UG铣削加工常用计算公式

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UG铣削加工常用计算公式

2000mm/min，求此刀具的去料量为多少？
Q＝（ae*ap*F）/1000
Q＝35*0.6*1.5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2000/1000
Q＝63 cm3/min
七、每刃进给量的计算
Fz＝ｈm * √(D/ap )
Fz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃进给量 ap：Z pitch (mm)
D：刀片直径(mm)
例题 (前提depo XY pitch是刀具的60%)depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深
UG铣削加工常用计算公式
一、三角函数计算
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
二、切削速度的计算
Vc＝(π*D*S)/1000
Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
S：转速(rpm)
三、进给量(F值)的计算
F＝S*Z*Fz
五、逃料孔计算
Φ＝√2R2 X、Y＝D/４
Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
六、去料量的计算
Q＝（ae*ap*F）/1000
Q：去料量(cm3/min) ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch (mm)
例题. 已知一模具须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
Fz：(实际每刃进给)
四、残料高的计算
Scallop＝（ae*ae）/8R
Scallop：残料高(mm) ae：XY 步距(mm) R刀具半径(mm)
例题. Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求步距为多少？

铣刀进给量计算公式

铣刀进给量计算公式
铣刀进给量的计算公式是：
进给量（mm/r）= V × n
其中V代表每齿的进给量，n代表主轴转速。

每齿的进给量可以根据工件材料、切削条件和刀具材料来确定，主轴转速可以根据刀具直径和工件直径来计算。

此外，还有铣刀进给量的计算公式：
进给量（mm/min）= 切削速度（m/min）× 节距（mm/齿）× 刀具转速（r/min）
其中，切削速度指铣削过程中刀具相对于工件的线速度，单位为米/分钟；节距是铣刀上相邻两齿之间的距离。

以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议咨询专业技术人员。

UG数控编程CNC常用计算公式

一、三角函数计算1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a2.Sinθ=b/c Cos=a/c二、切削速度的计算Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)S：转速(rpm)例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpmVc=πds/100025=π*25*S/1000S=1000*25/ π*25S=320rpm三、进给量(F值)的计算Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzF：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数Ｆz：(实际每刃进给)例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(Ｆz=0.25mm)Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzＦ＝2000*2*0.25Ｆ＝1000(mm/min)四、残料高的计算Scallop＝（ae＊ae）／8RScallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm)例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多少？mmScallop=ae2/8R0.002=ae2/8*10ae=0.4mm五、逃料孔的计算Φ＝√２Ｒ2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？Φ=√２Ｒ2Φ=√２＊５２Φ=7.1(mm)Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Ｘ、Ｙ＝１０／４Ｘ、Ｙ＝2.5 mm圆心坐标为(2.5,-2.5)六、取料量的计算Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm)例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000Ｑ＝63 cm3/min七、每刃进给量的计算Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃进给量ap：Zpitch(mm)D：刀片直径(mm)例题(前提depo XYpitch是刀具的60%)depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz＝0.2*√10/1.5Ｆz＝0.5mm冲模刀口加工方法刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）Ｄ表示刀径钻头钻孔时间公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝πＤＬ／１０００ｖｆＬ：钻孔全长Ｎ：回转数ｆ：进刀量系数Ｄ：钻头直径ｖ：切削速度如图孔深ｌ钻头孔全长Ｌ则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ系数表ｆ直径ｍｍ进刀ｍｍ／ｒｅｖ1.6~3.2 0.025~0.0753.2~6.40.05~0.156.4~12.80.10~0.2512.8~250.175~0.37525以上0.376~0.625１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分２５．４／牙数＝牙距管牙计算公式例如２５．４／１８＝１．４１４牙距为５／１６丝攻马力（枪钻）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０Ｗ：所要动力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）扭矩计算公式如下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为３００ｋｇ／ｍ㎡；。

铣削力计算公式详解

铣削力计算公式详解铣削力是指铣削过程中刀具对工件所施加的力，它是铣削加工过程中重要的参数之一。

铣削力大小的计算对于工件的加工质量、工具的寿命以及加工效率都有着重要的影响。

铣削力的计算公式通常是根据铣削的工艺参数以及材料的性质来推导，下面我们将详细解释铣削力的计算公式。

一、铣削力的基本概念为了更好地理解铣削力的计算公式，首先我们需要了解铣削力的基本概念。

在铣削加工过程中，刀具在与工件接触时会产生力的作用。

这些力包括主轴的进给力、切削力和阻力等。

其中，切削力是指刀具在切削过程中与工件发生力的作用，它是决定加工质量和加工效率的重要因素。

铣削力的大小与工件的材料性质、切削刀具的材料和几何形状、切削速度、进给速度、切削深度等因素密切相关。

因此，在进行铣削加工时，需要对铣削力进行精确地计算和控制，以保证加工质量和工具寿命。

二、铣削力的计算公式在铣削加工中，刀具施加在工件上的切削力可以用力学原理进行计算，一般来说，可以参考以下的铣削力计算公式：1.切削力Fc的计算公式切削力Fc是铣削中最常见的力。

在进行铣削加工时，切削力的大小直接影响着刀具的磨损情况和加工表面的加工质量。

切削力Fc的计算公式通常如下：Fc = kc * ae * ap * f //（1）其中，Fc为切削力，单位为牛顿（N）；kc为切削力系数，其大小与材料性质、切削条件和刀具类型等有关；ae为轴向切削深度，单位为毫米（mm）；ap为径向切削深度，单位为毫米（mm）；f为给进量，单位为毫米/刀齿（mm/tooth）。

切削力Fc的大小与刀具材料、刀具的结构和铣削参数等因素有关。

在实际的工程中，我们需要根据具体的加工情况和工件材料来确定切削力系数kc的数值，然后通过公式（1）来计算切削力Fc的大小。

2.主轴的进给力Fr的计算公式除了切削力之外，铣削加工中还存在着主轴的进给力Fr。

主轴的进给力是指主轴在刀具与工件接触时所施加的力，它也是影响加工质量和加工效率的重要因素。

切削加工常用计算公式

创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克*附录3：切削加工常用计算公式1.切削速度Vc (m/min)1000nD Vc ⨯π⨯=主轴转速n (r/min)D1000Vc n ⨯π⨯=金属切除率Q (cm 3/min) Q = V c ×a p ×f净功率P (KW) 3p 1060Kcf a V c P ⨯⨯⨯⨯=每次纵走刀时间t (min)nf l t w⨯=以上公式中符号说明D — 工件直径 (mm)ap — 背吃刀量（切削深度） (mm) f — 每转进给量（mm/r ） lw — 工件长度 (mm)2. 铣削加工铣削速度Vc (m/min)1000nD Vc ⨯π⨯=主轴转速n (r/min)D1000Vc n ⨯π⨯=每齿进给量fz (mm)zn Vffz ⨯=工作台进给速度Vf (mm/min) z n fz Vf ⨯⨯=金属去除率Q (cm 3/min)1000Vfae ap Q ⨯⨯=创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克*净功率P (KW)61060KcVf ae ap P ⨯⨯⨯⨯=扭矩M (Nm)nM ⨯π=以上公式中符号说明D — 实际切削深度处的铣刀直径（mm ） Z — 铣刀齿数 a p — 轴向切深 (mm) a e — 径向切深 (mm)3. 钻削加工切削速度Vc (m/min)1000nd Vc ⨯π⨯=主轴转速n (r/min)d1000Vc n ⨯π⨯=每转进给量f (mm/r)nVff =进给速度Vf (mm/min) n f Vf ⨯=金属切除率Q (cm 3/min)4Vcf d Q ⨯⨯=净功率P (KW)310240kcd Vc f P ⨯⨯⨯⨯=扭矩M (Nm)nM ⨯π=以上公式中符号说明：d — 钻头直径 (mm)kc1 — 为前角γo=0、切削厚度hm=1mm 、切削面积为1mm 2时所需的切削力。

切削加工常用计算公式精编版

附录3：切削加工常用计算公式1.切削速度Vc (m/min)1000n D Vc ⨯π⨯=主轴转速n (r/min)D1000Vc n ⨯π⨯=金属切除率Q (cm 3/min)Q = V c ×a p ×f净功率P (KW)3p 1060Kc f a Vc P ⨯⨯⨯⨯=每次纵走刀时间t (min) nf l t w ⨯= 以上公式中符号说明D — 工件直径 (mm)ap — 背吃刀量（切削深度） (mm)f — 每转进给量（mm/r ）lw — 工件长度 (mm)铣削速度Vc (m/min)1000nD Vc ⨯π⨯=主轴转速n (r/min)D 1000Vc n ⨯π⨯=每齿进给量fz (mm)z n Vff z ⨯=工作台进给速度Vf (mm/min)z n f z Vf ⨯⨯=金属去除率Q (cm 3/min)1000Vfae ap Q ⨯⨯=净功率P (KW)61060KcVf ae ap P ⨯⨯⨯⨯=扭矩M (Nm)n 1030P M 3⨯π⨯⨯= 以上公式中符号说明D — 实际切削深度处的铣刀直径（mm ） Z — 铣刀齿数a p — 轴向切深 (mm)a e — 径向切深 (mm)切削速度Vc (m/min)1000n d Vc ⨯π⨯=主轴转速n (r/min)d1000Vc n ⨯π⨯=每转进给量f (mm/r)nVf f =进给速度Vf (mm/min)n f Vf ⨯=金属切除率Q (cm 3/min)4Vc f d Q ⨯⨯=净功率P (KW)310240kc d Vc f P ⨯⨯⨯⨯=扭矩M (Nm)n1030P M 3⨯π⨯⨯=以上公式中符号说明：d — 钻头直径 (mm)kc1 — 为前角γo=0、切削厚度hm=1mm 、切削面积为1mm 2时所需的切削力。

(N/mm 2)mc — 为切削厚度指数，表示切削厚度对切削力的影响程度，mc 值越大表示切削厚度的变化对切削力的影响越大，反之，则越小γo — 前角（度）。

铣削参数计算公式

23°
0,77
5°
0,95
24°
0,76
6°
0,94
25°
0,75
7°
0,93
26°
°
0,73
9°
0,91
28°
0,72
10°
0,90
29°
0,71
11°
0,89
30°
0,70
"
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De = Dc +~iC2 - (iC - 2ap)2
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N/mm2 rev/min kW
ve
1t X Dc x n
1000
n = -V-c=x-1_0=00

切削加工常用计算公式

附录3：切削加工常用计算公式
(mm)
f —每转进给量（mm/r）
lw —工件长度 (mm)
2. 铣削加工
铣削速度Vc (m/min)
主轴转速n (r/min)
每齿进给量fz (mm)
工作台进给速度Vf (mm/min)
金属去除率Q (cm3/min)
净功率P (KW)
扭矩M (Nm)
以上公式中符号说明
D —实际切削深度处的铣刀直径（mm）
Z —铣刀齿数
a p —轴向切深 (mm)
a e —径向切深 (mm)
3. 钻削加工
切削速度Vc (m/min)
主轴转速n (r/min)
每转进给量f (mm/r)
进给速度Vf (mm/min)
金属切除率Q (cm3/min)
净功率P (KW)
扭矩M (Nm)
以上公式中符号说明：
d —钻头直径 (mm)
kc1 —为前角γo=0、切削厚度hm=1mm、切削面积为1mm2时所需的切削力。

(N/mm2)
mc —为切削厚度指数，表示切削厚度对切削力的影响程度，mc值越大表示
切削厚度的变化对切削力的影响越大，反之，则越小—前角（度）
γ
o。

切削加工常用计算公式

切削加工常用计算公式文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
附录3：切削加工常用计算公式
1.车削加工
每次纵走刀时间t (min)
以上公式中符号说明
D —工件直径 (mm)
ap —背吃刀量（切削深度） (mm) f —每转进给量（mm/r）
lw —工件长度 (mm)
2. 铣削加工
铣削速度Vc (m/min)
主轴转速n (r/min)
每齿进给量fz (mm)
工作台进给速度Vf (mm/min)
金属去除率Q (cm3/min)
净功率P (KW)
扭矩M (Nm)
以上公式中符号说明
D —实际切削深度处的铣刀直径（mm）
Z —铣刀齿数
ap —轴向切深 (mm)
ae —径向切深 (mm)
3. 钻削加工
切削速度Vc (m/min)
主轴转速n (r/min)
每转进给量f (mm/r)
进给速度Vf (mm/min)
金属切除率Q (cm3/min)
净功率P (KW)
扭矩M (Nm)
以上公式中符号说明：
d —钻头直径 (mm)
kc1 —为前角γo=0、切削厚度hm=1mm、切削面积为1mm2时所需的切削力。

(N/mm2)
mc —为切削厚度指数，表示切削厚度对切削力的影响程度，mc值越大表示切削厚度的变化对切削力的影响越大，反之，则越
小
—前角（度）
γ
o。

铣削力计算公式详解

铣削力计算公式详解铣削力是指在铣削加工过程中，机床刀具对工件所施加的力。

了解铣削力的大小和方向对于选择合适的刀具、确定加工参数、保证加工质量和延长刀具寿命都具有重要意义。

铣削力的计算涉及到多个参数和复杂的物理过程，本文将详细介绍铣削力的计算公式及其背后的物理原理。

1.铣削力的基本概念在进行铣削加工时，刀具在切削工件时会受到力的作用，这些力包括切削力、进给力、轴向力和切向力。

其中，切削力是最主要的力，其大小与切削参数、刀具特性、工件材料等有关。

铣削力的大小和方向对加工过程中的刀具选择、机床加工性能、加工质量等均有重要影响。

因此，进行铣削力的准确计算是十分重要的。

2.铣削力的计算参数铣削力的大小与多个参数有关，主要包括刀具和工件材料的物理性质、刀具几何参数、切削参数等。

（1）刀具和工件材料的物理性质刀具和工件材料的硬度、强度、韧性等物理性质会直接影响铣削力的大小。

一般来说，材料的硬度越大，切削力越大。

（2）刀具几何参数刀具几何参数包括刀具刃口半径、主偏角、切削刃数等，这些参数都会影响切削过程中的切削力的大小和方向。

（3）切削参数切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数对切削力也会有显著影响。

3.铣削力计算的常用公式铣削力的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个参数的相互作用。

根据不同的计算方法和模型，可以得到不同的计算公式。

下面介绍一些常用的铣削力计算公式。

（1）切削力计算公式切削力是铣削过程中最主要的力，其大小与切削参数、刀具特性和工件材料等有关。

常用的切削力计算公式包括切向切削力Fc、轴向切削力Fa和周向切削力Ff的计算公式。

Fc的计算公式一般为：Fc = k1 × k2 × k3 × k4 × k5 × k6× k7其中，k1为材料硬度系数，k2为主偏角系数，k3为刀具刃口半径系数，k4为进给系数，k5为切削速度系数，k6为切削深度系数，k7为切削角系数。

铣削力计算公式详解

铣削力计算公式详解铣削力是指在铣削过程中，切削刃对工件所产生的作用力，通常以牛顿（N）为单位。

在实际应用中，了解铣削力对机床刚度、工件变形、刀具寿命等方面都有重要的意义。

铣削力的计算是非常复杂的，需要考虑到刀具的几何形状、材料的切削特性、切削参数以及切削过程中的各种影响因素。

本文将介绍铣削力的常见计算公式，以及这些公式的原理和应用。

一、切削力的影响因素在进行铣削力的计算之前，首先需要了解影响铣削力大小的因素。

主要包括以下几个方面：1.刀具的切削几何：刀具的切削几何包括刀具的切削刃数、刀具的刀尖倒角、主偏角和刃前角等。

这些因素直接影响切削时刃尖的接触长度，进而影响切削力的大小。

2.切削参数的选择：切削参数主要包括进给量、切削深度和切削速度。

这些参数的大小决定了切削过程中的切削面积，进而影响了切削力的大小。

3.工件材料和形状：不同的材料具有不同的切削特性，比如硬度、塑性和韧性等。

同时，工件的形状和尺寸也会对切削力产生影响。

4.切削液的使用：切削液的使用可以降低摩擦系数和切削温度，从而减小切削力的大小。

5.机床的刚度：机床的刚度体现了机床对外部负载的承受能力，刚度越大，切削过程中的挠度就越小，进而影响切削力的大小。

综上所述，影响切削力大小的因素非常多，其中很多因素的作用是相互影响的。

因此，准确地计算切削力需要综合考虑这些因素，并进行合理的假设和近似处理。

二、铣削力的常见计算公式铣削力的计算公式有多种，其中较为常见的包括切屑厚度法、加权切削系数法、力矩平衡法和切屑负载法等。

下面将分别介绍这些计算方法的原理和应用。

1.切屑厚度法切屑厚度法是根据切屑的几何特征来计算切削力的一种方法。

切屑厚度法认为，在切削过程中，切屑的几何形状与切削力之间存在一定的关系。

具体公式如下：F = lc * t * h * s * f其中，F为切削力（N）；lc为刀具主偏角的修正系数；t为刀具的切削刃数；h为切屑的厚度（mm）；s为切削速度（m/s）；f为切削力系数。

铣削力计算公式详解

铣削力计算公式详解铣削力是在铣削加工过程中切削刀具对工件所产生的力。

在进行铣削加工时，切削力的大小和刀工的功率直接关系到加工的效率和质量。

因此，对铣削力的计算和分析对于选用合适的切削参数和刀具具有很大的意义。

铣削力的计算是一个复杂的工程问题，涉及到材料力学、切削力学、热力学等多个领域的知识。

通常情况下，我们可以通过经验公式或者专业软件来计算和预测铣削力的大小。

下面将详细介绍铣削力的计算公式及其相关知识。

一、切削力的大小与刀具的进给量、转速、切削深度、切削速度等因素有关。

为了能够有针对性地确定切削参数，我们必须首先了解切削力的计算公式及其影响因素。

铣削力的计算公式通常可以通过以下几种方法进行估算：1.经验公式2.力矩平衡法3.数值模拟下面将分别对这三种方法进行详细介绍。

1.经验公式经验公式是根据大量的实验数据总结得出的，它可以简单、直观地估算切削力的大小。

通常情况下，经验公式需要根据不同的刀具和工件材料来选择不同的参数。

最常用的经验公式之一是菲利普公式，其计算公式为：F_c = K_c * D * d * f其中，F_c为切削力，K_c为切削力系数，D为刀具直径，d为切削深度，f为进给量。

菲利普公式是最简单、最常用的切削力计算公式之一。

但是，它只适用于一定范围内的切削参数和材料。

在实际应用中，由于不同的材料、刀具和加工条件的不同，菲利普公式可能会存在一定的误差。

因此，在进行铣削力计算时，还需要结合实际情况来选择合适的切削力计算公式。

2.力矩平衡法力矩平衡法是一种比较常见的精确计算切削力大小的方法。

它是基于切削力与切削热量之间的平衡关系来进行计算的。

通过分析刀具与工件之间的瞬时力平衡状态，可以得到切削力的大小。

这种方法对于复杂工件和刀具的铣削力计算特别有效。

力矩平衡法的基本思想是：对于切削过程中的每一小段切削刀具，刀具上的切削力与切屑推力之间存在一个平衡关系。

因此，我们可以通过对切屑推力的测量来间接测得切削力的大小。

铣削加工-铣削中求各种参数的公式

N不锈钢=597rpm vf不锈钢=716mm/r p不锈钢=6.87kw T不锈钢=109Nm
17
Kc
CMC
HB
Kc0.4(N/mm2)
CMC01.1 110 C&01.3 150 C<0.8%
2600
CMC01.5 310 C<14%
3000
CMC02.1 125-225
4150
CMC20.33 220-425
4150
CMC23.1 400MPa CMC23.21 950MPa CMC23.22 1050MPa
a
a 99.5%Ti
b
a +b
b
1530 1675 1690
CMC30.11 30-80
800
CMC30.12 75-150
800
CMC30.21 40-100
Feed value related hm varies on round insert or ballnose cutters
15
铣削功率和扭矩的计算 Power consuming and Torque force
Torque (Nm) = kW (nett) x 9549 RPM
16
铣削功率和扭矩的计算 Power consuming and Torque force
29
900
CMC30.22 70-125
400
CMC30.3 80
AL>=99%
900
CMC30.4
10-14% SI
1500
14-16% SI
18
铣削刀片的磨损--后刀面磨损 insert wear pattern and trouble shooting-- frank wear

切削加工常用计算公式

附录3：切削加工常用计算公式1. 车削加工切削速度Vc (m/min)1000nD Vc ⨯π⨯=主轴转速n (r/min)D 1000Vc n ⨯π⨯=金属切除率Q (cm 3/min)Q = Vc ×a p ×f净功率P (KW)3p 1060Kcf a V c P ⨯⨯⨯⨯=每次纵走刀时间t (min)n f l t w⨯=以上公式中符号说明D — 工件直径(mm)ap — 背吃刀量（切削深度） (mm)f — 每转进给量（mm/r ）lw — 工件长度 (mm)2. 铣削加工铣削速度Vc (m/min)1000n D Vc ⨯π⨯=主轴转速n (r/min)D 1000Vc n ⨯π⨯=每齿进给量fz (mm)z n Vf fz ⨯=工作台进给速度Vf (mm/min)z n fz Vf ⨯⨯=金属去除率Q (cm 3/min)1000Vf ae ap Q ⨯⨯=净功率P (KW)61060Kc Vf ae ap P ⨯⨯⨯⨯=扭矩M (Nm)n1030P M 3⨯π⨯⨯= 以上公式中符号说明D — 实际切削深度处的铣刀直径（mm ）Z — 铣刀齿数a p — 轴向切深 (mm)a e — 径向切深 (mm)3. 钻削加工切削速度Vc (m/min)1000nd Vc ⨯π⨯=主轴转速n (r/min)d 1000Vc n ⨯π⨯=每转进给量f (mm/r)n Vff =进给速度Vf (mm/min)nf Vf ⨯=金属切除率Q (cm 3/min)4Vc f d Q ⨯⨯=净功率P (KW)310240kc d Vc f P ⨯⨯⨯⨯=扭矩M (Nm)n 1030P M 3⨯π⨯⨯=以上公式中符号说明：d — 钻头直径 (mm)kc1 — 为前角γo=0、切削厚度hm=1mm 、切削面积为1mm 2时所需的切削力。

(N/mm 2)mc — 为切削厚度指数，表示切削厚度对切削力的影响程度，mc 值越大表示切削厚度的变化对切削力的影响越大，反之，则越小γo — 前角（度）如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

切削加工常用计算公式

附录 3：切削加工常用计算公式1.车削加工图 50切削速度 Vc(m/min)Vc D n 1000主轴转速 n(r/min)n Vc 1000D金属切除率 Q(cm3/min)Q = Vc×a p× f净功率 P(KW)Vc a p f KcP60103每次纵走刀时间t(min)l wtf n以上公式中符号说明D —工件直径 (mm)ap —背吃刀量（切削深度）(mm)f —每转进给量（mm/r）lw —工件长度 (mm)优选文库2.铣削加工铣削速度 Vc(m/min)Vc D n 1000主轴转速 n(r/min)Vc 1000nD每齿进给量 fz(mm)Vffzn z工作台进给速度 Vf(mm/min)Vf fz n z金属去除率 Q(cm3/min)ap ae VfQ1000净功率 P(KW)ap ae Vf KcP6010 6扭矩 M(Nm)P30 103Mn以上公式中符号说明D —实质切削深度处的铣刀直径（mm）Z —铣刀齿数a p—轴向切深(mm)a e—径向切深(mm)优选文库3.钻削加工切削速度 Vc(m/min)Vc d n 1000主轴转速 n(r/min)Vc 1000nd每转进给量 f(mm/r)Vffn进给速度 Vf(mm/min)Vf f n金属切除率 Q(cm3/min)d f VcQ4净功率 P(KW)f Vc d kcP240103扭矩 M(Nm)P 30 103Mn以上公式中符号说明：d —钻头直径(mm)2 kc1 —为前角γ o=0、切削厚度 hm=1mm、切削面积为 1mm时所需的切削力。

(N/mm 2)mc —为切削厚度指数，表示切削厚度对切削力的影响程度，mc值越大表示切削厚度的变化对切削力的影响越大，反之，则越小γ o —前角（度）。