垃圾焚烧发电厂工艺流程简介

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垃圾焚烧发电厂工艺流程

垃圾焚烧发电厂工艺流程

垃圾焚烧发电厂工艺流程
《垃圾焚烧发电厂工艺流程》
垃圾焚烧发电厂是利用垃圾进行能源化利用的重要设施,其工艺流程主要包括垃圾接收与预处理、燃烧发电和废渣处理三个阶段。

首先是垃圾接收与预处理阶段。

垃圾焚烧发电厂通过专门的垃圾转运车将城市生活垃圾运输至焚烧厂,然后经过垃圾预处理设备进行分拣、粉碎和干固,去除可燃垃圾中的大件、有害物质和易腐垃圾,确保垃圾燃烧过程的稳定性和高效性。

接下来是燃烧发电阶段。

经过预处理的垃圾被投入到焚烧炉内进行燃烧。

在高温、高压的环境下,可燃物质被燃烧产生高温热能,通过锅炉的热交换器,将高温热能转化为蒸汽,然后驱动汽轮机产生电能。

通过发电机将机械能转化为电能,供给城市电网和居民用电。

最后是废渣处理阶段。

在垃圾焚烧过程中生成的废渣主要包括灰渣和废气。

灰渣经过冷却处理后进行资源化利用,用于道路建设或水泥生产等领域。

而废气则通过除尘器、脱硫装置和脱硝装置等设备进行净化处理,然后排放至大气中,确保环境的清洁和安全。

通过以上工艺流程,垃圾焚烧发电厂能够将城市生活垃圾转化为清洁能源,同时有效减少垃圾对环境的污染,促进了生态环境的改善和可持续发展。

垃圾焚烧发电工艺流程

垃圾焚烧发电工艺流程

垃圾焚烧发电工艺流程图工艺流程简述:1、垃圾接收、贮存及运输系统垃圾接收、储存及输送系统是指垃圾进厂到垃圾焚烧炉给料斗入口之间的所有工艺和设备。

系统流程:满载垃圾运输车进厂“时经检视、称重,按指定路线和信号灯指示驶向垃圾倾卸平台卸料。

运输车倒行至指定的垃圾卸料门前,从开启的卸料门处,在重力作用下将垃圾卸入垃圾储坑。

垃圾经过垃圾起重机搅拌、充分混合、脱除一定的渗滤液之后,送入垃圾焚烧炉给料斗。

系统主要包括以下设施:电子汽车衡、垃圾卸料大厅(垃圾卸料平台)、垃圾卸料门、垃圾贮坑、垃圾起重机。

(1)垃圾接收车辆入厂称重前,由厂内专职人员根据《垃圾供应与运输协议》要求进行车辆检查,车辆需符合要求才能引导称重。

经称量后的垃圾运输车按指定路线和信号灯指示通过栈桥驶入卸料大厅,运输栈桥起于厂外,顶部采用弧形顶棚,由于栈桥为卸料大厅及垃圾坑补风入口,栈桥可自然维持负压。

垃圾卸料大厅供垃圾车辆的驶入、倒车、卸料和驶出,以及车辆的临时抢修。

垃圾卸料大厅为密闭式布置,卸料区为室内布置了气幕机,以防止卸料区臭气外逸以及苍蝇飞虫进入。

为了保障安全,在垃圾卸料口设置阻位拦坎,以防垃圾车翻入垃圾池。

卸车平台在宽度方向有1%坡度,坡向垃圾仓侧,垃圾运输车洒落的渗沥液,流至垃圾仓门前的地漏,汇集到管道中,导入渗沥液收集池。

垃圾卸料平台设垃圾卸料门,卸料门前装有红绿灯的操作信号,指示垃圾车卸料,为保证卸料门开启与垃圾抓斗作业相协调,卸料门]的开启信号传至垃圾抓斗操作室。

卸料门可防止有害噪音、臭气及粉尘从垃圾池扩散至大气。

在卸料平台的相应部位设置供水栓,以利于清洗卸料时污染的地面,卸料平台设计有一定的坡度使之易于排出清洗污水;在卸料大厅进、出口处设置空气幕,以防臭气外逸。

在停炉检修时,设置除臭风机抽取垃圾贮坑臭气,经活性炭除臭装置处理达标后经排气简排入大气。

(2)垃圾贮存垃圾贮存设施主要是垃圾贮坑,为半地下结构,它不仅能贮存垃圾,而且能够对垃圾进行搅拌、混合和脱水等处理。

垃圾焚烧厂的工艺流程

垃圾焚烧厂的工艺流程

垃圾焚烧厂的工艺流程
《垃圾焚烧厂的工艺流程》
垃圾焚烧厂是一种处理城市生活垃圾的设施,通过高温燃烧垃圾并利用热能发电的方式进行垃圾处理。

下面是垃圾焚烧厂的工艺流程:
1. 垃圾收集:城市生活垃圾首先被收集起来,经过分类和预处理,去除大块垃圾、有害物质等。

2. 运输:经过预处理后的垃圾被运输到垃圾焚烧厂,通常使用专门的垃圾运输车辆。

3. 排放:垃圾被放入焚烧炉中,燃烧产生高温和热能。

4. 燃烧:在高温下,有机物质燃烧产生热量,无机物质变成灰渣。

5. 热能利用:燃烧产生的热能被回收利用,通常用来产生蒸汽,再通过汽轮发电机转换成电能。

6. 排放治理:燃烧后的废气经过脱硫、脱硝和除尘等多级治理措施,减少对环境的污染。

7. 废渣处理:燃烧后的废渣经过处理后可以用于道路建设、填埋覆盖、水泥生产等。

8. 发电和供热:通过发电设备将热能转化为电能,并且可以利用余热进行供热。

通过以上工艺流程,垃圾焚烧厂可以实现垃圾处理和资源利用的双重目的,减少对环境的污染,同时也为城市提供清洁的能源和有效的垃圾处理方式。

垃圾发电工艺流程介绍

垃圾发电工艺流程介绍

城市生活垃圾处理正为什么焚烧处理垃圾中外垃圾处理的主要方案环保与安全意义土地资源保护国家的垃圾产业政策垃圾项目成功的关键垃圾的燃烬——热灼减率≤5%正污染物排放控制❖恶臭控制❖渗沥水处理❖灰、渣处理 企业的可持续发展❖烟气处理❖噪声控制垃圾焚烧应严格按照《生活垃圾焚烧污染控制标准》等有关标准要求,对烟气、污水、炉渣、飞灰、臭气和噪声等进行控制和处理,防止对环境的污染。

❖二恶英的控制与处理处理技术之工艺路线正▪垃圾焚烧处理方式介绍▪生产工艺流程框图垃圾收集垃圾运输垃圾储存恶臭控制渗滤液处理燃烧、燃烬余热发电蒸汽供热大气污染防治灰、渣处理项目可行性之风险篇正۞风险预测❖政策风险❖技术风险❖经营风险谢谢土地资源保护正▪减少垃圾填埋用地▪不再需要填埋所耗覆盖用土正国家的垃圾产业政策本项目符合国家的产业政策,是国家积极推广的项目垃圾焚烧处理方式介绍正➢炉排炉➢回转炉➢流化床焚烧炉➢滚筒焚烧炉生产工艺回旋流式流化床垃圾焚烧系统(TIF )正焚烧炉进料装置余热锅炉不燃物排出装置垃圾储坑反应塔布袋除尘器卸料平台焚烧灰及飞灰汽轮发电机省煤器地磅催化剂填充塔废气加热器垃圾吊车蒸气缸正回旋流型焚烧炉(TIF)TIF是由下列三要素构成,炉内无传动机械结构,砂在炉内作回旋运动。

▪流动空气的风量差左右的空气量比中央部分多。

▪倾斜式炉床由中央向炉的两端之不燃物排出口倾斜。

▪屈折效果从左右二侧部分向上吹的砂被屈折板阻挡回流到炉的中央部分。

滚筒式焚烧炉特点正滚筒式垃圾焚烧炉的滚筒具有较低的表面温度,因此设备损坏程度较炉排炉更低。

同时,垃圾翻动更剧烈,燃烧更充分。

正垃圾收集城市的生活垃圾,将由市政环卫部门负责统一收集。

正垃圾运输对于垃圾运输,应采用密闭式垃圾专用运输车,将垃圾从全市各垃圾点运抵垃圾焚烧发电厂的垃圾池,所有运载垃圾的车辆,在出厂前均须经过清洗,保证所经过的道路,及厂区环境的清洁,避免垃圾运输过程中的污染。

正垃圾储存垃圾贮存于垃圾池内,垃圾池是一个密闭且微负压的水泥坑,一般可贮存5天的垃圾量,垃圾池在宽度方向有0.2%坡度,垃圾池设有隔栅门,使垃圾污水通过隔栅沿污水沟流入污水槽。

双港垃圾焚烧发电厂工艺介绍

双港垃圾焚烧发电厂工艺介绍
目录
一、生活垃圾概况 二、双港垃圾焚烧发电厂简介 三、垃圾焚烧发电工艺流程 四、烟气净化系统 五、排放标准和控制
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1
一、生活垃圾概况
▲ 城市经济发展,人民生活水平提高,城市生活 垃圾已成为污染环境、影响人民生活的社会问题。
1990年,全国城市垃圾总量6900万吨。 1995年,全国城市垃圾总量达1亿吨。 2005年,全国城市垃圾总量达1.6亿吨。 2010年城市生活垃圾总量达2亿吨。 每年以10%速度递增。
物。
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18
二噁英
当温度为300-500 ℃时,有机类污染物的生成率最高。 当低于260 ℃时,污染物的生成率最低。
二噁英的生成和分解与温度有关,有效控制燃烧温度就可 以减少二噁英的生产量,尽量缩短烟气在300-500 ℃时间 ,保持焚烧炉烟气温度在850 ℃以上、停留 2 S ,能有效 控制二噁英产生。
1、烟气净化工艺: 半干法(SDA+布袋除尘器 (FF) +活性碳(PAC)
2、半干式反应塔有: 旋转雾化器半干反应塔(SDA) 气态悬浮半干反应塔(GSA)
3、烟气通过80M高的烟囱排入大气,在12M处设置烟气在线连续检 测装置:测试烟尘、SO2、感H谢C下L载、O2、CO、CO2 的排放含量。15
ü 年上网发电量1.2亿千瓦时,其发电量相当于每年节约标 准煤48000吨,是我国规模最大的垃圾焚烧发电厂。
ü 燃烧废渣用于制砖,每天可以生产建筑用砖500余吨。
ü 采用半干法烟气净化工艺,使垃圾中的热能被充分利用
,高温焚烧产生的烟气经过处理后,二恶英、SO2、NOx
等排放指标达到欧盟的标准,远远优于我国规定的排放
排放标准
COD mg/L

D循环流化床垃圾焚烧发电工艺综述

D循环流化床垃圾焚烧发电工艺综述

循环流化床垃圾焚烧发电工艺综述垃圾焚烧发电厂的整个工艺系统由垃圾破碎系统、垃圾给料系统、辅助燃料供应系统、循环流化床垃圾焚烧系统、烟气净化处理系统、排渣系统、灰渣综合处理系统、汽水系统、仪表控制系统、化水系统、电气控制系统、汽轮机及发电系统、空冷系统及电厂接入系统等组成。

垃圾焚烧发电系统工艺流程图工艺流程通过垃圾的焚烧达到垃圾无害化、减量化、资源化的目的。

垃圾进入焚烧炉经过干燥、燃烧、燃烬过程,使腐败性的有机物因燃烧而成为无机物,病原性生物在高温焚烧下死灭。

垃圾运输车进厂经过地磅称重后进入垃圾倾卸平台,再由垃圾卸料平台卸入垃圾储坑。

垃圾储坑是一个密闭且空气为负压的建筑物,以防臭气外逸。

垃圾储坑的垃圾通过垃圾抓斗抓到垃圾受料斗,经两级链板输送机送至焚烧炉前的双滚筒给料机,由焚烧炉的垃圾入口送入焚烧炉燃烧。

燃料燃烧时所需的助燃空气因其所起作用不同分为一次风和二次风。

一次风取自于垃圾储存坑,这样可以保持垃圾坑的负压,使垃圾坑的臭气不会外溢。

用于燃烧调整和燃烧补充的二次风由二次风机供给,二次风吸自锅炉顶部,经布置在锅炉尾部的空气预热器加热后进入焚烧炉。

锅炉启动点火时,喷入燃油将循环流化床垃圾焚烧炉的床料加热至一定的温度,满足垃圾稳定燃烧后停止喷油。

垃圾进入焚烧炉后,首先在炉膛的下部浓相区与炉膛内灼热的床料接触,在一次风作用下,混合燃料与炉膛灼热的床料呈流化状态,并在此区域充分吸收床料的热量。

经过干燥、加热、挥发份析出及部分燃烧,产生还原性可燃气体与部分未燃尽的焦炭进入锅炉炉膛上部的稀相区。

燃烧后产生的炉渣滞留在焚化炉下部浓相区,由炉床底部排出,经过水冷滚筒冷渣机降温至150℃以下,然后由出渣机输送至渣仓,再进行综合利用。

生活垃圾在炉膛浓相区经加热、干燥、挥发份析出及部分燃烧后,烟气及部分夹带的物料进入炉膛稀相区继续燃烧,稀相区比浓相区体积要大得多,这不但可以进一步燃烬烟气中的可燃性气体及未燃尽的焦炭,保持炉膛温度的稳定,而且可以延长高温烟气在炉内的停留时间以分解烟气中的二噁英。

垃圾焚烧发电厂工艺流程简介

垃圾焚烧发电厂工艺流程简介

垃圾焚烧发电厂工艺简介我司垃圾焚烧发电厂均采用先进的二段式炉排炉工艺,工艺流程如下:生活垃圾由垃圾封闭运输车运至发电厂→电子汽车衡过磅→卸入封闭的垃圾料坑内→垃圾经抓斗→给料斗→推料器→焚烧炉,在焚烧炉内高温燃烧,焚烧产生的烟气将水加热,并生成蒸汽,蒸汽驱动汽轮机组发电,焚烧产生的烟气经尾气处理装置净化后达标排放,焚烧产生的炉渣可以作为一般废物处理,布袋除尘器处理的飞灰作为危险废物加水泥与螯合剂固化处理。

二段式垃圾焚烧炉排分为逆推段和顺推段两个燃烧区域,其主要流程为:抓斗将垃圾从垃圾池送入落料槽,在给料机的推送下进入炉膛,落在倾斜的逆推炉排上,垃圾在床面上不断翻滚、搅拌,完成干燥、着火和燃烧过程,随后在逆推炉排的末端,经过一段落差,掉入水平的顺推炉排床面上,继续燃烧,直至燃烬,炉渣经出渣机排出炉外,然后外运制砖。

二段式型焚烧炉,该焚烧炉在燃烧时可控制燃烧温度。

可将该炉的焚烧温度控制在l050℃以内,并保证炉内温度大于850℃时,烟气停留时间>2s,氧气浓度%(控制在~%)。

当烟气从炉内排出时,采用降温措施迅速将烟气温度降低,并且在设计流程时,尽量减少烟气从高温到低温(600~200℃)过程的停留时间,以抑制二噁英的生成,保证烟气在处理系统内的温度<250℃。

经采取以上措施,可最大限度地抑制二噁英的生成减少排放,保护布袋除尘器的特种布料不受损坏。

在综合反应塔和袋式除尘器之间的水平烟道内,喷入活性碳粉末,可对残留的二噁英类等有毒有害气体进行吸附。

在布袋除尘器中,当烟气通过由颗粒物形成的滤层时,残存的微量二噁英(或重金属)仍能与滤层中未反应的Ca(OH)2粉末、活性碳粉末发生反应,从而进一步得到净化,最终达到﹤Nm3的欧盟排放标准。

垃圾储坑产生的臭气,主要成分有甲烷(CH4)、硫化氢(H2S)、氯化氢(HCl),还有无味的二氧化碳(CO2)等气体,为了防止臭气外逸,处理整个垃圾储坑采取严格的密封处理外,垃圾储坑采用负压运行,以免垃圾臭气与灰尘造成对环境的污染,在垃圾储坑上部设有吸风口,将垃圾储坑产生的臭气由一次风机抽吸作为燃烧用空气送入焚烧炉,两台炉平均每小时抽走储坑50000立方米臭气作为锅炉燃烧空气,在锅炉中经过850-1050℃的高温燃烧,大部分才臭气被分解,未被分解的尾气经我司的烟气处理系统后即可达标排放。

垃圾焚烧发电工艺流程

垃圾焚烧发电工艺流程

微负压状态密闭式垃圾运输车 汽车衡 卸料大厅 活性炭装置W 卸料大厅与车辆冲洗水污水处理站 W 渗滤液 垃圾驻坑 事故状态G 废气 W 废水S 固废污水管网 进料系统 氨水罐 G 废气轻柴油垃圾焚烧炉SNCR 系统 一次风机二次风机残渣落灰 飞灰 冷渣机 输送机 活性炭喷 射装置 消石灰喷射装置 余热 锅炉 蒸汽余热冷凝水 喷雾塔汽轮发电机组消石灰喷射装置冷却塔循环冷却水电能G 废气飞灰 布袋除尘器渣坑灰库S 固废 G 废气 S 固废综合利用固化、稳定化 安全S 固废 安处全置填埋处理 SCR 脱硝 烟囱G 废气垃圾焚烧发电工艺流程图工艺流程简述:1、垃圾接收、贮存及运输系统垃圾接收、储存及输送系统是指垃圾进厂到垃圾焚烧炉给料斗入口之间的所有工艺和设备。

系统流程:满载垃圾运输车进厂“时经检视、称重,按指定路线和信号灯指示驶向垃圾倾卸平台卸料。

运输车倒行至指定的垃圾卸料门前,从开启的卸料门处,在重力作用下将垃圾卸入垃圾储坑。

垃圾经过垃圾起重机搅拌、充分混合、脱除一定的渗滤液之后,送入垃圾焚烧炉给料斗。

系统主要包括以下设施:电子汽车衡、垃圾卸料大厅(垃圾卸料平台)、垃圾卸料门、垃圾贮坑、垃圾起重机。

(1)垃圾接收车辆入厂称重前,由厂内专职人员根据《垃圾供应与运输协议》要求进行车辆检查,车辆需符合要求才能引导称重。

经称量后的垃圾运输车按指定路线和信号灯指示通过栈桥驶入卸料大厅,运输栈桥起于厂外,顶部采用弧形顶棚,由于栈桥为卸料大厅及垃圾坑补风入口,栈桥可自然维持负压。

垃圾卸料大厅供垃圾车辆的驶入、倒车、卸料和驶出,以及车辆的临时抢修。

垃圾卸料大厅为密闭式布置,卸料区为室内布置了气幕机,以防止卸料区臭气外逸以及苍蝇飞虫进入。

为了保障安全,在垃圾卸料口设置阻位拦坎,以防垃圾车翻入垃圾池。

卸车平台在宽度方向有1%坡度,坡向垃圾仓侧,垃圾运输车洒落的渗沥液,流至垃圾仓门前的地漏,汇集到管道中,导入渗沥液收集池。

垃圾焚烧发电厂工艺流程简介

垃圾焚烧发电厂工艺流程简介

垃圾焚烧发电厂工艺流程简介首先是垃圾处理。

垃圾焚烧发电厂会接收并分类处理来自城市和工业的垃圾,这些垃圾经过压缩、切碎和分类处理后会进入燃烧系统。

分类处理的目的是将可回收物、可再利用的有机物和不可再利用的垃圾分开,以提高垃圾焚烧的效率和能源回收利用率。

接下来是燃烧系统。

垃圾通过走向燃烧炉的输送带被投入到燃烧炉中进行燃烧。

燃烧炉通常采用流化床或回转炉技术。

在燃烧过程中,垃圾中的有机物被氧化分解产生热能,无机物被转化为灰渣。

燃烧温度和供氧量的控制对燃烧效果和发电效率起着重要作用。

然后是锅炉系统。

燃烧过程中释放的热能通过燃烧炉中的换热管道传递给锅炉。

锅炉系统通常由受热面、过热器、再热器和空气预热器等组成。

烟气中的热能被传递给锅炉中的水,并转化为蒸汽。

锅炉系统是垃圾焚烧发电厂的核心部分,其效率决定了整个发电过程的能源利用效果。

接下来是蒸汽系统。

通过锅炉系统产生的高温高压蒸汽被送入蒸汽涡轮机中,通过涡轮机转动发电机,将热能转化为电能。

蒸汽在涡轮机中发生膨胀,产生机械能,再通过发电机的转化作用产生电能。

蒸汽系统通常包括减压阀、再热器和冷凝器等设备,以确保蒸汽的正常运行和高效转化。

最后是发电系统。

发电系统将涡轮机产生的机械能转化为电能,并通过变压器将电能升压到适合输送的电压。

发电系统通常包括发电机、变压器、开关设备和电网连接等。

发电系统的稳定运转和电能产出决定了垃圾焚烧发电厂的经济效益和环境效益。

总的来说,垃圾焚烧发电厂的工艺流程是将垃圾经过处理后进入燃烧系统进行燃烧,释放的热能通过锅炉转化为蒸汽,再通过蒸汽系统驱动涡轮机发电,最终将机械能转化为电能。

该工艺可以有效地实现垃圾的资源化利用和能源回收,减少对化石燃料的依赖,并减少垃圾对环境的污染。

垃圾发电厂工艺流程(简)

垃圾发电厂工艺流程(简)

垃圾焚烧发电厂工艺流程简介我司垃圾焚烧发电厂生产工艺流程如下:收集来的原生垃圾由各个乡镇的垃圾中转站用垃圾运输车运至垃圾焚烧发电厂,经称量计量后卸至密闭垃圾池后,垃圾池上方垃圾吊对其进行吊抓、搬运、搅拌、堆料处理。

垃圾在发酵期所产生的渗滤液通过拦污栅进入污水导排沟内,最后汇集在渗滤液收集池。

将收集池的渗滤液抽至渗滤液处理站进行处理,处理达三级排放标准后排至城市污水管网最终送至污水处理厂进行最后处理。

垃圾池上部设有焚烧炉一次风机的吸风口。

风机从垃圾池中抽取空气,用作焚烧炉的助燃空气,维持垃圾池中的负压,防止池内的臭气外溢。

在全厂停炉检修或突发事故的情况下,由设置的专用风道通过除臭引风机抽取垃圾池臭气,经活性炭除臭装置处理后排入引风机出口烟道,进入烟囱高空排入大气。

将发酵的生活垃圾用垃圾吊车吊入料斗,经给料斗、料槽、给料器进入焚烧炉排,交替运动的炉排使垃圾得到充分的搅拌和翻滚,以达到完全燃烧的目的,烧透渣滓通过自身重力和炉排的推动力向前前进,直至排入渣斗。

炉渣可筑路、制砖或填埋。

焚烧炉布置有辅助燃烧系统。

停炉时与起动时相同使用助燃燃烧器使炉温慢慢下降以防止温度的急剧变化,并使燃烧炉排上残留的未燃物完全燃烧。

当垃圾的热值较低而无法达到850℃以上的燃烧温度时,根据焚烧炉内测温装置的反馈信息,装置自动投入运行,投入辅助燃料,确保焚烧烟气温度达到850℃以上并停留至少2秒。

余热锅炉是有效回收垃圾焚烧产生的高温烟气热能,是提供汽轮机作功用中温中压蒸汽的关键设备,垃圾焚烧炉和余热锅炉将烟气热量转换为中温中压的过热蒸汽,驱动汽轮发电机组作功,将热能转换为电能。

生产出来电能并入国家电网。

生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物(粉尘)、酸性气体(HCl、HF、SO x等)、NO x、重金属(Hg、Pb、Cr等)和有机污染物(包括二噁英及呋喃等)四大类。

为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染,设置“半干法+活性炭+布袋除尘”的烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。

垃圾焚烧发电工艺流程

垃圾焚烧发电工艺流程

垃圾焚烧发电工艺流程1.垃圾接收和存放:垃圾焚烧发电厂首先需要收集和接收来自城市和工业区域的垃圾。

垃圾通常经过初步处理,例如分类和压缩,以减少体积和提高可燃性。

然后,垃圾被存放在垃圾堆放场或垃圾仓库中,等待进一步处理。

2.垃圾的预处理:在进入焚烧炉之前,垃圾需要进行一些预处理。

预处理主要包括分选和破碎。

分选是将垃圾分成可燃垃圾和不可燃垃圾,例如玻璃、陶瓷和金属。

可燃垃圾将会继续进入下一个步骤,而不可燃垃圾则需要其他方式进行处理。

破碎是将垃圾破碎成小块,以提高燃烧效率和加快燃烧速度。

3.垃圾的燃烧:燃烧炉是垃圾焚烧发电工艺的核心部分。

垃圾被送入燃烧炉,并在高温条件下进行燃烧。

燃烧过程产生的热能可以用于产生蒸汽,然后用于驱动蒸汽涡轮发电机产生电力。

燃烧产生的烟气则需要经过净化处理,以减少对环境的影响。

4.燃烧炉排放气体的净化:燃烧过程中产生的废气包含有害物质和颗粒物。

为了减少对环境的影响,燃烧炉排放的气体需要经过净化处理。

主要的净化方法包括干法净化和湿法净化。

干法净化主要通过过滤和吸附等方式去除颗粒物和有害气体。

湿法净化则是通过喷淋水或碱液来去除有害物质,例如酸性气体。

5.能源回收:以发电为目的进行垃圾焚烧的重要目标是回收能源。

燃烧排放的热能可以通过热交换装置进行回收。

热交换装置主要是将烟气中的热能转移到水中,生成蒸汽。

然后,蒸汽被传送到蒸汽涡轮发电机中,产生电力。

通过这种方式,垃圾焚烧发电实现了垃圾处理和能源回收的双重效益。

垃圾焚烧发电工艺流程的主要优点包括能够大幅减少垃圾的体积,减少对填埋场的需求,并能够产生更清洁的能源。

然而,也有一些缺点,例如焚烧可能产生有害物质和对环境产生影响。

因此,在进行垃圾焚烧发电时,必须严格控制和监测排放气体,以及进行有效的废气净化处理。

垃圾电厂生产流程介绍

垃圾电厂生产流程介绍


垃圾处理规模:日垃圾处理量700t。 垃圾焚烧炉:2×350t/d 机械炉排式垃圾焚烧炉. 余热锅炉:单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉。 汽轮发电机组:凝汽式汽轮发电机组。汽轮发电机额定功 率为12 MW,空气冷却方式。 运行方式:两炉一机。
垃圾焚烧发电厂简介

本项目是在借鉴、吸收国内外先进焚烧工艺和设备, 结合阜阳市生活垃圾特点,采用机械炉排燃烧方式的 垃圾焚烧处理工艺,焚烧炉、余热锅炉一体化设计布 置。采用先进的、成熟的烟气污水净化、污水处理和 飞灰固化技术,严格控制二次污染;采用先进的自控 技术,对工艺过程和运行管理实施计算机集中控制, 从而确保了垃圾焚烧发电厂安全、稳定、经济运行。



我厂垃圾焚烧炉采用重庆三峰卡万塔引进的马丁公司 垃圾焚烧技术,采用逆推式机械炉排炉对垃圾进行焚 烧处理。 焚烧系统包括垃圾给料系统、焚烧炉本体、液压系统 、点火及辅助燃烧系统,助燃空气系统等。 流程图:
二 燃烧系统
燃烧系统流程介绍:

堆栈发酵的生活垃圾由起重机液压抓斗送至进料斗, 经溜槽下落到给料器平台,然后在给料小车的往复推 动下落到炉膛内倾斜向下的机械炉排上;生活垃圾在 炉排持续的机械运动下缓慢下移,并逐渐干燥和燃烧 ;燃烧后的烟气进入炉膛上方的余热锅炉烟道,燃烬 后的炉渣从炉排尾部落入到水封的除渣设备中,冷却 后经往复运动的推头体推出到焚烧炉外的专用收集装 置中。

三 汽水系统
2,蒸汽在汽轮机不断作功的过程中,蒸汽压力和温度不断 降低,最后排入凝汽器并被冷却水冷却,凝结成水。凝结 水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器加热后再 经过除氧器除氧和加热,给水泵将除氧后的热水再送入锅 炉,在锅炉把水加热成过热的蒸汽,送至汽轮机作功,这 样周而复始不断的作功。形成了汽水的循环过程。 3,在汽水系统中的蒸汽和凝结水,由于疏通管道很多并且 还要经过许多的阀门设备,这样就难免产生跑、冒、滴、 漏等现象,这些现象都会或多或少地造成水的损失,因此 我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水, 这些补给水一般都补入除氧器中。

垃圾焚烧发电厂生产流程

垃圾焚烧发电厂生产流程

垃圾焚烧发电厂生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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垃圾焚烧发电厂工艺流程

垃圾焚烧发电厂工艺流程

垃圾焚烧发电厂工艺流程垃圾焚烧发电厂是一种将垃圾转化为能源的环保设施。

其工艺流程包括垃圾处理、燃烧发电和废气处理三个主要环节。

一、垃圾处理垃圾处理是垃圾焚烧发电厂的第一步。

垃圾通过垃圾收集车辆运输至垃圾焚烧发电厂的垃圾堆放区域。

在这个区域,垃圾经过分拣、破碎等处理工序,去除可回收物和大型物品,并将剩余的可燃垃圾送入垃圾焚烧炉。

二、燃烧发电垃圾焚烧是垃圾处理的核心环节。

在垃圾焚烧炉中,垃圾通过高温燃烧分解,并释放出热能。

这些热能被用来产生蒸汽,驱动蒸汽涡轮机发电。

发电过程中,蒸汽涡轮机转动并带动发电机产生电能。

通过这种方式,垃圾焚烧发电厂将垃圾转化为电能,实现资源的有效利用。

三、废气处理废气处理是垃圾焚烧发电厂的最后一步。

在垃圾焚烧过程中,产生大量的废气,其中包括有害气体和固体颗粒物。

为了保护环境和人体健康,这些废气需要经过处理。

废气处理系统通常包括烟气净化和排放控制两个部分。

烟气净化主要通过除尘、脱硫、脱氮等工艺进行处理,以去除固体颗粒物和有害气体。

排放控制则通过监测和控制废气排放浓度,确保废气排放符合环保要求。

总结:垃圾焚烧发电厂工艺流程包括垃圾处理、燃烧发电和废气处理三个主要环节。

首先,垃圾经过分拣、破碎等处理工序进行初步处理。

然后,垃圾焚烧炉中的垃圾通过高温燃烧分解,产生热能,驱动蒸汽涡轮机发电。

最后,废气处理系统对产生的废气进行净化处理,确保废气排放符合环保要求。

垃圾焚烧发电厂工艺流程的实施不仅可以实现垃圾资源化利用,还可以减少垃圾对环境的污染,达到可持续发展的目标。

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垃圾焚烧发电厂工艺流程简介
垃圾焚烧发电厂是一种将城市生活垃圾转化为能源的设备。

它通过将垃圾进行焚烧,产生高温和高压蒸汽来驱动涡轮发电机,发电并同时处理垃圾。

其工艺流程通常包括垃圾的收集、垃圾的处理、发电、蒸汽处理以及废水和废气的处理等环节。

首先,垃圾焚烧发电厂需要收集垃圾。

这通常是通过市政府或私营公司的垃圾收集车辆进行收集。

垃圾收集车辆将垃圾运输到垃圾转运站,然后再将其转运到焚烧发电厂。

在垃圾处理过程中,首先需要对垃圾进行预处理。

这包括去除大件垃圾、分离可回收物和有害物质等。

去除大件垃圾是为了防止堵塞设备,分离可回收物和有害物质则是为了进行后续的回收利用或安全处理。

接下来,垃圾进入焚烧炉进行焚烧。

焚烧炉通常被设计成有氧环境。

在高温下,垃圾会燃烧并产生热能。

这些热能会进一步转化为高温和高压蒸汽。

蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。

同时,焚烧过程中也会产生废气和废渣。

废气和废渣都需要进行处理。

废气会通过烟囱排放到大气中,但在排放前需要经过脱硫和除尘等处理。

这些处理过程可以减少废气中的有害物质排放,以保护环境。

废渣则需要进行处理和处置。

有些废渣可以用作建筑材料或填埋,而有些则需要进行安全处理以防止对环境和人体健康造成危害。

同时,焚烧过程还会产生大量的蒸汽。

这些蒸汽需要进行处理以去除其中的杂质和冷却。

处理后的蒸汽可以被再次用于驱动涡轮发电机产生更多的电能,从而提高发电效率。

此外,垃圾焚烧发电厂还需要进行一系列的环境监测和污染治理。

例如,对废水进行处理以防止污染水源,对噪音和振动进行控制以减少对周
边居民的影响。

同时,也需要定期对设备进行维护和检修,以确保其正常
运行。

总之,垃圾焚烧发电厂工艺流程简介如上所述。

通过焚烧垃圾产生蒸
汽并驱动涡轮发电机发电,同时处理垃圾并进行废气、废渣和废水的处理,从而实现能源利用和环境保护的双重目标。

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