爆电气设备的选型与配置
按照使用环 境分类：矿 用防爆电气 设备、化工 防爆电气设 备、石油防 爆电气设备
等
按照设备类 型分类：防 爆电机、防 爆开关、防 爆灯具、防
爆仪表等
按照防爆等 级分类：
Exd、Exe、 Exi、Exn等
按照防爆标 志分类：Ex、 I、II、III等
按照防爆温 度分类：T1、 T2、T3、T4
等
防爆电气设备选型的基本原则
防爆电气设备配置的注意事项
防爆等级：根据爆炸危险性选择合适的防 爆等级
设备安装：确保设备安装符合防爆要求， 避免产生火花或电弧
设备类型：根据使用环境和功能选择合适 的设备类型
设备维护：定期对设备进行维护和检查， 确保设备正常运行
设备数量：根据实际需求选择合适的设备 数量
安全培训：对操作人员进行安全培训，确 保操作安全
提高生产效率：防爆电气设备可 以提高生产效率，减少因爆炸导 致的生产中断。
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保护设备：防爆电气设备可以保 护其他设备免受爆炸的影响，降 低设备损坏的风险。
降低维修成本：防爆电气设备可 以降低维修成本，减少因爆炸导 致的设备损坏和维修费用。
防爆电气设备选型与配置的必要性
防爆电气设备的安装规范
安装位置：选择远离易燃易爆物品的区域 安装方式：采用防爆型安装方式，如防爆接线盒、防爆电缆等 安装环境：保持干燥、通风、无腐蚀性气体 安装人员：具备防爆电气设备安装资质的专业人员 安装检查：安装完成后进行防爆性能检查，确保设备安全可靠
防爆电气设备的日常维护与保养
定期检查： 检查设备外 观、接线、 接地等情况
根据场所和环境选择合适的防爆电气设备
爆炸性粉尘环境：选择 防尘等级高的设备
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防爆电器设备选型要点我国现行的关于爆炸环境电气设计和设备制造的标准有：GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、GB3836.□-2000《爆炸性气体环境用电设备》和GB12476.□-2000《可燃性粉尘环境用电气设备》。
经过比较，1992年的标准与2000年的标准略有差异。
据资料介绍GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》正在修订中。
根据国标GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，爆炸危险环境分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。
爆炸性气体环境按照释放源级别划分为0区、1区、2区；爆炸性粉尘环境按照粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间划分为10区和11区。
不同的环境对电气设备选型有不同的要求。
1.防爆危险区域划分国标GB50058-1992根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将危险场所划分如下：0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时间存在的爆炸性气体混合物的环境。
国标GB50058-1992根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间将危险场所划分如下：10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境。
11区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。
2.国标GB50058-1992防爆环境电气设备的选择的规定爆炸性气体环境的电气设备选择见国标GB50058-1992第2.5.2 – 2.5.5条；爆炸性粉尘环境的电气设备选择见国标GB50058-1992第3.4.2条，但由于该条规定的“DP”、“DT”标记已经被修改，因此还需要对照国标《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分》GB12476.1-2000的“前言（5）”和“条文26标志”的规定选用电气设备。
由于篇幅较长，本文未予原文引用。
还需要说明的是国标GB50058-1992与国标GB12476.1-2000一个是设计标准，一个是设备制造标准，是略有差异的，但是目前都属于有效标准。
请设计者阅读中国电力出版社：《工业与民用配电设计手册》第三版第十一章第三节，表11-12、表11-13、表11-22、表11-25、表11-26、表11-28等内容进行分析比较。
2.1 爆炸性气体环境需要按照爆炸性气体环境选择的电气设备有：旋转电机类：鼠笼型感应电动机、绕线型感应电动机、同步电动机、直流电动机、电磁滑差离合器（无电刷）；低压变压器类：变压器、电抗线圈、仪表用互感器；低压开关和控制器类：刀开关、熔断器、断路器、控制开关及按钮、电抗启动器和启动补偿器、启动用金属电阻、电磁阀用电磁铁、电磁摩擦制动器、操作箱柱、控制盘、配电盘；灯具类：固定式灯、移动式灯、携带式电池灯、指示灯、镇流器；信号报警类：信号报警装置、插接装置、接线箱（盒）、电气测量表计。
在GB50058-1992的表2.5.3-1、-2、-3、-4、-5中详细的规定了各种设备的不同环境下的选型要求。
2.2 爆炸性粉尘环境爆炸性粉尘环境中的粉尘共分为四种：爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃非性导电粉尘、可燃纤维，在国标GB50058-1992第 3.1.2条及其条文说明里有详细定义和说明。
需要指出的是：目前防爆电器厂家，不是按照国标GB50058-1992中10区、11区的定义的爆炸性粉尘环境生产相应的防爆电气产品，而是按照国标《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分》GB12476.1-2000防粉尘点燃的概念对粉尘防爆设备进行分类并标注，并根据可燃粉尘/空气混合物出现的频繁和持续时间及粉尘厚度将危险场所划分为20区、21区和22区。
因此有必要将《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分》GB12476.1-2000中20区、21区和22区定义复述如下：20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。
该区域包括与充入排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分未21区。
有资料介绍，爆炸性粉尘的提法已经由可燃性粉尘所替代（见《工业与民用配电设计手册》第三版第十一章第三节前言（1）、（5）中说明），那么，爆炸性粉尘环境和可燃性粉尘环境怎样相关联呢？《工业与民用配电设计手册》第三版规定，国标GB50058-1992定义的粉尘防爆10区对应国标GB12476.1-2000可燃粉尘20、21区。
国标GB50058-1992定义的粉尘防爆11区对应国标GB12476.1-2000可燃粉尘22区。
见表11-22、表11-26注。
提请注意的是上述20区、21区和22区与国标GB50058-1992定义的火灾危险区域21区、22区和23区的概念不同，不要混淆。
3.分级与分组3.1.气体级别与温度组别防爆型电气设备分为两类：I类是煤矿井下用电气设备，II类是工厂用电气设备，高炉防爆区域选用的是II类产品。
对于II类爆炸性气体混合物，按照爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流分级，将爆炸性气体分为A、B、C三个级别。
A级别最难引爆。
煤气中的主要成分一氧化碳C O按国标GB50058-1992附录三定为IIA级别。
爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流分级详见下表：温度组别是按爆炸性气体混合物引燃温度来划分的。
爆炸性气体环境的温度组别分为T1至T6六组，煤气中的主要成分C O按国标GB50058-1992附录三定为T1组，T1组的引燃温度大于450℃，需要温度最高。
引燃温度分组详见下表：--引自国标3.2.粉尘组别与温度组别粉尘防爆电气设备按照无、有粉尘层试验分为A、B两种型式，两种型式仅试验方法不同，保护的等级是相同的。
爆炸性粉尘引燃温度分为T11至T13三组，有烟煤粉为T12组，T12组的引燃温度定义在200℃到270℃之间。
引燃温度分组详见下表：--引自国标需要特别说明的是：在GB50058-1992中爆炸性粉尘的引燃温度分为T11、T12、T13三个组。
《工业与民用配电设计手册》第三版第十一章第三节前言（5）介绍在GB12476.1-2000中将爆炸性粉尘的引燃温度分为T1-T6组，与爆炸性气体的分组一样，而实际上在GB12476.1-2000并未查到。
而产品样本上不论是气体还是粉尘环境，都按T1-T6组标示。
4.防爆设备的标志4.1 爆炸性气体环境防爆设备标志II类防爆设备的标志按照防爆公用标志、设备防爆型式、设备环境组别、气体组别和温度组别的顺序依次标记。
防爆公用标志——国际电工委员会（IEC）标志“Ex”防爆型式标志：隔爆型——“d”增安型——“e”正压型——“p”充砂型——“q”本质安全型——“i”，还细化为“ia”和“ib”级充油型——“o”无火花型——“n”浇封型——“m”特殊型——“s”设备环境组别标志——I类、II类气体组别标志——A、B、C温度组别标志——T1至T6如Ex d II C T6，表示隔爆型防爆设备，可应用于II类爆炸性气体环境，C气体组，温度组别T6。
4.2 爆炸性粉尘环境防爆设备标志粉尘防爆设备的标志按照防粉尘点燃公用标志、设备类型、设备等级、温度组别的顺序依次标记。
防粉尘点燃公用标志——“DIP”试验方法——“A”、“B”场所划分——20区、21区和22区温度组别标志——T1至T6如DIP A 21 TA T4，表示粉尘防爆设备，可用于21区A型设备，温度组别T4。
5. 防爆电气设备的防护等级根据环境不同，防爆电气设备的防护等级应该符合IP5X、IP6X的标准。
在《工业与民用配电设计手册》第三版表11-28介绍了粉尘防爆电气设备的防护等级要求。
但是爆炸性气体环境下的电气设备的防护等级未见到有关规定，经查多家供货商产品样本，防护等级都在IP54以上，以IP65居多。
6. 防爆电气设备的表面最高允许温度7. 防爆电气设备生产的资质防爆电气设备将适用于爆炸性气体和爆炸性粉尘环境，是安全生产的关键设备，必须选用经过专业机构认证的具有防爆性能的产品。
国家对于生产厂家的资质和产品质量有严格的管理。
我国目前对工厂用防爆电器产品的市场准入是实行生产许可证制度和产品防爆合格证制度。
全国工业产品生产许可证办公室发布了【2006】94号文“关于公布《防爆电气产品生产许可证实施细则》的通知，2006年12月20日起实施；国家质监局对制造商生产条件和样机及有关资料进行审查和检验，合格后颁发的《全国工业产品生产许可证》明确XX厂许可生产防爆电器以及许可生产的设备、名称和型号；此外，机械工业低压防爆电器产品质量监督检测中心颁发《防爆电器产品防爆合格证》，产品防爆合格证是防爆监测中心对企业送审的样机和图纸等有关技术资料进行审查和检验，合格后由防爆检测中心颁发，对该厂的单项产品检验合格（这类可能类似于3C认证）。
设计人在选型应注意检查生产厂家是否各证齐全，同时还要注意这些资质的有效期。
8. 高炉区域内的防爆区域划分和电气设备选择：高炉区域内主要有以下几处需要重点考虑的防爆区域（划分依据见《钢铁冶金企业设计防火规范》第56页附录C）：a.高炉煤气区：煤气清洗系统煤气净化设备边缘外3米以内及其净化管道上的电气设备、TRT余压发电系统（不含发电机）、高炉煤气放散塔和煤气管道上的电气设备、高炉煤气加压站等，电气防爆等级为气体2区。
b.高炉煤气柜区：煤气柜活塞与柜顶之间空间、煤气柜进气管地下室，电气防爆等级为气体1区；煤气柜外壁3米以内、柜顶4.5米范围内、油泵房等电气防爆等级为气体2区。
燃气工艺通常要求统一按气体1区考虑。
c.有烟煤制粉喷吹站部分区域：根据《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分》（GB12476.1）相关原则，对于高炉喷吹煤粉工程中的厂房形成可燃性粉尘与空气混合的场所作如下划分：制粉和喷吹系统的设计在同时满足下列条件时：1) 厂房为敞开式或当厂房为封闭式但装有良好的负压通风除尘系统；2) 制粉为负压系统；3) 所有储装煤粉的容器具有良好的气密性；4) 设有可靠的程序控制及安全联锁控制系统，系统的启动及停机均按程序自动操作。
其厂房属形成可燃性粉尘与空气混合场所22区（GB12476.1标准）；当制粉和喷吹系统的设计不能同时达到上述4项条件时，其厂房属形成可燃性粉尘与空气混合场所21区（GB12476.1标准）；工程设计时，工艺专业的设计任务书里会有关于防爆区域的说明，设计者应认真阅读，有疑问时应向工艺专业提出并确认。