皮带秤故障处理程序2017
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备,它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。
在使用过程中,有时会遇到一些常见问题,如误差大、显示异常、秤体漏电等,这些问题会影响到生产的正常进行。
我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析,以便能够更好地维护和使用皮带秤,确保生产线的正常运行。
一、误差大1.问题分析:误差大是皮带秤使用中常见的问题,主要原因可能有:皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。
2.解决方法:a. 检查皮带秤的校准情况,对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准;对于模拟式皮带秤,可以调整调节器进行校准。
b. 检查传感器是否失灵或损坏,需要更换损坏的传感器,确保传感器的正常工作。
c. 对于物料流量波动大的情况,可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动,从而减小误差。
二、显示异常皮带秤在使用过程中,有时会出现显示异常的情况,如数字乱码、不显示等,这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。
a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏,及时更换损坏的连接线。
b. 如果是电源故障导致的显示异常,需要对电源线路进行检查,确保供电正常。
c. 如果显示屏本身故障,需要更换显示屏,确保显示的准确性和稳定性。
三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题,一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害,同时也可能引发火灾等安全事故。
秤体漏电的原因主要有:接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。
a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查,确保接地牢固可靠。
b. 定期检查秤体的绝缘情况,如发现绝缘损坏需要及时更换。
c. 如果是秤体内部短路导致的漏电,需要联系专业维修人员进行维修,切勿私自拆卸维修,以免造成更大的安全隐患。
四、维护保养在日常使用中,要对皮带秤进行定期的维护保养工作,包括:1. 清洁:定期对皮带秤进行清洁,防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。
电子皮带秤常见故障主要原因及对策
电子皮带秤常见故障主要原因及对策摘要:由于电子技术的不断更新换代,电子秤产品在我国社会经济的众多领域应用得十分广泛。
在长期使用中电子秤也会出现各种不同的故障,对于电子秤产品的运行稳定性而言,准确的故障判断和快速排除有着重要的积极作用。
本文主要对皮带秤的基本工作原理展开了介绍,并对一些常见故障进行了分析,同时提出了相应的处理方法与日常维护措施,以便于通过观察设备的运行状态,及时发现、并解决隐患与故障。
关键词:零点调整;传感器;日常维护1电子皮带秤的工作原理电子皮带秤的结构中有三部分:一个是速度传感器,它跟从动滚筒当中火大直径的托辊直接相连,提供频率与皮带传动速度成正比的相关脉冲;一个是承重桥架,包括载荷传感器,负责生成正比于皮带载荷的电气信号并输出;还有一个是计算器,负责从两种传感器中收集输入信号,这样就获取了流量的一个瞬时值,瞬时流量会跟累积总量一起在显示器上展现出来。
这就是电子皮带秤工作的基本原理。
图1 电子皮带秤产品的基本结构2引发常见故障的具体原因分析电子皮带秤出现故障的常见原因比较复杂,这是因为电子皮带秤的应用领域太广,而且其输送量也非常大,受这些因素的影响,引发电子皮带秤常见故障的具体原因也多种多样,下面参照图1所示的电子皮带秤结构就此展开深层探索。
2.1流量瞬时值存在较大波动引发这一现象的因素主要是电子皮带秤上面的皮带由于振动和偏差造成了速度传感器出现剧烈振动,这样一来就会使电子皮带秤流量的瞬时值出现过大波动。
2.2校准期间达不到足够好的重复性引发这一现象的因素主要是电子皮带秤中的速度传感器,跟承重桥架中的载荷传感器发生了故障,进而使输送皮带出现了重复性下降的现象。
2.3电子皮带秤的称量零点虚高引发这一故障的因素主要是电子秤输送机当中的皮带跟其秤架上出现了堆积一定物料的状态,也可能是在新旧皮带替换过程中,操作不当使电子皮带秤的测量零点变高,这样会对测量得到的数值产生影响,无法保障数据计算后最终结果的有效性。
电子皮带秤维修常见故障现象与解决方法
常见故障现象与解决方法一、秤架部分电子皮带秤出现零点、流量异常应首先检查秤架部分有无问题。
秤架部分问题主要有以下几种:1、杠杆卡死2、皮带跑偏3、回程皮带碰称重传感器吊杆秤架部分应该经常进行巡视,问题可以直观地发现,也易解决。
二、称重信号故障及排除称重传感器为电子皮带秤核心部件,一旦损坏将无法修复,只能更换。
现象是仪表显示流量异常,需检查:1、称重传感器激励电压为10VDC2、信号电压在空载时应与原始记录零点输出电压接近3、满载时测量信号电压STC型不应超过30mVDC、LOC型不应该超过20mVDC。
4、关断仪表电源,称重信号线脱离仪表,用万用表测量激励两线之间应为380Ω左右,信号两线间应为350Ω左右。
5、检查电缆线与仪表与传感器连接是否牢固,是否短路或断线。
对于因电缆线不够长,而将几根电缆连接里起来的信号线更应注意。
电缆线几芯接头最好错开。
接头部分应用焊锡焊死,并进行绝缘处理。
三、速度信号故障及排除现象:(1)输送机开起后,流量为“0”,加大物料流量仍为“0”。
(2)皮带上物料基本均匀,而仪表显示流量变化范围特别大。
测速传感器的主要技术数据如下:电阻:130Ω左右输出电压:4~30V VAC之间,速度越快电压越高检修:开启皮带后测量主机板接线端子9、10的电压与原始记录是否一样,如无电压,停下皮带,关断仪表电源,拆下信号线9、10,用三用表测量其电阻应为130Ω,如阻值不对,可能传感器坏或电缆线掉头或断线,去现场拆开测速传感器接线盒盖,检查接线是否牢靠,测量电阻,如仍不对则传感器输出线可能断线或传感器损坏。
如传感器阻值符合要求,就是没有电压输出,检查传感器与测速滚筒的连接是否牢靠,如滚筒转,测速传感器也转,则连接可靠,拧下传感器盖与罩的紧固螺钉。
取下罩,再取出测速传感器,用万用表测量电阻,如电阻符合要求,即用手拧测速传感器的轴,使其转动,这时输出电压应为10VAC 左右,转速快,输出电压高,则测速传感器是好的,把传感器复原装好,输出线与电缆线接好,检查仪表接线端子9,10是否与仪表外壳或其它导线相碰,上述各项检查无误后,故障也就排除,开机后仪表即有流量显示。
皮带秤应急预案
一、目的为确保皮带秤的正常运行,提高皮带秤的稳定性和准确性,防止因皮带秤故障造成生产安全事故,特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司皮带秤的故障处理、应急响应和恢复生产等工作。
三、组织机构及职责1.应急指挥部应急指挥部负责统筹协调、指挥皮带秤故障应急处理工作。
2.应急小组应急小组负责现场应急处置、故障排查、设备维修等工作。
3.信息报送组信息报送组负责及时向上级领导及相关部门报告皮带秤故障情况及应急处置进展。
四、应急响应1.分级响应根据皮带秤故障的严重程度,分为一级、二级、三级响应。
(1)一级响应:皮带秤故障导致生产线全面停产。
(2)二级响应:皮带秤故障导致生产线部分停产。
(3)三级响应:皮带秤故障对生产线影响较小。
2.应急响应流程(1)发现故障:生产现场工作人员发现皮带秤故障,立即向应急指挥部报告。
(2)应急指挥部接到报告后,立即启动应急预案,通知应急小组和相关部门。
(3)应急小组根据故障情况,制定故障排查和设备维修方案。
(4)信息报送组及时向上级领导及相关部门报告故障情况及应急处置进展。
(5)故障排查和设备维修:应急小组按照预案要求,组织人员对故障进行排查和维修。
(6)恢复正常生产:故障排除后,经检查确认皮带秤恢复正常,恢复正常生产。
五、应急处置措施1.现场应急处置(1)立即切断故障皮带秤电源,防止故障扩大。
(2)组织人员对故障皮带秤进行检查,判断故障原因。
(3)如需更换设备部件,立即联系设备供应商或维修人员。
2.设备维修(1)按照故障排查结果,确定维修方案。
(2)组织维修人员进行设备维修。
(3)维修过程中,确保安全,防止二次事故发生。
六、后期处置1.故障原因分析:故障排除后,对故障原因进行分析,制定预防措施,防止类似故障再次发生。
2.总结经验教训:对本次皮带秤故障应急处置工作进行总结,为今后类似事件提供借鉴。
3.完善应急预案:根据本次应急处置过程中发现的问题,对应急预案进行修订和完善。
皮带秤故障处理程序2017
皮带秤故障处理程序一、中控DCS无法启动皮带秤显示应答丢失:1、中控启动时检查控制室秤控制柜内的相应KA2继电器是否吸合判断来自DCS机柜FM171模块的启动信号是否正常,检查变频器故障继电器KA3是否吸合;2、KA2继电器吸合正常检查皮带秤的运行应答信号,运行信号取自KA2继电器触点送至DCS机柜FM161模块。
二、中控DCS启动皮带秤正常而DCS无流量反馈:1、若中控DCS变频转速反馈信号正常说明皮带秤已运行,若控制室给料机控制器的流量显示信号正常检查给料机控制器的电流板给DCS提供流量反馈电流信号(7、8端子)和DCS的FM148A模拟量输入模块。
2、中控DCS无变频转速反馈信号说明皮带秤未运转,原因在于变频器故障或没有接收到来自秤控制柜的启动信号、来自给料机控制器的频率控制信号,若变频器无故障显示正常a、给料机控制器显示的流量给定信号不正常检查给料机控制器电流板接收DCS流量给定信号(1、2端子)和DCS的151A模拟量输出模块;b、若给料机控制器显示的流量给定信号正常则检查电流板给变频器提供的频率控制信号(4、5端子),c、检查变频器显示面板的运行驱动信号,没有接收到启动信号时右下角FWD状态字慢闪变频运行正常时FWD 状态字稳定显示,d、检查变频器模拟控制输入信号,按两下右ENTER键显示显示变频接收到的控制信号,按左EXIT键退出。
三、皮带秤启动正常流量反馈信号异常1、速度传感器故障,中控变频转速反馈信号达到50赫兹皮带秤全速运行,检查速度传感器和给料机控制器接线端子9、10、11,测速传感器若损坏皮带秤将不能正常进行计量,测速传感器供电电压24V,速度信号为脉冲信号,可在仪表诊断功能中检查速度传感器实际速度值进行传感器的好坏判断。
2、称重传感器故障,检查传感器供电电压10VDC(1、2端子),传感器输出电压信号0-20mv(3、4端子),可在仪表诊断功能中看到传感器模拟量输出值,传感器激励端阻值400 信号端阻值350。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种常见的称重设备,在多种工业生产过程中都有广泛应用。
但长期以来,皮带秤也会遇到一些问题,影响其测量精度和稳定性。
本文将简要介绍皮带秤应用中的一些问题和应对方法。
一、皮带误差和漂移皮带误差是指测量的数据与实际值之间的差距,通常造成皮带误差的原因有:皮带张力不恒定、过程温度影响、皮带损耗等。
维护人员可以通过以下措施来降低皮带误差:1、定期检查皮带的张力是否正常,并对张力进行调整。
2、保持皮带的干燥,避免湿度对其产生影响。
3、检查皮带的穿戴情况,发现损耗需要及时更换。
漂移是指仪器读数的偏移和误差逐渐增大,长时间堆积导致的结果。
漂移的原因包括:仪器老化、温度和湿度的变化等。
维护人员应该定期对仪器进行校准、备份和更新,以确保皮带秤的稳定性和准确性。
二、传感器磨损和故障皮带秤的传感器是皮带秤的核心部分,负责测量物料重量。
传感器一旦出现故障或磨损,都会影响称重精度。
为此,维护人员应该定期检查传感器,确保其正常工作。
同时,经常进行清洁和防护,防止传感器受到腐蚀和损坏。
三、电气干扰电气干扰是指电力信号和其他设备信号对皮带秤测量值产生的干扰,导致称重精度较差。
为减少电气干扰,维护人员可以使用屏蔽电缆抵制信号干扰,减少测量误差。
同时,维护人员还可以设置合适的接地保护措施,保证电气安全和稳定。
虽然皮带秤的应用非常广泛,但长期以来还存在一些问题。
维护人员遇到这些问题时需要采取相应的解决方法,保证皮带秤的准确性和稳定性。
从更广泛的角度来看,皮带秤应用的研究和改进将有助于提高节能环保的产业水平,保证生产过程中的质量和效率。
图解电子秤常见故障与检修方法,自己就可操作解决问题
图解电子秤常见故障与检修方法,自己就可操作解决问题
电子秤是日常经常使用的计量器具,卖菜,卖水果、卖海鲜等等,由于经常使用,而且像市场这样的环境,经常会碰撞、摩擦等等,对电子秤损伤比较大,如果平时不注意保养的话,电子秤的寿命就会减少。
平时电子秤出问题怎么办?维修浪费时间,不如自己动手,常见问题轻松搞定。
一、按键失灵
平时经常使用电子秤,由于交易期间按键比较多,很容易出问题,比如按键失灵,就是按键没什么反应,这个怎么解决呢?
解决方法:换下按键开关,哪里不灵就换哪里,这样就可以解决问题了。
二、屏幕不显示
正常使用电子秤的情况下,屏幕显示偶尔的会出现失灵情况,屏幕不显示,但是你拍下电子秤可能就好了,如这种情况。
解决方法:这是电源开关问题,电源开关接触不良,是因为长期使用电子秤氧化造成的。
1、将开关取下来,取出触片。
2、将触片打磨一下,开关槽里的触点也要打磨一下。
3、打磨过后,将触片、开关装进去就好了。
有新的可以换新的,没新的这样打磨也可以继续使用。
三、待机时间短
电子秤在使用2-3年时间,一般就会出现待机时间短的情况,这种情况是因为电池不行了。
解决方法:更换电池
1、打开电池后盖
2、换上新电池
3、装上电池盖,这样就可以继续使用了。
怎么样,大家学会了吗?。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤是一种常见的称重设备,广泛应用于各种工业领域。
在使用皮带秤的过程中,会遇到一些问题,下面我们将分析一些常见问题及其解决方法。
一、皮带秤误差大怎么办?
1.检查皮带秤的传感器是否失灵,做一次线性误差分析,看看是否需要校准。
2.检查皮带秤的传感器电源是否正常,是否存在电源波动等问题。
4.检查皮带秤的机械结构是否正常,可能存在皮带松散、轴承磨损等问题导致误差增大。
二、皮带秤无法进行零点校准怎么办?
1.检查皮带秤的控制器和传感器是否连接正确,排查连接线路是否出现问题。
1.检查皮带秤的传感器是否正常工作,可能存在传感器成像衰减、杂质堆积等原因导致漏皮。
3.检查皮带秤的滚筒是否平行,如果滚筒不平行,则会导致皮带漏皮。
1.调整皮带秤的控制系统和传感器,进行线性误差分析,查找根源,进行精度校准。
2.检查皮带秤的结构和部件是否完整、准确,进行合理的维护和保养,这可以提高设备的精度和稳定性。
3.尽量减少液体等质量敏感性物质的运输,这可以提高皮带秤的精度和稳定性。
在使用电子皮带秤时显现故障了怎么处理及工作原理
在使用电子皮带秤时显现故障了怎么处理及工作原理在使用电子皮带秤时显现故障了怎么处理电子皮带秤在使用的过程中,常常会显现这样或那样的问题,假如在排出故障的过程中没有很好的把握,就会给公司造成很大的损失。
我们都知道它是安装在皮带秤输送机上的,用于对所输送的物料进行连续计量的设备。
电子皮带秤精度高、可维护、能充分多种恶劣环境的工业场合需要的特点。
下面和大家共享一下皮带秤的故障处理方法:1.检查秤架上的螺丝有无松动,称重托辊及其相邻的2~3组托辊上是否有粘结赃物、转动不灵、上下跳动或不与皮带接触的现象。
2.有支点的秤架要检查支点转动是否快捷,支点是否平直。
3.称重托辊及其前后2~3组托辊在有载荷和空载情况下均能与皮带接触良好,运转自若,托辊表面无赃物粘结。
4.检查传力机构有无错位、传力是否平直。
5.有平衡重物的秤架应检查平衡重的重量及位置有无变化。
6.检查称重传感器接线有无损坏。
7.测速传感器的滚筒应定期清扫,以防粘料,滚筒要和皮带充分的接触,防止滚筒打滑丢转现象。
检查测速传感器的连接轴处的顶丝,以防松动或脱落。
皮带秤常见问题处理方法的共紧要性表现在以下几个方面1.依据仅表显示情况,判定仪表是否有故障例如:依据显示的皮带速度可以判定测速传感器的好坏.观测皮带空载时一段时间内的瞬时流量交化可以确定皮带零点是否漂移超限,依据把握的载荷流后大小和速度的关系,确定载荷计量是否超限等.通过日常的细心察看,一旦把握了这些阅历数据,就可以早发觉故障并适时进行排出。
2.在运输物料相对稳定和速度正常的情况下,一旦仪表显现瞬时流量变化大.说明己经显现故障其原因是仪表得到的称重信号不稳,是线路问题越还是称重传感器问题,通过测母电压信号可以判定。
方法是在称重桥架的端子上将称重传感器摘除,测量输出信号,依据输出信号确定传感器的好坏;还可以测量称重传感器的不同接线端子间的电阻来确定传感器的好坏.将称重传感器输出信号与仪表得到的信号进行比较,可以判定线路是否显现问题,进而将故障除去。
电子皮带秤故障与排除
故障分析与排除
经常校准皮带秤的零点和间隔,是维护皮带秤综合计量性能指标的主要方法。
1、零点漂移故障
零点发生变化,一般与皮带输送机系统有关,主要原因有:
(1)称重桥架上积尘积料;
(2)大块物料卡在称重桥架内;
(3)输送机皮带粘料;
(4)输送机皮带不均匀,皮带粘接处使用金属卡子;
(5)皮带与托辊的贴合性能发生了变化,要检查秤架的水平和垂直性;
(6)皮带张力起了变化,应进行调整;
(7)电子测量元件发生了故障,如传感器严重过载,零点产生漂移,仪表放大器零点漂移。
2、间隔漂移故障
间隔校准的变化,一般与系统的测量部件和皮带张力的变化有关,主要原因有:
(1)输送机皮带张力产生了变化,就进行调整;
(2)测速传感器滚筒增大或滑动;
(3)秤区托辊的垂直线性产生了变化;
(4)称重传感器发生严重过载,其线性度变差;
(5)电子测量元件的故障。
3、现场接线故障
(1)检查系统中元件相应的内部接线,全部接线要符合现场接线图的规定;
(2)接点的松动,焊接不牢靠,接触不良,有短路或断路现象,以及不按要求接地的情况发生时,都会产生读数错误及称重读数的不稳定;
(3)检查所有的屏蔽电缆接线是否符合接线要求,尤其是屏蔽线是否接在规定的部位。
总之,皮带秤的现场维护是一门综合的应用技术,调整维护都需要有一定专业知识和现场工作经验方可胜任。
电子皮带秤的故障检查与处理
电子皮带秤的故障检查与处理电子皮带秤主要由安装于皮带输送机现场的秤架( 称重桥架) 及安装其上的称重托辊和托辊架、轴承( 含橡胶耳轴) 或簧片支点、称重传感器及其联接件、测速传感器及其联接件、接线盒及安装于仪表( 控制) 室内的称重显示仪表( 积算器)组成。
其故障一般出现在安装于皮带输送机现场的各部分。
1. 现场外观检查与处理当一台电子皮带秤计量性能变差时, 应当先进行现场外观检查。
检查秤架是否被物料或其他物体卡住, 各支点轴承或簧片是否有问题,称重托辊转动是否正常, 测速滚轮或滚筒转动是否正常等。
当秤架被卡住时, 应及时将卡物清除掉; 如果支点轴承或簧片损坏, 应及时更换; 如果各转动部分转动不灵活, 应及时加润滑油, 加油不能解决问题时, 应清洗或更换有关轴承。
外观检查未发现异常时, 应当根据具体情况对接线盒或测速传感器及其联接件系统或称重传感器进行检查。
2. 接线盒的检查与处理检查接线盒盒盖是否盖严, 若未盖严, 应采取有效措施, 保证以后盒盖始终处于盖严状态。
检查盒内是否有灰尘, 是否潮湿。
盒内有灰尘时, 应当用毛刷清扫。
盒内潮湿时, 应用电吹风吹干。
接线盒损坏或密封效果差时, 应当更换接线盒或对接线盒采取防水防尘措施。
检查各正在使用的接线端子是否锈蚀, 如有锈蚀, 应将电缆线接头换至备用端子, 若无备用端子, 应当更换接线端子。
检查各电缆线接头连接处是否有断线或接触不良现象, 如有断线或接触不良, 应重新连接。
3. 测速传感器及其联接件系统的检查与处理当怀疑测速传感器及其联接件系统有问题时, 可检测皮带转整圈或数整圈时电子皮带秤仪表收到的测速传感器发出的脉冲数若干次,看其是否基本一致; 或检测电子皮带秤半自动调零的时间若干次, 看其是否基本一致。
当检测数据相互偏差较大时, 应当判断测速传感器及其联接件系统有问题。
当判断测速传感器及其联接件系统有问题时, 应打开测速传感器外壳进行检查。
测速传感器及其联接件系统一般容易出现的故障是, 测速电机与测速滚轮或滚筒之间的联接轴上紧固测速电机轴的顶丝松动或测速接近开关的紧固螺帽松动。
皮带秤常见故障及处理方法
皮带秤常见故障及处理方法一、前言皮带秤是一种常用的称重设备,广泛应用于各种生产场合。
然而,在使用过程中,皮带秤也会出现各种故障,影响生产效率和产品质量。
因此,了解皮带秤常见故障及处理方法,对于保障生产顺利进行具有重要意义。
二、皮带秤常见故障1. 皮带秤误差过大皮带秤误差过大是一种比较常见的故障。
这种情况下,称重结果与实际值相差较大,严重时可能导致产品质量问题。
2. 皮带秤不稳定皮带秤不稳定是指在使用过程中,称重结果时高时低,并且波动幅度较大。
这种情况下,需要及时采取措施排除故障。
3. 皮带秤读数跳动在使用过程中,如果发现读数跳动较为明显,则需要进行检查排除故障。
4. 皮带秤显示屏无法正常工作如果在使用过程中发现显示屏无法正常工作,则需要检查是否存在电路问题或者显示屏损坏等情况。
5. 皮带秤传感器故障皮带秤传感器是皮带秤的重要组成部分,如果出现故障,则会影响称重结果的准确性。
三、处理方法1. 皮带秤误差过大的处理方法(1)检查皮带秤是否处于水平状态,如果不是则需要进行调整。
(2)检查传感器是否处于正确位置,并且连接是否牢固。
(3)检查皮带秤电源是否正常,以及电缆连接是否牢固。
2. 皮带秤不稳定的处理方法(1)检查皮带秤传感器是否损坏或者存在松动等情况。
(2)检查皮带秤机械部件是否存在松动或者磨损等情况。
(3)检查电源供应是否稳定,以及电缆连接是否牢固。
3. 皮带秤读数跳动的处理方法(1)检查传感器连接线路和接头,确保线路没有断开或者松动等情况。
(2)检查机械部件是否存在松动或者磨损等情况,特别是滚筒和输送机底座之间的间隙。
4. 皮带秤显示屏无法正常工作的处理方法(1)检查电源供应是否正常,以及电缆连接是否牢固。
(2)检查显示屏是否损坏,如果损坏则需要更换。
5. 皮带秤传感器故障的处理方法(1)检查传感器连接线路和接头,确保线路没有断开或者松动等情况。
(2)检查传感器是否损坏或者存在松动等情况,如果存在问题则需要更换。
皮带秤的应用及常见故障处理
3.1.2.2 模拟量输出 4—20mA信号两组,一组给DCS、二组给变频器。 3.2 皮带秤的标定
TS—901可以在任何运行条件下进行标定。 3.2.1 标定准备 (1)皮带上无任何物料,使用变频方式启动皮带称。 (2)启动后,使用电位器调节使变频输出达到50HZ,皮带运 行平衡后,现场检测皮转一圈所需要的时间S。 (3)停止皮带称控控制器(F4)、按“测试”键输入“13”, 按“输入”键,输入上一步所测量的时间S,按“输入”键,此时皮 带称控制器会自动记算本时间段内一共产生多少个脉冲数,即皮带称
号最大数值为供电电压的2倍,单位为供电电压的确1/1000), TS—901输出电压5V DC对应输入信号0—10mV。正常情况下皮带 称电源线之间有365Ω电阻、信号线有350Ω电阻。
3.1.1.3 速度信号 (1)光电解码器(速度传感器) 光电解码器根据不同型号及量程,每转一圈会产生1024个脉冲 或2048个脉冲。(现场多1024个脉冲) 供电电压一般为12V DC、24V DC (2)速度隔离转换器 将变频器的输出信号0—5V DC、1—5V DC、0—10V DC通过 相应的隔离转换器转化为相应的频率信号。TS—901,要求其输入 频率信号为0—1000HZ,其最大可接收为1200HZ,所以我们采作的 隔离转换器输出多为0—1000HZ。 (3)恒速设定 在参数设定里的设定。“标定”——输入822——“SPEED” 输入“0”、此时仪表内部自动生成每秒10个脉冲。 (现场速度信号多采用是1、2种信号方式,第一种信号方式多接 在传动轮上,第二种方式则在皮带秤控制中心连接,如果现场皮带出
2.皮带秤的工作原理
皮带秤的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。 2.1பைடு நூலகம்计量原理
电子皮带秤常见故障
电子皮带秤常见故障电子皮带秤是皮带输送机、顶部链斗输送机等材料输送设备配套的质量检测装置。
它可以在运输过程中自动测量材料的重量和速度,监测生产过程中材料的实时流量,实现计量管理。
但是,电子皮带秤在长期的使用过程中也会出现一些常见故障,下面将对这些故障进行描述和解决方法的探讨。
一、误差增大误差增大是常见的电子皮带秤故障之一。
其表现为:在一段时间后,皮带秤测量的结果与实际值相差较大,误差在一定区间内持续增长。
造成误差增大的因素有很多:如皮带秤丢失电子秤的精度,皮带松驰导致皮带秤工作不稳定、传感器容易受到震动和干扰等。
解决方法:(1)及时对电子秤进行校验和维护;(2)严格控制皮带的松弛度,不要出现过紧或过松的情况;(3)设备运行时要注意减少震动和干扰。
二、信号干扰信号干扰是另一种常见的电子皮带秤故障。
其表现为:皮带秤显示器上的数字频繁变化,在测量过程中出现抖动。
造成信号干扰的因素有很多:如设备地线电阻大,采样节点接触不良,设备周围存在电磁干扰源等。
解决方法:(1)加强设备接地;(2)检查设备采样节点的连接情况是否良好;(3)加强设备防护措施,减少电磁干扰。
三、皮带偏移皮带偏移是电子皮带秤的常见故障之一,其表现为皮带偏移时,皮带秤的输出结果会受到干扰。
皮带偏移往往由于皮带张力的不均匀、皮带弹性变形或松垮等因素引起,在严重的情况下,甚至会对输送带的生产造成极大的影响。
解决方法:(1)加强皮带张力的检测,保持皮带张力的均匀性;(2)及时调整皮带,保证输送带稳定运行。
四、皮带秤不能开机当使用电子皮带秤时,有时会遇到电子秤不能启动的情况。
这可能是电源线接触不良造成的,也可能是电子秤内部元件损坏。
解决方法:(1)检查电源线是否接触良好,及时更换损坏的电源线;(2)检查电池寿命是否到期,要及时更换电池;(3)如实现了以上步骤还未能解决问题,建议将电子秤送往专业设备维修公司进行维护。
五、传感器故障传感器故障是电子皮带秤常见故障之一,它通常表现为皮带秤不能正常工作或测量结果不准确。
电子秤和皮带秤称重异常的简单处理流程
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在使用电子秤和皮带秤进行称重过程中,有时候会遇到一些异常情况,例如称重数值偏差较大或者出现错误提示等问题。
电子皮带秤控制系统常见故障及解决办法
七、瞬时流量波动较大
• 当瞬时流量波动较大时,要看是因速度波动还是称重信号波动造成的, 针对问题进行解决; • 称重信号波动较大时,要进行区分是仪表还是称重传感器的问题,在 仪表端子X5.5重量信号正(SIG+)、X5.6重量信号负(SIG-)测量称 重信号的稳定性,如果信号稳定仪表显示波动则进行仪表更换; • 常见是速度波动大引起的瞬时流量波动,当速度信号波动较大时,要 进行区分是信号转换板还是速度传感器的问题,在编码器恒速运转的 时候,用万用表测量信号输出端的频率是恒定的,否则需要更换编码 器; • 如果编码器信号稳定则需要更换信号转换板上光耦。
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电子皮带秤控制系统常见故障
一、系统外部无法启动
• 首先看仪表是否存在故障,故障进行释放后再进行启动查看是否正常 启动;将DRV1与DRV2进行短接,如果系统可以启动,说明系统正常; 如果短接后系统不会启动,检查启动继电器输出触点DRV11/DRV12 (仪表端子X9.1/X9.2)是否闭合,断开则为继电器故障,闭合则为 仪表故障,同时检查仪表端子X9.3/X9.4应为短接状态。
• 仪表在运行的状态下,测量仪表端子X6.7/X6.8是否闭合,若断 开则仪表问题,闭合则仪表正常;检测K3继电器输出端是否闭合,闭 合则外部系统问题,断开则继电器问题。
六、系统无脉冲累计输出
• 仪表在运行的状态下,查看参数B11(脉冲输出宽度),B12(每个脉冲 代表多少kg),测量仪表端子X9.7/X9.8到达B12的值之后是否有24V输 出,若无输出则仪表问题,有输出则仪表正常; • 检测K5继电器输出端是否间歇闭合,闭合则外部系统问题,一直处于 断开则继电器问题。
四、瞬时流量无反馈
• 仪表在运行状态下用万用表mA档测量隔离器输出端RV1\RV2是否有420mA电流,否则测量隔离器输入端RV11\RV21是否有4-20mA电流,同 时测量隔离器电源端是否有24V电压;否则测量仪表端子X9.10、X9.9 是否有4-20mA电流,无电流输出则更换仪表。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种用于测量物料质量的设备,广泛应用于矿山、化工、建材等行业。
在使用皮带秤的过程中,常常会遇到一些问题,例如测量不准确、显示错误等。
本文将分析皮带秤应用中常见的问题,并提出解决方法,帮助用户更好地使用皮带秤。
一、皮带秤测量不准确的问题及解决方法1. 问题描述:在使用皮带秤过程中,经常会出现测量不准确的情况,导致无法准确控制物料的质量。
解决方法:a. 检查皮带秤传感器是否损坏或松动,及时更换或固定传感器。
b. 检查皮带秤称重传感器的连接线路是否良好,避免接触不良或线路断开。
c. 校准皮带秤,确保称重准确。
解决方法:a. 检查显示屏连接线路是否良好,避免接触不良或线路断开。
b. 检查皮带秤控制系统的工作状态,确保正常运行。
c. 联系厂家或专业技术人员进行故障排查和修理。
3. 问题描述:由于长期使用或操作不当,皮带秤的传输带可能会出现松动或磨损现象。
解决方法:a. 定期检查皮带秤的传输带,发现松动或磨损及时更换。
b. 加强对皮带秤的维护保养,定期润滑传输带和保养设备。
c. 使用合适的传输带,选择材质和规格适合的传输带,减少磨损。
4. 问题描述:在使用皮带秤过程中,系统可能出现故障,影响正常运行。
解决方法:a. 在安装皮带秤时,考虑周围环境因素对设备的影响,选择合适的安装位置和措施。
b. 根据生产现场的实际情况,对皮带秤进行防尘、防潮等措施,减少环境影响。
c. 针对环境因素的影响,采取相应的校准和调整措施,确保测量准确。
皮带秤在应用过程中可能会遇到各种问题,对于这些常见问题,用户可以采取相应的解决方法,如定期维护、合理安装、校准检测等措施,以确保皮带秤的正常运行和测量准确。
用户在购买皮带秤时,也应选择正规厂家的产品,确保设备的质量和售后服务。
希望本文对于使用皮带秤的用户有所帮助。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业上常用的称重装置,主要用于材料的计量和计量控制。
在使用过程中,难免会遇到各种问题,下面我们来介绍一些常见的皮带秤应用问题及解决方法。
问题一:皮带秤误差较大皮带秤的误差主要有静态误差和动态误差两个方面。
静态误差是指称量数值不够准确,主要是由于传感器零位漂移、机械结构变形或者电气系统与环境噪声等原因导致。
动态误差则是指由于材料在物流过程中的变化导致的误差,如速度波动、料流阻塞或者料层不均匀等。
解决方法:1. 定期进行校准和维护,保证仪器的精度和稳定性。
3. 避免使用过载或低负载等情况,防止材料的变形或者变化。
问题二:皮带秤工作不稳定皮带秤的稳定性会受到很多因素的影响,例如供电不稳定、机械结构的松动、传感器故障等。
1. 定期进行检查和维护,包括电气系统、机械结构和传感器的检查。
2. 在安装时要遵循操作规程,避免机械结构和传感器出现松动。
3. 确保电源和信号的稳定性,避免过大或过小的电压和电流。
问题三:皮带秤数据不准确皮带秤数据错误可能与传输信号不稳定、读数器故障、电气维护不及时、错位或存储数据已满等原因有关。
1. 定期进行检查和维护,避免电气故障和数据读取错误。
2. 保持电源和传输信号稳定,避免信号干扰和波动。
3. 及时清理存储器,避免存储数据满载。
4. 避免操作不当,如误删数据、误修改数据等等。
问题四:皮带秤不适用于某些材料由于皮带秤的测量原理是利用物料的重量变化来测量传输量,当某些材料的特性与皮带秤不兼容时,就会导致测量不准确。
1. 在选择皮带秤时应先了解材料的特性,保证其与皮带秤的兼容性。
2. 对于某些可能影响皮带秤测量的因素,应及时采取措施进行控制,如加强搅拌、减小料层厚度等等。
总结:皮带秤是一种重要的工业设备,对于相应的问题需要及时进行维护和调整,避免给生产带来不必要的麻烦。
此外,还需要严格遵守操作规程,加强维护保养,确保安装和使用的正常顺利。
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皮带秤故障处理程序
一、中控DCS无法启动皮带秤显示应答丢失:
1、中控启动时检查控制室秤控制柜内的相应KA2继电器是否吸合判断来自DCS机柜FM171模块的启动信号是否正常,检查变频器故障继电器KA3是否吸合;
2、KA2继电器吸合正常检查皮带秤的运行应答信号,运行信号取自KA2继电器触点送至DCS机柜FM161模块。
二、中控DCS启动皮带秤正常而DCS无流量反馈:
1、若中控DCS变频转速反馈信号正常说明皮带秤已运行,若控制室给料机控制器的流量显示信号正常检查给料机控制器的电流板给DCS提供流量反馈电流信号(7、8端子)和DCS的FM148A模拟量输入模块。
2、中控DCS无变频转速反馈信号说明皮带秤未运转,原因在于变频器故障或没有接收到来自秤控制柜的启动信号、来自给料机控制器的频率控制信号,若变频器无故障显示正常a、给料机控制器显示的流量给定信号不正常检查给料机控制器电流板接收DCS流量给定信号(1、2端子)和DCS的151A模拟量输出模块;b、若给料机控制器显示的流量给定信号正常则检查电流板给变频器提供的频率控制信号(4、5端子),c、检查变频器显示面板的运行驱动信号,没有接收到启动信号时右下角FWD状态字慢闪变频运行正常时FWD 状态字稳定显示,d、检查变频器模拟控制输入信号,按两下右ENTER键显示显示变频接收到的控制信号,按左EXIT键退出。
三、皮带秤启动正常流量反馈信号异常
1、速度传感器故障,中控变频转速反馈信号达到50赫兹皮带秤全速运行,检查速度传感器和给料机控制器接线端子9、10、11,测速传感器若损坏皮带秤将不能正常进行计量,测速传感器供电电压24V,速度信号为脉冲信号,可在仪表诊断功能中检查速度传感器实际速度值进行传感器的好坏判断。
2、称重传感器故障,检查传感器供电电压10VDC(1、2端子),传感器输出电压信号0-20mv(
3、4端子),可在仪表诊断功能中看到传感器模拟量输出值,传感器激励端阻值400 信号端阻值350。
四、给料机控制器故障,更换备用给料机控制器时需进行如下操作
1、参数设置:a、最大称容量150t/h;b、称重传感器容量100kg;c、称重传感器数量2;d、托辊间距500mm;e、校验方式f、挂码重量30kg;g、皮带周长7.85米;h、旋转周数10周;j、测试周期150s;
2、进行设定建立测试周期;
3、进行自动零点校准;
4、进行自动间隔校准
五、皮带堵料报警器不响
1、皮带堵料无煤时检查秤柜内继电器KA5是否动作
2、检查给料机控制器数字输出端口继电器和通道设置情况
六、给料机控制器信号显示与DCS电脑信号显示不一致
1、给定信号显示不一致调节电流板电位器R1
2、反馈信号显示不一致调节电流板电位器R19
七、变频器故障无法复位,更换新变频器操作如下
1、变频器断电等待内部电流释放完毕,拆卸前将运行信号的DCS短接线拆掉(220V)
2、如何上传和下载参数
如果处于输出模式,请按下MENU/ENTER键进入主菜单,否则重复按下RESET/EXIT键,直到显示屏下方显示MENU.-----如果REM显示在左侧,则先按下LOC/REM键切换到本地控制。
如果控制盘不处于复制模式(显示屏上显示“COPY”字样),请按下向上或向下键直到显示屏上显示“COPY”字样。
按MENU/ENTER键。
要将所有的参数(包括用户参数集)从变频器上传到控制盘,请使用向上或向下键,使显示屏上显示“uL”字样。
按MENU/ENTER键。
在传输过程中,显示屏会按照百分比的形式显示传输状态。
要执行参数下载功能,请使用向上或向下键选择相应的操作(例如,“dLA”、Download all).
按MENU/ENTER键。
在传输过程中,显示屏会按照百分比的形式显示传输状态。