《偏心套》机械制造课程设计

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机械制造与自动化专业《110-车削偏心套》

车削偏心套一、导入相关知识：车削偏心套二、知识目标1了解并掌握偏心套的分类及应用；2掌握三爪装夹车削偏心套的方法；3掌握偏心距的检测方法方法。

三、教学重点难点三爪装夹车削偏心套四、偏心套概述〔导入语〕：偏心工件就是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不重合。

这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。

外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴或偏心盘。

外圆与内孔偏心的零件叫做偏心套。

五、车削偏心套的根本操作1、准备工作〔1〕穿戴好劳保用品〔2〕识图〔3〕工量具准备：45°车刀、90车刀、铜皮、0～25mm、25～50mm和50～70mm 千分尺各1把、游标卡尺、18～35mm的内径百分表及磁性表座、杠杆百分表、3mm垫片等。

2、车削偏心套的根本操作〔1〕选择并检查车削设备：为了操作方便使用卧式普通车床。

〔2〕车刀选择并安装，使刀尖对准尾座顶尖中心：〔3〕根据加工方法及刀具、工件材料，选择合理的切削用量：（4）车削加工步骤：1〕三爪装夹工件，车平面，车夹位，倒角2〕掉头装夹工件，在一个卡爪上加垫片，以确定偏心距垫片厚度可用近似公式计算；垫片厚度X＝1．5e〔偏心距〕。

假设使计算更精确一些，那么需在近似公式中带入偏心距修正值来计算和调整垫片厚度，那么近似公式为：垫片厚度＝1．5e＋≈1．5△e△e＝e－e测式中： e－－－工件偏心距；－－－偏心距修正值，正负按实测结果确定；△e－－试切后实测偏心距误差；e测－－试切后，实测偏心距3〕车基准外圆a．夹毛坯外圆，伸出长度符合图纸需求，找正并夹紧，车平端面b．粗、精车φ的外圆长15．5mm，粗、精车φ54．73长度为10±0．05mm。

倒角1X454〕掉头装夹垫铜皮，垫片在同一个卡爪上。

用划针找正，车端面取总长15±0．05mm。

倒角1X45°5〕车偏心内孔a、利用φ31的钻头打通孔，使用内孔车刀粗车内孔至φ31．6mm时，用内径百分表测量内孔尺寸，合格后再精车内孔至φ32．20mm，倒角1X45b、去毛刺，修光6〕卸下工件，全检、上油、入库（5）尺寸公差检测1〕外圆、长度尺寸使用游标卡尺、千分尺检测2〕平行度误差使用游标卡尺或杠杆百分表检测3〕偏心距使用游标卡尺检测〔6〕去毛刺、上油、入库六、考前须知1、应选择具有足够硬度的材料做垫片，以减小装夹变形。

偏心套的加工夹具设计

课程设计说明书题目：“偏心套”的加工工艺及φ60+00.043工装夹具设计班级：姓名：指导老师：完成日期：序言机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。

近年来机械工业领域向着高精度，高质量，高效率，低成本方发展，数字换，自动化水平日益提高，同时由于机械行业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。

机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。

为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。

机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行，机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。

夹具设计中的特点1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。

2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。

3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。

4.加紧装置的设计对整个夹具的结构据有一定的影响，设计一个好德夹具可以减少废品率。

因此，夹具设计要求保证以下几个条件：1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。

2.保证工件的精度。

3.保证使用方便和安全。

4.真确处理作用力的平衡问题。

5.注意结构的工艺性，便于制造和维修，注意夹具与机床，辅助工具，刀具和量具之间的联系。

在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求，因此，夹具设计过程中有朝着以下方向发展的趋势：（1）发展通用夹具的新品种A．由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。

B．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。

（2）发展可调式夹具（3）推广和发展组合家具及拼拆夹具。

（4）加强专用夹具的标准化和规范化。

（5）大力推广和使用机械化及自动化夹具。

偏心轴、偏心套学习任务设计方案

阅读、分析能力
பைடு நூலகம்1.偏心轴、偏心套工艺的分析
2.偏心轴、偏心套零件的绘制
3.填写工作页
1.展示偏心轴、偏心套零件实物
2.组织学生分组
3.布置偏心轴、偏心套相关信息收集任务
4.偏心轴、套零件的画法讲解
5.偏心轴、套零件车削时切削用量的选择
1.偏心轴、套零件的功能与作用
2.图样、工艺卡
3.偏心轴、套零件的画法
7.判断零件是否合格
1.偏心轴、偏心套图纸
2.加工工艺卡
3.刀具单
4.安全操作规程
5.《机械工人切削手册》
6.C6140车床
7.测量工具
8.辅助工具
1.机床操作
2.偏心轴、偏心套加工质量
3.安全操作规程
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车工车间
教学活动三：偏心轴、套零件的检验和质量分析
分析问题
1.分小组讨论误差产生的原因并陈述
2.偏心轴、偏心套零件误差的检测
7．偏心距的测量方法
8．偏心轴、套的检验和质量分析
9．工作总结与评价
教学条件
1.师资：一体化教师
2.教学场地：多媒体教室、车工实训车间
3.设备：C6140车床、砂轮机
4.工量具：游标卡尺、千分尺、磁性表座、百分表、平板、V型架、划针和相应刀具。
5.学习资料：机械切削手册、工作页、网络资源等
教学组织形式
1.教师完成作业分工，发放偏心轴、套图样，组织学生识图及编制偏心轴、套的加工工艺。
2.依据技术资料学生从工具库领取工具、材料、刀具。
3.教师组织学生独立完成偏心轴、套工件加工。
4.实物展示，汇报学习成果。
教学流程与活动
教学活动一：工作任务及偏心轴、偏心套零件工艺分析（10课时，教室）

机械制造技术课程设计-偏心套零件机械加工工艺规程及插件槽夹具设计【全套图纸】

机械制造课程设计说明书题目设计“偏心套（插件槽）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量4000件）院(系)、部：学生姓名：指导教师：专业：班级：完成时间：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“偏心套”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺规程 1套4、结构设计装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份全套图纸，加153893706班级学生学号指导教师2008年12月绪论机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。

因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。

1．社会发展与制造技术密切相关2．制造技术是科学技术物化的基础3．制造技术是所有工业的支柱4．制造技术国力和国防的后盾机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。

它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

（2）提高结构设计能力。

学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。

（3）学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。

偏心套的加工工艺设计

偏心套的加工工艺设计偏心套是一种常见的机械零件，广泛应用于各种车辆、机器和设备中。

它主要用于连接两个轴，使得两个轴之间能够相对旋转。

偏心套的工艺设计非常重要，其质量和性能直接影响到整个机械设备的安全和可靠运行。

在进行偏心套的加工工艺设计时，需要考虑以下几个方面。

首先，需要确定偏心套的材料选择。

根据实际应用要求，偏心套的材料要具有良好的强度和耐磨性，以确保其能够承受较大的工作载荷和持久的摩擦。

常用的材料有钢、铁、铜等。

根据材料的选择，还需要考虑适宜的加工工艺和工具选择。

其次，需要进行偏心套的加工工艺设计。

一般来说，偏心套的加工工艺包括以下几个步骤：材料切割、粗磨、精磨、精加工和热处理等。

首先是对原材料进行切割，以适应后续的加工工艺。

然后，通过粗磨和精磨等工艺，对偏心套进行修整和精细处理，使其表面光滑，并符合要求的尺寸和形状。

最后，通过热处理工艺，对偏心套进行强化和淬火处理，提高其硬度和强度。

在进行以上加工工艺设计时，需要注意以下几点。

首先，要保证加工工艺的合理性和有效性，确保在保证偏心套质量的同时，能够提高生产效率和降低成本。

其次，要关注加工精度和表面质量的控制，通过合理的技术方法和工艺参数，保证偏心套的尺寸精度和表面质量符合设计要求。

最后，要强调质量控制和检测，通过严格的质量管理和检测手段，确保偏心套的质量可靠，并符合相关标准和要求。

在进行偏心套的加工工艺设计时，还需要考虑到具体的加工设备和工具的选择。

根据偏心套的尺寸、材料和要求，选择合适的加工设备和工具，以保证加工的准确性和工艺的稳定性。

同时，也要进行设备和工具的维护和保养，保证其正常运行和长期使用。

总之，偏心套的加工工艺设计是一项复杂而重要的工作。

通过合理的材料选择、加工工艺设计和质量控制，可以保证偏心套的质量和性能，提高整个机械设备的可靠性和使用寿命。

在实际工作中，需要结合具体的要求和实际情况，不断优化和改进加工工艺，以满足不同场景下的需求。

《偏心套》机械制造课程设计

《偏心套》机械制造课程设计目录● 《机械制造基础课程设计》任务书第1 章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功用、结构及特点 (1)1.2主要加工表面及其要 (1)第2 章毛坯的选择 (2)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差 (2)2.2确定毛坯技术要求 (2)第3 章基准的选择 (2)第4 章拟定机械加工路线 (3)4.1确定各表面的加工方法 (3)4.2拟定加工路线 (3)4.3工艺分析 (4)第5 章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4)第6 章机床的选择及工艺装备 (5)6.1机床的选择 (5)6.2选择刀具 (5)6.3选择夹具 (5)6.4选择量具 (5)第7 章确定切削用量及基本工时 (7)7.1.工序10 (7)7.2工序40 (9)第8 章填写工艺文件 (11)第9 章总结 (11)第10章附图纸 (21)图纸1图纸2第11章参考文献 (21)机械制造课程设计说明书第1章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。

偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。

1.2主要加工表面及其要求①内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT7～8，孔中心线与两外圆的偏心距均为mm，圆柱度要求为0.01mm。

②外圆表面尺寸要求为mm，公差等级为IT7～8，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。

③端面偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。

④磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。

⑤键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。

机械制造技术基础课程设计零件图题完整版

机械制造技术基础课程
设计零件图题
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1.连杆螺钉，毛坯为锻件
2.活塞杆，毛坯为锻件
3.输出轴，毛坯为Φ90棒料
4.偏心套，锻造毛坯
5.密封圈定位套，铸造毛坯
6.十字头滑套，铸造毛坯
7.活塞，铸造毛坯
8.十字头，铸造毛坯
9.圆柱齿轮，锻造毛坯
10.镶铜套齿轮，锻造毛坯
11.齿轮轴，锻造毛坯
12.倒档齿轮，锻造毛坯
13.齿条，毛坯为Φ70棒料
14.矩形齿花键轴，Φ40棒料
15.矩形齿花键套，Φ80棒料
16.车床拨叉，铸造毛坯，两件合铸，加工到一定工序后切开，切口2mm。

17.轴承座，铸造毛坯
18.惰轮轴，铸造毛坯
19.三轴连杆，锻造毛坯
20.滤油器体，铸造毛坯
21.手柄座，铸造毛坯
22.拨叉，铸造毛坯
23.对开螺母，铸造毛坯
24.泵缸体，铸造毛坯
25.花键轴，锻造毛坯
26.联接座，铸造毛坯
27.推动架，铸造毛坯
28.十字轴，锻造毛坯
29.连杆盖，铸造毛坯
30.星轮，棒料
31.支座
32.支座
33.法兰
34.套筒，45＃棒料
35.拨叉，铸件
36.拨叉，铸件
37.对开螺母，铸件
38.对开螺母
39.尾座，铸件
40.推架。

偏心套偏心孔车加工夹具设计

京：帆械：业｝１』版社，１９９３：
１３～８３．
备安装找正精度，作者通过常
规找正、反向基准找正和精确找正对比研究，探索出先测量
及以Ｉ：，检测其加１圃度与锥度
均达到设计要求。
通卧式４－来【口］转中Ｄ，￣ｔｔｉ
线垂ｉ＇ｌｔ；将加１：成Ｊ＇ｌ、平『１度
零什外Ｉｔ，ｔｌ＠１０（）Ｉ１１Ｉｌｌ川眦，偏心
尺、ｔ ‘ 的零ｆ＇ｌ：安装炙具体偏Ｄ４Ｌ
偏心扎。
旺，加Ｉ质量受到影响。本文介绍加【：某设备卜的偏心套零件，
通过炙具改变零件相对机床的位置，利十机床加工，缩短辅助时间
助时间较长，加丁效率低。
偏心套偏心孔车加工夹具设计
沈阳工学院机械与运载学院（辽宁１１０００５）教传艳吴敬
摘要：借助于夹具．改变零件相对机床的位置，缩短辅助找正时间，改变央紧方式．将加工方式变的简单易行
很多零什待加工部位，不
｝７ＪＩＪ川价肜心扎，偏心孔直
１ＯＯｍｎｌ，公Ｊ，＇ｔｏ～０．０３５ｍｍ，ｊ
３．夹具使用
‘
先将必』体安装住普通
卧式

《机械制造工艺学》偏心夹具实验

《机械制造工艺学》偏心夹具实验一、实验目的通过偏心夹具实验，学习和掌握偏心夹具的定位和夹紧原理。

二、实验装置及工量具1．实验装置HJD －JZ2综合自动化夹具实验教学系统，其中偏心夹具机构、工件是本次实验中所使用的主要部件。

2．实验原理偏心夹紧机构是靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件的。

偏心夹紧的偏心轮已标准化，其夹紧行程和夹紧力在夹具设计手册上给出了，可以选用。

偏心夹紧机构的优点是结构简单，操作方便，动作迅速。

其缺点是自锁性能差，夹紧行程和增力比小。

偏心夹紧的夹紧力可用下式计算：]tan )[tan(12ϕϕαρ++=P QL W 其中：W ——夹紧力（N ）Q ——手柄上动力（N ）L ——动力力臂（mm ）ρ——转动中心2O 到作用点P 间距离（mm ）p α——夹紧楔角（°）2ϕ——转轴处的摩擦角（°）三、实验内容及步骤（一）、I号偏心夹具实验内容及步骤I号偏心夹具结构示意图如图1-1所示。

1－扳手 2—夹具体 3—套 4—工件 5—拉杆 6—偏心轮7—手柄图1-1 I号偏心夹具结构示意图1. 认识偏心夹具实验的实验装置；2．将手柄转到水平位置，把工件安放到夹具体夹槽内；3. 按不同角度转动手柄，即在工件上施加相应的夹紧力；4．可拆卸夹具，并按照图1-1进行组装；5. 清理实验台、装置、工具。

（二）、II号偏心夹紧夹具实验内容及步骤II号偏心夹具结构示意图如图2-6所示。

8—板手 9—杆 10—销 11—偏心轮 12—垫图1-2 II号偏心夹具结构示意图1. 认识偏心夹紧夹具实验的实验装置；2．将手柄转到水平位置，把工件安放到夹具体夹槽内；3. 按不同角度转动手柄，即在工件上施加相应的夹紧力；4．可拆卸夹具，并按照图1-2进行组装；5. 清理实验台、装置、工具。

四、实验说明及注意事项注意安全。

五、实验用仪器工具装卸/装配所用工具六、实验前的准备预习实验指导书，复习教材的相关章节。

偏心套的制造技术

偏心套的制造技术王亚萍$ 太原矿山机器集团有限公司山西太原 "#"""/ ’【摘要】结合实际情况，以偏心套为例，从加工基准选择、工艺路线分析、偏心距保证、配重等方面分析和阐述了加工偏心套的制造技术。

【关键词】偏心套重心配重蜗轮【中图分类号】【文献标识码】【文章编号】)""# - %%#.（&""#）"# - ""!" - "& *+)#( ,偏心套的功用在预精轧机轧辊轴承座装配中，轧辊安装于 0&#00" 1 )2 传动轴的一端，其另一端经万向联轴节与齿轮箱相接。

传动轴通过滑动轴承和圆锥滚子轴承装配于偏心套内孔中。

偏心套通过轴承套装配于轴承座中。

偏心套上的蜗轮与手动调整机构的蜗杆相啮合。

当轧辊磨损后，需要转动蜗杆和偏心套调整轧辊间隙，以保证轧出的线材形状不变。

保证。

加工内外圆时，采用了互为基准的原则，分几次粗精加工工序 $ 如内孔分两次磨削’ ，并在粗加工后加入热处理时效工序，使得偏心套的加工变形减少，保证了偏心距的精度。

)偏心芯轴的设计为达到偏心距的要求，设计了定位精度高的偏心芯轴 $ 见图 & ’ 。

0偏心套的结构及制造关键偏心套的结构见图 )，由偏心的内外圆、蜗轮、内外螺纹、槽、孔等组成。

偏心距 3 4 %5 0 $ 66 ’ 且有平行度要求，各内外圆结合面有尺寸和位置精度要求。

&) - 偏心轴；& - 螺母；# - 垫圈；! - 套；0 - 套；( - 定位销图 & 偏心芯轴结构简图图中 0 号的外径为加工定位基准，通过采用端面顶丝更换 0 号，可车、磨偏心外圆；( 号为圆柱销定位，加工时将圆柱销插入已加工好的尺寸 )05 0 8 "5 "% 1 8 "5 "& $ 66 ’ 的工件槽中，可在公差范围内保证车、磨偏心外圆时最高、最低点重合。

机械制造课程设计---设计偏心套零件的机械加工工艺规程

编号：楚理工学院JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY《机械制造》课程设计说明书学院：荆楚理工学院专业：数控技术班级：（2）班姓名：滚文龙学号：2007170227 成绩：指导老师：贾伟杰职称：教师设计时间：2009 年11 月23 日至2009 年12 月04 日2009 年 12 月 4 日1第一章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。

传动轴通过滑动轴承和圆锥滚子轴承装配于偏心套内孔中。

偏心套通过轴承套装配于轴承座中。

偏心套的蜗轮与手动调整机构的蜗杆相齿合。

偏心套的主要工作表面为内孔表面和外圆表面。

主要配合面为Φ60孔，Φ120外表面。

该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。

由于偏心套在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧度。

1.2主要加工表面及要求1）偏心套内孔孔径Φ60的孔是内装配表面。

表面粗糙度Ra为0.8um。

孔端面位置尺寸为90mm，内孔圆柱度公差为0.01mm。

2）偏心套的外表面表面直径为Φ120.表面粗糙度为0.8um。

与内孔表面的平行度公差为0.01mm。

圆柱度公差为0.01mm。

3）偏心套的中间直径为Φ100.表面粗糙度为1.6um。

4）偏心套的键槽键槽尺寸为20*64.5.圆柱度公差为0.01mm。

1第二章毛坯的选择2.1 确定毛坯的类型、制造方法1因零件材料为合金钢，这里要大批生产，偏心套的尺寸不大，但是每个表面都必须加工，所以毛坯选用摸锻成型。

2选择以零件最高线且平行于偏心套对称面为分型面，采用带芯的分模造型，课多件同时浇注，钢液由两边模孔流入。

3 偏心套属于特性零件，且加工过程中利用表面定位二度较多，故零件毛坯选为粗锻件，锻件的公差等级为IT9。

其加工余量为：a=7 b=10 c=6.2.2 确定毛坯的技术要求1）锻件不应有裂纹、砂眼和局部疏松。

偏心套的加工工艺设计

机电工程系课程设计任务书专业班级学号学生姓名指导教师设计题目偏心套的加工工艺设计与程序编制主要设计内容图样分析；工艺分析；拟定加工路线；机械加工工艺过程过程卡。

主要技术指标车右端轮廓113mm处，右端加工Φ39mm、SΦ42mm、 R9mm、Φ35mm、锥度为10度的外圆，Φ52mm.调头装夹已加工Φ52mm外圆，左端加工Φ25mm ×33mm、切退刀槽、加工螺纹M25mm×1.5mm.工作计划及安排1设计意义2工艺分析3工件装夹4确定刀具及切削量5坐标轴的确定主要参考资料及文献1数控编程与操作主编：周虹西安电子科技大学出版社2007.52数控加工工艺与程序编制主编：周虹人们邮电大学出版社2009.2 3互换性与测量技术主编：陈于萍、高晓康高等教育出版社2005.7 4Auto CAD 中文版实用教程主编：张晓坤、隋晓明、张智广经济日报出版社2008.95机械制图主编：石品德、潘周光、曹小荣北京工业大学出版社2007.106机械基础主编：隋冬杰河南质量工程学院7数控机床主编：黄应勇北京大学出版社、中国林业大学出版社2007.8目录1 零件的工艺分析 (4)1.1零件的功用、结构及特点 (4)1.2主要加工表面及其要求 (4)2 毛坯的选择 (5)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差 (5)2.2确定毛坯技术要求 (5)3 基准的选择 (6)4 拟定机械加工路线 (6)4.1确定各表面的加工方法 (6)4.2、拟定加工路线 (7)4.3、工艺分析 (7)5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (7)6 机床的选择及工艺装备 (8)6.1、机床的选择 (8)6.2、选择刀具 (9)6.3、选择夹具 (9)6.4、选择量具 (9)7 确定切削用量及基本工时 (10)7.1、工序10 (10)7.2.工序40 (11)总结 (12)参考文献 (13)1 零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。

偏心套的加工工艺

广东工业大学华立学院课程设计（论文）课程名称机械制造技术基础题目名称“偏心套”的加工工艺学部（系）机电与信息工程学部专业班级10机械设计制学号学生姓名指导教师20 12 年12 月28 日课程设计说明书题目：“偏心套”的加工工艺序言机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。

机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。

为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。

一、零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析偏心套是一偏心回转体零件,有两组组加工表面,这两组分别是Φ120045.00 外圆 ,，包括:两个Φ120mm 外圆及端面, Φ100的外圆面，尺寸为Φ60mm 的内圆柱面。

这两组加工表面是位置度和自身的平面度和圆柱度都有很高的精度要求 ,可以先加工它的一端外圆,再借助专用夹具以这个外圆为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.㈠零件的工艺分析1.1零件的功用﹑结构及特点⑴ 该零件以其内孔和轴配合，并通过键进行连接。

偏心套主要其支撑和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。

⑵ 该零件硬度较高，采用GCr15轴承刚材料，在进行热处理时，在淬火和回火之间，增加一冰冷处理，这样可以更好地保证工件尺寸的稳定性，减小变形。

⑶为了保证工件偏心的精度，可以采用以下加工方法：当加工精度高，加工数量大时一般采用专用工装夹具装夹工件进行加工。

机械制造技术课程设计-偏心套零件机械加工工艺规程及插件槽夹具设计【全套图纸】

机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。

因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。

（2）提高结构设计能力。

学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。

（3）学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。

偏心套的机械加工工艺规程和M3-6H孔工艺装备的设计课程设计

机械制造技术基础题目：偏心套的机械加工工艺规程及M3-6H孔工艺装备设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目:偏心套的机械加工工艺规程及M3-6H孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。

综合评定成绩：指导教师日期摘要现今的世界国家间的竞争已经全面转入科学技术的竞争，而机械工业直接反应一个国家的整体技术水平。

无论是核工业还是农具，机械制造业是国家获取其他几乎一切行业设施和工具的来源。

可以说人类文明史就是机械制造的历史。

我国的工业化建设情况，国际上众说纷纭，虽然在很多高技术项目上颇有建树，但在这次汶川地震中表现出中众多缺陷。

包括规模较小，工艺粗糙，关键技术仍依赖国外等等。

充分说明在向高技术领域进军的同时，低端产业也应该加强建设。

课程设计偏心套

课程设计偏心套一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握偏心套的基本概念、性质和应用，能够运用偏心套的相关知识解决实际问题。

具体目标如下：1.知识目标：（1）了解偏心套的定义、分类和特点。

（2）掌握偏心套的计算方法和工作原理。

（3）熟悉偏心套在工程中的应用和优势。

2.技能目标：（1）能够正确识别和选择偏心套。

（2）具备分析和解决偏心套相关问题的能力。

（3）能够运用偏心套知识进行创新设计和实践。

3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对偏心套技术的兴趣和热情。

（2）增强学生对工程实践的认知和责任感。

（3）培养学生团队合作、积极进取的精神风貌。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括偏心套的基本概念、性质和应用。

具体安排如下：1.偏心套的定义、分类和特点。

2.偏心套的计算方法和工作原理。

3.偏心套在工程中的应用和优势。

4.偏心套的创新设计和实践案例。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握偏心套的基本知识和原理。

2.讨论法：引导学生进行思考和交流，提高学生分析问题和解决问题的能力。

3.案例分析法：分析实际案例，使学生了解偏心套在工程中的应用和优势。

4.实验法：进行偏心套的实验操作，培养学生的实践能力和创新能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的偏心套教材，为学生提供系统、全面的知识体系。

2.参考书：推荐相关的参考书籍，拓展学生的知识视野。

3.多媒体资料：制作精美的PPT、动画等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。

4.实验设备：准备完善的实验设备，确保学生能够进行实地操作和观察。

通过以上教学设计，我们期望学生能够全面掌握偏心套的知识和技能，培养良好的情感态度和价值观，为未来的学习和实践打下坚实的基础。

五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面反映学生的学习成果。

《偏心套》机械制造课程设计

偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。

③端面偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。

④磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。

⑤键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。

偏心盘偏心套偏心轴偏心距

偏心轴的加工工艺
4.垫片材料应有一定硬度，防止夹紧时变形。垫片与卡爪接触的一面应做成圆弧形，垫片长度不小于20mm 以保证装夹牢固。 5.三爪卡盘卡爪表面应平整，不能呈“喇叭口”型，以防工件装夹不牢车削时飞出伤人。 6.首件加工完毕，应对安装垫片的卡爪做记号。再行加工时垫片装在卡爪同一位置，防止垫片与卡爪接触不一
二. 用心轴和百分表检测适用于精度要求较高而偏心距较小的偏心工件。为扩
大测量范围百分表也可装在游标高度尺上配合使用。
偏心轴的加工工艺
三.用两顶尖孔和百分表检测适用于两端有中心孔、偏心距较小的偏心轴测量。偏
心套的偏心距也可用这种方法测量，但需将偏心套装在心轴上才能测量。
偏心轴的加工工艺
四.在车床上用百分表检测适用于偏心距较大，长度较长的偏心工件。用百分
简化公式 X=1.5e±1.5Δe
偏心轴的加工工艺
●工件的装夹和车削方法
⑴把垫片垫在工件与卡盘任意一卡爪接触面之间夹紧。 ⑵用划线盘或百分表校正工件水平和垂直方向位置。
⑶首件加工进行试车、检验，计算出修正后的垫片厚度正式车削，车削方法同外圆和内孔一样。
偏心轴的加工工艺
二.在四爪卡盘上车削
数量少、长度短，形状比较复杂的偏心工件，可在四爪卡盘上车削。
A
6
倒角
15
千分尺超差不得分
15
工艺对得分
10
工艺对得分
10
游标卡尺不合格不得分
5
目测一处不合格扣一分
7
操作熟练程度
15
超时、工件畸形不得分
8
安全、文明生产
15
安全、文明考核标准达不到扣115分
合计
100

机械制造技术课程设计-扁套的机械加工工艺规程及钻φ5孔夹具设计

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：扁套的机械加工工艺规程及钻φ5孔夹具设计专业班级：机电二班学生姓名：XXX学生学号：XXXX指导老师：XXXX黑龙江东方学院2020年7月17日目录第1章序言.................................................................................................................................- 1 -1.1零件的作用.....................................................................................................................- 1 -1.2 零件的工艺分析............................................................................................................- 2 -第2章工艺规程设计.................................................................................................................- 3 -2.1确定毛坯的制造形式.....................................................................................................- 3 -2.2基面的选择.....................................................................................................................- 3 -2.3制定工艺路线.................................................................................................................- 4 -2.4确定切削用量.................................................................................................................- 4 -第3章钻Φ5孔夹具设计.......................................................................................................- 11 -3.1问题的提出...................................................................................................................- 11 -3.2定位基准的选择...........................................................................................................- 11 -3.3切削力和夹紧力的计算...............................................................................................- 11 -3.4定位误差分析...............................................................................................................- 12 -3.5夹具设计及操作的简要说明.......................................................................................- 13 -心得体会.....................................................................................................................................- 14 -参考文献.....................................................................................................................................- 15 -全套图纸加扣3012250582第1章序言随着科技不断的发展，使机械工业得到了很大的提高，特别是近年来机械工业领域朝着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展。