元器件整形要求

关于元件整形要求说明

目的：

规范和指导现场作业人员的操作步骤及质量要求，了解整形的制作过程，成型条件，元件图形标准的认识

使用范围：

本说明适用于电子产品中元器件成型方式，组合及相关质量要求说明

图示说明：

a.上图H代表元件抬高要求的高度控制

b.上图W表示两引脚之间的宽度间距控制

c.上图L表示元件引脚伸出长度控制

d.上图R表示引脚限位卡口的弧度控制

e.计算元件下方全部引脚的总长度的时候需要将抬高度H加上引脚伸出长度L值

f.上图R的弧度尺寸已经包含在H高度尺寸内

仓库领出原材料封装要求：

对于批量性生产需要使用的电子元件，要求来料时必须是原包装，不可以是散装物料，这样才可以实行机械加工，减少时间。

元件机加工操作流程：

a.首先加工人员必须熟悉单个元件所要成型元件的形状及品质要求，通过了解工艺部门

制定的元件成型说明图示，文件说明，成型元件清单及成型条件说明内容方可开始作业

b.根据成型条件找出相对应的整形设备，调整好距离及其他各项参数（如不能正确调整

可通知现场工艺和设备调试人员）

c.根据工艺指导说明文件中需要成型的元件清单，依次对此型号产品所需元件进行成型

条件加工，注意必须对第一个加工好的元件进行首件确认，使用游标卡尺核对引脚长度，引脚之间的宽度及弯曲弧度是否是文件规定数值，并且元件型号正确，如确认结果符合要求可继续操作，连续测量5个单个元件才可以连续作业，如不符合要求调整设备也可通知现场工艺和设备调试人员进行处理

d.在加工过程中必须阶段性对成型好的元件进行抽查检验，防止设备不稳定或人为造成

尺寸偏差，造成元件不良或报废

e.记录加工元件型号和数量，保持数据清晰，正确具有可追溯性

f.单个元件加工完成后使用塑料袋将成型完好的元件封装起来，在外层贴上产品型号，

元件型号规格，加工数量，加工尺寸要求及作业者签字

手工成型说明

a.对于使用量较少或者设备故障原因不能运行时，应采取手工成型（在正常生产时尽量

避免人工成型）

b.一般成型工具使用镊子进行操作，按照成型条件要求，使用镊子夹注元件引脚端缓慢

的向内或向外弯曲，使元件引脚形状，长度，宽度，弧度条件符合文件要求

c.在加工过程中发现成型后引脚还是偏长，使用剪脚钳将多余的引脚切除

d.手工成型应注意缓慢操作，防止损坏元件本身结构或引脚断裂

关于引脚成型形状说明

半圆弧度形状

对于引脚尺寸小于2MM以下，并要求抬高的元件，一般使用设备将引脚折成半圆弧度形状，特点是平稳性好，相对来说比较简单容易操作；

引脚限位卡口形状

对于引脚尺寸大于2MM以上，并要求抬高的元件，使用设备将引脚压成限位卡口，就是利用设备压力，把元件引脚规定的限位点压成扁平状或方块状。

整形后检验：

对整形后的元件必须经过品质部门确认后才可以流入生产线进行使用，具体操作过程是：生产部元件整形完毕，填写报检单到品质管理部，由品质部安排专业人员对整形后的元件进行抽检是否合格（主要抽查项目为元件本体是否有损伤，字迹是否清晰，整形后尺寸是否符合工艺要求，整形后的形状是否符合工艺要求等）确认合格后签字下发合格单，不合格退回生产部，生产部只有得到品质部门允许后才可以将整形完毕并检验合格的元件流入生产线进行使用，否则由此造成的不良后果由操作此工序流程的负责人承担责任。

工序控制说明：

a.作业开始前必须熟悉元件成型条件，装配要求才可以进行操作

b.加工准备阶段必须对首个成型元件使用游标卡尺进行测量，主要核查元件型号规格，引

脚长度，引脚之间的宽度，抬高元件的弧度控制是否符合要求

c.注意将多余的元件引脚切除，以免造成无法操作及不符合成型条件

d.首个元件成型必须对前5个元件进行测量，而且需要全数符合要求，否则不可以连续性

作业

e.加工过程中必须阶段性对正在加工的元件进行抽查，一般抽查数量为5个，随意拿取，

防止设备不稳定几人为作业造成不良

f.必须严格记录每个元件型号规格，使用产品名称，加工好的数量，加工尺寸要求，记录

完成后作业者签字，再将此标签贴于此元件包装物外层，位置应容易被识别

g.对成型好的元件必须使用包装物将元件区分型号规格再封装起来，注意封口不要有遗漏

h.对封装完好并贴有标签的元件，生产部门需填写报检单到品质管理部门进行再次检验，

必须经过品质部门确认后签字或者盖章的元件才可以到生产线进行使用

i.设备不使用时应注意保养，保持干净，保障运行稳定