矿井智能局部通风系统使用说明书
FBD局部通风机说明书
FBD局部通风机说明书FBD系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机 (执行标准:MT222-2007、 Q/DAKP 027-2008)湘潭平安电气集团有限公司2008年3月出版第一版FBD系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机 1 概述1.1 产品特点:FBD系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机、矿用隔爆型压入式三级对旋轴流局部通风机、矿用隔爆型压入式四级对旋轴流局部通风机(以下简称通风机)是一种用途广泛的新型局部通风机。
它具有结构紧凑、噪音低、风压高、效率高、在小流量区域运行稳定、高效应用范围宽等特点。
根据掘进工作面长度和巷道不同的通风要求，既可整机使用，又可分级使用，从而减少能耗，节约能源，是矿井掘进中长距离局部通风的理想设备。
1.2 主要用途及适用范围通风机主要用于有爆炸性气体环境的煤矿井下作局部通风用。
1.3 型号的组成及代表意义:型号表示方法:F B D ? X / ? ×Y单台电动机功率 kW注电动机台数 (2、3、4)机号，叶轮直径的分米数对旋隔爆型通风机注:2为矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机(以下简称二级通风机);3为矿用隔爆型压入式三级对旋轴流局部通风机(以下简称三级通风机);4为矿用隔爆型压入式四级对旋轴流局部通风机(以下简称四级通风机)通风机防爆型式:隔爆型;防爆标志“Exd I”;电动机防爆型式:隔爆型;防爆标志“Exd I”。
1.4 使用环境条件:1.4.1 环境空气温度-20?,+40?;1.4.2 环境空气的相对湿度:?90,(+25?时);1.4.3 海拔不超过1000m;1.4.4 无强烈振动和腐蚀性气体;1.4.5 安装在有瓦斯气体爆炸性危险的煤矿井的进风巷道中。
2 结构特征与工作原理2.1 通风机系无静叶轴流式局部通风机和采用外包复式消声器的组合体。
二级通风机的结构如图1所示，通风机由集流器、前消声器、筒体、隔爆电动机、第一级叶轮、第二级叶轮、消声扩散筒等部分组成;三级通风机的结构如图2所示，通风机由集流器、前消声器、筒体、隔爆电动机、第一级叶轮、第二级叶轮、第三级叶轮、导叶筒、消声扩散筒等部分组成;四级通风机的结构如图3所示，通风机由集流器、前消声器、筒体、隔爆电动机、第一级叶轮、第二级叶轮、第三级叶轮、第四级叶轮、消声扩散筒部等部分组成。
第六章 局部通风
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2. 抽出式通风 前苏联В.Н.沃洛宁公式,当风筒末端至工作面的距离 时, 工作面所需风量或风筒入口风量应为：
二、矿井全风压通风
全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风 设施把主导风流的新鲜空气引入掘进工作面。按其导风设 施不同可分为： 1.风筒导风 在巷道内设置挡风墙截断主导风流， 用风筒把新鲜空气引入掘进工作面，污浊空气从独头掘进 巷道中排出。
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特点：此种方法辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方 便，通常用于需风量不大的短巷掘进通风中。
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局部通风装备是由局部通风动力设备、风筒及其附属 装置组成。 一、风筒 风筒是最常见的导风装置。对风筒的基本要求是漏风 小、风阻小、重量轻、拆装简便。 1. 风筒种类 风筒按其材料力学性质可分为刚性和柔性两种。 刚性风筒是用金属板或玻璃钢材制成。玻璃钢风筒比 金属风筒轻便、抗酸、碱腐蚀性强、摩擦阻力系数小。 柔性风筒是应用更广泛的一种风筒，通常用橡胶、塑 料制成。其最大优点是轻便，可伸缩、拆装运搬方便。
(1)由于流经局部通风机的风流中含有一定浓度的瓦 斯与粉尘，因此，必须研制新型防爆除尘风机。(2)循环 风流通过运转风机的加热,再返回掘进工作面，使风温上 升。(3)当工作面附近发生火灾时，烟流会返回掘进工作 面，故安全性差，抗灾能力弱，灾变时有循环风流通过的 风机应立即进行控制,停止循环通风,恢复常规通风。
煤矿智能通风系统
煤矿智能通风系统一、目的目前，我国煤矿通风“监而不控”、“控而不及”的现象十分普遍。
整个煤矿的通风并未将全矿的主通风系统、局部通风系统、风门、风窗联系起来予以监测监控。
随着变频技术、监测技术、智能控制技术、数字化技术的突破，煤矿个性化通风方案需求的增多，未来煤矿会将整个矿井的巷道、主要通风机、各个工作面的局部通风机、风门、风窗、瓦斯、温度、粉尘等多种因素作为一个整体来考虑，建立全矿井通风数学模型，采用个性化、智能化技术方案来集中管理和控制并显示全矿各控制点的风量、瓦斯、温度、风速等参数，达到按需通风、节能环保的要求。
平安电气致力于“做世界领先的矿井通风专家”，在行业内率先从事矿井通风监测与智能控制系统（简称“131”系统）的研究，创造性地提出将矿井通风分析与决策系统、智能局部通风成套装备、主通风机在线监测及故障诊断系统、主要控风区域的风流远程调度与控制系统、信息采集系统组合成为一个完整的矿井通风监测与智能控制系统，从而实现全矿井通风实时监测与智能调节，属国内首创。
该系统能够自动解决全矿井通风网络解算；自动监测全矿井相关点风量、瓦斯浓度、温度等相关参数，并上传到矿井通风监测中心来控制矿井主通风机、局部通风机、风门、风窗等相关设备和设施，对矿井通风系统进行自动调控，达到按需供风、避免矿井出现风流紊乱、风量不足、过度通风、灾变时的风流调节及合理的选择避灾路线的目的；，实时改变全矿井或局部工作面的通风情况，同时还能够对主通风机或局部通风机进行故障诊断，对矿井通风区域的风流实施远程调度与监控。
该系统能将瓦斯超限现象在萌芽状态进行有效控制，达到预防瓦斯超限的主要目的，从而避免瓦斯事故的发生，是我国煤矿通风更新换代产品，对预防和减少通风安全事故、提高煤矿通风安全装备水平具有重要意义。
二、研发方向监测、计算、调控一体化的智能化通风是通风技术发展的必然趋势。
我们可以利用风速传感器、风压传感器、瓦斯传感器等，对通风状态参数进行远距离自动监测、监视。
煤矿矿井局部通风管理制度
煤矿矿井局部通风管理制度1、开拓、掘进巷道的作业规程，必须有包括局部通风方式、需要风量计算、局部扇风机和风筒的选型、安装和使用等内容的局部通风设计，并报矿总工程师批准。
无局部通风设计的，通风区不得审批掘进工作面作业规程，不得安排生产。
2、掘进巷道、回棚和修护巷道以及有人作业的独头巷道，应采用矿井全风压通风或局部扇风机压入式通风，不得采用扩散通风。
3、局部通风机安装必须有书面申请，并做到：掘进工程开工，技术科必须提前一周给通风区下掘进施工通知书，以便及时安设通风设施，调整通风系统，避免影响生产。
通风区接到施工通知书和申请后，下达局部通风机安装联系单，安装位置。
4、局部通风机必须按通风区的位置安装。
局部通风机必须安装在进风巷中，距离回风口不得小于10米；局部通风机与矿车的突出部分距离不小于0.2米。
启动装置应放在局部通风机吸风侧10米范围内，局部扇风机的供电线路必须从进风侧引入。
5、局部通风机安装前必须测定安装地点风量，只有在全风压供风量大于局部通风机的吸风量时，方可开启，否则不准送风。
6、局部扇风机要完好，辅助设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。
局部扇风机必须垫高或吊挂，距离轨道面或底板不小于0.3米；5.5Kw以上的局部扇风机要安装消音器或使用低噪音局部扇风机。
7、局部扇风机前后5米内无杂物堆积。
8、局部扇风机要挂牌管理，使用单位要设专人看管，保证正常运转。
9、对旋局扇两级叶片必须由两台开关控制。
启动时先开一级，待风机运转稳定后再开另外一级，两级启动间隔时间不得少于2分钟。
10、不经通风区同意，不得任意移动、拆除局部扇风机、改变风筒方向和延接风筒。
10、掘进工作面必须做到双风机、双电源、自动导风装置供风，实现24小时连续供风，两台局部通风机都必须有“三专二闭锁”。
否则，通风区不得接风筒。
11、备用局部通风机供风能力不得低于主局部通风机的供风能力。
12、局部通风机安装安全监测装置，将局部通风机的开停状态传输到地面监控中心和生产调度室。
煤矿局部通风机智能控制系统设计
煤矿局部通风机智能控制系统设计随着煤矿行业的快速发展，安全生产成为煤矿企业日常工作的重中之重。
煤矿局部通风机在煤矿生产中起着至关重要的作用，对于控制煤矿井下环境，降低事故风险具有重要意义。
随着科技的不断进步，研发智能控制系统可以提高煤矿局部通风机的性能和安全性。
本文将探讨煤矿局部通风机智能控制系统的设计。
一、介绍煤矿作为重要的能源产业，其安全生产一直备受关注。
局部通风机作为煤矿瓦斯抽采的重要装备之一，其稳定性和控制性能对煤矿安全生产至关重要。
传统的局部通风机只能通过人工调节控制，存在安全隐患和效率较低的问题。
因此，智能控制系统的设计能够提高局部通风机的性能，保障煤矿的安全生产。
二、智能控制系统设计原理智能控制系统的设计旨在实现自动化、精确控制。
该系统利用传感器、控制算法和执行器组成，实现对局部通风机的监控和控制。
其设计原理包括以下几个方面：1. 传感器：智能控制系统需要安装多种传感器，如瓦斯浓度传感器、温度传感器等，用于实时监测矿井环境参数。
2. 数据采集与处理：传感器采集到的数据通过数据采集模块传输给控制系统，系统进行数据处理、分析和预测，为后续的控制决策提供依据。
3. 控制算法：智能控制系统需要设计合理的控制算法，根据传感器监测到的数据，自动调节局部通风机的运行状态，实现自动控制。
4. 执行器：智能控制系统通过执行器控制局部通风机的运行，包括调节转速、控制程控风门等。
执行器的性能直接影响到系统的控制精度和稳定性。
三、智能控制系统设计要点在设计煤矿局部通风机智能控制系统时，需要注意以下要点：1. 可靠性：智能控制系统需要经受煤矿环境的考验，具备较高的可靠性。
设计时应充分考虑设备的稳定性和抗干扰能力，确保系统能在恶劣条件下正常运行。
2. 安全性：煤矿作为危险行业，安全性是设计智能控制系统的首要考虑因素。
系统应具备自动报警功能，能够及时检测到瓦斯浓度超标、温度异常等危险情况，确保工人的生命安全。
3. 灵活性：智能控制系统应具备一定的灵活性，能够适应不同矿井环境的需求。
矿井局部通风机智能集中控制系统方案设计
矿井局部通风机智能集中控制系统方案设计
马英益
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2024()11
【摘要】为解决人工管理通风机效能低的问题,设计一种矿井局部通风机智能集中控制系统方案,实现局部通风机远程启停、主备机切换、实时监测、按需给风、预警报警、历史查询等功能,以便技术人员及管理人员随时掌握局部通风机的运行状态、定期切换试验情况、人员操作情况及故障信息,第一时间消除通风机运行隐患,提高矿井通风安全的可靠性和有效性。
【总页数】3页(P26-28)
【作者】马英益
【作者单位】华北重型装备制造有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD635
【相关文献】
1.局部通风机远程集中控制系统在矿井中的应用
2.煤矿井下局部通风机远程集中控制系统的设计与应用
3.矿井局部通风机智能控制系统设计与应用
4.矿井局部通风机智能控制系统开发与应用分析
5.矿井局部通风机智能控制系统设计及应用分析
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基于开关磁阻调速电动机的矿用智能局部通风系统
故选择功率一般偏大 ， 当巷道掘进深度较浅时， 便造 成严重的电能浪费。 为 满足 煤 矿 对 局扇 能 自动调 速 的迫 切需 求 ， 本 文设计研制了一种基于开关磁阻调速电动机的智能
若干瓦斯 、 风速 、 温度传感器 ， 两个接触器， 两个滤波 器， 以及一台上位机监控系统等组成。系统组成结
智能局部通风系统。它采用开关磁 阻调速电动机驱动， 以￥ － ０Ｐ Ｃ控制器和上位机组态的监 并 ７ ０ Ｌ ２ 控模 式 ， 据 井下传 感器 采集 的瓦斯浓度 信 号实现 自动按 需通风 ， 根 排放 瓦斯 功能。该 系统 经运行试 验表明， 取得 了 很好 的节能效果。 关键词 ： 局部通风系统 ； 开关磁阻调速电动机 ； 可编程控制器（ Ｌ ） 节能 ＰＣ ；
中图分类号 ：Ｄ ２ ． ；Ｍ３２ Ｔ ７４ ４Ｔ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编 号 ： ０ — ８４ ２ １）６— ０１— ４ １ １ ０７ （０ １０ ０５ ０ ０
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４ 具有丰富的人机界面 ， ） 可操作性强。
１ 基于 开关磁 阻调速 电动 机 的智能局 部通风 系统 １ １ 系统组 成 ．
风机的功率选择是按照巷道最长距离时 ， 必须保证
人 员正 常 吸氧 和瓦 斯 浓 度不 超 限 的原 则 下进 行 的 ，
系统由两套开关磁阻调速 电动机 （ 包括开关磁 阻电动机和开关磁阻控制器） 两套 Ｐ Ｃ控制系统 ， ， Ｌ
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矿井局部通风技术标准
矿井局部通风技术标准一、掘进通风方式掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。
开拓、掘进巷道的掘进通风方式，都采用压入式。
综合机械化掘进巷道，应配备功率相匹配的除尘风机。
二、局部通风机选型及安装、维护局部通风机的选型局部通风机型号、功率、风筒规格等局部通风设计，应列入掘进巷道的《作业规程》报矿总工程师批准。
局部通风机入井前要进行检查和验收，保证正常运转。
局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，安设离地面高度大于0.3米，风机开关有明显标志；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速大于0.15米/秒。
高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
安装设备要齐全，高压部位有衬垫不漏风，电缆接线盒，进线孔有密封（不漏风），吸风口有风罩，出风口有整流器；大于5.5KW的风机要安设消音器。
井下所有的局部通风机必须实现双风机、双电源自动切换。
矿井通风说明书
矿井通风说明书⽬录1 矿井通风与安全 (2)1.1 矿井通风系统的选择 (2)1.1.1 选择矿井通风系统 (2)1.1.2 选择矿井主要通风机的⼯作⽅法 (3)1.1.3 选择矿井通风⽅式 (4)1.2 全矿所需风量的计算及其分配 (5)1.2.1 矿井风量计算原则 (5)1.2.2 矿井风量计算⽅法 (5)1.2.3 风量分配 (10)1.2.3 风速验算 (10)1.3 全矿通风阻⼒计算 (11)1.3.1 矿井通风总阻⼒计算原则 (11)1.3.3 井总风阻及总等积孔计算 (15)1.4 矿井通风设备的选择 (16)1.4.1 矿井通风设备的要求 (16)1.4.2 选择主要通风机 (16)1.4.3 选择电动机 (18)1.5 矿井灾害防治技术 (18)1.5.1 预防⽡斯事故措施 (18)1.5.2 ⽕灾防治措施 (19)1.5.3 预防煤尘事故措施 (19)1.5.4矿井⽔害防治措施 (19)1 矿井通风与安全1.1 矿井通风系统的选择1.1.1 选择矿井通风系统选择矿井通风系统，要结合井⽥开拓⽅式和采区巷道布置及⽣产系统，要符合安全可靠，技术先进、合理、经济，投产快等总原则。
矿井通风系统的要求：1）每个⽣产矿井，必须⾄少有2个能⾏⼈的通达地⾯的安全出⼝。
各个出⼝之间的距离不得⼩于30m。
如果采⽤中央并列式通风系统，还要有井⽥边界附近设置安全出⼝。
当井⽥⼀翼⾛向较长，矿井发⽣灾害不能保证⼈员安全撤退时，必须掘进井⽥边界附近的安全出⼝。
井下每⼀个⽔平到上⼀个⽔平和各个采区，⾄少都要有2个便于⾏⼈的安全出⼝，并与通达地⾯的安全出⼝相连通，要保证有⼀个井筒进新鲜空⽓，另⼀个井筒排出污浊空⽓。
3）箕⽃提升井或装有带式输送机的井筒，若兼作风井使⽤，必须遵守下列规定：（1）箕⽃提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔架都必须有完善的封闭措施漏风率不得超过15％，并应有可靠的防尘措施。
装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6m/s，且必须装设甲烷断电仪。
局扇说明书
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3.检查配套电器设备，电压、容量是否满足要求，各项保护是否良好；
4.检查风机各连接部分有无松动，筒体是否在运输过程中损坏变形；
5.电机应按标识正确接线，接线要牢固，并做好各部分的绝缘。电器部分严防淋水，严防电机缺相和过载运转；
6.安装完毕后试运行观察，分别启动一、二级试验转向，当风向与旋标牌所示方向一致时，先启动一级正常运转后再启动二级试运行。注意观察是否有擦碰声，电流超载或剧烈振动等不正常现象，待运行情况良好后，可正式投入使用。
6、由于通风机的每一级叶轮单独工作时产生的风压都远低地两级叶轮同时工作风压的一半，所以在使用通风机时，两组叶轮必须同时启动工作，如果其中一台电动机损坏时，必须整机停止工作进行检修，不得单级使用。
六、故障分析与排除
主要故障及排除方法
故障特征
故障原因
故障识别和排除方法
通风机内有金属碰撞声
叶片擦机壳
更换叶片和机壳
通风机执行标准：
执行标准为：MT222-2007《对旋式局部通钢机技术条件》、Q/YAF001-2012《FBD系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机标准》。
《局部通风机管理办法》
《局部通风机管理办法》为了进一步加强矿井局部通风管理，提高矿井质量标准化水平，确保局部通风安全，特制订本管理办法。
一、局部通风机安装管理规定：1、矿井局部通风机按照谁使用谁负责安装、维护、日常管理、回撤的原则，无施工单位但需要局部通风机的由通防队负责安装、使用和管理、维护、回撤。
2、施工单位根据矿生产计划，需要安装使用局部通风机的，在工作面开工前一周根据作业规程中局部通风机的选型，向通防科、机电科提交局部通风机安装使用申请。
3、局部通风机安装申请经通防科、机电科审核后，根据作业规程选定的型号及矿井实际现有的局部通风机，并结合井下实际情况下发技术交底。
通防科下发的交底内容包括局部通风机的型号、安装的地点、风筒铺设的路线、风筒的直径以及安装风电闭锁的相关内容；机电科下发的交底内容包括供电线路的走向、风机开关的型号及数量、电缆的型号（供电必须符合三专两闭锁的要求）。
4、局部通风机、自动切换开关下井前，必须由机电科负责检验，检验合格后方可入井。
5、生产单位应严格按照通防科、机电科下发的技术交底负责安装局部通风机。
6、矿井掘进工作面采用压入式局部通风方式，如遇特殊原因，局部通风机需停止运转时，施工单位必须以书面形式提出申请，由通防科、调度室批准后，编制相应的停风措施后，方可执行。
7、局部通风机安装地点的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，并保证该处巷道的风速满足生产要求。
8、局部通风机进风口前5米范围内不得有杂物或障碍物。
9、局部通风机必须安设风电闭锁相关设备，高瓦斯矿井必须采用“三专两闭锁”装置，风电闭锁装置有矿调度室负责安装。
10、采用吊挂式时，局部通风机吊挂高度与顶帮间距要符合相关科室下达的技术要求。
11、5.5kw以上的局部通风机必须安装消音器（低噪音局部通风机和除尘风机除外）。
安装风机与风筒之间的过渡节时，中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证密封性，安装风筒要与过渡节接牢，保证不漏风。
12、施工单位待开关相关设备完毕后进行试机，若运转不正常有其它问题，需调整、处理，直到局部通风机正常运转为止。
智能控制系统在煤矿局部通风机的应用
智能控制系统在煤矿局部通风机的应用智能控制系统在煤矿局部通风机的应用随着科技的不断进步，智能控制系统在各个领域得到了广泛的应用，其中包括煤矿局部通风系统。
智能控制系统通过自动化和智能化技术，能够提高通风系统的效率和安全性。
下面将从步骤思维的角度介绍智能控制系统在煤矿局部通风机的应用。
第一步：系统监测与数据采集智能控制系统的第一步是对煤矿局部通风系统进行监测与数据采集。
通过传感器等设备，可以实时监测通风机的工作状态、风量、温度等相关参数，并将数据采集到智能控制系统中进行处理。
第二步：数据分析与预测在智能控制系统中，数据分析和预测模块起着重要的作用。
通过对采集到的数据进行分析，系统可以对通风机的工作状态进行评估，并根据历史数据和算法进行预测，判断通风机是否存在故障风险，并提前做出预警。
第三步：自动调节与优化基于数据分析和预测的结果，智能控制系统可以自动调节通风机的工作状态和参数，以达到最优的通风效果。
系统可以根据实时的矿井温度、瓦斯浓度等情况，自动调整通风机的风量和转速，以保持矿井内的适宜环境，并防止瓦斯积聚和煤尘爆炸等安全事故的发生。
第四步：远程监控与操作智能控制系统还可以实现远程监控与操作。
通过互联网的连接，系统可以将通风机的运行状态和相关数据传输到远程的监控中心，使工作人员可以随时随地监控通风机的运行情况，并进行远程操作和调节。
第五步：故障诊断与维护智能控制系统还可以进行故障诊断与维护。
系统可以通过分析和比对历史数据，判断通风机是否存在故障，并快速定位故障的原因。
同时，系统还可以提供相应的维护建议和指导，以保障通风机的正常运行。
总结起来，智能控制系统在煤矿局部通风机的应用是一个逐步的过程。
通过系统监测与数据采集、数据分析与预测、自动调节与优化、远程监控与操作以及故障诊断与维护等步骤，智能控制系统能够提高煤矿局部通风系统的效率和安全性，减少矿井事故的发生。
这对于煤矿行业的安全生产和可持续发展至关重要。
井下局部通风机管理规定
井下局部通风机管理规定一、井下局部同风机管理规定：为确保证矿井安全生产，减少井下无计划停风，特制定寺家庄公司井下使用局部通风机的管理规定，凡是井下队组使用局部通风机，都必须严格执行此规定。
凡是机电设备管理部门成员必须严格执行此规定。
1、井下局部通风机供电必须实现“三专”、“两闭锁”，必须实现双风机双电源自动转换。
2、为确保设备正常运行，减少无计划停风，机电动力部要对井下使用风机建立台帐，实行局部通风机使用“周期制”，凡井下使用超过6个月必须强制上井检修。
逾期不按规定上井的，要对使用单位罚2000元。
3、机电动力部财管组要对局部通风机进行统一编号、建帐管理，无编号严禁下井。
无号下井的或无编号影响下井的，考核财管组设备管理员100元。
4、凡风机、开关、专供电源等造成主风机停机，付风机运行的，要按事故进行抢修，6小时内必须更换。
凡不按规定进行事故处理的，由机电动力部组织分析，对责任人罚300～500元，对责任部门罚1000元。
5、局部通风机领用规定：①、新安装的局部通风机，一律由通风部门建账管理，但系统更改或变动后有通风部门提议有准备对拆除上井交付机电工区综机库，风机下井前要有通风部有关负责人签字后，到机电动力工区办理下井手续。
②、运行中更换的局部通风机，由通风部提供型号，机电动力部根据使用的型号、规格办理下井手续。
③、风机下井必须由机电动力工区分管领导签字后方可到设备组办理下井手续。
未入井的风机按照集团公司设备管理规定执行。
6、局部通风机检修规定凡井下使用超过6个月必须强制上井解体检修，按规定处理风叶，处理防爆面，注油，紧固，凡集团公司内部不能修理的由机电动力工区第一把手决定外围修理，凡不按规定进行检修的处理通风部门1000——2000元，对使用队组处罚10000——20000元，外围修理的风机必须通过管理组财管组检修队外围单位，双方共同验收，对外围修理不合格的局部扇风机当面提出不合格地方能现场处理的组织现场处理，不能现场处理的对修理送修及其验收人处罚款1-200元罚款对外围单位一处扣除2000-5000元的罚款，对于内部检修单位人员凡发现一处不合格扣除当天检修工时分20-30分①、凡因检修质量造成下井风机使用未超过72小时的，要追究检修人员责任，对责任人罚100～300元。
局部通风机_
• (3)该系列风机可一机多用，在巷道掘进过 程中，根据通风机要求不同，第一级风机 和第二级风机既可单独使用，也可两级同 时运行。
• 五、 安装要求 （一）.通风机的开箱检查： （1）根据设备装箱清单，核对叶轮、
机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出 风口的位置等是否与设计相符；
（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文 件规定。
（3）进风口、出风口应有盖板严密遮 盖。
• （二） ．安装前应先准备好安装所需 的材料及工具，并对风机各部件进行 检查，对叶轮。砌轴承等更应仔细检 查，如发现损伤应该修好，然后用煤 油清洗轴承箱内部。
• 5.2 通风机在启动时必须检查 Ⅰ 级和 Ⅱ 级的通风方向，并要保证通风方向正确 , 如 Ⅰ 级和 Ⅱ 级的通风方向相反，后启动 一级可能启动电流过大造成电机损坏。
以FBD系列通风机为例
• 5.3 电源引入电缆的外径要与密封圈的孔径 相符，当压紧接线盒后，应保证密封圈与 电缆之间及密封圈与接线盒之间无间隙， 否则将失去隔爆性能。
• 5.4 通风机在使用前应将进风口 一米 以内 的杂物清理干净 , 以免吸入风机内损坏叶 片。
6、型号的组成及其代表意义 以FBD№6.3/30×2 型风机为例说明之：
以FBD系列通风机为例
• 7、使用环境条件
• 本产品既可平放在巷道底板使用，也可悬 挂在巷道壁上使用。当放在底板上使用时， 风机的吸风口(集流器端)不能浸在水或泥水 中。
四、FBD系列矿用隔爆型压入式对 旋轴流局部通风机
FBD系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局 部通风机（以下简称通风机），主要用于具 有甲烷气体爆炸性危险的煤矿井下，供煤矿 采掘工作面中、长距离通风。
煤矿智能局部通风系统的设计及应用
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矿井局部通风机智能控制系统研究
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２ 控 制策 略 局 部 通风 机 运行 时 ， 别对 瓦 斯 浓度 和 温度 做 分
风量 等参 量 的影响 ， 定局 部通风 机 的控制 规则 ， 确 采用 模 糊控 制 算 法和 变 频调速 ， 通 风 安全 前 提 在
下实现局部通风机工作效率的最大化。
关键词 ： 数 字信号处 理器 ； 糊控 制 ；变频调 速 ；通风 安全 ；节能 模 中图分类号 ：Ｐ７ ． Ｔ ２３ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ：０１ ０７ （００ ０ ００ ０ １０ — ８４ ２１）２— ０７— ３
FBCD矿用抽出式局扇(局部通风机)说明书
680~450 1000~5800 380/660/1140 ≥75
800~430 1200~6200 380/660/1140 ≥75
表1 噪声 dB(A) ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25
3.2 外型及安装尺寸见表 2。
序 规格型号
号 1 №5/2×5.5 2 №5/2×7.5 3 №5.6/2×11 4 №6/2×15 5 №6/2×22 6 6.7/2×30 7 №6.7/2×37 8 №7.5/2×45
叶轮动平衡破坏
通风机和电动机振动
基础硬度不够并破坏
法兰连接螺栓松动
压Hale Waihona Puke 或风量低风筒漏风或电动机转速不够
振动增大，继续噪声
通风机在不稳定工况下工作
表3 故障识别和排除方法 更换叶片或机壳 排除异物 更换电动机或轴承 减少或加注润滑脂或清洗轴承 更换润滑脂 减少润滑油或更换轴承 更换叶轮 检查基础 检查所有连接螺栓 检查漏风情况或检查电动机 检查通风机进气和出气状况
表2 H (mm) 850 1010 1010 1020 1020 1028 1105 1280
4 安装与调试
抽出式通风机必须由矿井负责人指定专门人员负责检查、运输、使用、管理。 抽出式通风机设有机脚和吊钩可安放或吊挂在巷道中使用，所配用的风筒应符合 MT164 和 MT165 的有关规定。 组装前，应严格检查叶轮与机壳内保护圈之间的径向间隙，其值不得小于 2.5mm；机壳中各密
启动抽出式通风机前应检查通风机和开关附近 10m 以内的瓦斯含量，瓦斯浓度不超过 0.5%时， 方可启动通风机，若瓦斯超限，应采取相应的措施。
抽出式通风机在运行中因故障停止运转，重新启动前，应监测风筒内瓦斯浓度，若瓦斯浓度超 过 3%，应按煤矿井下排放局部积聚瓦斯的安全规程处理。
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矿井智能局部通风系统使用说明书
矿井智能局部通风系统使用说明书
一、产品简介
矿井智能局部通风系统是一种集智能化、自动化、智能控制于
一体的新型通风设备，适用于煤矿、金属矿山等采掘行业中的矿井
风道通风系统。
本产品实现了对局部通风系统的集中控制和监控，
能够自动调节风量、风速、风向等参数，从而保证矿井工作面通风
畅通，保持矿井稳定透气状态。
本产品使用了先进的传感器、运算
处理器和人机交互界面，在保证通风效果的同时，也保障了矿工安
全和环境保护。
二、产品性能
1、智能监测：配备多个温度、湿度、氧气含量、有害气体等传
感器，能够实时监测矿井通风情况，发现问题及时进行调整。
2、自动匹配：商品将监测到的数据与预设的合理范围进行比对，自动控制矿井风机启停、截流阀开关、风道开度等操作，实现自动
匹配。
3、多方位控制：可在中央控制室、现场操作台、移动设备上进
行实时控制、操作，实现多方位控制。
4、智能预警：产品可进行远程联网，通过电子邮件、短信等方
式发出预警信息，第一时间解决矿井通风故障。
三、使用方法
1、安装：将设备按照说明书安装至矿井通风系统中，连接好电源、传感器等设备。
2、开机：将设备接通电源，按照说明书进行开机操作。
3、预设参数：通过人机交互界面进行矿井通风参数的预设设定，包括风量、风速、风向等。
4、监测调整：设备会根据传感器监测到的数据进行智能调整，
可在多方位进行实时监测和调整操作。
5、故障处理：设备自动进行故障预警并发送信息，可在中央控
制室或移动设备接收并解决矿井通风系统的故障。
四、注意事项
1、使用设备要按照说明书进行正确操作，切勿随意进行操作。
2、设备安装和操作过程中应当注意安全，切勿操作不可控制的
设备。
3、在设备发生故障时要及时进行处理，防止出现意外情况。
4、定期对设备进行维护和保养，确保设备长期稳定运转。
以上是矿井智能局部通风系统使用说明书，如果操作方案出现
疑问或问题，应及时联系相关技术人员进行咨询解决。