外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
外圆磨床磨出的工件有横纹的原因和防范措施
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外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
xx年xx月xx日
目录
• 外圆磨床振动波纹概述 • 外圆磨床振动波纹产生的原因 • 外圆磨床振动波纹的解决措施 • 外圆磨床振动波纹的预防措施 • 外圆磨床振动波纹的案例分析
01
外圆磨床振动波纹概述
定义与特征
定义
外圆磨床振动波纹是指在磨削加工过程中，工件表面出现的 一种有规律或无规律的振动痕迹。
案例二：砂轮轴挠度过大导致的振动波纹
总结词
砂轮轴挠度过大也是引起外圆磨床振动波纹的原因之一。由于砂轮轴挠度过 大，会导致砂轮在旋转时产生摆动，从而引起工件表面出现振动波纹。
详细描述
砂轮轴挠度过大可能是由于砂轮轴弯曲变形、轴承间隙过大等原因引起的。 解决措施包括检查砂轮轴是否弯曲变形、检查轴承间隙是否过大等，并采取 相应的调整措施。
04
外圆磨床振动波纹的预防措施
定期检查砂轮及砂轮轴
总结词
预防外圆磨床振动波纹的首要措施是定期检查砂轮及砂轮轴。
详细描述
砂轮及砂轮轴是外圆磨床的关键部件，若出现磨损、不平衡等问题，会导致磨床 振动，进而产生波纹。为避免这一问题，需定期检查砂轮及砂轮轴，确保其状态 良好。
采用先进的砂轮修整技术
总轮因素
工件材料
冷却液
操作因素
机床的精度、刚性、稳 定性等因素都会影响振 动波纹的产生。
砂轮的粒度、硬度、修 整状态等与振动波纹的 产生密切相关。
工件材料的硬度、韧性 、热处理状态等也会影 响振动波纹的产生。
冷却液的种类、流量、 压力等对振动波纹的产 生有一定的影响。
操作人员的技能水平、 加工参数的选择、砂轮 修整方法等也会导致振 动波纹的产生。
详细描述
外圆磨床常见的故障及解决方法
外圆磨床常见的故障及解决方法一、外圆磨床加工工件时表面有螺旋线的原因：主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点：1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。
2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。
3、机床工作台导轨润滑油压力大，而且过多，致使工作台漂浮。
4、砂轮修整后，边缘为倒角。
5、修整砂轮时，冷却不均与。
6、横向进给量过大。
7、砂轮修整不良。
8、尾架套筒与锥度配合不良。
9、机床工作台移动时有爬行。
二、引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因：1、砂轮静平衡差。
2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振动增大。
3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。
4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良，磨削时引起砂轮跳动。
5、砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。
6、砂轮架电动机平衡差。
7、工件中心孔与接触不良。
8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。
三、外圆磨床加工工件时工件表面有突然拉毛痕迹的原因：主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落，夹在砂轮和工件之间形成的1、粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未磨去。
2、冷却液中有磨粒存在。
3、材料韧性太大。
4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒脱落。
5、砂轮太软。
6、砂轮未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脱落。
四、外圆磨床加工工件时工件表面有细拉毛痕迹：主要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮和工件之间形成的1、砂轮太软。
2、砂轮磨粒韧性和工件材料韧性配合不当。
3、冷却液不清洁，导致冷却液中碎粒或脱离的细磨粒嵌挤在砂轮和工件之间滚转而造成。
五、外圆磨床加工工件圆柱度差产生鼓形或鞍形的原因1、机床安装水平产生变动。
2、工件刚性差，磨削时产生让刀。
3、中心架调整不到位。
4、磨细长轴时顶的太紧，工件弯曲变形。
外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
过 学习振 动检测，开阔思路和分析 ，运用设备诊 断技术和方法 ，对 此 问题 进 行分 析 ，找 到 了 引起 原 因所 在 ， 并 将其 一 一 列 出 。 １外圆磨床 出现振动波纹的原因如下 ： １ ． １ 电机运行产生的振 动。 可 能 引 起 异 常 振 动 的 典 型 问题 有 ：（ １ ）转 子 弯 曲 。 （ ２ ） 转 子偏 心。（ ３ ）电机地脚螺栓 出现松动及基础底板振动 。（ ４ ）电机 风扇罩 螺栓松动。 １ ． ２皮带轮方面产生的振动主要有： （ １ ）皮 带 轮 孔 与 电机 轴 配 合 失 效 引起 的 振 动 。 （ ２ ）皮 带 轮 偏 心 引 起 的 振 动 。 （ ３ ）主 动 轮 和 从 动 轮 不 对 中引 起 的振 动 （ ４ ）皮 带 轮 槽 破 碎 引起 的 振 动 。 １ ． ３ 传 动 皮带 引起 的振 动 ： （ １ ）皮 带 破 损 ，断 裂 引起 的振 动 。 （ ２ ）皮带松弛张力不等 引起 的振动 。 （ ３ ）不 匹配 的皮 带 或 负 载 过 大 引起 的振 动 。 １ ． ４ 砂 轮 转子 系 统 引起 的振 动 。 产 生振 动 的主 要 因素 是 转 子 的 不平 衡 和 转 子 轴 弯 曲 。 １ ． ５ 滑 动 轴承 方 面 引起 的振 动 ： （ １ ）轴 与轴 瓦间隙过大 引起 的振动 能使轴在轴承 中心 位置变 化 ，产 生 不 对 中 ，相 当 小 的不 平 衡 不 对 中造 成 机 构 松 动 或 摆 动 。
螺 钉 紧 固 ，这 时 定 心套 应 转 动 自如 。 （ ４ ） 抽 出 定 心 套 调整 另 一块 轴 瓦 ， 保 证 主 轴轴 承 间 隙在 ０ ． ０ ｌ ５ ～
接触面积 大于或 等于 ８ ０ ％ 。
３ ． ２ ． １ 珩 磨 轴 瓦 把 珩 磨 轴 装 夹 在 车 床 上 ，轴 瓦合 在 旋 转 的 珩 磨 轴 外 圆 上 ，用 手
车削工件外圆产生波纹等常见问题及解决方法
易引起车削Ｔ件产生波纹。 解决方法 ： 检查刀架滑枕斜铁是否锁紧， 斜铁应调整到位锁紧， 防止在切削丁程中振动使斜铁松动影 响车削
副偏角 的选择原则 ： １ ） 副 偏 角 变 化 的 幅度 一 般 不 太 大观质量。 同时应检查刀架把和螺钉是否松动 以及有无受力 可选取较小 的数值 ， 对于外 圆车刀可取副偏角 ６ ～ １ ０ 。 。２ ） 精加 Ｔ车 不均匀等问题 ， 把和螺钉时应对角把和防止刀架把和面受力不均匀 刀的副偏角应取得更小一些 。必要 时， 可磨卅一段副偏角等于 ０ 。 产生形变。５ ）车刀伸 过长或者刀刃钝也会产生波纹影响外观质 的修光刀 ， 修光刀的长度应略大于进给量 的 １ ． ２ ～ １ ． ５倍。３ ） 加Ｔ高 量。 解决方法 ： 乍刀伸ｍ刀夹不宜过长， 以免产生振动使工件表面产 强度高硬度材料 或断屑切 削时 ， 应取 较小 的副偏角 ４ － ６ 。 ， 以提 高 生波纹。 刀 刃用钝要将 刀具刃磨 出合理 的角度。 刃磨好车刀的前角 、 刀尖强度。 后角 、 主偏角 、 副偏 角 、 刃倾 角 等 。 刃倾 角 的选择 原 则 ： 现 表面 拉 毛现 象 ： １ ） 加工一般钢料和灰铸铁 ， 粗车时取刃倾 角 ０ ～ ５ 。 ； 精车时取刃 车削外 圆时ｌ 斗 Ｉ 现表面拉毛现象 的产生原 因主要有以下几点 ： 车 倾角 ０ — ５ 。 ； 有 冲击负荷时取刃倾角一 ５ — １ ５ 。 ； 冲击性特别大的 ， 甚至取 刀刃在不合理的车削过程 中产生切削力过大发热 ， 强度硬度产生变 刃倾角一 ３ ０ ～ ４ ５ 。 。 ２ ） 车削淬火钢 ， 可取刃倾角一 ５ ～ １ ２ 。 ； 车削铜 、 铝时可 化， 车刀产生损坏或者不锋利 ； 表面 现拉毛现象 ， 主要是由于刀刃 取刃倾角 ５ ～ １ ０ 。 。３ ） 当Ｔ艺系统刚性不足时 ， 尽量不要用负值刃倾 不锋利 ， 排屑不畅 ， 铁屑排 ｍ成丝状货带状 ， 缠绕丁件表面， 造成＿ Ｔ 角 ， 以免径向力过大而产生振动。 ４ ） 微量精车外网和精车内孔时 ， 采 件表面被带状铁屑严重拉毛， 影响零件 的外观质量 。 用大 刃倾 角 ５ ～ ７ ５ 。 。 精加Ｔ时表面粗糙度低劣等现象： 总之 ， 车削外 圆时产生的问题多种 多样 ， 既有设备原因也 有１ 二 车削Ｔ件表面粗糙度低劣产生原因为； 车削时 ， 切削用量配合 件本身的材质 问题 ， 刀具问题 ， 以及操作者等原因。 在排除故障时要
外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施一、前言外圆磨床是一种高精度机床，在刀具磨削、轴承制造、车轮修整等领域得到广泛应用。
然而，有时候我们会发现在使用外圆磨床时，工件表面出现了波纹，这不仅严重影响了磨削质量，还降低了生产效率。
那么，造成外圆磨床出现振动波纹的原因是什么？如何解决这个问题？本文将会进行详细说明。
二、外圆磨床出现振动波纹的原因1.刀具不平衡外圆磨床中的磨具是主要的切削工具，在磨削过程中如果刀具没有平衡，很容易引起振动，进而出现振动波纹。
因此，定期校正刀具平衡是减少外圆磨床振动波纹的重要措施之一。
2.工件太硬如果工件的硬度过高，会增加外圆磨床的切削难度，刀具在磨削时容易振动，形成波纹。
因此，在磨削硬度较高的工件时应该选择适当的刀具，并通过改变磨削参数等方式来降低工件硬度。
3.切削液不足在外圆磨削过程中，尤其是在高速磨削时，需要向磨具和工件表面喷洒足够的切削液，以降低磨削温度、降低切削力和摩擦系数，防止出现振动波纹。
4.机床不平衡如果外圆磨床的主轴不平衡，或者是磨床的机身本身不平衡等机床问题也会导致振动波纹的出现。
因此，在使用外圆磨床前应该经常检查机床的状况，以保证其正常运行。
三、如何解决外圆磨床出现振动波纹的问题1.定期校正刀具平衡刀具平衡问题是导致外圆磨床振动波纹的主要因素之一。
定期检查和校正刀具平衡可以有效地降低振动波纹的出现。
2.提高磨削精度提高磨削精度也可以有效地减少外圆磨床振动波纹的出现。
这可以通过调整磨削参数、优化刀具设计或使用更先进的磨削工艺来实现。
3.提高工件表面质量工件表面质量的提高可以减少外圆磨床振动波纹的出现。
这可以通过更好的工件设计、控制加工过程、优化加工方案等方式来实现。
4.维护和保养机床设备外圆磨床的机床设备需要经常进行维护和保养，确保设备的正常运行。
检查机床主轴是否平衡、检查运动部件是否正常、清洁机床设备等措施都可以有效地减少振动波纹的出现。
四、总结外圆磨床振动波纹的出现会直接影响外圆磨削质量和生产效率，在使用外圆磨床的过程中需要注意磨削参数的选择、刀具平衡、工件表面质量、切削液的使用等因素，通过科学的管理和维护，减少振动波纹的出现，提高外圆磨削质量和生产效率。
外圆磨削常见的工件缺陷
外圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法一、工件表面产生直波纹的原因及解决方法1)砂轮不平衡转到时产生震动。
注意保持砂轮平衡，新砂轮需经二次静平衡；砂轮在使用过程出现不平衡，需要作静平衡；砂轮停车前先关掉切削液，让砂轮空转几分钟后再停车。
2)砂轮硬度过高或砂轮本身硬度不均匀。
3)砂轮用钝后没有及时修整。
4)砂轮修得过细或金刚石顶角以磨钝，修出砂轮不锋利。
5)工件转速过高或中心孔有毛刺。
6)工件直径、重量过大，不符合机床规格。
这时可以降低切削用量，增加支撑架。
7)砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大。
8)头架主轴轴承松动。
9)电动机不平衡。
10)进给导轨磨损。
11)机床结合面有松动。
检查拨杆、顶尖、套筒等。
12)油泵震动。
13)传动带长达不均匀。
14)砂轮卡盘与主轴锥度接触不好。
二、工件表面产生横波纹1)砂轮硬度过高或砂轮两边硬度高修得过细，而磨削深度过大。
2)纵向进给量过大。
3)砂轮磨损，母线不直。
4)修整砂轮和磨削时切削液供应不足。
5)工作台导轨润滑油过多，使台面运行产生摆动。
6)工作台运行有爬行现象。
可打开放气阀排除液压系统中的空气或检修机床。
7)砂轮主轴轴向窜动超差。
8)砂轮主轴与头架轴线不平行。
9)修整时金刚石运动中心与砂轮中心线不平行。
三、工件表面产生烧伤1)砂轮太硬或粒度太细。
2)砂轮修得过细，不锋利或砂轮太钝。
3)切削用量过大或工件速度过低。
4)切削液不充分。
四、圆柱度超差1)工件产生锥度A.工件旋转轴线与工作台运动方向不平行。
B.工件和机床的弹性变形发生变化。
校正锥度时，砂轮一定要锋利，工作过程也要保持砂轮锋利状态。
C.工作台导轨润滑油过多。
2)工件产生鼓形A.工件刚度差，磨削时产生让刀现象，减少工件的弹性变形；减少磨削深度，增加光磨次数；砂轮经常保持良好的切削性能；应使用中心架。
B.中心架调整不适当，正确调整支承块的压力。
C.机床导轨水平面内直线度超差。
3)工件产生鞍形A.磨细长轴时顶尖顶得太紧工件弯曲变形。
外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
振动波纹产生的原因分析
01
02
03
04
传动系统误差
传动系统中的齿轮、轴承等元 件磨损或间隙过大，导致传动
不平稳，产生振动波纹。
砂轮不平衡
砂轮安装不平衡或砂轮硬度不 均，转动时产生离心力，导致
振动波纹。
液压系统问题
液压系统压力波动或流量不稳 定，导致工作台振动，进而影
采用高精度砂轮修整器
砂轮修整器精度不高
砂轮修整器的精度对砂轮的形状和表面粗糙度有重要影响，如果修整器的精度不 高，容易导致砂轮表面不均匀，进而产生振动波纹。
解决措施
采用高精度砂轮修整器，提高修整器的制造精度和装配精度，同时选用适合的修 整方法，如采用金刚石刀具进行精修。优化 Nhomakorabea轮修整参数
修整参数不合适
质量和效率。
研究背景：针对外圆磨床振动波 纹问题的研究，有助于提高加工
精度和效率。
研究目的与方法
研究目的
分析外圆磨床出现振动波纹的原因，提 出相应的解决措施，以提高加工质量和 效率。
VS
研究方法
通过理论分析和实验研究相结合的方法， 对外圆磨床的振动波纹问题进行研究。首 先进行理论分析，包括对磨床振动的类型 和原因进行深入探讨；然后通过实验研究 ，对不同因素引起的振动波纹进行测试和 分析，验证理论分析的正确性；最后提出 相应的解决措施，并进行实验验证。
缺乏深入分析
对于不同原因导致的振动 波纹，目前研究尚不够深 入，需要进一步分析各因 素对波纹的影响程度。
缺乏系统解决方案
针对不同原因导致的振动 波纹，目前缺乏系统的解 决方案，需要进一步研究 并制定相应的措施。
外圆磨床的使用与调整
一、工件表面出现直波形振痕产生原因1、砂轮不平衡，转动是产生振动；2、砂轮硬度过高；3、砂轮变钝后没有及时修整；4、砂轮修得过细，或金刚占顶角已被磨钝，砂轮修整不锋利；1、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；工件直径重量过大，不符合机床规格；2、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙太大，产生径向跳动；3、头架主轴轴承松动；消除方法：1、注意保持砂轮平衡；1砂轮需经两次xx；○2、砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡必须再作静平衡；○3、砂轮停车前，先关掉冷却液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。
○2、砂轮硬度太高：根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度。
3、砂轮钝后没有及时修整：必须及时修整砂轮。
4、砂轮修整过细，或多见占顶角已磨钝，砂轮修整不锋利；合理选择修整用量，或选尖角对准砂轮或重新焊接金刚石。
5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；适当降低工件转速度，修整中心孔。
6、工件直径重量过大，不符合机床规格；改在规格较大的磨床上磨削。
如受设备条件限制而不能这样做时，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。
7、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动；按机床说明书规定调整轴承间隙。
8、头架主轴轴承松动；调整轴承间隙。
二、工件表面有螺旋形痕迹1、砂轮硬度过高，修得过细，而磨削深度过大；合理选择砂轮硬度和修整用量，适当减小磨削深度。
2、砂轮修得过细，不够锋利；合理选择修整用量。
3、砂轮太钝；修整砂轮。
4、磨削深度，纵向进给量过大，或工件圆周速度过低；适当减少磨削深度，减小纵向进给量或增大工件的转速。
5、冷却液不充足；加大冷却液。
6、环材质过硬。
三、工件有椭圆度1、中心孔形状不正确（不圆，角度不对，太浅，有毛剌等）或中心孔内有污垢，铁屑，尘埃等：根据具体情况可重新修整中心孔或把中心孔擦干净。
2、中心孔或顶针因润滑不良而磨损；注意润滑，如已磨损需重新修整中心孔或修磨顶针。
3、工件顶得过松或过紧：重新调整尾架顶针压力。
磨床的常见故障与排除
磨床的常见故障与排除一、磨床机械部分常见故障及其排除方法1、磨床工作中产生强烈振动磨床在磨削过程中产生振动的原因如下：1）砂轮平衡不好。
2）砂轮主轴轴承间隙过大。
3）传动带松动或接头不好。
4）内圆磨削砂轮轴弯曲或安装不正确。
5）加工工件形状不对称，装夹时平衡不好。
6）磨床各部件之间连接不牢固或松动。
7）磨床安装时没有垫水平或与地脚螺栓连接不牢或松动。
8）工作环境振动的影响等。
实际工作中，应根据各种具体情况加以排除。
例如砂轮平衡不好，应将轮重新在静平衡架上再作一次平衡，直至达到要求后为止。
2、传动带打滑或工作时有不正常声响传动带打滑或工作时有不正常声响产生的原因如下：1）传动带初牵引力不够。
2）传动带与带轮之间的摩擦力不够。
3）加工工件过重或切削用量过大，磨床电动机带不动。
4）传动带压紧轮的压紧程度不够。
5）传动带因使用太久，过度伸长或沾有油污等。
要消除传动带打滑现象，可调节两带轮的中心距或加大压紧轮的压紧程（增大传动带对压紧轮包角），若调整后，传动带牵引力仍有少许不够时，可用香粉涂于传动带与带轮接触的那一面，以增大其摩擦力。
当传动带为牛皮带即带革时，不可以使用松香粉，以防止传动带折断。
3、砂轮主轴出现过热现象砂轮主轴出现过热现象的原因如下：1）砂轮主轴与轴承之间的间隙过小。
2）轴承与轴瓦间有灰尘、脏物。
3）轴承与轴瓦间摩擦表面欠光滑。
4）润滑油不足或润滑油粘度过大。
砂轮主轴出现过热时，应立即停车检查。
先检查润滑系统的工作是否能保轴承获得充分润滑，若是轴承与轴瓦间有脏物侵入，可以进行清洗。
若是轴承轴瓦间摩擦表面欠光滑，则需要刮削轴瓦工作面等。
4、磨床工作台相对于床身导轨产生偏斜这是由于床身导轨磨损严重而产生的，应当修刮磨床导轨。
5、磨床横向进给机构的进给不准确这种故障的发生，主要是横向进给丝杠与半螺母之间的间隙不准确，也可是刻度盘在手轮上有游动间隙或半螺母在砂轮架上固定不牢等原因。
可通过更磨损的半螺母或调整半螺母与丝杠的压力，消除刻度盘在手轮上的游动间隙及半螺母在砂轮架上紧固好等相应措施，横向进给不准的故障就可排除。
造成外圆磨床加工工件表面有波纹的原因是什么？
造成外圆磨床加工工件表面有波纹的原因是什么？外圆磨床在工作结束之后，其磨床来讲，它其实也是要进行清理与清理，尤其是在它翻转部位，在清洗干净之后，其实也是要直接地要打油润滑才可以，砂轮里的选择，应当慎重进行，大家其实也是要依据实在情况去进行确定。
对于外圆磨床的主轴端和砂轮凸台的区域，接着，大家其实也是要直接地抹上漂油才可以，这个方面来讲的话，大家其实也是要注意直接地要进行一系列的防锈才可以，以此来避开它发生生锈的情况。
它油道来讲的话，大家其实也是要注意保持畅通，当其有堵塞的时候，需要适时进行清理。
提及外圆磨床的过虑部件的话，大家其实也是要注意应当每周进行一次清理，这个方面来讲的话，也可以避开其有堵塞情况发生，这个方面来讲的话，大家其实也是会发觉，它直接地也是会对它过虑效果了。
外圆磨床的吸盘要稳妥进行储放，这个方面来讲，大家其实也是要直接地搞好它的保养工作。
它盘面精度来讲的话，它其实也是应当直接地符合我们的规定要求，以此来保证它工作精度。
其润滑脂在开展使用时其实也是要进行注意。
造成外圆磨床加工工件表面有波纹的原因：1、砂轮主轴瓦损坏，搭配间隙大主轴在转动含有飘浮，使砂轮产生不均衡，产生振动。
2、砂轮法兰片锥孔与砂轮主轴锥端搭配接触不良，磨削时造成砂轮跳动。
3、砂轮静平衡差。
4、砂轮架电机均衡差。
5、砂轮强度太高或砂轮黏度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件规律性振动增大。
6、砂轮架电机振动，传动皮带太紧、松或长短不一致产生振动。
7、工件中心孔与顶针接触不良。
8、工件顶的不合适，太紧使工件转动不匀，太松使系统刚度削减。
磨削加工产生振纹的原因
磨削加工产生振纹的原因
嘿，你问磨削加工产生振纹的原因啊？这事儿还真得好好琢磨琢磨。
磨削加工的时候出现振纹，原因有好几个呢。
一个原因可能是砂轮没装好。
就像你穿鞋子，要是没穿好，走路就不舒服。
砂轮要是没装牢固，在转起来的时候就会晃悠，这一晃悠，就容易在加工的表面上弄出振纹来。
比如说，砂轮的平衡没调好，一边重一边轻，那转起来肯定不平稳嘛。
还有啊，磨削的参数没选对也会导致振纹。
要是进给速度太快啦，或者磨削深度太大啦，那机器就有点吃不消。
就跟人干活一样，你要是让他一下子干太多太重的活，他肯定累得不行，容易出错。
磨削加工也是这个道理，参数不合适，就容易出问题。
另外呢，工件本身要是有问题，也可能产生振纹。
比如说工件的硬度不均匀啦，或者有内部应力啥的。
这就像一个人身体不舒服，干活的时候就容易出岔子。
工件要是有这些问题，在磨削的时候就可能会出现振纹。
我给你讲个事儿哈。
我有个朋友在工厂里干活，有一次他磨削一个零件，怎么弄都有振纹。
他就很纳闷，不知道咋回事。
后来找了个老师傅来看，老师傅检查了一下，发现是
砂轮没装平衡。
老师傅把砂轮重新装了一下，调好平衡，再加工的时候就没有振纹了。
从那以后，我朋友就知道了，磨削加工的时候得注意这些问题，不然很容易出振纹。
所以啊，磨削加工产生振纹的原因有很多，得仔细检查，找出问题所在，才能解决这个麻烦。
加工中振动震刀、表面有颤纹的原因及对策机床
加工中振动震刀、表面有颤纹的原因及对策机床戳蓝字“大牛数控技术”关注我们哦！机床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。
机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。
1.工件方面的排查点（1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。
（2）薄壁零件的外圆车削。
（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。
（4）超硬材质切削。
2. 刀具原因（1）利用成型刀片进行成形车削；（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；（3）刀刃的锋利程度；（4）刀尖圆弧半径是否过大；（5）切削参数是否合适。
3. 机床原因（1）活顶尖伸出过长（2）轴承已受损而继续切削首先排除是否刀具的问题先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。
另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。
调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。
排查机床及装卡部位原因（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。
里面有平面滚动轴承组合。
实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。
（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。
（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。
（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。
反车，可以最大程度削除尾端的不给力。
（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。
四抓是人工自支调的，就不需检查了。
综合抑制振刀的对策如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。
技术｜磨削振纹的原因及其解决方法
技术｜磨削振纹的原因及其解决方法对磨削原理不是太明白的先建议看下磨削原理，便与你理解振纹PPT+图文█ 一起来了解磨削及其磨削原理一类是工件发生受迫振动,另一类是,加工参数不合理,引起工件发生自激振动。
第一类的振动是存在环境中的,即使没有进行磨削,磨床启动了,这些振动就存在了。
恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近,引起磨削振纹。
产生这些振动的可疑部件有安装在旋转部件的轴承,传动的皮带以及液压部件等。
第二类,是加工时的作用有周期性的变化,其频率吻合了工件的共振频率,引起振纹。
这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。
或者选用硬度低一点,粒度粗一点的砂轮。
因为如果磨床的刚性比价差的话,用锋利的砂轮来降低磨削力,也可以从一定程度上减小振纹。
【读者供稿】“优化磨削工艺防止表面震纹”论文（磨床高手力作）遇到磨削振纹如何解决呢？磨床在磨削时，若磨削的产品表面出现振纹或螺旋纹，其原因是是多种多样的，可依据如下情况查找：1金钢笔应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整砂轮修整量不宜过大。
2如果修正砂轮的金刚石笔出现松动，修整的砂轮表面自然会凹凸不平，磨削的产品出现表面质量是在所难免的。
3排除方法：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量。
4排除方法：金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同。
5排除方法：应检查轴承间隙，过大时予以调整。
6可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过大现象予以修复。
7排除方法：工件材料必须合理匹配砂轮材质：如：工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度K-H；一般钢选硬度L-J，铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑碳化硅。
硬质合金等选用绿碳化硅。
这个材质砂轮匹配更应该选择超硬砂轮。
8检查砂轮主轴和工件主轴的转速是否平稳：在诊断主轴转速的时候，，让所查看的主轴给定至一个速度，可以从主轴控制器的诊断参数中查看其是否在变化，变化的多少是多少。
外圆磨床的使用与调整
外圆磨床的使用与调整一、工件表面出现直波形振痕产生原因1、砂轮不平衡，转动是产生振动；2、砂轮硬度过高；3、砂轮变钝后没有及时修整；4、砂轮修得过细，或金刚占顶角已被磨钝，砂轮修整不锋利；1、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；工件直径重量过大，不符合机床规格；2、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙太大，产生径向跳动；3、头架主轴轴承松动；消除方法：1、注意保持砂轮平衡；CD砂轮需经两次静平衡；囤、砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡必须再作静平衡；D3、砂轮停车前，先关掉冷却液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。
2、砂轮硬度太高：根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度。
3、砂轮钝后没有及时修整：必须及时修整砂轮。
4、砂轮修整过细，或多见占顶角已磨钝，砂轮修整不锋利；合理选择修整用量，或选尖角对准砂轮或重新焊接金刚石。
5 、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；适当降低工件转速度，修整中心孔。
6、工件直径重量过大，不符合机床规格；改在规格较大的磨床上磨削。
如受设备条件限制而不能这样做时，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。
7 、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动；按机床说明书规定调整轴承间隙。
8、头架主轴轴承松动；调整轴承间隙。
二、工件表面有螺旋形痕迹1、砂轮硬度过高，修得过细，而磨削深度过大；合理选择砂轮硬度和修整用量，适当减小磨削深度。
2、砂轮修得过细，不够锋利；合理选择修整用量。
3、砂轮太钝；修整砂轮。
4 、磨削深度，纵向进给量过大，或工件圆周速度过低；适当减少磨削深度，减小纵向进给量或增大工件的转速。
5、冷却液不充足；加大冷却液。
6、环材质过硬。
三、工件有椭圆度1、中心孔形状不正确（不圆，角度不对，太浅，有毛剌等）或中心孔内有污垢，铁屑，尘埃等：根据具体情况可重新修整中心孔或把中心孔擦干净。
2、中心孔或顶针因润滑不良而磨损；注意润滑，如已磨损需重新修整中心孔或修磨顶针。
导致磨床震动的原因
导致磨床震动的原因
导致磨床震动的原因有多种，以下是三大主要原因：
首先检查地平。
机床地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。
因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。
用水平仪打下前后，左右是否水平了，锁紧螺丝。
如果进行了上述的动作，震动仍未消除，我们应检查是否由于地面地板太空虚所至。
如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振。
碰到这种情况如何处理呢?去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面，就可以
起到很大的减震作用。
如果经过了上述的动作，震动仍未消除，我们就要检查磨床砂轮和砂轮固定法兰的问题。
首先是砂轮，由于市面上的砂轮质量参差不齐，砂轮影响震动的因素一般有两个：
一是砂轮的粒度不均匀，旋转起来就重心不稳造成震动；
二是内孔不标准偏大。
比如我们磨床法兰孔径要求是31.75，而砂轮如果是32的，装上去就会上下跳动引起震动。
我们在购买砂轮时一定要问清规格，建议买质量好的砂轮。
因为差的砂轮影响加工效果；加工磨削过程中易裂易爆发生危险；其平衡效果不好会严重影响磨床主轴的寿命。
外圆磨产生振纹的原因
外圆磨产生振纹的原因
外圆磨产生振纹的主要原因是砂轮与工件间有震动.
由砂轮震动所产生的波纹较深,波距较宽,波的频率和砂轮转速有关;由工件震动所引起的波纹较浅,波距较窄。
现分析如下:
1)砂轮震动:砂轮及传动砂轮运转的各个部件,如果平衡不好,或者运转不均匀,都会引起砂轮震动.最主要的原因是砂轮平衡的不好,其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡,传动皮带厚薄不均匀长短不一,致使皮带涨得时松时紧，甚至打滑；另外，砂轮主轴和轴承间隙太大，引起砂轮转动时的震动产生波纹。
2）工件震动：除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外，工件—顶针系统的刚性越差，砂轮对工件的摩擦力越大，工件的震动就越厉害。
顶针与工件中心孔接触的不好，如中心孔有多角形，圆锥配合接触面积小，或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。
横向进给量、纵向进给量太大，砂轮工作面太钝，都会引起工件震动产生波纹。
3）砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。
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外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
【摘要】从磨削工件外表产生振动波纹故障入手，运用设备诊断技术法分析导致故障产生的原因，并结合公司M1432A外圆磨床的运动状况查找其故障源，从而采取有效措施，并对其进行动态检测，起到消除其有害振动的作用，恢复设备精度及传动性能。
【关键词】振动；波纹；原因；解决措施
概述：公司M1432A外圆磨床磨削工件时，因工件外圆外表出现振动波纹，达不到精度要求和装配要求，此问题尚未得到解决。
通过学习振动检测，开阔思路和分析，运用设备诊断技术和方法，对此问题进行分析，找到了引起原因所在，并将其一一列出。
1 外圆磨床出现振动波纹的原因如下：
1.1 电机运行产生的振动。
可能引起异常振动的典型问题有：转子弯曲。
转子偏心。
电机地脚螺栓出现松动及根底底板振动。
电机风扇罩螺栓松动。
1.2 皮带轮方面产生的振动主要有：
皮带轮孔与电机轴配合失效引起的振动。
皮带轮偏心引起的振动。
主动轮和从动轮不对中引起的振动。
皮带轮槽破碎引起的振动。
1.3 传动皮带引起的振动：
皮带破损，断裂引起的振动。
皮带松弛张力不等引起的振动。
不匹配的皮带或负载过大引起的振动。
1.4 砂轮转子系统引起的振动。
产生振动的主要因素是转子的不平衡和转子轴弯曲。
1.5 滑动轴承方面引起的振动：
轴与轴瓦间隙过大引起的振动能使轴在轴承中心位置变化，产生不对中，相当小的不平衡不对中造成机构松动或摆动。
轴承负载不当或润滑有问题引起的振动。
滑动轴承座松动引起的振动。
油膜振荡引起的振动。
2 确定解决措施
针对以上几点原因，对非正常的有害振动，特别是当振动过大时会导致机器的故障和机器磨损恶化。
因此对M1432A外圆磨床加工外表产生振动波纹，通过设备诊断技术分析，对以上原因做出解决。
2.1 电动机运行方面产生的振动
首先是对转子本身的精度及保持性的检查。
通过动平衡机对转子轴进行平衡精度检测，使
其到达规定的要求，同时对电动机地脚螺旋及电动机风扇罩的紧固螺钉检查紧固。
2.2 皮带轮方面产生的振动
认真检查皮带轮孔和轴的配合关系是否满足要求，主动轮与从动轮的轴心线保持平行使其倾斜角不超过1°。
对轮糟破碎的务必更换，以保证运行平稳性。
2.3 传动皮带引起的振动
对破损断裂的皮带必须更换，传动带断面在轮中有正确的位置，断面略高出带轮的轮缘，高出太多会减少接触面积，降低传动效率，如果陷入太深会使传动带底面与轮槽接触，失去传动摩擦力，同时皮带松弛，张紧力不够那么需要调整皮带的松紧以两带轮中间用大拇指能按15mm左右即可。
2.4 砂轮传动系统引起的振动。
针对轮子系统引起的振动要认真分析转子的精度，转子是否弯曲及其是否有裂纹，转子上的连接是否可靠，同时对转子进行动平衡，恢复转子的动态特性和转子的配合性质和精度要求。
2.5 滑动轴承方面引起的振动
由于轴颈与轴瓦长期使用磨损，间隙过大，使轴在轴瓦中位置变化产生不平衡，不对中造成机构松动或摆动等，使M1432A外圆加工外表产生振动波纹，因此将此原因作为重点对其进行修复。
3 具体实施
3.1 砂轮主轴的修复
机床拆开后发现主轴因长期使用而造成细线状的磨损，因此对主轴需修磨加以解决。
二轴径用修磨的方法进行修复磨掉磨损的痕迹且使外表粗糙度到达Ra=0.025μm，为了保证1：5的锥面与修磨后的轴颈同轴度精度要求，对1：5锥度也应修磨，而且消除磨损痕迹。
同样为了保证主轴后轴肩端面对颈的垂直度要求，对轴肩端面进行修磨。
3.2 轴瓦的修复
仔细检查拆下的轴瓦，如果外表光亮，只是因主轴摩擦产生的细丝线痕迹，那么可修复使用，否那么需要更换。
因对主轴已经修复，主轴轴径的外圆肯定比标准尺寸小，因此必须对轴瓦进行修复。
使接触面积大于或等于80%。
3.2.1 珩磨轴瓦
把珩磨轴装夹在车床上，轴瓦合在旋转的珩磨轴外圆上，用手掀着，并向两端作轴向移动，待轴瓦外表的摩擦痕迹全部消除即可，珩磨时不断用煤油冲洗。
轴瓦外表经珩磨后的外表粗糙度到达Ra=0.2μm左右，与主轴轴颈外表着色检查接触率到达80%算合格。
如果轴瓦内外表有丝状磨损痕迹，那么应预先用刮刀浅刮修去，然后进行珩磨。
3.3 主轴与轴瓦的装配
将修磨后的主轴，轴瓦和球面螺钉仔细清洗。
磨头体壳内的储油局部情况干洗，涂上H52―3白色或淡黄色防腐漆。
先将6个球头螺钉旋入6个螺孔，要做好各自的编号。
6个螺钉的球头不能高出孔外表。
将主轴入体壳孔，再将6块轴瓦按球头螺钉的编号放入各自的位置，同时使主轴旋转方向与轴瓦的箭头方向一致。
装配主轴时须使用定心套，将两个定心套套上主轴，并装进壳体内，然后用6个球头螺钉
将6块轴瓦轻轻贴上主轴轴颈。
先将其中两块轴瓦用球头螺钉固定好，同时也将与轴瓦相配合的球头螺钉紧固，这时定心套应转动自如。
抽出定心套调整另一块轴瓦，保证主轴轴承间隙在0.015～0.025mm之间。
最后将球头螺钉与轴瓦都固定好，这时再将定心套伸入砂轮架体壳内可进出自如，转动轻松，说明主轴轴线和体壳孔的轴心线同轴。
将各部件装配好后，再用木锤敲击主轴，力量以装拆砂轮时敲打螺母的力量相同。
向轴瓦的三个方向敲击并再次测量主轴轴瓦的间隙是否在0.015～0.025mm之间，如果超差，那么需要重新调整。
再敲击再测量，直至合格。
3.4 试车
将全部件装配好后，需要用煤油和锭子油个50%作为润滑。
运行2小时后，其温度不应超过室温18°。
同时加工工件外表没有出现振动波纹。
使M1432A外圆磨床的这一故障得到有效的处理。
4 结论
通过对M4132A外圆磨床出现振动波纹的原因的分析以及所采取的措施和修复工艺，使设备的各项精度得到恢复，保证加工精度的要求。
因此，在以后修理同类设备时，遇到类似的情况以及影响加工工件的精度，可采用此修复工艺，确保设备修理的快速简捷。
参考文献：
【1】机修钳工[M].机械工业出版社，2021.
【2】机修钳工[M].中国劳动出版社2005.
【3】机械设计手册[K] 机械工业出版社2021.
【4】刘森.钳工技术手册[K].金盾出版社，2007.
【5】邱言龙.装配钳工实用技术手册[M].中国电力出版社，2021.。