大礼堂基础施工方案

基础工程施工方案

一、编制依据：

1、渭南国际会议中心大礼堂工程施工图；

2、《渭南国际会展中心岩土工程勘察报告书》；

3、主要规范

3.1 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

3.2 地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

3.3 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）

3.4 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）

3.5 混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）

4、主要工具用书：建筑施工手册（第四版）

二、工程概况：

渭南国际会议中心大礼堂由陕西渭南王林实业有限公司投资建设，陕西宇泰工程勘测有限公司进行地质勘察，陕西宇泰设计有限公司进行设计，陕西建设监理有限公司监理，陕西航天建筑工程公司第六公司进行施工。

本工程设计基础为条形混凝土基础与独立柱基相结合的混合基础。设计基础埋深为2.300m，条形基础为不等高斜面的大放脚，砼强度等级为C30；独立柱基为等高的三级台阶，台阶高为300mm，各类柱基长、宽相异。柱基采用的钢材为HPB235、HRB335和HRB400级，砼强度等级为C30，三级台阶以上砼强度为C35。

三、施工部署：

1、土方开挖并回填完毕后，在施工区域内设置控制基线、轴线和水平

基准点，做好轴线控制的测量与校核。准备施工机具、人员及其物资。

2、主要工艺流程：

测量定位放线→土方开挖→钎探基槽验收→土方回填→垫层施工→钢筋绑扎→模板制作→混凝土浇筑→养护

四、主要项目施工方法：

1、测量放线

1.1 定位放线：为保证工程平面位置、立面标高以及内部轴线位置的正确。在工程施工前，首先根据建设方提供的定位点和水准点在工程的四周原有建（构）筑物上做好控制点。并对控制基线、轴线和水平基准点进行复测与校核。根据现场实际情况，利用全站仪和水准仪把轴线（控制点）、水准点引测到四周的房屋或围墙上。

1.2 轴线控制：基础施工时，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，利用全站仪把控制轴线投测到基底，然后根据控制轴线引放细部轴线。

1.3 标高标制：基础施工时直接采用水准仪测设标高。

2、土方工程（详见土方开挖施工方案）

2.1 土方开挖：

2.1.1 本工程拟采用机械进行大开挖，人工配合清除基底预留土层。开挖前首先根据地质勘察报告提供的土质情况，确定放坡系数，并计算出挖填土方量，以及土方外运量。本工程放坡系数拟取1:0.5，以防塌方。

2.1.2 先放好坡顶线、坡底线，经复测和验收后开始开挖，预留20cm 土层进行人工清理。

2.1.3 挖好的底土层在经验收合格后，随即进行下道工序施工，以免基底曝晒或雨淋、积水。

2.2 土方回填：

2.2.1 土方回填前先将基槽底或地坪上的垃圾、杂物清理干净。

2.2.2 确保回填的土料无杂质，粘土最优含水率控制在20.5%左右，如大于最优含水率，进行翻松晾晒；如小于最优含水率，采用预先洒水湿润等措施。

2.2.3 填土全部完成后，在表面找平，挖高填低，确保符合设计标高，并保证平整度。

3、钢筋工程：

3.1 工艺流程：弹出钢筋位置线→绑扎底板钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎柱插筋→隐检验收。

3.2 钢筋加工：在工程施工前由专业钢筋工长熟悉施工图纸，并深入施工现场了解情况，根据实际情况开出料表。钢筋班组根据下料表进行钢筋加工。并保证加工的形状，尺寸符合要求。加工好的成品、半成品应分类堆放并附上标示牌。

3.3 钢筋安装：

3.3.1 弹出钢筋位置线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出钢筋位置线和柱、基础梁钢筋位置线。

3.3.2 条基钢筋绑扎:

a、基础梁采用就地绑扎成型方式施工,在施工过程中搭设钢筋绑扎架；

b、将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固；穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径不小于25mm并小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间，抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落

地。

c、基础梁钢筋的连接：任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜大于50％。

d、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于1000mm，垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求（基础40mm，基础梁35mm）。

3.3.3 柱插筋绑扎：根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础梁的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度应符合设计要求，插筋甩出长度考虑接头位置，按1/3层高且不宜过长。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋（间距500mm）及定位筋；其下部伸入基础底板部分按照图纸绑扎水平筋或箍筋，以确保柱子插筋垂直，不位移。

3.3.4 底板钢筋和柱插筋绑扎完毕后，经检查验收并办理隐蔽工程检查手续后方可进行下道工序施工。

3.4 成品保护：

3.4.1 加工成型的钢筋按指定地点用垫木垫放并摆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

3.4.2 钢筋绑扎吊运时，注意绑扎牢固。

3.4.3 基础钢筋绑扎要绑扎牢固，垫块强度应满足要求，以保证基础钢筋整体质量。

3.4.4 采取有效措施避免污染钢筋。

3.5 注意的质量问题：

3.5.1 柱插筋与底板筋绑扎牢固，确保位置准确。混凝土浇筑过程中安排专人检查修整，防止柱插筋钢筋位移。

3.5.2 保护层垫块提前加工或购成品，确保使用时有足够的强度。

4、模板工程：

4.1 材料：面板材料采用多层胶合板（18mm厚），支撑材料采用方木（50mm*100mm），连接材料用48mm钢管。辅助材料、脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、塑料套管。圆柱直径800mm采用定型钢模。

4.2 作业条件：模板加工制作场地进行平整硬化，加工设备安装就位并检验合格。轴线、模板边线，模板控制线及标高控制线已测设完毕，办理预检手续。完成钢筋绑扎，防雷地线的埋设。

4.3 模板制作：依据图示尺寸进行模板制作，先将方木扣向模板方向的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的方木和胶合板，根据单块模板制作大样图进行截板。面板与方木固定采用圆钉固定牢固，单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸平整度，对角线进行检查，叠放整齐，最底部用垫木垫起，距地面不少于100mm，防止雨水浸泡。

4.4 模板安装：

4.4.1 垫层：垫层100厚，用50mm*100mm木料做侧模，用钢钎固定，按浇筑宽度南北方向通长支模。

4.4.2 基础：弹线复核无误后，开始模板支设，梁侧模高度大于600mm 时。采用对拉螺杆，直经14mm，间距600mm。基础外侧模可支撑在护壁上，用木楔打紧，梁和梁间用钢管对撑，间距800mm。独立基础上吊侧模高度最大处600mm。支模前应检查后浇带钢板网的位置是否合适并支撑牢固。条形基础模板加固如下，定位钢筋间距为1m，长度宽出基础梁两侧各18cm：