钢产品质量异议处理管理细则
质量异议管理办法
质量异议管理办法第一章总则第一条为规范质量异议的处理流程，建立快速反应机制,提高处理质量异议效率，持续提升客户满意度，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司原材料质量异议及产品质量异议的处理。
第三条质量异议的处理要按照相关法律规定、合同约定的要求（标准、协议或技术条件）及公司的有关规定执行。
第二章定义第四条原材料质量异议指公司采购的产品因质量未达到相关技术标准、合同及订货协议中的技术与质量指标，或者不能满足下游客户使用而向供应商发起的质量投诉。
第五条产品质量异议指下游客户发现我公司出厂的产品因质量未达到相关技术标准、合同及订货协议中的质量要求或不能满足客户使用而提出的异议。
第六条自产产品指原材料采购、生产加工、成品销售等行为均由公司完成的产品。
第七条贸易产品指未经公司生产加工，外购后直接转售的产品。
第八条加工产品指公司只负责生产加工、货权为客户所有的产品。
第三章单位职责及流程第九条技术中心（一）负责公司质量异议的归口管理，负责异议处理流程的设计和优化，明确异议涉及单位职责；负责本制度制（修）订、培训、组织贯彻执行。
（二）负责将质量异议、用户抱怨等信息记录归档，并传递给相关责任单位；负责组织质量异议的提报、立案、调查、确认。
（三）负责督促责任单位制定、执行改进措施并验证措施有效性。
（四）负责确定质量异议责任单位并提出考核意见。
第十条经营部（一）负责原料质量异议的对外投诉，组织及落实异议的认定、整改及索赔工作；协调加工业务中原料质量问题的认定及处理。
（二）负责产品质量异议的受理，协助完成异议的调查、理赔。
（三）负责贸易产品的质量异议认定及处理，组织及落实调查、改善及理赔。
（四）负责物流质量异议的调查、改善、理赔及落实相关承运单位考核。
第十一条生产单位（一）负责原材料质量异议材料的收集及整理、应急处理方案的制定及执行、质量异议反馈报告的拟定，并配合完成异议实物认定及处理。
（二）负责产品质量异议的内部调查、分析及落实整改，参与异议的认定、处理及改善。
公司内部产品质量异议处理办法
公司内部产品质量异议处理办法1 目的为使产品在公司内转序过程中产生的质量异议得到及时有效沟通和处理，并实施规范化操作，有效促进产品质量改进，特制定本规定。
2 范围本规定适用于泰钢集团内部产品质量异议的处理。
3 产品质量异议的定义产品质量异议是指按合同规定的供货技术标准或技术协议交货并开具质量保证书的产品所产生的由于化学成分、几何尺寸、表面质量、机械性能、金相组织、产品包装等影响用户使用的缺陷及不符合同条款、重量短少、发货差错、货物破损等而导致用户提出的投诉。
4 部门职责4.1品质保障处负责质量异议的调查和质量异议的责任界定和考核。
4.2技术处负责组织质量异议的原因分析和工艺纠正措施计划的制定及验证。
4.3质量异议责任单位负责质量异议的追溯、负责质量异议的原因分析，并制定有效的纠正措施计划并组织实施。
5 处理程序5.1 受理投诉：品质保障处作为接受投诉单位。
产品出现质量异议后，异议发生部门将异议内容（生产批号、钢种、规格、数量、缺陷种类等）以书面或电话的形式通知品质保障处。
5.2 品质保障处接到投诉之后组织相关部门进行现场调查。
处理异议人员现场确认质量缺陷种类、产品数量、批号，并填写《公司内部产品质量异议处理报告书》中的相关内容。
5.3 品质保障处、技术处和产品质量异议责任单位分析质量缺陷产生的原因并制定纠正/预防措施，并组织实施和验证。
5.4 质量异议处理方案由品质保障处按照相关制度进行填写；供方和需方双方签字盖章；分管领导批准。
5.5 每月底财务根据质量异议处理方案进行结算。
6 处理时限6.1 现场调查时间：品质保障处接到质量异议投诉之后，必须在4小时之内组织人员现场调查。
6.2质量异议处理时间：品质保障处从接到投诉到填写处理方案，在2个工作日内处理完毕。
6.3 签字认可时间：产品质量异议投诉单位（需方）代表和责任单位（供方）代表接到质量异议处理方案后必须在8小时之内签字认可。
如有不同意见，可在8小时之内提起上诉。
公司钢铁产品质量异议管理办法 Microsoft Office Word 文档
公司钢铁产品质量异议管理办法第一章总则第一条为增强公司钢铁产品的市场竞争力，不断提高钢铁产品售后服务，规范质量异议管理，提高质量异议处理效率，结合上级部门下发的针对钢铁产品质量异议管理的有关规定，特制定本管理办法。
第二条产品质量异议，是指用户发现我公司出厂产品质量未达到相关技术标准、合同及订货协议中的质量要求，或者不能满足用户使用，且属公司原因所导致的产品问题，而提出的产品质量投诉。
第三条轻微质量异议，是指通过简单的测量或观察的方式可以确认责任，而且用户提报损失金额不超过3万元的产品质量异议。
第四条一般质量异议，是指不能通过简单的测量或观察的方式确认责任，或者损失金额超过3万元的产品质量异议。
第五条产品质量异议的处理要按照相关法律规定、销售合同约定的质量要求（标准、协议或技术条件）及公司的有关规定进行，处理的原则是公平、公正、实事求是、物尽其用。
第六条本办法适用于公司技术质量部、生产部、设备部、计财部、炼钢作业部、热轧作业部、线材作业部、钢材加工作业部、硅钢事业部（碳钢产品）、质量检查站、保卫武装部。
第二章职责与分工第七条技术质量部负责公司钢铁产品质量异议的归口管理。
负责接收销售公司转来质量异议函和直接受理用户质量异议投诉；负责组织公司质量异议的现场确认；负责组织公司质量异议的原因分析、责任确认、措施制定、落实验证及持续改进；负责质量异议相关工作节点的统计与检查；负责公司质量异议的数量及相关材料报出；负责向销售公司建议公司质量异议的赔偿方式及赔偿额度；负责公司质量异议的台帐记录。
第八条炼钢作业部、热轧作业部、钢加作业部、线材作业部、硅钢事业部、质量检查站等公司相关部门负责参加、配合相关质量异议的现场确认工作，对属本部门原因导致的异议组织进行原因分析，协助质量异议处理、结案、赔偿工作，并制定相应的纠正和预防措施并有效实施。
第九条计财部负责公司质量异议理赔的财务方面手续办理。
第十条设备部负责公司重量异议的受理、处理、整改及验证管理工作。
对钢材质量异议的处理
对钢材质量异议的判断、分析与处理处理质量异议的目的：不是为解决单笔业务中的质量问题而处理异议，而是为了确认问题，深入了解客户的加工工艺、对材料的使用要求，找到原因，预防同类问题再次发生，本着双方损失最低的原则，妥善解决问题，把握机会，将问题转为契机，为与客户今后的长期合作打下更为牢固的基础。
处理质量异议必须掌握的知识：相关的各项国家与企业标准，冷轧如《GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、《Q/BQB 401-2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》等，热轧如《GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、《Q/BQB 301-2003 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》等相应标准和剪切加工的基本知识。
基本质量问题的表象：锈蚀、氧化、油污、色差、边浪、中浪、翻边、拱形、擦痕、划痕、划伤、麻点、凹坑、吊伤、撞伤、厚度公差超标、长宽度尺寸超标、脱方度（对角线）超标、毛刺、镰刀弯、塔形、折弯冲压处开裂、重量缺少，涂镀材料还有如涂层结斑、涂层流痕、漏涂、涂层脱落、折弯冲压处涂层断裂脱落等等。
质量问题产生的主要原因：钢厂生产、剪切加工、吊装运输、客户使用不当等。
常见质量问题的分析与判断：（个人观点，仅供参考）锈蚀、氧化：由于材料时间过长，仓储保管不当，运输途中浸水、淋雨，客户存放保管不当等原因造成，根据具体情况具体判定。
油污：大多数是在剪切加工过程中，使用的润滑油不合适或操作不当造成。
色差：一般是钢厂在生产过程中造成。
边浪、中浪、翻边：此类问题大多是材料本身的原因（在剪切加工时加工厂一般会与委托方联系），但是剪切加工过程中操作不当，如较平不当、碰擦隔离片等，也会造成此类问题，需现场处理人有相当的经验，根据具体情况判定。
如果问题较为严重而加工厂未进行联系，可视为由加工厂造成。
拱形：在剪切加工过程中较平不当，材料应力释放的原因造成。
炼钢厂工艺纪律执行及质量异议管理制度(草稿)
炼钢厂工艺纪律执行及质量异议管理制度(草稿)前言：钢铁是国民经济的重要支柱产业，钢铁生产存在一定的危险因素，对工艺纪律执行和质量管理要求极高。
本文旨在建立一个合理、科学的炼钢厂工艺纪律执行及质量异议管理制度，保证炼钢生产的安全和可靠性，提高产品质量及市场竞争力。
一、炼钢厂工艺纪律执行制度1.1 重点制度的明确炼钢厂设备和工艺繁多，需要制定各项工艺纪律、操作规程和规范文件。
炼钢厂应根据生产实际情况，分别制定以下各项制度：1.生产任务分解及日报制度。
明确各生产工段的炼钢任务，并制定日报来监督生产。
2.生产尺寸控制制度。
制定产品尺寸标准及操作规范，确保钢材质量符合规定要求。
3.熔炼操作规范制度。
明确各种熔炼工艺参数，确保操作规范，有效控制熔炼冶炼过程。
4.质量管理制度。
制定各项产品质量检验规范及报告表格。
5.安全控制制度。
制定作业安全规程、紧急处理方案及开展应急演练等规定。
6.消防安全控制制度。
制定消防安全规程，做到严格消防注意事项及特别设备的使用。
1.2 制度的推行为了确保炼钢厂各厂区工艺纪律推行，需要采取以下措施：1. 确保重要制度的宣传和培训。
做好各项制度的宣传，向干部、员工宣讲制度内容，明确制度条文的解释和权利义务。
2. 针对制度的操作规程和经验的摸索汇总。
随着炼钢工厂的长期运行，厂区中会产生一些比较成熟的操作方法和制度。
针对这些方法和制度，需要及时梳理汇总，让其他员工加以学习和借鉴。
3. 制度的监督和改进。
采用定期排查的方法向各部门查看制度的推行情况，发现问题及时进行整改和改进。
二、炼钢厂质量异议管理制度2.1异议内容炼钢过程中，难免会出现异议。
如异物、细小孔洞、凹陷等等，对质量甚至安全都会造成影响。
为减小以上问题对生产带来的损失，实现炼钢质量的提高，本炼钢厂需要建立质量异议管理制度。
2.2异议处理程序1.质量异议的申报。
生产工人和检验员都可以向质量管理部门申报质量异议，质量管理部门线人为检验，判断是否属实。
钢铁公司产品质量异议处理管理程序
钢铁公司产品质量异议处理管理程序一、指导思想和目的钢铁企业是国民经济重要的支柱性产业，产品质量是企业的生命线，为了保障钢铁产品的质量，确保合法权益的最大化，必须制定一套科学合理、完备系统的产品质量异议处理管理程序。
本程序的指导思想是：以质量保证为核心，严格按照国家质量管理相关规定，加强质量管理，打造知名品牌；以客户满意度为目标，严肃对待对产品质量提出异议的客户，及时处置，并对客户提出的意见和建议予以认真对待、吸取经验教训，以达到客户满意度最大化的目标。
二、范围本程序适用于钢铁企业的产品质量改进与管理的各个方面。
程序运用于企业生产过程中存在的质量异议处理程序，并制定了完善的管理程序，确保产品质量的稳定性、可靠性及提高客户满意度。
三、程序的要素1.产品质量异议的表述钢铁企业面向的消费者广泛，消费群体包括个人消费者和其他法人、单位，为了更好地应对不同消费群体的不同需求，企业应在产品质量异议处理中进行分类处理，以应对不同群体的投诉与咨询。
2.异议处理程序(1)报告凡对钢铁企业产品的质量有异议的消费者应先向钢铁企业的质检部门或售后服务部门反映情况，经核实确有质量问题后，消费者应—在两日之内向客户服务中心或有关部门提出异议。
(2)填写异议单消费者发现产品有质量问题，应尽快向客户服务中心或有关部门提出异议，并填写《产品异议单》（见附件一）。
(3) 情况调查接到客户提出的质量异议后，质检部门应设立异议解决小组，对Itte产的质量异议情况进行调查。
小组应由不少于三人组成，并应包括业务、技术、质量等相关人员。
(4) 初步评估小组应根据调查情况进行初步评估，并做出下列决定：①错误在企业方面的认可：应向客户致以深切的歉意，并商定后续流程；②错误在客户方面的认可：严肃向客户阐明情况，公司无承担任何责任；(5) 确定解决方案对于有异议的产品，小组应在短时间内确定解决方案，并根据情况制定并实施处理方案以达到客户满意度最大化的目的。
钢筋不合格品处理制度
钢筋不合格品处理制度【原创版5篇】目录（篇1）1.钢筋不合格品的分类2.钢筋不合格品的处理流程3.钢筋不合格品的处理措施4.退货及报废处理5.总结正文（篇1）一、钢筋不合格品的分类钢筋不合格品可以分为以下几类：不合格采购产品、不合格中间产品、不合格最终产品。
其中，不合格采购产品是指在采购过程中发现的质量不符合要求的钢筋；不合格中间产品是指在生产过程中发现的质量不符合要求的钢筋；不合格最终产品是指在工程中使用的质量不符合要求的钢筋。
二、钢筋不合格品的处理流程当发现钢筋存在不合格情况时，应立即执行相应的处理制度。
具体的处理流程如下：1.首次发现不合格钢筋，使用单位应加倍取样、样品封存以及送检，并在监理单位和生产或销售单位的现场确认。
2.如果加倍复试仍不合格，使用单位应会同监理单位就不合格钢筋的处理情况及时上报工程质量监督部门。
3.使用单位在监理单位的监督下对不合格钢筋及其所使用的建设工程进行处理和处置，办理退货手续，并在《综合台账》备注栏中注明处理和处置情况。
4.对于复试不合格批的钢筋，需要在端部和中间喷上不合格色标油漆后，方可将该批钢筋清退现场。
三、钢筋不合格品的处理措施针对不合格钢筋，采取以下处理措施：1.退货：对于首次复试不合格的钢筋，可以进行退货处理。
2.报废：对于双倍复试仍不合格的钢筋，建议报废处理。
3.下降等级使用：对于部分不合格钢筋，可以考虑下降等级使用，例如将从钢筋原材料降级为钢筋焊接材料等。
四、退货及报废处理退货处理时，使用单位应将不合格钢筋退回供应商，并要求供应商更换合格产品。
报废处理时，应在现场做好相应的影像资料和退场记录，确保不合格钢筋不会被再次使用。
五、总结钢筋不合格品的处理制度对于确保工程质量和安全具有重要意义。
在使用过程中，应严格按照相关流程和措施进行处理，确保不合格钢筋得到妥善处理。
目录（篇2）1.钢筋不合格品的分类2.钢筋不合格品的处理流程3.退货和报废的处理方式4.不合格品处理制度的实施与监管正文（篇2）一、钢筋不合格品的分类钢筋不合格品可以分为以下几类：不合格采购产品、不合格中间产品、不合格最终产品。
不锈钢产品质量异议处理规定试行
不锈钢产品质量异议规定试行为使不锈钢公司产品在销售过程中产生的质量异议得到及时有效处理，并实现规范化操作特制定本规定。
望集团各相关单位遵照执行。
一、原则：尊重客户，先行赔付；实事求是，分摊责任。
二、处理程序：1．受理投诉。
由华南办指定电话、专人（记录人）接受投诉，文明礼貌用语，记清如下内容：投诉单位、地址、钢种、规格、白皮卷编号、数量、进货渠道、异议原因。
要求达到处理时间。
电话投诉内容应有上述内容，不祥尽处及时与客户沟通，填写完整。
2．记录人及时报华南办经理或主管售后服务的负责人，联系中间商、代理商安排交通工具与西南不锈钢派驻的处理人员，共同到现场处理。
3．时限要求：佛山及周围地区24小时到达，其它地区48小时内到达。
因故不能在规定时间内到达，处理人员可与客户协商，确定具体时间。
三、制定程序：1．核对出库单、内容、确认事物真实。
已做分条处理，辨认不清，不予受理。
2．依据“不锈钢质量异议产生明细表”（附表一），对照实物进行缺陷认定。
超出表中规定内容的缺陷，处理人员拍照并做文字说明，初步判定理由，发电子邮件到西南不锈钢技术质量部加以确认。
技术质量部同时将确认结果向总经理汇报。
3．单卷赔付金额小于壹万元，处理人员请示主管售后服务的负责人同意后，即可处理。
4．大于2卷，赔付金额大于壹万元。
处理人员请示主管售后服务的负责人同意后。
同时将情况电传给技术质量部备案。
四、赔付原则及方式①．原则：客户提要，损失最底，方便操作。
②．处理方式＊．退货处理：适用于零星废品。
重量以入库实际发生数为准：结算单价以原销售价为准。
加工费用执行赔付标准中相应规定。
＊．换货处理：适用于整卷废品重量以入库实际发生数为准：换卷与退卷重量差，单价以原销售为准。
加工费用执行赔付标准中相应规定。
＊．降级降价处理和废品处理废次材原则上本公司自行消化，不流入市场，避免造成管理混乱。
鉴于现状特殊情况，变通做法如下：全部拉回库房，组批竞价处理，选择可靠客户，跟踪使用过程。
对钢材质量异议的处理
对钢材质量异议的判断、分析与处理编辑:冶金质量网来自:网络[字号大中小]时间:2009-8-12 浏览：99处理质量异议的目的：不是为解决单笔业务中的质量问题而处理异议，而是为了确认问题，深入了解客户的加工工艺、对材料的使用要求，找到原因，预防同类问题再次发生，本着双方损失最低的原则，妥善解决问题，把握机会，将问题转为契机，为与客户今后的长期合作打下更为牢固的基础。
处理质量异议必须掌握的知识：相关的各项国家与企业标准，冷轧如《GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、《Q/BQB 401-2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》等，热轧如《GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、《Q/BQB 301-2003 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》等相应标准和剪切加工的基本知识。
基本质量问题的表象：锈蚀、氧化、油污、色差、边浪、中浪、翻边、拱形、擦痕、划痕、划伤、麻点、凹坑、吊伤、撞伤、厚度公差超标、长宽度尺寸超标、脱方度（对角线）超标、毛刺、镰刀弯、塔形、折弯冲压处开裂、重量缺少，涂镀材料还有如涂层结斑、涂层流痕、漏涂、涂层脱落、折弯冲压处涂层断裂脱落等等。
质量问题产生的主要原因：钢厂生产、剪切加工、吊装运输、客户使用不当等。
常见质量问题的分析与判断：（个人观点，仅供参考）锈蚀、氧化：由于材料时间过长，仓储保管不当，运输途中浸水、淋雨，客户存放保管不当等原因造成，根据具体情况具体判定。
油污：大多数是在剪切加工过程中，使用的润滑油不合适或操作不当造成。
色差：一般是钢厂在生产过程中造成。
边浪、中浪、翻边：此类问题大多是材料本身的原因（在剪切加工时加工厂一般会与委托方联系），但是剪切加工过程中操作不当，如较平不当、碰擦隔离片等，也会造成此类问题，需现场处理人有相当的经验，根据具体情况判定。
如果问题较为严重而加工厂未进行联系，可视为由加工厂造成。
钢筋不合格品处理制度
钢筋不合格品处理制度钢筋不合格品处理制度是针对钢筋生产和使用过程中出现的不合格品进行规范化处理的制度。
对于钢筋不合格品的处理，不仅关系到钢筋质量的安全和可靠性，同时也关系到施工工程的质量和安全。
1. 不合格品的分类：钢筋不合格品可以根据其质量问题的性质进行分类，如强度不达标、形状尺寸不符合要求、表面质量不合格等。
根据不同的问题，制定相应的处理措施。
2. 报告和记录：发现钢筋不合格品后，需要立即将情况上报给相关部门，并记录详细的不合格品信息，包括不合格品的批次、规格、数量、质量问题等，以便后续处理和追溯。
3. 停止使用和封存：一旦发现钢筋不合格品，应立即停止使用，并采取封存措施，确保不合格品不会误用或流入市场。
封存时需贴上明显的标识，注明不合格品的性质和问题。
4. 不合格品的处置：根据不合格品的具体情况和性质，可以采取以下处理措施：- 退货或退换：对于能够追溯到供应商的不合格品，可要求供应商退货或进行退换。
- 降级使用：对于质量问题较轻的不合格品，可以酌情降低其使用要求，如将其从重要部位调整到次要部位。
- 经过处理后重新使用：对于一些不合格品，例如尺寸不符合要求的钢筋，可以经过进一步处理后重新使用，如切割成合适尺寸的短钢筋。
- 销毁：对于质量问题严重、无法修复或无法再次使用的不合格品，必须进行销毁，确保不再流入市场。
5. 追溯和质量反馈：在处理不合格品的过程中，需要建立健全的追溯体系，记录不合格品的来源、流向和处理过程。
同时，需要及时将不合格品的质量问题反馈给供应商和生产单位，以便其及时改进产品和生产工艺。
6. 处理记录和报告：对每一批次的不合格品处理情况，应做好详细的记录和报告，包括处理方式、处理结果、处理人员等信息，并及时上报给相关部门，以备查存。
7. 处理的监督和检查：不合格品处理过程中，需要建立监督和检查机制，对处理的质量、及时性和合规性进行监督和检查，确保处理过程的公正、透明和规范。
钢筋不合格品处理制度的建立和执行是保障钢筋质量和施工安全的重要环节，制度的完善和落实能有效提高钢筋质量和工程质量，保障人们的生命财产安全。
炼钢厂工艺纪律执行及质量异议管理制度草稿
炼钢厂工艺纪律执行及质量异议管理制度草稿炼钢厂工艺纪律执行及质量异议管理制度一、制度目的为保证炼钢厂生产工艺的规范执行，确保生产质量达到国家标准和企业要求，有效处理质量异议，减少生产事故和损失，制定炼钢厂工艺纪律执行及质量异议管理制度。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂各车间、班组及员工。
三、基本要求1.进行生产前必须了解生产工艺的规范和操作流程，无授权不得擅自调整生产参数。
2.生产过程中严格遵守生产工艺的规范和操作流程，保证炼钢设备正常运行，并按时间和质量要求完成生产任务。
3.自觉接受制度约束，自觉维护安全、环保和生产秩序，严禁随意打开、关闭设备及操作控制面板，不得利用设备进行私自加工。
4.如发现工艺缺陷、设备问题或其他质量隐患，应立即上报相关部门，协助处理。
5.如遇质量异议，应按照规定程序上报，并积极参与处理过程，保证质量问题得到快速准确有效解决。
四、责任与考核1.各车间、班组负责人要切实履行对本制度的贯彻执行，确保员工的制度遵守和工作安全。
2.质量部门应对生产过程进行全程跟踪监控，及时发现并处理生产过程中的问题，确保产品质量达标。
3.生产车间要建立质量异议处理小组，定期组织质量问题分析、评估，及时预防和纠正问题。
4.员工应自觉履行职责，严格遵守制度规定，认真执行操作流程，确保质量安全。
五、质量异议处理程序1.异议发现：质量异议来源于生产过程中有问题的产品或生产过程中出现的异常现象。
2.异议报告：生产车间发现质量问题后，应立即将问题报告质量部门。
3.异议分析：质量部门应对问题进行分析，通过质量控制图或其它相应的方式来判断问题的来源及可能的原因，计算问题的发生率、误工率、损失率等质量指标，对问题进行评估和处理建议，并报告相关部门。
4.异议处理：相关部门严格按照质量异议处理程序及时解决质量问题，并对异议处理结果进行确认和反馈。
5.异议总结：生产车间要及时更新操作流程，总结质量问题产生的原因，并提出有效的改进措施。
炼钢厂质量事故及质量异议问责制 照轧钢修改后
炼钢厂质量异议及质量事故管理规定编号：1目的：提高职工全员质量意识，减少质量异议，提高客户信誉度，达到整体实物质量的提高。
对发生质量异议的单位按性质、赔付金额、影响大小分析原因，落实责任。
2适用范围：厂属各相关单位。
3质量管理细则：执行《炼钢厂质量管理办法》，要求各生产单位严格按工艺规程执行，对违反操作规程的行为按《炼钢厂工艺纪律考核规定》考核相关责任人，对出现的质量异议及二级品、废品分析原因后落实责任和考核。
4质量事故的划分：4.1一级质量事故：4.1.1连续发生5炉，或24小时之内重复发生8炉以上（含8炉）成份超标或铸坯质量的整炉废品。
4.1.2轧钢厂一日之内产生由于炼钢原因造成的3000吨以上的不合格品。
4.1.3用户质量异议由于炼钢原因造成公司20万元以上直接经济损失。
4.2二级质量事故：4.2.1当班发生3炉，或分厂24小时之内重复发生5炉以上（含5炉）成份超标或铸坯质量的整炉废品。
4.2.2轧钢厂一日之内产生由于炼钢原因造成的1000吨以上的不合格品。
4.2.3用户质量异议由于炼钢原因造成公司10万元以上直接经济损失。
4.3三级质量事故：4.3.1当班连续发生2炉以上钢水成份超标或整炉铸坯质量废品。
4.3.2轧钢厂一日之内产生由于炼钢原因造成的500吨以上的不合格品。
4.3.3用户质量异议由于炼钢原因造成公司5万元以上直接经济损失。
4.4低于三级以下的质量事故按一般质量问题处理,由技术科负责考核,对重复发生的一般事故,必须进行分析采取预防措施，责任部门填写纠正与预防措施通知单或持续改进通知单，次日内交技术科备案。
5质量事故的考核：5.1月发生2起以上(含2起)一级质量事故，或发生3起以上(含3起)二级质量事故，或发生5起以上(含5起)三级质量事故，责任车间及科室一把手与主管技术副主任和科长下岗处理。
对综合原因导致的或有疑议的，由技术厂长界定原因及责任后另行处理。
5.2由于设备或生产不能满足工艺规程或精度要求导致质量事故的，责任单位负责主要责任，技术科负次要责任，由技术厂长界定比例进行考核。
钢材质量不合格处理措施方案
钢材质量不合格处理措施方案1. 引言钢材作为建筑、机械等行业的重要材料，其质量直接影响着工程和产品的安全和可靠性。
然而，由于生产过程中各环节的不可控因素，有时会出现钢材质量不合格的情况。
为了保证工程和产品的质量，必须及时采取措施对钢材质量不合格进行处理。
本方案旨在提供一套针对钢材质量不合格的处理措施，以确保相关工程和产品的安全性和可靠性。
2. 处理措施2.1 停止使用不合格钢材一旦发现钢材质量不合格，必须立即停止使用，并确保不合格钢材不会进入生产线，从源头杜绝不合格产品的生产。
2.2 追溯和排查对于发现的不合格钢材，应通过追溯和排查，找出质量问题发生的原因和影响范围。
通过分析原因，可以对生产流程和质检环节进行改进，预防类似问题再次发生。
2.3 修复或替换不合格钢材对于未投入使用的不合格钢材，可以进行修复或替换。
修复需要根据具体情况进行技术处理，以确保钢材符合相关标准要求。
替换则需要重新采购符合标准的钢材。
2.4 清理和记录对于已经使用的不合格钢材，必须进行清理和替换。
同时，应制作相关记录，包括不合格钢材的数量、追溯结果以及采取的处理措施等信息，以备将来的参考和审查。
2.5 制定改进措施根据追溯和清理过程中的经验教训，制定相应的改进措施。
这包括对生产流程、质检流程、供应商管理等方面的改进，以提高钢材质量的合格率和稳定性。
3. 管理层责任管理层对钢材质量负有重要的责任。
他们应确保所有员工对钢材质量不合格处理措施方案的了解和遵守，提供必要的培训和资源支持。
此外，管理层还应建立一套完善的监控和检查机制，以确保钢材质量问题能够及时发现并得到妥善处理。
4. 培训和意识提升为了提高员工对钢材质量不合格处理措施的认识和理解，应定期组织培训和知识分享。
通过提升员工的意识和技能，可以有效预防和处理钢材质量不合格的情况。
5. 总结钢材质量不合格处理措施方案是保证工程和产品质量的重要环节。
通过及时停用、追溯和排查、修复或替换、清理和记录、制定改进措施等措施，可以保证钢材质量问题得到妥善处理，从而保证工程和产品的安全性和可靠性。
钢筋不合格品处理制度
钢筋不合格品处理制度钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，它用于加固混凝土结构的强度和刚度。
然而，由于生产过程中可能出现各种问题，导致一些钢筋产品存在质量不合格的情况。
为了保证建筑工程的安全和质量，需要制定一套钢筋不合格品处理制度。
一、确定钢筋不合格品的分类和标准钢筋不合格品可以分为严重不合格品和一般不合格品两类。
严重不合格品是指对建筑结构安全造成直接威胁的钢筋，例如强度未达到要求的钢筋；一般不合格品是指非严重威胁建筑结构安全但不符合相关标准规定的钢筋，例如长度、直径、表面质量等方面存在问题。
二、钢筋不合格品的处理流程1. 验收环节：在材料验收环节，对钢筋进行严格的抽检，按照国家相关标准进行检验，发现不合格品立即退回供货商，并记录不合格品的批次和数量。
2. 处理环节：(1) 严重不合格品的处理：- 第一步是进行初步判定，将不合格品进行分类和标记，以便后续处理。
- 第二步是委托第三方专业机构进行再次检测，确保质量问题的客观性和准确性。
- 第三步是依据不合格的具体情况，采取相应的处理措施，例如强制退货、追究供货商责任等。
(2) 一般不合格品的处理：- 第一步是将一般不合格品进行重新检测，以确保不合格的客观性和准确性。
- 第二步是对于可以修复的不合格品，采取修复措施，并进行重新验收。
- 第三步是对于无法修复的不合格品，采取合理的处理方式，如合理回收利用或进行废弃处理。
三、供货商责任和质量监管对于提供不合格品的供货商，应严格按照相关法律法规进行追责，包括赔偿客户损失、扣除供货款项等。
同时，建议增加供货商的质量监管措施，例如建立供应商质量信用评价体系，对供应商进行定期评估和监督。
四、建立钢筋不合格品警示制度建立钢筋不合格品警示制度，通过在工地现场和相关办公区域张贴警示标识，提醒工作人员注意不合格品的存在和处理方式，增强工作人员的质量意识，降低工程质量风险。
五、完善验收报告和记录钢筋不合格品处理过程中的每个环节都需要进行详细的验收报告和记录，包括不合格品的品种、批次、数量、处理方式、责任追究情况等，以备查证和监督。
钢筋不合格品处理制度
钢筋不合格品处理制度（原创实用版）目录1.钢筋不合格品处理的重要性2.钢筋不合格品的分类3.钢筋不合格品处理的具体措施4.加强钢筋不合格品处理的建议正文钢筋不合格品处理制度钢筋是建筑工程中不可或缺的重要材料，其质量直接关系到建筑工程的安全和稳定性。
然而，在实际生产和使用过程中，钢筋不合格品的出现难以避免。
因此，如何及时、有效地处理钢筋不合格品，确保建筑工程的质量和安全，显得尤为重要。
一、钢筋不合格品的分类钢筋不合格品主要分为以下几类：1.不合格采购产品：即在采购过程中发现的质量不符合要求的钢筋。
2.不合格中间产品：即在生产过程中发现的质量不符合要求的钢筋。
3.不合格最终产品：即在成品检验中发现的质量不符合要求的钢筋。
二、钢筋不合格品处理的具体措施针对不同类型的钢筋不合格品，应采取不同的处理措施：1.对于不合格采购产品，使用单位应在监理单位的监督下，加倍取样、样品封存以及送检。
若加倍复试不合格，使用单位应会同监理单位就不合格钢筋的处理情况及时上报工程质量监督部门。
2.对于不合格中间产品，生产单位应立即停产，进行自查和整改，重新生产合格产品。
同时，要对不合格产品进行追溯，查明原因，采取措施，防止再次发生。
3.对于不合格最终产品，使用单位应当在监理单位的监督下对不合格钢筋及其所使用的建设工程进行处理和处置，办理退货手续，并在《综合台账》备注栏中注明处理和处置情况。
三、加强钢筋不合格品处理的建议为了更好地处理钢筋不合格品，提出以下建议：1.建立健全钢筋不合格品处理制度，明确各方责任，确保处理流程的顺利进行。
2.加强钢筋生产、检验和验收环节的管理，从源头上控制不合格品的产生。
3.提高相关人员的质量意识和责任意识，加强对钢筋质量的监控和把关。
4.对不合格品处理过程中的信息进行记录和归档，以供日后查阅和分析。
总之，钢筋不合格品处理制度是确保建筑工程质量和安全的重要措施。
钢产品质量异议处理管理细则
接函日期
订单号
客户名称
异议描述
处理人员
处理时间
赔偿异议量（吨）
赔偿额（元）
总购货量
异议牌号
异议规格
异议量
质保书编号
异议原因
4、负责建立质量异议台账。
5、负责现场标准化操作的执行与监督。
第八条企划处职责
负责根据技术质量处提供的考核意见对相关责任单位进行考核落实。
第三章 质量异议调查与处理
第九条质量异议信息收集、录入
当顾客对我公司钢产品提出质量异议时，销售处收集用户反馈资料，填写《质量异议信息单》并录入“TL系统-诉赔维护登陆作业”，同时通知技术质量处专职人员，以此时间作为质量异议提出时间。
10.负责为顾客提供技术服务。
11.负责组织责任单位对顾客提出的意见和建议制定改进措施。
12.负责根据顾客需求修订相关规程及标准。
13.负责质量异议样品、资料的保存。
第六条销售处职责
1.负责收集顾客反馈的质量异议信息，并填报《质量异议信息单》（见附件三）。
2.负责协调质量异议的现场调查。
3.负责向顾客通报质量异议的处理意见，需要时协调技术质量处提供技术服务方案。
第四章 考核
第十六条新产品在试制阶段发生的质量异议，由公司承担赔款损失。
第十七条新产品在批量生产阶段发生的质量异议，按赔款额的5%考核责任单位，单笔质量异议考核金额上限为10000元。
第十八条常规产品发生的质量异议处理后，按赔款额的10%考核责任单位，单笔质量异议考核金额上限为10000元。
第五章 附 则
第二条本细则适用于公司外售板坯、热轧带钢的质量异议处理。
第三条本细则适用于公司所销售且开具《质量证明书》的合格产品。
本钢设备备件处质量异议处理管理办法
1. 目的维护集团公司的合法权益，满足厂矿对设备备件技术标准和使用性能的要求，不断提高采购质量和供货质量。
2. 适用范围本办法适用于设备备件处采购的设备备件在验收和使用过程中出现质量异议的处理及管理。
3. 质量异议处理流程4.管理职责4.1验收中质量异议处理的职责分工。
4.1.1 物流中心负责反馈设备备件验收过程中的质量异议。
4.1.2质量管理科负责验收异议的受理，组织相关科室进行处理及质量异议建档。
4.1.3专业科负责敦促供方对验收异议进行分析和处理，并提出处理意见。
4.1.4 供方负责整改或提出处理意见。
4.2使用中质量异议处理的职责分工。
4.2.1 使用厂负责反馈使用过程中出现的质量异议和意见，负责证据保护。
4.2.2 质量管理科负责受理异议，负责组织专业科、使用厂和供方对质量异议的处理及质量异议建档。
4.2.3 专业科负责收集、提供必要资料，负责取证、举证工作。
4.2.4 供方负责有异议备件整改或提出处理意见。
5.活动程序5.1 验收异议的反馈5.1.1 到货设备备件出现下列情况，可确定为验收异议。
⑴规格型号与合同约定不符。
⑵外形尺寸、重量超差(按图纸和标准要求)。
⑶经理化检验，与合同约定的标准、材质不符。
⑷设备备件表面有瑕疵、锈蚀，影响使用。
⑸各类许可证、合格证等证件不齐全。
5.1.2到货的设备、备件在验收过程中出现质量异议后，由物流中心验收员填写《设备备件验收质量异议反馈单》，在2个工作日内提交设备备件处质量管理科。
5.2 使用中异议的反馈设备备件在使用中出现质量异议，使用厂填写《设备备件异议信息反馈表》，提交设备备件处，并保护好证据和现场。
5.3验收异议的处理5.3.1质量管理科接到《设备备件验收质量异议反馈单》后，及时登记备案，移交相关专业科室处理。
5.3.2专业科接收到《设备备件验收质量异议反馈单》后，要及时向供方通报，并敦促其在规定的时限内完成整改。
5.3.3 供方对验收异议整改结束后，由订货员将处理结论填入《设备备件验收质量异议处理单》，经科长确认签字后，同《设备备件验收质量异议反馈单》一并返回质量管理科备案、考核。
产品质量异议处理管理办法
产品质量异议管理办法（试行）1.目的：为了规范质量异议处理流程，建立快速反应机制，提高顾客满意度，维护公司品牌形象，持续改进产品质量和服务质量，制定本办法。
2.适用范围：本办法适用于公司按合同销售的圆坯、板坯、钢锭和钢板等产品发生的质量异议处理。
3.定义：3.1产品质量异议：顾客对购买我公司产品的理化性能、尺寸公差、外观质量及内部质量不满意，而提出的有关质量方面的异议。
3.2 重大质量异议：一起质量异议经济损失≥20万元；异议数量超过200吨；因产品质量问题造成用户重大设备、人身事故。
3.3 一般质量异议：构不成重大质量异议的为一般质量异议。
3.4典型质量异议：一个月内连续出现3起以上同类型的质量异议。
4、管理流程：4.1.投诉受理：客户在验收或加工、使用过程中发现产品质量不符合合同质量标准，应立即停止使用，保留板标等产品信息，并以书面或传真形式向公司销售处提出质量异议；内容包括：收货日期、合同号、产品名称，异议产品的炉批号、规格、数量以及不合格情况的描述，异议产品存储地等，并加盖公章。
销售处收到用户反馈资料，建立《质量异议管理台账》，填写《质量异议信息单》并及时传送技术中心，并以此时间作为质量异议提出时间。
4.2.成立调查小组：技术中心接到销售处《质量异议信息单》后，通知相关单位进行责任归属和自查，并组成调查小组，现场调查核实。
如果异议产品数量较少，对顾客提供缺陷照片、样品和产品号等必要信息进行确认，与自查无分歧的，在征得顾客同意的情况下，经由技术中心和销售处协商，可不到现场调查直接认定。
调查组成员：属于一般质量异议的，由技术、生产、销售三个部门相关人员组成；属于重大质量异议的，由技术、生产、销售三个部门主要领导和相关人员组成。
4.3.现场调查：4.3.1.质量异议调查组应与客户代表共同到现场调查取证，对异议产品的归属以及质量缺陷种类、数量等确认。
必要时，在双方认可的具有理化检验条件的实验室进行进一步的检测，双方对检测结果签字确认。
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4.负责组织质量异议原因分析，并判定责任单位。
5.负责协助责任单位制定钢产品质量缺陷的整改措施。
6.负责对质量异议整改措施的跟踪验证。
7.负责质量异议的信息反馈、呈报。
8.负责质量异议月报的编纂，下发公司的质量整改要求。
9.负责《质量异议台账》（见附件二）的管理。
案件号
接函日期
订单号
客户名称
异议描述
处理人员
处理时间
赔偿异议量（吨）
赔偿额（元）
总购货量
异议牌号
异议规格
异议量
质保书编号
异议原因
4.负责协助缺陷产品的试样选取、邮寄及与顾客沟通。
5.负责赔款金额的协商与赔款协议的签订。
6.负责向顾客反馈产品质量缺陷整改落实情况。
第七条责任单位职责
1、负责异议产品内部工艺参数自查，并参与现场调查。
2、负责对质量异议的原因进行分析，制定整改措施并组织实施。
3、负责整改措施的落实、执行、反馈，协助技术质量处对整改措施的检查。
吉林建龙钢铁有限责任公司
制度编码：
制度页数：共12页
钢产品质量异议处理管理细则
编 制 ：王 磊
审 核：黎静
核 准 ：邹阳
主办单位：技术质量处（金珠）
发布日期：2012年月日
生效日期：2012年月日
第一章 总 则
第一条为确保顾客反馈的钢产品质量异议得到及时、妥善处理，结合吉林建龙钢铁有限责任公司（以下简称公司）实际情况，特制定本细则。
2.质量异议调查小组技术负责人在判定结果确定后1日内须将“TL系统-诉赔案件记录作业”中的“明细资料”信息录入完毕，同时将调查报告作为附件上传领导审核。
3.责任单位接到《质量异议责任判定报告》后，48小时内将《质量异议整改报告》（见附件六）报技术质量处。
4.技术质量处对质量异议整改措施进行跟踪验证，验证效果属实后，补充完整《质量异议整改报告》并由领导签字确认，若整改效果不明显，由责任单位修订或重新制定整改措施。必要时，整改措施验证结果报公司主管副总和销售处。
第四章 考核
第十六条新产品在试制阶段发生的质量异议，由公司承担赔款损失。
第十七条新产品在批量生产阶段发生的质量异议，按赔款额的5%考核责任单位，单笔质量异议考核金额上限为10000元。
第十八条常规产品发生的质量异议处理后，按赔款额的10%考核责任单位，单笔质量异议考核金额上限为10000元。
第五章 附 则
2.质量异议处理技术负责人填写《质量异议现场调查表》（见附件四），《质量异议现场调查表》应由双方参加异议调查的人员确认签字。《质量异议现场调查表》一式四份，顾客、销售处、责任单位、技术质量处各一份。
3.质量异议产品缺陷种类、数量、顾客要求等经初步确认后，调查小组成员及时反馈到技术质量处、责任单位领导。问题严重时，反馈到公司主管副总，必要时，由公司领导带队进行调查。
3.若质量异议产品数量小于25吨时，可由责任单位、技术质量处和销售处共同协商，如顾客能够提供缺陷照片、样品和钢卷号等必要确实信息，在征得顾客同意的情况下，可不到现场调查直接认定。
4.若相关单位不能安排质量异议调查人员，则视为对此质量异议的处理结果无异议。
第十一条现场调查
1.调查小组应与顾客代表共同到现场调查取证，确认质量异议缺陷种类、数量等，必要时按商定时间进行现场试验。现场调查取证时，调查小组所有成员及顾客代表必须全部参加，任何一方未到，则视为对此质量异议现场调查结果全部认可。
第十四条赔付、结案归档
调查小组根据质量异议具体情况及顾客损失，于返回公司后2日内提出《质量异议理赔建议》（见附件七），通过ERP诉赔案件记录作业经领导审批后传至销售处，销售处与顾客协商赔款金额，经调查小组同意后，一周内与顾客签订赔付协议，协议复印件报技术质量处、责任单位各一份。
第十五条质量异议处理过程中产生的记录管理，执行《记录管理程序》。
第二条本细则适用于公司外售板坯、热轧带钢的质量异议处理。
第三条本细则适用于公司所销售且开具《质量证明书》的合格产品。
第二章 职 责
第四条技术质量处为公司质量异议的归口管理单位。
第五条技术质量处职责
1.负责接收销售处提供的质量异议信息，组织质量异议的内部自查。
2.负责质量异议现场调查，提出现场试验要求，根据试验结果确定异议缺陷类型、卷号、重量等相关信息。
4.调查小组根据需要对异议产品、缺陷试样、对比试样等进行取样保留，用于检验分析。
5.经调查属顾客责任的，技术质量处协助销售处做好与顾客的沟通工作，以增强顾客满意度。
第十二条异议分析
1.质量异议调查小组返回公司将质量异议样品送技术质量处理化检测中心进行分析。
2.技术质量处理化检测中心自收到样品之日起3日内出具检测报告。
10.负责为顾客提供技术服务。
11.负责组织责任单位对顾客提出的意见和建议制定改进措施。
12.负责根据顾客需求修订相关规程及标准。
13.负责质量异议样品、资料的保存。
第六条销售处职责
1.负责收集顾客反馈的质量异议信息，并填报《质量异议信息单》（见附件三）。
2.负责协调质量异议的现场调查。
3.负责向顾客通报质量异议的处理意见，需要时协调技术质量处提供技术服务方案。
3.某些产品缺陷通过公司内部检验仍不能分析出产生原因时，经技术质量处处长批准，需委托外部合作单位进行检验分析。
4.质量异议样品或图片由技术质量处钢后技术室保管，同一类型的、有代表性的质量异议样品或图片保存一年。
第十三条责任判定及整改
1.调查小组对质量异议原因进行判定，确定责任单位，填写《质量异议责任判定报告》（见附件五），并以公文的形式经领导核准后下发到相关单位。若不能明确判定异议原因的，需召开专题会进行讨论，对于讨论后仍不能判定原因的，由技术质量处委托权威部门进行分析、鉴定。
第十条成立调查小组
1.技术质量处接到销售处通知后半日内，由技术主管在“TL系统-诉赔维护登陆作业”确定异议处理技术负责人，由技术负责人根据《质量异议信息单》初步判定责任归属并通知相关单位，技术负责人与销售处业务负责人及责任单位授权质量异议处理人员在1日之内成立联合调查小组。
2.调查小组成立后，立即查找质量异议产品的相关工艺与质量信息，进行内部自查，并在48小时内出发。
第十九条本细则的附件有：
附件一：质量异议处理流程
附件二：质量异议台账
附件三：质量异议信息单
附件四：质量异议现场调查表
附件五：质量异议责任判定报告
附件六：质量异议整改报告
附第二十一条本细则自下发之日起执行
附件一：
质量异议处理流程
附件二：
质量异议台账
4、负责建立质量异议台账。
5、负责现场标准化操作的执行与监督。
第八条企划处职责
负责根据技术质量处提供的考核意见对相关责任单位进行考核落实。
第三章 质量异议调查与处理
第九条质量异议信息收集、录入
当顾客对我公司钢产品提出质量异议时，销售处收集用户反馈资料，填写《质量异议信息单》并录入“TL系统-诉赔维护登陆作业”，同时通知技术质量处专职人员，以此时间作为质量异议提出时间。