中频炉打炉烘炉工艺

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中频炉修筑炉与烘炉技术操作规程

中频炉修筑炉与烘炉技术操作规程1 适用范围与构成1.1 用于铸铁熔炼的无芯感应中频炉。

通常用石英砂和硼酸筑炉衬（修炉时加入耐火水泥），硼酸的加入量决定于炉子的工作温度，炉子的工作温度越高，硼酸的加入量越少。

1.2 本标准适用于阳极组装车间的中频炉。

2 生产技术条件2.1 石英砂:SiO2≥98.5～99.5％；三氧化二铁≤0.05％；水份≤0.5%2.2 硼酸≥98％；结晶粒度≤0.5mm ；水份≤0.5％2.3 石英砂配比： 6～8 mm：30％10～20 mm：25％40～70 mm：10％70～140 mm：10％＞200 mm：25％2.4 硼酸用量：1%2.5 胶泥配比： 5～10 mm粘土砖块30％20～30 mm粘土砖块比：30％粘土粉（熟料）：20％耐火泥（500＃）：20％水适量2.6 打结后炉衬密度：2.7 筑炉坩埚厚度：120～150 mm3 修筑炉前检查和准备3.1 检查炉子液压系统、电器系统、循环水系统和报警装置是否正常。

3.2 检查修筑炉用材料、工具和坩埚是否准备齐全。

现场是否打扫干净。

3.3 修筑炉用工具和坩埚使用前均需除锈，坩埚用前除锈后，涂上煤油和柴油。

3.4 石英砂和硼酸使用前应烘烤。

3.5 石英砂和硼酸在筑炉前应搅拌均匀。

3.6 筑炉人员筑炉前，不能将纸、铁屑等杂质带入现场，混入炉料中。

4 修筑炉操作4.1 炉盖修筑4.1.1 清理干净炉盖。

4.1.2 炉盖内铺一层石棉板。

4.1.3 将搅拌均匀的炉料加入炉盖内，进行振动打结。

要求炉料充分泛桨，排出气孔且密实。

4.1.4 每次加料量不大于250kg，打结到要求部位后刮平、修整。

4.1.5 炉盖三天自然凉干，如烘烤随炉衬进行。

4.2 大修炉的操作4.2.1 炉子底部及上口筑粘土耐火砖和轻质耐火砖（或用炉料修筑），要求砖缝小于1 mm，并要错缝。

4.2.2 检查感应线圈是否完好，如有损伤，应进行修补。

4.2.3 一切正常完好后，进行涂抹胶泥。

6吨中频炉筑炉烘炉及维护工艺

一、筑炉1、坩埚耐火材料坩埚耐火材料的确认:须对材料供应商的产品名称及型号确认无误方可使用。

设备检查;筑炉前应对电炉设备进行试水试压,试运行,炉体倾动检查,确认无误后方可进行铺炉及筑炉。

2、铺炉材料及报警系统的安装(1)按顺序铺设1层石棉布,石棉布的交接覆盖部分约为100㎜,表面尽量光滑平整。

(2)安装底部报警系统。

3、炉底打结。

a第一层加料14袋,然后扒平。

用振动叉由外周向内叉3-4遍,耗时12-15分钟,注意有序、交叉、均匀的原则。

然后用圆形平锤由中心以螺旋形式向外圆周振2遍,耗时3-6分钟,平锤要求第二锤压第一锤1/3,不漏锤。

捣实后用叉子把表面刮松5-10㎜,以利于层与层之间相互咬合及防止分层。

b第二层加料11袋,打法同上。

c用水平仪及木板将炉底找平。

4、放置坩埚模具a坩埚模具误差≤5㎜。

坩埚模具失圆将导致坩埚壁厚不匀,必须重新修整坩埚模具,使其符合图纸要求。

b坩埚模具排气孔直径为3-6㎜,间距为150-200㎜;模具如果锈蚀,应用砂纸打磨后方可使用。

c放置坩埚模具时,注意保证坩埚壁厚一致并和线圈同心,焊缝留于后半侧,保证前侧最厚。

d用三个木楔块固定坩埚模具。

5、填筑坩埚壁a务必将底部与坩埚壁接触的材料扒松5-10㎜!b添加耐火材料,须仔细检查每一层,注意不要让任何包装碎片及其它杂物混入炉衬材料内!c如果炉衬材料进入铺设材料之间,需全部清除。

如无法清除,全部炉衬材料就必须拆掉。

d坩埚壁第一层加料5袋,加料后扒平。

然后用振动叉叉3-4遍,耗时12-15分钟,注意有序、交叉、均匀的原则。

再用侧锤振2遍,耗时3-6分钟,侧锤振动时应严防碰伤石棉布。

振实后将表面扒松5-10㎜。

e从第二层至炉顶,重复上面的操作。

f打结至1/3高度,可去掉楔木块。

g必须将炉衬一次性打完,严禁停停打打,因为此材料吸潮性强,加之铸造车间粉尘大、杂物多,影响炉衬寿命。

6、炉领封口及炉嘴炉嘴下部可铺一层10-20㎜炉衬材料干料,其它部位可用炉衬材料加水玻璃及水进行施工。

中频炉筑工艺与工艺流程

中频炉筑工艺与工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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中频熔炼炉最佳筑炉与起熔步骤详解

中频熔炼炉最佳筑炉与起熔步骤详解一筑炉1．主要筑炉工具振实捣固主要用具马丁振动器(气动)：工作气压0.6ＭＰa以上，由于压缩空气系统压力不够，现使用一台增压泵，压力可达0.8ＭＰa。

六齿捣固叉；圆型捣固头；月牙型捣固头；捣固工具连接铁管；热电偶、多点温度记录仪。

2．筑炉前准备工作（1）中频感应电炉的检查及调试炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。

报警装置信号设定好报警值。

排除炉子运行中可能出现的意外故障。

（2）模具准备模具制作严格按图纸要求验收，模具表面要打磨光滑，表面进行除锈处理。

（3）启熔准备工作准备启熔块：3～5ｔ，小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。

（4）热电偶铂－铑铂LB，温度范围0～1500℃，长度：2.5m、2m、1.5m 各一根（按标准型号配备），多点温度记录仪：1台。

补偿导线若干米（与热电偶配套）。

铁管或角钢：3根，2m、1.5m、1m各一根。

（5）耐火材料准备按每次所需要更换的耐火材料进行准备。

绝大多数都是更换炉膛耐火材料。

主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滑动平面料（云母纸）。

（6）泄漏蛛网准备泄漏蛛网按图样要求制作2套，准备氧气橡胶管：长200㎜，16根3．炉衬耐火材料打结施工（1）检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好，顶出块是否完好，如有裂纹、裂缝等缺陷要修补好或更换。

（2）清除炉内垃圾，吹净表面尘土。

（3）用A76料修筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料表面扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔表面密合。

孔深度要求40～50mm。

（4）安装炉底泄漏蛛网。

先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将泄漏蛛网固定完好。

（5）炉底铺料80～120㎜／层，用捣固叉由深至浅均匀叉四遍，第一层炉底捣固后，将表面刮松，深度达10㎜以上，再加入下批炉底料，打最后一层炉底料前要将泄漏蛛网不钢丝用胶管套好。

中频炉：中频炉的打炉方式

中频炉：中频炉的打炉方式前言中频炉是一种高效、节能、环保的工业加热设备，广泛应用于金属加工、电子电器、医疗设备等领域。

但是，中频炉的打炉方式与其他型号不同，需要注意细节，否则会造成设备损坏或操作差错。

本文将为大家介绍中频炉的打炉方式，旨在帮助读者更好地了解和运用中频炉。

中频炉的概述中频炉是一种利用电磁感应原理，将电能转化为热能的高频加热设备。

它与其他加热方式相比，具有以下优点： - 加热速度快； - 寿命长； - 可控性强； - 无污染。

中频炉的打炉方式中频炉打炉之前，需要进行以下准备工作： - 将电缆插头插入炉内插座； - 校验电源电压是否符合炉子要求，一般为380V； - 避免带电操作； - 系好固定带。

中频炉的打炉步骤如下： 1. 打开中频电源，观察电流波形是否正常，并确保中频电源正常工作，待控制仪表稳定后即可进入下一步。

2. 打开水泵，观察水流是否正常，确保中频炉内部得到良好的冷却。

3. 打开气阀，调节气流量，以保证中频炉的正常工作。

4. 打开中频炉电炉门，放入工件，并关闭炉门。

炉子将开始加热，此时需要观察电流的变化情况，以及炉内温度的变化情况。

5. 加热完成后，关闭中频电源，关掉气阀和水泵，拔掉电缆插头，取出加热物件。

打炉注意事项在中频炉使用过程中，需要注意以下几点： - 加热前需要检查设备和工件是否符合中频炉的加热要求，避免加热不均或加热效果不理想； - 加热前需要校验气阀和水泵的运转状态，确保中频炉内部良好冷却，并控制炉内气氛； - 加热过程中需要不停地观察炉子的电流变化和温度变化，以便及时调节炉子的工作状态； - 后续维护需要保持中频炉内部清洁，定期更换水及电解质，以保持设备的正常工作状态。

结语中频炉的打炉操作相对简单，但需要注意设备的细节，以免发生问题。

本文向读者介绍了中频炉的打炉方式以及注意事项，希望对大家在生产中运用中频炉有所帮助。

中频感应电炉熔炼的工艺规程

中频感应电炉熔炼的工艺规程中频感应电炉熔炼的工艺规程1范围本规程规定了中频感应电炉的修炉、烘炉及熔炼铸铁的工艺规程.本规程适用于中频感应电炉.2引用标准下列标准包还的条文,通过在标准中引用而构成为本标准的条文,在标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性.ATL/JB001-010/01-2008铸造用金属原材料;ATL/JB001-011/01-2008铸造用辅助原材料;3修炉3.1修炉准备3.1.1修炉用原材料的规格按表1选用。

表1 修炉用原材料及规格名称规格用途玻璃丝布δ=0.1mm铺炉底,炉衬石英砂SO2>99% 炉衬材料硼酸H3BO3>=99.5% 炉衬粘结剂水玻璃M=2.20-2.50 炉领粘结剂钢坩埚模δ=6mm-8mm 打制坩埚石棉布1000mm*1000*3mm 铺炉底,炉衬3.1.2炉衬的材料配比按表2执行.表2 炉衬的材料配比名称规格加入量%大修炉小修炉石英砂6/8 20 15 10/20 20 20 40/70 20 20 100/200 20 20270 20 25硼酸H3BO3>=99.5% 1.5-1.8最佳1.6 2.0水玻璃M=2.2-2.5 适量适量水 2.03.1.3混制时依次加入石英砂，硼酸，加适量水,手工翻混10分—15分钟.3.1.4混制炉领用材料时,采用手工方法混制，水玻璃加入量以手攒不沾手,打结不反浆,能紧实,经充分翻搅,保证均匀.3.1.5混制时各种原材料定量应准确.3.1.6对熔炉进行全面检查,水管不应堵塞或渗漏,联接部部件不应松动,不正常的部位应修复.3.1.7整个线圈应进行通电冲击实验.3.1.8修炉用的各种工具应准备齐全.3.2修炉3.2.1打炉前先铺一层玻璃丝布,炉底和炉壁都要铺严，同样再铺一层石棉布，然后打炉。

3.2.2打炉时先打炉底,一次加足混好的沙子,厚度为240mm,用捣固机打10分钟，也可用手工舂实,两种方法均要保证舂实后的高度为200mm。

中频电炉熔炼工序操作工艺守则

中频电炉熔炼工序操作工艺守则一、准备工作1.检查中频电炉的电源，确保电线、电缆和开关等设备正常运行。

2.检查水冷却系统，确保供水和回水管路畅通，以保证电炉正常工作温度。

3.检查炉体和炉衬的完整性，确保炉体无损伤和炉衬无明显裂纹。

二、操作工艺1.安全操作：穿戴劳保用品，如安全帽、防护服、绝缘手套等，切勿在湿地或接近水源处操作。

2.操作材料：使用高纯度金属材料，避免杂质的产生，影响最终产品质量。

3.加热控制：根据熔点和受热速度控制加热时间和功率大小，以确保材料完全熔化。

4.温度控制：根据生产需要，在炉膛外侧布置温度探针，实时监测和调整温度。

5.理炉时间：在材料完全熔化后，适当延长保温时间，有助于杂质的氧化和脱除。

6.卸炉操作：使用合适的工具，将炉内的熔体倒入模具或其他容器中，注意操作时的安全和稳定性。

7.处理工艺：对卸炉后的熔体进行温度控制和冷却处理，以便得到所需的产品性能。

三、异常处理1.电炉故障：一旦发生电炉故障，首先切断电源，并通知电炉维修人员进行检修。

2.材料异常：如果出现材料污染、气体生成或其他异常情况，应立即停止生产，安全处理，并向上级报告。

3.温度异常：如果出现温度突然上升或下降，应立即停炉检查炉体和温度控制系统，确保问题得到解决后再重新启动。

四、清洁与维护1.每次使用结束后，应清理炉体内部和周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。

2.定期对中频电炉进行维护，清洗，更换炉衬和其他部件，以提高电炉的使用寿命和稳定性。

3.对于出现故障或老化的设备，及时更换或修理，确保设备的正常运行。

总之，中频电炉熔炼工序操作工艺守则是确保生产过程安全、高效、产品质量稳定的重要规范。

在操作过程中，必须保持高度的警惕性和细致的仔细性，严格按照规定的程序和标准进行操作，不仅能够保障人身安全，还能提高生产效率和产品的质量，并确保设备的正常运行。

中频炉筑炉、烘炉安全操作规程

中频炉筑炉、烘炉工艺规程一、筑炉材料合理的粒度配比可以使坩埚的气孔率最小，致密性最高、烧结性好和耐激冷激热性好。

用于制作坩埚的耐火材料一般分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒三种。

在选择配比时，要考虑坩埚大小、打结方法及烧结工艺等因素；打结料的颗粒配比、熔炼炉的容量和打结壁厚度见表打结料颗粒配比及其作用熔炼炉的容量和打结壁厚度的关系d —炉体直径在打结坩埚时，所使用的耐火材料需要加入添加剂，如硼酸（33H BO ）、卤水（2gCl M ）、水玻璃（3NaSiO ）等。

其目的是改善耐火材料的烧结性能，降低烧结温度，提高烧结质量，有些耐火材料需要提高抗拉强度，还必须加入微量的不锈钢纤维或者是碳化硅纤维。

镁砂的烧结温度为1750℃，石英砂的烧结温度是1450℃，加入量为打结料的0.8%～1.5%左右的硼酸后，硼酸加热分解，以23B O 形式存在于耐火材料中。

在温度到达1000～1300℃时23B O 与镁砂中的MgO 和2SiO 等形成低熔点化合物（223SiO B O •,熔点1200℃；23MgO B O •,熔点1142℃；232MgO B O •,熔点1342℃；）使镁砂烧结温度降低，改善了烧结条件，提高了烧结质量，硼酸还可以调节坩埚体积的变化率，时炉衬裂纹倾向性减小。

硼酸除了对耐火材料烧结层有良好的效果，对其中烧结层可以起到使坩埚和感应线圈之间有一层松软的过渡带，不仅会缓冲体积变化，同时也可以缓解内应力，使裂纹引起的漏炉事故减少。

当使用镁铝尖晶石（23MgO Al O •）材料时，加入硼酸，可降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善了烧结质量，提高了坩埚的耐压强度，在含氧化镁（MgO ）92%，氧化铝（23Al O ）8%的打结料中加入料重1.2%的硼酸后，改善了烧结质量，使坩埚的耐压强度也增加了1～2倍。

但是硼化物表面活性大，对镁质耐火材料也有不利之处，所以硼酸的加入量不宜过多，要适量调整。

二、筑炉工艺筑炉方法从耐火材料的配比混合形态分为干式打结和湿式打结筑炉两种；干式打结是指在干燥的打结炉衬材料中加入干燥的黏结剂，经搅拌后进行。

中频电炉熔炼工艺

中频电炉熔炼工艺1．打结坩埚1．1材料酸性炉衬：用于碳钢熔炼。

石英砂(20/40)40%、石英砂(50/100)60%、硼酸1．5~2% (外加) 、水2% (外加)。

石英砂应磁选，去除铁磁性物质。

碱性炉衬：用于合金钢熔炼。

镁砂(过4×4 mm筛)96%、耐火粘土(过100号筛)2%、硼酸(过40号筛)2%、水3~4% (外加)。

镁砂应磁选，去除铁磁性物质。

炉领材料粒度应较细些，并加入适量水玻璃作粘结剂。

1．2中频电炉炉衬的搪制和烧结准备：检查感应圈不漏水后，在各圈缝隙内填满由石英砂(50/100)50%、石棉粉30%、耐火粘土(过100号筛)20%配制的绝缘材料，自然干燥或低温烘烤。

搪制：在感应圈内壁和底部放置石棉板，将混合好的炉衬材料分批(每批30~40 mm)填入捣实炉底；放置好坩埚胎模，分批填入炉衬材料捣实炉壁，壁厚应一致，紧实度应一致，应无分层现象。

最后制作炉领。

干燥：自然干燥一昼夜后，在200~400℃下烘烤8~10小时。

烧结：在坩埚内装入石墨电极，分级送电加热，高温烘烤3~4小时。

检验如无裂纹，装入金属料，逐渐加大功率，使金属熔化，金属液必须装满坩埚，否则坩埚将因上下温度不均而开裂。

烧结好的坩埚，内层为整体呈釉状的坚硬烧结层；外层没有烧结成实体的缓冲层。

2．炉料2．1金属炉料C Si Mn Cr Ti Al W V Mo Ni酸性炉衬5~100~1030~505~1040~6030~503~5~505~20碱性炉衬30~4020~30 2．2熔剂酸性炉衬用酸性熔剂：碎玻璃、石英砂。

碱性炉衬用碱性熔剂：石灰、镁砂、荧石、三氧化二铝。

2．3中频电炉装料装料前，清除坩埚内残渣残钢，检查炉衬，修补严重侵蚀部分。

在炉底装入占炉料重1%的熔剂；难熔的、大块的料装在靠近炉壁处和下部；大块料的间隙中要填入小块料；小块料装在上部；长棒形料要竖直装入，下紧上松，装料不能超过感应圈上沿，以免架桥；易氧化成分最后加入。

中频感应电炉筑炉工艺

中频感应电炉筑炉工艺中频感应电炉筑炉工艺一、筑炉前的准备：1.1清除工作场地包括顶部和炉子内部的灰尘，耐火材料碎片，渣子和散落金属，并防止这些东西掉入炉内。

用磁铁吸净铁榍微粒，清除炉内残余铁渣、夹铁等金属类物质，并清扫干净。

1.2把炉衬材料移到现场之前，要清理包装袋的灰尘，并核对产品标记。

1.3现场工作人员必须清除口袋内的所有东西。

1.4从包装袋向外倒料时，不要让包装袋的碎片进入炉衬材料。

1.5炉底漏电报警线，用φ2mm不锈钢丝拆成90°角，按扇形放射状分布伸入炉底炉衬材料中，从安装点把不锈钢螺栓由下部炉底引入，并保证报警线端头，能与坩埚良好接触。

1.6备齐筑炉所需的工具（如气动/电动振动器、叉子、刮刀、水平尺、扳手等）、材料（如：云母板、封箱带、不锈钢丝等）。

二、出铁口（槽）的砌筑2.1在开始捣筑炉衬前，应先砌筑好出铁口（槽）。

这一筑炉程序可以使出铁口（槽）附近的炉衬在垂直方向形成一个耐火材料与耐火材料的接合面，有利于防止或减少熔融铁液窜透出铁口下方横向裂纹出现渗漏的可能性，同时有利于耐火材料的连续性。

2.2采用可塑耐火材料，捣筑出铁口（槽），耐火材料应与线圈涂层直接接触，作出的背衬在离出铁口下沿100mm处切断。

2.3完工后在表面打若干￠4~5mm透气孔，采用风干或小火加热烘烤。

三、炉底耐火材料的捣筑3.1一次加料的最大厚度不应超过125mm，可分三次加料，第一次加7包（25Kg/包）干振料，第二次7包，第三次6包；每次均要先用长叉子均匀叉实四遍再用短叉子叉四遍以除气，捣实铲平。

3.2放入装上圆盘捣头的电动宝司振动器，从中心开始以螺旋线形式向外圆周捣结实，每层至少振捣四次。

最后用气动圆盘马丁震动器振实约30分钟。

3.3捣实后的材料表面用叉子刮松深约5mm，使其与上一层材料结合良好，以防止分层；然后再加一层材料，重复操作。

3.4打结好的炉底要求厚度为300mm±10mm，把炉底刮到规定的厚度，着手准备安装模具，用水平尺和镘刀刮去面上密度较低的松料，注意一定不要把炉底料面弄坏，一下影响模具就位，使钢模就位在硬而密实的材料上。

中频电炉打炉操作规程---23

中频电炉打炉操作规程一、线圈涂抹层的施工二、浇注口（槽）的砌筑三、侧壁背衬材的安装四、捣筑前的准备工作五、炉底捣筑六、坩埚模的制作七、炉衬侧壁的捣筑一、线圈涂抹层的施工1.待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。

顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。

感应圈固定加强（很重要）。

2.混和水应为可饮用水质。

理想的水温在5-25℃之间。

加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。

可以以16公斤/100公斤料加入。

过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。

3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。

在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。

混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。

4.线圈涂层涂抹施工时，应先在炉子中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。

5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。

表面应光滑平整。

当采用推出机构拆除旧炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。

下部涂层厚度可为10-12mm。

6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的电炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的间隙或突出物尺寸。

其目的是使线圈涂料层与电炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。

7.涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。

8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。

小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。

自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。

可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。

（炉体水冷不停。

5吨中频炉烘烤烧结工艺

编制：___________ 审核：___________ 批准：___________5 吨中频 Nhomakorabea烘烤烧结工艺
常发集团铸造事业部
一、炉衬烧结的目的是使炉衬获得较高的强度和抗侵蚀力，提高炉龄。二、炉衬选用硅质石英砂，筑炉方式干振。三、烘炉烧结按工艺曲线进行。
四、具体操作步骤： 1. 2. 3. 打开界面，进入设定程序（SETUP）——选模式 4——模式 1——进入自动烧结程序——设定工艺参数；开始送电，功率 0-500KW，手动功率转盘调至 40%的位置。烘炉：人工向炉内加干净的生铁炉料，炉料要摆放密实，加料高度达到炉口。以 100℃/h 的速度进行升温至 1100℃，该阶段烘炉时间应不低于 11-12 小时。 4. 5. 保温：温度达到 1100℃后，应保温 4 小时。升温。以 110℃/h 的速度升温熔化，当初始炉料熔化量达到 80%后开始补加炉料，直至熔化后铁水液面达到炉口位置停止加料。熔化过程中要防止炉料搭棚现象。测温热电偶线熔断以后，改手动操作。开始熔化功率 250-300KW，每半小时功率增加 50-100KW，最大熔化功率不超过 1000KW。化清后铁水温度 1420℃，在该温度下保温 2 小时，保温功率 200-250KW。 6. 烧结：以不大于 200℃/h 的速度将铁水升温至 1580℃—1600℃，最高不超过 1620℃，升温时最大功率不超过 1800KW。在 1580℃—1600℃温度下保温 3-4 小时，保温功率 200-250KW，使炉衬得到良好的烧结。注意此间要经常测量铁水温度，保持合适的送电功率。 7. 出炉：炉衬烧结完成后，将炉温降至正常作业温度 1480℃。成分调整合格后出炉浇注。

中频炉工艺流程

中频炉工艺流程
《中频炉工艺流程》
中频炉是一种用于加热金属的设备，通常用于熔化、加热和保温钢材、铝、铜等金属材料。

中频炉工艺流程主要包括预热、加热、保温和冷却等几个步骤。

首先是预热阶段，这一步骤是为了提前将炉子预热至一定温度，以保证后续的加热过程能够顺利进行。

预热温度通常由工艺要求和炉子型号等因素决定。

接下来是加热阶段，这一步骤是将金属材料放入中频炉内，通过炉内的电磁感应加热线圈来加热金属材料。

加热温度通常由金属材料的种类和工艺要求决定。

然后是保温阶段，一旦金属材料达到设定的加热温度，就需要保持一定的时间，以确保金属材料内部温度均匀并达到预期的熔化或加热效果。

最后是冷却阶段，在金属材料达到工艺要求后，需要将炉子温度逐渐降低，让金属材料逐渐冷却至室温，以确保金属材料的性能和结构不受损。

整个中频炉工艺流程需要严格控制各个阶段的温度、时间和工艺参数，以确保金属材料的加热效果和质量达到预期要求。

中频炉工艺流程的优化和精细化对于提高生产效率和产品质量都有着重要的意义。

中频电炉打结炉筑烘炉

中频电炉打结炉筑烘炉工艺规程1、中频电炉打结炉衬前，首先检查线圈绝缘胶泥是否完好，如损坏严重应进行修补，绝缘胶泥的使用在中频炉的安全运行中起着重要的作用，主要表现在以下几个方面：①烘干后，厚度为8mm～15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能，充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层；胶泥材料的导热系数较高，不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬。

②胶泥层位于线圈和保温层之间，正常情况下，环境温度很低（＜300℃），偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分，使绝缘电阻降低，系统提供早期报警。

③利用胶泥本身高于1800℃的耐火度，当偶尔有金属液渗漏到其表面时，胶泥能给线圈提供一层保护屏障，当出现报警时，胶泥层可提供一定的事故处理时间。

④胶泥层使用寿命较长，可反复使用，对炉子线圈保护可靠，同时可进行局部修补，因此就整体而言降低了筑炉成本。

(2)中频电炉铺设石棉板、石棉布。

石棉板、石棉布接缝处搭接宽度30mm ～40mm，铺设层要紧贴炉壁，同时用上下两层胀圈固定，胀圈安装位置可视具体情况而定。

(3)中频电炉筑炉材料的使用。

①如使用厂方配制好的石英砂时，严格按厂方要求程序进行筑炉，确认硼酸用量，炉口、炉壁、炉底筑炉方式。

(1)底部捣打。

首先通过包装袋和实物进行核对，按规定数量一次性称出石英砂。

炉底厚约280mm，分三次填砂，第三次加料时应根据炉壁、坩埚高度确认加料量；人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。

因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/次。

加料完毕，应用叉子将石英砂找平，并按顺时针和反时针方向各插两遍，每次下插应与上一次下插之间至少有三分之一重合，以减少石英砂之间的架桥现象，减少粒度偏析，提高密实度。

其次，底部用圆形捣打头进行捣打，捣打应均匀，每两次捣打点之间至少应有三分之一互相重合。

捣打时，必须定点捣打，外加压力应达到15kg/cm ～20kg/cm；并尽量控制捣打头在捣打过程中的滑动、移动，每次（层）不得低于20分钟。

筑炉及烘干工艺 25

中频感应筑炉及烘干工艺一.筑炉前准备（一）.电炉系统的准备1.检查并确认炉体各部件安装到位，工作正常，达到图纸设计要求。

2.整个供水系统做耐压实验，检查各种管道软管及接头是否漏，渗水，调整感应器水冷电缆等各水路的流量，使之符合要求。

3.液压系统做耐压实验，检查各接点，焊缝及每个元件交接面是否渗漏，系统达到要求后对炉体做倾动实验，使之达到正常工作要求。

4.在通水前，对整个感应器做绝缘耐压及高压实验，确认其达到要求同时确保感应器不同线圈之间，感应器与地之间的绝缘电阻达到工艺要求。

5.将每个磁轭清理干净，保证每个穿芯螺栓对硅钢片及地均有良好绝缘。

6.认真反复检查电器设备间的接线准确无误，使电气及连锁装置的动作满足工作要求。

7.所有报警装置（包括过流、水温、绝缘、漏炉）及显示仪表的动作均准确无误。

（二）.耐火材料及辅助材料的准备（单台份）1.炉衬耐火材料 1.5T2.炉盖料 1.0T3.绝缘胶泥0.4T4.报警不锈钢板3套5.石棉板（厚5mm）15平方米6.石棉布15平方米7.水玻璃（比重：1.4 模数：2.4）50Kg（三）.筑炉及烘烤工具1.手持式振动器两台2.料斗三个3.捣固机:2个平锤：2个钢叉：2个磅秤：1台铁锹：4把水桶：2只等常用工具4.炉膛模具：一个5. 热电偶（EU-2，L=2m）及相应测温仪表：一套6.快速测温装置：一套7.红外测温仪：一套二.筑炉及烘烤工艺（一）.炉盖材料的打结1.炉盖的打结方法及自然养护1. 1.清理干净炉盖内部。

1. 2. 清理干净搅拌机，振动棒及辅助工具，将炉盖料加入搅拌机内，干混5分钟，湿混五分钟，达到要求后方可出料。

将材料加到炉盖内，用振动棒进行大结，要求振动打结时间不小于十分钟，要求材料充分泛浆，排出气孔且密实。

要求每次加料量不大于250Kg，依上述方法打结直到要求部位，然后刮平修整。

自然养护时间为三天，养护时用草帘或包装袋覆盖，使其保持潮湿，养护期间温度不低于15度。