外饰塑料件油漆涂层 技术条件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3 术语和定义
下列术语和定义适用千本标准。
3. 1
光泽 gloss 表面的一种光学特性以其反射光的能力来表示。
3.2
附着力 adhesion
漆膜与被涂面之间通过物理和化学作用结合的坚牢程度， 被涂面可以是裸露底材也可以是涂漆底 材。
4 技术要求
4. 1 一 般要求
4. 1. 1 产品应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样或技术文件制造。
试验方法 5.4.1.1
5.4.1.2
5.4. 2 5.4.3 5.4.4 5.4. 5 5.4.6
2
表2 (续）
项目
性能要求
弯曲性能（适用千PP材 涂层允许有轻微网纹， 但不得有开裂和脱落现象
料底材）
耐高压水清洗
按外观评价标准达到 0 级
抗石击性
外观评价 �7 级
耐冲 耐室温冲击性 涂层表面不应出现剥离、 裂缝等缺陷
表1 涂层厚度的 一 般规定
单位为微米
类别 底漆 本色面漆 金属色面漆 清漆 总厚度 返工后总厚度
4. 1.5 任何喷漆产品返工不得超过两次， 且不允许异色返工。 4. 2 性能要求
涂层性能要求见表2。
表2 涂层性能要求
范围 10~15 20~30 15~25 30~40 60~85 �130
项目
1 目视比较 色差
2 规范性引用文件
下列文件对千本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用千本文 件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 9276—1996 涂层自然气候曝露试验方法 Q/CC 007—2012 汽车产品标识规定 Q/CC GY004—2009 漆膜耐冲击性测定法 Q/CC GY006—2009 漆膜硬度测定法 Q/CC GY007—2009 漆膜耐水性测定法 Q/CC GY042—2010 漆膜耐石击性检测方法 Q/CC JT098 汽车产品中有毒有害物质限晕要求 Q/CC SY086—2009 漆膜耐二甲苯性测定法 Q/CC SY087—2009 漆膜附着力测定法 Q/CC SY257—2012 漆膜耐湿热测定法 Q/CC SY328—2012 耐高压水清洗测定方法 Q/CC SY335—2012 汽车非金属部件及材料氝灯加速老化测试方法 Q/CC SY399—2012 汽车塑料件漆膜耐冲击性试验方法 Q/CC SY414—2012 汽车外饰件表面色差目视评定
I
｀＇
I
i::::::i
本标准是对《塑料件涂层技术条件》的修订。
II
外饰塑料件油漆涂层技术条件
1 范围
本标准规定了外饰塑料件油漆涂层的技术要求、试验方法、产品检验、标识、 包装、运输及贮存、 产品变更。
本标准适用千本公司用塑料基材（改性PP、ABS、PC+ABS等）外饰件（保险杠、后视镜、扰流板、 门把手、外装饰板等）油漆涂层。
外饰塑料件油漆涂层技术条件
Technic specification for external plastic coating
目次
前言................................................................................ II l 范围.............................................................................. 1 2 规范性弓I用文件.................................................................... 1 3 术语和定义........................................................................ 1 4 技术要求.......................................................................... 2 5 试验方法.......................................................................... 3 6 产品检验.......................................................................... 7 7 标识、 包装、 运输及贮存............................................................ 8 8 产品变更.......................................................................... 9
4.1.2 产品的外协、 外购件（包括油漆原材料）应符合有关标准和图样的要求， 并经有关部门认可合 格以后方可使用。 4. 1.3 喷漆前样品表面应清沽千燥， 无脱模剂、 油污、 泥沙、 水等影响涂层质量的杂质， 且应平整、 光滑， 无凹坑、 凸块、 分模线、 焊棱等加工缺陷， 并应符合设计要求。 4. 1.4 产品各涂层厚度（包括返工产品）的一般规定见表l。
击性
耐低温冲击性 耐水性
涂层表面不应出现剥离、 裂缝等缺陷 表面无起泡现象， 无明显颜色变化 附着力: :<:;1 级
耐湿热性
无起泡、 开裂现象， 无明显颜色变化 附着力: �l 级
耐化学介质侵蚀性
涂层不应出现显著的变色、 褪色、 膨胀、 裂缝、 光泽低下等现象 附着力: �1 级
耐二甲苯性
仪器测量
流匀度（复合层） 鲜映性DOI
光泽度 (20 ° )Hale Waihona Puke Baidu
附着力 漆膜硬度
性能要求 与标准色板相比， 颜色类型相同，亮度与色彩饱和度接近吻合， 目 视无色差 实色漆色差值： L.E<l.0 (45 ° ) 金属漆色差值： 6.E<l.5 (45 ° ) 金属漆或实色漆： 长波 c'.(13, 短波10~30 高光黑： 长波 ,(7, 短波 c'.(18 ?:80 金属漆: ?:90 实色漆: :?:85 亚光或半亚光色漆光泽依照色板定义风格 0 级~1 级 �HB
下列术语和定义适用千本标准。
3. 1
光泽 gloss 表面的一种光学特性以其反射光的能力来表示。
3.2
附着力 adhesion
漆膜与被涂面之间通过物理和化学作用结合的坚牢程度， 被涂面可以是裸露底材也可以是涂漆底 材。
4 技术要求
4. 1 一 般要求
4. 1. 1 产品应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样或技术文件制造。
试验方法 5.4.1.1
5.4.1.2
5.4. 2 5.4.3 5.4.4 5.4. 5 5.4.6
2
表2 (续）
项目
性能要求
弯曲性能（适用千PP材 涂层允许有轻微网纹， 但不得有开裂和脱落现象
料底材）
耐高压水清洗
按外观评价标准达到 0 级
抗石击性
外观评价 �7 级
耐冲 耐室温冲击性 涂层表面不应出现剥离、 裂缝等缺陷
表1 涂层厚度的 一 般规定
单位为微米
类别 底漆 本色面漆 金属色面漆 清漆 总厚度 返工后总厚度
4. 1.5 任何喷漆产品返工不得超过两次， 且不允许异色返工。 4. 2 性能要求
涂层性能要求见表2。
表2 涂层性能要求
范围 10~15 20~30 15~25 30~40 60~85 �130
项目
1 目视比较 色差
2 规范性引用文件
下列文件对千本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用千本文 件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 9276—1996 涂层自然气候曝露试验方法 Q/CC 007—2012 汽车产品标识规定 Q/CC GY004—2009 漆膜耐冲击性测定法 Q/CC GY006—2009 漆膜硬度测定法 Q/CC GY007—2009 漆膜耐水性测定法 Q/CC GY042—2010 漆膜耐石击性检测方法 Q/CC JT098 汽车产品中有毒有害物质限晕要求 Q/CC SY086—2009 漆膜耐二甲苯性测定法 Q/CC SY087—2009 漆膜附着力测定法 Q/CC SY257—2012 漆膜耐湿热测定法 Q/CC SY328—2012 耐高压水清洗测定方法 Q/CC SY335—2012 汽车非金属部件及材料氝灯加速老化测试方法 Q/CC SY399—2012 汽车塑料件漆膜耐冲击性试验方法 Q/CC SY414—2012 汽车外饰件表面色差目视评定
I
｀＇
I
i::::::i
本标准是对《塑料件涂层技术条件》的修订。
II
外饰塑料件油漆涂层技术条件
1 范围
本标准规定了外饰塑料件油漆涂层的技术要求、试验方法、产品检验、标识、 包装、运输及贮存、 产品变更。
本标准适用千本公司用塑料基材（改性PP、ABS、PC+ABS等）外饰件（保险杠、后视镜、扰流板、 门把手、外装饰板等）油漆涂层。
外饰塑料件油漆涂层技术条件
Technic specification for external plastic coating
目次
前言................................................................................ II l 范围.............................................................................. 1 2 规范性弓I用文件.................................................................... 1 3 术语和定义........................................................................ 1 4 技术要求.......................................................................... 2 5 试验方法.......................................................................... 3 6 产品检验.......................................................................... 7 7 标识、 包装、 运输及贮存............................................................ 8 8 产品变更.......................................................................... 9
4.1.2 产品的外协、 外购件（包括油漆原材料）应符合有关标准和图样的要求， 并经有关部门认可合 格以后方可使用。 4. 1.3 喷漆前样品表面应清沽千燥， 无脱模剂、 油污、 泥沙、 水等影响涂层质量的杂质， 且应平整、 光滑， 无凹坑、 凸块、 分模线、 焊棱等加工缺陷， 并应符合设计要求。 4. 1.4 产品各涂层厚度（包括返工产品）的一般规定见表l。
击性
耐低温冲击性 耐水性
涂层表面不应出现剥离、 裂缝等缺陷 表面无起泡现象， 无明显颜色变化 附着力: :<:;1 级
耐湿热性
无起泡、 开裂现象， 无明显颜色变化 附着力: �l 级
耐化学介质侵蚀性
涂层不应出现显著的变色、 褪色、 膨胀、 裂缝、 光泽低下等现象 附着力: �1 级
耐二甲苯性
仪器测量
流匀度（复合层） 鲜映性DOI
光泽度 (20 ° )Hale Waihona Puke Baidu
附着力 漆膜硬度
性能要求 与标准色板相比， 颜色类型相同，亮度与色彩饱和度接近吻合， 目 视无色差 实色漆色差值： L.E<l.0 (45 ° ) 金属漆色差值： 6.E<l.5 (45 ° ) 金属漆或实色漆： 长波 c'.(13, 短波10~30 高光黑： 长波 ,(7, 短波 c'.(18 ?:80 金属漆: ?:90 实色漆: :?:85 亚光或半亚光色漆光泽依照色板定义风格 0 级~1 级 �HB