工作面回撤安装绞车安全技术措施实用版
8201回撤绞车安装安全技术措施_
8201回撤绞车安装安全技术措施_第一篇：8201回撤绞车安装安全技术措施_乌海市乌化矿业有限责任公司绞车安装安全技术措施审核人：编制人：编制时间：绞车安装安全技术措施一、概述由于8201工作面搬家运输设备需要，所以需要在搬家路线中安装适合提升的绞车。
为保证能够顺利安全的完成绞车安装，特制定本安全技术措施。
二、绞车选型 1、8201运输顺槽上口使用回柱绞车 JH-18.5型提升倾角为8°升长度127m 钢丝绳直径24.5mm 提升重量13000kg 速度≤0.2m/s（1）选型计算P=W(sinα+f1cosα)+qL（sinβ+f2cosα）Pmax ——绞车最大牵引力185KN P——钢丝绳所受最大静拉力W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角8°β ——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角0° f 1 ——摩擦阻力系数0.3 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.15 q ——钢丝绳单位重量1.658kg/m=16.2484N破断拉力298KN（2）计算绳端允许最大载荷Wmax = Pmax-qL(sinβ+f2cosβ)sinα+fα1cos=185000-16.2484⨯120（0+0.15⨯1）0+0.3⨯1=465.6917627KNWmax=465.6947627KN>127.4KN提2（3）计算钢丝绳所受最大静拉力P=W（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）=127400×（0+0.3×1）+16.2484×12×（0+0.15×1）=38.5124712KN 安全系数N=F298==7.74>6.5 P38.5124712结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。
2、8201工作面刮板输送机头使用回柱绞车JH-22型提升坡度为0° 提升长度180m，钢丝绳直径24.5mm 提升重量13000kg。
工作面收尾回撤安全技术措施
制定应急预案，应 对回撤过程中可能
出现的突发状况
加强现场安全管理， 确保回撤作业安全
有序进行
确保安全技术措施的制定与实施符合相关法规和标准要求
建立完善的安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全职责
对员工进行安全技术措施的培训和宣传，确保员工了解并掌握相关要求 加强安全监督和检查，及时发现和整改安全隐患，确保安全技术措施的有效 执行
为。
记录：对回撤人员的操作 过程进行记录，以便对操 作规程的执行情况进行检
查和评估。
定期检查回撤设备，确保其性能良好 对设施进行维修保养，保证其安全可靠 及时更换损坏的设备、设施，避免出现安全隐患 严格执行设备、设施的维护保养制度，确保其始终处于良好状态
清理工作面障碍物， 保证通道畅通无阻
定期检查回撤设备， 确保其正常运行
及时清理通风道，防止堵塞
调整通风量，保持适宜的风速 和风量来自做好通风系统的维护保养工作
定期检查和维护 工作面支护设备， 确保其完好无损。
严格按照规定要 求进行支护作业， 保证支护质量。
及时处理工作面 出现的支护问题 ，防止事故发生 。
加强工作面支护 人员的培训和管 理，提高其技能 水平。
安装足够的照明设备，保证工作面照明亮度满足要求。 定期检查照明设备，确保其正常运行。 备用照明设备应随时可用，以备不时之需。 工作人员应佩戴个人照明设备，确保作业安全。
汇报人：
Part One
Part Two
Part Three
Part Four
定期检查设备运行状况，确保正常运转 及时维修和更换损坏的设备部件，避免出现安全隐患 对设备进行定期维护保养，提高设备使用寿命和稳定性 建立设备管理台账，记录设备使用情况和维修保养情况
工作面综采设备回撤安全技术措施
工作面综采设备回撤安全技术措施一、概述根据公司统一安排，现需将28组支架由主斜井运至15108风巷口，交予综采预备队，待安装。
为保证此次运输作业的顺利完成，保证作业人员的运输安全，特编制本安全技术措施：运输过程中涉及到的工种、地点及人数有：运料工（斜井口4人/班、斜井底3人/班、材料暗斜井坡头3人/班、材料暗斜井坡底4人/班）、电机车司机（2人/班）、2.5绞车司机（2人/班）、齿轨车司机（2人/班）、跟班队干（2人/班）以及安全员等，凡是参与运输人员，都必须熟练掌握本工种《岗位作业标准化标准》，清楚《煤矿安全规程》和《矿井运输安全技术管理规程》中相关内容并严格遵照执行。
本次运输共使用各种小绞车9部（斜井口JD-11.4KJ绞车2部、斜井口JH-8绞车2部、斜井底JH-8绞车1部、北大巷轨回联巷口JD-11.4KJ绞车1部、材料暗斜井巷口-坡头JD-11.4KJ绞车2部、材料暗斜井底JD-11.4KJ绞车1部），725轨道大巷为电机车运输，材料暗斜井为2.5米绞车运输、北大巷为齿轨车运输、主斜井为2.5米绞车运输。
二、运输前的准备工作：1、进行本次运输作业前需要事先对15108风巷进行拉底作业，使所有运输线路巷道高度达到运输标准（2.2米），否则禁止运输。
2、运输作业前，要全面检查所经路线的轨道、道岔、阻车器等有无损坏，是否达到运输要求，否则及时进行处理。
3、运输作业前，要派专人详细检查运输线路上的信号系统，保证位置合理，动作灵敏。
4、运输作业前，详细检查运输线路上所用各部小绞车的制动装置是否灵敏可靠，联结部件是否符合完好标准，尤其是绞车的钢丝绳，是否有断丝断股现象，否则要及时进行更换。
5、运输作业前，对所用平板车要逐一检查，尤其是平板车轮对的完好情况，必须确保转动灵活，否则严禁使用。
6、运输作业过程中，必须保证所有运输设备、设施以及钩、销的质量、数量符合要求，否则及时进行更换或处理。
7、组织本队运输人员认真学习本措施并进行考试。
2020年煤业回撤安装期间使用对拉绞车安全技术措施
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年煤业回撤安装期间使用对拉绞车安全技术措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2020年煤业回撤安装期间使用对拉绞车安全技术措施一、概述由于21303工作面上顺槽起伏坡度变化比较大，需使用对拉绞车，按照新疆公司安排，近期在13104工作面回撤部分支架，在21303备采工作面安装部分支架，为确保回撤、安装期间的安全运输，特制定本安全技术措施。
二、成立回撤安装运输领导小组组长：赵忠贤成员:姚金忠、曹顺中、毛宗民、杨子润、黄现涛、李星伟、曹瑞朋、孟卫国、刘世杰、祝家栋、吴善山。
组长负责回撤、安装安全运输的全面协调工作，成员按照分工，负责各自分管范围的工作。
三、加强领导干部跟班带班回撤、安装运输期间，每班安排两名矿领导、一名科室领导带班，其中一名矿领导负责回撤工作面的安全工作，一名负责安装工作面的安全工作,回撤、安装期间，综采队跟班队长要亲自在现场指挥，回撤、安装运输要由有经验的人员经过专门培训考试合格的人员进行操作绞车。
四、做好支架运输的安全管理工作1、本次回撤安装，运输线路长，一采区、二采区轨道上山巷道坡度大，21303工作面上顺槽安装双速绞车9部，除切眼下放支架的绞车以外，其余均为对拉绞车，且对拉绞车型号不一致，速度不一致，管理难度大。
所以支架运输是本次回撤安装期间安全管理重中之重。
要安排责任心强、技术熟练的绞车工、信号工负责运输，在支架运输过程中，带班领导、安全员要重点关注。
2、每班运送支架前，要对轨道、绞车、钢丝绳、钩头、绞车压戗柱、电话、语音信号、信号灯进行全面检查，发现问题及时处理，以上任何一项不完好的严禁运输。
综采工作面回撤方案及安全技术措施
综采工作面回撤方案及安全技术措施综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况：综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。
工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。
2、工作面设备使用布置概况：二、工作面拆除的准备工作1、工作面在停线前15m停止放顶煤。
2、为方便运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，工作面停采前，将液压泵站暂挪到回风顺槽运煤绕道内。
3、综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。
准备 2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度2.5m的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。
4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。
并有效支护顶板。
5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽=8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，包管每一个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶征象。
6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，个中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺遂从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，形成漏顶。
7、铺网和铺绳前，要先辈行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺网上绳，第一道网在确认顶板无危险后将支架前部下降，把网铺在支架顶部，铺好网后，立行将支架升起;当前铺网时，要在支架下连好网，伸前探梁时将顶网升在支架顶部，采煤机推进时，要对钢丝绳和尼龙网特殊保护，确保不割绳网。
工作面回撤安装绞车安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6311In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________工作面回撤安装绞车安全技术措施正式样本工作面回撤安装绞车安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为保证1903工作面回撤绞车安装工作顺利进行，特制定绞车安装安全技术措施。
一、绞车安装1、绞车基础的施工绞车基础要保证牢固可靠、平直，经试车无问题后方能投入使用。
2、绞车安装步骤A、全部绞车由综采队负责运输安装，绞车安装位置如下：第一部JSDB-13绞车安装在1903老切眼内，起出架转架作用。
第二部JSDB-16绞车安装在1903老切眼上巷迎头，起上运支架和转架作用。
第三部JSDB-16绞车安装在新切眼口向外5米处，起向外运支架作用。
第四部JSDB-16绞车安装在新切眼口上迎头，起下放支架用。
第五部JSDB-13绞车安装在新切眼口中巷下帮，起下放新切眼支架用。
第二部绞车用地基螺丝M30×800mm 6条加“四压两戗”固定，第四部绞车用地基螺丝M24×800mm 6条加“四压两戗”固定。
其余绞车使用“四压两戗”加地锚。
运送支架方式：支架走入上巷时采用第三部绞车牵住支架头向外牵引，由第二部牵住支架进行调头。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述引言在煤矿综采工作中，回撤安装是一项关键的工作，它对保证煤矿生产安全和提高生产效率起着重要作用。
煤矿综采工作面回撤安装的安全技术措施是保证回撤安装过程中工作人员的安全以及设备和机械的正常运行的关键。
安全技术措施概述1.工作面回撤前的准备工作在进行煤矿综采工作面回撤安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对工作面和回撤区域进行全面的安全检查，确保没有潜在的安全隐患。
其次，需要对回撤所需的设备和机械进行检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
最后，需要制定详细的工作方案和操作规程，确保回撤安装过程中工作的顺利进行。
2.工作面回撤安全通道的设置在进行煤矿综采工作面回撤安装过程中，需要设置安全通道，以确保在紧急情况下工作人员的安全撤离。
安全通道应符合国家相关标准和规定，通道应保持畅通，避免堵塞，确保工作人员能够快速有序地撤离危险区域。
3.煤矿综采工作面回撤安装的操作规程为确保煤矿综采工作面回撤安装的安全，需要制定详细的操作规程。
操作规程应包括回撤前的准备工作、现场作业流程、安全措施、应急预案等，并严格执行。
同时，应对工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们理解并遵守操作规程。
4.煤矿综采工作面回撤安装的监控和管理在煤矿综采工作面回撤安装过程中，应进行全面的监控和管理。
首先，应设置合适的监控设备，实时监测回撤安装现场的情况，及时发现和解决问题。
其次，需要进行现场巡查和检查，确保工作人员和设备的安全。
同时，应建立健全的管理制度，对回撤安装工作进行全面管理。
5.煤矿综采工作面回撤安装后的安全检查和整改在煤矿综采工作面回撤安装完成后，需要进行安全检查和整改。
安全检查应全面细致，检查工作面回撤安装的各项安全措施的有效性，并对存在的安全隐患及时整改，以确保下次回撤安装的安全进行。
结论煤矿综采工作面回撤安装的安全技术措施对于保证煤矿生产安全和提高生产效率起着至关重要的作用。
绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施10.保险绳头采纳三副绳卡卡紧，保险绳可不用主绳制作，但要与主绳连接好，连接在主绳卡中间处。
11.矿车（车盘）之间、矿车（车盘）与钩头之间的连接必需使用钢性防脱插销连接；矿车连接链与主绳头采纳锚链连接时，其强度不小于连接插销强度，并上好连接螺栓。
12.所使用的连接装置必需是具有煤安标志的试验合格产品，连接插销和连接链磨损量超过原尺寸15%或弯曲值超过直径10%的严禁使用。
13.运输坡度超过5时，必需加装保险绳。
二、运输信号的设置：1.调度绞车司机与把钩工之间必需设双向传递的来回信号装置，提升信号必需是组合声光信号，并灵敏、牢靠。
2.调度绞车处信号应固定在便于操作的地方，坡底信号应吊挂在平安硐内。
3.斜坡运输各中间偏口必需设有行车指示信号灯。
4.把钩信号统执行一声停、二声回、三声开、四声慢回、五声慢开的规定。
严禁采纳口令、敲管子等非标信号。
三、调度绞车操作及留意事项：1.司机必需经过特地培训，持证上岗。
2.司机操作前必需进行平安确认，检查绞车地锚及螺栓、调度绞车各部件等是否坚固、齐全、完好，检查信号是否清楚、牢靠；检查钢丝绳断丝磨损是否超限、连接是否坚固；严禁带病运转。
3.司机操作时，精神集中，着装规范；严格执行操作规程，严格遵守本单位制定的有关规章制度；严格按信号开车，信号不请时应通过回头铃发送反问信号，待得到精确信号后方准开车。
4.司机有权拒绝任何人的违章指挥，严禁盲目开车。
司机离开绞车，必需切断调度绞车电源并闭锁和上附加铁锁。
5.矿车在坡中停车，司机不准离开工作岗位，要锁好闸把。
下运时，必需带电回车，要掌握速度，严禁放飞车；滚筒余绳不少于3圈。
6.绞车司机运输过程中，若发觉负荷突然增大或拉不动时，必需立刻停车，刹紧闸把，但不得离开操作岗位。
7.运输过程中人员要躲开绳道及绳的三角区，防止甩钩、断绳、崩绳等造成的伤人事故。
四、施工过程中的平安保证措施：1.由跟班区长现场跟班指导。
工作面回撤期间通防管理安全技术措施
工作面回撤期间通防管理安全技术措施工作面回撤期间，是采煤工作中最危险的阶段之一，目的是彻底退出工作面，将人员设备安全移出。
在此期间，应遵守一系列通防管理安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
一、人员安全1. 撤出工作面在进行工作面回撤前，应先确保工作面内的煤碳已经彻底采完，并确保施工地点周围没有任何可燃性气体或爆炸危险。
撤出工作面时，应对每位人员进行严格的安全检查，确保没有遗留物品，并使用一定的信号进行沟通，确保每位人员都已安全撤离。
2. 管理人员要负责在工作面回撤期间，管理人员要熟练掌握通防管理技能，随时监测工作面情况，及时发现危险情况并采取有效措施。
管理人员需要加强与工作人员的沟通交流，及时解决矛盾和纠纷，避免事故的发生。
3. 人员集中管理在工作面回撤期间，应尽量减少人员进出工作面，对于必须进入工作面的人员，应采取有序集中管理的方法，避免人员走散、迷路、丢失等情况的发生。
二、设备安全1. 设备移出在工作面回撤期间，除必要设备外，应将其他设备全部移出，避免设备损坏或遗留在工作面内，设备移出应采取科学的布局规划，避免设备损坏或拦路。
2. 检查设备状况在设备移出之前，应对设备进行安全检查，特别是机械设备的安全开关、制动器、油路、电路等。
尤其需要检查发电机组、支架、防尘系统、通风系统等，确保设备正常运行并保证通风、防尘系统正常运转。
3. 设备运输在设备安全检查过后，应安排专业的设备运输，避免设备大面积紊乱或设备与人员相互碰撞。
设备运输过程中，应注意车辆是否稳定，并及时修复设备故障。
三、通风、瓦斯防治1. 通风管理在工作面回撤期间，应加强通风管理，保证工作面内的空气流通畅通，设备运输、操作过程中应妥善部署、设置通风设备，保证员工的健康和安全。
2. 瓦斯防治在通风管理的基础上，应严格执行瓦斯防治管理要求。
在煤矿回风巷、出风巷、揭煤巷、工作面回撤段等通风管道中加强瓦斯检测，采用布尔定位法、对比质量法等瓦斯检测方法，确保瓦斯浓度不超过安全范围，防止事故发生。
工作面回撤工作面安装技术措施
工作面回撤工作面安装技术措施1.采取地质勘查技术。
在进行工作面回撤之前，需要对将要回撤的煤层进行地质勘查和判别，了解煤层的构造、厚度、质量等参数，为后续的回撤工作提供科学依据和技术指导。
2.进行井下支护。
在进行回撤前，需要进行井下支护工作，以确保井下的安全。
井下支护主要包括锚杆、钢筋网、钢丝绳等，可以提高井下的稳定性和承载力。
3.安装通风系统。
工作面回撤后，原本的通风系统可能无法继续使用，需要对新的回撤工作面进行通风系统的安装。
通风系统主要包括通风机、风筒、排风井等设备，可以保证回撤工作面的通风畅通，减小安全风险。
4.安装瓦斯抽放系统。
在进行工作面回撤之前，需要对回撤工作面进行瓦斯抽放系统的安装。
瓦斯抽放系统主要包括瓦斯抽放管道、抽放设备等，可以及时有效地抽放煤矿井下的瓦斯，避免因瓦斯积聚而产生的安全事故。
5.安装排水系统。
工作面回撤后，井下可能存在水文地质条件复杂的情况，需要安装排水系统来排除井下的积水。
排水系统主要包括排水泵、排水管道等设备，可以确保回撤工作面保持干燥，提高回撤工作面的采煤效率。
6.设置安全监测系统。
在进行工作面回撤之前，需要对回撤工作面进行安全监测系统的设置。
安全监测系统主要包括瓦斯浓度监测、温度监测、沉降监测等设备，可以及时监测井下的安全情况，预防和预警可能存在的安全风险。
7.建立煤层回撤管理制度。
在进行工作面回撤之前，需要建立煤层回撤的管理制度，明确各项技术措施的责任部门和责任人员，确保各项技术措施的落实和有效性。
总之，工作面回撤是煤矿开采中的一个重要环节，对回撤工作面进行安装技术措施可以有效地保证回撤工作面的安全和高效。
通过地质勘查、井下支护、通风系统、瓦斯抽放系统、排水系统、安全监测系统的设置，以及建立管理制度，可以降低回撤工作中的安全风险，提高回撤工作面的采煤效率。
综采工作面边回采边回撤安全技术措施
A101综采工作面边回采边回撤安全技术措施一、工程概况A101综采工作面在回采至上顺槽与上顺槽车场交岔口位置时，由于A101上顺槽车场与A101上顺槽施工方位的不同，届时随工作面的推进工作面倾向长度不断减小，将对工作面液压支架、运输机中部槽等进行回撤、运输，为保证施工期间安全，特制定此安全技术措施。
二、准备工作（一）运输方式在A1东翼车场起吊棚后面安装一部JSDB-13型双速绞车（1#）用于回撤支架、运输机中部槽的回撤工作，在A101上顺槽车场安装一部JSDB-13型双速绞车（2#）用于A101上顺槽车场下山运输溜槽及支架时起保险作用和1#双速绞车形成对拉绞车。
（二）装车设备的安装1、起吊棚处轨道及铲板的安装：在A1东翼车场进行安装起吊棚，以轨道中心线为起吊棚中心线，使用加工的铲板及短接特殊轨道和原轨道对接，并把铲板固定在轨道上。
2、起吊棚的安装（1）该起吊棚为自行设计加工，起吊棚顶梁上设置4个防倒千斤顶，顶梁下方设置4个伸缩千斤顶，并在伸缩千斤顶下方安装4个起吊钩，起吊时将需要起吊的车辆拉至起吊点正下方，连接好起吊钩头后通过4个伸缩千斤顶的伸缩实现设备的起吊。
（2）起吊支架时必须将起吊棚升紧，起吊棚梁必须接顶密实，顶板不平或超高时，需背木板、圆木等，以保证起吊棚梁有效接顶。
起吊钩采用厚度为20mm的钢板切割而成，钢板宽度不小于100mm。
通过φ30×150mm的螺丝固定在活柱下端。
（3）起吊棚操作台设置在距离起吊棚5m外的顶板完好地段，以不影响起吊及装支架为准，远距离供液。
（4）分别对起吊棚四个立柱每个立柱安装一块机械压力表，压力不小于24MPa，确保起吊设备期间的安全。
（5）清理起吊棚安装位置处的杂物，保证底板平整。
（6）起吊棚运输到位卸车时阻好阻车器，在卸车位置两侧各支设两根单体液压支柱防止起吊棚歪倒，使用JSDB-13型双速绞车配合5吨手拉葫芦将起吊棚拉移至卸车位置，接通起吊棚供液管远距离供液升起起吊棚使其接顶，拆除阻车器拉走平板车。
绞车安装安全技术实用措施实用措施
40102 回风顺槽运料联巷及40102 回风顺槽安装绞车安全技术措施一、归纳40102 回风顺槽由综掘一队施工，为了保证 40102 回风顺槽正常生产，需要在40102 回风顺槽运料联巷绞车窝及回风顺槽各安装 1 台JD-25KW调换绞车，为保证绞车的顺利安装，特编制本安全技术措施。
二、施工步骤（一）、设施的装车1、设施装车前必定认真检查绞车的圆满情况，不圆满的绞车不得装车。
2、绞车装在大平板车上必定固定牢固，大平板车必定圆满。
绞车固定方法：绞车用链环配合螺栓固定在平板车上，尔后再用两道钢丝绳将绞车前后困紧绑牢。
3、装车后的绞车不得超高、超宽。
4、以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井。
（二）、设施运输及安装要进行安全确认，包括以下内容1、班队长对施工地址顶板及后路巷道支护等情况进行检查，若是施工地址、后路巷道存在安全隐患，必定及时整改；保证施工点及后路的巷道支护圆满，瓦斯不超限。
2、所有的工具、起吊用具和起吊点要安全可靠，并保证有足够的安全系数。
3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。
4、起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的牢固，重心的地址进行全面确认。
5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认，保证巷道不影响设施运输，轨道铺设质量吻合要求。
三、绞车的安装及使用1、第一，确定绞车的安装地址，使绞车滚筒中心线与40102 回风顺槽运料联巷内铺设的轨道中心线相对应，尔后开始挖绞车基础。
2、绞车基础必定使用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面 100mm。
3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设 2 根（φ 22mm×2400mm）起吊锚杆进行加固办理，每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，严禁在支护锚杆（索）上起吊重物。
4、绞车安装地址必定满足设施安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于 800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。
5、2 部绞车固定：固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定，地脚螺栓的要求：数量 4 根，规格为直径 22×700mm，基础为：1600 mm×1600mm×700mm(长×宽×深 ) ，固定螺栓重要固、牢固可靠。
工作面回撤安全技术措施
经验教训总结
回撤后的安全检查要点
安全意识培养的重要性
常见问题及解决方案 经验教训的传承与改进
感谢您耐心观看
通风系统的应急处理： 遇到问题及时处理，
确保作业安全
人员培训与安全教育
培训内容：回撤作业流程、 安全操作规程、应急处置
措施等
培训方式：现场讲解、模 拟演练、视频教学等
培训人员：回撤作业人员、 现场管理人员等
培训效果评估：通过考试、 实操考核等方式检验培训
效果
回撤过程中的安全措 施
严格执行操作规程
监测人员：配备 专业人员负责监 测
保持运输道路畅通
清理运输道路上的障碍 物，确保道路平整。
确保运输车辆的完好 性和可靠性，避免因 车辆故障影响道路畅
通。
安排专人负责运输道路 的维护和保养，定期检
查道路状况。
在运输道路上设置明 显的安全警示标志， 提醒周边人员注意安
全。
应急处理措施
制定应急预案， 明确撤退路线 和安全注意事 项。
回撤前必须进行安全检查，确保设备完好无损。 严格按照规定的回撤顺序进行操作，不得随意更改。 回撤过程中要保持匀速，避免急刹车或急转弯。 回撤人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。
实时监测气体浓度
监测目的：确保 回撤过程中的安 全
监测方法：使用 气体检测仪实时 监测
监测要求：确保 气体浓度符合安 全标准
工作面回撤安全技术措施
汇报人：
目 录
01. 工作面回撤前的安全准备 02. 回撤过程中的安全措施 03. 特殊情况下的安全技术措施 04. 回撤后的安全检查与总结
工作面回撤前的安全 准备
制定回撤方案
确定回撤路线和安全通道 制定设备搬运和运输方案 安排专业人员负责监督和指导回撤过程 制定应急预案，确保回撤过程中的安全
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YF-ED-J8647
可按资料类型定义编号
工作面回撤安装绞车安全技术措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
工作面回撤安装绞车安全技术措
施实用版
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为保证1903工作面回撤绞车安装工作顺利
进行，特制定绞车安装安全技术措施。
一、绞车安装
1、绞车基础的施工
绞车基础要保证牢固可靠、平直，经试车
无问题后方能投入使用。
2、绞车安装步骤
A、全部绞车由综采队负责运输安装，绞车
安装位置如下：
第一部JSDB-13绞车安装在1903老切眼
内，起出架转架作用。
第二部JSDB-16绞车安装在1903老切眼上巷迎头，起上运支架和转架作用。
第三部JSDB-16绞车安装在新切眼口向外5米处，起向外运支架作用。
第四部JSDB-16绞车安装在新切眼口上迎头，起下放支架用。
第五部JSDB-13绞车安装在新切眼口中巷下帮，起下放新切眼支架用。
第二部绞车用地基螺丝M30×800mm 6条加“四压两戗”固定，第四部绞车用地基螺丝M24×800mm 6条加“四压两戗”
固定。
其余绞车使用“四压两戗”加地锚。
运送支架方式：支架走入上巷时采用第三部绞车牵住支架头向外牵引，由第二部牵住支架进行调头。
支架进入新切口处距第三部1米时，采用第五部绞车牵住支架尾向下牵引，同时用第四部绞车牵住支架向下放送支架。
B、提运绞车，要通力协作，防止碰手碰脚现象的发生。
将绞车平稳的移至绞车基础上。
绞车底的锚孔要求与地锚对好。
C、绞车最突出位置应距轨道外侧不小于600mm。
3、绞车安装前的准备
A、施工前根据所安装绞车数量准备好单体点柱、压住；5T以上倒链；2米的地锚。
B、认真检查用具的质量和强度。
C、准备好拆卸及安装工具。
三、安装技术措施注意事项：
1、所有参与检修任务的人员必须精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥，严禁脱岗。
2、在安装前必须严格执行“敲帮问顶”制度，以防因巷道片帮或掉渣造成伤人事故。
3、检查作业地点的瓦斯浓度不得大于
0.8%，工作地点的巷道支护情况安全可靠。
4、绞车滚筒上缠有钢丝绳时，必须将钢丝绳的钩头和绳捆绑好，要使用绞车自带的压绳板，并压紧固。
5、用倒链吊运设备大件时，必须首先检查悬挂支架和倒链的强度是否牢固、可靠，严禁超载吊运，严禁利用歪、扭、变形工字钢棚、交岔口棚做悬挂点吊运设备，吊运设备时要首
先进行试吊1-2次，确认可靠后再正式起吊。
吊运时必须有专人观察悬挂点、起吊架情况。
6、起吊设备大件时，所以人员身体任何部位不得进入吊运设备下方。
在吊运设备下工作时，必须首先把吊运的设备垫稳支牢后方准进行。
7、吊具安全系数不小于6，专人操作专人监护，其他人员远离起吊现场，起吊下方严禁站人。
8、起吊设备大件时，拉倒链人员应站立于重物的斜上方安全处。
在重物下方，3m内不准站人。
严防设备砸、碰伤人员和损坏设备。
9、在倒运设备时，必须保护好设备不受损坏。
10、用吊链牵引，拖拉绞车时，要准确的
传递信号。
有专人跟随及时处理拦、卡物品，跟随人员严禁紧靠绞车，巷道较窄时，两方严禁站人，以防挤伤人员，在有坡度的地方牵引时，应用两个吊链交替进行，防止下滑伤人。
11、井下安装电工必须持证上岗，无证不得上岗作业。
12、安装电工在完成供电线路的接线中严禁出现失爆现象。
13、井下设备停送电时，必须执行停送电作业制度，在对绞车开关接线时，必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。
送电时指定专人送电。
坚持“谁停电谁送电”原则。
禁止不联系盲目送电。
有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌。
要互相联系，
无误后方可送电。
严禁约定时间送电。
14、电气设备检修时，要有瓦斯检查员检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%时，才能检修作业。
应使用与电源、电压等相符合的验电笔验电，确认无电后进行放电，放电完毕后再工作。
电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。
严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
15、严格按照负荷大小调整电气保护装置的设计整定值。
严禁任意调整。
供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
16、设备安装后，各种信号电铃、红灯必须齐全，各按钮灵敏可靠，绞车安装完毕后，
由调度室牵头，机电部和安检部共同进行验收，未经验收不准进行作业。
17、试车前应按照施工要求的安装标准逐项进行认真检查：
①固定绞车各部件的螺栓必须齐全、紧固。
②绞车油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。
③各转动部位的防护罩应完好、牢固。
④焊接部位应牢固，无开焊、裂缝。
⑤设备周围特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。
18、通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。
在试车时认真检查。
①各转动部位应无异响。
②各部轴承温升应符合规定值。
③设备整体振动及运行情况。
19、未尽事宜严格按《煤矿三大规程》执行。