支架 工艺过程卡
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YT15硬质合金平头镗刀，塞规
59.33
65
粗铣平面
以左外侧面及其上的Φ30H7mm孔、Φ35J7mm孔为精基准，粗铣底部挡块的两个工作表面，不留余量，达到IT11、Ra12.5μm。
机加工
X6032
YG6A硬质合金面铣刀，游标卡尺
21.38
70
粗铣20°斜面
以左外侧面及其上的Φ30H7mm孔、Φ35J7mm孔为精基准，粗铣20°斜面，不留余量，达到IT12、Ra12.5μm。
山东大学
机械工程学院
机械加工工艺过程卡
产品型号
CM6125
零件图号
产品名称
精密车床
零件名称
支架
共3页
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
110×57.6×112
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
铸造
铸造
10
清砂
铸造
15
时效处理
人工时效处理，稳定制件质量。
机加工
Z3025
高速钢麻花钻头、铰刀
21.79
95
钳工
去毛刺。
机加工
100
终检
最终检验。
机加工
105
入库
零件入库。
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
校对（日期）
标记
Fra Baidu bibliotek处数
更改文件号
签字
日期
标记
更改文件号
签字
日期
钻Φ5mm孔
以左外侧面及其上的Φ30H7mm孔、Φ35J7mm孔为精基准，钻Φ5mm小孔，不留余量，达到IT13、Ra12.5μm。
机加工
Z3025
高速钢麻花钻头
9.28
90
钻、精铰Φ8mm孔
基准同上，钻Φ8mm底孔，钻至Φ7.8mm，达到IT13、Ra12.5μm；精铰Φ8mm孔，不留余量，达到Φ8H8mm、Ra1.6μm。
机加工
X6032
YG6A硬质合金面铣刀，游标卡尺
山东大学
机械工程学院
机械加工工艺过程卡
产品型号
CM6125
零件图号
产品名称
精密车床
零件名称
支架
共3页
第2页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
110×57.6×112
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
高速钢麻花钻头，塞规
46
扩孔
基准同上，扩Φ30H7mm内孔，扩至Φ29.6mm，达到IT9、Ra3.2μm。
机加工
Z3040
高速钢扩刀，塞规
47
拉孔
基准同上，拉Φ30H7mm内孔至设计要求。
机加工
L6140
W18Cr4V拉刀，塞规
50
粗镗
基准同上，粗镗Φ35J7mm内孔，留余量1.2mm，达到IT12、Ra6.3μm；粗镗Φ30H7mm，留余量0.9mm，达到IT12、Ra6.3μm。
机加工
TK611B
YG8硬质合金平头镗刀，塞规
55
半精镗
基准同上，半精镗Φ35J7mm内孔，留余量0.26mm，达到IT9、Ra3.2μm。
机加工
TK611B
YG8硬质合金平头镗刀，塞规
60
精镗
基准同上，精镗Φ35J7mm内孔，不留余量，达到IT7、Ra1.6μm；镗刀找正内腔圆弧段上表面。
机加工
TK611B
机加工
Z3040
高速钢麻花钻头，塞规
35
粗铣前端面
以左外侧面及其上的Φ30H7mm孔、Φ25mm孔为精基准，粗铣前外表面，不留余量，达到IT11、Ra6.3μm。
机加工
X6032
YG6A硬质合金面铣刀，游标卡尺
3.04
40
粗铣底面
基准同上，粗铣Φ5mm孔所在平面，不留余量，达到IT11、Ra6.3μm。
机加工
Z3025
高速钢麻花钻头
9.23
山东大学
机械工程学院
机械加工工艺过程卡
产品型号
CM6125
零件图号
产品名称
精密车床
零件名称
支架
共3页
第3页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
109.4×54.9×112
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
85
机加工
X6032
YG6硬质合金刀片，游标卡尺
75
粗铣斜面
基准不变，粗铣30°斜面、45°斜面，不留余量，达到IT12、Ra12.5μm。
机加工
XA6132
YG6硬质合金立铣刀，游标卡尺
15.0
80
钻Φ3mm孔
以左外侧面、Φ5mm孔所在底面、前外表面为精基准，钻Φ3mm小孔，不留余量，达到IT13、Ra12.5μm。
单件
45
钻、扩孔
以左外侧面、Φ5mm孔所在底面、前外表面为精基准，钻右侧面上的Φ30H7mm内孔，钻至Φ28mm，达到IT13、Ra12.5μm；钻右侧面上的Φ25mm内孔，钻至Φ23mm，达到IT13、Ra12.5μm；扩两侧Φ25mm内孔，不留余量，达到IT11、Ra12.5μm。
机加工
Z3040
铸造
20
涂底漆
涂红色防锈底漆。
机加工
25
粗铣、精铣侧面
以内腔两侧面为粗基准，粗铣两外侧面，留余量1mm，达到IT12、Ra6.3μm；精铣两外侧面，不留余量，达到IT8、Ra3.2μm。
机加工
专用铣床
YG6A硬质合金面铣刀，游标卡尺
3.21
30
钻孔
以右外侧面、内腔底面、内腔后壁斜面为粗基准，钻左侧面上的Φ30H7mm内孔，钻至Φ28mm，达到IT13、Ra12.5μm；钻左侧面上的Φ25mm内孔，钻至Φ23mm，达到IT13、Ra12.5μm。
59.33
65
粗铣平面
以左外侧面及其上的Φ30H7mm孔、Φ35J7mm孔为精基准，粗铣底部挡块的两个工作表面，不留余量，达到IT11、Ra12.5μm。
机加工
X6032
YG6A硬质合金面铣刀，游标卡尺
21.38
70
粗铣20°斜面
以左外侧面及其上的Φ30H7mm孔、Φ35J7mm孔为精基准，粗铣20°斜面，不留余量，达到IT12、Ra12.5μm。
山东大学
机械工程学院
机械加工工艺过程卡
产品型号
CM6125
零件图号
产品名称
精密车床
零件名称
支架
共3页
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
110×57.6×112
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
铸造
铸造
10
清砂
铸造
15
时效处理
人工时效处理，稳定制件质量。
机加工
Z3025
高速钢麻花钻头、铰刀
21.79
95
钳工
去毛刺。
机加工
100
终检
最终检验。
机加工
105
入库
零件入库。
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
校对（日期）
标记
Fra Baidu bibliotek处数
更改文件号
签字
日期
标记
更改文件号
签字
日期
钻Φ5mm孔
以左外侧面及其上的Φ30H7mm孔、Φ35J7mm孔为精基准，钻Φ5mm小孔，不留余量，达到IT13、Ra12.5μm。
机加工
Z3025
高速钢麻花钻头
9.28
90
钻、精铰Φ8mm孔
基准同上，钻Φ8mm底孔，钻至Φ7.8mm，达到IT13、Ra12.5μm；精铰Φ8mm孔，不留余量，达到Φ8H8mm、Ra1.6μm。
机加工
X6032
YG6A硬质合金面铣刀，游标卡尺
山东大学
机械工程学院
机械加工工艺过程卡
产品型号
CM6125
零件图号
产品名称
精密车床
零件名称
支架
共3页
第2页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
110×57.6×112
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
高速钢麻花钻头，塞规
46
扩孔
基准同上，扩Φ30H7mm内孔，扩至Φ29.6mm，达到IT9、Ra3.2μm。
机加工
Z3040
高速钢扩刀，塞规
47
拉孔
基准同上，拉Φ30H7mm内孔至设计要求。
机加工
L6140
W18Cr4V拉刀，塞规
50
粗镗
基准同上，粗镗Φ35J7mm内孔，留余量1.2mm，达到IT12、Ra6.3μm；粗镗Φ30H7mm，留余量0.9mm，达到IT12、Ra6.3μm。
机加工
TK611B
YG8硬质合金平头镗刀，塞规
55
半精镗
基准同上，半精镗Φ35J7mm内孔，留余量0.26mm，达到IT9、Ra3.2μm。
机加工
TK611B
YG8硬质合金平头镗刀，塞规
60
精镗
基准同上，精镗Φ35J7mm内孔，不留余量，达到IT7、Ra1.6μm；镗刀找正内腔圆弧段上表面。
机加工
TK611B
机加工
Z3040
高速钢麻花钻头，塞规
35
粗铣前端面
以左外侧面及其上的Φ30H7mm孔、Φ25mm孔为精基准，粗铣前外表面，不留余量，达到IT11、Ra6.3μm。
机加工
X6032
YG6A硬质合金面铣刀，游标卡尺
3.04
40
粗铣底面
基准同上，粗铣Φ5mm孔所在平面，不留余量，达到IT11、Ra6.3μm。
机加工
Z3025
高速钢麻花钻头
9.23
山东大学
机械工程学院
机械加工工艺过程卡
产品型号
CM6125
零件图号
产品名称
精密车床
零件名称
支架
共3页
第3页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
109.4×54.9×112
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
85
机加工
X6032
YG6硬质合金刀片，游标卡尺
75
粗铣斜面
基准不变，粗铣30°斜面、45°斜面，不留余量，达到IT12、Ra12.5μm。
机加工
XA6132
YG6硬质合金立铣刀，游标卡尺
15.0
80
钻Φ3mm孔
以左外侧面、Φ5mm孔所在底面、前外表面为精基准，钻Φ3mm小孔，不留余量，达到IT13、Ra12.5μm。
单件
45
钻、扩孔
以左外侧面、Φ5mm孔所在底面、前外表面为精基准，钻右侧面上的Φ30H7mm内孔，钻至Φ28mm，达到IT13、Ra12.5μm；钻右侧面上的Φ25mm内孔，钻至Φ23mm，达到IT13、Ra12.5μm；扩两侧Φ25mm内孔，不留余量，达到IT11、Ra12.5μm。
机加工
Z3040
铸造
20
涂底漆
涂红色防锈底漆。
机加工
25
粗铣、精铣侧面
以内腔两侧面为粗基准，粗铣两外侧面，留余量1mm，达到IT12、Ra6.3μm；精铣两外侧面，不留余量，达到IT8、Ra3.2μm。
机加工
专用铣床
YG6A硬质合金面铣刀，游标卡尺
3.21
30
钻孔
以右外侧面、内腔底面、内腔后壁斜面为粗基准，钻左侧面上的Φ30H7mm内孔，钻至Φ28mm，达到IT13、Ra12.5μm；钻左侧面上的Φ25mm内孔，钻至Φ23mm，达到IT13、Ra12.5μm。