聚乙烯淤浆催化剂流程

淤浆催化剂系统

齐格勒－纳塔催化剂生产的树脂使用淤浆催化剂，淤浆催化剂由原浆催化剂和还原剂混合制得。原浆催化剂淤浆存贮在可再利用的钢瓶中，在卸料前，要滚动原浆催化剂输送钢瓶，以确保固体完全悬浮在矿物油中，设置滚瓶机来实现此目的。滚动后的钢瓶快速从贮存区传送至催化剂供应区，用氮气将原浆浆液从钢瓶中压至浆液进料罐。浆液进料罐搅拌器连续搅拌，以保证固体很好地分散，并保持在悬浮状态。

还原原浆浆液需要加入还原剂T3和添加剂DC，这些还原剂稀释于矿物油中，在钢瓶中贮存。

氮气将还原剂T3和添加剂DC从钢瓶中压出，送入各自的进料罐中。进料罐起缓冲作用，使得在更换钢瓶时系统仍能连续操作。

浆液进料罐中的原浆浆液由变速电机驱动的浆液进料泵送入反应器，原浆浆液流量由质量流量计测量。

DC 进料泵、T3进料泵和它们共用的备用泵T3、DC进料泵都是由变速电机驱动的，用于将添加剂T3和添加剂DC连续不断地从各自的进料罐，送入浆液进料泵下游的原浆浆液线。DC和T3的流量由质量流量计测量，其流量根据原浆浆液的质量流量来控制。

添加剂T3和添加剂DC从不同的注入点注入原浆浆液线，添加剂T3在紧靠浆液进料泵下游处注入原浆浆液线。T3和原浆的混合物流入带搅拌器的T3活化罐，并在那里进行反应。添加剂DC注入从T3活化罐出来的T3和原浆的混合液管线中，在带搅拌器的DC活化罐中连续反应，被还原的催化剂送入反应器，作为输送气的高压精制氮气可协助浆液进入反应器。

生产双峰树脂使用的是双峰淤浆催化剂BMC-200，双峰淤浆催化剂贮存在可再利用的输送钢瓶内。卸料之前，要滚动输送钢瓶，来保证固体完全悬浮在矿物油中，使用滚瓶机来实现这一目的。

滚动后的钢瓶要快速从存贮区运送到淤浆催化剂供应区，用氮气将双峰淤浆催化剂从输送钢瓶中压至BMC进料罐，使用钢瓶秤判断催化剂是否已全部加入到BMC进料罐中。BMC进料罐中的搅拌器持续不断

搅拌双峰淤浆催化剂，使固体在进料罐中分散良好，维持悬浮状态。

在双峰淤浆催化剂进入反应器之前向其中注入调整液（XCAT TRIM）。贮存在钢瓶中的调整液由氮气压送至调整液进料罐。调整液进料罐设计有一个小的缓冲空间，这可以保证更换钢瓶时进料罐仍能连续操作。

BMC 进料罐中的双峰淤浆催化剂通过BMC进料泵进入反应器，双峰淤浆催化剂的流量由质量流量计测量。

调整液XCAT TRIM 注入反应器之前，用调整液进料泵持续不断地送入双峰淤浆催化剂管线。调整液流量由质量流量计测量，根据双峰淤浆催化剂的质量流量来控制。

在生产双峰管材树脂的过程中，要将添加剂D3加入到反应器中。添加剂D3被贮存在可再利用的钢瓶中，在卸料前要滚动钢瓶，以保证固体完全悬浮在矿物油中，滚动后的钢瓶应快速从存贮区送到双峰催化剂供应区。用氮气把添加剂D3从输送钢瓶中压至D3进料罐，添加剂D3由D3浆液进料罐搅拌器连续地搅拌，以确保固体在其中分散良好且能维持悬浮。来自D3进料罐的添加剂D3被D3进料泵送入反应器，添加剂D3的流量由质量流量计测量。

矿物油冲洗系统用于冲洗齐格勒—纳塔催化剂和双峰淤浆催化剂的所有管线及生产设备，用于冲洗的矿物油由矿物油卸料泵从矿物油桶送入矿物油冲洗罐，使用氮气输送矿物油到整个系统。齐格勒—纳塔催化剂和双峰淤浆催化剂管线及设备都必须冲洗，冲洗后的液体直接进入废浆液处置罐。添加剂T3、添加剂DC、添加剂D3和调整液的管线及设备经过冲洗后，废矿物油进入密封罐，之后被排入密封罐处置罐，用处置罐秤监测密封罐处置罐的液位及废浆液处置罐的容量。