定量皮带秤控制系统常见故障及解决办法

七、瞬时流量波动较大
• 当瞬时流量波动较大时，要看是因速度波动还是称重信号波动造成的， 针对问题进行解决； • 称重信号波动较大时，要进行区分是仪表还是称重传感器的问题，在 仪表端子X5.5重量信号正（SIG+）、X5.6重量信号负（SIG-）测量称 重信号的稳定性，如果信号稳定仪表显示波动则进行仪表更换； • 常见是速度波动大引起的瞬时流量波动，当速度信号波动较大时，要 进行区分是中继板还是速度传感器的问题，在编码器恒速运转的时候， 用万用表测量信号输出端的频率是恒定的，否则需要更换编码器；如 果编码器信号稳定则需要更换中继板上光耦U3。
十一、外部给定仪表显示不一致
• 中控给定流量时，仪表显示与中控不一致，查看参数R19为100%，该 参数增大时仪表显示设定流量同时增大，反之仪表显示设定流量减小。
十二、仪表运行时减速机不运作
• • •
当仪表启动的时候，会发出变频器的启动信号与4-20mA的控制信 号； 当变频器显示0.0时,说明变频器已经接收到启动信号，若没有收到 启动信号，变频器显示rdy； 首先查看变频器参数是否设置正确，在参数正确而机旁按钮盒可 以正常启动变频器，查看仪表是否有启动信号输出，查看中继板XB1 端子的第2脚是否有24V电压，有则为中继板故障，无则为仪表故障。
十五、系统自启动
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出现此问题时要首先查看系统控制柜端子DRV1/DRV2是否处于闭 合状态，闭合则为系统外部问题，断开则为系统故障； 系统自身故障常见2种原因：中继板自动发出启动信号，仪表自动发 出启动信号，判断是否中继板发出启动信号，测量中继板端子XB1的 11（A124）、12（Instart）脚是否有24V电压，在外部无启动动作时， 中继板端子XB1的11（A124）、12（Instart）脚应有24V电压，若无 24V电压则中继板损坏；中继板端子XB1的11（A124）、12（Instart） 脚有24V电压，若仪表自启动，说明仪表存在故障。
十四、系统控制波动较大
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系统正常运行的情况下瞬时流量波动在设定流量的±2 吨左右，甚至更小，当出现大得波动时首先要对仪表参数 进行查看修改，R02为比例参数，该值增大时控制输出较 快，跟踪的速度加快，一般不超过15；R03为积分参数， 该值减小时控制信号的幅度调整较小，瞬时流量波动缩小， 一般在3左右；如果参数调整过之后还是波动较大，应查 看系统硬件是否正常。
十、外部给定仪表无法显示
• 在主界面按上下键查看参数Pr值应为100%，如果无Pr值修改参数B07 应为ANALOG(模拟量给定)， 同时查看参数R19为100%； • 用万用表mA档测量隔离器输入端SV1\SV2是否有4-20mA电流,有则测量 隔离器输出端SV11\SV21是否有4-20mA电流输出，有则测量表端子 X11.1、X11.2（X11.2与X11.3须短接）是否有4-20mA电流，有则更换 仪表。
• 定量给料机仪表在运行的状态下，查看参数B11(脉冲输出宽度)， B12(每个脉冲代表多少kg)，测量仪表端子X9.7/X9.8到达B12的值之 后是否有24V输出，若无输出则仪表问题，有输出则仪表正常；检测 中继板端子PLS1/PLS2输出端是否间歇闭合，闭合则外部系统问题， 一直处于断开则中继板问题。 • 如果出现中控累计比仪表累计小时，要考虑是否因脉冲宽度较小，引 起部分累计脉冲中控没有收到，这时要适当加大脉冲宽度（参数B11）
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定量皮带秤控制系统常见故障及解 决办法
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一、系统外部无法启动
检查设定流量是否为零，如果为零，先设定给定流量； • 检查现场盒的手/自动旋钮是否在自动控制下，如果为手动， 将其改为自动控制，如果还不能启动，检查现场盒的停止按钮常闭点 是否正常（正常情况V+与AG之间应有24V电压），检查控制柜上的本 集旋钮是否在集中位置，控制柜停止按钮常闭点是否正常闭合。 • 检查仪表的好坏，先检查仪表接线端子X9的9.1、9.2和9.4是 否接好，如果接好先短接X9的9.1和9.2脚，断电重启后短接9.3、9.4 看仪表是否会启动，否则更换仪表；会启动检查中继板XB1的11、12、 13脚是否接好，上电后测量中继板端子XB1的11、13脚是否有24V电压， 按柜内启动按钮测量中继板端子XB1的11、12脚是否有24V电压，如果 其中一项有则中继板损坏。
八、系统无备妥信号
• 系统控制柜上电后，控制柜本集旋钮选择集中控制备妥继电器才会吸 合，中控无备妥指示时测量RDY1/RDY2是否闭合，闭合则系统正常， 查看外部问题；反之查看控制柜本集旋钮触点及连线是否正常，触点 及连线正常则为中继板损坏。
九、系统仪表面板无法启动
• 当仪表端子X9.1/X9.2处于闭合状态时，仪表面板键盘才会启动，同 时确保已将仪表故障进行释放，在以上2条件具备的情况下仪表面板 还无法启动则为仪表故障；通过测量仪表端子X9.1/X9.2处于断开状 态，则为中继板故障。
四、瞬时流量无反馈
• 仪表在运行状态下用万用表mA档测量隔离器输出端RV1\RV2是否有420mA电流，否则测量隔离器输入端RV11\RV21是否有4-20mA电流，同 时测量隔离器电源端是否有24V电压；否则测量仪表端子X9.10、X9.9 是否有4-20mA电流，否则需要更换定量皮带秤仪表。
五、系统无运行指示
二、无称重信号，C1报警
• 看称重传感器电缆接线是否正确（四芯：SIG+、SIG-对应线号相接， VS+、REF+短接后接VS+,SAG、REF-短接后接SAG;六芯：按照线号对应 相接）； • 若接线良好，再查看称重传感器电缆线到控制柜端子是否有断 线； • 用万用表欧姆档测量任意两根电缆的阻值，380Ω左右的为电 源端子VS+、SAG。（六芯时，电源端子VS+、SAG和反馈电压端子REF+、 REF-分别相通），350Ω左右的为称重信号端子（SIG+、SIG-），VS+、 SAG接5V电源，对称重传感器施压，随着压力的变化SIG+、SIG-在010mV间线性变化 • 查看仪表X5端子[5.3电源负(GND)、5.4反馈电压负（REF-）、 5.5重量信号负（SIG+）、5.6重量信号正（SIG-）、5.7反馈电压负 （REF+）、5.8电源正（+5V）]接线是否正确以及接线牢固可靠,仪表 端子X5.8与X5.3、X5.7与X5.4之间为5V,X5.5与X5.6间为0-10mV。有 则更换仪表。
• 仪表在运行状态下测量柜内端子RUN1/RUN2是否闭合，若闭合则系统 正常，需要检查外部问题；若没有闭合要检查中继板端子XB2的 RUN1/RUN2是否闭合，如果闭合需要检查中继板到端子的连线，若没 有闭合要检查中继板端子XB1第4脚Srun是否有24V，有则中继板损坏， 无24V则仪表损坏。
六、系统无脉冲累计输出
十七、系统重量模式启动后H7、L1报警
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系统在体积模式下运行正常，但转换到重量模式启动，一会便出 现H7、L1报警停机，此种情况说明硬件部分正常，需要进行参数调 整，由于R02过小造成系统跟踪较慢，出现H7、L1报警停机，将参数 R02调大即可。
十八、系统皮重过大
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在日常维护的过程中发现系统的皮重过大，这时要查看称重机构 的配重是否松动或移位，若配重正常要测量称重传感器的零点信号是 否正常，传感器无任何负载时应为0mV，如果传感器空载有正负信号 的变化说明已经损坏，要及时进行更换，再进行系统校准。
三、无速度信号，H7报警
• 看速度传感器电缆接线是否正确（四芯：VS+、AG、P+、P-对应线号 相接，三芯：VS+、AG、P+按照线号对应相接，P-与AG短接）。 • 若接线良好，再查看速度传感器电缆线到控制柜端子是否有断 线，VS+、AG之间电压为24V或5V（根据现场速度传感器型号进行选择， L5系列的编码器为5V，H6系列的编码器为24V），将仪表X5.1、5.2的 2根信号线拆掉后用1根短接线进行点接（连续进行短接后断开），看 速度是否显示，否则更换仪表；如果点接后速度显示，在秤体运行后 用万用表频率档进行测量P+、P-输出，秤体运转在不同转速的情况下 编码器输出频率对应变化，否则更换编码器，有线性频率输出更换中 继板或中继板上光耦U3。
十六、系统校准系数波动较大
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出现此问题时首先要看系统是否存在被干扰的信号，称重信号被干扰 一般表现设备启停时Q值相差较大，同样也是称重托辊不水平的表现， 速度信号存在干扰时，表现与设备的转速成反比； 首先将称重托辊的水平度进行调整，如果托辊磨损严重应及时进 行更换，同时在称重信号上加电容进行滤波（陶瓷电容有：103、 104、105，电解电容有10、33、47、100微法），将陶瓷与电解电 容并联接在称重信号上，电解电容正端要接称重信号的正端； 速度信号受到干扰时，要将减速机与变频器的地线接电源保护地， 速度信号屏蔽线接仪表地即可得到解决。
十九、主动辊窜轴
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此问题主要表现在轴承座内的紧定套安装较松或磨损，发现主动 辊窜轴要及时进行轴承座内的主动辊紧定套查看调整、更换。
• 以上是关于河南丰博定量皮带秤控制系统 会遇到的故障，以及解决办法，如有不清 楚之处可详情到丰博定量皮带秤了正常情况下，仪表显示瞬时流量应与中控显示的瞬时流量一致， 当出现不一致的情况，首先查看参数B02是否与中控的量程一致，然 后可将仪表转换至体积模式，设定流量为参数B02的一半，此时中控 显示应一致，不一致要将参数R20进行修改（默认为2048），该参数 增大时中控显示瞬时流量同时增大，反之中控显示瞬时流量减小。