胶印印刷工艺流程培训
印刷行业：印刷制作技术与印刷工艺培训ppt
机械印刷阶段
随着工业革命的发展，印刷技术逐 渐实现机械化，提高了印刷效率。
数字印刷阶段
随着计算机技术的普及，数字印刷 技术逐渐取代传统印刷方式，实现 个性化、小批量、快速印刷。
印刷制作技术的分类
01
02
03
04
凸版印刷
利用凸起的文字或图案进行印 刷，适用于纸制品、塑料等材
料。
平版印刷
利用平面的图文部分和非图文 部分进行印刷，适用于大面积
用于出版物的印刷，如 图书、杂志等。
用于个性化需求的印刷 ，如定制T恤、照片书等
。
02 印刷工艺培训
印刷工艺培训的重要性
提高印刷技能
增强竞争力
通过培训，印刷从业者可以掌握先进 的印刷技术和工艺，提高印刷质量和 效率。
拥有专业知识和技能的印刷从业者在 市场上更具竞争力，能够赢得更多的 业务机会。
满足市场需求
数字化印刷技术将逐渐取代传统印刷 技术，实现高效、环保、个性化的印 刷生产。
数字化印刷技术将提高印刷质量和效 率，降低生产成本，提升企业的竞争 力。
数字化印刷技术将促进印刷行业的创 新发展，拓展新的应用领域和市场空 间。
个性化印刷市场的拓展与需求
随着消费者需求的多样化，个 性化印刷市场将逐渐扩大，满 足不同消费者的定制化需求。
随着印刷技术的不断更新和市场需求 的变化，印刷工艺培训能够使从业者 跟上行业发展的步伐，满足客户的需 求。
印刷工艺培训的内容
印刷基础知识
包括印刷原理、印刷材料、印 刷机的结构与操作等。
印刷工艺流程
从印前处理到印刷、印后加工 等各环节的工艺流程和技术要 点。
印刷质量控制
如何检测和控制印刷品的颜色 、墨量、套准等质量要素。
包装印刷工艺技术全面培训
制版
打样
1-2
印前的工作流程
文件制作 制作拼版方案 精炼 组版 RIP
图文
处理内容
• 检查印刷内容是否正确； • 图像的分辨率：分辨率=印刷线数×2× 缩 放 倍数； •图像处理完后图层是否合并； •设置出血； •将文件保存成适合印刷的格式 裁切线 3mm
视觉误差 △人们视觉对M墨、Y墨较为敏感，对 C 墨较为迟钝，因此 C 实地密度要大于 M 、 Y ，三原色版的网点面积百分比 C 版要大于M、Y版 △另外在高光、亮调、中间调、暗调 区呈机理也不同。
灰平衡控制很重要
2-5
如何控制灰平衡
Y百分比增加
C百分比固定
网点% M 百 分 比 增 加 灰平衡图使用的方法
3-1
工序
印后加工顺序
先后顺序
烫印 上光 覆膜 贴面
一般覆膜和整体上光不同时使用 若是局部上光
先覆膜再局部上光：因为上完光后覆 膜，上光效果得不到体现。
3-1
工序
烫印 上光 覆膜 贴面
印后加工顺序
先后顺序
贴面是纸对纸的对裱
先后顺序不限 一般情况是先上光再贴面
贴面的底纸是瓦楞纸板
先上光后贴面：因为瓦楞纸板贴面后 ，整个贴面后纸张较厚；同时上光时 的压力会改变瓦楞纸板的结构
制版
打样 3mm,不同产品应分别对待 注意：出血并不都是
1-2
印前的工作流程
文件制作
制作拼版方案
处理内容
• 软件：perps；
精炼 组版 RIP 制版
1
8
4
5
•将制作好的拼版方案保存成.pjtf格式
打样
1-2
印刷培训资料
印刷定义：将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
称之为印刷。
印刷有多种形式分为：传统胶印，丝网印刷，数码印刷等。
印刷种类：除了选择适当的印刷媒体（纸张）及油墨外，印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方法完成。
印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果亦各异。
现行使用的印刷方法主要可分为凸版、凹版、平版及孔版印刷四大类：（1）凸版印刷，印纹高于非印纹（2）凹版印刷，印纹凹陷于版面（3）平版印刷，印纹没有凸起或凹下（4）孔版印刷，油墨通过洞孔的印纹当今最常用的工业印刷方法有：1.胶版印刷（又称柯式（Offset）印刷）：平版印刷的一种，能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次，是目前最普遍的纸张印刷方法。
适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。
2.活版印刷：凸版印刷技术的一种，一般在文字多，相片及图片少、文字的更改机会大、印品数量不多的情况下采用。
适用于印制邀请卡、名片、标签及小型包装盒等小批量任务。
传统的顺序号码打印和小商标套印均以活版方式进行。
3.丝网印刷：丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷,按照承印质料的分歧可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产物印刷,彩票丝印,电饰告白板丝印,金属告白板丝印,不锈钢成品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画和漆器丝印等等.孔版印刷技术之一，印刷油墨特别浓厚，最宜制作特殊效果的印件。
数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。
又可以在立体面上施印，如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。
除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。
常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦棱纸箱、汽水瓶及电路板等。
丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。
4.橡胶版印刷：凸版印刷的一种，只适用于印制塑料袋、标签及大小塑料包装。
通常输入橡胶版印刷机的媒体是卷装而不是单张的，印后要逐张分切。
印刷工艺及品质管理流程PPT课件
／ 副 手 ／
／
助
副
助
手
手
手
／
助
调
墨
手
员
助 手
学 徒
学 徒
印刷工艺及品质管理流 程
3
第一章:印刷部职能结构图
输入
制版
切纸
输入 输出
印刷
加工
输入
调墨
后工序
印刷工艺及品质管理流 程
4
印刷工艺及品质管理流程
第二章:印刷工艺简介
1.胶印简介 2.凹印简介 3.丝印简介
印刷工艺及品质管理流 程
5
第二章:印刷工艺简介
2、生产前一定要过油看效果后才能正式生产。
3、在过油仍第道工序都应戴手套作业。
4、勤洗胶布，减少纸粉，有条件可用七色机用两块白墨版印。
5、过油掉电化铝时，唯一办法是洗胶布（500张洗一次）。
6、为防止印刮花刷，工生产艺前压及纸品轮尽质量少管放理，并流用胶纸包好，减少磨擦。 程
22
印刷工艺及品质管理流 程
7
第二章:印刷工艺简介
3.丝印简介
• 日本樱井 / 全自动丝网 印刷机
• 丝网印刷也叫孔版印刷，其印版的印 刷部分是由大小不同的孔洞或大小相 同但数量不等的网眼组成，印刷部分 的孔洞能透过油墨，漏印至承印物上， 空白部分网孔堵死则不能透过油墨， 在承印物上形成空白。印刷时，油墨 通过胶刮压力作用，透过孔洞或网眼 印到纸张或其他承印物上，在承印物 上形成墨迹的一种印刷方式。
产品名称：
江湾（绿款）小盒
联数： 15
色序： 1 白 2 专黄 3 克 4 专绿 5 专绿肥 6 透明黄 7 光油 8
UV灯：
√
√
胶印印刷工艺流程(PPT76页)
●第二章 印刷作业
第一节 试印作业 第二节 印刷过程中各要素的控制与调节 第三节 印刷机的监控 第四节 印刷中的其它作业 第五节 印刷结束后的工作
绪论
P4
绪论
一、平版印刷机的认识
1、单张纸印刷机 ●基本型
P5
绪论
二、平版印刷的特点
1、印刷的步骤
原稿分析
印前图文 信息处理
讲述内容核心
制版
印刷
印后加工
●油墨性能的调节
◆油墨流动性的调节 ◆油墨粘性的调节
4、上墨
◆注意油墨中的墨皮
◆油墨粘度的调节 ◆油墨干燥性的调节
◆改善油墨的性能
◆调节油墨下墨量
P24
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
1、润版液在印刷中的作用
●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 ●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能 ●降低印版表面的温度
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
调整CMYK 各色版 套印
调整CMYK
各色油墨 色彩
以备 签样
完好 印品
P10
绪论
三、胶印中存在的工艺问题
1、印版
图文部分的表面能 非图文部分的表面能 非图文部分的粗糙度 非图文部分的微观结构 印版的种类
2、供墨辊
墨辊表面材料特性 墨辊的表面能 墨辊的粘弹性 墨辊表面的粗糙度 墨辊之间的压印宽度
重氮类化合物＋版基 叠氮类化合物＋版基
CTP版
光聚CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
感光物质＋版基 热敏层＋版基 （银盐乳剂层＋受核层）＋版基
无水胶印版
阳图型PS版
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
P14
第一章 印刷前的准备工作
2024年胶印部技能培训心得体会(3篇)
2024年胶印部技能培训心得体会____年胶印部技能培训心得体会背景介绍：我是某公司胶印部的一名员工，今年参加了为期一个月的技能培训，旨在提升我们的胶印技术和操作水平。
培训期间，我们学习了胶印机的基本知识与使用技巧，并进行了实际操作实践。
通过这次培训，我收获了很多，也有了一些心得体会。
一、学以致用，理论与实践相结合这次技能培训不仅注重理论学习，更注重实践操作。
我们在课堂上学习完胶印机的相关知识后，都有机会去实操。
通过实际操作，我们可以更好地理解学到的知识，也能够加深对机器的了解。
而且，实践操作中的问题和困难，也能更好地锻炼我们的处理能力和解决问题的能力。
二、注重团队合作，共同进步在培训过程中，我们分成小组进行实操，在操作过程中能够相互配合、相互学习。
每个小组都有一个带头人，他们在组内起到指导和组织的作用，帮助我们更好地完成每一项任务。
通过小组合作，我们可以相互帮助、相互借鉴，共同进步。
这次培训也让我深刻认识到，一个团队的力量是无穷的，只有团队齐心协力，才能够取得更大的成就。
三、严谨细致，做好每一个环节胶印技术是一个需要细心和耐心的工作，每个环节的操作都需要严谨细致。
在培训过程中，我们学习到了不同的交叉工序和操作流程，学会了如何调整机器以实现更好的印刷效果。
同时，我们也学会了如何正确地清洗和保养机器，以延长机器的使用寿命。
我认识到，只有每个环节都做到位，才能够保证印刷质量的稳定和持续提高。
四、持续学习，与时俱进随着科技的发展和时代的进步，胶印技术也在不断变革和更新。
因此，作为一名胶印技术人员，只有不断学习和与时俱进，才能够适应技术的发展和市场的需求。
在培训过程中，我们不仅学习了当前的胶印技术，还了解了一些新的技术和设备。
通过培训，我也意识到，要想在这个行业中保持竞争力，就必须不断学习和提升自己。
五、态度决定成败，勤奋是成功之本在技能培训中，勤奋是非常重要的品质。
只有勤奋才能学到更多的知识和技能，只有勤奋才能提升自己的专业水平。
胶印印刷工艺流程培训教材PPT共77页
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
胶印印刷工艺流程培训 教材
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
印刷工艺流程培训
印刷工艺流程培训1. 简介印刷工艺是指将文字、图像等信息通过特定的方式印在纸张、布料或其他材料上的过程。
印刷工艺流程是指印刷作业的各个环节按照一定的顺序进行的过程。
本文档将介绍常见的印刷工艺流程，以便培训新手印刷工人或提醒老手注意流程的重要性。
2. 预印刷准备在进行任何印刷工艺之前，必须进行预印刷准备工作。
该阶段包括设计、排版和调整材料以适应印刷过程。
以下是预印刷准备的主要步骤：2.1 设计在设计阶段，确定和确定印刷品的外观、样式和布局。
设计师使用专业的设计软件，如Adobe Photoshop和Adobe Illustrator，创建印刷品原稿。
设计师还应根据客户的要求选择合适的字体、颜色和图像。
2.2 排版排版是将文字和图像放置在印刷品上，以便在印刷过程中正确呈现的过程。
排版人员使用排版软件，如Adobe InDesign，将设计师创建的原稿放置在正确的位置上。
他们还负责调整行间距、字距和字体大小，以确保印刷品的易读性。
2.3 调整材料在印刷之前，必须调整原稿以适应印刷过程。
这可能涉及到调整尺寸、颜色模式和分辨率等。
调整材料是确保印刷品最终效果符合预期的重要步骤。
3. 印刷工艺流程一旦完成预印刷准备，就可以进行实际的印刷工艺流程。
以下是一般的印刷工艺流程：3.1 制版制版是将设计师创建的原稿转移到印刷版上的过程。
传统的制版过程包括在金属版上蚀刻图像和文字。
现代制版过程大多采用数码制版，通过直接将原稿发送到数码制版机来创建印刷版。
3.2 印刷一旦制版完成，可以进行印刷。
印刷通常分为胶印和凹版两种主要方式。
在胶印过程中，墨水被转移到一个橡胶滚筒上，然后传输到纸张上。
凹版印刷使用凹槽和凸起的金属版来转移墨水。
3.3 技术处理印刷完毕后，需要进行一些技术处理以确保印刷品的质量。
这可能包括对印刷品进行涂覆、烘干、折叠和切割等。
3.4 检查和质量控制在印刷工艺结束之前，必须进行检查和质量控制。
印刷品应进行视觉检查，以确保没有错误或瑕疵。
印刷基础知识培训
印刷基础知识培训一、印刷的定义和发展历程印刷，简单来说，就是将文字、图像等信息通过制版、施墨、加压等工序，转移到承印物表面，从而批量复制图文的技术。
印刷术的发展有着悠久的历史。
从中国古代的雕版印刷术和活字印刷术，到近代的凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和孔版印刷，再到现代的数字印刷技术，每一次的变革都极大地推动了信息的传播和文化的交流。
中国的雕版印刷术发明于唐朝，它是在木板上雕刻出反体字，然后刷墨、覆纸进行印刷。
活字印刷术则是由北宋的毕昇发明，他用胶泥制成活字，排版后进行印刷，大大提高了印刷效率。
随着工业革命的到来，西方的印刷技术得到了快速发展。
凸版印刷是最早的机械化印刷方式，通过凸起的图文部分沾墨并压印在纸张上。
平版印刷则是利用油水不相容的原理，使图文部分亲油而着墨，非图文部分亲水而不着墨，然后进行印刷。
凹版印刷的图文部分低于版面，着墨后通过压力将油墨转移到承印物上，常用于印刷高质量的钞票、邮票等。
孔版印刷则是通过在印版上制作出孔洞，油墨透过孔洞印在承印物上，常见的有丝网印刷。
进入 21 世纪，数字印刷技术逐渐兴起，它无需制版，直接将数字文件通过打印机输出，具有个性化、短版化、快速化的特点。
二、印刷的基本要素要完成一次印刷，通常需要以下几个基本要素：1、原稿原稿是印刷的基础，它可以是文字、图像、照片等。
原稿的质量直接影响到印刷品的效果。
2、印版印版是用于传递油墨的载体，根据印刷方式的不同，印版可以分为凸版、平版、凹版和孔版。
3、油墨油墨是印刷的颜料，它决定了印刷品的颜色和光泽。
油墨的种类繁多，如油性油墨、水性油墨、UV 油墨等。
4、承印物承印物就是接受油墨的材料，常见的有纸张、塑料、金属、玻璃等。
5、印刷设备印刷设备包括印刷机、制版设备、切纸机等，不同的印刷方式需要不同的设备。
三、常见的印刷方式1、胶印胶印是平版印刷的一种，也是目前应用最广泛的印刷方式之一。
它的原理是利用油水不相容的特性，在印版上形成亲油的图文部分和亲水的空白部分，然后通过橡皮布将油墨转移到承印物上。
印刷培训资料
印刷概论
印刷概论
有版印刷
●凸版印刷原理
◆印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将 油墨转移到印版上。 ◆凸版上的图文部分远高于非图文部分，因此，油墨只 能 转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。 ◆给纸机构将纸输送到印刷部件，在印刷压力作用下， 印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成一次印 刷品的印刷。
印刷概论
2．平版印刷的特点
●印刷品的特点：线条或网点的中心部 分墨色较浓，边缘不够整齐，而且又没 有堆起的现象。在印版上有图文部分和 非图文部分的部分都是平坦的，而在边 缘部分因受到水的侵蚀，而显得不平坦。
●印刷特点：色调再现性好，印刷质量好。成本低。印 刷幅面大。墨层厚度较薄（约为1～2μm），颜色较浅。 ●应用范围： 书刊、报纸、广告、◆凹版印刷的原理是供墨装置将油墨供到凹版的图文 部分和非图文部分。
◆在刮墨刀的作用下，将凹版印版表面（印版的非图 文部分）的油墨刮除干净。
◆通过印刷压力的作用，凹版网穴（图文部分）的油 墨转移到承印物上，从而完成一次印刷。
印刷概论
●丝网印刷原理 ◆丝网印刷的原理就是在刮板的作用下，丝 网框 中的丝印油墨从丝网的网孔（图文部 分）中漏至 到印刷承印物上，由于印版非 图文部分的油墨由 于丝网网孔被堵塞，油 墨不能漏至承印物上，从 而完成印刷品的 印刷。
印刷概论
●柔性版印刷原理 ◆墨斗中的油墨，在柔性版印刷部件网纹辊的作用下， 网纹辊网穴和网纹辊的表面都带上了印刷油墨。 ◆网纹辊表面的油墨在刮墨刀的作用下被刮去，油墨只 存在网纹辊的网穴中。 ◆网穴中的油墨在压力的作用下，转移到柔性印版上。
◆最后，在印刷压力的作用下，将印版上的油墨转移到 承印物上。
反射原稿：以不透明的的材 料做为图文信息的载体的原 稿，如印刷品原稿、照片原 稿等 透射原稿：以透明的材料做 为图文信息的载体的原稿， 如反转片等
胶印印刷工艺流程
胶印印刷工艺流程
一、胶印印刷概述
胶印印刷是一种比较普遍的印刷方法。
它利用由供胶液和压印印版所
组成的印刷模具，将胶液驰到压印印刷物上，以达到装订和印刷文字和图
案的目的。
胶印印刷的特点是印刷精度高、文字清晰、图案美观、耐久性强，是印刷质量要求很高的印刷方法。
1.版面设计
在接到印刷任务后，经过仔细研究，开始设计印刷物料的版面。
要根
据客户要求，充分结合印刷材料的精度、纸张的性能及胶印印刷的特点，
按照客户的要求，制定出印刷物料合理的版面排列，以及合理的印刷模板。
2.校对
根据版面设计结果，按照客户提交的文字内容，进行一次严格的文字
内容校对，是印刷物料校对的第一步。
要把文字内容准确无误地校对确认，确认没有文字错误缺字不对版面排列不符合要求等情况。
3.印刷暂版
经过校对之后，按校对正确的文字内容，进行印刷暂版，印刷暂版的
目的是确认文字内容正确无误，还要确认图案也没有出现缺失或形像变形
等情况，确保最终的印刷品质达到客户要求的标准。
4.正式印刷。
胶印印刷工艺流程培训
胶印印刷工艺流程培训一、胶印印刷简介胶印印刷是一种常用的印刷方式，广泛应用于印刷行业。
它以印刷版的凹凸面排列和油墨与水的互不溶性为基础，通过版面上的图文与胶印机上的橡皮布滚筒来实现印刷。
胶印印刷具有印刷色彩饱满、图文清晰、适用于多种材料等优点。
二、胶印印刷工艺流程1. 图文处理胶印印刷首先需要进行图文处理，将设计好的图文转化为印刷版图。
这一步包括设计、校样、输出、制版等过程。
2. 印版装订制版完成后，需要将印版装订在印刷机上。
印版的装订质量会直接影响到印刷效果。
3. 墨水调配根据印刷效果要求和色调，需要调配合适的墨水。
墨水的调配要准确，以确保印刷色彩准确。
4. 印刷将装订好的印版装入胶印机，调试机器，进行印刷操作。
在印刷过程中需要控制印刷速度、压力等参数。
5. 整页检查印刷完成后，进行整页检查，检查印刷效果的质量。
如有问题需要及时进行调整。
三、胶印印刷注意事项1. 设备维护定期检查胶印机设备，发现问题及时处理，保证设备运转正常。
2. 墨水管理严格管理墨水，避免墨水变质、杂质等影响印刷效果。
3. 印版保养定期清洁和保养印版，延长印版的使用寿命，保证印刷效果。
4. 质量控制建立完善的质量控制体系，确保印刷品质量符合标准要求。
四、胶印印刷技术进展随着科技的不断发展，胶印印刷技术也在不断进步。
数字化印刷技术的应用，使得胶印印刷更加高效、精准。
同时，环保型印刷材料和墨水的使用也逐渐成为了发展趋势。
五、结语胶印印刷作为印刷行业重要的印刷方式，其工艺流程和技术要求较高。
通过规范的培训和实践，可以提高胶印印刷的品质和效率，满足市场需求。
通过持续的创新和进步，胶印印刷技术必将迎来更加美好的未来。
印刷培训内容
1、目前我们的主要印刷方式有哪些？●（1）胶版印刷（在中国是相当广泛的，质量工艺稳定，比如说报纸书刊，包装，PVC，不干胶）●（2）凹版印刷（烟标，酒标，方便面口袋，糖纸等印刷质量要求高的，印刷数量大的印刷品）●（3）丝网印刷（根据印刷特点，可以印刷的数量很小的，几十张就可以承印，印刷版的形状可以改变，比如说：可以对曲面进行印刷，承印物广泛！印刷墨层厚，网目的大不可以改变，所以可以使用丝光墨，冰花汕墨配合UV做特效！）●（4）柔性版（印刷包装品，承印物材料相对比较广泛！尢其对于塑料产品和瓦楞纸箱等有很独特的优势）●（5）喷墨印刷（以前主要应用于防伪条码的喷印，现在对于比较精细的印品也能有比较好的表现，尤其对于短版的市场，最大的发展就是在数码打样中的使用。
另外印刷幅面能够几乎无限大！在市场上的应用已经有了一个比较稳定的市场）●（6）移印（原理就像是盖戳，能够印刷的承印物的形状也是多样的，比如牙膏简的印刷，相对丝印来说印刷速度要快些！）●（7）数码印刷（比较有代表的就是HEIDELBERG的DI系列，和ROLAND的DICO毓，以及HPINDIGO；施乐的一些产品等（很多时候人们也把喷墨印刷放到这一类）自身特点是印刷准备时间短，对于短版印刷有得天独厚的优势。
市场趋势当然是不言而喻），实际上还有很多的其他印刷，不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一些特效，如石版印刷，对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果！●一、让我们了解印刷业2、我们常见的印刷品有哪些？●印刷品分类（以终极产品分类）：●（1）办公类：指信纸、信封、封套、办公表格等与办公有关的印刷品。
●（2）宣传类：指VI手册、海报、宣传单页、宣●传样本、产品手册、台历、挂历、请柬、手提纸袋等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。
●（3）生产类：指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。
3、印刷品的工作流程是什么？●（1）印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等（或不出片直接采用ＣＴＰ流程）；●（2）印中指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；●（3）印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、烫金、ＵＶ、压纹、起凸、压凹、折页、模切、糊袋、装裱、骑马订、无线胶装、锁线胶装、精装、ＹＯ装订等，多用于宣传类和包装类印刷品。
精选平版胶印印刷工艺流程
• 缺点：
略微增加水的表面张力使纸张吸水变形导致油墨乳化
2）酒精润版液
• 特点：
降低水的表面张力大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化成本高、易挥发、易燃
3）非离子表面活性剂润版液
• 特点：
非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用润湿性好用量少成本低、不挥发、不燃、无毒
根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量
选用油墨的类型：承印物和印品用途。金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗透干燥型油墨；印刷招贴画选用耐光油墨；食品、儿童玩具选用无毒油墨；上光、贴膜需耐热耐醇油墨；特殊包装装潢用品选用荧光、珠光油墨；有价证券使用防伪油墨。
（7）根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。
。
6. 水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备
2.4.2 上版
将印版固定到印版滚筒上。
注意事项：
保护印版紧固印版均匀衬垫
调节压力
通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。
O/W型对胶印质量及生产危害大，使印刷品发生水冲，墨辊脱墨，无法传递。
印
刷
油墨乳化
图5-1 乳状液的类型
胶印水墨平衡的含义： 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。
• 检查纸张质量是否满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量
印刷 培训方案
印刷培训方案印刷培训方案1. 背景介绍印刷是一门广泛应用于多个行业的重要技术。
随着印刷技术的不断发展，越来越多的公司和个人需要具备印刷技能，以满足他们的各种需求。
为了满足市场对印刷技术人才的需求，制定一份有效的印刷培训方案是非常必要的。
本文档旨在介绍一种完整的印刷培训方案，帮助学员从基础知识到专业技能的全面提升。
本方案适用于广大有志从事印刷行业的人员，无论是初学者还是已有一定经验的从业者。
2. 培训目标本培训方案的目标是培养学员具备如下能力：•理解印刷行业的基本概念和工作流程；•掌握常见的印刷技术和工具的使用方法；•能够独立完成简单的印刷任务；•具备问题解决和团队协作的能力。
3. 培训内容3.1 基础知识3.1.1 印刷概论•印刷的定义和分类；•印刷行业的发展历程；•印刷的作用和意义。
3.1.2 印刷术语•印刷常用术语的解释和应用；•了解术语的正确使用。
3.2 印前制作3.2.1 设计软件的使用•掌握常见的设计软件（如Photoshop、Illustrator）的基本功能和操作方法；•学会使用设计软件进行图像处理和设计。
3.2.2 色彩管理•了解颜色的基本原理和常见的色彩模式；•学习如何进行色彩校正和调整。
3.2.3 排版与版面设计•了解排版的基本原理和常用的排版规则；•学习版面设计的基本要素和技巧。
3.3 印刷技术3.3.1 印刷工艺•介绍常见的印刷工艺（如胶印、丝网印刷等）；•学习各种印刷工艺的特点和适用范围。
3.3.2 印刷材料•了解常见的印刷材料（纸张、油墨等）的特性和使用方法；•学习如何选择适合的印刷材料。
3.4 印后处理3.4.1 印后加工•介绍常见的印后加工工艺（如切割、折页等）；•学习各种印后加工工艺的操作方法。
3.4.2 质量控制•了解印刷品质量的评估标准；•学习如何进行印刷品质量控制。
4. 培训方法4.1 理论学习•通过教师讲解、课堂讨论等方式，传授基础知识和理论内容；•提供相关的参考资料和学习资源，帮助学员深入理解。
印刷行业培训方案
印刷行业培训方案一、培训目标和背景印刷行业作为制造业中的重要组成部分，对技术要求较高。
为了提升行业从业人员的技能水平，培养具备现代印刷工艺知识和实践经验的专业人才，制订了以下印刷行业培训方案。
二、培训内容和方法1. 印刷基础知识培训1.1 印刷工艺概述：介绍印刷行业的发展历程和现状，让学员了解印刷行业的重要性及未来发展趋势。
1.2 印刷工艺流程：详细介绍预印刷、印刷和后印刷三个环节的工艺流程，包括设计、制版、印刷和印后加工等环节。
1.3 印刷材料：介绍常用的印刷纸张、油墨、版材等材料的特点和选择方法，让学员了解如何合理选用材料提升印刷质量。
1.4 印刷设备：介绍目前常用的几类主要印刷设备及其工作原理，例如胶印机、凹印机和丝网印刷机等，让学员了解设备特点及操作要点。
2. 数字印刷技术培训2.1 数字印刷概述：介绍数字印刷的定义、特点和应用领域，让学员了解数字印刷的优势与局限性。
2.2 数字印刷工艺：详细介绍数字印刷的工艺流程，包括文件处理、图像校正、调色、打印和后处理等环节。
2.3 数字印刷设备：介绍常见的数码印刷设备及其操作方法，例如喷墨打印机、电子印刷机和激光打印机等，让学员了解设备选择及操作技巧。
3. 印刷质量控制培训3.1 质量控制原理：介绍印刷质量控制的重要性，让学员了解如何通过各种手段控制印刷品的质量。
3.2 印刷检测方法：详细介绍印刷过程中常用的检测方法和仪器，例如色差计、印刷质量检测仪等，让学员了解如何使用这些仪器进行质量检验和调整。
4. 安全生产培训4.1 安全意识培养：强调印刷行业的安全生产意识，培养学员的安全意识，加强事故预防和应急处理能力。
4.2 安全操作规范：介绍印刷行业的安全操作规范和工艺流程，让学员了解如何进行安全合规的生产。
三、培训评估和考核1. 学员培训成果评估：通过培训期间的课堂练习和实际操作，评估学员对培训内容的掌握情况，包括理论知识和操作技巧两个方面。
2. 培训机构考核：培训机构将定期进行培训质量评估，包括师资力量、教学材料和教学环境等方面，确保培训质量的稳定和提升。
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胶印印刷工艺流程培训
一、胶印印刷工艺概述
胶印印刷是一种常见的印刷工艺，以胶印版为印刷版，通过油墨传输到印刷物
表面进行印刷。
胶印印刷具有高效、高质、多彩等特点，广泛应用于报纸、杂志、宣传册、包装盒等印刷品的制作。
本文将介绍胶印印刷的工艺流程和相关注意事项。
二、胶印印刷工艺流程
1. 设计与制版
胶印印刷开始于设计和制版阶段。
在设计阶段，需要根据印刷品的要求确定版
面设计、图案排版、颜色搭配等。
制版则是将设计好的版面转换为胶印版，通常使用光敏树脂或CTP（计算机至印刷版）技术进行制版。
2. 上版与调整
上版是将制作好的胶印版装入印刷机的过程。
在印刷机上，需要对版面进行调整，包括注册（对齐）、颜色密度调整等。
通过微调印刷机上的控制装置，可以确保印刷品的质量和一致性。
3. 墨调与印刷
墨调是调整印刷机上的墨液（油墨）的过程，以获取所需的颜色效果和印刷品
的质量。
墨调人员需要根据设计要求和实际情况，调整墨液的稠度、颜色浓度等参数，以获得适合的印刷效果。
完成墨调后，即可开始印刷。
4. 喷粉与烘干
在胶印印刷中，喷粉和烘干是为了防止印刷过程中出现粘连现象。
喷粉是在印
刷过程中，在印刷图案上喷洒细粉末，以防止印刷品粘在一起。
烘干则是使用热风或紫外线照射，将印刷品中的水分蒸发，以保证印刷品的质量。
5. 后道工序
胶印印刷后，还需要进行一些后道工序，包括切割、裱纸、折页等。
根据印刷
品的要求，完成相应的后道加工工艺，最终得到成品。
三、注意事项
1. 版面设计注意事项
合理而美观的版面设计是印刷品质量的基础。
在设计版面时，需要注意以下几点： - 确定合适的字体、字号和行间距，以保证文字的清晰可读； - 控制图案和图
片的尺寸，避免图案失真或过大过小； - 考虑到印刷机的印刷尺寸限制，合理设置
出血和安全边距。
2. 墨调注意事项
墨调是实现印刷品色彩准确、鲜艳的关键步骤。
在进行墨调时，需要注意以下
几点： - 严格按照设计要求进行调色，确保色彩的一致性； - 注意墨液的质量和稀
释浓度，确保墨液的流动性和粘度； - 定期检查印刷机上的墨辊和胶辊的清洁情况，避免杂质和污渍对印刷品造成影响。
3. 喷粉与烘干注意事项
喷粉和烘干是保证印刷品质量的必要步骤。
在喷粉和烘干过程中，需要注意以
下几点： - 根据印刷品的要求和印刷机的特点，选择合适的粉末和烘干方式； - 控
制喷粉量和烘干温度，避免过多或过少造成问题； - 检查烘干系统的工作状态，确
保烘干效果和安全性。
四、结语
胶印印刷工艺是一项复杂而精细的工艺，在培训过程中需要注意理论与实践相
结合。
除了上述的工艺流程和注意事项，还需要掌握印刷机的基本操作和常见故障处理。
通过培训和实践，掌握胶印印刷工艺流程，可以提高印刷品的质量、效率和降低生产成本。