外墙岩棉板保温施工方案真石漆施工方案演示教学
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施工组织设计/(专项)施工方案报审表工程名称:编号:
第十标段
施工组织设计
2018年7月5日
一、工程概况
工程名称:
工程地点:
工程范围:
二、编制依据
(1)本工程外墙外保温设计说明及设计变更文件
(2)《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007
(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
(4)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—2001
(5)《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008
(6)《外墙外保温》12YJ3-1
(7)《外墙外保温建筑构造图集》10J121
(8)国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(9)国家《建筑工程装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
(10)国家《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-2000
三.基面处理:
1.旧涂料墙面的处理
基层村料为旧涂料基底时,会影响粘结剂的粘结作用,要将墙面上的灰尘、污垢、已粉化的涂料和腻子层等妨碍粘贴的物质清除干净。用机械方法进行铲除,首先清除空鼓、粉化、疏松的部分,再大面积进行铲除,露出水泥砂浆的基层墙体。
2界面剂
用滚子或扫帚蘸取界面剂,均匀涂刷于基层表面,以覆盖基层为准。施工形成1~3mm凹凸状砂浆涂层,不得有脱落和空鼓。
3平整度找平
平整度误差过大的,会影响粘贴面积,从而为工程质量埋下隐患,因此必须适当找平,找平时不能使用普通的水泥沙浆,应所有专用的聚合物修补砂浆。
基底平整度应符合下表的标准
5基底的要求
1.5.1处理完后基底要求牢固、干燥、清洁、平整,表面不应有污迹、灰尘、油污、挂浆等疏松物。
1.5.2墙体的湿度不应高于其周围环境的平均湿度。如有墙体的湿度高于其周围环境的平均湿度的情况不能进行施工,等待湿度降下后才能施工。
1.5.3基层墙面采用以上方法处理后,按施工规范粘贴在墙面上,自然干燥14天后,做拉拔试验,抗拉强度>0.1Mpa,破坏部位应为保温层,如果是墙体基层破坏,则必须对墙体基层重新处理。
四、施工部署
3.1施工准备
(1)外墙抹灰基层用1:3水泥砂浆整体找平,保证基面平整度偏差不超过4mm,并按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。
(2)水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓。
(3)基层面干燥、平整,平整度:两米靠尺测定小于4mm误差。
(4)基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。
(5)外墙门窗洞口收口完毕。
3.2安全技术交底
进场施工前,施工部门组织技术、质检、安全部门对负责施工的相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。
3.3现场材料准备
所有原材料均按照图纸设计的技术指标进行订货。进场时相关质保资料应齐全,及时上报至监理单位,验收无误后堆放在指定场地。
五、(1)岩棉板施工工艺:施工工艺流程图
NO
NO
4.1.弹控制线、挂基准线
4.1.1从最高点排通线,每三层做一个控制点,做到墙体垂直;
4.1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出窗水平、垂直控制线等;
4.1.3在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
4.2粘结砂浆
4.2.1把胶粘剂粉料按配合比搅拌;搅拌时间不少于3min ,搅拌必须充分、均匀,稠度适中;
4.2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂;
4.3基层上粘贴翻包网格布
4.3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理,具体部位包括:1)勒脚收头处;2)门窗洞口处;3)女儿墙收头处
4.3.2裁取300mm宽的标准型耐碱网格布条;
4.3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2~3mm厚的粘结砂浆;
4.3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条,并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内,压入宽度100mm,让剩下部分网格布甩出并保持清洁,待将来翻包用。
4.4粘结剂
4.4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂;
4.4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条,并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块,厚度均不小于8mm,具体布置方式如下图所示。
4.4.4为了杜绝产生冷热桥,岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂,沾到侧边的砂浆应立即刮除,做到无碰头灰。
4.5粘贴岩棉板
4.5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板从每个节点的部位开始自下而上,岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴;
4.5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm;
4.5.3在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接,并保证墙角垂直度;
4.5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型,不得拼接,岩棉板的接缝距
洞口四角距离应大于200mm,洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
4.5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层,粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内;
4.5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度,不符合要求时立即更正;
4.5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆;
4.5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内,接缝处高差应控制在1mm以内;
4.5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm,则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满,板条不得粘结。