塔式起重机安装验收记录表
塔式起重机安装验收记录表16.3
环境 塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间 的安全距离不小于0.6M 其他 对检测单位意见复查 安装单位验收意见：
出租单位验收意见：
签章： 使
日期：
签章： 总承包单位验收意见：
日期：
签章：
日期：
签章：
日期：
塔式起重机安装验收记录表
表16.3 工程名称 塔式 起重机 型号 幅度 m 设备 型号 起重 力矩 起升高度 KN.m m 验收要求 部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 塔式起重 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开 机结构 结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求 地基坚实、平整、地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确 基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 基础 与 轨道 钢轨顶面纵、横方向的倾斜度不大于1/100 塔式起重机底架不平整符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1M 行走限位装置距止挡装置距离≥1M 轨接头间距不大于4M，接头高低差不大于2MM 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳固定规格正确，断丝和磨损未达到报废标准 钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 机构及零件 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 部件 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，连轴节连接良好，无异常 最大 起重量 各道附 着间距 T m m 塔高 附着 道数 结果 m
与建筑物水平附着距离 验收部位
锚固框架安装位置符合规范要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处理螺栓、销轴整齐、正确可靠 附着锚固 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度 不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直 度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V 仪表、照明、报警系统完好、可靠 电气系统 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源 的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ 起重量限制器灵活可靠、其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵活可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵活可靠 行走限位器灵活可靠 变幅限位器灵活可靠 安全 限位与保险 超高限位器灵活可靠 装置 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 布设位置合理，符合施工组织设计要求 环境 与架空线最小距离符合规定
(完整版)最新四川省塔式起重机验收系列表格
XAJ8—6塔式起重机验收记录施工单位：租赁单位：工程名称：日期：资料员：四川省建设厅监制XAJ8—6—1 施工现场塔式起重机基础验收记录（表一）工程名称：施工单位：注：1、附基础与建筑的平面图、地基隐蔽工程验收记录、钢筋隐蔽工程验收表、混凝土试验报告。
2、本表由基础施工单位填写，基础施工单位，塔机安装单位各存一份。
XAJ8—6—2 施工现场塔式起重机轨道验收记录（表二）工程名称：施工单位：注：1本表由轨道铺设单位填写，轨道铺设单位、塔机安装单位、施工单位各存一份。
XAJ8—6—3 塔式起重机安装前零部件检验表（三）工程名称：施工单位：注：本表由安（拆）单位填写，塔机安装单位，施工单位各存一份。
XAJ8—6—4 施工现场塔式起重机附着锚固装置及垂直度检验表(四) 工程名称：施工单位：2、本表装（拆）单位、施工单位各存一份。
XAJ8—6—5 施工现场塔式起重机顶升检验记录表（五）工程名称：施工单位：注：本表由装（拆）单位填写，装（拆）单位、施工单位、监理单位各存一份。
XAJ8—6—6 施工现场塔式起重机安装检验表(六)工程名称：施工单位：编号：XAJ8—6—6—1 施工现场塔式起重机安装检验表XAJ8—6—6—2 施工现场塔式起重机安装检验表注：1、“试运行”栏中“超过25%静载”只在新塔和大修后第一次安装时做。
2、本表由装（拆）单位填写，安（拆）单位、租赁单位、使用单位、分包单位、监理项目部各存一份。
XAJ8—6—7 塔机安全保护装置检验检测表(七)注：本表由安装单位填写，安装单位、租赁单位、使用单位、监理单位各存一份。
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表工程名称：XXX验收日期：XXXX年XX月XX日施工单位：XXX设备名称：XXX制造厂家：XXX设备编号：XXX起重量：XXX吨安装单位：XXX安装质量：合格/不合格验收结论：合格/不合格I. 设备的现场拍照记录II. 安装单位人员名单姓名职务上岗证号III. 等高线及平面图的平放和弧度的检查记录IV. 安装基础的检查与记录1. 地基承载能力检查地基承载力（标准）安装基础面积（平米）承载力（KN）承载力合格率2. 安装基础平整度检查基础面积（平米）最大高差（mm）平面度合格率V. 安装监理复验记录表与技术交底（见技术交底及监理复验记录表）VI. 塔式起重机质量证明文件检查与记录1. 设备出厂合格证书复印件2. 安装工程师持证上岗合格证书复印件3. 设备制造厂家组织的出厂检验、试运行记录VII. 外观及部件质量检查记录1. 设备名称、编号、制造厂家、安装日期、额定起重力矩、吊装高度和工业生产许可证相符合。
2. 塔体外观、防腐处理和镶垫轮的检查、操作杆的装配和调整、液压管路的检查少表面VIII. 塔吊各部件检查与调整记录1. 链条和绳缆编号规格检查结果2. 液压油品名规格检查结果3. 紧固件编号规格检查结果IX. 检查各部装置工作状况1. 设备启动，吊钩升降、平移、回转的检查2. 安全限位开关的校验3. 各控制工作站的功能和安全警示标识的检查X. 塔吊安全设施及机架配件的检验记录1. 避雷装置和接地线的检查2. 平衡重链和双（三）控制器、玻璃钢反光手提警示标志牌、气喇叭、射灯的检查。
3. 各操作自动装置、缆绳式自动安全制动器、承载力限制器和风速表的检查。
维修保养记录表日期维修项目维修人员总结：以上为建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表，各项数据齐全、记录详细，起到了对塔式起重机设备安装的全面检查以及确保安全使用的有效性。
塔式起重机拆装统一检查验收表格
塔式起重机拆装统一检查验收表格
一、起重机基础安装
检查项目是否合格备注
基础平整度√
模板、鹅卵石或砖块等填料√
基础与土壤接触面积√
基础是否与其他结构物联接√
二、塔式起重机主要部件安装
检查项目是否合格备注上旋平台、臂架、基臂等部件是否牢固√
钢丝绳张力是否适宜√
吊钩的运行轨迹是否顺畅√
牵引绳、缆绳是否正确使用√
三、塔式起重机开机前检查
检查项目是否合格备注开关柜、操作室的电气安全是否符合标准√
操作手柄、踏板是否完好无损√
环境温度是否适宜√
润滑油是否足够√
四、塔式起重机使用中的检查
检查项目是否合格备注
起重机转动摆动是否平稳√
吊物时是否符合操作规程√
起重机与周围环境是否保持安全距离√
操作人员是否按照标准流程操作√
五、塔式起重机停机后检查
检查项目是否合格备注
停机前是否有指示灯或声音预警√
刮刀、膜片闸片等部件是否有损坏或缺失√
钢丝绳是否整齐，吊钩是否固定处于初始位置√
开关柜门是否关闭，停机灵敏度是否符合标准√
以上是塔式起重机拆装统一检查验收表格，使用该表格可以降低塔式起重机的安全风险。
每次使用前都请认真查看该表格中列出的检查项目，确保每个检查项目都符合标准。
下 回 转 塔 式 起 重 机 安 装 验 收 单
安装部门
使用单位
结论：同意使用
限制性使用
不准使用，整改后二次验收
塔吊司机
塔吊指挥
公司级验收意见：
盖章：日期：
公司级验收人员签名
机管
部门
安全
部门
结论：同意使用
限制性使用
不准使用，整改后二次验收
注：验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明
变幅限位器灵敏可靠
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
行走限位器灵敏可靠
路轨顶面平整倾斜度小于1/1000
升降驾驶室乘人梯笼限位器，灵敏可靠
止挡缓冲装置距钢轨两端距离≥1m
驾驶室防坠保险装置和避震器，齐全可靠
金属
结构
无疲劳、损伤、焊缝无漏、裂、脱焊
卷扬机绳筒防钢丝绳跳出保险装置完好、可靠
法兰及其螺栓齐全，紧固正确
下
规格型号设备所属单位
工程名称使 用 单 位
机械编号
验收部位
验收要求
结果
验收部位
验收要求
结果
位置与
轨道
布设位置合理，符合施工组织设计要求
钢丝绳与吊索具
钢丝绳断丝未超标，无锈蚀、无污染
与架空线最小距离符合规定并有防护架
滑轮组件活络，无裂缝、损伤
路轨两侧堆物距塔吊回转尾部大于50cm
绳卡设置须合理，紧固正确
驾驶室能密闭，门窗玻璃完好，门能上锁
地面近塔台吊处有专用控制开关箱
塔吊配重正确，按规定堆放
失压、零位保护控制系统动作可靠
塔吊油漆无起壳、脱皮，保养良好
接地装置设置正确可靠
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安装班组自检情况：
塔式起重机安装验收表
安、拆装单位塔机型号
塔式起
®机塔式起重机安装（顶升、加节）验收记录
起升高度
验收日期:
安、拆负责人
产权登记号
幅度
臂端起重量
起重力矩TM
项U 内容和要求验收结果
结■
构部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否安全撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
■
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
各部件滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠
各机构转动是否平衡有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否灵活可靠
电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%炭刷、接触器、继电器触点是否&好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0
T
最大起重量
/ T
塔式起重机安装（加节）检查验收表
表
验收意见:
参加验收人员。
塔式起重机安装验收记录表
符合要求
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
符合要求
仪表、照明、报警系统完好、可靠
合格
控制、操纵装置动作灵活、可靠
合格
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
符合要求
各机构转动平稳、无异常响声
符合要求
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
符合要求
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
符合要求
验收部位
验收要求Байду номын сангаас
结果
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于Ω
合格
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
符合要求
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
符合要求
回转限位器灵敏可靠
合格
行走限位器灵敏可靠
合格
变幅限位器灵敏可靠
合格
超高限位器灵敏可靠
合格
顶升横梁防脱装置完好可靠
合格
吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠
合格
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
合格
小车断绳保护装置灵敏可靠
合格
小车断轴保护装置灵敏可靠
合格
塔式起重机验收记录
卷筒上的钢丝绳防脱装置
符合要求
30 31 变 幅 系 统 32
钢丝绳完好度 钢丝绳端部固定 钢丝绳穿绕方式、 润滑与干涉
符合要求 符合规定 符合要求
33
制动器
符合要求
34 35
传动装置 有可能伤人的活动零部件外 露部分
符合要求 防护齐全
36* 紧急断电开关 37* 绝缘电阻 38 机 构 及 零 部 件 39 40 41 接地电阻 塔式起重机专用开关箱 声响信号器 保护零线
序号 1 2 3
检查项目 隐蔽工程验收单和混凝土强度报告 安装方案、安全技术交底记录 塔式起重机转场保养作业单或新购 设备的进场验收单
要求 齐全 齐全 齐全
结果 齐全，有效 齐全，符合要求 齐全，符合要求
备注
基础检查项 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验项目
2
实测数据
2(
结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
合格
塔式起重机安装自检表续表 1
安装前零部件检查项 名称 序号 1 检查项目 钢结构 要求 钢结构齐全、无丢失、无变形、 开焊、裂纹，结构表面无严重锈 蚀，油漆无大面积脱落 减速机、卷扬机、制动器、回转 机构、液压顶升系统部件齐全， 工作正常 无裂纹、变形、严重锈蚀、钩身 无补焊、钻孔现象 完好、无断股、断丝不超过规范 要求 结果
12
塔吊安装验收记录表
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安
全装Leabharlann 置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度
电
气
系
统
供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10%
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常
附
着
锚
固
锚固框架安装位置符合规定要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置局止挡装置距离≥1m
特种设备塔式起重机进场验收记录表
司机室与电气系统
电缆线用瓷瓶固定、无破损
各接地、接零保护装置符合要求
开天等配电装置齐全有效、绝缘良好
接闪器、避雷等接地装置良好
仪表、报警装置应齐全完好
司机室应有固定牢靠的保护措施
司机室及通道应有良好的昭明
验收结论
验收人签字
验收时间：年月日
杆件无交叉嫁接，开口销不得用金属丝等代替
漆膜表面无脱皮、无气泡、无皱皮、无漏涂
塔身与基础平面垂直度偏差应不大于4/1000
三
绳轮传动系统
钢丝渑规格应符合要求，断丝和磨损达到报废标准不得使用
钢丝绳固定编插缠绕应符合规定要求
各滑轮应灵活无破损，轮槽磨损达到报废标准不得使用
各机构运行平稳，无异常，润骨良好
捆绑起重索具应符合要求
四
吊钩
无裂纹、变形、严重磨损；钩身无补焊、钻孔现象
五
限位保险
各种限位保险装置应配置齐全、牢固可靠
六
机构传动系统
喊速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、传动部位有防护罩
油箱有足够容量，油路无泄漏、堵塞现象
卷筒两侧边沿的高度大于钢丝绳直径2倍
七
卷筒系统
卷筒上的钢丝绳至少保留3圈；滑轮应设有防绳跳槽装置
塔式起重机设备进场验收记录表
设备名称
塔式起重机
规格型号
使用单位
设备编号
安装位置
设备厂家
设备来源
出厂日期
序号
项目
验收内容
验收结果一塔吊来自料塔吊安装前资料是否齐全
二
塔吊结构
结构应无开焊、裂纹及永久性变形
架体各节点螺栓应紧固
压重、配重应按说明书要求设置
上下人爬梯护圈及休息平台设置应符合要求
25塔式起重机安装验收记录表(填写样表)
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定可靠
合格
合格 无此项 无此项 合格 无此项 无此项 无此项 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 无此项 无此项
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、
仪表、照明、报警系统完好、可靠
合格
电气 控制、操纵装置动作灵活、可靠
合格
系统 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护， 切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ
合格
合格 5.6 MΩ
验收 部位
验收要求
结果
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值 合格 的±5％
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的 ±5％ 安全 回转限位器灵敏可靠 限位 行走限位器灵敏可靠 与 变幅限位器灵敏可靠 保险 超高限位器灵敏可靠 装置 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 布设位置合理，符合施工组织设计要求 环境 与架空线最小距离符合规定 塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施 工设施之间的安全距离不小于0.6m
塔式起重机安装验收记录表
工程名称及房 号
苏州工业园区技术学院5号楼
型 QTZ63
塔式 号
出厂 20100009
编号
起升高度
40 m
起重机 幅 度
55
m
起重 力矩
630 kN·m 最大起重量
6 t 塔高 25 m
塔吊安装验收记录表
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编Leabharlann 符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常
附
着
锚
固
锚固框架安装位置符合规定要求
变幅限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
环
境
布设位置合理符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离小于0.6m
其他
对检测单位意见复查
建筑施工起重机械（塔式起重机）安装验收记录表
工程名称
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
m
幅度
m
起重力矩
KN·m
最大起重量
t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着道数
验收部位
验收要求
结果
结
构
件
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构件无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置使用说明要求
出租单位验收意见：
负责人（签字）：
（盖章 ）
年 月 日
安装单位验收意见：
负责人（签字）：
塔式起重机安装验收记录表模板
m
t 塔高
m
m 附着道数
结果
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
基础 与轨
道
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
机构 及零 部件
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
电气 系统
控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧
急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
安全 限位 与保 险装
置
行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
布设位置合理，符合施工组织设计要求
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠
建筑塔式起重机顶升安装验收表
东西偏差： mm，垂直度 %
已安装高度 m；自由端实际高度 m
主要机构机械部分
主要连接件：螺栓、销、轴等是否符合相关要求标准，齐全可靠
主要受力钢结构件：是否有严重的锈蚀磨损、塑性变形、裂纹、开焊等（新安装部分）
各传动机构：回转、变幅、液压、起升、行走等机构是否无漏油、无异响、无异味、运行平稳，相应防护措施齐全可靠
XX建筑 合同管理表格
建筑塔式起重机第次顶升安装（从节到节）验收表
表格编号
验收项目
验收内容
验收结果
量化验收试验记底部： m
变幅限位
距臂前端距离： m
距臂后端距离： m
自由端
（应小于4‰）
南北偏差： mm，垂直度 %
东西偏差： mm，垂直度 %
最高附着以下
（应小于2‰）
钢丝绳是否在严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准
附墙安装制作是否符合产品说明书要求
安全保险装置
力矩、重量等限制器是否灵敏可靠
力矩、重量等限制器加装的防护罩封铅是否完好
高度、变幅、回转等限位是否符合规范要求，且灵敏可靠
吊钩保险是否可靠、心轴磨损是否超标、连接销轴磨损是否超标
各部分滑轮钢丝绳防脱保险是否可靠
变幅小车断绳、断轴防坠保险是否可靠
变幅小车缓冲装置是否齐全有效
液压顶升机构套架导轮、顶升横梁、爬爪等安全防护装置是否安全可靠
液压顶升机构油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等是否正常可靠
方案审批执行
施工作业是否按照防碰撞、防外电、防坠物等方案严格落实执行
相关顶升安装方案是否编制和审批
其他
顶升安装单位资质、顶升安装分包合同、顶升安装操作人员交底持证情况、操作人员交接班记录、定期检查记录等合格、真实、有效（查专项验收资料）
塔式起重机(塔吊)联合验收记录表
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
部位
验收要求
结果
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠，建筑物结构受力符合要求
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油验收
塔式起重机联合验收记录表
工程名称
塔式起重机
塔式起重机安装验收记录表
工程名称
三桥增压泵站工程
塔式起重机
型号
QTZ40
设备编号
090505
起升高度
31m
幅度
45m
起重力矩
34.2KN·m
最大起重量
4t
塔高
13.2m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着道数
验收部位
验收要求
结果
结
构
件
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
附着
锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度
结构件无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置使用说明要求
基础与
轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书置距止挡装置距离≥1 m
其他
对检测单位意见复查
出租单位验收意见：
负责人（签字）：
（盖章 ）
年 月 日
安装单位验收意见：
负责人（签字）：
（盖章 ）
年 月 日
使用单位验收意见：
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塔式起重机的尾部与周围建(构)筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
其他
对检测单位意见复查
出租单位验收意见：
签章： 日期：
安装单位验收意见：
签章： 日期：
使用单位验收意见：
签章： 日期：
监理单位验收意见：
签章： 日期：
总承包单位验收意见：
签章： 日期：
塔式起重机安装验收记录表
工程名称
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
M
幅度
m
起重力矩
kN·m
最大起重量
t
塔高
M
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着
道数
备案部门及编号
产权单位
验收部构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程、预埋螺栓资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1／1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥lrn
行走限位装置距止挡装置距离≥lrn
电 气 系 统
供电系统电压稳定、正常工作、电压(380±l0％)V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安 全 限 位 与 保 险 装 置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5％
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5％
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
验收部位
验收要求
结果
环 境
布设位置合理，符合施工组织设计要求
轨接头间距不大于4rnm，接头高低差不大于2mm
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
附 着 锚 固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2／1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4／1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求