皮带秤故障处理程序2017
皮带秤调试常见故障及处理
皮带秤调试常见故障及处理
一.皮带秤调试时零点不稳定判断处理
1.测试周期测量是否准确；精确测量测试周期；对于1条长的输送机，每一段皮带的厚度可能不同，精确的测量测试周期对于零点的稳定性是重要的；
2.皮带是否跑偏；皮带跑偏要求小于6％；
3.输送机是否需要加固；皮带秤横梁、耳轴支撑下要加支撑加固；
4.输送机是否震动，检查是否靠近震动源、附近是否有震动或产生震动的设备在运行；安装时注意远离震动设备；
5.皮带秤是否安装在输送机曹钢联接处；联接部分需焊接；
6.输送机走廊结构是否牢固；是否有基础沉、降的可能，如是钢结构，则要考虑钢结构的强度及温度变化的影响；
7.秤架内部是否存在藏力的现象；耳轴支点、秤架下横拉杆以及传感器拉杆是否能够自由活动；
8.称重传感器平衡度，传感器输出之间差距要求0.5MV以内；
9.速度传感器是否存在失速的现象，观察每次调零时间是否相同、仪表显示皮带速度是否稳定；
10.静态检查称重传感器的性能；
11.检查仪表性能；
12.信号电缆是否正常。
二.皮带秤校验量程不合格检查处理
1.挂码、链码校验常数是否准确；需要精确测量皮带长度；挂码
重量、链码的规格要搞清且不能取下链码上的任何配件；
2.称重域内是否所有托辊都能够和皮带良好接触、并良好运转，这是保证皮带秤重复性的重要一点；
3.物料校验时保证所有物料都从皮带秤上经过，不存在撒料、藏料的情况；
4.标准物料的称量是否精确；用汽车衡称物料必须精确到KG；
5.皮带跑偏是否严重；
6.速度传感器是否存在失速的现象；
7.检查称重传感器的线性；
8.检查仪表的性能；
9.检查信号电缆。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备，它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。
在使用过程中，有时会遇到一些常见问题，如误差大、显示异常、秤体漏电等，这些问题会影响到生产的正常进行。
我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析，以便能够更好地维护和使用皮带秤，确保生产线的正常运行。
一、误差大1.问题分析：误差大是皮带秤使用中常见的问题，主要原因可能有：皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。
2.解决方法：a. 检查皮带秤的校准情况，对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准；对于模拟式皮带秤，可以调整调节器进行校准。
b. 检查传感器是否失灵或损坏，需要更换损坏的传感器，确保传感器的正常工作。
c. 对于物料流量波动大的情况，可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动，从而减小误差。
二、显示异常皮带秤在使用过程中，有时会出现显示异常的情况，如数字乱码、不显示等，这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。
a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏，及时更换损坏的连接线。
b. 如果是电源故障导致的显示异常，需要对电源线路进行检查，确保供电正常。
c. 如果显示屏本身故障，需要更换显示屏，确保显示的准确性和稳定性。
三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题，一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害，同时也可能引发火灾等安全事故。
秤体漏电的原因主要有：接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。
a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查，确保接地牢固可靠。
b. 定期检查秤体的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要及时更换。
c. 如果是秤体内部短路导致的漏电，需要联系专业维修人员进行维修，切勿私自拆卸维修，以免造成更大的安全隐患。
四、维护保养在日常使用中，要对皮带秤进行定期的维护保养工作，包括：1. 清洁：定期对皮带秤进行清洁，防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。
电子皮带秤的故障检查与处理
检查 秤 架 是 否 被 物 料 或 其 他 物 体 卡 住 ， 支 点 轴 承 或 簧 片 是 否 有 问题 ， 各 称重托 辊 转 动是 否 正 常， 速 滚 轮 测
或 滚 筒 转 动 是 否 正 常等 。 当 秤 架 被 卡 住 时 ， 及 时 将 卡 应
测速 传 感 器 发 出 的 脉 冲 数 若 干 次 ，
看其 是 否 基 本 一 致 ； 检 测 电 子 皮 或 带 秤 半 自动 调 零 的 时 间 若 干 次 ， 看
其是 否 基 本 一 致 。 当 检 测 数 据 相 互
偏 差 较 大 时 ， 当 判 断 测 速 传 感 器 应 及 其 联 接 件 系 统 有 问题 。 当判 断 测 速 传 感 器 及 其 联 接 件 系 统 有 问 题 时 ， 打 开 测 速 传 感 器 应 外壳进行检查。 测 速 传 感 器 及 其 联 接 件 系 统 一
３ 测 速 传 感 器 及 其 联 接 件 系统 ． 的 检 查 与 处 理
当怀 疑 ｉ 速 传 感 器 及 其 联 接 件 贝 ０ 系 统 有 问 题 时 ， 检 测 皮 带 转 整 圈 可 或数 整 圈 时 电 子 皮 带 秤 仪 表 收 到 的
４ 称 重 传 感 器 的 检 查 与 处 理 ． 当 怀 疑 称 重 传 感 器 有 问 题 时， 可在 静 态 （ 带 输 送 机 空 载 停 止 ） 皮 时 ， 万 用 表 在 电 子 皮 带 秤 仪 表 的 用
怀 疑测 速 电机 或 测 速 接 近 开 关 内 部 有 问题 ， 以 用 一 只 好 的 测 速 电 机 可 或 测 速 接 近 开 关 替 换 进 行 判 断。
检 查 各 电 缆 线 接 头 连 接 处 是 否
电子秤和皮带秤称重异常的简单处理流程
电子秤和皮带秤称重异常的简单处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电子皮带秤维修常见故障现象与解决方法
常见故障现象与解决方法一、秤架部分电子皮带秤出现零点、流量异常应首先检查秤架部分有无问题。
秤架部分问题主要有以下几种：1、杠杆卡死2、皮带跑偏3、回程皮带碰称重传感器吊杆秤架部分应该经常进行巡视，问题可以直观地发现，也易解决。
二、称重信号故障及排除称重传感器为电子皮带秤核心部件，一旦损坏将无法修复，只能更换。
现象是仪表显示流量异常，需检查：1、称重传感器激励电压为10VDC2、信号电压在空载时应与原始记录零点输出电压接近3、满载时测量信号电压STC型不应超过30mVDC、LOC型不应该超过20mVDC。
4、关断仪表电源，称重信号线脱离仪表，用万用表测量激励两线之间应为380Ω左右，信号两线间应为350Ω左右。
5、检查电缆线与仪表与传感器连接是否牢固，是否短路或断线。
对于因电缆线不够长，而将几根电缆连接里起来的信号线更应注意。
电缆线几芯接头最好错开。
接头部分应用焊锡焊死，并进行绝缘处理。
三、速度信号故障及排除现象：（1）输送机开起后，流量为“0”，加大物料流量仍为“0”。
（2）皮带上物料基本均匀，而仪表显示流量变化范围特别大。
测速传感器的主要技术数据如下：电阻：130Ω左右输出电压：4～30V VAC之间，速度越快电压越高检修：开启皮带后测量主机板接线端子9、10的电压与原始记录是否一样，如无电压，停下皮带，关断仪表电源，拆下信号线9、10，用三用表测量其电阻应为130Ω，如阻值不对，可能传感器坏或电缆线掉头或断线，去现场拆开测速传感器接线盒盖，检查接线是否牢靠，测量电阻，如仍不对则传感器输出线可能断线或传感器损坏。
如传感器阻值符合要求，就是没有电压输出，检查传感器与测速滚筒的连接是否牢靠，如滚筒转，测速传感器也转，则连接可靠，拧下传感器盖与罩的紧固螺钉。
取下罩，再取出测速传感器，用万用表测量电阻，如电阻符合要求，即用手拧测速传感器的轴，使其转动，这时输出电压应为10VAC 左右，转速快，输出电压高，则测速传感器是好的，把传感器复原装好，输出线与电缆线接好，检查仪表接线端子9，10是否与仪表外壳或其它导线相碰，上述各项检查无误后，故障也就排除，开机后仪表即有流量显示。
皮带秤应急预案
一、目的为确保皮带秤的正常运行，提高皮带秤的稳定性和准确性，防止因皮带秤故障造成生产安全事故，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司皮带秤的故障处理、应急响应和恢复生产等工作。
三、组织机构及职责1.应急指挥部应急指挥部负责统筹协调、指挥皮带秤故障应急处理工作。
2.应急小组应急小组负责现场应急处置、故障排查、设备维修等工作。
3.信息报送组信息报送组负责及时向上级领导及相关部门报告皮带秤故障情况及应急处置进展。
四、应急响应1.分级响应根据皮带秤故障的严重程度，分为一级、二级、三级响应。
（1）一级响应：皮带秤故障导致生产线全面停产。
（2）二级响应：皮带秤故障导致生产线部分停产。
（3）三级响应：皮带秤故障对生产线影响较小。
2.应急响应流程（1）发现故障：生产现场工作人员发现皮带秤故障，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知应急小组和相关部门。
（3）应急小组根据故障情况，制定故障排查和设备维修方案。
（4）信息报送组及时向上级领导及相关部门报告故障情况及应急处置进展。
（5）故障排查和设备维修：应急小组按照预案要求，组织人员对故障进行排查和维修。
（6）恢复正常生产：故障排除后，经检查确认皮带秤恢复正常，恢复正常生产。
五、应急处置措施1.现场应急处置（1）立即切断故障皮带秤电源，防止故障扩大。
（2）组织人员对故障皮带秤进行检查，判断故障原因。
（3）如需更换设备部件，立即联系设备供应商或维修人员。
2.设备维修（1）按照故障排查结果，确定维修方案。
（2）组织维修人员进行设备维修。
（3）维修过程中，确保安全，防止二次事故发生。
六、后期处置1.故障原因分析：故障排除后，对故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。
2.总结经验教训：对本次皮带秤故障应急处置工作进行总结，为今后类似事件提供借鉴。
3.完善应急预案：根据本次应急处置过程中发现的问题，对应急预案进行修订和完善。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析【摘要】皮带秤在生产过程中扮演着重要角色，但常常会出现一些问题影响产品质量和生产效率。
本文从误差较大、漂移、环境影响、磨损等方面逐一分析了皮带秤应用常见问题及解决方法。
针对误差较大的问题，可以通过校准和调整参数来解决；漂移问题可以通过定期清洁和维护来解决；环境影响可以通过保持周围环境稳定来避免；皮带磨损导致不准问题则需要及时更换磨损部件。
通过总结这些问题及解决方法的重要性，展望未来皮带秤技术的发展，可以不断提高生产效率和产品质量。
【关键词】皮带秤、常见问题、解决方法、误差、漂移、环境影响、磨损、重要性、技术发展。
1. 引言1.1 介绍皮带秤应用及其重要性皮带秤是一种重要的称重设备，广泛应用于各行各业的生产过程中。
它可以用来准确地测量物料的重量，帮助企业控制生产成本，提高生产效率。
由于其简单易用、精度高等特点，皮带秤在工业领域中扮演着不可替代的角色。
皮带秤在生产过程中的重要性不言而喻。
通过皮带秤可以实现对原材料、成品等物料的精准称重，保证生产过程的质量稳定。
在某些行业中，比如食品加工行业，皮带秤更是起着至关重要的作用，确保产品符合标准，并避免因为误差过大而导致的损失。
皮带秤还可以帮助企业监控生产过程中的物料消耗情况，及时调整生产计划，实现生产的高效运行。
皮带秤在现代工业生产中扮演着重要的角色，其应用不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提高了产品的质量稳定性。
对皮带秤应用中常见问题的解决方法进行深入研究，对于保证生产正常运行至关重要。
1.2 阐述皮带秤在生产过程中常见问题的影响在生产过程中，皮带秤是一个非常重要的工具，用来实时监测物料的流量和重量。
在实际应用中，皮带秤常常会遇到各种问题影响其准确性和稳定性，进而影响整个生产过程的正常运行。
皮带秤的误差较大会导致最终产品的质量无法得到保障，影响生产线的顺利生产。
皮带秤存在漂移问题，会导致实时监测数据的不准确，影响生产过程的控制和调整。
皮带秤故障处理程序2017
皮带秤故障处理程序一、中控DCS无法启动皮带秤显示应答丢失：1、中控启动时检查控制室秤控制柜内的相应KA2继电器是否吸合判断来自DCS机柜FM171模块的启动信号是否正常,检查变频器故障继电器KA3是否吸合；2、KA2继电器吸合正常检查皮带秤的运行应答信号，运行信号取自KA2继电器触点送至DCS机柜FM161模块。
二、中控DCS启动皮带秤正常而DCS无流量反馈：1、若中控DCS变频转速反馈信号正常说明皮带秤已运行，若控制室给料机控制器的流量显示信号正常检查给料机控制器的电流板给DCS提供流量反馈电流信号（7、8端子）和DCS的FM148A模拟量输入模块。
2、中控DCS无变频转速反馈信号说明皮带秤未运转，原因在于变频器故障或没有接收到来自秤控制柜的启动信号、来自给料机控制器的频率控制信号，若变频器无故障显示正常a、给料机控制器显示的流量给定信号不正常检查给料机控制器电流板接收DCS流量给定信号（1、2端子）和DCS的151A模拟量输出模块；b、若给料机控制器显示的流量给定信号正常则检查电流板给变频器提供的频率控制信号（4、5端子），c、检查变频器显示面板的运行驱动信号，没有接收到启动信号时右下角FWD状态字慢闪变频运行正常时FWD 状态字稳定显示，d、检查变频器模拟控制输入信号，按两下右ENTER键显示显示变频接收到的控制信号，按左EXIT键退出。
三、皮带秤启动正常流量反馈信号异常1、速度传感器故障，中控变频转速反馈信号达到50赫兹皮带秤全速运行，检查速度传感器和给料机控制器接线端子9、10、11，测速传感器若损坏皮带秤将不能正常进行计量，测速传感器供电电压24V，速度信号为脉冲信号，可在仪表诊断功能中检查速度传感器实际速度值进行传感器的好坏判断。
2、称重传感器故障，检查传感器供电电压10VDC（1、2端子），传感器输出电压信号0-20mv（3、4端子），可在仪表诊断功能中看到传感器模拟量输出值，传感器激励端阻值400 信号端阻值350。
在使用电子皮带秤时显现故障了怎么处理及工作原理
在使用电子皮带秤时显现故障了怎么处理及工作原理在使用电子皮带秤时显现故障了怎么处理电子皮带秤在使用的过程中，常常会显现这样或那样的问题，假如在排出故障的过程中没有很好的把握，就会给公司造成很大的损失。
我们都知道它是安装在皮带秤输送机上的，用于对所输送的物料进行连续计量的设备。
电子皮带秤精度高、可维护、能充分多种恶劣环境的工业场合需要的特点。
下面和大家共享一下皮带秤的故障处理方法：1.检查秤架上的螺丝有无松动，称重托辊及其相邻的2～3组托辊上是否有粘结赃物、转动不灵、上下跳动或不与皮带接触的现象。
2.有支点的秤架要检查支点转动是否快捷，支点是否平直。
3.称重托辊及其前后2～3组托辊在有载荷和空载情况下均能与皮带接触良好，运转自若，托辊表面无赃物粘结。
4.检查传力机构有无错位、传力是否平直。
5.有平衡重物的秤架应检查平衡重的重量及位置有无变化。
6.检查称重传感器接线有无损坏。
7.测速传感器的滚筒应定期清扫，以防粘料，滚筒要和皮带充分的接触，防止滚筒打滑丢转现象。
检查测速传感器的连接轴处的顶丝，以防松动或脱落。
皮带秤常见问题处理方法的共紧要性表现在以下几个方面1.依据仅表显示情况，判定仪表是否有故障例如:依据显示的皮带速度可以判定测速传感器的好坏.观测皮带空载时一段时间内的瞬时流量交化可以确定皮带零点是否漂移超限，依据把握的载荷流后大小和速度的关系，确定载荷计量是否超限等.通过日常的细心察看，一旦把握了这些阅历数据，就可以早发觉故障并适时进行排出。
2.在运输物料相对稳定和速度正常的情况下，一旦仪表显现瞬时流量变化大.说明己经显现故障其原因是仪表得到的称重信号不稳，是线路问题越还是称重传感器问题，通过测母电压信号可以判定。
方法是在称重桥架的端子上将称重传感器摘除，测量输出信号，依据输出信号确定传感器的好坏；还可以测量称重传感器的不同接线端子间的电阻来确定传感器的好坏.将称重传感器输出信号与仪表得到的信号进行比较，可以判定线路是否显现问题，进而将故障除去。
电子皮带秤的故障检查与处理
电子皮带秤的故障检查与处理电子皮带秤主要由安装于皮带输送机现场的秤架( 称重桥架) 及安装其上的称重托辊和托辊架、轴承( 含橡胶耳轴) 或簧片支点、称重传感器及其联接件、测速传感器及其联接件、接线盒及安装于仪表( 控制) 室内的称重显示仪表( 积算器)组成。
其故障一般出现在安装于皮带输送机现场的各部分。
1. 现场外观检查与处理当一台电子皮带秤计量性能变差时, 应当先进行现场外观检查。
检查秤架是否被物料或其他物体卡住, 各支点轴承或簧片是否有问题,称重托辊转动是否正常, 测速滚轮或滚筒转动是否正常等。
当秤架被卡住时, 应及时将卡物清除掉; 如果支点轴承或簧片损坏, 应及时更换; 如果各转动部分转动不灵活, 应及时加润滑油, 加油不能解决问题时, 应清洗或更换有关轴承。
外观检查未发现异常时, 应当根据具体情况对接线盒或测速传感器及其联接件系统或称重传感器进行检查。
2. 接线盒的检查与处理检查接线盒盒盖是否盖严, 若未盖严, 应采取有效措施, 保证以后盒盖始终处于盖严状态。
检查盒内是否有灰尘, 是否潮湿。
盒内有灰尘时, 应当用毛刷清扫。
盒内潮湿时, 应用电吹风吹干。
接线盒损坏或密封效果差时, 应当更换接线盒或对接线盒采取防水防尘措施。
检查各正在使用的接线端子是否锈蚀, 如有锈蚀, 应将电缆线接头换至备用端子, 若无备用端子, 应当更换接线端子。
检查各电缆线接头连接处是否有断线或接触不良现象, 如有断线或接触不良, 应重新连接。
3. 测速传感器及其联接件系统的检查与处理当怀疑测速传感器及其联接件系统有问题时, 可检测皮带转整圈或数整圈时电子皮带秤仪表收到的测速传感器发出的脉冲数若干次,看其是否基本一致; 或检测电子皮带秤半自动调零的时间若干次, 看其是否基本一致。
当检测数据相互偏差较大时, 应当判断测速传感器及其联接件系统有问题。
当判断测速传感器及其联接件系统有问题时, 应打开测速传感器外壳进行检查。
测速传感器及其联接件系统一般容易出现的故障是, 测速电机与测速滚轮或滚筒之间的联接轴上紧固测速电机轴的顶丝松动或测速接近开关的紧固螺帽松动。
皮带秤的应用及常见故障处理
3.1.2.2 模拟量输出 4—20mA信号两组，一组给DCS、二组给变频器。 3.2 皮带秤的标定
TS—901可以在任何运行条件下进行标定。 3.2.1 标定准备 （1）皮带上无任何物料，使用变频方式启动皮带称。 （2）启动后，使用电位器调节使变频输出达到50HZ，皮带运 行平衡后，现场检测皮转一圈所需要的时间S。 （3）停止皮带称控控制器（F4）、按“测试”键输入“13”， 按“输入”键，输入上一步所测量的时间S，按“输入”键，此时皮 带称控制器会自动记算本时间段内一共产生多少个脉冲数，即皮带称
号最大数值为供电电压的2倍，单位为供电电压的确1/1000）， TS—901输出电压5V DC对应输入信号0—10mV。正常情况下皮带 称电源线之间有365Ω电阻、信号线有350Ω电阻。
3.1.1.3 速度信号 （1）光电解码器（速度传感器） 光电解码器根据不同型号及量程，每转一圈会产生1024个脉冲 或2048个脉冲。（现场多1024个脉冲） 供电电压一般为12V DC、24V DC （2）速度隔离转换器 将变频器的输出信号0—5V DC、1—5V DC、0—10V DC通过 相应的隔离转换器转化为相应的频率信号。TS—901，要求其输入 频率信号为0—1000HZ，其最大可接收为1200HZ，所以我们采作的 隔离转换器输出多为0—1000HZ。 （3）恒速设定 在参数设定里的设定。“标定”——输入822——“SPEED” 输入“0”、此时仪表内部自动生成每秒10个脉冲。 （现场速度信号多采用是1、2种信号方式，第一种信号方式多接 在传动轮上，第二种方式则在皮带秤控制中心连接，如果现场皮带出
2.皮带秤的工作原理
皮带秤的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。 2.1பைடு நூலகம்计量原理
赛摩皮带秤故障排除
电子皮带秤故障排除1.概述1.11.2电子皮带秤基本原理：通过称重传感器检测物料的重量（公斤/米），测速传感器检测物料的运行速度，将两种信号通过电脑积算器进行处理，获得物料的瞬时流量和累计量。
1.3电脑积算器定期检查：电子皮带秤的故障一般通过积算器来发现的，积算器为一集成化很高的智能仪表，日常的维修量很少，操作面板可用干净的湿布擦净，仪表内线路板的浮尘可用冷风机吹掉。
当定期维修时，检查所有的接线、插件、插头与集成电路的联接是否可靠。
2.故障排除2.1一般故障排除通常用目视检查能查出故障原因，如果不能查出问题，在进行特殊故障排除措施以前，先实施下列步骤：（a）检查电源（1）检查保险丝。
（2）电源开关是否接通。
（b）检查接头（1）检查现场接线端子上的接线是否牢靠（轻轻的拉动）。
（2）检查电源组件电缆和显示板是否牢靠的固定在插头中。
（3）检查远程计数继电器是否牢靠的焊接在主板上。
（4）检查所有插接式集成电路板是否牢靠地插在插座中。
2.2故障排除－故障隔离为了查出故障根源，需要按一定的程序实施系统的故障排除步骤，本说明的故障排除流程图可使用户了解系统的工作部分，并利用它查出哪一部分发生故障。
图2-1为故障排除流程图，它能帮助用户查出重量输入传感器或者速度输入传感器的故障以及下列四个组件的故障：（a）电源组件（b）中央处理器印刷电路板（c）显示印刷电路板（d）电流输出印刷电路板故障排除流程图2-12.2.1电源检查将交流电压表的两表笔分别测量变压器输出端的交流电压，看输出电压是否正常；2.2.2重新设定积算器（冷启动）按住C（清除）键，然后接通电源，可以重新设定积算器。
这种情况在下列情况下才需要采用。
即：积算器锁定，与操作面板上的软键不对应；重新设定时，将输入软件设定常数，秤正常使用的常数应按初始校准时得到的常数重新输入。
2.2.3检查速度输入速度输入检查图2-2见图2-2速度输入检查流程图。
检查速度输入时应接通电源，时皮带已正常速度运行。
电子皮带秤的故障处理和精度控制
ｉ
ｌ ＼
如用挂码校准， 必须计算杠杆比；大多数反映挂 卸料小车的皮带输送机，带凹型曲线段的皮带输
码校秤不准的情况都和挂砝码的位置不对和没考 送机 ， 移动式皮带输送机 ，带钢丝绳芯皮带的皮
虑杠杆 比的问题有关 ； 带输送机等。
（ ２ ）称重域内 是否所有托辊都能够和皮带良 好
接 触 并 良好 运 转 ，这 是 保 证 皮 带 秤 重 复 性 的重 要
适宜安装电子皮带秤的皮带输送机有水平皮
带 输 送 机 ，倾 角 不 变 的倾 斜 皮 带 输 送 机 ，带 凸 型
ｌ 一点 ；
曲线段的皮带输送机 。
豆ｌ （ ３ ）物料校验时保证所有物料都从皮带秤上经 焦 ｌ 过， 不存在撒料、 藏料的 情况； 笛 ｉ （ ４ ）标准物料的称量是否精确； 用汽车衡称物 ４ ２ ｌ 料必须精确到 ｋ ｇ ； 卷 ｉ （ ５ ）皮带跑偏是否严重； 簪 ｌ （ ６ ）速度传感器是否存在失速的现象； １ ｏ ｌ （ ７ ）检查称重传感器的 线性； 期 ｉ （ ８ ）检查仪表的性能；
电子 皮带秤 的故 障分析 也 围绕着 称重 桥架 、
速度 传 感器 、积算 器三 个方 面进 行 。
是
轴
很
（ 二）电脑积算器故障排除 电子皮带秤 的故障一般是通过积算器来发现的， 但其本身也有可能出现故障，如乱码 ，干扰等。
积 算 器 作 为 集 成 化 很 高 的智 能 仪 表 ， 日常 的
不能取下链码上的任何配件；对于杠杆式皮带秤，
承载器部分不应该在露天风吹雨淋，不然会 造成承载器锈蚀，传感器易损坏，风力载荷会使 称重过程产生很大误差。为了消除风力的影响， 皮带秤承载器两端至少延伸３ ｍ的区段应全封闭。 承载器周围不应有剧烈的震动，当皮带输送 机安装在架空走廊上时，应尽可能将承载器选择 在靠走廊的支柱附近，以减少振动。 环境温度范围一般为一 １ ０ ％ ＋ ４ ０ ｃ Ｃ ， 超出这 个范围 要采取保温或隔热、 冷却等措施。 承载器周围粉尘量要小，要尽量避免有腐蚀 性气体，以减少承载器上粉尘的堆积和承载器、 传感器的腐蚀。 （ ２ ）皮带输送机 不适宜安装电子皮带秤的皮带输送机有长度
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种用于物料计量的重要设备，广泛应用于矿山、电力、化工、建材、冶金等行业。
在使用过程中，皮带秤也会出现一些常见问题，给生产带来影响。
本文将结合实际应用经验，对皮带秤常见问题及解决方法进行分析，希望能够帮助使用者更好地运用和维护皮带秤。
一、皮带秤常见问题分析1. 条带松动皮带秤的测量准确性与皮带的张紧度密切相关，当皮带松动时，会导致称量误差增大。
皮带松动的原因可能有多种，包括张紧滚筒的不当调整、张紧装置的损坏或失效、皮带使用时间过长等。
皮带松动还可能导致皮带偏移，影响称重准确度。
2. 剧烈震动在使用过程中，皮带秤如果出现剧烈震动，不仅会影响称量准确性，还可能导致设备结构损坏。
剧烈震动的原因通常与皮带与传感器接触不良、张紧滚筒不平衡、传动系统故障等有关。
3. 采集器故障皮带秤的采集器是用于数据采集和传输的重要组成部分，如果采集器故障，将直接影响称量系统的正常运行。
采集器故障可能出现在传感器、连接线路、数据处理模块等方面，需要及时进行排查和修复。
4. 粉尘及杂物堵塞在某些环境下，例如矿山、建材等行业，皮带秤容易受到粉尘、杂物的侵扰，这些杂质会堵塞称量系统，影响测量准确性。
5. 环境温度变化皮带秤在不同的环境温度下工作，其工作状态也会受到一定的影响。
温度变化可能导致传感器性能波动，从而影响称量准确性。
1. 调整皮带张紧度对于皮带松动问题，需要及时调整张紧滚筒的位置，确保皮带能够被适当张紧，且不会产生偏移。
定期检查张紧装置的工作状况，对失效的部件进行更换。
2. 检查传感器和连接部件要解决剧烈震动问题，需要定期检查传感器的安装位置和连接线路的连接情况，确保皮带与传感器的接触良好，要定期对传动系统进行检查和维护，及时发现和排除故障。
3. 定期清理维护为了防止粉尘及杂物堵塞称量系统，用户应定期对皮带秤进行清理和维护，清除堵塞的粉尘和杂物，保持称量系统的通畅。
4. 保持稳定工作环境在皮带秤使用过程中，尽量保持稳定的工作环境温度，避免温度波动对称量系统的影响。
电子皮带秤常见故障处理
按照￣ Ｓ ４安全 阀》 Ａ ＭＥ Ｃ 标准 Ｐ 一 ２２规定 ， 炉本体（ Ｇ７． 锅 包 括汽包 、 过热器 ） 整定的起座压力允许在± ％的范 围内变化 。根 １ 据选用 ＭＳ 一５ ０ 采样器 、传感器 的精度 以及放大器 设计精 Ｃ １１ 度， 可计算测试 系统起座压力度量误差 （ 体计算 略 ）整定压力 具 。 的相对误差不仅和附加力 、系统 内压有关 ，而且与密封 面积 有 关 ，就一般 而言 ，安全阀密封面直径在 ２ ～ ５ ｍ ０ １０ ｍ，通过计算 （ 计算过程 略 ）可以得 出整定压力相对误差＜ ％。 ， １
造） 为例 ， 对电子秤故 障引发 的计量精 度超标 问题 ， 针 从机 械和 电气等方面进行分析 ， 找出解 决问题 的方法 。
一
、
电子 秤 的 检 测
Ｉ Ｓ型电子秤为双托辊双传感器结构 ，压力传感器 安装在 Ｃ 电子秤两侧 ， 电子秤有负载时 ， 当 负载压力通过称重机构传递到 压 力传感器转换 为电信号后输送至 Ｐ Ｃ模拟量模块。电子秤主 Ｌ 要 检测 元 件 是 编 码 器 和压 力 传 感 器 。编 码 器 通 过 电机 尾 部 连 接 可在介质压 力＜ ０ ６ ％整定值时校验安全 阀，无需提高 系统 压力 ， 防止了因介质排放对 阀门密封 面造成 的冲击损伤 ，同时避免 了 锅炉压力容 器频 繁超压工作 ， 确保 了设备和操作人员的安全 。
电损 耗 及 人 工 校 验 费 等 ， 费 用 约 １． 元 。 总 ６万 １ Ｎ Ｈ安全 阀在线定 压仪 可在机组运 行情 况下 进行 在线校 Ｓ 验 ，～ ｓ即可 完 成 性 能 和工 作 参 数 检 测 ，约 １ ｍ ｎ即 可 完 成 单 ２５ ０ｉ
（） １ 安全性 分析 。 根据 国家质量监督局锅炉压力容器监察 局 颁布 的《 汽锅 炉安 全技 术监察规程》 蒸 规定 ：在用锅炉的安全阀 Ｓ
电子皮带秤控制系统常见故障及解决办法
七、瞬时流量波动较大
• 当瞬时流量波动较大时，要看是因速度波动还是称重信号波动造成的， 针对问题进行解决； • 称重信号波动较大时，要进行区分是仪表还是称重传感器的问题，在 仪表端子X5.5重量信号正（SIG+）、X5.6重量信号负（SIG-）测量称 重信号的稳定性，如果信号稳定仪表显示波动则进行仪表更换； • 常见是速度波动大引起的瞬时流量波动，当速度信号波动较大时，要 进行区分是信号转换板还是速度传感器的问题，在编码器恒速运转的 时候，用万用表测量信号输出端的频率是恒定的，否则需要更换编码 器； • 如果编码器信号稳定则需要更换信号转换板上光耦。
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电子皮带秤控制系统常见故障
一、系统外部无法启动
• 首先看仪表是否存在故障，故障进行释放后再进行启动查看是否正常 启动；将DRV1与DRV2进行短接，如果系统可以启动，说明系统正常； 如果短接后系统不会启动，检查启动继电器输出触点DRV11/DRV12 （仪表端子X9.1/X9.2）是否闭合，断开则为继电器故障，闭合则为 仪表故障，同时检查仪表端子X9.3/X9.4应为短接状态。
• 仪表在运行的状态下，测量仪表端子X6.7/X6.8是否闭合，若断 开则仪表问题，闭合则仪表正常；检测K3继电器输出端是否闭合，闭 合则外部系统问题，断开则继电器问题。
六、系统无脉冲累计输出
• 仪表在运行的状态下，查看参数B11(脉冲输出宽度)，B12(每个脉冲 代表多少kg)，测量仪表端子X9.7/X9.8到达B12的值之后是否有24V输 出，若无输出则仪表问题，有输出则仪表正常； • 检测K5继电器输出端是否间歇闭合，闭合则外部系统问题，一直处于 断开则继电器问题。
四、瞬时流量无反馈
• 仪表在运行状态下用万用表mA档测量隔离器输出端RV1\RV2是否有420mA电流，否则测量隔离器输入端RV11\RV21是否有4-20mA电流，同 时测量隔离器电源端是否有24V电压；否则测量仪表端子X9.10、X9.9 是否有4-20mA电流，无电流输出则更换仪表。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种用于测量物料质量的设备，广泛应用于矿山、化工、建材等行业。
在使用皮带秤的过程中，常常会遇到一些问题，例如测量不准确、显示错误等。
本文将分析皮带秤应用中常见的问题，并提出解决方法，帮助用户更好地使用皮带秤。
一、皮带秤测量不准确的问题及解决方法1. 问题描述：在使用皮带秤过程中，经常会出现测量不准确的情况，导致无法准确控制物料的质量。
解决方法：a. 检查皮带秤传感器是否损坏或松动，及时更换或固定传感器。
b. 检查皮带秤称重传感器的连接线路是否良好，避免接触不良或线路断开。
c. 校准皮带秤，确保称重准确。
解决方法：a. 检查显示屏连接线路是否良好，避免接触不良或线路断开。
b. 检查皮带秤控制系统的工作状态，确保正常运行。
c. 联系厂家或专业技术人员进行故障排查和修理。
3. 问题描述：由于长期使用或操作不当，皮带秤的传输带可能会出现松动或磨损现象。
解决方法：a. 定期检查皮带秤的传输带，发现松动或磨损及时更换。
b. 加强对皮带秤的维护保养，定期润滑传输带和保养设备。
c. 使用合适的传输带，选择材质和规格适合的传输带，减少磨损。
4. 问题描述：在使用皮带秤过程中，系统可能出现故障，影响正常运行。
解决方法：a. 在安装皮带秤时，考虑周围环境因素对设备的影响，选择合适的安装位置和措施。
b. 根据生产现场的实际情况，对皮带秤进行防尘、防潮等措施，减少环境影响。
c. 针对环境因素的影响，采取相应的校准和调整措施，确保测量准确。
皮带秤在应用过程中可能会遇到各种问题，对于这些常见问题，用户可以采取相应的解决方法，如定期维护、合理安装、校准检测等措施，以确保皮带秤的正常运行和测量准确。
用户在购买皮带秤时，也应选择正规厂家的产品，确保设备的质量和售后服务。
希望本文对于使用皮带秤的用户有所帮助。
皮带秤的常见故障和处理方法
皮带秤的常见故障和处理方法本文讨论了皮带秤在使用过程中的多种常见故障，产生故障原因和维护，维修处理的方法。
故障一、皮带跑偏及解决方法皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中胶带中心线偏离输送架中心线的故障现象，也是皮带秤无法完全避免的现象。
主要由以下几种原因造成：1、安装中心线不直。
2、皮带秤的胶带本身弯曲不直或接头（皮带的接头）不直。
接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。
同时要保证输送带两边环长最大偏差不大于10mm，宽度偏差不大于标准皮带秤的0．5％。
3、滚筒中心线同胶带机的中心线不成直角，必须重新安装，并保证头、尾滚筒轴向中心一致。
4、安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直引起跑偏。
当胶带往哪跑偏，就将哪边的托辊向胶带前进的方向移动一点。
5、滚筒不水平引起胶带跑偏。
如果安装超差，应调平；如因制造外径不一致，需重新加工滚筒外圆。
6、皮带秤的滚筒的表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。
这是由撒料造成的，应注意防止此现象并经常清扫。
7、胶带一经加上负载就跑偏。
一般是由于物料的下料点不在胶带中间，应做相应调整。
8、胶带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。
这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整。
故障二、皮带秤的皮带撒料的处理方法1．可在皮带两旁增加挡料板。
2．墙边环形皮带，在普通环形皮带上增加像城墙上防箭垛的竖边。
3．裙边式环形皮带。
故障三、皮带秤的皮带打滑及其处理方法皮带秤输送带是靠其与滚筒间的摩擦力而运行的。
如摩擦力不够，就可能打滑或不转。
皮带打滑造成速度失真，皮带上的物料重复称重。
为防止皮带打滑，就要增加皮带和滚筒之间的摩擦力。
两者间摩擦力的大小与摩擦系数、接触面及两者之间的正压力成正比，增大摩擦力应从这几方面着手：增大滚筒与输送力之间的正压力，则需采用张紧装置，它能限制输送带的各支承间的重度，使其具有灵敏的张力，保证不打滑。
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皮带秤故障处理程序
一、中控DCS无法启动皮带秤显示应答丢失：
1、中控启动时检查控制室秤控制柜内的相应KA2继电器是否吸合判断来自DCS机柜FM171模块的启动信号是否正常,检查变频器故障继电器KA3是否吸合；
2、KA2继电器吸合正常检查皮带秤的运行应答信号，运行信号取自KA2继电器触点送至DCS机柜FM161模块。
二、中控DCS启动皮带秤正常而DCS无流量反馈：
1、若中控DCS变频转速反馈信号正常说明皮带秤已运行，若控制室给料机控制器的流量显示信号正常检查给料机控制器的电流板给DCS提供流量反馈电流信号（7、8端子）和DCS的FM148A模拟量输入模块。
2、中控DCS无变频转速反馈信号说明皮带秤未运转，原因在于变频器故障或没有接收到来自秤控制柜的启动信号、来自给料机控制器的频率控制信号，若变频器无故障显示正常a、给料机控制器显示的流量给定信号不正常检查给料机控制器电流板接收DCS流量给定信号（1、2端子）和DCS的151A模拟量输出模块；b、若给料机控制器显示的流量给定信号正常则检查电流板给变频器提供的频率控制信号（4、5端子），c、检查变频器显示面板的运行驱动信号，没有接收到启动信号时右下角FWD状态字慢闪变频运行正常时FWD 状态字稳定显示，d、检查变频器模拟控制输入信号，按两下右ENTER键显示显示变频接收到的控制信号，按左EXIT键退出。
三、皮带秤启动正常流量反馈信号异常
1、速度传感器故障，中控变频转速反馈信号达到50赫兹皮带秤全速运行，检查速度传感器和给料机控制器接线端子9、10、11，测速传感器若损坏皮带秤将不能正常进行计量，测速传感器供电电压24V，速度信号为脉冲信号，可在仪表诊断功能中检查速度传感器实际速度值进行传感器的好坏判断。
2、称重传感器故障，检查传感器供电电压10VDC（1、2端子），传感器输出电压信号0-20mv（
3、4端子），可在仪表诊断功能中看到传感器模拟量输出值，传感器激励端阻值400 信号端阻值350。
四、给料机控制器故障，更换备用给料机控制器时需进行如下操作
1、参数设臵：a、最大称容量150t/h；b、称重传感器容量100kg;c、称重传感器数量2；d、托辊间距500mm;e、校验方式f、挂码重量30kg；g、皮带周长7.85米；h、旋转周数10周；j、测试周期150s；
2、进行设定建立测试周期；
3、进行自动零点校准；
4、进行自动间隔校准
五、皮带堵料报警器不响
1、皮带堵料无煤时检查秤柜内继电器KA5是否动作
2、检查给料机控制器数字输出端口继电器和通道设臵情况
六、给料机控制器信号显示与DCS电脑信号显示不一致
1、给定信号显示不一致调节电流板电位器R1
2、反馈信号显示不一致调节电流板电位器R19
七、变频器故障无法复位，更换新变频器操作如下
1、变频器断电等待内部电流释放完毕，拆卸前将运行信号的DCS短接线拆掉（220V）
2、如何上传和下载参数
如果处于输出模式，请按下MENU/ENTER键进入主菜单，否则重复按下RESET/EXIT键，直到显示屏下方显示MENU.-----如果REM显示在左侧，则先按下LOC/REM键切换到本地控制。
如果控制盘不处于复制模式（显示屏上显示“COPY”字样），请按下向上或向下键直到显示屏上显示“COPY”字样。
按MENU/ENTER键。
要将所有的参数（包括用户参数集）从变频器上传到控制盘，请使用向上或向下键，使显示屏上显示“uL”字样。
按MENU/ENTER键。
在传输过程中，显示屏会按照百分比的形式显示传输状态。
要执行参数下载功能，请使用向上或向下键选择相应的操作（例如，“dLA”、Download all）.
按MENU/ENTER键。
在传输过程中，显示屏会按照百分比的形式显示传输状态。