金工实习铣工报告总结(5篇)

金工实习铣工报告总结（5篇）金工实习铣工报告总结（精选5篇）

金工实习铣工报告总结篇1

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在近一个月实习中，我对自己鉴定如下：

(1)这次电工实习，带给我们的是我们在平时的理论课堂中不可能触及到的知识，这将对我们以后不管是学习、生活有很大的帮助，并对接下来的其它工种实习有很大的帮助。更重要的是在这次电工实习中我学到的是一种认真、科学的态度，这将为我以后本专业的学习打下一个态度。

(2)通过这次电工实习，使我对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。同时，通过实习获得实际生产知识和安装技能等电工技术知识，培养自己理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养同学间团结合作，共同探讨，共同前进的精神。

(3)通过四周的电工实习，使我更深刻地了解到实践的重要性，通过实习更加体会到了"学以致用"这句话的道理，终于体会到"实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思"这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。理论与实践是有很大区别的，许多事情需要自己去想，只有付出了，才会得到，有思考，就有收获，就意味着有提高，就增强了实践能力和思维能力。

(4)在这四周的学习中，我学到了很多东西，不仅是在学习上，更是在做人上，让我受益匪浅。这对我以后步入新的工作

岗位非常有利。除此之外，我还学会了如何更好地与他人沟通，如何更好地陈述自己的观点，如何说服他人认同我的观点。我相信这些宝贵的经历将成为我未来成功的最重要的基石。实习是每个技校生必须要有的经历。它使我们能够在实践中了解社会，学到很多课堂上学不到的知识。也开阔了我们的视野，增长了我们的见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

(5)通过这次电工实习，我得到了一些平时课堂理论学习学不到的收获。通过实践，我加深了一些课本上的知识，获得了很多实践经验。此外，我已经意识到自己的一些知识的不足，并鼓励自己今后更好地学习。在信息时代，基本的动手能力是一切工作和创作的基础和必要条件。只有不断增加自己的能力，拥有丰富的知识，才能在未来的竞争中不被淘汰。

总结这次实习，感觉自己有时候很粗心。在以后的学习过程中，我要尽量做到理论联系实际，注重锻炼自己的动手能力，让自己对以后的工作有一定的信心和底气。

金工实习铣工报告总结篇2

这次近两个月的实习虽然很累，但我却学到了很多：

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认

识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4.同时，我们也学到了老师们的敬业精神和严谨精神。老师不厌其烦地帮助我们找到程序中的错误，一遍又一遍。有些节目特别长，老师却不管。只要有一点小毛病，都要找出来，尽力让学生的作品更加完美。有些老师会一遍又一遍的给学生演示如何操作，直到学生真正理解为止。在实习期间，我们也发扬了团结互助的精神。男同学帮助女同学，动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学。大家互相帮助互相学习，不仅学会了如何合作，也加强了同学之间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

体会：

这次的实习，我可谓是获益匪浅。很多知识都是我这两年大学中难以学到的宝贝知识。在这段实习期间，我的与人交际能力方面有了大大的提升，同时也让我对于社会适应能力得得到了改善。实习期间，我的专业知识得到了很好的应用，通过各种实践活动让我的专业知识得到更为深刻的印象。在实习中我同时也看到了自己的不足，对于实际操作能力上我还有待于提高，因此我在后期学习生活中应该更加注重这些能力的培养，让自己能在毕业后可以更优秀的踏入社会，迎接挑战

金工实习铣工报告总结篇3

一、实习目的：

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训

练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!

二、实习时间：XX年X月X日-XX年X月X日

三、实习单位：

四、实习过程：

在这两个月的实习期间，我感觉车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。在实习期间，我们的主要工作内容总结如下：

首先，老师让我们边看书边看车床，熟悉车床的各个部件。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、滑座箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杆和操纵杆组成。车床是由各种手柄操作的，老师给我们讲解了每个手柄的作用，然后让我们加工一个侧面为球面，中间为圆柱体的工件。老师先演示了操作方法，加工了一部分，然后让我们开始加工。车床加工中一个非常重要的方面是选择合适的刀具。首先要把给定圆柱体的端面翻平，然后要用偏位器加工，然后要切槽加工球面。这时候我们就要改用开槽刀了。切槽刀的刀头宽度小，有一个主刀和两个副刀，刀头小，易断，应采用小切削量。切槽时，使用左右借刀法。切完槽还要加工球面，对于我们这种没用过车床的人来说，真的是个考验。

我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了!我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件