内浮盘专用结构
内浮顶
内浮盘/内浮顶内浮顶/内浮盘(YFP 型)图示:1、支柱 5、浮管（筒） 9、铺板 13、罐壁通气孔 2、边缘构件 6、量油孔 10、人孔 14、罐顶量油孔 3、舌形（囊式）密封装置 7、静电导出装置 11、消防泡沫档板 15、罐顶通气孔 4、防旋装置 8、真空阀 12、油品入口扩散管 16、罐顶透光孔储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
为减少储罐内介质挥发，降低损耗 节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。
储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境 的作用。
本设备可与浮动吸油装置、储罐采样器集成使用。
此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石 油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准：1 、API650《钢制焊接油罐》附录 H 部分； 2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》； 3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》； 6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》； 7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》； 8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》； 9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》； 10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》； 11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》；二、结构特点： 一）、结构简介：浮盘的骨架设计成蛛网状（放射状）或井字形状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘 便形成蜂窝或井字形状受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工 作性能。
浮顶油罐和内浮顶油罐
浮顶油罐和内浮顶油罐1．浮顶油罐的浮顶顶有哪几种形式浮顶油罐的浮顶有单盘式和双盘式两种形式。
油罐容积较小时，浮顶做成双层式，它由上下两层圆形钢板，以及中间用隔板隔成若干个沿圆周形排列的单个封闭舱组成，像船一样浮于油面上。
为了排除雨水，其上层顶板做成向中心坡向，再由可折的排水管引至罐底排水孔排出。
而其下层顶板中心比周边略高，以便收集油蒸汽。
双层浮顶中间隔有一层空气，它可起很好的隔热作用，减少了大气温度对油品的影响，但双层浮顶钢材用量大，而且结构复杂。
油罐容积较大时，为了节省钢材，在保证足够浮力的条件下，浮顶一般为单层浮顶，其周边上也做成双层浮舱，只是中间部分为单层钢板，其余设施与双层浮顶相同。
2．简述内浮顶油罐的结构内浮顶油罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与浮顶油罐相比较，它多了一个固定顶，这对改善油品调度的储存条件，特别是对防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时，内浮顶也能有效地减少油品损耗，所以，内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的优点。
3．浮顶罐密封装置有哪几种形式常见的有机械密封、弹性材料密封和管式密封。
4．简述内浮盘结构内浮盘可用钢板、铝板或纤维增强聚脂及环氧物、硬泡沫塑料及各种复合材料建造。
内浮顶的浮舱结构形式有音层和双层两种，它也可分为隔包式浮舱式、浮盘式、浮筒拼接式等多种。
5．简述内浮盘的附件内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件，它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。
（1）人孔。
在内浮盘上通常设有2个人孔，用于检修时通风及操作人员进出。
（2）支柱套管和支柱。
支柱的作用是在油罐放空时，支撑内浮盘。
使其与罐底板保持一定高度。
内浮盘有2个控制高度，第一控制高度由支柱套管控制，支柱套管穿过浮盘。
并以加强圈和筋板与浮盘焊接。
在浮雕盘加强环板处的支柱套管高出浮盘900mm,其余部位的套管高出浮盘400mm。
支柱套管高出浮盘面的一端都设有法兰与盲板，平时用密封垫圈和螺栓、螺母紧固严实。
浮盘以下支柱套管长度无均为500mm。
浅谈储罐内浮盘的安装
浅谈储罐内浮盘的安装发表时间：2018-11-17T15:50:35.587Z 来源：《基层建设》2018年第28期作者：张宁孟宪鸣王晖杨树孝[导读] 摘要：在储罐安装使用內浮盘，能够降低油品的挥发消耗，减少安全隐患和环境污染。
中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司河南郑州 451450摘要：在储罐安装使用內浮盘，能够降低油品的挥发消耗，减少安全隐患和环境污染。
掌握內浮盘安装方法，对石油化工行业的发展起了有力的推动作用，对今后石油化工行业的发展有着不可估量的影响。
本文阐述了储罐安装內浮盘的优点，介绍了內浮盘的结构特点及其组成部件，安装施工方案。
关键词：储罐內浮盘优势安装前言内浮盘全部采用优质铝合金或不锈钢材质，具有强度高，不生锈，不污染油品，使用寿命长等优点；内浮盘适用新、旧储罐。
具有施工安全、成本低、强度高、不生锈、不污染油品、使用寿命长等特点。
1.安装內浮盘的优点内浮盘适用于储存汽油、轻柴油、航空油品、原油等高挥发性油品的储罐。
也可安装于改造后的拱顶罐。
它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染；油罐采用内浮顶的目的是减少储存过程中的挥发耗损，节约能源，降低安全隐患和减少环境污染；内浮盘零件模块化便于制作、运输、组装、安装，可大幅度缩短投产周期；内浮盘的浮力大，稳定性强，抗倾斜和卡死能力强，可满足少数人在浮盘上行走。
2.內浮盘的结构特点及其组成部件2.1內浮盘的结构特点内浮盘是圆形的，有着坚固的稳定性。
浮盘的骨架设计成平行结构，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙皮）固定在骨架上部。
浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。
2.2內浮盘浮力原件的结构特点浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形或采用卷板焊接成型，焊缝较少，密封相对较好，其安全性也有保障。
结构和浮筒一般使用分体式，这样调整浮力的分布和大小都十分便捷，使得浮力分布相对均匀，浮顶运行平稳，不会有沉盘、卡盘现象发生。
论内浮盘、浮动出油装置安装和日常维护保养
论内浮盘、浮动出油装置安装和日常维护保养作者：张黎明吴玮来源：《中国科技纵横》2014年第23期【摘要】装配式铝制内浮盘已经在中航油开始推广应用，但目前能够借鉴的经验不多。
本文通过国内某机场油库5000m3内浮盘、浮动出油装置结构的介绍，以及现场施工方案改造的探讨，并结合实际使用情况，提出一些日常使用、维护保养的体会。
【关键词】航空煤油 ;内浮盘 ;浮动出油装置 ;维护保养目前，我国在成品油和物性较好的原油内浮顶储罐上，已经普遍采用装配式铝制内浮盘，实践证明其技术成熟可靠，采用内浮顶油罐是减少油品蒸发损耗，保护环境的一种较理想、简便、经济、安全和行之有效的方法。
内浮盘在我国已使用了几十年，先后发展使用了“钢制盘式内浮盘”、“钢制浮船式内浮盘”、“铝制装配式内浮盘”和“非金属内浮盘”等多种型式。
目前，国内常用的内浮盘是钢制浮船式和铝制装配式内浮盘。
特别是铝制装配式内浮盘，由于具有结构简单、制造方便、安装快捷、工作可靠、抗沉性强、耐蚀性好、造价较低、可适应新旧储罐的改造等优点，迅速在国内成品油储罐上广泛应用。
在机场油库储存航空油料时，大于2000m3的油罐广泛采用内内浮顶油罐，由于航空油料质量要求高，设计规范明确要求油罐内应设置浮动式吸油管，这样可保证始终抽吸储罐内高液位部分的洁净油品，沉积在储罐底部液体层内的水分、杂质不会被夹带出储罐，从而保证了发放油品的质量。
如何保证内浮盘、浮动出油装置两者统一协调工作，既要确保浮动出油装置对内浮盘拉力在允许范围内，又要确保浮动出油装置不冲撞浮盘。
本文通过对国内某机场内浮盘及浮动出油装置结构进行介绍以及实际使用中出现的问题及措施进行探讨，供以后同类工程施工提供经验。
1 内浮盘结构介绍内浮顶油罐是介于固定顶油罐和浮顶油罐之间的一种结构型式，即在固定顶油罐内部增设一个浮动顶盖（称为内浮盘）。
内浮盘工作原理是依靠液面提供给浮盘浮子的浮力，浮子带动整个浮盘上下运动，浮盘和罐壁采用密封带进行密封。
内浮盘工作原理
内浮盘工作原理内浮盘是一种常见的磁盘存储设备，广泛应用于个人电脑、服务器等场合。
它的工作原理是基于磁性材料在磁场中的特性，通过磁头在磁盘表面读写数据来实现数据存储和读取。
内浮盘的结构主要包括盘片、磁头、主轴、电机等部件。
下面将详细介绍内浮盘的工作原理。
内浮盘的盘片是以铝合金等材料制成的圆形薄片，表面涂有一层磁性材料。
盘片的表面被分成许多同心圆的磁道，每个磁道又被分为许多扇区。
磁头则是一种能够感应磁场的电子器件，它通过贴近盘片表面，在磁场中读取和写入数据。
内浮盘的主轴是盘片旋转的中心轴，电机则负责提供驱动力。
电机的速度控制是内浮盘读写速度的关键因素，它通过控制电机转速来实现数据读写的时间和精度。
内浮盘的控制电路通过与计算机主板相连，进行数据的传输和处理。
内浮盘的读取数据过程是这样的：磁头贴近盘片表面，盘片被电机转动，磁头感应磁场，将磁场信号转化为电信号，再由控制电路传输到计算机主板上进行处理。
写入数据的过程是相反的，控制电路将计算机主板上的数据转化为电信号，再由磁头转化为磁场信号，写入到磁盘表面上。
内浮盘的工作原理虽然看似简单，但实际上涉及到许多复杂的技术原理和制造工艺。
例如，内浮盘的制造要求盘片表面的磁性材料具有较高的磁化强度和稳定性，同时要求磁头的精度和灵敏度能够满足高速读写的要求。
另外，内浮盘的控制电路也需要具备较高的稳定性和可靠性，以确保数据的安全和完整性。
内浮盘作为一种重要的存储设备，其工作原理的理解对于我们了解计算机的运行机理和数据存储原理具有重要意义。
随着信息技术的不断发展，内浮盘技术也在不断进步和升级，未来内浮盘将会更加快速、可靠和安全地为我们提供数据存储和读取的服务。
内浮盘专用附件结构
一、油罐附件就是油罐自身的重要组成部分。
它的设置按其作用可分成4种类型:1、保证完成油料收发、储存作业,便于生产、经营管理。
2、保证油罐使用安全,防止与消除各类油罐事故。
3、有利油罐清洗与维修。
4、能降低油品蒸发损耗。
二、内浮顶油罐专用附件内浮顶油罐与一般拱顶油罐相比,由于结构不同,并根据其使用性能要求,它装有独特的各种专用附件。
(1) 通气孔内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面,油气空间基本消除,因此蒸发损耗很少,所以罐顶上不设机械呼吸阀与安全阀。
但在实用中,浮顶环形间隙或其它附件接合部位,仍然难免有油气泄漏之处,为防止油气积聚达到危险程度,在油罐顶与罐壁上都开有通气孔。
(2) 静电导出装置内浮顶油罐在进出油作业过程中,浮盘上积聚了大量静电荷,由于浮盘与罐壁间多用绝缘物作密封材料,所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。
为了导走这部分静电荷,在浮盘与储罐之间安装了静电导出线。
一般为2根软铜裸绞线,上端与采光孔相连,下端压在浮盘的盖板压条上。
(3) 防转钢绳为了防止油罐壁变形,浮盘转动影响平稳升降,在内浮储罐的罐顶与罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳,两根钢绳在浮顶直径两端对称布置。
浮顶在钢绳限制下,只能垂直升降,因而防止了浮盘转动。
(4) 自动通气阀自动通气阀设在浮盘中部位置,它就是为保护浮盘处于支撑位置时,油罐进出油料时能正常呼吸,防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。
(5) 浮盘支柱内浮顶油罐使用一段时间后,浮顶需要检修,油罐需清洗,这时浮顶就需降到距罐底一定高度,由浮盘上若干支柱来支撑。
(6) 扩散管扩散管在储罐内与进口管相接,管径为进口管的2倍,并在两侧均匀钻有众多直径2mm的小孔。
它起到油罐收油时降低流速,保护浮盘支柱的作用。
蜂窝箱全接液式金属内浮盘结构设计
蜂窝箱全接液式金属内浮盘结构设计张艳来;罗磊;黄湘宁;杨矫健;曾祥国【摘要】储罐内浮盘是一种通过浮力使其漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动节能环保设备。
采用这种内浮盘覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法。
由于在内浮盘在作业过程中要始终保持漂浮在液面上，因此在产品设计上一定要保证其有足够的浮力，同时要保证各个部位的连接强度及稳定性。
文中就内浮产品介绍其主要结构设计，并对其进行强度、稳定性、浮力等相关方面的计算。
【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】4页(P150-153)【关键词】内浮顶;强度;稳定性;浮力【作者】张艳来;罗磊;黄湘宁;杨矫健;曾祥国【作者单位】中南林业科技大学，长沙 410004;中南林业科技大学，长沙 410004; 湖南石化设备制造有限公司，长沙 410009;湖南石化设备制造有限公司，长沙410009;湖南石化设备制造有限公司，长沙 410009;湖南石化设备制造有限公司，长沙 410009【正文语种】中文【中图分类】TQ116.2随着石油行业的发展，我国汽柴油等轻质油需求量不断增长，相应的新油库、新油罐建造数量也随之增多，同时，由于安全与环保意识的提高，内浮顶油罐的应用范围也得到推扩，因此内浮产品需求量也增大。
在石油的存储过程中，存在油品蒸发现象。
这一方面造成了油品损耗，经济损失；另一方面污染大气环境，同时由于大部分是可燃或者是有毒气体，容易引起火灾，人员中毒等情况[1]。
而采用内浮盘的主要目的是减少油气的挥发损失。
根据相关资料，对于一个采用固定顶结构的3000m3的汽油储罐，按年周转50次计算，年损失油品在203t左右，而采用性能完好的内浮顶储罐时其油品损失约在2.125t[2]。
内浮顶是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。
采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法。
船舱内浮盘
中国石化沧州炼油厂加油站改建工程10000m3船舱式钢制内浮盘施工方案批准：审核：编制：中国石化第五建设公司沧州工程项目部2001年3月8日此方案为沧州炼油厂加油站罐区扩容工程。
324#、325#10000m3汽油罐组设第七章《油罐施工技术方案》的补充方案。
本方案未涉及部分遵照组设中有关章节要求进行施工。
一、工程概况：324#、325#10000m3汽油罐的内浮盘，其结构型式采用船舱式钢制拱顶型内浮盘，技术参数如表一所示内浮盘技术参数表一此内浮盘施工工期短工作量大，全部采用轻型结构，焊接变形大，且施工作业大部分在罐内进行，场地狭小，安装困难。
为保证工程质量和施工进度，施工人员必须严格按此方案进行施工。
二、编制依据：1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-933、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-924、施工图《10000m3船舱式钢制内浮盘》1001-B-43三、施工工艺流程：（见附录三）四、材料验收：按组设第7.6条进行。
五、内浮盘预制：（一）样板制作规定：样板制作按表二要求执行。
样板制作规定表二（二）船舱预制：1、现场应搭设两座钢平台。
每座面积不少于3×16m分别进行船舱和拱顶板德育制。
平台应用道木垫实，水平度不得大于2mm/m。
2、船舱预制时，应根据图样及排版图要求进行施工，并应符合下列要求：（1）船舱任意两条焊缝的间距，不得小于200mm。
（2）根据材料到货情况，船舱底板、盖板和内外边缘板可以拚节，单个船舱预制时的拼接接头可采用对接街头，但应保证全焊透。
4、船舱内外边缘板尺寸允许偏差应符合表四规定。
5、船舱内外边缘板卷制后，应立置平台上用样板检查，间隙不得大于1mm ，水平方向上用内弧样板进行检查，其间隙不得大于4mm 。
6、船舱底板及盖板预制后，间隙不得大于4mm 。
7、径向隔板与底板的间隙不得大于1mm 。
浮盘结构图！
内浮盘该如何选择
浮管式和箱式两种内浮盘的不同
1、浮管式内浮盘的结构特点：
浮管式内浮盘的主要结构为浮管、框架、铺板、支柱，靠浮管提供浮力。
浮管直径200mm，长度一般2～4m，框架和浮管上方一般铺0.6mm厚、1.2～1.4m宽的合金铝板，我厂早期安装的内浮盘多为支柱与浮管连接。
从使用及检修经-验看，浮管式内浮盘的主要缺点是密封性能欠佳，结构强度不够，抗油气冲击性能差。
2、箱式内浮盘的结构特点：
常见的箱式内浮盘一般为单盘组装箱式，由铝板制成密封中空箱体，每个箱体作为一个独立的结构单元，整个内浮顶由多个浮箱连结而成。
其主要特征:
一是浮箱直接覆盖在油品表面，无油气挥发空间，能有效抑制油品的挥发，其年油品蒸发损耗量是固定顶罐的0.2%～0.5%；
二是结构整体性强，浮力大而均匀，可允许多人在浮顶上任意行走；
三是能抗油品进出罐时的一般冲击，保证浮盘上下升降平稳自如。
通过调查比较，我们认为箱式内浮盘技术先进，结构合理，从根本上克服了浮管式浮盘油气空间较大及整体结构强度差、浮力分布不均匀的固有缺陷。
为了解决实际问题，我们首先与专业研发公司仔细探讨技术细节，不断提出我们的一些构想和要求，如苯罐内浮盘密封采用氟橡胶、设置内浮盘定位用的防旋钢绳等，并决定先对一台储罐应用箱式内浮盘进行可行性分析。
铝制内浮盘
铝制内浮盘发布时间：2013-1-29 阅读： 159次•产品说明放射形组装式内浮盘-节能环保设备储罐铝制内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。
储罐通过安装铝制内浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。
此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准：1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》二、铝制内浮盘结构特点：一）、结构简介：铝制内浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。
浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。
浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳，不会发生沉盘、卡盘现象。
二）、铝制内浮盘组成：为组装式铝制内浮盘：其主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架（结构部分）、盖板、紧固件等。
内浮盘专用结构
内浮盘专用结构一、油罐附件是油罐自身的重要组成部分。
它的设置按其作用可分成4种类型：1、保证完成油料收发、储存作业，便于生产、经营管理。
2、保证油罐使用安全，防止和消除各类油罐事故。
3、有利油罐清洗和维修。
4、能降低油品蒸发损耗。
二、内浮顶油罐专用附件内浮顶油罐和一般拱顶油罐相比，由于结构不同，并根据其使用性能要求，它装有独特的各种专用附件。
（1）通气孔内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面，油气空间基本消除，因此蒸发损耗很少，所以罐顶上不设机械呼吸阀和安全阀。
但在实用中，浮顶环形间隙或其它附件接合部位，仍然难免有油气泄漏之处，为防止油气积聚达到危险程度，在油罐顶和罐壁上都开有通气孔。
（2）静电导出装置内浮顶油罐在进出油作业过程中，浮盘上积聚了大量静电荷，由于浮盘和罐壁间多用绝缘物作密封材料，所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。
为了导走这部分静电荷，在浮盘和之间安装了静电导出线。
一般为2根软铜裸绞线，上端和采光孔相连，下端压在浮盘的盖板压条上。
（3）防转钢绳为了防止油罐壁变形，浮盘转动影响平稳升降，在内浮的罐顶和罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳，两根钢绳在浮顶直径两端对称布置。
浮顶在钢绳限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盘转动。
（4）自动通气阀自动通气阀设在浮盘中部位置，它是为保护浮盘处于支撑位置时，油罐进出油料时能正常呼吸，防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。
（5）浮盘支柱内浮顶油罐使用一段时间后，浮顶需要检修，油罐需清洗，这时浮顶就需降到距罐底一定高度，由浮盘上若干支柱来支撑。
（6）扩散管扩散管在内与进口管相接，管径为进口管的2倍，并在两侧均匀钻有众多直径2mm的小孔。
它起到油罐收油时降低流速，保护浮盘支柱的作用。
不锈钢内浮盘技术规格书
不锈钢内浮盘技术规格书一、概述1.1概况本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。
厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。
1.2、铝制内浮盘订货技术条件：操作介质：操作压力：常压操作温度：℃操作介质密度： Kg/ m3操作介质闪点：柴油≥55℃周转油量： m3/d（柴油）罐壁对接罐壁内径为φ31160mm（15000 m3），φ44150mm（30000 m3）罐壁高度mm二、设计标准及规范：2. 1、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。
API650《钢制焊接油罐》附录H部分GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB13348《液体石油产品静电安全规程》2. 2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求：GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》GB/T4437.2-2003《铝及铝合金热挤压管》HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》GB/T5780六角头螺栓—C级GB/T3098紧固件机械性能螺母三、技术要求3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间, ,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。
在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN 的集中活载荷。
浮力元件结构采用卷板焊接结构。
3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。
浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。
学习培训6月
内浮顶罐内部结构
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储运车间检修纪实
浮盘是内浮顶罐内的主要附件，也是罐内大部分附件的基础，是漂浮在油罐液面上随着油品上下升降的浮动顶盖，不会
污染油品，又能减少介质的挥发损失，防止空气污染。
材质为防腐铝合金，一般用于轻质油品的储存。
浮筒固定在浮盘下，利用浮力将浮盘托起。
当油品液位高度达到淹没浮筒的1/2时，浮盘便在浮筒产生的浮力作用下漂
浮起来。
浮盘密封一般分为囊式密封和舌式密封两种。
03B采用囊式密封，用特质橡胶材料包裹泡沫海绵，密封带不与油品接触，
有效地保证浮盘的密封效果。
集装孔
中央小圆柱是雷达液位计外部大圆柱为量油孔。
内浮顶储罐浮盘类型及优缺点对比分析
内浮顶储罐浮盘类型及优缺点对比分析摘要浮盘作为储罐的内浮顶储罐的重要附件，一旦出现泄漏，将导致大气污染，且存在着火爆炸的重大风险。
所以，应选用适合、稳定、可靠性强、密封性好、使用寿命长的浮盘，以确保储罐安全、稳定、长周期运行。
关键词全接液浮盘浮筒式浮盘泄漏密封性内浮顶罐浮盘漂浮于储罐内介质之上，随着罐内液位上升、下降，有效隔绝罐内油品与大气接触，减少油品挥发，减少环境污染。
2015年4月国家环境保护部批准发布《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015后，由于新标准将排放非甲烷总烃指标由不大于25g/m3提高至不大于120mg/m3，致使大部分炼油化工企业都在对VOCs治理设施进行改造升级。
目前国内各家石化公司对罐区的VOCs治理主要思路为:储罐安装全接液式高效浮盘，再配套安装油气回收设施。
先从排放源头减少排放总量，油气浓度大时运行油气回收设施，以保证排放达标。
一、储罐浮盘类型及结构特点随着浅盘式浮盘因故障率高、事故多发等原因被国家禁止使用后，目前国内大部分化工厂内浮顶储罐所采用的的浮盘形式主要有以下5种：传统钢制单盘、双盘浮盘；浮筒式浮盘；全接液箱式浮盘；全接液蜂巢式浮盘；全接液玻璃钢浮盘。
1.传统钢制单盘、双盘浮盘传统钢制单盘、双盘式浮盘，浮盘整体由钢板及钢梁拼装后全焊接形成，浮盘整体刚性高、强度大。
属于全接液结构形式，所以密封性好。
但由于是用钢板全焊接制作而成，重力大，存在以下缺点：1）笨重易卡盘，浮力单元少1万立储罐双盘式内浮顶为例，重达100吨左右，长期运行中，导向装置处易因磨损出现卡盘现象，一旦卡盘严重将造成浮盘偏盘，进而引发沉盘事故。
浮舱数量即为浮力单元数量，1万立双盘式钢浮盘仅有32个浮力单元；单盘式钢浮盘仅有8到16个浮力单元；一旦个别浮舱或钢板某点泄漏，浮舱浮力失效，导致浮盘浮力下降或浮力分布不均匀，造成浮盘偏盘、卡盘，进而引发沉盘事故。
2）造价高，施工、检修难度大以单台1万立钢制双盘为例，浮盘材料费及施工费共计400余万元左右。
内浮盘工作原理
内浮盘工作原理内浮盘工作原理一、概述内浮盘是一种高精度的机械部件，广泛应用于航空、航天、兵器等领域，其主要作用是支撑和定位旋转机构。
内浮盘具有高精度、高刚度、高可靠性等特点，其工作原理主要包括气体压力平衡原理和磁悬浮原理。
二、气体压力平衡原理内浮盘的气体压力平衡原理是指通过在内外环之间注入气体，使气体在内外环之间形成一个压力平衡区域，从而实现内环和外环之间的自由旋转。
具体实现过程如下：1. 内外环结构内浮盘由内环和外环组成，两者之间通过小孔连接。
其中，内环上装有轴承以支撑旋转机构，而外环则固定在机身上。
2. 气体注入将气体（通常为空气或惰性气体）注入到内外环之间的小孔中，并保持一定的压力。
3. 压力平衡当注入的气体达到一定压力时，在内外环之间形成一个稳定的气体压力平衡区域，使得内环和外环之间的接触面积减小到极小值，从而实现内环和外环之间的自由旋转。
三、磁悬浮原理磁悬浮原理是指通过在内外环之间加入电磁线圈，产生磁场来实现内环和外环之间的悬浮支撑。
具体实现过程如下：1. 内外环结构与气体压力平衡原理相同，内浮盘由内环和外环组成。
2. 电磁线圈在内、外环上各设置一组电磁线圈，并通过电源控制其通断，从而产生一个稳定的磁场。
3. 磁场作用当电磁线圈通电时，在内、外环之间形成一个稳定的磁场。
由于同名磁极相斥，异名磁极相吸，因此内、外环之间会产生一个向上的浮力，使得内环在不接触外环的情况下悬浮旋转。
四、气体压力平衡与磁悬浮相结合为了进一步提高精度和稳定性，通常将气体压力平衡与磁悬浮相结合。
具体实现过程如下：1. 内外环结构与气体压力平衡原理相同，内浮盘由内环和外环组成。
2. 气体注入将气体（通常为空气或惰性气体）注入到内外环之间的小孔中，并保持一定的压力。
3. 电磁线圈在内、外环上各设置一组电磁线圈，并通过电源控制其通断，从而产生一个稳定的磁场。
4. 磁场作用当电磁线圈通电时，在内、外环之间形成一个稳定的磁场。
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一、油罐附件是油罐自身的重要组成部分。
它的设置按其作用可分成4种类型：
1、保证完成油料收发、储存作业，便于生产、经营管理。
2、保证油罐使用安全，防止和消除各类油罐事故。
3、有利油罐清洗和维修。
4、能降低油品蒸发损耗。
二、内浮顶油罐专用附件
内浮顶油罐和一般拱顶油罐相比，由于结构不同，并根据其使用性能要求，它装有独特的各种专用附件。
（1）通气孔
内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面，油气空间基本消除，因此蒸发损耗很少，所以罐顶上不设机械呼吸阀和安全阀。
但在实用中，浮顶环形间隙或其它附件接合部位，仍然难免有油气泄漏之处，为防止油气积聚达到危险程度，在油罐顶和罐壁上都开有通气孔。
（2）静电导出装置
内浮顶油罐在进出油作业过程中，浮盘上积聚了大量静电荷，由于浮盘和罐壁间多用绝缘物作密封材料，所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。
为了导走这部分静电荷，在浮盘和之间安
装了静电导出线。
一般为2根软铜裸绞线，上端和采光孔相连，下端压在浮盘的盖板压条上。
（3）防转钢绳
为了防止油罐壁变形，浮盘转动影响平稳升降，在内浮的罐顶和罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳，两根钢绳在浮顶直径两端对称布置。
浮顶在钢绳限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盘转动。
（4）自动通气阀
自动通气阀设在浮盘中部位置，它是为保护浮盘处于支撑位置时，油罐进出油料时能正常呼吸，防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。
（5）浮盘支柱
内浮顶油罐使用一段时间后，浮顶需要检修，油罐需清洗，这时浮顶就需降到距罐底一定高度，由浮盘上若干支柱来支撑。
（6）扩散管
扩散管在内与进口管相接，管径为进口管的2倍，并在两侧均匀钻有众多直径2mm的小孔。
它起到油罐收油时降低流速，保护浮盘支柱的作用。