试生产管理办法
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部填写「新产品试产单」通知生产部门、品管部门、PMC 部门、业务部门参与试产相关事宜。
5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
新产品小批试装及试生产管理规范
新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。
1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。
2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。
2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。
3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。
3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。
3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。
3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。
3.5 生产厂：负责新产品上线试装。
3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。
4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。
4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。
4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。
4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。
4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。
4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。
建设项目试生产安全管理制度范文
建设项目试生产安全管理制度范文一、总则为保障建设项目试生产期间的安全，维护生产人员的健康与财产安全，避免事故的发生，根据国家相关法律法规和有关规定，制定本管理制度。
二、目的与适用范围本制度的目的在于确保建设项目试生产期间的安全生产，并对参与试生产的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全防范意识和应急处理能力。
本制度适用于所有参与建设项目试生产工作的人员、设备和材料。
三、安全生产责任1. 建设项目试生产安全生产责任制由项目负责人牵头，各部门、单位及相关人员共同承担。
2. 项目负责人负责组织制定和实施本制度，并定期组织安全专项检查和事故隐患排查，及时纠正安全隐患。
3. 各部门、单位负责人要配合项目负责人的工作，加强安全教育和培训，制定明确的岗位职责与工作流程，并确保工作场所的安全环境。
四、工作流程与要求1. 安全管理流程（1）建立安全生产评估和预防机制，制定风险评估报告并按照规定进行改善措施的落实。
（2）编制安全生产工作计划，并按计划进行安全生产检查、指导和培训。
（3）建立事故上报和调查制度，及时发现并处理事故隐患。
（4）定期组织安全生产会议，交流安全生产经验和做法。
2. 安全教育与培训要求（1）对参与试生产工作的人员进行安全教育和培训，并考核其安全防范知识和技能。
（2）编制安全教育与培训计划，并定期组织培训和考核。
（3）加强对特殊作业人员（如高空作业、电工等）的培训和管理。
五、应急处理与事故防范1. 建立应急预案和救护队伍，做好事故应急处理准备工作。
2. 加强对各类危险因素的防范，确保现场设备设施的安全运行。
3. 对可能引发事故的不安全行为进行监督和纠正，严禁违章作业。
4. 定期进行安全隐患排查和整改，及时消除潜在的安全隐患。
六、安全管理考核与奖惩1. 建立安全管理考核制度，对相关部门和人员进行定期考核，并根据考核结果进行奖惩。
2. 根据安全管理成效，给予严重安全事故前违章作业和隐患等行为进行处罚，对安全管理工作突出的个人和团队进行表彰和奖励。
建设项目试生产安全管理制度(4篇)
建设项目试生产安全管理制度第一章总则第一条为了保障项目试生产过程中的安全，提高项目管理水平，确保试生产工作的正常进行，制定本安全管理制度。
第二条适用范围：本安全管理制度适用于项目试生产阶段，包括试生产前期准备、试生产过程中的安全管理。
第三条安全管理原则：安全第一，预防为主，综合治理，责任落实。
第四条安全责任：项目试生产单位负有试生产阶段的安全责任，部门、岗位、人员要明确安全责任，落实到每个人。
第五条安全投入：项目试生产单位应保障试生产阶段的安全投入，包括经费、设备、人员等方面的投入。
第六条安全培训：项目试生产单位应对参与试生产工作的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和知识技能。
第七条安全监测：项目试生产单位要建立健全安全监测体系，加强对试生产过程中安全状况的监测和评估，发现问题及时处理。
第八条安全检查：项目试生产单位要定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全管理措施的有效执行。
第二章组织机构第九条项目试生产单位应设立安全管理部门，负责试生产阶段的安全工作。
第十条安全管理部门主要职责包括：制定安全管理制度和安全操作规程；组织安全培训和教育工作；监测安全状况，并及时采取措施；组织安全检查，及时发现问题并整改；负责事故调查和处理。
第十一条安全管理部门应配备专职安全管理人员，具备相应的安全管理岗位资格。
第十二条项目试生产单位应组织相关部门、人员共同参与安全管理工作，形成合力。
第三章安全风险评估与管理第十三条项目试生产单位应在试生产计划编制阶段进行安全风险评估，明确安全风险点和风险控制措施。
第十四条安全风险评估主要包括：识别风险点；评估风险的可能性和影响程度；制定风险控制措施。
第十五条安全风险控制措施包括：安全设施建设；制定安全操作规程；加强安全培训；建立应急预案等。
第十六条项目试生产单位应向相关部门报备安全风险评估报告，并根据评估结果采取相应的措施。
第四章安全培训与教育第十七条项目试生产单位应对参与试生产工作的人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和知识技能。
建设项目试生产安全管理规定(试行)
建设项目试生产安全管理规定(试行）一、目的为了加强公司危险化学品项目安全监督管理，规范危险化学品建设项目试生产，根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》《危险化学品建设项目安全监督管理办法》45号令等法律、行政法规,结合公司情况制定本办法。
二、适用范本规定适用于本公司新建、改建、扩建项目生产装置的试生产.三、术语和定义1、单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车,以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量；2、联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量;3、投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程,进行各装置之间首尾衔接的试运行,以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品；4、中间交接:单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后,监理公司、施工单位（本规定中施工单位和监理公司指：外包施工单位和本公司聘请监理质量、安全等公司）和建设单位（本规定中建设单位指：本公司或本公司内项目发包部门)所作的交接工作;5、工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后,施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。
四、职责1、总经理负责组织试生产领导小组成立；2、生产技术部负责编制试生产方案和安全操作规程；3、生产车间负责试生产前的各项工作的确认和编写应急预案;4、安全管理部和产业开发部负责试生产方案申报;5、维修车间负责在试生产当中的维修.五、工作程序1、试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件1。
1、已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查;1.2、试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；1。
3、试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；1.4、试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；1。
新产品试产管理办法
ISO/TS16949 三阶文件
新产品试产管理办法
文件创建修改记录：
1．目的
执行工厂生产的准备工作，确保新产品/新材料（包括新供应商的材料）的试产在有效的控制状态下进行，并通过试产进一步验证产品设计及物料的正确性，使试产中的异常问题得到排除,确保批量生产的顺利进行,以达到新产品的可制造性。
2．范围
适用于东莞立亚达、立敏达、信阳立亚达及各分厂执行所有新产品试产、新材料(包括新供应商的材料）试产、外包商新产品试产.
3．职责
3.1 生管:负责将订单信息通知相关部门,试产计划的安排，物料的准备，试产前准备会议的召集及相关工
作的跟进等
3.2 工程部：负责新产品BOM、工艺图、SOP的制定；工装、夹具的设计、制作；负责试产指导,解决及
跟进试产中的问题，BOM材料的核对，试产标准工时的核定，试产会议的召开及试产总结会议的主。
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3 试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
各部门针对新产品试产的可能问题点提出建议及预防措施。
形成《试产产前会议记录》5.4试产施行：5.4.1完成 5.2 及 5.3 之作业，在试产前，由项目工程师主导，组织相关人员进行试产检查，确认所需资源是否到位，输出《试生产检查准备表》。
试生产管理规定
试生产管理规定 Prepared on 24 November 2020试生产管理办法MR-KFBXXX开发管理部REV. A0共9页版本与修订记录 :1目的规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力。
2范围适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。
3定义/缩写：3.1OTS样件：off tooling sample工装样件。
3.2PTR：production trial run试生产。
本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小批量试生产。
4职责4.1项目经理：4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等；4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单；4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门；4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决；4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料；4.1.6组织进行试产前准备会，及试产后的评审和总结。
4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。
4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。
4.2实验室：4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范；4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试；4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告；4.3计划管理部4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门4.3.2试产计划的跟踪和更新。
4.4采购部4.4.1试产所需物料的采购4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。
4.5试产单位（试制车间/生产部）4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品。
试生产期间安全管理规定范本
试生产期间安全管理规定范本一、总则1. 为确保试生产期间的安全，保障员工生命财产安全，遵循国家法律法规及相关安全管理规定，制定本规定。
2. 本规定适用于所有参与试生产活动的员工。
二、安全责任1. 企业负责人是试生产期间的安全生产第一责任人，对整个试生产过程中的安全工作负总责。
2. 相关部门负责人应切实履行安全管理职责，建立健全安全管理体系，并贯彻执行。
3. 所有员工应树立安全意识，执行公司安全制度、规章制度，积极参与安全培训，努力维护试生产期间的安全。
三、试生产项目的安全风险评估及控制1. 试生产项目启动前，必须进行安全风险评估，明确试生产过程中可能存在的安全隐患，并制定相应的安全控制措施。
2. 安全风险评估报告必须由相关部门负责人审核并报企业负责人批准，方可进行试生产。
3. 在试生产过程中，如发现新的安全隐患，必须立即采取临时措施进行控制，并及时报告相关部门负责人。
四、安全生产教育培训1. 在试生产前，企业必须组织全员进行安全生产教育培训，包括安全操作技能、应急演练等。
2. 参与试生产项目的员工必须持证上岗，持证人员具备相应的安全操作技能，并定期进行更新培训。
3. 企业应建立员工安全教育培训档案，记录员工的安全培训情况并保留相关证明材料。
五、现场安全管理1. 在试生产现场，必须设置充足的安全警示标识，明确安全区域和禁止区域。
2. 所有设备、工具必须符合安全标准，定期进行检查和维护，确保正常运行。
3. 现场必须设置消防器材，并定期进行检测和维护。
4. 施工场地必须保持整洁，杂物必须堆放整齐，避免堆放过高以及遮挡安全通道。
5. 禁止酒后上岗，禁止吸烟、明火等违规行为。
六、事故应急预案1. 企业必须制定试生产期间的事故应急预案，包括事故报告流程、应急救援措施、伤员救治流程等。
2. 所有员工必须熟悉应急预案，定期进行模拟演练，提高应对突发事件的能力。
3. 企业必须配备符合要求的急救设备和药品，并明确急救人员的职责和权限。
试生产安全管理()鲁安办明电2015 9号
内部明电发往见报头签批郭树清等级特提部委号鲁安办明电〔2015〕9 号鲁机号抄送：各市安监局。
山东省人民政府安全生产委员会办公室山东省安全生产监督管理局关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知各市人民政府，省政府有关部门：为认真吸取危险化学品建设项目试生产事故教训，切实加强试生产环节安全管理，严防事故发生，经省政府同意，现就加强化工建设项目试生产环节安全管理工作作如下通知：一、分期分批启动危险化学品建设项目试生产工作。
省政府办公厅鲁政办发明电[2015]65号明电下发后，各级政府认真贯彻落实通知要求，暂停了部分企业的试生产，全面排查治理安全隐患，进一步完善试生产方案，试生产环节的安全管理水平有所提高。
根据当前实际，决定分期分批启动危化品建设项目试生产。
（一）由国家或省级安监部门负责实施安全审查的化工建设项目，以及不涉及“两重点一重大”（重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和重大危险源）的建设项目，具备试生产条件的，按照程序规定启动试生产。
（二）上述范围以外的其它化工建设项目，2015年11月1起，按照程序规定启动试生产。
（三）具备试生产条件的企业经当地安监部门审核同意，并报经设区的市政府或县（市，区）政府同意后，方可进行试生产。
凡是不符合《试车规范》和《十个严禁》规定要求、不具备试生产条件的，或未按本通知要求进行试生产前的安全条件确认、未执行化工装置试生产报告制度的，一律禁止试生产。
二、严格执行《山东省化工装置安全试车工作规范》（以下简称《试车规范》）和《山东省化工装置安全试车十个严禁》（以下简称《十个严禁》），强化试生产环节各项安全措施落实。
根据有关法律法规和化工企业安全管理的有关规定，省安监局组织有关单位和专家对2009年出台的《试车规范》和《十个严禁》进行了修订完善（见附件）。
各级安监部门和新建化工装置试生产企业，要认真落实《试车规范》提出的各项措施要求，结合企业实际，制定试车方案，进一步规范化工装置试生产的必备条件、基本程序和标准要求，全面核查各类设备设施、仪器仪表调试状况，全面落实各项安全管理和应急保障措施。
试生产确认管理制度
试生产确认管理制度一、总则为了规范试生产活动，保证试生产顺利进行，达到预期目标，特制定本管理制度。
二、试生产确认管理的基本原则1.依法合规。
试生产必须符合相关法律法规和标准规范要求。
2.科学性。
试生产确认必须有科学的依据和技术支持。
3.规范性。
试生产确认必须按照统一标准、流程和程序进行。
4.安全性。
试生产必须保证操作人员的安全，避免事故发生。
5.透明度。
试生产活动必须公开透明，确保数据真实可信。
6.效率性。
试生产确认活动必须高效率、低成本。
7.持续改进。
试生产确认工作需要不断地总结经验，进行改进和提升。
三、试生产确认管理的组织架构1.试生产确认管理委员会负责统筹协调试生产确认工作，制定相关政策和规定，审批试生产方案。
2.试生产确认主管部门负责具体组织实施试生产确认工作，制定具体的试生产计划和方案，监督落实试生产活动。
3.试生产确认小组由相关部门人员组成，负责具体的试生产确认工作，负责试验计划的制定、实施、监控、总结和报告。
四、试生产确认管理的流程1.确定试生产确认目标和内容根据项目情况和需求确定试生产确认的目标和内容。
2.制定试生产确认方案根据试生产确认目标和内容，制定试生产确认方案，包括试验计划、试验方案、实施程序及人员分工等。
3.实施试生产确认按照试生产确认方案的要求，组织试生产确认活动，开展试验工作，采集数据，进行记录和分析。
4.评价试生产确认结果对试生产确认结果进行评价和分析，与预期目标进行对比，确定试生产的可行性和有效性。
5.总结试生产确认经验总结试生产确认工作中的经验和不足，提出改进建议，为下一次试生产准备。
6.报告试生产确认结果将试生产确认结果编制成报告，提交给试生产确认管理委员会和相关领导，备案存档。
五、试生产确认管理的执行要求1.严格按照试生产确认方案执行，不得随意更改。
2.确保试生产确认过程的安全和合法性，做好相关保障措施。
3.保持试生产确认工作的效率和质量，尽可能节省成本。
公司化工建设项目试生产安全管理规定范文
公司化工建设项目试生产安全管理规定范文一、总则本规定是为了加强公司化工建设项目试生产期间的安全管理，确保试生产工作顺利进行、人员生命安全和工程设施完好无损。
二、安全责任1. 公司高层管理层应当对试生产期间的安全工作负责，确保项目安全管理得到足够的支持和资源保障。
2. 试生产项目负责人应当全面负责试生产过程中的安全管理工作，包括组织制定安全管理制度、明确安全责任、组织安全培训等。
3. 各试生产相关部门、人员应当按照职责分工，落实好各项安全管理措施。
三、安全管理措施1. 安全生产责任制：建立健全试生产期间的安全生产责任制度，明确各级责任人员的职责和权力，并进行明确的安全事故应急预案。
2. 安全培训：试生产参与人员应接受相关安全培训，熟悉项目安全知识、掌握应急处理方法，并定期进行安全技能培训。
3. 安全检查：定期进行安全巡查和检查，发现问题及时整改，并记录和汇报存在的安全隐患和整改情况。
4. 安全设施和防护措施：确保项目内的安全设施和防护措施符合规范要求，如消防设备、防护装备、作业场所的标识等。
5. 安全生产控制措施：项目试生产期间应加强对可能的危险源进行控制，实施各项安全措施，确保工艺流程和作业操作符合安全要求。
6. 安全检测和监控：通过使用各类安全监测设备和仪器，确保试生产过程中的安全状况得到及时监控和控制。
7. 安全风险评估：在试生产前，进行全面的安全风险评估和管理，制定合理的安全措施和预防措施。
四、安全应急响应1. 确定应急救援小组，并明确各成员的职责和任务，在发生事故时能够迅速有效地进行应急处置和救援工作。
2. 编制和完善安全事故应急预案，定期进行演练和模拟，确保应急机制的灵活性和高效性。
3. 迅速报告安全事故和不安全行为，及时启动应急预案，采取相应的措施进行事故控制和处置。
4. 对安全事故进行事后分析，总结经验教训，完善安全管理制度和措施。
五、安全宣传教育1. 加强安全宣传，向试生产参与人员宣传安全知识、案例，提高安全意识和风险防范意识。
试生产管理办法
试生产管理办法MR-KFBXXX开发管理部REV. A0共9页版本与修订记录:1目的规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力。
2范围适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。
3定义/缩写：3.1OTS样件：off tooling sample工装样件。
3.2PTR：production trial run试生产。
本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小批量试生产。
4职责4.1项目经理：4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等；4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单；4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门；4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决；4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料；4.1.6组织进行试产前准备会，及试产后的评审和总结。
4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。
4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。
4.2实验室：4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范；4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试；4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告；4.3计划管理部4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门4.3.2试产计划的跟踪和更新。
4.4采购部4.4.1试产所需物料的采购4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。
4.5试产单位（试制车间/生产部）4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品。
小批量试产管理规定(全面完整版)
小批量试产管理规定(全面完整版)(可以直接使用，可编辑全面完整版资料，欢迎下载）小批量试产程序1．目的规范新产品小批试产流程及相关部门的职责分工，小批量试产阶段的活动内容，活动成果要求，保证各环节的协调性、衔接性、提高各阶段的工作效率，并对其实施有效的科学管理。
2．适用范围适用于浙江金磐机电实业所有新产品小批试生产，未经试产的产品不得进入批量生产。
3．职责3.1营销部负责试生产订单的制定并通过ERP系统转发到生产计划部。
3.2生产计划部根据订单的数量和要求，通过ERP系统转换成采购单下发到采购部。
3.3采购部在生产计划日期内实施采购。
3.4品控进货检负责对部件检验（全检）并做记录。
3.5工程部要在计划日期内制作完成加工工装和装配工装，并编制好工艺卡片及作业指导书。
3.6仓储部负责物料接收，存放在指定区域妥善保管。
3.7生产部负责自制部件的安排并跟踪，包括：塑件、铝件、电机等必须在计划日期内完成。
4．试产前的准备4.1 研发中心根据产品的测试标准完成各种测试，相关模具调整已到位并确认达到设计要求，已具备小批量试制条件。
由研发中心组织相关部门召开产品交接会议，并发放试产通知单。
4.2 研发中心与相关部门进行文件资料交接：包括产品结构说明、供应商资料、文件资料、爆炸图和零部件清单、试制图纸、BOM清单、借用件、通用件、特殊配件说明。
产品的技术参数：电压、功率、转速、规格、特殊要求和模具到位情况的说明。
5．各部门细则5.1 采购部按生产计划实施采购，所需物料采购周期为20天。
5.2品控进货检要按技术要求对产品部件进行综合检验并出据检验报告，检验周期为2天。
不合格应及时反馈到项目工程师，由项目工程师和品控共同作出返工、返修、退货、或让步接收等处理意见，品控部制定好整机检验标准。
5.3工程部要在计划日期内提前1天完成装配工装制作和调试不得影响试产装配，并熟悉产品结构，熟练掌握装配技巧并指导试产。
5.4仓储部负责物料保管，不得错发和漏发部件。
试生产的法律规定
一、有关法规对企业试生产提出了严格要求根据《建设项目环境保护管理条例》（以下简称《条例》）第十八条、第十九条和第二十条第二款的规定，需要进行试生产的建设项目，其配套建设的环保设施必须与主体工程同时投入试运行，并在投入试生产之日起3个月内申请竣工验收；建设项目试生产期间，建设单位应当对环保设施运行情况和建设项目对环境的影响进行监测。
根据《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（环保总局令第13号）（以下简称《办法》）第七条和第八条的规定：建设项目试生产前，建设单位应提出试生产申请。
试生产申请经环保部门同意后，建设单位方可进行试生产。
《办法》第十条规定：对试生产3个月确不具备环保验收条件的建设项目，建设单位应当在试生产的3个月内，向环保部门提出该建设项目环保延期验收申请，说明延期验收的理由及拟进行验收的时间。
经批准后建设单位方可继续进行试生产。
试生产的期限最长不超过1年。
核设施建设项目试生产的期限最长不超过2年。
二、对企业试生产期间的环境违法行为，有关法律法规设定了相应的行政处罚，环保部门应视不同情况分别实施行政处罚（一）对建设项目配套环保设施未与主体工程同时投入试运行的，应依据《条例》第二十六条的规定，责令其限期改正；逾期不改正的，责令停止试生产，可以处5万元以下的罚款。
（二）对建设项目投入试生产超过3个月未申请环保设施竣工验收的，应依据《条例》第二十七条的规定，责令限期办理环保设施竣工验收手续；逾期未办理的，责令停止试生产，可以处5万元以下的罚款。
（三）对试生产期间企业未经环保部门同意擅自拆除或者闲置污染防治设施，排污超标的，应分别依据《水污染防治法》第四十八条、《大气污染防治法》第四十六条、《环境噪声污染防治法》第五十条、《固体废物污染环境防治法》第六十八条和第七十五条的规定予以处罚。
（四）对试生产期间造成环境污染事故的，应分别依据《水污染防治法》第五十三条、《大气污染防治法》第六十一条、《固体废物污染环境防治法》第八十二条的规定予以处罚。
公司试生产管理办法检查表
3.试生产前安全检查的实施。（1）试生产前各阶段相关科室按照检查清单进行逐项检查。（2）检查包括资料检查和现场检查。（3）将检查发现的问题形成书面的记录并及时提交领导小组进行协调解决。
2
评审、培训
1.生产技术科每年组织成员对检查清单进行评审、修订，主要根据法律、法规、标准的更新和检查过程中发现的不足开展评审修订工作。
2.生产技术科组织成员开展检查清单的培训工作。培训内容主要包括试生产管理流程、如何使用检查清单开展检查工作及熟悉检查表涉及的法律、法规、标准等。
3.各专工做好评审和培训的台账。
4.完成试生产前检查清单的所有项目后，由领导小组组长牵头组织召开试生产前审议会议。
5.所有必改项必须落实整改责任科室和责任人，确定完成整改期限。制定实施整改的进度，对必改项进行跟踪，直至所有必改项得到整改。
6.所有必改项完成之后，设备管理科对存在问题整改情况进行核实。所有遗留项必须制定管控措施和整改计划，落实整改责任科室、责任人、完成期限。所有遗留项整改完成后设备管理科应组织进行再次验收，并将完成日期补登到安全检查清单上。
《公司试生产管理办法》检查标准
制度检查人：检查时间： 年 月 日
序号
执行条款
执行标准
责任单位检查结果1来自检查程序1.试生产前安全检查包括“三查四定”、工程中间交接（预验收）、联动试车、投料试车四个阶段，四个阶段依次进行。其中“三查四定”和工程中间交接由设备管理科组织进行，联动试车和投料试车由生产技术科组织进行。
产品试产管理办法
1.目的：
为确保新产品转量产后，或产品变更后再生产品质稳定，制程顺利，故事先进行试产动作。
2.范围：
适用于公司所有连接器新产品、电线电缆、连接线组件、OEM加工机种及电子部新产品试产和设计变更后试产。
3.定义：
试产：产品正式量产前小批量试生产。
4.职责：
4.1研发部：负责试产主导，试产计划制定及试产总结主导，模/治具的制作验收及确认。
2）确定无法于短期内解决之问题点、各单位同意视为正常状况而令其存在者，或另定项目个别解决者。
3）成本与报价之差距(利润)公司能接受者。
4）量试阶段制程综合能力指标CPK值必须大于或等于1.33,(即CPK≧1.33),良品率高于97%，或虽低于97%,但属生产困难之产品，为各单位所认可者。
5）以上四个标准全部具备即为量试合格，否则应重新量试，或暂停生产。
6.相关文件：
无
7.相关记录表格：
7.1《产品试产计划表》
7.2《新产品试产（试作）报告》
8.流程图
参照附件
3）不通过：直通率＜80%，或≥80%但不良原为设计原因。
5.7.3.2连接线
1）试产直通率（合格率）≥92%(不良原因与设计无关)
①如试产直通率在≥80%没有存在设计不良时，可条件试产通过，制程改善部分由IE主导改善完成。
②如试产直通率<80%为试产不合格[依5.7.4～5.7.5项执行]
（投入数-制程所有半成品/成品检查工位的不良品总和）/投入数。
5.5试产：
5.5.1试产前，模/治具设计人员和模/治具调试人员必须一起参与试产模/治具的准备，并试作10~15PCS合格的产品以证明模/治具已调试正常。
5.5.2试产前，研发专案工程师应在试产前与生产部负责此次试产人员一起对作业人员进行作业手法培训，并说明重点注意事项。
建设项目试生产安全管理制度范本
建设项目试生产安全管理制度范本一、总则1.1 为保障建设项目试生产过程中的安全和顺利进行，制定本安全管理制度。
1.2 本制度适用于所有建设项目试生产阶段，包括设计、施工、设备安装、调试、试运行等环节。
1.3 本制度的执行单位为项目试生产总指挥部，负责项目试生产的安全管理工作。
二、安全责任2.1 项目总指挥担任项目试生产期间的安全总负责人，负责组织、实施和监督项目试生产的安全管理工作。
2.2 各专业部门负责人要切实履行安全管理职责，负责本部门试生产过程中的安全工作。
2.3 所有参与试生产的人员都应遵守安全规定，注意安全事项，并及时上报安全隐患和事故。
三、安全培训3.1 所有试生产参与人员在参与试生产之前，必须接受安全培训，掌握试生产过程中的安全知识和操作规程。
3.2 安全培训内容包括但不限于：建设项目试生产工作流程、应急预案措施、危险源识别与控制等。
3.3 安全培训由专业培训机构进行，培训记录应妥善保存。
四、施工安全4.1 在试生产过程中，必须按照安全操作规程进行施工。
4.2 各施工单位要做好临时设施的搭建与拆除工作，确保临时设施的安全可靠。
4.3 施工人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
五、设备安装与调试5.1 设备安装与调试前，需制定详细的安全操作计划，并进行安全审核。
5.2 所有设备安装与调试工作必须由熟悉设备的专业人员进行操作，且按照操作规程进行。
5.3 安全监测人员要将设备安装与调试过程中的安全隐患及时上报，并要按照要求采取相应的安全措施。
六、试运行6.1 试运行前，必须进行试运行方案的编制，并进行试运行安全评估。
6.2 试运行过程中，必须按照试运行方案进行操作，并严格执行安全操作规程。
6.3 试运行人员应定期进行安全巡视，及时发现并处理安全隐患。
七、应急预案7.1 试生产期间必须制定应急预案，包括事故预案、应急疏散预案等，应急预案要得到相关部门的审批。
7.2 所有参与试生产人员要熟悉应急预案内容，并按照预案执行。
化工建设项目试生产安全管理规定模板
化工建设项目试生产安全管理规定模板第一条总则为了保障化工建设项目试生产过程中的安全，减少事故风险，保护员工、环境和社会公共利益，特订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于我公司全部化工建设项目试生产阶段的安全管理工作。
第三条责任和义务1.企业管理负责人应当严格遵守国家法律法规和相关规定，确保试生产过程中的安全生产。
2.企业管理负责人应当订立本单位的安全管理制度和试生产操作规程，并供应必需的培训和教育，确保员工知晓和遵守相关规定。
3.全部试生产参加人员应当严格依照安全管理制度和操作规程的要求进行操作，并自动报告可能存在的不安全和隐患。
第四条安全风险评估1.企业管理负责人应当组织专业人员对试生产过程中可能存在的安全风险进行评估，确定应采取的安全防控措施。
2.安全风险评估包含但不限于：原材料子和产品的不安全性评估、工艺流程的不安全性评估、设备和工具的安全性评估等。
3.安全风险评估结果应及时记录、归档，并向相关部门报告。
第五条安全防控措施1.企业管理负责人应当依据安全风险评估的结果，订立相应的安全防控措施，并向员工认真介绍和培训。
2.安全防控措施包含但不限于：操作规程的订立、装备的检查和维护、防护设施的设置、不安全品的储存和处理、安全防火措施等。
3.安全防控措施应当定期检查、复查，确保其有效性。
第六条应急预案1.企业管理负责人应当订立化工建设项目试生产的应急预案，明确各类事故的应急响应措施、责任分工和通讯联系方式等。
2.应急预案应当经过演练和验证，确保其可行性和及时性。
第七条安全教育和培训1.企业管理负责人应当定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理本领。
2.安全教育和培训的内容应当包含但不限于：安全生产法律法规、安全操作规程、应急预案等。
3.安全教育和培训应当有记录，并向员工供应必需的安全资料和宣传料子。
第八条事故报告和调查1.任何一起事故发生后，相关人员应立刻报告企业管理负责人，并采取紧急措施掌控和除去事故影响。
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试生产管理办法（试用版）
1. 目的
规范、验证新产品试制工艺规程、检验规程等文件，包括验证设备、仪器、工艺装备及检测手段等，对设计文件进行生产性工艺审查和校正。
2. 适用范围及要求
2.1凡需批量生产的产品，在样机或样品试制鉴定后批量生产前，均需通过生产性工艺验证。
2.2 对于设计上有重大改进的老产品，在批量生产前，均需通过生产性工艺验证。
2.3 对于老产品生产进行技术改造，在批量生产前，均需通过生产性工艺验证。
2.4 对有关单位移植过理来的经过试验考验的产品，在批量生产前，均需通过生产性工艺验证。
2.5 通过小批试生产考核工艺文件的正确性和工艺装备的合理性和适用性，以保证批量生产中产品质量的稳定、成本低廉，并符合安全和环保的要求。
3. 职责
3.1总工程师负责对设计评审、及样机试制结果进行批准,并决定是否进行小批试生产；
3.2 研发部应对设计文件的成套性、准确性和合理性负责，并应对小批试生产过程中各相关部门反馈的设计方面的问题，进行认真的分析，及时更改（或改进），同时，要及时了解小批试生产进度。
3.3 质保部依据相关的产品标准应对小批试生产检验文件的成套性、准确性、可检验性提出建设性意见（或建议）。
严格按相关检验规程操作和严格监督生产等部门严格按相关工艺规程操作，检测手段是否满足要求，并对后期的质量计划进行验证。
3.4 工程部负责小批试生产的策划与指导，以及全过程紧密跟踪、掌握进度。
应对工艺文件、检验文件的成套性、准确性、合理性负责，对工艺装备的齐全性、适宜性、可操作性等负责。
3.5 供应部应对新产品小批试生产所需原材料、元器件、外协件等的及时供应负责，对关键原材料、元器件、外协件等应有相应要求的检测报告，或其他证明符合相应要求的相关材料等。
3.6 生产部应在工程部完成相关策划后，在工程部指导下，依照相关工艺文件进行小批试生产。
批试生产阶段生产车间为主。
装配过程和装配方法能否满足相关的要求；生产作业各个工位节拍是否合理，关键工序设置是否合理，所选用的设备、仪器、工艺装备是否满足工艺要求，做好真实、完整的记录，。
3.7 各相关部门在试生产过程中，应按照正式生产模式运作并做好和提供相关的记录。
4. 试生产前准备
4.1 制定试生产的实施计划
4.1.1 工程部下达试生产任务转交给生产部、质保部、采购部和研发部，对收到相关的文件齐全性以及生产设备、检验试验设备、供方能力进行确认，如不能满
足试制要求要在3日内向工程部负责人进行反馈，否则视为已确认。
4.1.2 生产部负责下达试生产计划；工程部负责提供所需的工艺文件、相关资料全部工艺装备以及产前的培训；采购部负责按配套要求的原材料到位；质保部做好检测准备。
4.2 程序
4.2.1 生产部门应当依照小批试生产计划的要求，调配必要的生产资源（人员、设备、场地等）严格按工艺文件进行生产，不得随意更换班组（人员）、设备和环境设施等。
对于小批试生产过程中存在的不合理问题和错误应以书面形式提交给工程部，否则按无效试生产处理。
4.2.2 质保部应当按照小批试生产计划的要求及时介入小批试生产过程，依据检验文件对小批试生产的关键零部件进行全部检验、进行编号标识，做好记录；对试制期间的半成品、成品进行检验与试验并做好记录，相关试验验证须填写验证报告；对违反工艺纪律、不按相关工艺规程操作的，应及时予以制止、纠正；质保部应对试生产的产品应抽取样机进行验证；对试生产期间的记录和结果进行比较、分析，并区分设计/工艺/外协等问题，分别以书面的形式转交给工程部。
4.2.3 工程部除负责小批试生产的策划、计划，和前期的技术培训、指导外，还进行材料到位跟踪等。
对不合理的设计，应及时以书面形式反馈给研发部们进行更改(或改进)，和及时对工艺文件、检验文件等进行必要的修改（或更正）。
对存在的工艺问题应及时加以解决，和及时对相关工艺文件等进行更改。
对试生产过程中出现的各类技术问题要及时处理（自行处理，或和研发部门等协作处理），并做好记录。
试生产结束后，必须写出试生产总结，其内容包括：产品型号和名称；试生产的数量及时间；试生产的准备情况；试生产期间的执行情况；试生产的结论；对今后的批量生产的意见和建议。
4.2.4 研发部对相关部门反映的设计问题应及时加以解决（改进或更正设计等），并应对小批试制全过程进行必要的跟踪。
4.2.5 试生产的产品不能作为合格品发货，特殊情况应当经总工程师批准，并且和用户说明产品属试制品，方可发货。
4.3 试生产总结
4.3.1 工程部收到各部门的相关记录以及产品的验证报告进行总结、列出质量计划、整改，经质保部验证后，经总经理或总工程师批准方可转入正式输出文件，才能正式批量生产。
5 相关文件
IM-4.2.3文件控制程序
IM-4.2.4记录控制程序
IM-7.3 设计和开发程序
IM-8.5 改进控制程序
6 质量记录
6.1QR－1201――――《小批试生产各工序（工位）记录》
6.2QR－1401――――《试生产任务书》。