支架工艺过程卡

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支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)

支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm 阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要笔者对机械图学书166页的支架三视图进行工艺分析，确定下端面为工序基准。

在确定铸造材料的同时，查阅相关资料，主要是课程设计指导书和机械设计手册等。

在用CAXA画出零件图的基础上，完成对毛坯图的绘制，相关形位公差和粗糙度加以补充。

在李老师的指导下完成了加工工艺过程卡片和加工工序卡片。

并由指导书上钩形压板的启发设计了一套支架的专用夹具。

在笔者设计的专用夹具上可以进行钻两种孔的工艺加工。

AbstractThe author analysis the book that call on “mechanical graphics”. In 166 page author find the three view analysis. Facing on the next benchmark for the process. In determining the casting material at the same time, access to relevant information, mainly to guide curriculum design books and manuals, such as mechanical design. Painted parts with CAXA electronic chart on the basis of the rough to complete the mapping, the relevant geometric tolerance and roughness to be added . Under the guidance of Ms.Li, author completed the process of card processing and card processing. Guide books by the inspired hook plate has designed a special fixture stent. Author design in a special fixture which can drill two kinds of holes for processing.1.零件的工艺分析1.1设计对象该设计对象是笔者自己找《机械图学》书166页的一个支架零件。

结构件工艺过程卡及焊接作业指导书编写要求

工艺过程卡编写要求1、工艺每个厂家都不一定完全相同，跟设备关系比较大。

2、在试制时就应有制造工艺。

试制工艺和量产工艺是不同的。

3、一般来说每张图纸都对应一张工艺卡，在图纸后用胶水粘上工艺卡;零件只有工艺过程卡,焊接件有过程卡和焊接作业指导书。

关键工序要有作业指导书，其它工序是工艺过程卡。

作业指导书应彩打，目视化张贴在工位上。

图纸（背后附工艺）由车间资料室保管，2份,操作者要用时借阅,登记日期、图纸编码、图号、借阅人工号、电话、归还时间等。

先编工序过程卡，再汇总成工艺路线汇总表。

4、单个的装配零件-----工艺过程卡焊接件中的零件-----工艺过程卡（附图页含下料展开图，折弯图）焊接部件------工艺过程卡，焊接作业标准（即作业指导书）装配------装配作业标准调试------调试作业标准5、工艺路线示例：零件、焊接部件的工艺路线写到表面处理后装配前,例如:直接到装配的零件：锯---车---划线---铣---发黑---检锯----粗车-----调质---精车---划线----铣----发黑.----检后续要焊接的零件:激光割---校平---卷板----折弯----检(---转压缩车箱体焊接班)焊接件工序应写到油漆，比如：焊----划线---镗---钻----喷砂----底漆----面漆（含中涂）---检焊---划线---镗--钻--电泳（含酸洗）--面漆（含中涂）--检焊---粗车---调质---精车---划线---铣---镀锌---检其中焊接件中的焊接工序(关键工序)还应有作业标准(作业指导书)。

注：做电泳的工件没有喷砂的工序，做底漆的前面才有喷砂（丸）工序。

焊接件工序卡中的明细表是系统自动读出的，在CAXA模板未完全完善前不用写。

如果一个零部件要外协的地方很多，可以整体外协，如：铸---退火---车---高频表面淬火---发黑---检。

6、激光割:碳钢6mm及以下,不锈钢4mm及以下，或者对外观质量要求较高（焊后露在外面的）的零件，激光切割的孔一般最小为板厚的2倍。

工艺过程卡片

工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片。

电缆桥架的安装施工工艺

电缆桥架的安装施工工艺桥架安装工艺流程图如下：1支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。

2桥架安装封闭式水平桥架安装见下图所示：(1)将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。

桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

(2)桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管、排风设备发生矛盾。

(3)桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

(4)桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路电力电缆施工工艺敷设电缆用支架及轴、导链、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、直流耐压设备、皮尺、钢锯、手捶、无线对讲机、手持扩音喇叭、指挥红旗、校线电话、煨管器、开孔器、套丝机、压线钳、锉、电锤、焊机、氧气、乙炔、焊割工具、剥线钳、万用表及一些电工常用工具。

工艺流程砖砌沟及沟槽土方开挖→制作电缆支架→支架刷底漆→安装电缆支架及接地线→补底漆及刷面漆→清理电缆沟→电缆敷设→绝缘测试→电缆沟盖盖板→通电调验后投入运行。

电缆支架制作好后，应即时除锈及清理污垢，并刷防锈漆和面漆。

油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。

涂刷过程中，不得任意稀释。

电缆沟支架水平安装施工时采用16#铁丝拉直安装，随坡度保持一直线，并在一侧支架上端各敷设一根-40×4扁钢作为接地母线，电缆支架及接地母线应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。

1）电缆敷设前，原先预埋横穿电缆沟内的小电缆必须做特别处理，接近沟底的电缆两头横向延伸开挖，将电缆尽量压向沟底，接近地面的电缆尽量抬起，使电缆能够顺利从沟里通过。

2）电缆敷设时，放线架放置必须稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

工艺过程卡

签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
金工
Z3080
麻花钻，铰刀
描校
12
钻
钻Φ16，Φ14孔及2-M8的螺纹底孔Φ6.8，攻丝2-M8
金工
Z3080
麻花钻，丝锥
底图号
13
钻
钻2-Φ13孔，锪沉头2-Φ20，深10的孔
金工
Z525
麻花钻，锪刀
ห้องสมุดไป่ตู้装订号
14
检
检验，入库
设计 (日期)
审核 (日期)
标准化 (日期)
会签 (日期)
标记
处数
更改文件号
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
支架
零件名称
支架
共1页
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
205X97X122
每毛坯可制作数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时/min
1
备件
准备铸件毛坯
铸
单件
2
热
时效处理
热
3
表
发蓝
表
4
铣
铣工件上表面
金工
X51
套式立铣刀
5
铣
铣工件下表面
金工
X51
套式立铣刀
6
铣
铣工件左端面
金工
X51
套式立铣刀
7
铣
铣工件右端面
金工
X51
套式立铣刀

管道支架制作安装施工方案

管道支架制作安装施工方案目录1一、综合解释1、保证按要求施工，并在各方面满足业主，遵守业主的一切合理指令和要求。

2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。

3.质量目标：实现一次验收，确保工程质量达标。

4.安全目标：实现无工伤、无事故、无危险，搞好文明施工。

2二、施工技术措施1.工艺流程机械调试、材料选择基层处理（除锈）验收底漆涂层漆膜厚度检查(中间验收)构件制作（焊接）构件安装涂刷面漆图1施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1色谱柱拆除：钢管的拆除应在装载机的协助下进行，并在拆除、装载和运输后及时清理干净。

32.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。

2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材料、加工尺寸、精度和焊接质量应符合设计文件和相关施工验收规范的要求。

2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。

2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

2.3、支架制作施工前的准备工作1.工艺文件的编制。

按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。

2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。

3.焊工考试及资格确认。

4.探伤人员的资格确认。

4劳动人员进场计划如下表：工种项目负责人技术员安全员制造和安装工人除锈剂油漆工电工普工按施工阶段投入劳动力（人）111103215制造和安装的现场准备1.根据工程需要，准备好所有安装机械、设备、工具和材料，并在现场做好检查验收工作，确保设备正常使用。

支架加工工艺机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
支架
零件名称
支架
共
1
页
第
1
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
铸造
2
时效处理
时效处理
3
铣
铣120×100的底端面
X51
专用夹具，铣刀，游标卡尺
4
钻
钻4-Φ11的孔，锪孔Φ20
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
Z525
专用夹具，麻花钻，锪刀，千分尺
5
铣
铣Φ60的两端面（外侧）
X51
专用夹具，铣刀，游标卡尺
6
铣
粗精铣Φ45的两端面（内侧）
X51Φ25的孔
Z525
专用夹具，麻花钻,扩刀，铰刀，千分尺
8
检验
检验
9
入库
入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）

模具工艺卡

CNC按照三维图档加工，加工内腔、抽气块、浇口套配合孔及滑块的配合处、锁块的配合槽。要求配合间隙按照二维图纸公差加工。用镗刀加照二维图纸公差要求制作。垂直度位置度和同圆度保证在0.01以内。加工密封槽到工导柱孔，要求直径按图面尺寸要求。并点好所有的孔。加工后面料缸的配合槽和 CNC精加工浇口套的台阶及定位槽，加工安装点冷却的槽和压铜管槽，并点好反面所有相关的孔，要求所有可加工的地方要加工到位。所有加工面要求垂直度位置度和平行度保证在0.03以内。定动模错腔不能超过0.03mm。厚度正反两个平面都留0.2的磨床余量，CNC要求在模框外形加工一个基准面。
11 12 13 14
修配端面铣划线
ห้องสมุดไป่ตู้
15
16
加工安装油缸架的螺纹底孔和水管接头过孔，加工安装锁模块和安装集中水箱的螺纹底孔和抽气管过孔，并要求孔口部倒角，加工好螺纹，要求螺纹垂直, 有效牙要求14牙以上。与油缸架组合后调整好位置后粗加工定位销孔，留0.2的余量后用铰刀铰定位销孔。按照孔的深度加工，铰孔时深度留1-2mm不到底。钻孔攻丝铰孔粗加工反面抽气阀装置的导向块定位销孔，留双面0.2的余量后再用铰刀铰孔，要求安装好抽气阀、阀芯、导向块、阀杆、调整好位置(用公司自做的抽气阀滑块来定位置，扭紧螺丝才能加工定位销孔)后加工。加工滑块排屑孔，要求侧面的孔口都倒角C1.5。修配锁块、滑块等，定动模组合后先把滑块固定，修配滑块与固定模配合面，修配到位。可以采用电磨头，可以在合模机上修配但要求先手工修配到一定位置后再上合模机修配。修配锁紧块时也相同原理。修配滑块的锁紧斜面，要求是定动模组合在合模机上修配，在120T压力下到位。在修配中可以采用电修配磨头，但要求磨后抛光，抛光后合模配合，按此程序直至修配完工。组合内模、压条、领条、滑块、油缸架等零件，调整好油缸，顺畅后加工安装油缸的螺纹底孔，螺纹底孔的位置从油缸上螺定螺丝过孔中复制过来。确认位置后拿开油缸后加工螺纹底孔，并口部倒角。并加工螺纹，有效牙14牙以上。攻好牙后再把油缸组合调整位置，要求滑块在油缸后的运动顺畅，无不良钻孔攻丝情况，扭紧螺丝后油缸滑块都运动合理。加工油缸与油缸架的定位销孔，留0.2的铰刀余量，并同时铰好定位销孔，配合间隙为0.01-0.02mm。依此方法安装好2个油缸。

机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡,工序卡

审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
湖南科技大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
张紧轮支架
共
1
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
9
钻固定孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
172*87*64
X53立式铣床
高速钢端铣刀
7
钻孔，扩孔
右端面钻孔，扩孔，粗糙度要求Ra25，φ18
Z3025
麻花钻，内径千分尺
8
钻孔
钻两个固定孔,2×φ13
Z3025
麻花钻，内径千分尺
9
去毛刺
去除表面毛刺
钳工台
锉刀
10
修整
右端面修整
11
清洗
清洗表面
清洗台
12
涂漆
表面涂漆
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
湖南科技大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
1
页
第
1
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段

电气装配工艺过程卡

固定于支架上
活板手
3
将件10平面集电器和软缆引入器用件M12固定在主梁上
活板手螺丝刀
4
将件11螺钉和件12线卡子固定在端梁上，并将件16开
描图
式螺旋扣固定于端梁另一端
5
将件14铅丝按电器设备安装（地面）表格截好长度一端
钢丝钳
描校
固定于件16开式螺旋扣上，另一端固定在件11螺钉上
6
调节件16将件14铅丝拉紧
产品型号
LDA
部件图号
RY1.00
共页
产品名称
电动单梁起重机
部件名称
软缆引入器安装
第页
工
序
号
工序
名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
（min）
1
将件10滑轮穿过件14滑轮，用件11、12M10固定
活板手
在件6支架上
2
将件4线卡子角件5固定在件6支架上
活板手
3
将件7挡板用件5、件8固定在件6支架上
调节件16将件14铅丝拉紧活板手螺丝刀底图号将软电缆和件15锁链按跨度截好长度并按一定距活板手螺丝刀离固定在件13吊线夹上装订号各线上套好护线嘴设计日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期限公司起重机车间电气装配工艺过程卡片产品型号lda部件图号ld204020c产品名称电动单梁起重机部件名称土寸闭司机室电器设备安装工序名称装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min接线盒安装在操纵室顶上电气部活板手照明灯用件3456固定好活板手螺丝刀将件13电铃用件101112m6螺钉固定在操纵室活板手螺丝刀侧面活板手将件19控制柜用年月日415m10螺栓固定好螺丝刀201固定好描图底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期限公司起重机车间电气装配工艺过程卡片产品型号lda部件图号ld204020b产品名称电动单梁起重机部件名称土寸闭司机室电器设备安装工序名称装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min接线盒固定在司机室顶上螺丝刀活板手照明灯用件3456m4螺钉固定在司螺丝刀活板手将件13电铃用件101112螺钉固定在侧面螺丝刀活板手将件15照明变压器箱用件111214m6螺钉固定螺丝刀活板手将件16控制箱用件m10螺钉固定在里面螺丝刀活板手将件17按钮开关箱用件111214m6螺钉固定好活板手螺丝刀活板手钉固定在上面螺丝刀活板手底图号各线管套好护线嘴钢丝嘴装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期限公司起重机车间电气装配工艺过程卡片产品型号lda部件图号ld204020a产品名称电动单梁起重机部件名称开式操纵室电气设备安工序名称装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min电线管和件2安全门开关装配件点焊在操纵室里面电气部电焊机电焊条控制箱用件4567m8螺栓固定在操纵室里照明灯用件810固定在上面将件11凸轮控制器用件1314m81固定在件12支架上活板手螺丝刀电焊机电焊条将件15按钮开关箱用件1718m4螺钉固定在件16支架描图将件19电铃用件202122m6螺钉固定在操纵室侧面将件23363031分别用件24线卡子和件25活板手螺丝刀2729螺钉m4m6固定好底图号将件电阻器安装在操纵室顶上装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期限公司起重机车间电气装配工

桥梁现浇梁作业工序质量卡控表

混凝土试验指标坍落度混凝土试验指标：坍落度120~160mm；含气量2%-4%；入模温度5-30℃，、含气量、入模温度模板温度5-35℃。
5 混凝土混凝土浇筑
①模内无电焊头、无水泥渣子等;②顶、底板分2层进行浇注；腹板每层高度≰30cm；③其上下层混凝土灌注的间隔时间≯2h～3h；④混凝土应振捣密实，振捣点分布均匀，振捣不能有漏点,振捣过程中禁止碰撞模板，振捣过程中应上下抽动振捣器，并且插入下层混凝土内5-10cm，确保混凝土上下层结合密实，在混凝土不再明显下沉或出现气泡时停止捣鼓混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）; ⑤混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土近初凝前进行；⑥、连续梁悬臂浇筑梁段允许偏差：悬臂梁段高程+15，-5mm；合龙前两悬臂端相对高差为合龙段长的 1/100,且不大于15mm；梁段轴线偏差15mm；梁段顶面高程差±10mm；竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于1mm；竖向高强精轧螺纹筋间距± 10mm；
6 及压浆、封
锚
压浆、封锚
整改要求：
①采用抽真空压浆技术；②用高压水清洗，并用高压风吹干；③配合比为试验室选定验证配合比；④持压压力为-0.6~-0.8Mpa，持压约2min；⑤ 水泥浆试件强度≱50Mpa；⑥压浆出现串孔时，及时用高压水冲洗；⑦压浆管的布臵：横向和竖向预应力管道，每一束设压浆嘴、排气孔各一个。竖向预应力上端设臵出气孔，下端设压浆孔；⑧竖向预应力钢筋压浆时，从管道下端向上端压浆，纵横向预应力管道由一端向另一端压浆；⑨张拉完成后及时用砂轮锯割除多余部分钢绞线，采用无收缩混凝土封锚。

梁柱式现浇支架施工工艺工法(后附图片)

梁柱式现浇支架施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况随着桥梁建设的飞速发展，预应力混凝土连续箱梁由于具有整体刚度大、养护成本低等优点，已广泛应用于城市高架桥和大型桥梁的引桥建设中。

随着预应力混凝土的广泛应用，桥梁上部结构的施工方法从20世纪70年代以后到今天已取得了迅速的发展，而预应力混凝土连续箱梁的施工方法，在国内主要有满堂式支架、梁柱式支架法等，梁柱式支架在跨越道路、河流箱梁施工中具有能满足车辆通行、通航的要求。

在高墩大跨现浇箱梁施工中,采用梁柱式支架,可避免大面积处理地基,能够减少人员投入。

1.2 工艺原理在桥位高墩或跨越道路等障碍物情况下搭设梁柱式支架，经预压后安装外侧模板、钢筋及预应力系统，然后浇注连续梁梁体混凝土；待梁体混凝土强度达到设计要求后拆除内模、端模板和进行预应力张拉施工；最后进行体系转换施工，拆除支架。

根据梁体结构设计实际情况，梁体跨越分阶段或一联整体浇注成形。

2 工艺工法特点2.1 梁柱式支架施工不影响桥下通行、通航；2.2 梁柱式支架根据现场实际情况，可多工作面同时施工，适应性强。

2.3 与预制架设法施工相比，工期长，施工质量控制难度较大。

3 适用范围大面积同类现浇梁施工或等跨单双线现浇梁施工，在桥墩较高（20m以上）或地质条件较差（软土地基等）时选用梁柱式支架施工，并适用于跨越道路、沟渠、河道等障碍。

4 主要技术标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ2135 施工方法根据现场地质情况进行地基处理，使地基承载力满足设计要求，施工混凝土条形基础在条形基础上支立螺旋钢管立柱，纵横向连接加固。

施工测量调整位置及高程。

清理模板，绑扎腹板钢筋，布设底腹板预应力钢束，内模安装进行混凝土浇注施工及预应力张拉、孔道压浆、支架拆除。

6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程梁柱式现浇支架施工过程中，准确定位支架及模板标高，做好预拱度设置及挠度控制，具体施工工艺流程见图1。

卡片支架折法

卡片支架折法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：卡片支架折法是一种简单实用的工艺技术，可以帮助我们制作出美观实用的卡片支架，用来展示我们心爱的卡片，让其更加生动吸引人。

这种折法可以应用于各种类型的卡片，比如生日卡片、节日卡片、情人节卡片等等，不仅可以展示卡片，还可以用来展示照片或其他纸质作品。

卡片支架折法的制作过程并不复杂，只需要一张正方形的纸张和一些简单的工具就可以完成。

下面我将介绍一种简单的卡片支架折法步骤，希望对大家有所帮助：第一步：准备工作我们需要一张正方形的纸张，可以选择不同颜色和质地的纸张来制作卡片支架。

我们需要一把剪刀和一把尺子，这样可以更加准确地进行折纸。

准备一张喜欢的卡片或照片，可以用来装饰卡片支架。

第二步：折纸1. 将正方形的纸张对角线对折，然后再将纸张对折，将纸张折痕作为参考线。

2. 将四条边分别对折到参考线上，构成十六个小方块。

3. 将纸张沿对角线折叠成长方形，然后将两侧对折到中间线上，构成一个小三角形。

4. 将顶端的三角形对折到底部，然后将两侧对折到中间线上。

5. 将两侧的边对折到中间线上，然后再向上对折一次。

第三步：装饰1. 将卡片或照片插入到卡片支架中，可以根据需要调整角度和位置。

2. 可以在卡片支架上写上祝福语或辅助说明，画上一些小图案或涂上一些颜色，让卡片支架更加生动。

3. 可以选择不同形状和大小的纸张来制作卡片支架，可以创造出更多样化的效果。

通过以上步骤，我们就可以制作出一个美观实用的卡片支架，用来展示我们心爱的卡片或照片。

这种卡片支架折法简单易学，不需要太多的材料和工具，适合各个年龄段的人群尝试。

希望大家可以通过这种折法制作出更多精美的卡片支架，让我们的生活更加丰富多彩。

第二篇示例：卡片支架是我们在办公室或家里经常会用到的一种办公用品，用来支撑各种类型的卡片，如便签卡、名片等。

而卡片支架的种类繁多，有木质的、金属的、塑料的等等，但今天我要和大家分享的是一种非常有趣的卡片支架——卡片支架折法。

模板支架安全技术交底

模板支架施工安全技术交底工程名称**项目编号交底项目模板支架施工交底日期交底内容关于模板支架施工准备、工艺流程、操作工艺、质量要求和安全等一、施工准备1．材料及要求（1）支模架采用轮扣式快拆脚手架，材质采用Φ48⨯2.7mm的钢管，最小钢管壁厚不得小于2.5MM。

梁、柱、剪力墙模板采用15厚复合模板，散装散拆，楼板模板采用15厚复合模板配合40×80@250mm的木楞使用。

模板接头缝用木工自粘胶带封闭。

（2）梁模板：底板、侧模15mm覆塑多层胶合模板。

（3）柱模板：方柱采用15mm覆塑多层胶合模板。

（4）现浇板模板：12mm覆塑多层胶合模板，40×80@250mm的木楞配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。

（5）木枋：40×80mm松木中枋。

2．作业条件（1）施工前审核图纸，编制施工方案，并进行技术交底。

脚手架施工必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

（2）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。

凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

（3）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。

（4）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。

二、支模架及模板主要施工方法及要求1、架子搭设参数立杆纵距0.9m，立杆横距0.90m，步距1.50m.2、工艺流程1）柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

2）墙模搭设（1）单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。

（2）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

下推力杆支架零件的加工工艺及夹具设计

第37卷第2期 2017年4月河池学院学报JOURNAL OF HECHI UNIVERSITYV o l.37 N o.2Apr.2017下推力杆支架零件的加工工艺及夹具设计毛丹丹(柳州职业技术学院机电工程系，广西柳州545006)[摘要]分析下推力杆支架零件的技术特征，合理安排加工工艺，设计了一道工序的专用铣床夹具，实现了批量生产，提高了零件的加工效率，具有良好的加工工艺性和经济性。

[关键词]下推力杆支架；工艺分析；夹具设计[中图分类号]TH16 [文献标识码]A[文章编号]1672 - 9021(2017)02 - 0101 -05[作者简介]毛丹丹（1981 -)，女，湖南平江人，柳州职业技术学院机电工程系讲师，主要研究方向：机械设计与制造。

[基金项目]2016年广西高校中青年教师基础能力提升项目（KY2016LX513)。

下推力杆支架是家用汽车驱动后桥的重要零件。

它是由多曲面组成的异形槽形零件，因其材料薄、拉伸深度大、尺寸精度高，加工难度较大（如图1所示）。

同时，针对该零件加工工序多，质量一致性差及废品率高的情况，在保障零件高效率、高质量加工的同时，优化工艺路线也是十分必要的。

在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应考虑经济效益，使生产成本尽量降低。

图1零件结构图101河池学院学报投稿邮箱:hcxyxb@163. com1.1技术特征及加工分析在图1中，A等于26 m m，B等于5 m m，C等于2 m m，技术要求为去除毛边及其锋利的地方，铸造后去除铸渣，不能有铸造缺陷，不允许在连接部分修补，拔模斜度不大于3°。

零件材料为ZG270 -500,铸造后机加工成型。

从零件图上可以看出，它主要有两组表面需要加工，而这两组加工表面有着一定的技术要求，现将这两组加工表面分述如下:cpl9孔两端面的要求是:距离为40 ±0.2 m m，相互平行且与下叉口中心线成9° 20'夹角，左端面与毛坯面距离为5 m m，同时还要保证尺寸26 ±0.5 m m，右端面与毛坯面距离为2 m m，两端面高度为54 m m，粗糙度均为R a l2.5;cpl9两个孔的要求是孔距为115 ±0. 2 m m，并与中心线对称分布，且要保证尺寸24 m m，30 m m及160 ±1 m m，孔口倒角为C1;两组加工表面间的位置要求为cpl9孔中心线应与两端面垂直。