内浮盘专用结构
内浮顶
内浮盘/内浮顶内浮顶/内浮盘(YFP 型)图示:1、支柱 5、浮管（筒） 9、铺板 13、罐壁通气孔 2、边缘构件 6、量油孔 10、人孔 14、罐顶量油孔 3、舌形（囊式）密封装置 7、静电导出装置 11、消防泡沫档板 15、罐顶通气孔 4、防旋装置 8、真空阀 12、油品入口扩散管 16、罐顶透光孔储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
为减少储罐内介质挥发，降低损耗 节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。
储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境 的作用。
本设备可与浮动吸油装置、储罐采样器集成使用。
此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石 油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准：1 、API650《钢制焊接油罐》附录 H 部分； 2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》； 3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》； 6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》； 7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》； 8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》； 9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》； 10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》； 11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》；二、结构特点： 一）、结构简介：浮盘的骨架设计成蛛网状（放射状）或井字形状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘 便形成蜂窝或井字形状受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工 作性能。
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998内浮顶罐的构成及特点内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。
为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。
钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。
这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。
内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。
由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。
内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。
从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。
内浮顶罐的详细特点如下：1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点：①、储液的挥发损失少。
由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。
②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。
③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。
特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。
④、在结构上可取消呼吸阀。
⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。
内浮盘专用附件结构
一、油罐附件就是油罐自身的重要组成部分。
它的设置按其作用可分成4种类型:1、保证完成油料收发、储存作业,便于生产、经营管理。
2、保证油罐使用安全,防止与消除各类油罐事故。
3、有利油罐清洗与维修。
4、能降低油品蒸发损耗。
二、内浮顶油罐专用附件内浮顶油罐与一般拱顶油罐相比,由于结构不同,并根据其使用性能要求,它装有独特的各种专用附件。
(1) 通气孔内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面,油气空间基本消除,因此蒸发损耗很少,所以罐顶上不设机械呼吸阀与安全阀。
但在实用中,浮顶环形间隙或其它附件接合部位,仍然难免有油气泄漏之处,为防止油气积聚达到危险程度,在油罐顶与罐壁上都开有通气孔。
(2) 静电导出装置内浮顶油罐在进出油作业过程中,浮盘上积聚了大量静电荷,由于浮盘与罐壁间多用绝缘物作密封材料,所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。
为了导走这部分静电荷,在浮盘与储罐之间安装了静电导出线。
一般为2根软铜裸绞线,上端与采光孔相连,下端压在浮盘的盖板压条上。
(3) 防转钢绳为了防止油罐壁变形,浮盘转动影响平稳升降,在内浮储罐的罐顶与罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳,两根钢绳在浮顶直径两端对称布置。
浮顶在钢绳限制下,只能垂直升降,因而防止了浮盘转动。
(4) 自动通气阀自动通气阀设在浮盘中部位置,它就是为保护浮盘处于支撑位置时,油罐进出油料时能正常呼吸,防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。
(5) 浮盘支柱内浮顶油罐使用一段时间后,浮顶需要检修,油罐需清洗,这时浮顶就需降到距罐底一定高度,由浮盘上若干支柱来支撑。
(6) 扩散管扩散管在储罐内与进口管相接,管径为进口管的2倍,并在两侧均匀钻有众多直径2mm的小孔。
它起到油罐收油时降低流速,保护浮盘支柱的作用。
船舱内浮盘
中国石化沧州炼油厂加油站改建工程10000m3船舱式钢制内浮盘施工方案批准：审核：编制：中国石化第五建设公司沧州工程项目部2001年3月8日此方案为沧州炼油厂加油站罐区扩容工程。
324#、325#10000m3汽油罐组设第七章《油罐施工技术方案》的补充方案。
本方案未涉及部分遵照组设中有关章节要求进行施工。
一、工程概况：324#、325#10000m3汽油罐的内浮盘，其结构型式采用船舱式钢制拱顶型内浮盘，技术参数如表一所示内浮盘技术参数表一此内浮盘施工工期短工作量大，全部采用轻型结构，焊接变形大，且施工作业大部分在罐内进行，场地狭小，安装困难。
为保证工程质量和施工进度，施工人员必须严格按此方案进行施工。
二、编制依据：1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-933、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-924、施工图《10000m3船舱式钢制内浮盘》1001-B-43三、施工工艺流程：（见附录三）四、材料验收：按组设第7.6条进行。
五、内浮盘预制：（一）样板制作规定：样板制作按表二要求执行。
样板制作规定表二（二）船舱预制：1、现场应搭设两座钢平台。
每座面积不少于3×16m分别进行船舱和拱顶板德育制。
平台应用道木垫实，水平度不得大于2mm/m。
2、船舱预制时，应根据图样及排版图要求进行施工，并应符合下列要求：（1）船舱任意两条焊缝的间距，不得小于200mm。
（2）根据材料到货情况，船舱底板、盖板和内外边缘板可以拚节，单个船舱预制时的拼接接头可采用对接街头，但应保证全焊透。
4、船舱内外边缘板尺寸允许偏差应符合表四规定。
5、船舱内外边缘板卷制后，应立置平台上用样板检查，间隙不得大于1mm ，水平方向上用内弧样板进行检查，其间隙不得大于4mm 。
6、船舱底板及盖板预制后，间隙不得大于4mm 。
7、径向隔板与底板的间隙不得大于1mm 。
浮盘结构图！
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点 Prepared on 24 November 2020内浮顶罐的构成及特点内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。
为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。
钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。
这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。
内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。
由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。
内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。
从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。
内浮顶罐的详细特点如下：1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点：①、储液的挥发损失少。
由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。
②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。
③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。
特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。
④、在结构上可取消呼吸阀。
⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。
内浮盘该如何选择
浮管式和箱式两种内浮盘的不同
1、浮管式内浮盘的结构特点：
浮管式内浮盘的主要结构为浮管、框架、铺板、支柱，靠浮管提供浮力。
浮管直径200mm，长度一般2～4m，框架和浮管上方一般铺0.6mm厚、1.2～1.4m宽的合金铝板，我厂早期安装的内浮盘多为支柱与浮管连接。
从使用及检修经-验看，浮管式内浮盘的主要缺点是密封性能欠佳，结构强度不够，抗油气冲击性能差。
2、箱式内浮盘的结构特点：
常见的箱式内浮盘一般为单盘组装箱式，由铝板制成密封中空箱体，每个箱体作为一个独立的结构单元，整个内浮顶由多个浮箱连结而成。
其主要特征:
一是浮箱直接覆盖在油品表面，无油气挥发空间，能有效抑制油品的挥发，其年油品蒸发损耗量是固定顶罐的0.2%～0.5%；
二是结构整体性强，浮力大而均匀，可允许多人在浮顶上任意行走；
三是能抗油品进出罐时的一般冲击，保证浮盘上下升降平稳自如。
通过调查比较，我们认为箱式内浮盘技术先进，结构合理，从根本上克服了浮管式浮盘油气空间较大及整体结构强度差、浮力分布不均匀的固有缺陷。
为了解决实际问题，我们首先与专业研发公司仔细探讨技术细节，不断提出我们的一些构想和要求，如苯罐内浮盘密封采用氟橡胶、设置内浮盘定位用的防旋钢绳等，并决定先对一台储罐应用箱式内浮盘进行可行性分析。
铝制内浮盘
铝制内浮盘发布时间：2013-1-29 阅读： 159次•产品说明放射形组装式内浮盘-节能环保设备储罐铝制内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。
储罐通过安装铝制内浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。
此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准：1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》二、铝制内浮盘结构特点：一）、结构简介：铝制内浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。
浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。
浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳，不会发生沉盘、卡盘现象。
二）、铝制内浮盘组成：为组装式铝制内浮盘：其主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架（结构部分）、盖板、紧固件等。
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点内浮顶罐是一种常用的工业储罐，可用于储存、运输及处理各种液体和气体，下面将对内浮顶罐的构成及特点进行详细介绍。
一、内浮顶罐的构成内浮顶罐主要包括以下部分：1.罐体：一般为圆柱形，由钢板制成，可根据需要进行防腐处理。
2.罐顶：内浮顶罐顶部有一个可浮动的顶板，顶板与罐体之间留有一定的缝隙，使顶板能够相对于罐体上下移动。
3.浮盘：浮盘是内浮顶罐的关键部件，一般由轻质金属或塑料制成，具有一定的强度和密封性能，并能够在罐内浮沉。
浮盘通常由数个扇形块组成，它们之间通过连接杆连接在一起。
4.导流器：在罐壁内侧安装有导流器，用于引导液体流向出口，避免液体通过浮盘区域流出。
二、内浮顶罐的特点1.防止有害气体泄漏：内浮顶罐能够有效地封闭罐体，防止储存液体中有害气体的泄漏，确保工作环境的安全。
2.减少液体蒸发：内浮顶罐顶部的浮盘能够随着液位上升而上升，从而减少浮盘区域上方液体与罐内气体的接触面积，降低了液体的蒸发量。
3.防止罐内形成爆炸性混合气体：内浮顶罐能够通过浮盘与液面之间的密封性能，阻止罐内液体与罐内气体之间形成爆炸性混合气体，提高了操作安全性。
4.调节罐内压力：内浮顶罐的浮盘可以根据液位的上升和下降调节罐内的压力，确保罐内压力稳定在安全范围内。
5.适用广泛：内浮顶罐可用于储存各种液体和气体，如石油、化工品、食品等，具有广泛的应用领域。
三、内浮顶罐的注意事项1.定期维护：内浮顶罐需要定期进行维护，包括涂覆防腐剂、清洗罐体内部和检查浮盘的密封性能等。
2.安全操作：操作内浮顶罐时需严格遵守相关的操作规程，避免产生操作上的错误导致事故的发生。
3.空气中浮盘：内浮顶罐的浮盘需要保持良好的密封性能，减少空气通过浮盘进入罐内，避免对液体质量产生影响。
综上所述，内浮顶罐是一种具有广泛应用的储罐，通过浮盘的浮沉和密封性能，能够有效地防止液体的蒸发和有害气体的泄漏，减少爆炸性混合气体的产生，保障工作环境的安全。
内浮顶
内浮盘/内浮顶内浮顶/内浮盘(YFP 型)图示:1、支柱 5、浮管（筒） 9、铺板 13、罐壁通气孔 2、边缘构件 6、量油孔 10、人孔 14、罐顶量油孔 3、舌形（囊式）密封装置 7、静电导出装置 11、消防泡沫档板 15、罐顶通气孔 4、防旋装置 8、真空阀 12、油品入口扩散管 16、罐顶透光孔储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
为减少储罐内介质挥发，降低损耗 节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。
储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境 的作用。
本设备可与浮动吸油装置、储罐采样器集成使用。
此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石 油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准：1 、API650《钢制焊接油罐》附录 H 部分； 2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》； 3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》； 6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》； 7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》； 8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》； 9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》； 10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》； 11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》；二、结构特点： 一）、结构简介：浮盘的骨架设计成蛛网状（放射状）或井字形状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘 便形成蜂窝或井字形状受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工 作性能。
内浮顶储罐浮盘类型及优缺点对比分析
内浮顶储罐浮盘类型及优缺点对比分析摘要浮盘作为储罐的内浮顶储罐的重要附件，一旦出现泄漏，将导致大气污染，且存在着火爆炸的重大风险。
所以，应选用适合、稳定、可靠性强、密封性好、使用寿命长的浮盘，以确保储罐安全、稳定、长周期运行。
关键词全接液浮盘浮筒式浮盘泄漏密封性内浮顶罐浮盘漂浮于储罐内介质之上，随着罐内液位上升、下降，有效隔绝罐内油品与大气接触，减少油品挥发，减少环境污染。
2015年4月国家环境保护部批准发布《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015后，由于新标准将排放非甲烷总烃指标由不大于25g/m3提高至不大于120mg/m3，致使大部分炼油化工企业都在对VOCs治理设施进行改造升级。
目前国内各家石化公司对罐区的VOCs治理主要思路为:储罐安装全接液式高效浮盘，再配套安装油气回收设施。
先从排放源头减少排放总量，油气浓度大时运行油气回收设施，以保证排放达标。
一、储罐浮盘类型及结构特点随着浅盘式浮盘因故障率高、事故多发等原因被国家禁止使用后，目前国内大部分化工厂内浮顶储罐所采用的的浮盘形式主要有以下5种：传统钢制单盘、双盘浮盘；浮筒式浮盘；全接液箱式浮盘；全接液蜂巢式浮盘；全接液玻璃钢浮盘。
1.传统钢制单盘、双盘浮盘传统钢制单盘、双盘式浮盘，浮盘整体由钢板及钢梁拼装后全焊接形成，浮盘整体刚性高、强度大。
属于全接液结构形式，所以密封性好。
但由于是用钢板全焊接制作而成，重力大，存在以下缺点：1）笨重易卡盘，浮力单元少1万立储罐双盘式内浮顶为例，重达100吨左右，长期运行中，导向装置处易因磨损出现卡盘现象，一旦卡盘严重将造成浮盘偏盘，进而引发沉盘事故。
浮舱数量即为浮力单元数量，1万立双盘式钢浮盘仅有32个浮力单元；单盘式钢浮盘仅有8到16个浮力单元；一旦个别浮舱或钢板某点泄漏，浮舱浮力失效，导致浮盘浮力下降或浮力分布不均匀，造成浮盘偏盘、卡盘，进而引发沉盘事故。
2）造价高，施工、检修难度大以单台1万立钢制双盘为例，浮盘材料费及施工费共计400余万元左右。
内浮盘工作原理
内浮盘工作原理内浮盘工作原理一、概述内浮盘是一种高精度的机械部件，广泛应用于航空、航天、兵器等领域，其主要作用是支撑和定位旋转机构。
内浮盘具有高精度、高刚度、高可靠性等特点，其工作原理主要包括气体压力平衡原理和磁悬浮原理。
二、气体压力平衡原理内浮盘的气体压力平衡原理是指通过在内外环之间注入气体，使气体在内外环之间形成一个压力平衡区域，从而实现内环和外环之间的自由旋转。
具体实现过程如下：1. 内外环结构内浮盘由内环和外环组成，两者之间通过小孔连接。
其中，内环上装有轴承以支撑旋转机构，而外环则固定在机身上。
2. 气体注入将气体（通常为空气或惰性气体）注入到内外环之间的小孔中，并保持一定的压力。
3. 压力平衡当注入的气体达到一定压力时，在内外环之间形成一个稳定的气体压力平衡区域，使得内环和外环之间的接触面积减小到极小值，从而实现内环和外环之间的自由旋转。
三、磁悬浮原理磁悬浮原理是指通过在内外环之间加入电磁线圈，产生磁场来实现内环和外环之间的悬浮支撑。
具体实现过程如下：1. 内外环结构与气体压力平衡原理相同，内浮盘由内环和外环组成。
2. 电磁线圈在内、外环上各设置一组电磁线圈，并通过电源控制其通断，从而产生一个稳定的磁场。
3. 磁场作用当电磁线圈通电时，在内、外环之间形成一个稳定的磁场。
由于同名磁极相斥，异名磁极相吸，因此内、外环之间会产生一个向上的浮力，使得内环在不接触外环的情况下悬浮旋转。
四、气体压力平衡与磁悬浮相结合为了进一步提高精度和稳定性，通常将气体压力平衡与磁悬浮相结合。
具体实现过程如下：1. 内外环结构与气体压力平衡原理相同，内浮盘由内环和外环组成。
2. 气体注入将气体（通常为空气或惰性气体）注入到内外环之间的小孔中，并保持一定的压力。
3. 电磁线圈在内、外环上各设置一组电磁线圈，并通过电源控制其通断，从而产生一个稳定的磁场。
4. 磁场作用当电磁线圈通电时，在内、外环之间形成一个稳定的磁场。
内浮盘专用结构
内浮盘专用结构一、油罐附件是油罐自身的重要组成部分。
它的设置按其作用可分成4种类型：1、保证完成油料收发、储存作业，便于生产、经营管理。
2、保证油罐使用安全，防止和消除各类油罐事故。
3、有利油罐清洗和维修。
4、能降低油品蒸发损耗。
二、内浮顶油罐专用附件内浮顶油罐和一般拱顶油罐相比，由于结构不同，并根据其使用性能要求，它装有独特的各种专用附件。
（1）通气孔内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面，油气空间基本消除，因此蒸发损耗很少，所以罐顶上不设机械呼吸阀和安全阀。
但在实用中，浮顶环形间隙或其它附件接合部位，仍然难免有油气泄漏之处，为防止油气积聚达到危险程度，在油罐顶和罐壁上都开有通气孔。
（2）静电导出装置内浮顶油罐在进出油作业过程中，浮盘上积聚了大量静电荷，由于浮盘和罐壁间多用绝缘物作密封材料，所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。
为了导走这部分静电荷，在浮盘和之间安装了静电导出线。
一般为2根软铜裸绞线，上端和采光孔相连，下端压在浮盘的盖板压条上。
（3）防转钢绳为了防止油罐壁变形，浮盘转动影响平稳升降，在内浮的罐顶和罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳，两根钢绳在浮顶直径两端对称布置。
浮顶在钢绳限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盘转动。
（4）自动通气阀自动通气阀设在浮盘中部位置，它是为保护浮盘处于支撑位置时，油罐进出油料时能正常呼吸，防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。
（5）浮盘支柱内浮顶油罐使用一段时间后，浮顶需要检修，油罐需清洗，这时浮顶就需降到距罐底一定高度，由浮盘上若干支柱来支撑。
（6）扩散管扩散管在内与进口管相接，管径为进口管的2倍，并在两侧均匀钻有众多直径2mm的小孔。
它起到油罐收油时降低流速，保护浮盘支柱的作用。
内浮顶罐的构成及特点
⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。
2）、内浮顶罐与外浮顶罐相比有如下特点：
①、内浮顶罐又称“全天候”储罐，由于有顶盖密封能有效地防止风、沙、雨、雪灰尘污染储液，在各种气候条件下均能正常操作，不管寒冷多雪、风沙频繁或是炎热多雨地区储存高级油品或喷气燃料等严禁污染的储液特别适宜。
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。
钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。
1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点：
①、储液的挥发损失少。由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。
②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶ห้องสมุดไป่ตู้的腐蚀，延长了储罐的寿命。
③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。
内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。内浮顶罐的详细特点如下：
内浮盘工作原理
内浮盘工作原理内浮盘是一种常见的磁盘存储设备，广泛应用于个人电脑、服务器等场合。
它的工作原理是基于磁性材料在磁场中的特性，通过磁头在磁盘表面读写数据来实现数据存储和读取。
内浮盘的结构主要包括盘片、磁头、主轴、电机等部件。
下面将详细介绍内浮盘的工作原理。
内浮盘的盘片是以铝合金等材料制成的圆形薄片，表面涂有一层磁性材料。
盘片的表面被分成许多同心圆的磁道，每个磁道又被分为许多扇区。
磁头则是一种能够感应磁场的电子器件，它通过贴近盘片表面，在磁场中读取和写入数据。
内浮盘的主轴是盘片旋转的中心轴，电机则负责提供驱动力。
电机的速度控制是内浮盘读写速度的关键因素，它通过控制电机转速来实现数据读写的时间和精度。
内浮盘的控制电路通过与计算机主板相连，进行数据的传输和处理。
内浮盘的读取数据过程是这样的：磁头贴近盘片表面，盘片被电机转动，磁头感应磁场，将磁场信号转化为电信号，再由控制电路传输到计算机主板上进行处理。
写入数据的过程是相反的，控制电路将计算机主板上的数据转化为电信号，再由磁头转化为磁场信号，写入到磁盘表面上。
内浮盘的工作原理虽然看似简单，但实际上涉及到许多复杂的技术原理和制造工艺。
例如，内浮盘的制造要求盘片表面的磁性材料具有较高的磁化强度和稳定性，同时要求磁头的精度和灵敏度能够满足高速读写的要求。
另外，内浮盘的控制电路也需要具备较高的稳定性和可靠性，以确保数据的安全和完整性。
内浮盘作为一种重要的存储设备，其工作原理的理解对于我们了解计算机的运行机理和数据存储原理具有重要意义。
随着信息技术的不断发展，内浮盘技术也在不断进步和升级，未来内浮盘将会更加快速、可靠和安全地为我们提供数据存储和读取的服务。
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为了防止油罐壁变形，浮盘转动影响平稳升降，在内浮储罐的罐顶和罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳，两根钢绳在浮顶直径两端对称布置。浮顶在钢绳限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盘转处于支撑位置时，油罐进出油料时能正常呼吸，防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。
（1）通气孔
内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面，油气空间基本消除，因此蒸发损耗很少，所以罐顶上不设机械呼吸阀和安全阀。但在实用中，浮顶环形间隙或其它附件接合部位，仍然难免有油气泄漏之处，为防止油气积聚达到危险程度，在油罐顶和罐壁上都开有通气孔。
（2）静电导出装置
内浮顶油罐在进出油作业过程中，浮盘上积聚了大量静电荷，由于浮盘和罐壁间多用绝缘物作密封材料，所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。为了导走这部分静电荷，在浮盘和储罐之间安装了静电导出线。一般为2根软铜裸绞线，上端和采光孔相连，下端压在浮盘的盖板压条上。
（5）浮盘支柱
内浮顶油罐使用一段时间后，浮顶需要检修，油罐需清洗，这时浮顶就需降到距罐底一定高度，由浮盘上若干支柱来支撑。
（6）扩散管
扩散管在储罐内与进口管相接，管径为进口管的2倍，并在两侧均匀钻有众多直径2mm的小孔。它起到油罐收油时降低流速，保护浮盘支柱的作用。
一、油罐附件是油罐自身的重要组成部分。它的设置按其作用可分成4种类型：
1、保证完成油料收发、储存作业，便于生产、经营管理。
2、保证油罐使用安全，防止和消除各类油罐事故。
3、有利油罐清洗和维修。4、能降低油品蒸发损耗。
二、内浮顶油罐专用附件
内浮顶油罐和一般拱顶油罐相比，由于结构不同，并根据其使用性能要求，它装有独特的各种专用附件。