生产现场设备管理
生产现场管理六大要素
生产现场管理六大要素一、生产计划管理生产计划管理是指对生产任务进行合理的安排和组织，确保生产过程的高效运行。
它包括对生产任务的调度和排程、生产进度的控制和监督等方面。
1.1 生产任务调度生产任务调度是指根据生产任务的紧急程度、资源的可用性、生产能力等因素，合理安排生产任务的执行顺序和时间。
通过科学的调度，可以实现生产过程的高效运行，提高生产效率。
1.2 生产进度控制生产进度控制是指对生产过程中的各个环节进行监督和管理，确保生产进度按计划进行。
通过及时掌握生产进度的情况，可以及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产任务的按时完成。
二、物料管理物料管理是指对生产过程中所需的物料进行合理的规划、采购、使用和储存，确保生产过程的顺利进行。
它包括物料需求计划、供应商管理、物料入库和出库等方面。
2.1 物料需求计划物料需求计划是指根据生产计划和物料的使用情况，合理确定物料的需求量和采购时间，以保证生产过程中物料的供应充足。
通过科学的物料需求计划，可以避免物料的过剩和缺乏，提高生产效率。
2.2 供应商管理供应商管理是指对供应商的选择、评估和监督，确保物料的质量和供应的及时性。
通过建立良好的供应商关系，可以获得高质量的物料，并及时满足生产过程的需求。
2.3 物料入库和出库物料入库和出库是指对物料的收发管理，确保物料的安全和准确。
通过严格的入库和出库管理，可以防止物料的损坏和丢失，保证生产过程的连续性。
三、设备管理设备管理是指对生产过程中所使用的设备进行合理的规划、维护和修理，确保设备的正常运行。
它包括设备的选型和配置、设备的维护保养和设备的故障处理等方面。
3.1 设备选型和配置设备选型和配置是指根据生产需求和工艺要求，选择合适的设备，并进行合理的布局和配置。
通过科学的选型和配置，可以提高设备的利用率和生产效率。
3.2 设备维护保养设备维护保养是指对设备进行定期的检查、清洁、润滑和维修，以保证设备的正常运行。
通过科学的维护保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。
生产现场设备管理制度
生产现场设备管理制度•相关推荐生产现场设备管理制度（精选9篇）在我们平凡的日常里，越来越多人会去使用制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编为大家整理的生产现场设备管理制度（精选9篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产现场设备管理制度1第一条生产纪律1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
现场生产设备管理制度
第一章总则第一条为确保生产设备的正常运行，提高生产效率，保障员工人身安全，维护企业利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产设备的日常管理、维护、保养、检修、报废等工作。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章生产设备分类与管理职责第四条生产设备分类1. 按照设备的功能和用途，分为主要生产设备、辅助生产设备、安全防护设备等。
2. 按照设备的价值和重要性，分为关键设备、一般设备、备用设备等。
第五条管理职责1. 设备管理部门负责公司生产设备的采购、验收、安装、调试、维护、检修、报废等工作。
2. 生产部门负责设备的使用、操作、保养和日常维护。
3. 质量管理部门负责设备的质量监督和检验。
4. 安全管理部门负责设备的安全检查和事故处理。
第三章设备的安装与调试第六条设备安装1. 设备安装前，需对安装场地进行清理，确保符合安装要求。
2. 安装人员需具备相应的资质，并按照设备安装说明书进行操作。
3. 安装过程中，确保设备安装牢固，连接正确，调试正常。
第七条设备调试1. 调试人员需具备相应的资质，并按照设备调试要求进行操作。
2. 调试过程中，对设备进行性能测试，确保设备符合设计要求。
3. 调试完成后，进行试运行，确保设备正常运行。
第四章设备的维护与保养第八条设备维护1. 按照设备使用说明书和设备维护规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作。
2. 发现设备异常，及时上报设备管理部门，并采取措施进行处理。
3. 维护记录应完整、准确，便于追溯。
第九条设备保养1. 设备保养分为日常保养和定期保养。
2. 日常保养由操作人员进行，定期保养由设备管理部门负责。
3. 保养内容应包括设备的外观检查、润滑、紧固、清洁等。
第五章设备的检修与报废第十条设备检修1. 设备检修分为计划检修和应急检修。
2. 计划检修按照设备检修计划进行，应急检修按照设备故障情况及时处理。
3. 检修人员需具备相应的资质，并按照检修规程进行操作。
车间现场管理制度之设备管理范文
车间现场管理制度之设备管理范文设备是车间生产的重要支撑，对于保证生产工艺的稳定性和产品质量的一致性具有重要作用。
为了规范设备管理，提高设备的利用率和寿命，我公司制定了以下设备管理制度。
一、设备管理的目标和原则设备管理的目标是保证设备安全可靠运行，提高设备利用率和寿命，实现生产计划的按时完成。
设备管理的原则是安全第一、预防为主、科学管理、综合施策。
二、设备维护保养1. 设备维护保养包括日常保养、定期检查和大修三个方面。
2. 日常保养：车间设备操作员负责日常设备保养，包括设备清洁、润滑加油、紧固螺丝、电器元件的检查等。
保持设备的清洁和整洁，确保设备正常运行。
3. 定期检查：设备管理人员负责对设备进行定期检查，发现问题及时进行修复。
检查内容包括设备各部件的磨损情况、润滑系统的正常运转、电气线路的接触状态等。
4. 大修：设备管理人员按照设备的运行寿命和维修手册的要求，制定大修计划，定期进行设备的大修，以保证设备的性能稳定和寿命延长。
三、设备故障处理1. 设备故障分为停机故障和运行故障两类。
2. 停机故障：设备操作员在设备停机时，根据设备故障指示灯或异常声音等，确定故障原因，进行简单维修或联系设备管理人员进行故障处理。
3. 运行故障：设备操作员在设备运行过程中发现异常现象，应立即停机并进行简单的检查和处理，若无法解决，则联系设备管理人员进行故障排除。
四、设备备件管理1. 设备备件管理包括备件采购、备件入库、备件清查和备件使用等环节。
2. 备件采购：设备管理人员根据设备维护计划和故障分析，制定备件采购计划，并按时采购备件，保证备件的及时供应。
3. 备件入库：设备管理人员负责备件的入库工作，对备件进行分类、编号和标识，确保备件易于查找和管理。
4. 备件清查：设备管理人员定期对备件进行清查，检查备件的数量和质量，避免过期和损坏的备件影响设备维护效果。
5. 备件使用：设备操作员在维修和更换备件时，必须按照规定的程序和要求进行，记录备件的使用情况和更换原因。
生产车间现场设备维护管理办法
生产车间现场设备维护管理办法1. 前言为了保障生产车间设备的安全运行、延长设备寿命，提高生产效率，制定本《生产车间现场设备维护管理办法》（以下简称“管理办法”）。
2. 设备分类根据功能和用途，将生产车间设备分为以下几类：- 生产设备：用于生产产品的设备，如机床、生产线等。
- 办公设备：用于办公工作的设备，如电脑、打印机等。
- 辅助设备：用于提供支持或辅助生产的设备，如压缩机、照明设备等。
3. 设备维护责任生产车间设备维护分为日常维护和定期维护，并由专人负责执行。
具体责任如下：- 日常维护：由设备操作人员进行日常巡检、清洁和保养工作。
- 定期维护：由设备维护人员按照设备维护计划进行定期维护，确保设备正常运行。
4. 维护工作内容生产车间设备的维护工作内容包括但不限于以下几个方面：- 清洁：定期清除设备表面的灰尘和污垢。
- 润滑：定期给设备的运动部件加油或润滑剂，确保设备顺畅运转。
- 检查：定期检查设备各部件的磨损情况、松动情况等，并及时修复或更换。
- 校准：定期对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
- 更新：根据设备使用状况和技术要求，适时对设备进行更新或升级。
5. 维护记录和报告为了做好设备维护管理工作，应建立健全的维护记录和报告制度。
具体要求如下：- 维护记录：设备操作人员和维护人员应及时记录维护工作的具体内容、时间和结果。
- 维护报告：定期汇总维护记录，制作维护报告，并及时上报相关部门。
6. 突发故障处理在设备维护过程中，如出现突发故障，应及时处理。
处理流程如下：- 报修：设备操作人员发现故障后，应及时向设备维护人员报修。
- 评估：设备维护人员接到报修后，对故障进行评估，确定修复方案。
- 维修：按照修复方案进行设备维修和更换，确保设备尽快恢复正常运行。
7. 安全注意事项在进行设备维护工作时，应注意以下安全事项：- 关闭电源：在维护设备时，先切断设备电源，避免电击事故。
- 佩戴防护装备：维护人员应佩戴符合要求的防护服和防护装备，确保人身安全。
现场设备管理工作计划
一、计划背景为提高生产效率，保障生产安全，确保设备正常运行，结合我国当前设备管理的实际情况，特制定本现场设备管理工作计划。
二、工作目标1. 优化现场设备管理流程，提高设备运行效率；2. 降低设备故障率，延长设备使用寿命；3. 加强现场设备安全管理，确保员工人身安全；4. 提升现场设备维护保养水平，提高设备运行质量。
三、工作内容1. 设备点检与维护（1）制定设备点检标准，明确点检项目、周期及责任人；（2）严格执行设备点检制度，确保设备在最佳状态下运行；（3）对设备进行定期保养，及时发现并处理隐患；（4）建立设备维护保养档案，记录设备运行状况及维护保养情况。
2. 设备更新与改造（1）对设备进行评估，确定更新改造计划；（2）积极引进新技术、新设备，提高生产效率；（3）对老旧设备进行改造，降低故障率，延长使用寿命；（4）优化生产线布局，提高生产空间利用率。
3. 设备安全管理（1）加强员工安全教育培训，提高安全意识；（2）完善现场安全设施，确保设备运行安全；（3）定期开展安全检查，消除安全隐患；（4）制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
4. 设备台账管理（1）建立设备台账，记录设备信息、运行状况、维护保养等；（2）定期更新设备台账，确保信息准确；（3）对设备台账进行统计分析，为设备管理提供依据。
5. 人员培训与考核（1）加强设备管理人员培训，提高其业务水平；（2）开展设备操作人员技能考核，确保操作人员具备上岗资格；（3）对设备管理人员和操作人员进行绩效考核，激发工作积极性。
四、工作措施1. 加强组织领导，明确责任分工；2. 制定详细工作计划，确保各项工作有序推进；3. 强化监督检查，及时发现并解决问题；4. 加强与相关部门沟通协调，形成工作合力。
五、实施时间本计划自发布之日起实施，为期一年。
六、预期效果通过实施本计划，预计实现以下效果：1. 设备故障率降低30%；2. 设备使用寿命延长10%；3. 生产线运行效率提高20%；4. 员工安全意识显著提高。
点检定修制与现场设备管理
点检定修制与现场设备管理一、引言在现代工业生产中，设备的正常运行对于企业的生产效率和质量控制具有重要作用。
为了确保设备能够持续稳定地工作，点检定修制和现场设备管理是不可或缺的管理手段。
本文将从点检定修制的概念与目的、点检定修制的流程、现场设备管理的重要性以及现场设备管理的方法等方面进行详细阐述。
二、点检定修制的概念与目的2.1 点检定修制的概念点检定修制是指通过对设备进行定期巡检和维护，发现设备问题并及时修复，以确保设备能够稳定运行的管理活动。
点检定修制旨在通过预防性维护，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，并提高设备正常运行的可靠性。
2.2 点检定修制的目的点检定修制的主要目的是保证设备的可用性和可靠性。
通过定期巡检和维护，能够及时发现设备的隐患和问题，及时采取措施进行修复，避免故障的发生，保证设备能够正常运行。
此外，点检定修制还能降低设备维修成本，减少生产线停机时间，提高生产效率。
三、点检定修制的流程3.1 点检定修制计划的制定点检定修制计划是点检定修制的基础，它包括设备的巡检频率、巡检项目、巡检人员、巡检工具等内容。
在制定计划时，需要考虑设备的特点、使用环境和生产需求等因素。
3.2 点检定修制的实施点检定修制的实施包括设备的巡检和维护。
巡检时，需要仔细观察设备的运行状况，检查设备的各项指标是否正常，并记录巡检结果。
维护时，需要根据巡检结果进行设备的维护和修复，确保设备能够正常运行。
3.3 点检定修制记录的整理与分析在点检定修制过程中，需要将巡检结果记录下来，并进行整理和分析。
通过对记录的分析，可以了解设备的运行状况，及时发现设备的问题，为后续的维护工作提供依据。
四、现场设备管理的重要性现场设备管理是指对生产线上的设备进行全面管理的活动。
现场设备管理的重要性体现在以下几个方面：4.1 提高设备的可用性通过现场设备管理，能够及时发现设备的问题并进行修复，避免设备故障对生产造成的影响。
同时，通过合理的保养和维护，能够延长设备的使用寿命，提高设备的可用性。
车间现场管理制度之设备管理
车间现场管理制度之设备管理设备管理在车间现场管理中起着至关重要的作用，它直接关系到生产效率的提升、产品质量的保证以及员工安全的保障。
为了确保设备能够正常运转，车间必须制定有效的设备管理制度。
下面将对车间现场管理中的设备管理进行详细阐述。
一、设备管理的重要性设备是车间生产的核心，它直接关系到生产线的运作效率和产品质量。
好的设备管理可以保证设备的正常运转，避免因设备故障导致的生产停滞和工期延误。
同时，设备管理也能够延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本。
另外，设备管理还可以提高工作环境的安全性，减少员工的伤害事故，保障员工的身体健康。
二、设备管理的内容1.设备档案管理对车间内的设备进行档案管理，包括设备名称、型号、规格、制造商、购买日期、保修期限等信息的记录。
同时，还要对设备进行编号，方便管理和追溯。
2.设备维护计划制定设备维护计划，确定设备的维护周期和维护内容。
根据设备的运转情况和维护需要，制定定期保养和预防性维护计划，确保设备的正常运转。
3.设备维修记录及时记录设备的维修情况，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。
同时，要对维修过程中的问题和解决方法进行总结和归档，为今后设备维修提供参考。
4.设备故障报修管理建立设备故障报修制度，明确故障报修的流程和责任。
一旦发现设备故障，应及时进行报修，并进行进一步的排查和修复。
5.设备保养管理对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、调整等。
对于易损部件，要及时更换，以保证设备的正常运转。
6.设备安全管理确保设备的安全使用，制定相关的安全操作规程和操作流程。
对于涉及到高风险的设备，要进行定期的安全检查和维护。
7.设备更新与改进根据生产需求和技术进步，及时更新和改进设备。
对于老旧设备，要进行评估，并制定相应的更新计划。
同时，还要关注新技术和新设备的引进，以提高生产效率和产品质量。
三、设备管理的注意事项1.加强培训提供设备操作和维护的培训，确保员工熟悉设备的操作方法和维修技术，减少人为操作错误和设备故障。
安全生产的现场管理
安全生产的现场管理安全生产是保障员工安全、减少事故发生的重要工作。
现场管理是安全生产中的关键环节，它涵盖了多个方面，包括设备设施管理、操作规程管理、风险评估和应急预案等。
正确的现场管理可以有效地减少事故发生的概率，并及时处理紧急情况。
下面将详细介绍安全生产现场管理的一些关键要点。
1.设备设施管理设备设施的管理是现场安全管理的重要一环。
首先要确保设备设施的正常运转，及时进行维护和保养，定期检查设备的安全性能。
其次，要明确设备的使用规范，明确操作人员的职责和权利，以确保设备的正常运营。
此外，还需要制定安全操作规程，对操作流程进行规范，明确操作的每个环节。
最后，要加强设备的保护，防止外部人员随意接近、触碰设备。
2.操作规程管理操作规程的管理也是安全生产现场管理的重要一环。
操作规程是指对设备和工艺操作进行规范的文件。
在操作规程中需要明确操作的步骤、注意事项和安全要求。
操作规程要经过严格审批，并定期进行更新，确保操作规程的有效性。
操作规程的执行要顺序合理、稳定可靠，操作人员要按照规程进行操作，严禁擅自更改操作方法。
同时，还要对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3.风险评估和控制风险评估是现场管理过程中的重要一环。
通过对现场的各项工作和操作进行风险评估，可以及时发现潜在的安全风险，并制定相应的控制措施。
风险评估要针对不同的工作环境和工作任务，有针对性地制定控制措施。
控制措施包括技术控制、管理控制和操作控制等。
技术控制主要是通过改进设备、工艺和操作方法来减少事故发生的可能性；管理控制主要是通过管理制度和管理措施来控制风险；操作控制主要是通过培训和安全操作规程来减少操作人员的操作失误。
4.应急预案应急预案是安全生产现场管理的重要组成部分。
应急预案的制定要根据实际情况进行，包括事故发生的可能性和影响的分析，以及事故发生后的应急处置措施。
应急预案要明确责任人和应急小组，制定应急响应流程和工作指南。
应急演练也是应急预案的重要一环，通过定期演练，可以检验应急预案的有效性，并提高人员的应急处置能力。
设备生产现场管理规章制度
设备生产现场管理规章制度第一章总则第一条为规范设备生产现场管理，保障生产安全和质量，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于设备生产现场管理。
第三条设备生产现场应遵守国家相关法律法规，遵守公司规章制度，加强团队协作，共同维护生产秩序。
第四条设备生产现场管理应遵循“安全第一，质量第一，效率第一”的原则。
第二章设备生产现场安全管理第五条设备生产现场应设立安全岗，负责设备生产现场的安全管理。
第六条进入设备生产现场的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
第七条设备生产现场应定期进行安全培训，提高员工安全意识。
第八条设备生产现场应设立安全警示标识，明确危险区域和应急通道。
第九条设备生产现场应定期检查设备运行状态，确保设备安全运行。
第十条设备生产现场发生事故时，应及时报警、救援，并进行事故调查和处理。
第三章设备生产现场质量管理第十一条设备生产现场应按照产品质量标准进行生产，确保产品质量达标。
第十二条设备生产现场应进行质量过程控制，及时发现并解决质量问题。
第十三条设备生产现场应设立质量检验岗，对产品进行全面检测。
第十四条设备生产现场应建立完善的质量管理体系，不断提高产品质量。
第四章设备生产现场效率管理第十五条设备生产现场应优化生产流程，提高生产效率。
第十六条设备生产现场应进行生产计划和生产调度，确保生产有序进行。
第十七条设备生产现场应进行设备维护保养，保证设备正常运行。
第十八条设备生产现场应进行生产数据分析，及时调整生产方案。
第五章设备生产现场纪律管理第十九条设备生产现场员工应遵守生产纪律，服从管理，服从安排。
第二十条设备生产现场应严禁擅自操作设备，违反操作规程。
第二十一条设备生产现场应保持现场整洁，禁止乱扔垃圾。
第六章其他规定第二十二条审核本规章制度的责任部门为设备生产现场管理部门。
第二十三条本规章制度自发布之日起生效。
第二十四条如本规章制度有变动，应及时通知相关人员并更新规章制度。
第二十五条本规章制度解释权归设备生产现场管理部门所有。
设备生产现场管理制度
设备生产现场管理制度1.设备的使用制度1.1 岗位培训设备使用部门在新员工或更换岗位的员工独立使用设备前，必须对员工进行设备结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识、操作技能及设备“三好”、“四会”的培训，并作好培训记录。
经培训考核合格的员工方可独立操作设备。
“三好”即管好、用好、维护好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会协助排除一般故障。
1.2 设备操作必须定人定机非公用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，定人定机名单由设备使用部门确定，并交基设部备案。
严禁非岗位人员操作设备。
1.3 设备操作人员必须遵守设备操作规程，按工艺文件的规定使用设备。
1.4 操作人员必须严格遵守“五项纪律”，做到“三好”、“四会”，达到“四项要求”。
1.5 操作人员必须拒绝任何非岗位人员操作本岗位设备，有权拒绝执行违反操作规程和工艺规程的指令。
1.6 操作人员应做到班前加油，正确润滑，班后及时清扫，擦拭、涂油。
坚持交接班制度，做好设备维护、保养记录。
1.7 操作人员在离岗前必须检查设备是否停机，保证人走机停的原则。
1.8 操作者应管好设备附件，工作调动时必须将完整的设备附件办理移交手续。
1.9 设备管理部门的设备技术负责人负责按机型逐台编制设备操作维护规程，置于设备旁的醒目位置，督促设备操作人员严格执行。
1.10 操作人员必须坚持设备故障报修制度，严禁瞒报或虚报设备故障。
1.11 设备需停产大修时，使用单位应与基设部共同制定维修计划，报生产副总、执行副总和总经理批准后方可实施。
1.12 发生设备事故时，操作人员应按操作规程采取措施，切断电源，气（汽）源及时向所在部门和基设部报告。
分析事故时，应如实说明事故发生的经过。
对违反操作规程等主观原因所造成的事故，责任人应负直接责任。
2. 设备的维护制度2.1 设备维护的要求：设备维护必须达到“四项要求”。
2.1.1日常维护由设备操作人员负责每班进行。
2.2日常保养2.2.1日常维护内容：班前对设备进行加油、润滑，班内严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况。
生产设备管理规定
生产设备管理规定一、设备管理概述1. 设备管理的目的是确保生产设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，并确保员工的安全。
2. 设备管理的责任由设备管理部门负责，包括设备的购置、维护、维修和更新等相关工作。
二、设备购置1. 设备购置需要按照公司设备购置程序进行，包括编制设备购置计划、制定设备购置预算和技术规范等。
2. 设备购置应符合公司的生产需求和质量要求，同时考虑设备的性能、可靠性、安全性和节能环保等因素。
3. 针对设备购置，应按照设备购置合同的要求进行验收，并确保设备达到预期的技术参数和功能要求。
三、设备维护1. 设备维护包括日常保养和定期保养两种，日常保养由操作人员进行，定期保养由设备管理部门组织。
2. 日常保养包括设备清洁、润滑、紧固件检查等工作，操作人员应按照设备说明书和操作规程进行。
3. 定期保养包括设备检修、更换易损件、调整设备参数等工作，设备管理部门应按照设备保养计划进行。
4. 设备维护记录应详实完整，包括维护日期、内容、维护人员等信息，并存档备查。
四、设备维修1. 设备出现故障时，操作人员应及时报修，设备管理部门负责组织维修人员进行维修。
2. 设备维修应按照维修计划进行，维修过程中应确保维修人员的安全，并采取必要的措施保护设备。
3. 维修完成后，应进行设备运行测试，确保设备正常运行，并填写设备维修记录。
4. 设备维修过程中发现的故障原因和维修措施应进行分析总结，为设备故障排除和预防提供参考。
五、设备更新1. 随着技术的不断进步，设备更新是提高生产效率和降低成本的重要手段。
2. 设备更新需要通过技术评估确定，包括更新费用、更新周期、更新目标和更新效益等方面的考虑。
3. 设备更新应按照设备更新计划进行，确保设备的正常运行不受影响，并降低更新对生产的影响。
六、设备安全1. 设备管理部门应制定设备安全操作规程，并进行相关培训，确保操作人员熟悉设备的安全操作方法。
2. 定期进行设备安全检查，发现问题及时处理并整改，确保设备的安全运行。
生产设备的现场使用管理规定
生产设备的现场使用管理规定一、总则1.为了加强对生产设备的现场使用管理，确保设备的正常运行和安全使用，制定本规定。
2.本规定适用于本企业所有相关部门和岗位的人员。
3.本规定的实施单位为设备管理部门。
二、设备的现场使用管理责任1.设备管理部门负责制定设备使用计划，并组织设备使用工作。
2.设备使用人员需按照相关规定进行设备的操作和使用，并负责设备的保养和维护。
3.任何人员不得私自更改设备的设置和参数，如有需要，需经设备管理部门的批准。
三、设备操作与使用规定1.设备操作人员必须参加过相关培训并取得合格证书，方可进行操作。
2.操作人员需严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
3.操作人员应熟悉设备的结构和性能特点，确保设备的正常运行。
4.操作人员需随时关注设备的运行状况，发现异常情况及时报告设备管理部门。
5.设备操作人员需按照设备的使用要求进行设备的保养和维护工作，确保设备的良好状态。
四、设备检修与维护规定1.设备管理部门负责制定设备的检修与维护计划，并组织相关人员进行维护工作。
2.检修工作必须在设备停机状态下进行，且需有专业人员进行操作。
3.检修工作需按照设备的维护手册和规程进行，不得擅自更改维护方法。
4.检修人员需穿戴好防护设备，确保自身安全。
5.检修人员需及时清理设备的杂物和污垢，保持设备的清洁。
6.检修工作完成后，需进行设备的试运行和验收，确保设备的正常运行。
五、设备安全管理规定1.所有设备必须符合国家相关标准和规定，且需进行合格检测。
2.设备管理部门应建立健全设备安全管理制度，并组织设备的定期安全检查。
3.设备使用人员需严格遵守设备的安全操作规定，不得擅自解除安全装置。
4.设备管理部门应定期对设备的安全使用情况进行检查，如发现问题应及时进行整改。
5.设备管理部门应做好设备安全事故的记录和分析工作，并采取相应措施防止再次发生。
六、设备报废与调整规定1.设备管理部门负责设备的报废与调整工作，需制定相应的程序和规定。
生产设备管理规定范本
生产设备管理规定范本一、工作目的：本规定的目的是为了规范生产设备的管理，确保生产设备的正常运行，提高生产效率和安全性。
二、管理责任：1. 生产设备管理的责任由设备管理部门负责，确保设备的良好状态和正常运行。
2. 设备管理部门负责制定设备管理的方针和目标，并进行实施和监督。
3. 设备管理部门可以根据需要成立设备管理小组，负责具体的设备维护和维修工作。
三、设备登记和档案管理：1. 生产设备管理部门负责对所有设备进行登记和档案管理，包括设备的基本信息、安装和调试记录、维护和维修记录等。
2. 设备管理部门应定期对设备档案进行更新和归档，确保档案的完整性和准确性。
四、设备购置和更新：1. 设备的购置应根据生产需要和技术要求进行，同时充分考虑设备的质量、性能和价格等因素。
2. 设备管理部门应定期评估现有设备的使用情况，对老化或损坏严重的设备及时进行更新或淘汰。
五、设备保养和维修：1. 设备管理部门负责设备的定期保养和维修工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 设备保养和维修应按照设备的使用说明和维护手册进行，严格按照规定的周期和要求进行操作。
3. 设备管理部门应组织设备操作人员参加相关的培训和考核，提高设备操作人员的技术水平和操作能力。
六、设备检查和验收：1. 设备管理部门应定期对设备进行检查和验收，确保设备的安全性和可靠性。
2. 设备的检查和验收应按照相关的标准和要求进行，如有异常情况应及时采取措施进行修复。
七、设备故障处理：1. 设备故障发生后，设备管理部门应及时采取措施进行排查和修复，确保故障设备的及时修复和恢复正常运行。
2. 设备管理部门应定期进行设备故障的分析和总结，找出故障的原因，并采取相应的改进措施。
八、设备安全和防护：1. 设备管理部门应对设备的安全性进行评估和控制，确保设备在正常使用过程中不会对人员和环境造成伤害。
2. 设备操作人员应按照相关的安全规范进行操作，包括正确使用个人防护装备和操作工具等。
生产设备设施安全管理制度(3篇)
生产设备设施安全管理制度一、新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。
第二条经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。
第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。
二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。
第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第九条设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。
三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。
第十一条设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第十二条使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。
第十四条报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。
四、设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人(事故发生后____个工作日内)。
现场管理)生产现场管理规定
现场管理)生产现场管理规定为了规范生产现场管理，提高管理水平，保障员工安全和稳定生产，创造良好的工作环境，特制定了以下生产现场管理规定：一、设备现场管理1、机器设备及基础应保持擦拭整洁，无积灰、无油渍，设备颜色应清晰可见。
2、地面应保持干净平整，无垃圾、无杂物、无积水、无油污，不湿滑，无卫生死角。
楼梯、栏杆应保持干净整洁。
3、各岗位门窗、玻璃、桌椅、机台应保持擦拭干净，确保窗明几净。
4、操作室内物品应摆放整齐，现场备件、各类专用工具应定置摆放。
5、岗位照明、风扇、开关、电话线路应布置规范。
6、设备、管线及附件严禁漏水、漏油、漏气、漏物料，如发现跑冒滴漏，应及时消除。
7、设备润滑应严格执行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）“三过滤”（领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位），设备油位应控制在说明书范围内，一般为1/2～2/3.8、常用阀门的丝杆和螺母应每周加机油润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用黄油封死，外加保护套管。
9、应实行机、电、仪和操作工包机制度，加强日常维护保养，发现问题及时处理，不能处理的问题应做好记录并及时上报。
10、所有备用设备应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐，对于传动设备应按规定盘车，电器设备应确保绝缘合格，并做好记录，挂备用牌。
11、设备检修应严格按规范进行，实行计划检修和预防性检修相结合的方式，检修中应做到科学、文明，杜绝野蛮检修，大中型检修要有检修记录，并存入设备档案。
12、设备检修后应及时清理现场，确保工完料净场地清，设备应擦洗干净。
13、当班操作工应按巡检线路每小时巡检一遍，维修工、电工每天巡检不低于6次，仪表工每天巡检不低于4次，并认真填写巡检记录及巡检黑板。
14、应严格执行交接班制度，交接班时应认真交接设备运行状况，认真交接现场卫生及跑冒滴漏的存在及消除情况，认真填写交接班记录。
15、各类计量器具及专用工具均应有专人管理，加强日常维护保养，巡回检查工作，保证其准确、灵敏，运行正常。
生产现场设备设施标准化建设与安全生产管理
生产现场设备设施标准化建设与安全生产管理随着现代工业生产的发展，生产现场设备设施的标准化建设和安全生产管理变得愈发重要。
标准化建设可以提高生产效率，减少故障率，保障产品质量，而安全生产管理则可以保障员工的安全，降低事故发生的可能性，保护公司的利益。
本文将分别从标准化建设和安全生产管理两方面进行探讨。
首先，生产现场设备设施的标准化建设是保证生产流程顺利进行的关键。
标准化建设包括设备的选购、安装调试、运行维护等环节。
在选购设备时，应选择符合国家标准和行业规范的设备，确保设备的质量和性能符合要求。
在安装调试阶段，应按照设备厂家提供的安装说明书进行操作，确保设备安装正确、稳固。
运行维护阶段，要定期进行设备的保养和维修，及时发现并排除故障，保证设备的正常运行。
通过标准化建设，可以提高生产效率，降低设备维修成本，保证产品质量。
其次，安全生产管理是生产过程中必不可少的一环。
安全生产管理应包括安全生产标准的制定、员工安全教育培训、安全生产检查等内容。
制定安全生产标准是为了规范生产过程中的各种操作行为，防止事故的发生。
员工安全教育培训是为了增强员工的安全意识，提高员工的安全操作技能，减少人为因素导致的事故。
安全生产检查是为了定期检查生产现场设备设施的安全状况，及时发现并解决安全隐患，确保生产过程的安全进行。
通过安全生产管理，可以保障员工的安全，减少事故的发生，保护公司的经济利益。
综上所述，生产现场设备设施的标准化建设与安全生产管理是保证生产顺利进行的重要环节。
只有不断加强标准化建设和安全生产管理，才能有效提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，保障员工的安全，维护公司的利益。
希望企业能够重视标准化建设和安全生产管理工作，不断改进和完善，为公司的可持续发展奠定坚实的基础。
生产车间现场设备管理年度工作总结
生产车间现场设备管理年度工作总结生产车间现场设备管理年度工作总结一、工作目标和任务本年度，生产车间现场设备管理部门的主要工作目标和任务是：加强设备维修保养，提升设备利用率，推行设备数字化，提高生产线效率和品质。
二、工作进展和完成情况1.加强设备维修保养：加强对设备的巡检和保养计划的执行，实现设备运转较为稳定，实施设备的维护保养计划，降低故障停机率和维修成本。
2.提升设备利用率：通过对设备进行优化改造，进行计划性维修和更换设备零件，提升设备的设计和制造技术水平，最大程度地提高设备利用率，提升生产线的生产效率和产品品质。
3.推行设备数字化：在传统设备操作和控制的基础上，推行设备数字化，用数据分析生产过程中的关键问题，提高生产环节的可控性和数据化程度，降低电气故障率和提高生产线的自动化程度，为生产提供更为可靠的保障。
4.提高生产线效率和品质：加强设备进出厂物流管理，通过聚焦产业结构调整，优化生产线布局和流程，实施科学精益管理，并实现生产流程可视化、标准化、信息化和智能化，提高生产线效率和品质，提高产品的品质和竞争力。
在本年度的工作中，我们取得了较好的成效，设备维护保养的质量和效率得到了提高，设备利用率提高，设备数字化推行成果明显，生产线效率和品质得到了提升。
三、工作难点及问题1.设备改造的难点：在设备优化改造方面，由于不同设备的性能和使用环境存在巨大的差异，因此在进行设备改造的过程中，难免会面临技术困难的挑战。
2.数字化推行的问题：数字化应用需要对运行的设备进行改造或调整，因此对于现有的设备需要进行设备段更新换代或改造，这样会带来一定的技术投入和时间成本，以此来实现数字化的应用。
四、工作质量和压力本年度，设备管理部门完成了上级领导交办的各项工作任务，并且取得了良好的效果，承担了压力，提出了具体的解决方案。
在工作中，的确存在不少困难和困扰，但在上级部门的鼓励和支持下，工作质量有保证，并且取得了一定的成效。
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第6章生产现场设备管理6.1 设备操作管理6.1.3 设备操作管理办法为加强生产设备使用管理工作，提高设备管理水平，保障设备的安全经济运行，企业需制定设备操作管理相关规章制度并严格落实。
以下是××工厂设备操作管理办法，供读者参考。
设备操作管理办法第1章总则第1条为规范生产设备的操作管理工作，降低设备故障率，提高生产效率，特制定本管理办法。
第2条本办法适用于本工厂生产设备的操作管理工作。
第3条设备操作管理工作的责任分工如下。
1．设备管理部和生产部负责制定标准化操作相关文件。
2．各生产单位负责人负责培训及监督操作人员日常的设备操作。
3．生产一线的操作人员负责生产设备的日常操作和基本的保养工作。
第2章日常操作纪律第4条操作人员要会操作设备、清楚设备的日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的要求，并在取得生产部签发的设备操作证后，方可上岗操作设备。
第5条非设备指定操作人员未经批准不得操作该设备。
第6条操作人员严格按设备的操作规程操作设备和开展工作，认真遵守交接班制度，准确填写各项设备运行记录。
第7条启动设备前，必须先按照规程进行检查，启动时必须先发出启动设备的警告信号，并观察上下工序和设备区域内是否有人或物件。
第8条在设备启动和运行过程中，操作人员须严格监视周围环境，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。
第9条关键岗位实行两人操作确认制，即一人操作、一人在旁监护，避免因操作失误造成重大伤害。
第10条对于生产线或集体操作的设备，操作人员应熟练掌握开机前的联络方法和联络内容。
第11条任何人不得随意拆掉或挪动安全保护装置。
第12条任何人不得改变设备结构。
第3章设备故障处理第13条在设备启动和运转的过程中，操作人员应注意观察设备是否存在异常的现象。
第14条设备在运行中发生故障时，本班组操作人员可以处理的，须及时处理；处理不完的，交下一班或者及时通知检修部门处理。
第15条对设备的运行部位或运转区域内的检修，必须在停机后使设备处于静止状态时再进行。
第16条操作人员应掌握常用故障排除方法，发现故障时立即设法排除，并做好记录，记录表如下所示。
设备故障记录表第4章附则第17条本办法由设备管理部负责编制，解释权亦归设备管理部。
第18条本办法经领导审批通过后，自颁布之日起执行。
6.1.4 设备操作安全规定生产现场需加强设备操作安全管理工作，操作人员必须经过专业培训且持有操作证。
凡新上岗的或尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者指导下方可操作设备。
以下是××工厂设备操作安全规定，供读者参考。
设备操作安全规定第1章总则第1条为规范工厂设备操作的安全管理工作，保证操作人员的人身安全和生产活动的顺利进行，防范设备安全事故的发生，特制定本规定。
第2条本规定适用于工厂各类设备操作的安全管理工作。
第2章人员操作纪律第3条有关操作人员必须了解设备的性能、特点，有关职能部门应在设备的危险部位设置明显的安全标志和安全防护装置。
第4条作业前，必须对设备设施的传动和电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。
第5条严格遵守安全操作规程，严禁设备“带病”运转和超负荷作业。
第6条发现设备设施的传动、电器部位出现故障，应立即解决。
辅助材料不符合要求的，要及时更换。
第7条一旦发生事故要保护好现场，及时向相关部门报告并协同相关部门进行处理。
第8条操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施处于良好的润滑、清洁状态。
设备设施运转一定时间后，要主动进行保养。
第3章设备安全管理第9条应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度，并要认真贯彻执行。
第10条各种机械设备的调试、安装、使用和修理等操作，都必须符合安全要求。
第11条凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能的范围内力求达到机械化和自动化。
第12条生产过程中易产生有毒气体或粉尘时，应尽量保证所使用设备的密封化和机械化。
第13条各种压力机械的施压部分或其他机械对人体会产生伤害的部分，都要设有安全装置。
具体要求有以下两点。
1．传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要设置安全装置。
2．要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。
第14条高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。
第15条电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分应围以坚固的金属栅栏或罩子。
第16条设备顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。
第17条发现设备有严重故障并有发生事故的危险时，应立即停止操作，逐级报告，并采取适当的安全措施。
第18条机械设备在扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动而发生意外，应设置适当的安全装置和明显标志。
第19条设备所使用的活门及其他计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。
第20条设备所使用的活门及其他调整装置要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。
第21条被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。
第22条为防止可燃性气体发生爆炸事故，在操作时应注意检查以下事项。
1．可燃性气体管道、设备要达到防止泄漏的基本要求。
2．可燃性气体管道的厂房内应保证良好的换气，禁止随意动火。
3．不允许可燃性气体管道、设备产生负压。
第23条在设备试车前有关部门应对其进行检查，确保设备及其安装符合设计规范，操作人员知道试车规程、安全技术措施，然后由合格的操作人员在试车指挥者的现场指挥下进行试车。
第24条新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。
第4章附则第25条本规定经总经理批准后生效，修改、废止时亦同。
第26条本规定由自颁布之日起执行。
6.2 设备养护管理6.2.5 设备点检管理制度设备点检是指为提高、维持设备性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备规定部位进行预防性周密检查，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
点检是工厂车间设备管理的一项基本制度，其目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
以下是××工厂设备点检管理制度，供读者参考。
设备点检管理制度第1章总则第1条目的为准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产，特制定本制度。
第2条适用范围本制度适用于生产现场设备的点检保养管理工作。
第2章点检原则第3条定点科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。
第4条定标准按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准。
第5条定人按区域、按设备、按人员素质明确专业点检员，即每一台设备都有一个专职点检员。
第6条定周期制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。
第7条定方法根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法。
第8条定量采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。
第3章点检步骤第9条点检人员要按“六定”原则和设备点检流程图对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录，设备日常点检表如下所示。
设备日常点检表编号：日期：年月日第10条点检人员要按规定上报各种点检计划。
第11条点检人员要主动做好设备的改造、更新和技术改进工作。
第12条点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。
第13条每周五和每月月底，负责设备点检的人员提交一份设备缺陷整改项目。
第14条点检人员应参加每天的早调会和早例会以及16：00的点检工作汇报会。
第15条点检人员在工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电筒和测温枪。
第16条点检人员负责对检修项目进行验收，具体问题与检修人员协商解决，必要时给予对方技术指导。
第17条如果工作中出现疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备管理部区管员，请求技术支援。
第18条点检人员按照设备ABC分级，定期、分批、分点进行巡检。
第4章附则第19条本制度未涉及的内容，参照工厂已颁布制度执行。
如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
第20条本制度经工厂总经理审批通过后生效，自公布之日起执行。
6.2.6 设备保养管理规定为规范工厂生产设备的保养管理工作，保证生产设备的平稳运行，延长生产设备使用寿命，确保生产持续进行，企业需做好生产设备保养工作。
以下是××工厂设备保养管理规定，供读者参考。
设备保养管理规定第1章总则第1条目的为使本工厂生产设备的日常保养、维护作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低设备故障发生率，特制定本规定。
第2条适用范围工厂内部所有有关生产机械、公用设备等的保养维护工作均依本规定办理。
第3条责任划分1．生产部维修单位（机械组及电机组）负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等的维护工作。
2．使用部门负责所使用设备的保养工作，使用部门难以划分的设备，以管理部门为使用部门。
第2章设备资料管理第4条设备基本资料的建立1．新添置设备安装、试车完后，设备负责人应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表，并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案。
2．设备如发生改变、更换等异动情形时，维修单位主管应依实际异动情形修正资料。
第5条设备保养维护档案设备保养维护档案应包括设备重要部位、安装及试车状况、备品备件明细、检查基准、润滑基准、检修记录、润滑记录、设备故障原因分析及对策方案等内容。
第6条设备检查基准的订立1．设备于安装试车完成后，维修单位主管应依据设备特性、维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的“设备检查基准表”。
2．“设备检查基准表”订立完后，生产部经理召集使用单位负责人进行讨论，然后呈总经理核准后公布实施。
第7条设备润滑基准的订立1．维修单位主管应依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的“设备润滑基准表”，内容包括润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等。
2．“设备润滑基准表”订立完后，生产部经理召集使用单位负责人进行讨论，然后呈总经理核准后公布实施。
第3章设备检查、保养、润滑第8条设备检查、保养、润滑计划1．年度计划。
维修单位主管应于每年12月份，依“检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标，拟订下年度定期检修计划一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份给生产部办公室保存，一份给使用单位保存，一份送总经理室备查。