SG16标钢支撑技术交底书
钢支撑技术交底
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L
楔 钢
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9 60
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1-1剖面
说明： 1、斜支座与地下墙预埋钢板接角的四周采用全 部满焊，焊缝堆高不得小于8mm。 2、液压千斤顶在施工时应平衡顶压，并要保持 千斤顶的轴力方向与支撑的中线平行。
图 3- 2
地 下 连 续 墙 背 土 侧
钢支撑架设示意图
三、施工工艺 施工工艺
1、 钢支撑施工工艺流程见图 3-1 所示：
测量放线
围护墙表面修凿整平
牛腿安装
牛腿加工
钢支撑拼装
钢支撑吊装就位
预加轴力
钢楔锁定
下层土方开挖
钢支撑安装施工工艺流程图 图 3-1 钢支撑安装施工工艺流程图 2、测量放线 基坑开挖过程中根据支撑间距确定开挖深度，开挖到支撑设计底标高位置后，根据 控制轴线、水准点及支撑平面位置图准确的定出钢支撑中心位置，用红油漆作标记并注 明支撑编号，并将支撑编号标记在圈梁上。 3、前期准备及支撑检查验收 只有经相关试验单位验收合格的钢管支撑才准允进入施工现场。钢管支撑安装前对 加工好的钢管支撑进行检查验收，钢支撑规格按设计要求或按设计轴力及《基坑工程设 计规范》 （DBJ08-61-97）要求来选用。 4、钢管支撑拼装 钢管支撑进场后，按规格分类堆放，拼装时，将需用的管节按拼装顺序在场地摆放齐 整。待施工的每处钢支撑需对应设计图纸尺寸并结合现场实际量测结果，制作长度配料 单，经复核无误后现场完成钢支撑的拼装工作。人工利用扳手分节进行整体拼装，各管 节之间采用高强法兰螺栓连接。
钢 支 撑 轴 线 钢支撑曲线 项目 竖向偏差 水平向偏差 支撑两端的标高差 和水平面偏差 钢支撑 挠曲度 横撑与立柱 的偏差
钢支撑施工技术交底
钢支撑施工技术交底钢支撑，是一种常用的工程施工支撑手段。
它以钢材为主要材料，并通过一系列的施工工序进行安装和固定。
本文将对钢支撑的施工技术进行详细介绍，包括施工前的准备工作、现场安装流程和注意事项等内容。
一、施工前的准备工作1. 设计和测量工作：在进行钢支撑施工之前，首先需要进行设计和测量工作。
根据设计方案，确定支撑的形式和尺寸，并进行实地勘测和测量，确保施工的准确性和安全性。
2. 材料准备：钢支撑施工所需的材料主要包括钢材、连接件和固定材料等。
在进行施工前，需要对所需材料进行验收，并确保其质量和数量符合设计要求。
3. 人员组织和培训：钢支撑施工需要一定的专业知识和技术能力，因此需要合理组织施工人员，并确保其具备相关的培训和资格证书。
同时，施工现场需要配备专业的监理人员，确保施工按照规定进行。
二、现场安装流程1. 地基处理：在进行钢支撑施工之前，需要对地基进行处理。
根据设计要求，清理地基表面，并确保地基平整、坚固。
2. 钢支撑的搭设：根据设计要求，进行钢支撑的搭设工作。
首先安装垂直支撑，然后进行水平支撑的安装。
在安装过程中，需要注意支撑的位置和角度，并使用水平仪进行调整。
3. 连接和固定：在完成钢支撑的搭设之后，需要进行连接和固定工作。
使用适当的连接件和固定材料，将钢支撑连接在一起，并固定在地基上。
连接时，需要保证连接牢固，固定时，需要按照设计要求进行。
4. 检查和调整：在钢支撑的安装完成后，需要进行检查和调整工作。
检查支撑的连接是否牢固，支撑是否垂直、水平。
如有问题，及时进行调整和处理。
三、注意事项1. 安全第一：在进行钢支撑施工时，安全是最重要的。
施工人员要佩戴好安全装备，严格按照安全操作规程进行施工，确保施工过程中的安全。
2. 合理使用材料：在钢支撑施工中，要合理使用材料，避免浪费。
材料的选择要符合设计要求，并进行验收。
在使用连接件和固定材料时，要选用合适的材质和规格。
3. 检查施工质量：在施工过程中，要随时检查工作质量。
钢支撑安装技术交底
钢支撑安装技术交底本文旨在介绍钢支撑的安装技术交底，包括施工前准备、现场施工步骤及注意事项等。
关于如何安全、合理地进行钢支撑的安装，我们希望通过此文为工程施工人员提供参考，以确保钢支撑的安装质量，有利于加强现场安全。
1. 施工前准备在进行钢支撑安装前，施工人员必须认真了解设计文件和施工图纸，并进行详细施工计划，明确作业任务与职责分工等内容。
同时，施工现场必须进行安全检查，对危险源和周围环境进行评估，确保施工安全。
1.1 设备准备在钢支撑的安装过程中，需要准备以下设备：•吊车或起重机•电钻、电锤、螺丝刀等电动工具•手动工具，如扳手、批刀、锤子等•安全带•短绳、长绳等各种绳索1.2 材料准备在钢支撑的安装过程中，需要准备以下材料：•钢支撑材料，如钢管、托架等•金属配件，如螺栓、螺母、垫圈等•碳钢焊条或者钢铆钉2. 现场施工步骤2.1 钢支撑预装调在进行钢支撑的安装之前，需要进行预组装的准备工作。
预组装可以方便后续的安装工作，减少工期延误和质量问题。
预组装就是将钢支撑杆、支撑口、螺栓、垫圈等部件组装在一起，调整好连接孔的位置和高度，最终完成一套完整的钢支撑系统。
2.2 工业爬梯的搭建安装钢支撑需要在较高位置进行，例如天花板、墙壁和地面等。
因此，需要在施工现场搭建安全稳固的工业爬梯。
工业爬梯的搭建是施工的重要环节，必须在工程技术人员指导下进行，保证搭建质量符合安全标准。
2.3 固定钢支撑当钢支撑的组装完成后，需要将其固定在预定的位置。
钢支撑的固定包括地面固定和墙壁固定两类。
地面固定需要使用膨胀螺栓来固定，而墙壁固定则需要使用钻孔和膨胀螺栓固定。
2.4 调整和固定高度在钢支撑固定后，需要进行高度调整。
施工人员通过电动工具或手动工具等方式调整钢支撑的高度，保证钢支撑在预定的高度范围内。
在调整高度时，需要使用水平仪或激光仪来检测钢支撑是否水平平整。
在高度调整完成后，需用人工或电动工具固定好高度。
2.5 焊接一般来说，在钢支撑的安装过程中，需要进行一些焊接工作，以增加钢支撑的强度和稳定性。
钢支撑安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：XXX单位2. 施工班组：XXX班组3. 作业人员：全体参与钢支撑施工的作业人员二、交底时间XXXX年XX月XX日三、交底地点施工现场：XXX地点四、交底内容1. 施工现场安全规定（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）施工现场严禁酒后作业、吸烟、使用明火。
（3）施工现场严禁攀登、跨越防护设施。
（4）施工现场严禁乱丢垃圾、杂物。
2. 钢支撑材料及设备安全要求（1）钢支撑材料应符合国家标准，不得使用劣质、损坏的材料。
（2）钢支撑材料进场时，需进行验收，确保材料质量合格。
（3）钢支撑设备应定期进行检查、保养，确保设备运行正常。
3. 钢支撑施工安全操作规程（1）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关操作技能。
（2）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工方案。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得随意堆放材料、设备。
（4）施工过程中，应遵守下列安全操作规程：a. 搬运钢支撑材料时，应使用专用工具，确保材料平稳放置。
b. 钢支撑材料吊装时，应使用起重机或吊车，并确保吊装安全。
c. 钢支撑安装过程中，应确保支撑体系稳定，防止倾倒。
d. 钢支撑拆除过程中，应按顺序拆除，防止发生意外。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）高空作业时，应使用安全绳，确保作业人员安全。
（3）高空作业区域周围应设置安全警戒线，防止无关人员进入。
（4）高空作业时，应确保作业区域干燥、无积水。
5. 防火、防爆安全要求（1）施工现场严禁使用明火，如需动火作业，需办理动火作业许可证。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，确保消防设施完好。
（3）施工现场应定期进行消防安全检查，确保消防安全。
五、交底要求1. 施工单位、施工班组及作业人员应认真学习本交底内容，确保安全施工。
2. 施工单位应将本交底内容纳入施工培训计划，确保作业人员熟练掌握。
钢支撑安全技术交底
钢支撑安全技术交底1. 引言本文档旨在向相关工作人员详细介绍钢支撑在施工过程中的安全技术要点和操作规程。
钢支撑是一种常用且重要的支撑结构，确保施工期间的安全和稳定性至关重要。
本文档将详细介绍钢支撑的安全要求、施工流程和注意事项，以便工作人员能够正确操作和使用钢支撑，确保施工作业的顺利进行。
2. 钢支撑的安全要求钢支撑作为施工现场的一种重要设备，需要满足一些安全要求以确保其可靠性和稳定性。
2.1 材料要求钢支撑的材料应满足相关标准，包括强度、可焊性、耐腐蚀性等要求。
在使用前，应进行材料性能测试和质量检测，确保材料符合标准，并对相关测试结果进行记录。
2.2 设计要求钢支撑的设计应满足工程项目要求，并依据相应的标准和规范进行。
设计过程中应考虑施工环境、荷载条件和施工期间的变化等因素，以确保钢支撑的承载能力和稳定性。
2.3 安装要求钢支撑的安装过程需严格按照施工图纸和相关规范进行。
在安装前，应对施工现场进行勘察，确保地基承载能力符合要求，并根据实际情况选择合适的支撑形式和材料。
安装过程中，应保证支撑结构的稳定，并注意施工现场的平整和排水。
3. 钢支撑的施工流程钢支撑的施工流程包括准备工作、安装工作、检查和验收等环节。
下面将详细介绍每个环节的要点。
3.1 准备工作•对施工现场进行勘察，了解地基情况和环境条件，确保其符合支撑要求。
•检查钢支撑材料的数量和质量，确保满足施工需要。
•准备施工图纸、工作计划和安全措施等文件，以指导施工过程。
3.2 安装工作•根据设计要求，选择合适的支撑类型和安装方法。
•在施工现场设置基线和控制点，确保支撑位置准确。
•按照施工图纸和规范要求，逐步进行支撑安装，注意连接处的紧固和固定。
•在安装过程中，必要时进行支撑的调整和校正，确保整个结构的稳定性。
3.3 检查和验收•在安装完成后，对钢支撑结构进行全面检查，包括材料质量、连接方式、紧固情况等。
•检查支撑的垂直度、水平度和偏差等指标，确保其满足设计要求。
钢支撑安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保钢支撑施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与钢支撑施工的作业人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 施工人员基本要求- 所有人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
- 作业前必须进行身体检查，确认无高血压、心脏病等不宜高空作业的疾病。
- 作业人员必须经过专业培训，掌握钢支撑施工的基本知识和技能。
2. 材料及设备要求- 钢支撑材料必须符合国家相关标准，表面无锈蚀、裂纹等缺陷。
- 钢支撑连接件（如扣件、螺栓等）必须齐全，规格符合要求，无损坏。
- 施工设备（如切割机、电焊机等）必须经过检验，确保安全可靠。
3. 施工工艺及操作要点- 钢支撑安装前，必须根据设计图纸进行测量放样，确保位置准确。
- 钢支撑安装过程中，必须保证连接牢固，不得出现松动现象。
- 钢支撑安装完成后，必须进行验收，确保满足设计要求。
- 高空作业时，必须采取安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
4. 安全注意事项- 严禁酒后作业，施工现场禁止吸烟。
- 作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
- 施工现场必须保持整洁，及时清理施工垃圾。
- 遇到六级以上大风、雨雪等恶劣天气，应暂停施工。
5. 事故应急处理- 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
- 及时上报事故情况，并按照相关规定进行处理。
五、交底签字[填写交底人姓名及职务][填写被交底人姓名及职务][填写日期]六、附件1. 钢支撑施工方案2. 安全技术操作规程3. 事故应急预案七、注意事项1. 本安全技术交底适用于钢支撑施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施。
3. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，确保施工安全。
八、结语安全生产，人人有责。
希望大家高度重视钢支撑施工安全，共同营造安全、有序的施工环境。
钢支撑安全技术交底
钢支撑安全技术交底第一节工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括钢结构主体、混凝土结构、建筑装饰等工程。
其中，钢支撑系统作为钢结构主体的重要组成部分，其安全性能直接关系到整个工程的安全稳定。
为确保钢支撑施工安全，特制定本技术交底。
第二节钢支撑施工安全技术要求1. 钢支撑材料（1）选用合格的钢材，符合国家相关标准要求。
（2）钢材表面应光滑、无裂纹、无锈蚀，焊缝饱满，符合设计要求。
2. 钢支撑安装（1）根据设计图纸，准确放样，确保钢支撑的位置、标高和倾斜度符合要求。
（2）钢支撑安装前，应检查支撑连接部位的焊接质量，确保焊接牢固。
（3）安装过程中，应采用专用工具，避免使用对钢材产生损伤的工具。
（4）钢支撑安装就位后，应进行验收，确保支撑稳定、可靠。
3. 钢支撑拆除（1）拆除钢支撑前，应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法和安全措施。
（2）拆除过程中，应遵循先上后下、先外后内的原则，确保拆除安全。
（3）拆除钢支撑时，应采用专用工具，避免对周围结构产生不利影响。
（4）拆除完成后，应对施工现场进行清理，确保工程顺利进行。
第三节安全措施及注意事项1. 施工人员应具备相应的资质，熟悉钢支撑施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全防护措施，包括施工现场围挡、警示标志、安全网等。
3. 施工过程中，应严格遵守“十不烧”原则，防止火灾事故的发生。
4. 高处作业时，应采取防坠落措施，如使用安全带、设置防护栏等。
5. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
6. 施工过程中，应做好个人防护，如佩戴安全帽、手套、防尘口罩等。
第四节质量保证1. 钢支撑施工过程中，应严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 加强对施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工质量。
3. 加强施工现场管理，严格把控施工材料、施工工艺和施工过程。
4. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。
通过以上措施，确保钢支撑施工安全、质量可靠。
钢支撑施工安全技术交底
钢支撑施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，高处坠落，机械伤害。
二、现场一般安全要求：1、经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。
2、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；3、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；4、高空作业必须配戴安全带；5、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；6、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；7、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；8、作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；9、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、钢支撑作业相关要求：1、加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意识。
2、施工现场应由专人负责管理，确保道路畅通、平整；3、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。
4、吊车、挖机进行施工作业时，应有专人指挥，看清周围，防止撞到人、电、线等物体。
5、型钢、支撑等长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事故。
6、注意安全用电，工地内电线应理顺，不能乱拉乱挂，加强安全用电，统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生，除电工外，其他操作人员不得擅自接电。
7、专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，做好防偷盗等保卫工作。
8、施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。
进入现场正确戴好安全帽，施工现场要设有围栏、隔离墙，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建临时房，杜绝火灾事故。
9、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。
10、严格遵守吊装“十不吊”规定。
11、钢支撑安装与挖土同时进行，必须特别注意安全；施工人员不得进入挖土机回转半径内，挖土机与吊车停放位置应尽量避免把杆回转半径相交错。
钢支撑施工技术交底
钢支撑施工技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程钢支撑施工涉及到建筑物地下室、裙楼及主楼等部位。
2. 钢支撑施工要求2.1 钢支撑材料要求•钢支撑材料应符合国家现行标准及设计要求，具备相应的材质证明文件。
•钢支撑应进行防锈、防腐处理，表面涂刷防锈漆。
•钢支撑连接部位应采用焊接或螺栓连接，连接强度应满足设计要求。
2.2 钢支撑安装要求•钢支撑安装前应进行现场验收，确保材料及尺寸符合设计要求。
•钢支撑应按照设计图纸进行安装，保证支撑的稳定性和可靠性。
•钢支撑与建筑结构连接部位应采用可靠连接方式，确保连接牢固。
2.3 钢支撑施工安全要求•钢支撑施工过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员安全。
•施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
•钢支撑安装过程中，应采取措施防止钢支撑脱落、变形等安全事故。
3. 钢支撑施工流程3.1 施工准备•按照设计图纸核实钢支撑材料，准备相应的施工机具和工具。
•对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
3.2 钢支撑安装•按照设计图纸进行钢支撑安装，先安装地下室、裙楼部位的钢支撑，再安装主楼部位的钢支撑。
•钢支撑安装过程中，应采取临时固定措施，确保钢支撑稳定。
•钢支撑安装完毕后，进行验收，确保支撑稳定、连接牢固。
3.3 施工质量控制•钢支撑安装过程中，应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
•钢支撑验收合格后，应填写验收记录，并报送相关单位进行备案。
4. 施工注意事项•钢支撑施工前，应详细了解设计图纸和施工要求，确保施工顺利进行。
•钢支撑施工过程中，应密切关注施工现场的变化，及时调整施工策略。
•钢支撑施工完成后，应加强巡查和维护，确保支撑体系的稳定性和安全性。
其他为钢支撑施工技术交底的主要内容，希望对施工过程中的各项工作有所帮助。
钢支撑安装安全技术交底（最新版）
钢支撑安装安全技术交底（最新版）( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢支撑安装安全技术交底(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.钢支撑安装安全技术交底(最新版)交底内容：1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。
佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。
登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。
禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。
焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。
特种工种必须持证上岗；6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；8.吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；13.构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；14.钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。
钢支撑施工技术交底
钢支撑施工技术交底一、编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）二、适用范围适用于各级公路隧道初期支护钢支撑施工。
三、交底内容1、施工准备1)应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。
2)制定安全环保措施、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。
3)钢拱架大样尺寸交底时，应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化。
4)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，安装前，应检查开挖断面的中线及高程。
测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，对钢架的位置进行放样。
5)格栅钢架一般在第一次喷射砼后按设计位置安设，对局部欠挖部分应予凿除，以保证钢架施工位置、结构、尺寸正确。
6)钢架加工场地的布置及地面硬化。
加工场内分区明显、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、半成品区、废料堆放区）。
7)在加工区内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定。
8)场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。
2、材质要求架工钢支撑的材料应满足设计及规范要求，钢支撑应集中加工，现场安装，并且在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。
钢支撑加工质量应符合规范要求。
3、钢支撑施工工艺流程钢支撑施工工艺流程见图3。
图3 钢支撑施工工艺流程4、施工工艺1)断面检测：对开挖面进行检查，如有超挖、欠挖，则应对开挖面进行处理。
使开挖面符合设计及规范要求。
2)初喷混凝土：开挖面符合要求后，应对开挖面及时喷射混凝土。
3)钢架的位置确定：在初喷混凝土后测量应对钢架的位置进行测量放样，并及时清理拱脚底浮渣。
4)铺设钢筋网、钢支撑安装：在清除拱脚底浮渣后应进行钢筋网及钢支撑安施工准备开挖面超欠挖处理 初喷混凝土测定钢架位置 清除拱脚底浮渣 铺设钢筋网、钢支撑安装 安装纵向钢筋连接筋安装质量检验锚杆固定、打锁脚锚杆 喷混凝土结束原材料检钢构件加钢架试拼、检运入洞内拼装校正处理校正处理不 合 格合格 合格Y装施工，钢支撑安装位置要符合设计要求。
钢支撑安全技术交底
3、施工现场内不得打赤膊、打赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋。
4、未经施工负责人批准，不得任意拆除架子设施及安全装置。
要小心谨慎，避免碰撞安装好的支撑，同时防止钢丝绳缠住安装的支撑。
4．施工中若发现支撑松动、滑移、变形时，及时查找原因，采取核正、加固措施，重新施
加预应力。
5．若钢围檩或钢支撑两端头在施顶中出现变形应即时加钢板补强，确保施顶质量安全
现场补充交底内容：
1、遵守安全生产规章制度及相关工种的安全操作规程。吊装钢支撑作业必须有司索指挥人员指挥。严禁违章指挥、违章作业及违反安全生产纪律的行为，做到安全生产文明施工。
钢支撑施工安全技术交底
工程名称
施工单位
分项前，确保钢围檩与钢支撑安装角度符合方案要求，钢支撑两端水平。
2．按设计宽度在地面组拼成一端固定、一端活动的钢支撑，微调采用特制钢楔块。钢支撑
的螺丝必须拧好紧固放可起吊。
3．吊放钢支撑到钢支架上，并用固定端旋转法使活动端较宽位置支撑于钢围檩上。吊装时
7、严禁在没设置防护栏的砼支撑梁、钢支撑梁上行走、停留、作业。
交底人
接受
交底人
交底日期
年月日
操作人员
签字
5、钢支撑吊装前必须先检查钢丝绳、吊勾、吊具等是否符合安全标准，吊装前必须试吊。钢支撑吊装区域内非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方，旋转半径内，吊物下不得站人，在施工中应做到“三不违”、“四不伤害”。
6、工作人员必须戴安全帽并扣好帽带，高处作业时必须系挂好安全带，安全带“高挂低用”。
钢支撑开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢支撑开挖施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象参加钢支撑开挖施工的所有人员，包括施工负责人、技术人员、作业人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全基本要求（1）所有人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
（3）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等物品。
2. 钢支撑开挖前的准备工作（1）施工前，应认真阅读施工图纸，了解工程结构、施工工艺和安全要求。
（2）施工前，应检查施工设备和工具，确保其完好、可靠。
（3）施工前，应对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 钢支撑开挖施工安全要点（1）开挖前，应检查支撑体系是否牢固，如有松动、变形等情况，应及时加固或更换。
（2）开挖过程中，应保持支撑体系的稳定性，防止支撑体系失稳导致安全事故。
（3）开挖过程中，应注意观察周边环境，发现异常情况应及时报告并采取相应措施。
（4）开挖过程中，严禁在支撑体系下方进行作业，防止支撑体系失稳。
（5）开挖过程中，应确保施工人员的安全，避免发生高空坠落、物体打击等事故。
4. 钢支撑开挖施工结束后的注意事项（1）开挖结束后，应及时清理施工现场，确保施工区域整洁。
（2）施工结束后，应对支撑体系进行检查，如有损坏或变形，应及时修复或更换。
（3）施工结束后，应对施工人员进行安全教育和培训，总结经验教训。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，应加强对支撑体系的检查和维护，确保其稳定性。
3. 施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
4. 施工过程中，应加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，及时组织救援。
2. 施工现场应配备必要的安全防护用品和急救药品。
钢支撑安拆安全技术交底模板
一、交底对象本交底适用于参与钢支撑安装与拆除的全体施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
- 加强安全意识，提高安全技能，做到不违章作业、不冒险蛮干。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并正确使用。
2. 钢支撑安装前的准备工作- 检查钢支撑材料是否齐全、完好，是否符合设计要求。
- 检查安装工具、设备是否齐全、完好，确保其安全可靠。
- 安装现场应清理干净，无障碍物，确保作业安全。
3. 钢支撑安装过程中的安全要点- 安装人员必须按照施工方案和技术要求进行操作。
- 上下层支架必须垂直对齐，确保支架稳定性。
- 支架连接应牢固，不得松动。
- 高空作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
4. 钢支撑拆除过程中的安全要点- 拆除前应先检查支撑结构，确认无安全隐患。
- 拆除顺序应按照设计要求进行，严禁擅自更改。
- 拆除过程中，应逐步减小支撑力，防止支架突然倒塌。
- 拆除作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并配备安全绳。
- 高空作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
5. 安全防护措施- 拆除过程中，应设置警戒区域，并派专人进行监护。
- 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自离开作业岗位。
- 严禁在支架下方作业或行走。
- 雨天、雾天等恶劣天气条件下，应暂停拆除作业。
6. 应急处理- 发生意外事故时，应立即停止作业，迅速采取应急措施。
- 及时上报事故情况，并积极配合事故调查处理。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工前的培训内容，确保全体施工人员掌握安全操作技能。
2. 施工单位应将本交底内容纳入施工记录，并妥善保存。
3. 监理单位应对施工单位的交底情况进行监督检查，确保施工安全。
四、注意事项1. 本交底内容仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应根据本交底内容制定详细的施工方案，并报监理单位审核批准。
钢支撑技术交底及安全技术交底
钢支撑技术交底及安全技术交底1. 引言在建筑领域，钢支撑是一种重要的结构技术，用于增强建筑物的稳定性和抗震能力。
本文将详细介绍钢支撑技术的基本原理、施工过程以及相关的安全技术要求。
2. 钢支撑技术的基本原理钢支撑技术是通过在建筑结构中使用钢材支撑件来增强结构的承载能力和稳定性。
钢支撑可以有效地抵抗水平和垂直荷载，并提高建筑物的整体刚度。
2.1 钢支撑的种类钢支撑可以分为以下几种类型： - 桁架支撑：由钢管或钢板制成，形状类似于桁架结构。
- 柱状支撑：直立的钢柱，用于增强某一区域的承载能力。
- 斜撑支撑：倾斜的钢杆，用于提供对拉和抗压的支撑。
2.2 钢支撑的作用钢支撑在建筑中具有以下重要作用： - 提供水平支撑：在风荷载或地震等外力作用下，保持建筑物整体的稳定性。
- 分担荷载：将荷载从主要结构转移到钢支撑上，减轻主要结构的压力。
- 加固结构：通过增加钢支撑件，将弯曲或倾斜的结构部分加固，提高结构的稳定性。
3. 钢支撑技术的施工过程钢支撑技术的施工过程需要经过规划、准备、安装和验收等步骤。
3.1 规划阶段在规划阶段，需要进行详细的结构设计和施工方案的制定。
根据建筑物的结构和需求，确定钢支撑的类型、位置和数量，并进行相应的计算和模拟分析。
3.2 准备阶段在准备阶段，需要进行以下工作： - 采购钢材和相关材料：根据设计要求，采购合适的钢材和相关材料，确保其质量和规格符合要求。
- 制定安全措施：制定施工期间的安全措施，包括防护装备、作业规范和工作区域划分等。
- 准备施工设备：准备好所需的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备和测量工具等。
3.3 安装阶段在安装阶段，按照设计和施工方案，进行钢支撑的安装工作。
具体步骤如下： 1. 清理施工现场：清理施工区域，并确保施工区域的平整和无障碍。
2. 安装连接件：将连接件固定在建筑结构上，用于连接钢支撑。
3. 安装钢支撑：根据设计和标高要求，逐个安装钢支撑，并进行必要的调整和对齐。
钢支撑施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢支撑施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与钢支撑施工的工程技术人员、管理人员和操作人员。
三、交底内容1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行详细勘察，了解工程特点、施工环境、地质条件等，确保施工方案合理可行。
- 对施工人员进行安全教育和技术培训，确保其掌握钢支撑施工的安全操作规程和注意事项。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
2. 材料设备- 钢支撑材料设备进场应严格检查验收，确保符合设计要求和质量标准。
- 钢管支撑材料断面、壁厚尺寸应符合设计要求，表面应平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象。
- 焊接材料、设备应选用合格产品，并定期进行检查和维护。
3. 施工工艺- 钢支撑安装前，应进行现场测量，确保安装位置准确无误。
- 钢支撑安装时，应采取地面预拼、分体吊装并架临时竖撑的方法，严格控制支撑支座焊接质量。
- 在开挖和吊装下道钢支撑时，严禁碰撞已安装好的支撑。
- 支撑安装过程中，应加强量测，设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控。
4. 安全措施- 施工人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 进入施工现场作业前，现场带班负责人必须对作业人员进行本工种安全技术操作规程、施工注意事项、危险部位等内容进行班前安全讲话，并做好记录。
- 严禁酒后上班作业，施工现场禁止吸烟。
- 钢支撑安装、混凝土、砌体、模板拆除的分项工程技术高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。
- 作业时应摆直、紧握钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。
- 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
5. 应急措施- 制定钢支撑施工应急预案，明确事故发生时的应急处理流程和措施。
- 配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
钢支撑技术交底及安全技术交底
钢支撑技术交底及安全技术交底摘要：本文主要介绍了钢支撑技术交底及安全技术交底。
钢支撑技术交底包括了钢支撑的定义、分类、施工流程以及常见问题的解决方法。
安全技术交底主要涵盖了工地安全管理、施工现场的安全措施以及突发事件的应急处理等内容。
通过本文的详细介绍，读者可以更好地了解钢支撑技术和施工现场安全管理的相关知识，提高工作效率和安全意识。
一、引言钢支撑技术交底及安全技术交底在建筑工程中起着重要的作用。
钢支撑是一项重要的施工工艺，它能够有效地支撑建筑物在施工中的稳定性，保证工程的质量和安全。
施工现场的安全管理也是非常重要的，它关乎到施工人员的生命安全以及施工工程的顺利进行。
因此，钢支撑技术交底及安全技术交底对于每个参与建筑工程的人员来说都是必备的知识。
二、钢支撑技术交底2.1 钢支撑的定义钢支撑是指在建筑物或其他结构物在施工过程中为其提供临时支撑的一种技术。
它主要通过使用钢材制作支撑框架，并在合适的位置进行安装，以增强建筑物的稳定性，防止其在施工中发生倒塌。
2.2 钢支撑的分类根据不同的使用场景和需求，钢支撑可以分为以下几类：- 临时支撑：主要用于建筑物的施工过程中，为其提供临时支撑。
- 斜撑：用于支撑施工中的墙体或结构物。
- 斜撑加固：用于加固及支撑已有的建筑物或结构物。
- 垂直支撑：用于支撑墙体或结构物在垂直方向上的稳定性。
- 水平支撑：用于支撑墙体或结构物在水平方向上的稳定性。
2.3 钢支撑的施工流程钢支撑的施工流程主要包括以下几个步骤：- 设计方案的制定：根据建筑物的结构和要求，制定合适的支撑方案。
- 材料准备：采购所需的钢材和配件，并进行必要的加工处理。
- 组装安装：按照设计方案，将钢材和配件进行组装安装，确保支撑框架的稳定性和牢固性。
- 检查验收：对安装完成的支撑框架进行检查验收，确保其符合相关的技术要求和安全标准。
2.4 常见问题及解决方法在钢支撑的施工过程中，可能会出现一些常见的问题，比如支撑框架的不稳定、钢材的变形或断裂等。
钢支撑技术交底
钢支撑技术交底钢支撑技术是指在建筑结构的设计与施工过程中，利用钢制构件进行支撑的技术。
钢支撑是典型的钢结构应用场景之一，其主要优势在于钢材的耐腐蚀、强度高、可回收等特点，可以在建筑物施工过程中快速、安全的进行结构的支撑和调整。
因此，钢支撑技术在大型建筑物、桥梁和其他高层建筑物的建设中得到了广泛应用。
钢支撑的分类钢支撑可以分为单桩支撑、连续墙支撑、斜撑和横向支撑等。
其中，单桩支撑是在单个深基础上用单根钢管垂直地扛起构造物的结构体系；连续墙支撑是在构造物的某一侧面安装水平或垂直的无间隔钢板或钢管墙体。
斜撑主要是使用长方形或三角形钢管实现对构造物的支撑，通常用来解决施工现场的困难问题。
横向支撑通常是在墙体上进行，用来增加构造物的整体稳定性。
钢支撑的施工要点钢支撑在施工中要注意以下几点：1.钢支撑的设计方案应当合理，结构应严格遵循设计参数，确保施工的稳定性。
在施工前要对钢支撑的尺寸和数量进行充分的计算和思考，避免出现过长或过短的问题。
2.钢支撑的整个结构应当符合标准规范，材料应经过检验，质量不应存在问题，以保证钢支撑的安全性和稳定性。
3.钢支撑的安装需要严格按照设计方案执行，并经过合理计算和测试，以确保支撑能够经受住荷载压力。
在安装时应注意相邻两个钢支撑之间的距离和连接方式等问题，确保支架之间紧密连接，不会发生不稳定或断裂等意外情况。
4.钢支撑需要经过严格的验收和调试，以确保钢支撑的结构完善，功能正常。
在施工中发现问题要及时解决，避免出现安全事故和延误工期的情况。
钢支撑的优势和应用1.钢支撑的优势钢支撑的优势在于它们能够经受高压力和负荷，其强度和刚度微变的能力是混凝土和木材等其他材料所无法比拟的。
此外，钢支撑还可以回收利用，符合环保和可持续发展的理念。
使用钢支撑也有助于减少施工时间，提高建筑的安全性和稳定性。
2.钢支撑的应用目前，钢支撑已得到广泛的应用。
它们在建筑，道路和其他基础设施施工中，都可以采用钢支撑技术。
钢支撑安全技术交底
13、钢支撑上严禁施工人员行走。
3、根据工程所处环境特点和钢支撑布置形式，合理选择钢支撑的吊装设备。施工前做好设备进场、安装、调试等工作。
4、基坑施工时按先撑后挖的原则，宜先中间后两边，对称安装钢支撑。
5、为了保护环境及减少维护墙的变形，每根支撑宜在挖土后24小时内安装完毕。
6、凡需焊接部位，必须按规范严格执行。焊接必须满焊，宽度、高度满足设计要求，焊缝表面均匀，不准有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。基坑内多工种立体同时作业时，必须密切配合，互相联系，以确保安全生产。
钢支撑施工安全技术交底
工程名称：XXX
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限200ຫໍສະໝຸດ 年1月6日至1月12日接受交底班组或员工签名：
交底内容：
1、钢支撑材料设备进场认真做好进场检查验收工作，对检验合格的材料设备进行编号登记，不合格材料设备不得使用。
2、钢支撑材料断面、壁厚尺寸必须符合设计要求。管段外观表面平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象。法兰平整、垂直，螺孔无损伤，活络端完整、无损，管壁拼缝饱满、完整。
7、钢支撑应力施加系统必须完好。油泵、千斤顶、压力表等必须经过检测标定，并在有效期内使用。
8、施工应力考虑气温变化对钢支撑应力的影响，施加应力宜选择在气温较低的时间段进行。
9、施工应力分级加荷，每级持荷5分钟左右。
10、在重要部位的支撑端部，设置复加应力装置，根据检测信息及时调整支撑应力。
11、安装钢围檩前，在围护桩、墙结构上设置竖向牛腿，钢围檩与围护桩、墙结构间的安装空隙采用C30级配以上的早强细石混凝土填实。
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钢支撑架设技术交底书编制：___________________ 复核：___________________ 审核：___________________2010年05月26日钢支撑架设技术交底书1、工程概况杜花路站属于长沙市轨道交通2号线一期工程的中间站，为地下两层岛式车站，车站总长179.6米，有效站台宽度为10米，标准段基坑深度为16.41米，车站覆土厚度为3米。
车站西端区间为盾构区间，西端头井为盾构始发井。
东端头接杜花路站—长沙火车南站明挖区间。
车站位于黎托乡内，规划黎托路与杜花路路口，站点周边现状为村民房，农田，仓库等，有大片待开发用地。
周边无重要的建筑物，环境条件相对较简单。
2、施工工艺及技术要求2.1、技术要求竖向共设置3道支撑，西端头井段斜撑设置3道支撑加一道换撑。
第一道支撑水平间距一般为4.5—7.0m；第二道及第三道支撑水平间距一般2.5—3.5m(详见附图)，采用D609，t=12—16mm钢管。
预埋钢材及钢支撑为Q235-B钢，钢围檩的钢板和型钢材质，应符合现行规范要求，并具有符合国家标准的出厂说明书。
2.2、钢支撑安装工艺流程图2.3、组织施工主体结构基坑从东端向西端展开一个工作面依次逐层进行开挖，基坑开挖前，先进行冠梁位置的土方放坡开挖，边坡采用喷锚防护，浇筑冠梁钢筋砼，开挖至第一道钢管支撑下方0.5m处，安装第一道钢管支撑，然后进行基坑分段、分层开挖。
杜花路站站址地质由上而下为素填土、粉质粘土、卵石、残积粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩，底板进入中风化泥质粉砂岩0～5m，均分布于第三道钢管支撑以下。
开挖施工时，第一道钢管支撑上方土方采用挖掘机挖装，自卸汽车运输；基坑内土方采用挖掘机挖装，自卸汽车运输出渣；底板位置石方主要采用鹰嘴破碎钩配合液压破碎锤破碎，然后挖掘机挖装，基坑底以上30cm采用人工开挖。
基坑开挖过程中做好沉降观测，确保基坑的稳定安全。
（后附开挖程序图）2.4、内支撑施工本工程杜花路站基坑支撑系统标准段采用3道支撑，第一道支撑采用φ609（t＝12mm）钢管支撑，第二道（t＝16mm）、第三道采用φ609（t＝14mm）钢管支撑。
采用50t汽车吊起吊钢支撑及钢围檩。
2.4.1、围檩及钢支撑架设2.4.1.1、围檩及工字钢联系梁安装围檩安设根据开挖参数分段进行。
当土方开挖至分层设计标高时，准确测量支撑中心定位标高，沿基坑纵向按每隔一定的间距用膨胀螺栓锚设三角托架（及钢围檩），根据围檩底面标高定位三角托架顶面标高，三角托架顶面标高定位精度满足规范要求。
其后进行围檩分节段安设及焊接连接，围檩采用汽车吊直接起吊及安装就位。
2.4.1.2、钢支撑安装围檩安设完成后，在两侧围檩上放出支撑中心位置，并用十字弹线法准确定位，待土方开挖到位后，立即进行支撑架设。
采用人工配合机械进行钢支撑起吊及安装就位，支撑就位后利用千斤顶进行预应力加设，钢支撑预应力加设值为设计轴力的50～70%，施工中采用2台100t千斤顶，通过压力表读取预应力值，当压力读数与需要加设的预应力值相符时，稳定千斤顶，在活动端打设钢楔限位，完成支撑预应力加设。
斜支撑的架设安装方法与标准段相同，保证在围护结构预埋钢板上焊接的三角钢板座强度可靠、端面与斜支撑轴线垂直，并在斜支撑端头设可靠防滑措施。
支撑架设完成后，为克服支撑端头与连续墙面不完全密贴而造成的点支承或线支承现象，防止钢支撑偏心受压，对围檩与围护桩之间的空隙加设钢楔打紧并灌注快凝早强砂浆充填，保证支护体系的整体支撑效果。
2.4.2、钢围檩及钢支撑架设注意事项2.4.2.1、实行分层开挖，随挖随架支撑，并及时按设计值施加预顶力。
事先在围护墙面上标出支撑位置，提前进行支撑位置处连续墙面的整平、找平工作。
支撑两端支顶在钢围檩上，一端是固定端，另一端是活动端，在钢管支撑安装定位后，用液压千斤顶在活动端施加预顶力并锁定。
在标出的支撑位置处，打设膨胀螺栓孔，埋设膨胀螺栓并架设钢围檩和钢支撑。
2.4.2.2、支撑加力前，迅速设定支撑轴力监测点，取得初始读数后加预顶力。
及时测试实际预加力，控制预加力准确。
斜支撑段的围檩采取有效措施与连续墙连接牢固，围檩与支撑采用焊接，防止钢管支撑滑移。
2.4.2.3、钢支撑安装时，端头、支撑、千斤顶各轴线要在同一平面上。
为确保平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支架上，不得有冲击现象出现。
2.4.2.4、每榀支撑安装时，用2台100t千斤顶对挡土结构施加预应力，千斤顶本身必须附有压力表，使用前在实验室进行标定，千斤顶施加顶力，达到设计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。
2.4.2.5、焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，每根钢支撑的安装轴线偏心不大于20mm,法兰盘加工应符合国家标准JB81-59要求。
2.4.2.6、钢管纵向对接焊缝为Ⅱ级，端头牛腿部分角焊缝为Ⅱ级，其余均为Ⅲ级。
焊接圆管的加工精度为椭圆度不应大于2D/1000（D为钢管直径）。
钢围檩的接长采用焊接，接头位置在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内。
每一小段或每个块开挖完成后，要争取时间，采取相应措施，尽快架设好相应的钢支撑。
2.4.2.7、在架设过程中要有专人负责对场地机具设备的检修，吊放过程中要有专人统一指挥，以保障施工安全。
对拆下的钢支撑材料要有专人统计和保管，做到尺寸和型号明确，以备下次使用。
2.4.2.8、对已架设好的钢支撑要有专人观察和检查，并严禁人员在钢支撑上行走，如发现挠度增大，或钢楔松动等现象，立即采取措施，加固或重新施加轴力。
钢支撑架设时，先在基坑顶拼装，并按设计需要的钢管长度接长。
钢管接长时，在钢管接头处焊上连接法兰盘及钢肋板，对接有法兰盘的钢管使用螺栓拧紧，接长至设计长度。
2.4.2.9、保证钢支撑架设后不扭曲，轴力方向垂直是关键。
因此钢支撑架设前，严格控制支撑端头托架标高，确保钢支撑各支点在同一水平线上。
钢支撑预加力后，在土方开挖和结构施工时，做好监测工作，根据监测结果，发现异常及时补加预应力。
同时，监管好钢管支撑的安全，不允许在钢支撑上堆放荷载，挖土时决不允许碰撞钢支撑。
2.4.3、钢支撑拆除车站标准段各道支撑待混凝土强度达到80%以后方可拆除，车站端头井段支撑均需各层板达到100%设计强度后方可拆除。
2.4.3.1、施工顺序支撑起吊收缩→施加预应力→拆除钢楔→卸下千斤顶→吊出支撑。
2.4.3.2、拆除方法拆除时，先用吊住钢支撑，并在管端千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐步给管撑卸荷，在完全卸荷后，拆除管端头与围檩之间的钢斜楔；然后给千斤顶减压并在完全放松后移走千斤顶；最后用将管撑吊起，并撤离现场。
钢支撑卸荷及拆除要结合结构施工过程，部分钢支撑等结构浇筑完成并养护一定时间后再拆除，以免发生质量事故及安全事故。
在拆除时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与吊车的吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动，伤及工人。
本工程主体结构第四道和第二道钢支撑采取先换后拆的顺序施工。
附图：钢支撑拆除流程图。
3.具体安全措施⑴所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。
⑵做好施工现场的生活、生产设施布置，合理安排场地内临时设施，做到封闭施工，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订“三防”措施和管理制度，使防洪、防火落实到实处。
⑶靠近施工现场的道路，应设置明显警告标志。
加强车辆养护与维修工作，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全。
⑷夏季露天作业，合理安排工时，防止施工人员中暑。
⑸搞好安全用电,场内架设电线应绝缘良好,悬挂高度及间距必须符合安全规定。
⑹提升作业严格执行有关的安全操作规程，提升系统各部位必须专人定期检查,并严格按操作规程操作。
⑺基坑开挖前对开挖基坑四周设置可靠的安全栏杆（防护栏由上下两道横杆及栏杆立柱组成，上杆离地高度为1.0米，下杆离地高度为0.3米），和配置标准的登高设置，禁止上下基坑设施搭设至钢支撑上。
⑻基坑开挖设专职安全员，据以提出相应安全措施，确保施工人员、设备的安全。
⑼置良好的排水措施。
边挖土，边做好纵横向排水沟的开挖工作，设置定量的集水井并及时抽水，排除坑底积水，集水井距基坑挡墙内侧应大于1/4基坑宽度。
⑽在开挖前准备好排水设备，以保证开挖后开挖面不浸水，基坑周边必须有防止地表水流入的措施;同时必须查明并排除基坑开挖范围的贮水体、废旧水管等内部的积水。
⑾必须严格坚持“先撑后挖土”的原则，即不论在任何情况下都必须做到只有将支撑安设加力后，才可挖下一小段的土，平台的标高在支撑底下20cm～30cm，不宜过大。
⑿严防坡顶和基坑周边超重堆载，基坑四周的地面，不应堆放重物、杂物和其他散件，防止基坑受压，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落及坑内伤害作业人员。
⒀钢支撑加工前由负责加工的工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
⒁钢支撑在运输过程中要注意交通安全，运输车尾应设置小红旗、警示灯等安全设备。
⒂在安装钢围檩时一定要注意在边坡设防护栏，并同时安排专人将边坡上部将杂物清理干净，防止坠物伤人。
⒃支撑吊装时其吊车下方及支撑回转半径内严禁站人，高空作业要系安全带。
⒄由于钢支撑跨度较大，活荷载对其影响较大，易使支撑因震动而失稳，所以严禁在其上放置各种物体及人员攀登和行走。
⒅土方开挖时在中心槽处布置挖掘机进行开挖，避免挖土机械碰撞已经架设的钢支撑。
⒆施工中需要重点做好对钢支撑安装和使用过程中的轴线偏差及帽梁、钢围檩的位移的观测，如超过允许值，应迅速采取处理措施。
⒇注意基坑支护结构内的水平位移及地面沉降监测，其控制范围为水平位移不大于5.0cm，地面沉降不超过2.5cm以内。
(21)外界条件突然骇变（如基坑外地面荷载突然增大），或其它原因造成桩背后土压力增大，通过位移观测，桩顶位移超过5cm（警戒值），应采取加固措施。
如加强钢支撑、补加锚杆加固以阻止位移继续扩大，确保基坑及周围建筑物的安全。
图2.3-2 黎托站基坑开挖程序图第三道钢管支撑第二道钢管支撑第二道钢管支撑第一道钢管支撑第一道钢管支撑冠梁钻孔灌注桩钻孔灌注桩冠梁冠梁钻孔灌注桩钻孔灌注桩冠梁钻孔灌注桩冠梁钻孔灌注桩冠梁第一道钢管支撑1、施做围护结构钻孔灌注桩、高压旋喷桩，冠梁位置的土方放坡开挖，边坡采用喷锚防护，浇筑冠梁钢筋砼，开挖至第一道钢管支撑下方0.5m 处，安装第一道钢管支撑。
2、开挖基坑至第二道钢筋砼支撑中心下方0.5m ,施工钢围檩与支撑成一整体，然后继续开挖基坑。
3、开挖基坑至第三道钢筋砼支撑中心下方0.5m ,施工钢围檩与支撑成一整体，然后继续开挖基坑到设计标高。